Термоусаживающаяся трубка

Термоусадочная трубка – это материал для изоляции электрических соединений. Его используют вместо изоленты, но в паре с ней обеспечивает надежную и долговечную изоляцию. Принцип работы термоусадочной трубки заключается в изменении своих размеров при нагревании. Её еще называют термоусадкой или термоусадочными кембриками.

Термоусадка пришла на замену классическим кембрикам. Ранее для маркировки и изоляции проводов использовался кембрик из пвх. В маркировочных целях активно применялся в автомобильной проводке и релейных схемах, в распределительных щитах.

На нём хорошо держались надписи маркером или фломастером. При монтаже бытовой проводки в распаечных коробках их тоже использовали. При этом надевали на скрутку кембрик, его конец нагревали и сжимали плоскогубцами, после чего он склеивался, а часть, которая была со стороны проводов, обматывали изолентой.

Виды термоусадки

Термоусадка бывает разных цветов, среди которых можно выделить вариант с расцветкой заземляющей шины (желто-зеленый) и прозрачный. Остальные варианты чаще всего идут одноцветными. Также можно встретить термоусадочную трубку с печатной маркировкой, по типу той, что изображена на рисунке выше.

Также различают её по материалу:

• Полиолефиновые. На основе полиэтилена с пластификаторами, красителями и добавками подавляющими горение. Могут использоваться в диапазоне температур от -50°С до 125°С. При длительном контакте с ГСМ нарушается целостность.

• Эластомеры, на основе синтетического каучука. Стойки к температурам до 175°С и воздействию горюче-смазочных материалов. Они стоят дорого.

• ПВХ трубки. Плохо переносят температурные воздействия, применяются при температурах от – 20°С до 80°С, при возгорании выделяют токсичные вещества.

• Полиэстер (РЕТ). Выдерживают химические воздействия, прочные.

• Трубки из фторополимеров.

• Прозрачные фторопластовые термоусадочные трубки

• Силиконовые. Гибкие, нетоксичные. Несмотря на хорошие электроизолирующие свойства, не переносит контакт с ГСМ.

По толщине стенки делятся на:

• Тонкие;

• Средние;

• Толстые.

Несложно догадаться, что от толщины стен зависят изолирующие свойства и прочность. Некоторые материалы плохо переносят ультрафиолетовые излучения. Трубка может быть рифленой или флюорисцирующей, это дополнительные свойства.

По коэффициенту усадки трубки «сокращаются» в диаметре от 2-х до 6-ти раз. Чаще всего в продаже встречаются те, что уменьшаются в 2 раза (по крайней мере у меня в городе). На упаковке обычно указывается диаметр до усадки, и минимальный диаметр после усадки, соответственно вы можете изолировать таким образом кабеля входящие в этот диапазон. Иногда указывается в виде дроби: B/A, Где B – это диаметр ДО усадки, а A – диаметр после усадки.

Использование термоусадки для изоляции и маркировки

Классическое использование термоусадочной трубки – это электрическая изоляция контактов. Можно усаживать любые соединения, кабельные наконечники и клеммы, оставляя оголенной разъёмную часть. Подлежат и усадки клеммы типа «МАМА», типовые для автомобильной проводки. Их конструкция позволяет это делать, сохранив работоспособность разъемного соединения.

Для того усадить трубку нужно подвести источник тепла к ней, это может быть зажигалка, фен или паяльник. Если вы не имеете опыта работы с ней – лучше всего и качественнее это сделать с помощью строительного фена или фена от паяльной станции. Фен для волос не подойдет, его температура зачастую меньше необходимой.

Для этого нужно обдуть трубку с разных сторон, при этом не допуская локальных перегревов, иначе она начинает плавится или вздуваться.

Если вы перегрели термоусадку, лучше срезать её и использовать новую, или поверх испорченной намомтать преверенную временем синюю изоленту.

Следующий вариант – использовать источник огня: спички, зажигалки, горелки. Требует скорости и аккуратности выполнения работы. Так её очень легко перегреть, поэтому нужно выполнять быстрые движения вдоль и поперек трубки. Пламя обычно обволакивает термоусадку и равномерно усаживает её, но все же лучше пройтись со всех сторон.

Если вы не уверены, что сможете усадить огнем, попробуйте сделать это на расстоянии от соединения, горячий воздух от пламени вполне сгодится для этой работы.

Третий вариант – жало паяльника, лучше это делать не концом жала, а ближе к его основанию, так вы и луженную часть не испортите, и трубку усадите. Методика такая же. Лично у меня лучше всего подходил паяльник типа ЭПСН, в нём жало фиксируется болтом, в кожухе. Вот в месте, где болт закручивается в кожух, есть прямой угол, с его помощью лента сразу усаживалась в двух плоскостях.

Термоусадка обеспечивает хорошую изоляцию, её можно применять как в низковольтных цепях (например, 12В при подключении светодиодных лент или ремонте автомобильной проводки).

Совет:

Чтобы получить хорошую герметизацию соединения, есть два варианта. Первый – это обмотать края трубки несколькими слоями изоленты. Так трубка со временем не сползет с места соединения проводов, и влага не будет попадать. Второй вариант – отрезать трубку с запасом и залить между ней и проводом немного термоклея из пистолета. После чего усадить, так вы получите своеобразную пробку из термоклея.

Вам может показаться, что термоусадка – тонкий материал и будет плохо изолировать. Не стоит переживать по этому поводу, для начала попробуйте её порвать. Она достаточно плотная. К тому же, после усаживания трубка становится толще, её механические и электроизолирующие свойства улучшаются.

Нюанс: продольная усадка трубки

Иногда возникает проблема неполного изолирования клемм, гильз и скруток. Это происходит из-за того, что кроме усадки в диаметре, трубка сокращается и в длине. В качественных изделиях не более чем на 2%, но иногда попадаются подделки или китайские дешевки, когда вы, вроде бы и с запасом отрезаете, но в итоге до 20% длины куда-то исчезает.

Цитата: «Тренируйся лучше на кошках».

Поэтому, лучше предварительно потренироваться на куске провода и заметить, сколько теряется длины в процессе сжатия.

Где нельзя использовать?

Нельзя использовать термоусадку в местах с повышенной температурой, например при ремонте чайников, утюгов и других нагревателей, тоже касается и многих видов электроизоляции. Для таких целей есть специальные термостойкие кембрики из стекловолокна.

Они предназначены для этих целей и прекрасно переносят высокую температуру.

Не стоит надеяться, что термоусадка спасет провод, если он трётся о что-либо, здесь нужно либо много слоев изоленты в месте соприкосновения с инородным телом, либо прокладка из резины, либо гофра пластиковая или металлическая.

Где еще используется? Примеры необычного применения термоусадки

Её часто используют для формирования изолирующего слоя для литиевых аккумуляторов, например типоразмера 18650, которые активно используются в электронных сигаретах. На рынке имеется широкий ряд рисунков и расцветок таких трубок. Она нужна, чтобы исключить случайные замыкания полюсов аккумулятора, ведь литиевые банки без защиты могут с легкостью выйти из строя, с большим выделение тепла и феерверком.

Другой вариант использования подойдет электрикам. Если у вас нет отвертки с изолированным жалом, а слой изоленты слишком сильно его утолщает – то термоусадка отлично подойдет для этого. Вы получите изолирующий равномерный и тонкий слой, который сохранит вас от случайного поражения электрическим током или коротких замыканий при работе с электрооборудование. Это полезно как бытовым электрикам (220В), так и автомобильным (12-24В).

Ну и конечно такой материал нашел применение и не в электрических целях. Предлагаю рассмотреть небольшую подборку нетрадиционного использования термоусадки.

Например, можно обтянуть скользящую ручку отвертки.

Или сделать рыболовецкую снасть «муху» из сдвоенного крючка.

А если надеть на ручку ключа – они не будут звенеть в кармане.

Для защиты от перелома и восстановления шнуров наушников и ЮСБ-кабелей смартфонов, нужно надеть термоусадку на место где обычно повреждается кабель.

Можно придумать целый ряд применений, например, для предотвращения скольжения чего-либо или, для предотвращения выпадания трубчатых элементов или стержней из пазов (как вариант на солнцезащитных щитках на жигулях и других авто) и многое другое.

Выводы

Термоусадочная трубка – универсальный материал, который обеспечивает хорошую электрическую и неплохую механическую защиту. Её можно использовать в ряде задач, как электрической, так и бытовой направленности.

Алексей Бартош

Источник: electrik.info

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

• черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
• синий — 0;
• желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Достоинства и недостатки

Термоусаживаемая трубочка, по сравнению с другими типами изоляции, имеет множество преимуществ. К ним относятся:

• Благодаря плотному прилеганию изделие не будет смещаться под действием механических факторов.


• Монтаж проводится быстро и просто, однако нужно знать правила использования.
• После усадки изоляционный материал приобретает дополнительную прочность, что делает проводник более жестким и устойчивым к повреждениям.
• Эксплуатационный период гораздо выше, чем у обычной изоляционной ленты.
• Изделия имеют широкий спектр применения.

Несмотря на ряд очевидных достоинств, термоусадочная трубка для проводов, как и любой другой материал, имеет некоторые минусы. Среди них:

• Термотрубка является одноразовым изделием, использовать ее повторно не представляется возможным. Это обусловлено тем, что под действием температур она повторяет диаметр проводника, поэтому при необходимости снятия ее придется разрезать.
• Стоимость, по сравнению с классической изоляционной лентой, выше, но не настолько, чтобы этот аспект стал решающим при выборе защитного материала.

Область применения

Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:

• Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
• Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
• Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
• Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
• Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
• Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

• Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
• Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
• Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
• Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
• ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
• Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

• толстостенные;
• среднестенные;
• тонкостенные.

Производители также выпускают специальную продукцию для особых случаев. Она имеет определенные специфические характеристики. Например, изготавливают термоусадку большого размера со специальными флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и высокой электроплотностью.

Свойства изоляционной трубки

Рабочие характеристики термоусадки проявляются благодаря использованию при производстве специальных термополимеров. Последние под воздействием высоких температур могут как сжиматься, так и расширяться. Следовательно, трубку достаточно одеть на проводник, а затем прогреть обычной зажигалкой или же строительным феном. В результате проведения таких манипуляций размеры изделия уменьшаются, плотно обтягивая предмет, повторяя его форму. Основное условие — не допустить перегрева, иначе в трубке образуются пузырьки и она потеряет свои свойства.

В процессе изготовления на полимер воздействует радиация, которая способствует выделению водорода и соединению молекул вещества. В результате получается прочный «сшитый» материал, имеющий высокую термоустойчивость. Под действием температур он становится эластичным, однако не расплавляется, а только меняет форму.

Какой бы хороший ни был материал, очень важно правильно подобрать его для конкретной ситуации. В силу этого основное свойство термоусадки заключается в ее способности менять диаметр и толщину. Большим преимуществом является широкий диапазон температур, а также цветовой палитры изделий. Последнее качество дает возможность использовать термотрубки для маркировки проводников и кабеля. Чтобы контролировать качество коммутации электротехники, зачастую применяют прозрачную трубку.

Основные характеристики

Для термоусадочных трубок основное техническое свойство — коэффициент усадки, который варьируется в пределах 200−600%. В силу этого каждая трубочка имеет определенные размеры до начала работ и по завершении термической обработки. Производители обозначают этот коэффициент, как пропорцию, например, 2:1, 3:1 и пр., тем самым указывая на способность изделий к сжатию в 2, 3 и более раз.

Термоусадка, обработанная клеевым составом, обеспечивает герметичность соединения, гидроизоляцию, а также антикоррозийную защиту. Под высокотемпературным воздействием клей плавится, а после остывания улучшает прочность и устойчивость изделий к механическим воздействиям.

Очень удобен высокий усадочный коэффициент при проведении работ в сложных условиях, Например, если проводники имеют множество поворотов и изгибов. В подобных ситуациях кембрики с большой усадкой гораздо легче надеть. Важный фактор — размеры термоусадочной трубки до и после нагрева. Эту информацию производитель обозначает при маркировке в виде значка дроби.

Выбрать подходящий материал не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно, чтобы термокембрик можно было свободно надеть на место коммутации, без каких-либо повреждений. Идеальный вариант, если изделие будет больше проводника на 10%. Затем в процессе усадки трубочка уменьшится на 10−15%, обеспечивая плотное прилегание.

Инструкция по использованию

Монтаж кембриков не представляет собой сложную процедуру, особенно в домашних условиях, где не нужно использовать специальный инструмент. Для нагрева вполне допустимо применять газовую горелку или обычную зажигалку. Однако для равномерной усадки рекомендуется работать строительным феном. Надеть трубку легко, поэтому провести изоляционные работы вполне может даже начинающий мастер.

Первым делом нужно отрезать необходимый кусок изделия, при выборе длины необходимо учитывать коэффициент усадки. Срез нужно сделать ровно, на поверхности кембрика не должно быть каких-то царапин и повреждений, чтобы в процессе нагрева не было разрывов.

После того как изделие будет одето на предполагаемое место коммутации проводников, можно приступать к его фиксации. В процессе нагрева нужно двигаться от середины к краям, если внутри трубки находится клеевой состав. Нельзя нагревать изделия от края до края — это обусловлено тем, что в месте соединения могут образоваться пузырьки воздуха. Обрабатываемый участок необходимо прогревать равномерно, избегая перегрева. На этом изолирование можно считать завершенными.

Подобные работы не являются слишком трудными, при желании вполне можно обойтись без помощи специалистов. Однако если человек выполняет подобные манипуляции впервые, рекомендуется заранее поэкспериментировать на ненужном куске проводника, а уже затем приступать к обработке ответственных соединений.

Источник: rusenergetics.ru

Термоусадочная трубка и принцип действия

Термоусадочная трубка, которая представляет собой полноценную альтернативу изоленте, выполнена как короткий длиной обычно несколько десятков миллиметров трубчатый отрезок термополимера.

Материал, используемый при изготовлении этого компонента, выбирается таким образом, чтобы он:

• обладал хорошими электроизоляционными свойствами;
• значимо сжимался при нагреве;
• демонстрировал коэффициент радиального сжатия в интервале от 2 до 6 (при нагреве диаметр трубки уменьшался в указанное количество раз, что хорошо видно на рисунке 1);
• имел минимальное значение осевого сжатия.

Для изготовления трубок используются полиолефиновые полимеры, каучуковые эластомеры, пластичный ПВХ, полиэстер, фторполимеры. Другие материалы привлекаются только при выдвижении специальных требований.

Сжатие начинается под действием воздушного потока, нагреваемого обычным монтажным феном.

За счет сильного сжимающего действия, направленного на защищаемую область:

• достигается определенное улучшение диэлектрической прочности и снижается проводимость материала;
• отсекается доступ кислорода, а также агрессивных воздушных взвесей к защищаемой поверхности, т.е. обеспечивается защита от коррозии;
• обеспечивается некоторое увеличение механической прочности.

Последние два свойства дополнительно усиливаются в случае применения трубок с внутренним клеевым слоем, который полимеризуется в процессе установки.

Преимущества и недостатки

Процесс работы с трубкой предельно прост. При ее использовании достаточно правильно отрегулировать температуру воздушного потока и равномерно направлять его на изолируемую область.

С помощью трубки можно оформлять, например, ответвления проводов, что показано на рисунке 2).

Трубка прекрасно востребована в широком спектре областей, которые не связаны с электротехникой.

Трубка существенно превосходит изоленту по долговечности, т.к. не содержит высыхающего клея и из-за своей однородности не склонна к разматыванию с течением времени.

Кроме того, при наличии в распоряжении монтажника термоусаживаемых трубок различных цветов (пример приведен на рисунке 3) они могут быть успешно использованы в качестве средства маркировки.

Недостатки трубки-термоусадки фактически представляют продолжение ее достоинств и сводятся к следующему:

• одноразовый характер этого компонента;
• несколько более высокая цена;
• зависимость от наличия монтажного фена.

По остальным параметрам трубка может считаться эквивалентной изоляционной ленте.

Правила подбора

Значимым достоинством термоусадочной трубки может считаться простота ее подбора для решения конкретно задачи.

Алгоритм выбора сводится к контролю следующих трех простых положений:

• материал трубки выбирается с учетом области эксплуатации (наряду с трубками общего применения, существуют, например, бензостойкие трубки).
• после установки на рабочее место величина усадки трубки должна находиться в интервале от 20 до 80% от указанного в ее параметрах значения.
• длина трубки выбирается с учетом ее 10-процентного сокращения после обработки феном.

Дополнительно контролируется соответствие температур усадки нагревательному инструменту.

Источник: zen.yandex.com

Как изготавливают такие трубки?

Для производства термоусаживаемых деталей применяют полиэтилен высокого либо низкого давления. Полиэтиленовые заготовки должны иметь такую геометрическую форму, какую в будущем примет деталь после термической усадки. Эти заготовки подвергают модифицированию, то есть воздействуют на них химическим либо радиационным способом.

В момент, когда происходит воздействие, в полимерном материале начинается процесс отщепления от линейных молекул атомов водорода. При этом молекулы между собой как бы сшиваются, и получается уже совсем другая сетчатая структура, подобная каучуку. Полимерный материал подобной структуры дополнительно приобретает такие характерные качества, как водонепроницаемость, эластичность и электроизоляционные свойства.

Затем полимерные детали нагревают до температуры, равной температуре плавления исходного материала. В ходе нагрева полимеры станут эластичными и мягкими, но так как подвергались процедуре модифицирования, они не будут при этом плавиться. Детали в таком горячем виде можно сжимать либо растягивать, в общем, придавать необходимые форму и размер. После этого их охлаждают до комнатной температуры. Полученные полимерные детали будут обладать эффектом памяти формы, то есть при термическом воздействии (нагреве) примут свой изначальный геометрический вид.

Из чего изготавливают термоусаживаемые изделия?

Термотрубки, помимо полиэтилена, изготавливают ещё из таких полимерных материалов:

• синтетический фторированный каучук (фторкаучук);
• полимеры полиолефиновой группы;
• поливинилхлорид;
•  поливинилиден;
• политетрафторэтилен (тефлон);
• полиэтилентерефталат (полиэстер).

От материала зависит и температурный эксплуатационный диапазон термоусаживаемых изделий (промежуток огромный: от -60 до +260 градусов).

Основные требования и свойства

Термоусаживаемая трубка, изготовленная из полимерных материалов, обладает уникальными свойствами:

1. Устойчивость к высоким температурам.
2. Не пытайтесь её растянуть, она обладает прочностью не менее 15 МПа.
3. Стойкость к воздействию кислотами, щелочами и другими нефтепродуктами.
4. Выдерживает рабочее напряжение до 1000 В.
5. Эластична.
6. Легко деформируется.
7. Не токсична.
8. Не воспламеняется.
9. Обладает способностью герметично обжимать предметы со сложной рельефной поверхностью, за счёт чего обеспечивается механическая защита и электрическая изоляция.
10. Достаточно простой монтаж, не требующий особых знаний и навыков.
11. Невысокая стоимость.

Область применения

Термоусадочная трубка наибольшее применение получила в качестве заменителя традиционной изоленты при электромонтажных работах. Используется она как главная составляющая термоусаживаемых кабельных муфт. С её помощью можно восстановить повреждённый изоляционный слой проводов.

Часто термоусаживаемую трубку применяют в качестве защиты от коррозии, с помощью неё обрезинивают конвейерные катки и ролики.

Использование такой термоусадочной трубки не ограничивается лишь изоляционными свойствами, с её помощью можно маркировать жилы кабеля или провода, что облегчает дальнейшую работу и эксплуатацию проводников. В этом случае берут трубки разного цветового исполнения или с буквенными обозначениями.

Как маркировать провода термоусаживаемой трубкой смотрите в этом видео:

Широкое применение такое полимерное изделие получило в химической, нефтеперерабатывающей и авиационной промышленности, в радиотехнике, автомобилестроении и телекоммуникациях. С помощью трубок осуществляют защиту от механических внешних воздействий топливных и гидравлических систем.

Разновидности

Виды термоусадочных трубок зависят от их устройства и принципа монтажа.

Клеевые

Большое распространение получила клеевая термоусадка для проводов. В их устройстве отличительной особенностью является внутренний клеевой слой, за счёт которого в момент термического воздействия получается более надёжная герметизация. Благодаря клею, трубка крепче обжимает место соединения проводов, что практически идеально защищает от попадания влаги. Коэффициент усадки у таких трубок более 300 %.

Толстостенные

За счёт невысокой стоимости и лёгкости монтажа широкое распространение получили также толстостенные трубки. Их изготавливают из полиолефинов. Эти изделия выпускают двух видов, одни из них способны подавлять горение, другие не обладают такой возможностью. В первом варианте для изготовления применяют негорючие вещества и, если в процессе горения на такую трубку не попадает открытый огонь, она постепенно самостоятельно затухает. Такие трубки нашли применение на производствах с высокой взрывоопасностью и в военной промышленности.

Специальные

Эти трубки используют, когда требуются дополнительные свойства. Например, изделия, которые выдерживают рабочее напряжение свыше 1000 В применяют в высоковольтных электрических сетях. Выпускают трубки флуоресцентного типа, в дневное время они накапливают свет, а ночью излучают его. Широко применяется такой вариант в помещениях с низкой освещённостью. Бывают трубки рифлёные, ими покрывают рукоятки электроинструмента.

Технические характеристики и параметры

Одним из параметров термоусаживаемых изделий является их устойчивость к различным эксплуатационным средам. Исходя из этой характеристики, трубки бывают следующих типов:

• термостойкие;
• светостабилизированные;
• маслостойкие;
• бензостойкие;
• химически стойкие.

По форме трубки выпускают круглыми, овальными и сплющенными. К монтажу это не имеет практически никакого отношения, всё чисто для удобства транспортировки и хранения. Овальные и сплющенные изделия имеют тонкие стенки, их транспортируют и поставляют на рынок в бухтах. Круглую форму имеют толстостенные и клеевые трубки, они поставляются в нарезке, в бухты их не скручивают, чтобы избежать изломов.

Важным параметром является коэффициент усадки, эта величина указывает, во сколько раз термоусадка для проводов может уменьшить свои размеры.Чем больше эта цифра, тем лучше, варьируется от 1:2 до 1:6. Но соответственно и стоят изделия с высоким усадочным коэффициентом дороже.

Основной параметр термоусаживаемых элементов – это диаметр до усадки и после. Рекомендуется выбирать трубки, у которых величина диаметра после усадки немного меньше, чем диаметр обжимаемого провода.

О характеристиках термоусадки рассказывается в этом видео:

Необходимый инструмент

Для того чтобы термоусадка отработала по назначению, её, прежде всего, необходимо нагреть. Значит, понадобятся любые источники нагрева. Это могут быть:

• промышленный фен;
• тепловой пистолет;
• газовая горелка, работающая на пропан-бутане (главное настроить её так, чтобы пламя было мягким и жёлтым);
• обычный бытовой фен;
• зажигалка либо спички.

Главное, создать поток горячего воздуха или открытое пламя. В некоторых экстренных случаях, когда ничего нет под рукой, даже опускают трубку в кипяток.

Лучшим вариантом будет промышленный фен или тепловой пистолет, потому что эти приспособления безопасны и удобны в использовании, с их помощью можно регулировать температуру. В комплекте также идут дополнительные насадки, облегчающие процесс монтажа в труднодоступных местах. Но такой инструмент стоит недёшево, покупать его лишь для того, чтобы заизолировать соединения проводов в распределительной коробке экономически не выгодно. Будет хорошо, если у вас получится взять его на прокат или одолжить.

Усадка

Усаживается трубка своими руками на место соединения проводов довольно просто, это как раз тот случай, когда не требуются особенные навыки и приглашение профессионала.

Самое важное, не забыть надеть её на один из проводников до того, как они будут соединены в общий электрический узел.

А дальше следуйте определённой последовательности:

1. Предварительно трубку надо нагреть наполовину требуемой температуры. В случае с тонкостенными изделиями этим пунктом можно пренебречь, а вот для трубки с толстыми стенками и большим диаметром надо выполнить его обязательно.
2. Натяните трубку на место соединения и начинайте нагрев. Старайтесь не превысить температуру, которую указал производитель. Если вы пользуетесь тепловым пистолетом, это сделать легко, установив его на нужные градусы. Обратите внимание, если превысить необходимую температуру, материал может перегреться, а трубка оплавиться или скрутиться, либо усадка получиться волнообразной. Нагревайте от середины насаживаемого изделия.
3. Когда центральная часть плотно уляжется на поверхность соединения, начинайте поочерёдно двигать источник нагрева в обе стороны. Постоянно и равномерно двигайте пламя или поток воздуха от середины к краям, чтобы избежать перегрева в каком-то одном месте.
4. Правильная усадка получается гладкая, на ней не должно быть никаких выпуклостей или бугорков. Если вы применяете клеевую трубку, обратите внимание на то, что после окончания усадки на краях должен выступить клей. Дайте смонтированной термоусадке полностью остыть.

Как пользоваться термоусадкой смотрите в следующих видео:

Полезные советы

• Если вы используете толстостенную трубку, то предварительно обезжирьте поверхность, которую она будет обжимать. Для этого смочите тряпочку в растворителе, в котором нет жира, и протрите.
• Очень важно выбрать оптимальную температуру для усадки. Хороший производитель всегда эту цифру укажет на самой трубке либо на общей упаковке (поинтересуйтесь у продавца). Если такие данные отсутствуют, ориентируйтесь на температуру от 120 до 150 градусов.
• Перед тем как усаживать трубку на металлические поверхности, их необходимо зачищать от заусенцев при помощи наждачной бумаги.
• Если вы будете усаживать трубку на стальные или медные жилы большого сечения, предварительно их прогрейте. У этих материалов большая теплопроводность, за счёт чего в момент усадки от места нагрева может отводиться тепло, что повлияет на качество.
• Когда будете отрезать трубку, делайте это аккуратно, чтобы края получились ровными, без заусенцев. Иначе во время усадки трубка может лопнуть, сесть неравномерно или пойти волнами.

Как видите, полимерные трубки в качестве изоляционного материала очень эффективны, надёжны и безопасны. В принципе, позволить себе их применение может каждый. Ценовой диапазон очень широк и зависит от производителя, размера, цвета, наличия клея и дополнительных параметров. Соответственно цене будет и качество – либо это недорогие китайские трубки, либо по 160 евро за 1 м от немецкого производителя с мировым именем.

Источник: YaElectrik.ru

Общие сведения и область применения

Термоусадка для проводов обладает множеством преимуществ, чем обычная изоляционная лента и выпускается в разнообразных модификациях с индивидуальными свойствами и техническими характеристики.

Для изготовления этих трубок используется специальный термоусаживаемый материал из числа термополимеров, способный изменять размеры под влиянием повышенной температуры. Такой нагрев может создаваться горячей водой, нагретым воздухом, открытым пламенем и другими источниками тепла.
” alt=”Термоусадочная трубка (термоусадка для проводов)”>
Любая термоусадочная трубка характеризуется более высоким поперечным коэффициентом сжатия по отношению к продольному. Следовательно, ее диаметр может быть уменьшен в несколько раз, а длина – максимум на 20%. Высококачественные изделия уменьшаются в длину всего лишь на 8-10% и пользуются повышенным спросом.

При нагревании отрезка с какой-то одной стороны, в размере увеличится только эта часть, тогда как другая останется со своими прежними размерами. Когда диаметр трубки уменьшается, толщина ее стенок будет пропорционально увеличиваться, придавая изделию дополнительные изоляционные свойства. Сразу становится понятно, зачем нужна термоусадочная трубка.

Характеристики термоусадочных трубок дают возможность их широкого использования в различных областях:

• Основное назначение изделий заключается в обеспечении надежного электроизоляционного слоя при выполнении монтажных работ. Термоусадка значительно удобнее и практичнее по сравнению с обычной изолентой, особенно при большом количестве соединений.
• Термотрубки нередко применяются в качестве кембриков, с помощью которых осуществляется маркировка кабелей и проводов.
• Термоусадочная трубка для проводов применяется не только в электротехнике. Эти изделия прекрасно зарекомендовали себя как антикоррозийное средство. Кроме того, термотрубки обеспечивают дополнительную механическую устойчивость движущимся механизмам, например, конвейерным каткам и роликам.
• В производственной сфере изоляция термотрубки надежно защищает от агрессивной среды, в том числе и от внешних атмосферных воздействий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

• Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
• Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
• ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20С – +80С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
• Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
• Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
• Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

• Тонкостенные.
• Стенки средней толщины.
• Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т.д., указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т.д. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как пользоваться термоусадкой

Монтаж трубок довольно простой, особенно в бытовых условиях, где не требуется специальный инструмент. Для нагрева можно использовать простую зажигалку или газовую горелку. Лучше всего работать промышленным феном, обеспечивающим аккуратную и равномерную усадку. Каждая термоусадочная трубка надевается легко, и как пользоваться ей может научиться каждый.

От общей трубки отрезается кусок, длина которого должна быть больше участка на величину продольной усадки. Сред делается ровно, а на поверхности не допускаются царапины во избежание разрыва трубки под влиянием нагрева.

Трубка надетая на проводнике, нагревается в направлении от середины к краям, если она имеет большую длину или внутренний слой клея. Нагрев от края до края проводится во избежание значительной продольной усадки. Одновременный прогрев с обеих сторон приведет к образованию воздушных пузырьков в местах соединений, а сама трубка покроется морщинами. Участок должен прогреваться равномерно, не допуская перегревов.

Рекомендуем статьи по теме

Источник: electric-220.ru