В предыдущих статьях мы уже с вами познакомились с термоусадочными трубками и узнали основные виды и характеристики этого изделия, а в этой статье мы поговорим о том, как правильно усадить термоусадочную трубку и каким при этом инструментом лучше пользоваться.
Чем можно нагреть термоусадку
Существует несколько вариантов нагрева при применении разных видов термоусадочной трубки.
Самым легкодоступным, но при этом спорным вариантом является обработка термоусадки с помощью обычных спичек или же зажигалки.
Для трубок малых диаметров зажигалка еще хоть как-то и подойдет, но если потребуется обработать более толстую термоусадку, то зажигалкой (или спичками) это сделать, конечно, можно, но при этом форма сжатия трубки будет не совсем аккуратна.
Если применение зажигалки невозможно, то некоторые мастера пытаются приспособить для этих целей обычный фен для высушивания волос. Но нужную температуру для качественной усадки он не способен создать.
Примечание. Нормальная температура усадки может лежать в диапазоне от 90 до 160 градусов по Цельсию. Температура целиком и полностью зависит от марки усадочной трубки.
А обычный фен может выдать температуру около 70 градусов и то непосредственно возле сопла. Применение специальных узконаправленных насадок, конечно, сможет помочь при усадке трубок мелкого диаметра, но их применение резко сокращает срок службы самого фена.
А с толстостенными высокотемпературными усадками обычный фен вообще ничего не сможет сделать.
В результате этого может получиться некачественное соединение с недожатыми полостями, в которые может проникнуть влага. Поэтому желательно использовать специализированный инструмент.
Инструмент для работы с термоусадкой
На данный момент существуют всего пять видов инструмента, а именно:
1. Строительный высокотемпературный фен.
2. Мобильные бутановые газовые горелки.
3. Газовые паяльники.
4. Горелки на пропане.
5. Инфракрасные горелки.
При этом промышленный фен просто идеально подойдет для тонкостенных трубок. Разнообразные насадки и возможность регулирования температуры значительно упрощает работу.
К недостаткам строительного фена можно отнести то, что ему требуется сетевое напряжение 220 В.
А также при начале самого процесса усадки придется придерживать саму трубку, чтобы поток горячего воздуха не сдул его с места установки.
Инфракрасная горелка лишена недостатков строительного фена, а нагрев происходит очень быстро.
Примечание. Учтите такую особенность трубки черного цвета, она гораздо быстрее нагревается по сравнению с цветными аналогами. Не забывайте про эту особенность, иначе можно легко прожечь трубку.
При использовании газовых горелок учтите такой момент, что усадку нужно проводить так называемым «мягким» пламенем. Понять, что пламя подходит для усадки можно так: в пламени должны содержаться языки желтого цвета.
Это требование также относится к газовым горелкам.
А вот пропановая горелка – это идеальный вариант для качественного прогрева и усадки толстостенных трубок.
Важно. При работе с любым из выше перечисленных инструментов для термоусадки следует соблюдать следующий алгоритм: при прогреве постоянно делайте вращательно-поступательные движения и не задерживайтесь на одном месте, так как можете прожечь трубку.
Выбор инструмента зависит от следующих факторов:
– Толщина стенки.
– Типоразмер трубки.
– Материал изготовления.
Правила монтажа термоусадочной трубки
1. Если ваша трубка имеет значительную длину, то процесс прогрева нужно начинать с ее центра, а затем двигайтесь к краю. Такой прогрев избавит вас от образования воздушных пузырей и зазоров. При этом спешка может привезти к браку. Сначала по кругу обработайте центр и только после этого приступайте к дальнейшему прогреву
2. Запомните, термоусадка сжимается не только по диаметру, но и по всей длине, поэтому при выборе термоусадочной трубки обязательно прикидывайте запас.
Важно. При выборе запаса учтите, что при изоляции материалов с разным диаметром, на перепад высот так же уходит определенная длина изделия.
При этом если вы не уверены в правильно выбранном запасе, то прогревайте трубку не с середины, а начните с края. Такой способ снижает продольное сокращение длины.
Если вам нужно изолировать какой-либо голый металл, то предварительно прогрейте сам металл. Таким образом, вы избавитесь от так называемых «холодных рубцов». Это требование больше относится к термоусадочным трубкам с толстыми стенками.
Если вам нужно укоротить трубку, то используйте в этом случае ножницы. Ведь края среза должны быть максимально гладкими и не иметь надрывов или заусенцев. Только так усадка не порвется и максимально плотно ляжет на изделие.
Так же если вам необходимо заизолировать место соединения проводов и длины трубки не хватает, то не следует растягивать трубку.
Вы конечно закроете само соединение, но из-за того, что сама трубка стала тоньше, снижается механическая и электрическая прочность, что не желательно в любых случаях.
Также не следует пытаться расширять трубку круглогубцами, это может привести к тому, что термоусадка лопнет в самый неподходящий момент.
Это все, что я хотел вам сказать о правильной усадке термоусадочной трубки.
Спасибо за ваше внимание!
Источник: zen.yandex.ru
Общая информация и сферы применения
Термоусаживаемая трубка представляет собой пластиковую конструкцию, применяемую для изоляции электрических соединений. Термоусадку используют для восстановления поврежденного изоляционного слоя кабелей, а также предотвращения их механических повреждений в будущем.
Трубки производят из нейлона или полиолефинов, то есть термополимеров, изменяющих размеры вследствие нагревания. Полимер нагревается с помощью горячей воды, воздуха или под открытым пламенем.
Термоусадка выступает в качестве обжимного элемента конструкции. В связи с особенностью технологии, между натянутой изоляцией и неровностями обжимаемого объекта возникают каналы, делающие соединения недостаточно герметичными. Чтобы достичь качественного изолирования, используют трубки с клеем. Во время нагревания клей, переходя в жидкое состояние, нивелирует все неровности.
Для термоусадочных трубок характерен более высокий показатель поперечного коэффициента сжатия в сравнении с продольным коэффициентом. В результате диаметр трубки может сокращаться в несколько раз, а длина — только на 20 %. Качественные термоусадки сокращаются в длину еще меньше — не более чем на 10 %.
Вследствие температурного воздействия увеличивается только нагреваемая часть трубки. Другой ее конец сохраняет изначальные размеры. При уменьшении диаметра термоусадки толщина ее стенок пропорционально возрастает, что и придает изделию изолирующие качества.
Термоусадочные трубки помогают добиться выполнения следующих задач:
- Создают надежный изолирующий слой, защищающий от ударов током.
- Защищают соединения от механических повреждений.
- Термотрубки используют в качестве кембриков (при распайке соединителей), что позволяет маркировать кабели и провода.
- Термоизоляция предотвращает развитие коррозии.
- Выступают в качестве барьера между соединениями и агрессивными средами.
- В автомобилестроении термоусадки применяют для защиты тормозных шлангов и топливных путей.
Разновидности трубок
Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:
- Полиолефиновые.
основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами. - Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
- Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
- Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
- Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
- Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.
Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:
- Способ установки. В соответствии с этим показателем трубки подразделяют на клеевые и бесклеевые. Первые содержат слой клея, выступающего в качестве герметика, и после усадки сокращаются в диаметре примерно втрое.
- Толщина стенок. Этот показатель определяется материалом, использованным для производства трубки. Термоусадки с толстыми стенками предлагаются без клеевой обработки. Их просто использовать, и они доступны по цене. Также производятся тонкостенные трубки и изделия со стенками средней толщины.
- Диаметр. Показатель диаметра (определяется ГОСТом) должен соответствовать аналогичному параметру кабеля. Диаметры могут разниться от 2 до 120 мм.
- Коэффициент усадки. Он может колебаться в пределах 200–600 %. В результате усадки меняется диаметр изделия, что нужно учитывать при его установке. Пользоваться трубкой будет проще, если обратить внимание на маркировку: она содержит данные о диаметре изделия до и после усадки.
Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.
Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:
- маслостойкость;
- инертность к химическим средам;
- высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
- светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
- термостойкость (отсутствие горючести).
По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.
Маркировка и размеры
Термоусаживаемые трубки имеют сопроводительную маркировку. Например, маркировка ТУТнг — 3/1 0,4 означает следующее:
- ТУТ — сокращение от «термоусадочная трубка»;
- цифры до и сразу после дроби указывают на диаметр изделия до и после усадки;
- последняя цифра означает толщину стенки трубки;
- нг — негорючий материал.
В качестве примера приведем таблицу размеров термоусадок.
Достоинства и недостатки
К достоинствам относят следующие характеристики:
- универсальность использования;
- простота применения;
- плотность прилегания к поверхности после остывания;
- повышение механической прочности соединения;
- длительный срок эксплуатации.
Недостатки:
- одноразовое использование;
- высокая стоимость по сравнению с обычной изоляционной лентой.
Установка своими руками
Чтобы правильно провести монтаж трубки, необходимо придерживаться ряда правил. На предварительном этапе выполняют такие действия:
- Подбирают подходящий типоразмер и марку термоусадочной трубки.
- Определяются с количеством материала.
- Изучают имеющиеся предложения на рынке.
- Подготавливают рабочий инструмент.
Обратите внимание! Выбор инструмента особенно важен, поскольку для разных марок термоусадок разница в рабочей температуре может составлять более сотни градусов.
Для установки трубки можно использовать следующий инструментарий:
- строительный фен;
- термопистолет;
- переносная газовая горелка;
- газовый паяльник;
- пропановая горелка;
- горелка инфракрасного излучения.
Монтаж термоусадки проводится в такой последовательности:
- С проводников удаляют грязь, пыль и любые посторонние частицы.
- Термоусадку нарезают на отрезки нужной длины.
- Далее подготовленный участок термоусадки нужно надеть на целый провод.
- С помощью фена, горелки или паяльника осуществляют нагрев термоусадки.
Лучший вариант оборудования для установки термоусадки — термопистолет. На нем есть возможность установить нужную температуру усадки, что облегчает процесс монтажа.
Операция по нагреву и установке осуществляется по следующему алгоритму:
- Трубки с большим сечением вначале разогревают до 50 % от номинала температуры, нужной для усадки. То же относится и к широким гибким лентам. Термоусадки с тонкими стенками или маленьким диаметром в предварительном нагреве не нуждаются.
- Отрезают нужную длину трубки с помощью обычных ножниц. Отрезать нужно аккуратно, чтобы не оставить неровностей на краях изделия.
- Трубку слегка растягивают и надевают ее на нужный участок.
- Нагревают термоусадку до номинальной температуры при помощи термопистолета или другого греющего инструмента. Нельзя допускать превышения температуры, так как в этом случае поверхность деформируется.
- После нагрева нужно дать материалу остыть. В это время нельзя оказывать на конструкцию никаких механических воздействий.
Несколько полезных советов по установке термоусадочной трубки:
- В случае с термоусадками большой длины или диаметра нагревание лучше начинать со средней части изделия. Далее горелку двигают в сторону краев.
- Если неясно, достаточно ли длины трубки, прогревание рекомендуется начать с конца изделия, где установлен штекер связи, наконечник провода и т.п.
- Если термоусадку устанавливают на металлическую основу с высокой теплопроводностью, перед началом монтажа эту поверхность нужно основательно нагреть.
- На покрываемой поверхности не должно быть острых граней.
- Нет смысла растягивать недостаточно длинную термоусадочную трубку. Следствием таких действий станет потеря термоусадкой прочности и диэлектрических качеств.
Выбор термоусадки
При выборе термоусадочной трубки существенными считаются такие параметры:
- изначальный диаметр и эта же характеристика после усадки;
- разновидность материала, его устойчивость к воздействию химических сред, а также горючесть;
- усадочный коэффициент;
- толщина стенки;
- наличие или отсутствие клеящего слоя;
- цвет термоусадки или прозрачное исполнение.
Особое внимание рекомендуется обращать на возможность взаимодействия термоусадки с горюче-смазочными материалами. Если такой контакт планируется, изделие должно быть масло- и бензостойким.
Изоляция высоковольтных кабелей должна осуществляться специально приспособленными для этого трубками. Они способны выполнять свои функции при напряжении до 1000 В.
При выборе диаметра термоусадки следует исходить из принципа «10.20». Данное правило означает, что минимум усадки не должен быть меньше 10 % от изначального диаметра, а максимум — не более 20 %. Пример исполнения данного правила показан на рисунке ниже.
Обратите внимание! Термоусадочная трубка дает продольную усадку.
Предложения на рынке
В продаже представлено большое разнообразие термоусадочных трубок для любых потребностей. Приобрести термоусадку можно в магазинах светотехнических и электротехнических товаров, у специализированных дистрибьюторов, в интернет-магазинах, а также в электроснабжающих организациях. Трубки предлагают в бухтах, роллах или боксах. Измеряется данный товар в погонных метрах.
В таблице приведены цены на отдельные типоразмеры термоусадок в интернет-магазинах по состоянию на первую половину 2018 года.
Термоусадочные трубки — оптимальный вариант защиты электрических соединений. Они незаменимы, когда нужно обеспечить особую надежность и безопасность изоляции.
Источник: 220.guru
Общая информация и сферы применения
Термоусаживаемая трубка представляет собой пластиковую конструкцию, применяемую для изоляции электрических соединений. Термоусадку используют для восстановления поврежденного изоляционного слоя кабелей, а также предотвращения их механических повреждений в будущем.
Трубки производят из нейлона или полиолефинов, то есть термополимеров, изменяющих размеры вследствие нагревания. Полимер нагревается с помощью горячей воды, воздуха или под открытым пламенем.
Термоусадка выступает в качестве обжимного элемента конструкции. В связи с особенностью технологии, между натянутой изоляцией и неровностями обжимаемого объекта возникают каналы, делающие соединения недостаточно герметичными. Чтобы достичь качественного изолирования, используют трубки с клеем. Во время нагревания клей, переходя в жидкое состояние, нивелирует все неровности.
Для термоусадочных трубок характерен более высокий показатель поперечного коэффициента сжатия в сравнении с продольным коэффициентом. В результате диаметр трубки может сокращаться в несколько раз, а длина — только на 20 %. Качественные термоусадки сокращаются в длину еще меньше — не более чем на 10 %.
Вследствие температурного воздействия увеличивается только нагреваемая часть трубки. Другой ее конец сохраняет изначальные размеры. При уменьшении диаметра термоусадки толщина ее стенок пропорционально возрастает, что и придает изделию изолирующие качества.
Термоусадочные трубки помогают добиться выполнения следующих задач:
- Создают надежный изолирующий слой, защищающий от ударов током.
- Защищают соединения от механических повреждений.
- Термотрубки используют в качестве кембриков (при распайке соединителей), что позволяет маркировать кабели и провода.
- Термоизоляция предотвращает развитие коррозии.
- Выступают в качестве барьера между соединениями и агрессивными средами.
- В автомобилестроении термоусадки применяют для защиты тормозных шлангов и топливных путей.
Разновидности трубок
Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:
- Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
- Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
- Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
- Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
- Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
- Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.
Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:
- Способ установки. В соответствии с этим показателем трубки подразделяют на клеевые и бесклеевые. Первые содержат слой клея, выступающего в качестве герметика, и после усадки сокращаются в диаметре примерно втрое.
- Толщина стенок. Этот показатель определяется материалом, использованным для производства трубки. Термоусадки с толстыми стенками предлагаются без клеевой обработки. Их просто использовать, и они доступны по цене. Также производятся тонкостенные трубки и изделия со стенками средней толщины.
- Диаметр. Показатель диаметра (определяется ГОСТом) должен соответствовать аналогичному параметру кабеля. Диаметры могут разниться от 2 до 120 мм.
- Коэффициент усадки. Он может колебаться в пределах 200–600 %. В результате усадки меняется диаметр изделия, что нужно учитывать при его установке. Пользоваться трубкой будет проще, если обратить внимание на маркировку: она содержит данные о диаметре изделия до и после усадки.
Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.
Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:
- маслостойкость;
- инертность к химическим средам;
- высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
- светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
- термостойкость (отсутствие горючести).
По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.
Маркировка и размеры
Термоусаживаемые трубки имеют сопроводительную маркировку. Например, маркировка ТУТнг — 3/1 0,4 означает следующее:
- ТУТ — сокращение от «термоусадочная трубка»;
- цифры до и сразу после дроби указывают на диаметр изделия до и после усадки;
- последняя цифра означает толщину стенки трубки;
- нг — негорючий материал.
В качестве примера приведем таблицу размеров термоусадок.
Достоинства и недостатки
К достоинствам относят следующие характеристики:
- универсальность использования;
- простота применения;
- плотность прилегания к поверхности после остывания;
- повышение механической прочности соединения;
- длительный срок эксплуатации.
Недостатки:
- одноразовое использование;
- высокая стоимость по сравнению с обычной изоляционной лентой.
Установка своими руками
Чтобы правильно провести монтаж трубки, необходимо придерживаться ряда правил. На предварительном этапе выполняют такие действия:
- Подбирают подходящий типоразмер и марку термоусадочной трубки.
- Определяются с количеством материала.
- Изучают имеющиеся предложения на рынке.
- Подготавливают рабочий инструмент.
Обратите внимание! Выбор инструмента особенно важен, поскольку для разных марок термоусадок разница в рабочей температуре может составлять более сотни градусов.
Для установки трубки можно использовать следующий инструментарий:
- строительный фен;
- термопистолет;
- переносная газовая горелка;
- газовый паяльник;
- пропановая горелка;
- горелка инфракрасного излучения.
Монтаж термоусадки проводится в такой последовательности:
- С проводников удаляют грязь, пыль и любые посторонние частицы.
- Термоусадку нарезают на отрезки нужной длины.
- Далее подготовленный участок термоусадки нужно надеть на целый провод.
- С помощью фена, горелки или паяльника осуществляют нагрев термоусадки.
Лучший вариант оборудования для установки термоусадки — термопистолет. На нем есть возможность установить нужную температуру усадки, что облегчает процесс монтажа.
Операция по нагреву и установке осуществляется по следующему алгоритму:
- Трубки с большим сечением вначале разогревают до 50 % от номинала температуры, нужной для усадки. То же относится и к широким гибким лентам. Термоусадки с тонкими стенками или маленьким диаметром в предварительном нагреве не нуждаются.
- Отрезают нужную длину трубки с помощью обычных ножниц. Отрезать нужно аккуратно, чтобы не оставить неровностей на краях изделия.
- Трубку слегка растягивают и надевают ее на нужный участок.
- Нагревают термоусадку до номинальной температуры при помощи термопистолета или другого греющего инструмента. Нельзя допускать превышения температуры, так как в этом случае поверхность деформируется.
- После нагрева нужно дать материалу остыть. В это время нельзя оказывать на конструкцию никаких механических воздействий.
Несколько полезных советов по установке термоусадочной трубки:
- В случае с термоусадками большой длины или диаметра нагревание лучше начинать со средней части изделия. Далее горелку двигают в сторону краев.
- Если неясно, достаточно ли длины трубки, прогревание рекомендуется начать с конца изделия, где установлен штекер связи, наконечник провода и т.п.
- Если термоусадку устанавливают на металлическую основу с высокой теплопроводностью, перед началом монтажа эту поверхность нужно основательно нагреть.
- На покрываемой поверхности не должно быть острых граней.
- Нет смысла растягивать недостаточно длинную термоусадочную трубку. Следствием таких действий станет потеря термоусадкой прочности и диэлектрических качеств.
Выбор термоусадки
При выборе термоусадочной трубки существенными считаются такие параметры:
- изначальный диаметр и эта же характеристика после усадки;
- разновидность материала, его устойчивость к воздействию химических сред, а также горючесть;
- усадочный коэффициент;
- толщина стенки;
- наличие или отсутствие клеящего слоя;
- цвет термоусадки или прозрачное исполнение.
Особое внимание рекомендуется обращать на возможность взаимодействия термоусадки с горюче-смазочными материалами. Если такой контакт планируется, изделие должно быть масло- и бензостойким.
Изоляция высоковольтных кабелей должна осуществляться специально приспособленными для этого трубками. Они способны выполнять свои функции при напряжении до 1000 В.
При выборе диаметра термоусадки следует исходить из принципа «10.20». Данное правило означает, что минимум усадки не должен быть меньше 10 % от изначального диаметра, а максимум — не более 20 %. Пример исполнения данного правила показан на рисунке ниже.
Обратите внимание! Термоусадочная трубка дает продольную усадку.
Предложения на рынке
В продаже представлено большое разнообразие термоусадочных трубок для любых потребностей. Приобрести термоусадку можно в магазинах светотехнических и электротехнических товаров, у специализированных дистрибьюторов, в интернет-магазинах, а также в электроснабжающих организациях. Трубки предлагают в бухтах, роллах или боксах. Измеряется данный товар в погонных метрах.
В таблице приведены цены на отдельные типоразмеры термоусадок в интернет-магазинах по состоянию на первую половину 2018 года.
Термоусадочные трубки — оптимальный вариант защиты электрических соединений. Они незаменимы, когда нужно обеспечить особую надежность и безопасность изоляции.
Источник: 220.guru
Что такое термоусадочная трубка и её назначение
Под данным термином понимают трубку, изготовленную из специального термоусаживаемого материала (как правило, это термополимеры). Такое изделие может менять свои размеры под воздействием определенной температуры, источником которой может выступать горячая вода, воздух, или же открытое пламя.
Характерная особенность таких трубок — высокий поперечный коэффициент сжатия относительно продольного. То есть, трубка может уменьшить свой диаметр в несколько раз (как правило, от 2 до 6) при этом ее длина уменьшится не более чем на 20% (у качественных изделий 7-10%). Наглядно этот эффект продемонстрирован ниже.
На рисунке показан кембрик, одна часть которого подверглась термообработке (В), вторая, не подвергшаяся нагреву, сохранила изначальный диаметр (А).
Заметим, что при уменьшении диаметра увеличивается толщина стен изделия, что повышает его электроизоляционные характеристики.
Разобравшись с определением, перейдем к назначению, то есть сфере использования термоусадочных материалов. Основные направления следующие:
- Изоляционный материал при электромонтажных работах. На текущий момент времени можно констатировать, что изоленту практически вытеснила термоусадка. Она удобнее, практичнее и отвечает нормам ГОСТ 19034-82.
- Термотрубки отлично показали себя в качестве защиты от коррозии.
- Благодаря такому покрытию обеспечивается дополнительная механическая устойчивость для движущихся механизмов, в качестве примера можно привести покрытие термоусадкой роликов и катков конвейеров.
- Кембрики из термотрубок широко применяются при маркировке кабелей, для примера можно взять любую СКС.
Пример цифровой (А) и цветовой (В) маркировки с использованием термоусадки для проводов - Применение в различных сферах производства, где требуется обеспечить защиту от агрессивной среды, включая разрушительное воздействие атмосферы.
Виды
Классификация изделий данной группы производится по способу изготовления и используемых для этого материалов. В зависимости от этого различают следующие виды ТУТ:
- Полиолефиновые. Изготавливаются на основе химически или радиационно «сшитого» полиэтилена, в который вносится добавка пластификаторов, красителей, материалов, способствующих подавлению горения, и т.д. Большая часть термоусадочных материалов производится по данной технологии. Рабочий диапазон температур от -50°С до 125°С. При наличии специальных добавок он может быть расширен до 150°С. Хорошая устойчивость к бензолу и сильным окислителям, но при длительном контакте с ГСМ материал разрушается.
- Эластомеры (основа — синтетический каучук). Отличительная особенность – устойчивость к высокой температуре (до 175°С) и пагубному воздействию ГСМ. К сожалению, высокая себестоимость таких изделий отрицательно отражается на спросе.
- ПВХ (PVC) трубки, изготовленные на основе термопластичного поливинилхлорида. Данный материал обладает отличными изоляционными свойствами, но малый диапазон рабочей температуры (от – 20°С до 80°С) и токсичные выделения при возгорании существенно снижают востребованность. Необходимо заметить, что жесткий PVC практически нетоксичен, но появление технологии PET (смотри ниже), привело к сокращению производства ПВХ материалов.
- Термоусадка из полиэстера (РЕТ), данный материал обладает хорошей химической стойкостью и физической прочностью. Он идеально подходит для производства тонкостенных и сверхтонкостенных ТУТ, придя на смену ПВХ материалам.
- Трубки из фторополимеров. Из-за сложной технологической обработки данные изделия используются для решения специфических задач, когда необходимо получить уникальные физические и химические свойства.
Прозрачные фторопластовые термоусадочные трубки - Продукция на силиконовой основе. Она отличается гибкостью и нетоксичностью. Помимо этого такие изделия химически инертны и обладают высокой электрической прочностью. К сожалению, этот материал неустойчив к органическим растворителям, что делает невозможным применение силиконовых трубок для ГСМ.
ТУТ также принято классифицировать по принципу монтажа, в зависимости от этого различают следующие виды термоусадок:
- С клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю сторону трубки. Благодаря этому обеспечивается необходимый уровень герметизации, не позволяющий проникать влаге. Как правило, такие трубки «усаживаются» втрое.
Среднестенные клеевые ТУТ - Без клеевого слоя.
Помимо этого ТУТ различают по толщине стенок, они могут быть:
- тонкостенными;
- среднестенными;
- толстостенными.
Также производители выпускают специальные виды ТУТ, обладающие теми или иными дополнительными свойствами. В качестве примера можно привести изделия с повышенной электрической плотностью (до 1000 В), флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и т.д.
Свойства и технические характеристики
Основная характеристика ТУТ – коэффициент усадки, он может быть от 200% до 600%. Соответственно, важным параметром является диаметр изделия до и после термообработки. В технических характеристиках также указывается устойчивость к той или иной эксплуатационной среде. В зависимости от этого изделие может быть:
- маслостойким;
- химически инертным;
- высоковольтным (изоляция может выдерживать напряжение до 1000 В);
- бензостойким;
- светостабилизированным, не подверженным воздействию солнечного излучения, в частности УФ;
- термостойким (негорючим).
Также к важным характеристикам относится температура усадки и рабочего диапазона.
Что касается формы ТУТ, то она может быть сплющенной, овальной и круглой. Это никак не отражается на установке, а сделано для удобной транспортировки. Как правило, тонкостенная продукция поставляется в бухте, а для этого удобней придавать сплющенную и овальную форму.
Клеевая и толстостенная продукция транспортируется в нарезанном виде, чтобы не допустить изломы.
Маркировка термоусадочных трубок
В большинстве случаев в маркировке указаны основные параметры ТУТ, а именно: диаметры до того, как произведена усадка и после.
Как правило, эти параметры указываются через дробь, например: «4,80/2,40 мм». Бывает, что встречается указание диаметров в дюймах, в большинстве своем на продукции, изготовленной в США и Европе. Но не следует сильно доверять этому, на контрафактных изделиях тоже может быть подобная маркировка.
Некоторые производители указывают на трубках изначальный диаметр и коэффициент усадки, например: «20 мм 3:1».
Размерный ряд термоусадочных трубок
Ассортимент продукции (в нашем случае размерный ряд) зависит о производителей и поставщиков. Получить полную информацию по этому вопросу можно на официальных сайтах изготовителей или их дилеров. В качестве примера приведем информацию по размерному ряду ТУТ®.
Выбор термоусадочной трубки
В первую очередь необходимо определиться с условиями эксплуатации, после этого выбрать ТУТ с соответствующими характеристиками. Например, если возможен контакт с ГСМ, то изделие должно быть масло- и бензостойким. При необходимости обеспечить надежную изоляцию проводов высоковольтного кабеля, выбирается трубка, с защитой в месте соединения до 1000 В.
Далее следует важный момент – подбор диаметра ТУТ. В этом случае следует использовать принцип «-10+20». Он заключается в следующем: минимальная усадка должна быть не меньше 10% от изначального диаметра и не больше 20% от указанного параметра усадки. Наглядный пример работы этого принципа представлен ниже.
При выборе длины следует учитывать, что ТУТ дает продольную усадку. В некачественной продукции страны Восходящего Солнца, она может быть до 20%. В брендовых комплектах, как правило, продольное сжатие не превышает 5-7%.
Как использовать?
Желательно для данного процесса иметь специализированное оборудование – термофен или термопистолет. На них можно установить необходимую температуру усадки, что существенно упрощает процесс. Если нет возможности использовать спецоборудование, нагреть трубку можно открытым пламенем (зажигалкой или спичкой) или поместить ее в кипящую воду.
Расскажем подробно алгоритм действий:
- Толстые или большого сечения ТУТ рекомендуется перед процессом нагреть до половины номинальной температуры, необходимой для усадки. Это же касается широких эластичных лент. Тонкостенные изделия или трубки малого диаметра заранее нагревать необязательно.
- Аккуратно отрезается необходимая длина ТУТ. Сделать это можно обыкновенными ножницами. Следите, чтобы не было надрывов или заусенец, поскольку в процессе усадки может произойти надрыв.
- Далее трубку нужно слегка растянуть, после чего натянуть ее на выбранное место. Надевать ТУТ нужно также аккуратно, чтобы не повредить целостность поверхности.
- Производится нагрев, в соответствии с указанной температурой. Ее превышение может привести к деформации поверхности. Поток горячего воздуха необходимо направлять от одного края к другому или от центра к краям.
- По завершению нагрева необходимо дать трубке остыть. После этого процедура считается оконченной.
Как видите, пользоваться ТУТ довольно просто, главное, производить равномерный нагрев и не превышать допустимую температуру. Если в процессе монтажа термоусадочная трубка лопнула или деформировалась, ее необходимо снять и заменить.
Почитайте статьи в тему на сайте:
- Какой бывает гофра для кабеля?
- Как припаять провод к плате?
Источник: www.asutpp.ru
Назначение изделий
Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.
Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.
Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.
Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:
- черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
- синий — 0;
- желтый или зеленый — заземление.
Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.
Достоинства и недостатки
Термоусаживаемая трубочка, по сравнению с другими типами изоляции, имеет множество преимуществ. К ним относятся:
- Благодаря плотному прилеганию изделие не будет смещаться под действием механических факторов.
- Монтаж проводится быстро и просто, однако нужно знать правила использования.
- После усадки изоляционный материал приобретает дополнительную прочность, что делает проводник более жестким и устойчивым к повреждениям.
- Эксплуатационный период гораздо выше, чем у обычной изоляционной ленты.
- Изделия имеют широкий спектр применения.
Несмотря на ряд очевидных достоинств, термоусадочная трубка для проводов, как и любой другой материал, имеет некоторые минусы. Среди них:
- Термотрубка является одноразовым изделием, использовать ее повторно не представляется возможным. Это обусловлено тем, что под действием температур она повторяет диаметр проводника, поэтому при необходимости снятия ее придется разрезать.
- Стоимость, по сравнению с классической изоляционной лентой, выше, но не настолько, чтобы этот аспект стал решающим при выборе защитного материала.
Область применения
Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:
- Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
- Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
- Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
- Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
- Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
- Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).
Разновидности термоусадки
В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:
- Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
- Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
- Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
- Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
- ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
- Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.
Дополнительная классификация
Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.
Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:
- толстостенные;
- среднестенные;
- тонкостенные.
Производители также выпускают специальную продукцию для особых случаев. Она имеет определенные специфические характеристики. Например, изготавливают термоусадку большого размера со специальными флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и высокой электроплотностью.
Свойства изоляционной трубки
Рабочие характеристики термоусадки проявляются благодаря использованию при производстве специальных термополимеров. Последние под воздействием высоких температур могут как сжиматься, так и расширяться. Следовательно, трубку достаточно одеть на проводник, а затем прогреть обычной зажигалкой или же строительным феном. В результате проведения таких манипуляций размеры изделия уменьшаются, плотно обтягивая предмет, повторяя его форму. Основное условие — не допустить перегрева, иначе в трубке образуются пузырьки и она потеряет свои свойства.
В процессе изготовления на полимер воздействует радиация, которая способствует выделению водорода и соединению молекул вещества. В результате получается прочный «сшитый» материал, имеющий высокую термоустойчивость. Под действием температур он становится эластичным, однако не расплавляется, а только меняет форму.
Какой бы хороший ни был материал, очень важно правильно подобрать его для конкретной ситуации. В силу этого основное свойство термоусадки заключается в ее способности менять диаметр и толщину. Большим преимуществом является широкий диапазон температур, а также цветовой палитры изделий. Последнее качество дает возможность использовать термотрубки для маркировки проводников и кабеля. Чтобы контролировать качество коммутации электротехники, зачастую применяют прозрачную трубку.
Основные характеристики
Для термоусадочных трубок основное техническое свойство — коэффициент усадки, который варьируется в пределах 200−600%. В силу этого каждая трубочка имеет определенные размеры до начала работ и по завершении термической обработки. Производители обозначают этот коэффициент, как пропорцию, например, 2:1, 3:1 и пр., тем самым указывая на способность изделий к сжатию в 2, 3 и более раз.
Термоусадка, обработанная клеевым составом, обеспечивает герметичность соединения, гидроизоляцию, а также антикоррозийную защиту. Под высокотемпературным воздействием клей плавится, а после остывания улучшает прочность и устойчивость изделий к механическим воздействиям.
Очень удобен высокий усадочный коэффициент при проведении работ в сложных условиях, Например, если проводники имеют множество поворотов и изгибов. В подобных ситуациях кембрики с большой усадкой гораздо легче надеть. Важный фактор — размеры термоусадочной трубки до и после нагрева. Эту информацию производитель обозначает при маркировке в виде значка дроби.
Выбрать подходящий материал не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно, чтобы термокембрик можно было свободно надеть на место коммутации, без каких-либо повреждений. Идеальный вариант, если изделие будет больше проводника на 10%. Затем в процессе усадки трубочка уменьшится на 10−15%, обеспечивая плотное прилегание.
Инструкция по использованию
Монтаж кембриков не представляет собой сложную процедуру, особенно в домашних условиях, где не нужно использовать специальный инструмент. Для нагрева вполне допустимо применять газовую горелку или обычную зажигалку. Однако для равномерной усадки рекомендуется работать строительным феном. Надеть трубку легко, поэтому провести изоляционные работы вполне может даже начинающий мастер.
Первым делом нужно отрезать необходимый кусок изделия, при выборе длины необходимо учитывать коэффициент усадки. Срез нужно сделать ровно, на поверхности кембрика не должно быть каких-то царапин и повреждений, чтобы в процессе нагрева не было разрывов.
После того как изделие будет одето на предполагаемое место коммутации проводников, можно приступать к его фиксации. В процессе нагрева нужно двигаться от середины к краям, если внутри трубки находится клеевой состав. Нельзя нагревать изделия от края до края — это обусловлено тем, что в месте соединения могут образоваться пузырьки воздуха. Обрабатываемый участок необходимо прогревать равномерно, избегая перегрева. На этом изолирование можно считать завершенными.
Подобные работы не являются слишком трудными, при желании вполне можно обойтись без помощи специалистов. Однако если человек выполняет подобные манипуляции впервые, рекомендуется заранее поэкспериментировать на ненужном куске проводника, а уже затем приступать к обработке ответственных соединений.
Источник: rusenergetics.ru