Термоизоляция для проводов



ru.aliexpress.com


При уровне любительских доработок спортивных автомобилей нашего времени, энерговооруженность «тюнингуемых» транспортных средств очень часто возрастает многократно.

Моторы и трансмиссии таких автомобилей начинают производить бОльшие количества мощности, выделяя при этом «тепловую энергию» в виде повышения температуры внутри камер сгорания, систем смазки и охлаждения, а так же раскаленных "до бела" выпускных трактов.

Помимо необходимости модернизации самих систем охлаждения (с целью поддержания оптимальной температуры «рабочих тел»), большую головную боль для «тюнера» представляет собой защита узлов снабжения, управления и прочих периферийных систем от теплового воздействия окружающих их агрегатов.

Большинство гидравлических и вакуумных магистралей в автомобилях часто изготовлены из резиновых армированных шлангов с различными видами верхней изоляции – от нержавеющей стали до нейлона и прочих полимеров. Даже стальная изоляция, в случае прямого контакта с деталями выпускного тракта, горячей части турбины или клапана управления турбонаддувом, не в силах спасти такой шланг (например, подачи масла в турбокомпрессор) от выхода из строя.

Помимо того, что прохудившийся шланг с маслом или топливом способен вызвать возгорание, «рабочее тело» в магистрали, находясь в непосредственной близости к горячим деталям двигателя, будет нагреваться до запредельных значений, что может привести к закипанию моторного масла или иной жидкости, что приведет к потере химических и физических свойств ГСМ.


Помимо шлангов, в термоизоляции очень часто нуждаются детали электронных систем – провода, сенсоры, исполнительные устройства, блоки управления. Сгоревший разъем любого датчика давления способен замкнуть «на массу» 5 вольтовым «подпором», что может привести к необратимым повреждениям электроники.

Нагрев топлива в баке от тепловой энергии трансмиссионных агрегатов может существенно снизить мощностные показатели силовой установки. Испорченные «горячим» выхлопом детали интерьера кабины – карпет с запекшимся ворсом, «расплавленные» и сгоревшие шумоизоляционные покрытия – также можно отнести к наиболее распространенным проблемам, которые можно решить при помощи современных термоизоляционных материалов.

Современные термоизоляционные материалы, широко используемые профессионалами, можно разделить на несколько групп по способу их применения:

Первая группа– «теплосберегатели».
Самый яркий пример этого вида термоизоляции — известная всем термолента.

Такие материалы предназначены для снижения теплоотдачи деталей, тем самым предотвращения нагрева их «окружающей среды». Но при применении таких материалов, необходимо понимать, что снижение теплоотдачи неизбежно приведет к повышению собственной температуры деталей. С одной стороны, иногда это бывает даже полезно. Например, в случае «горячего» выхлопа (это уже отдельная тема, ведь много «тюнеров» до сих пор не могут сойтись во мнении, стоит ли "заматывать" выпускной коллектор на турбированом двигателе, или нет).


Современные «теплосберегатели» изготавливают из двух принципиально разных материалов. С точки зрения прикладного применения – разница заключается в методике установки. Например, термоленты DEI Black Exhaust Wrap и DEI Tan Exhaust Wrap нуждаются в предварительном смачивании в теплой воде. Современная лента — DEI Titanium Exhaust Wrap — не нуждается в подготовке и наносится «на сухую», что сильно упрощает процесс установки, если принять во внимание еще и возможность обмотки выхлопных деталей «голыми руками». Термоленты, которые требуют замачивания, можно устанавливать только в резиновых перчатках, иначе мелкие частицы материала вызовут раздражение кожи.

Самый распространенный вопрос, возникающий при выборе термоленты – «Сколько нужно материала в длину, чтобы хватило обмотать тот или иной узел?»
Поскольку производители обычно используют имперскую систему мер, ниже представлена таблица в футах и дюймах для расчета количества изоляционной ленты.

Для установки теплосберегательных лент профессионалы используют вязальную проволоку Military Specification Safety Wire Earl`s и специальные щипцы Jegs Performance. Установленная при помощи этих инструментов термоизоляция выглядит вот так.

Из данного вида термоизоляции, также очень популярны термоизоляционные кожухи турбинных хаузингов – так называемые «шубы». Сегодня, одними из лучших являются DEI Titanium Turbo Shield.


Материалы, обладающие диаметрально противоположными свойствами – «теплоотражатели».

Самоклеющиеся листы и различные рукава, изготовленные с применением теплоотражающих составов, предназначенные для отражения тепла внешней среды от поверхности того или иного узла или детали. Цель нанесения таких покрытий – создать термо-барьер, не допускающий нагрева обрабатываемой поверхности.

При выборе термоизоляции в условиях широкого ассортимента продукции данного типа, в первую очередь следует обращать внимание на теплоотражающий материал и состав покрытия. Разница заключается в значениях предельно допустимых температурных режимов. Современные материалы способны долгое время противостоять прямому контакту с температурой до 500°С и отражать излучения тепла до 1000°С. Яркий пример такого теплоотражателя – современные термоэкраны DEI Reflect-A-Gold. Удобство применения этого материала определяет сверх стойкая клеевая основа, не теряющая свои свойства при прямом нагреве до 200°С.

Для термоизоляции моторных щитов, файерволов, тоннелей и пола автомобилей идеально подходит теплоотражающие материалы с промежуточным слоем теплоизоляции. Например — термоизоляционный самоклеющийся экран DEI Floor & Tunnel Shield II. Помимо своих теплоотражающих качеств, он обладает шумоизоляционными свойствами. Клеевая основа материала также устойчива к высоким температурам.


Для отражения тепла от всевозможных шлангов и проводов существуют специальные рукава. Например — DEI Heat Sheath Aluminized Sleeving, XRP Fyre Foil, DEI Cool Tube Extreme.

Третья группа термоизоляционных материалов – «термозащита» — по свойствам это нечто среднее между отражателями и сберегателями. Материалы такого типа создают термо-барьер для внешних источников тепла, при этом замедляя теплоотдачу обрабатываемой поверхности.

Двухслойные термозащитные рукава изготовлены из высокотемпературной стеклоткани и покрыты толстым слоем жаростойкой огнеупорной полимерной резины с добавлением оксида железа. Оксид железа придает резине высокую теплопроводность, при этом полимерная изоляция рукава не теряет герметичности. Тепловая энергия быстро поглощается верхним резиновым слоем и рассеивается на внутреннем стеклотканевом контуре рукава. Такие материалы широко применяются в гражданской и военной авиации, а также космической промышленности. В автомобильной индустрии идеально подходят для термоизоляции вакуумных и гидравлических магистралей.

Основное отличие материалов такого типа термоизоляции– предельные значения температурных режимов эксплуатации. Самые современные термозащитные рукава способны длительное время выдерживать контакт с телами температурой до 1100-1300°С. Например — термоизоляционные силиконовые рукава Earl`s Flame Guard или XRP Fyre Jacket.

После установки на магистраль рукав необходимо герметизировать с обеих сторон.


Для этого существуют специальные самовулканизирующиеся ленты, изготовленные из той же полимерной резины, что и верхний слой терморукава. Например — Earl`s Flame Guard Tape, DEI FireTape.

Итак, в этой статье мы постарались сделать краткий обзор термоизоляционных материалов, используемых в современном автоспорте. Надеемся, что информация будет полезна энтузиастам и просто любителям быстрых автомобилей. Если у вас возникли какие-либо вопросы или мы не раскрыли интересующую тему – пишите в комментариях, попробуем ответить каждому из вас или, если вопрос будет действительно серьезным, даже постараемся написать отдельную статью.

Данная статья является собственностью компании JDM Parts RUssia.
Использование материалов статьи без ссылки на первоисточник запрещено.
Все права защищены.(с) Copyright 2015.

www.drive2.ru

Область применения термоусадочной трубки

Термоусадки перед другими способами изоляции имеют несколько преимуществ:

  • плотное облегание исключает смещение изоляции даже при механическом воздействии;
  • простота установки;
  • дополнительная механическая прочность;
  • долговечность.

Термоусадка изготавливается из полимерного материала, который сжимается под воздействием высокой температуры. После усадки трубка плотно облегает место соединения, точно повторяя его рельеф, и образует прочное герметичное покрытие. Поэтому главное, но не единственное ее назначение — обеспечение надежной изоляции соединений токоведущих проводов. Кроме этого, термоусадочные трубки служат еще для нескольких целей:


  • герметизации и защиты от влаги;
  • защиты от механических воздействий, грязи и химической коррозии;
  • защиты мест перегибов и предохранения от деформации;
  • восстановление поврежденной изоляции и оболочек проводов и кабелей;
  • связывания жгутов;
  • цветовой маркировки.

Использование цветных трубок для маркировки очень удобно, маленькое кольцо соответствующего цвета усаживается поверх изолирующего слоя на конец провода. Например, в проводах цепей постоянного тока используют красный на плюсе и черный цвет на минусе, в проводах заземления — желто-зеленый комбинированный цвет, а в трехфазной цепи — красный, желтый и зеленый цвета для соответствующих фаз.

Большая цветовая гамма позволяет использовать термоусадку и как декоративный материал.

В быту термоусадка используется для ремонта домашней техники, изоляции электропроводки. Благодаря долговечности, разнообразию размеров и возможности работать при высоких температурах она очень удобна при ремонте бортовой электрической сети и установке в автомобиле сигнализаций, магнитол, автоакустики и бортовых компьютеров. На зарубежных марках автомобилей жесткие термоусадочные трубки используются для механической и антикоррозионной защиты топливопроводов и тормозных шлангов.

Свойства и характеристики термоусадочной трубки

Свойства термоусадки:


  1. Термоизоляция для проводовОсновное свойство трубки — способность изменять диаметр и толщину, сжиматься под воздействием температур от 80 °C до 120 °C. В радиоэлектронике используются изделия с меньшей начальной температурой нагрева — 70 °C;
  2. Диапазон эксплуатационных температур — от -45°С до +125 °С. В автомобильной промышленности для изоляции соединений под капотом используются трубки с температурой — 135 °C;
  3. Стандартный цвет — черный, нестандартные — красный, белый, синий, зеленый, жёлтый. В местах, где нужно наблюдать за качеством соединения используются прозрачные термоусадочные трубки.

Основные характеристики:

  1. Коэффициент усадки от 2:1 до 6:1, то есть способность сжиматься 2 — 6 раз;
  2. Наличие клеевого слоя, если необходима надежная герметизация, гидроизоляция и антикоррозионная защита контактных соединений. Термоплавкий слой клея на внутренней поверхности трубки придает соединению дополнительную прочность и стойкость к механическим воздействиям;
  3. Устойчивость к агрессивной среде. Термоусадки существуют химически стойкие, маслобензостойкие, термостойкие, светостабилизированные, с эффектом фотолюминесценции;

  4. Состав полимера. Это могут быть полиолефины, ПВХ, эластомеры и другие материалы, от которых зависит устойчивость к возгоранию, действию ультрафиолетовых лучей, цветовые решения;
  5. Цветовая гамма, в которой наиболее распространены стандартный и комбинированные варианты из двух цветов. Часто трубки со сходными характеристиками выполняются из прозрачного полиолефина и в черном цвете при разных требованиях к соединениям.

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Термоизоляция для проводовПроцесс установки термоусадок достаточно прост, и в быту можно обойтись без специального инструмента. Нагреть трубку можно и обычной зажигалкой или газовой горелкой. Хотя, конечно, промышленный фен позволяет проводить усадку аккуратно и равномерно.

Вся сложность состоит в правильном подборе размеров термоусадочной трубки.

Всегда известен начальный внутренний диаметр, и толщина трубки и ее коэффициент усадки, то есть можно самостоятельно определить диаметр после усадки, хотя обычно геометрические параметры до и после усадки указываются производителем. Начальные размеры нужно знать, чтобы трубка наделась на провод или соединитель без натяга. А чтобы обеспечить надежную герметичную защиту, диаметр термоусадки после нагрева должен быть меньше диаметра соединения проводов или изделия, которое она защищает. Чем больше усадка трубки, тем больше ее толщина после нагрева и выше прочность.

Выбрав термоусадку подходящего диаметра, нужно отрезать от нее кусок таким образом, чтобы по длине он перекрывал участок, который необходимо заизолировать с запасом на продольную усадку трубки. Этот показатель тоже задается производителем, и обычно составляет 5–10%.

Срез должен быть ровным и поверхность без глубоких царапин, чтобы не произошел разрыв трубки под действием высокой температуры в местах, где есть заусенцы и наружные повреждения.

Когда трубка надета на участок провода, который изолируется, ее нагревают термофеном или зажигалкой от середины к краям, если она большой длины или с клеевым слоем, или с одного края до другого, в случае, когда нужно избежать большой продольной усадки. Если начать прогрев сразу с обеих сторон, в месте соединения останутся пузырьки воздуха и на самой трубке появятся морщины. Прогревать нужно весь участок равномерно без перегрева, чтобы не было разрывов, обугливания или пузырьков на термоусадке.

Важно также правильно подобрать температуру нагрева, но это уже определяется опытным путем. Главное, не торопиться, высокая температура увеличит скорость усадки ненамного, а приведет к браку обязательно, особенно если у монтажника нет опыта подобных работ.

Если нужно изолировать стыки термоусадочными трубками с клеящим слоем, то острые кромки на изделии зачищаются, поверхность очищается и обезжиривается, затем прогревается.

Размеры термоусадочных трубок

Термоизоляция для проводовПроизводители всегда маркируют термоусаживаемые трубки. Основным параметром всегда является внутренний диаметр до усадки. Иногда через дробь указывается диаметр после усадки, а иногда — коэффициент, по которому конечный диаметр и вычисляется.

Стандартным и наиболее распространенным является коэффициент 2:1.

Европейские производители указывают размеры трубок в дюймах, и при переводе в миллиметры (1 дюйм = 2,54 мм) получаются диаметры типа 1,6 мм, 12,7 мм.

Изделия азиатских и российских производителей выпускаются с диаметрами кратными 0,5 или 1 мм.

Как правило, трубки поставляются в нарезке по 1000 мм (по одному метру). Хотя существуют виды термоусадок, которые поставляются в бухтах по 50, 100 или 200 метров.

Практически всегда можно подобрать две трубки близких размеров, в таком случае лучше использовать изделие большего диаметра.

По толщине термоусадки делятся на два вида:

  • Термоизоляция для проводовтонкостенные с толщиной стенки после усадки не больше 1 мм. Это цветные, черные и прозрачные трубки с коэффициентом усадки от 2:1 до 4:1 без клеевого слоя. Используются для маркировки проводов и в качестве изоляции и могут обладать дополнительными свойствами: термостойкостью, пониженной температурой усадки, самозатухающие, с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовым лучам;
  • толстостенные и среднестенные с толщиной стенок после усадки от 1,5 до 4,5 мм и коэффициентом усадки от 2:1 до 6:1, как правило, с клеевым слоем. Используются для изоляции силовых кабелей, в том числе при уличном монтаже, бандажирования жгутов проводов, предохранения от коррозии стальных труб.

Если научиться (а это совсем несложно) изолировать соединения в электрических цепях с помощью термоусадочных трубок, то можно быстро и надежно не только ремонтировать бытовую технику, но и осуществлять более сложные работы по прокладке сетей в доме или квартире.

elektro.guru

Изделия, предназначенные для изоляции проводов

Прежде всего давайте разберемся, а чем, собственно говоря, можно изолировать провода. И в каких случаях можно применять то или иное изделие.

Виды повреждений и способы их устранения

Ну а теперь давайте разберемся, чем можно изолировать провода, и в каких ситуациях применять тот или иной материал. Для этого давайте разберем наиболее частые варианты повреждения изоляции проводов.

Потертость основной изоляции провода

Одной из наиболее распространенных проблем на изоляции провода, являются разнообразные потертости, изломы, и даже прикусывание домашними любимцами. Давайте разберемся, как действовать в каждой из этих ситуаций.

  • Начнем с наиболее распространенной проблемы, которую часто можно встретить на удлинителях. Вследствие долгой эксплуатации и частого перемещения образуются потертости на изоляции.
  • Обычно шнуры удлинителей имеют двойную изоляцию, и незначительная потертость внешней оболочки — не очень большая проблема. Но если внешняя оболочка даже местами протерлась полностью — срочно нужно принимать меры.
  • Если повреждение оболочки имеет локальный характер, то следует использованием термоусадки закрыть место повреждения. Можно применить и изоленту, но этот вариант менее эстетически привлекателен.

Обратите внимание! Если потертости на проводе имеются по всей его длине, то советуем вам не заниматься «латанием дыр», а заменить провод полностью. В крайнем случае можно использовать термоусадку по всей длине провода. Хотя цена данного действия, вряд ли будет дешевле чем полная замена провода.

  • Частой проблемой являются изломы изоляции в местах подключения вилки или выключателя. Зачастую это опять-таки дополнительная изоляция, но ее повреждение говорит о том, что теперь повышенному износу подвергается основная изоляция. И вполне возможно, при следующем включении вилки в розетку она «коротнет» прямо у вас в руках.
  • Для исключения такой возможности необходимо сделать либо замену вилки или выключателя, либо тщательно заизолировать место повреждения изолентой. Причем сделать такое количество слоев, которое перенесет место изгиба провода на неповрежденный участок, как на видео. Термоусадка не позволит добиться такого эффекта.
  • Если же над проводом поработал домашний питомец, то прежде чем изолировать, его следует проверить его работоспособность. При этом надо поизгибать его и подергать, дабы убедиться, что непосредственно проводник не пострадал. Хотя в идеальном случае, необходимо взять мультиметр, и проверить целостность цепи.
  • Если проводник целый, то осматриваем сам провод. Если повреждения видны только на дополнительной изоляции, то вам безумно повезло, и вы можете просто, используя термоусадку, закрыть повреждение.
  • Когда в местах повреждения явственно просматривается медь и повреждена не только дополнительная, но и основная изоляция, то дело значительно хуже. Если таких повреждений много, то легче заменить провод. Одно или два таких повреждения вполне можно заизолировать своими руками.
  • Для этого на поврежденном участке снимаем слой дополнительной изоляции. При помощи ленты изолируем основную оболочку каждой жилы отдельно. После этого, при помощи термоусадки, образуем вокруг поврежденных проводников слой дополнительной изоляции.

Механические повреждения провода

Но иногда дефекты проводников могут быть и более существенными – обгорание в местах подключения, механические повреждения в результате внешних воздействий или короткого замыкания, и даже расплав вследствие перегрева провода. Все это требует экстренного вмешательства.

  • Начнем с варианта, когда у вас выгорела розетка, что привело к обугливанию концов провода. При любом, даже незначительном нагреве и повреждении розетки, следует проверять качество подключения провода к её зажимам. И даже если они хорошо прижаты винтами, это не является показателем качественного контакта. Всегда следует его разобрать и осмотреть место соединения.
  • Что касается проводов, то для их изоляции лучше использовать термоусадки. Причем обгоревшую изоляцию следует в обязательном порядке полностью убрать с провода. Но иногда в результате нагрева повреждаются сами провода, и того, что осталось пригодным для дальнейшей эксплуатации, никак не хватает для повторного подключения. В этом случае провод следует удлинять.
  • Удлинение можно выполнить методом пайки или за счет использования винтовой клеммы. Колпачки СИЗ изолирующие для скрутки проводов здесь не подойдут, ведь при их использовании можно повредить провод, итак находящийся не в лучшем состоянии.
  • Еще одним вариантом развития событий может быть повреждение проводки либо вследствие короткого замыкания, либо из-за механического повреждения провода. Например, вы решили повесить картину, и по закону подлости перфоратором попали именно в провод.
  • Как бы нам этого ни хотелось, оставить все так как есть нельзя. Даже если вы готовы обойтись без той электрической точки к которой шел провод. Ведь проводник поврежден, и любое перенапряжение, попадание воды или просто время, может привести к короткому замыканию. А оно, в свою очередь — к короткому замыканию.
  • Если вы решили обойтись без этой электрической точки, то в распределительной коробке вам следует отключить провод, питающий ее. Если же вы все-таки намерены выполнить ремонт, то без расширения места повреждения в стене никак не обойтись. Нам необходимо высвободить как минимум 1-2 см провода с каждой стороны от места повреждения.
  • Соединить эти два кусочка можно только методом наращивания. Поэтому нам опять-таки придётся вспомнить о методе пайки проводов. Если применять другие методы соединения проводов, это потребует высвобождения значительно больших размеров провода с обеих сторон. Изолирование поврежденного участка лучше всего выполнить термоусадкой.
  • Хотя в некоторых случаях возможно использование прессовочных гильз и метода прессовки. Причем для минимизации последующих операций можно использовать изолированные гильзы.
  • После того, как соединение выполнено, можно дополнительно изолировaть проводa герметиком. Им же можно и скрыть место повреждения в стене. Он обеспечит гидроизоляцию провода в случае попадания влаги.

Обратите внимание! Для изоляции проводов подходит далеко не любой герметик. Ведь он должен не только не пропускать воду, но и обладать стабильными диэлектрическими свойствами. Поэтому возможность использования в качестве диэлектрика, следует проверять по паспорту изделия.

  • Ну и последним вопросом, который мы рассмотрим, будет повреждение изоляции вследствие нагрева. Такое возможно, когда температура проводника поднималась выше допустимых пределов, но изоляция выдержала и только лишь деформировалась.
  • Обычно такие деформации происходят на значительных отрезках провода, и лучшим способом от нее избавиться — это заменить провод. А избавляться от такого провода стоит, так как перегрев изоляции негативно влияет на ее изоляционные свойства. В крайнем же случае, для изолирования поврежденных участков можно использовать термоусадку.

Вывод

Соединение проводов изолентой — далеко не единственный, и не самый лучший способ нанесения изоляции на токоведущие части. Хотя будем откровенны — изолентой можно заизолировать буквально любое соединение.

Может оно не будет так эстетично, как изоляция термоусадкой, но оно точно будет не хуже по качеству. Тем не менее, термоусадка используется все чаще, и, судя по всему, эта тенденция будет только расширяться.

elektrik-a.su

Типы изоляции кабеля.

На основании конструктивных особенностей кабеля и сетевого напряжения, при котором он будет эксплуатироваться выбирается тип изоляции кабелей:

— для безоболочных кабельных изделий, показатели которых имеют не больше 700 Вольт постоянного напряжения и не более 220 Вольт номинального переменного тока для однофазных сетей (для трехфазных сетей 380 Вольт);

— для оболочных кабельных изделий с показателями постоянного напряжения не выше 700 Вольт и номинального переменного тока не больше, чем 220 Вольт для однофазных сетей (для трехфазных сетей 380 Вольт);

— для оболочных и безоболочных кабелей с показателями постоянного тока не больше 700 — 1000 Вольт и переменного тока от 220 до 400 Вольт (для однофазных сетей на 220 Вольт и трехфазных сетей на 380 Вольт);

— для кабелей постоянное напряжение которых до 3600 Вольт и показатель переменного тока от 400 до 1800 Вольт;

— для кабелей, которые эксплуатируются в условиях постоянного напряжения в 1000 — 6000 Вольт при показателях переменного тока в 400 — 1800 Вольт.

 

Изоляция кабеля и материалы для нее.

Использующиеся в кабельном производстве изоляционные материалы на основе резины, могут иметь как природное, так и синтетическое происхождение. Достаточно высокая гибкость является немаловажным преимуществом резиновой изоляции кабелей и проводки, что позволяет производить монтаж сетей в любых условиях. Однако, у такого типа изоляции есть и недостаток: резиновая изоляционная оплетка со временем подвергается изменению химических свойств материала и теряет свои защитные свойства, что на надежности изоляционного слоя сказывается негативным образом.

Кабель с резиновой изоляцией КГ

Отличается высокой степенью стойкости изоляция кабеля из полиэтиленов низкой или высокой плотности, к воздействию химической или другой агрессивной среды. Обычные виды полиэтиленовой изоляции при нагревании нестабильны, а вот вулканизированный полиэтилен перепадов температур не боится, поэтому именного его рекомендуют использовать в условиях повышенных температур.

 

Силовой кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена

 

Материалы для изоляции кабеля на основе ПВХ — это производные полимеров, имеющие все их достоинства и недостатки. Дешевле любых других типов изоляционных материалов производителям обходится ПВХ-изоляция, но оплетка кабеля или провода несколько теряет в своих защитных свойствах и снижается химическая стойкость материала при добавлении пластификаторов. При этом изоляция кабеля на основе ПВХ материалов отличается высокой эластичностью, а подобрав правильные добавки, можно придать ей такие дополнительные свойства как термостойкость и сохранение эластичность при низкотемпературных условиях.

 

Силовые кабели с ПВХ изоляцией

 

При изобилии современных материалов, изоляция кабеля на бумажной основе сегодня применяется довольно ограниченно. Для такого типа проводки допустимое напряжение не больше, чем 35 кВ. Если при производстве силовых кабелей используется бумажная изоляция, то бумажную основу необходимо пропитывать специальным составом, который включает в себя масло, канифоль и воск. В результате этих мероприятий, бумага приобретает несвойственные для нее характеристики. Но нестойкость бумаги к любым внешним воздействиям является огромным минусом такого типа изоляции.

Силовой кабель с бумажной изоляцией

Одна из самых надежных фторопластовая изоляционная прослойка кабелей и проводов. Но, применение данного материала требует определенных усилий, так как на кабельные жилы фторопласт наматывают в лентах, а потом под воздействием высоких температур подвергают запеканию. Полученное покрытие отличается высокой стойкостью к любым внешним воздействиям (повредить его непросто химическим, механическим или любым иным способом).

www.calc.ru

Что такое термоусадочная трубка

Трубка термоусадочная (ТУТ) – это тонкостенная трубка из полимерных материалов, которая способна сжиматься под действием высоких температур, не разрушаясь при этом. Именно такая трубка нашла широкое применение в быту и часто используется домашними мастерами.

Термоусадка для проводов, размеры которой могут значительно меняться при нагревании, хороша тем, что она плотно, без пустот, облегает место соединения элементов электропроводки, не создает лишних утолщений, как, например, обычная изолента. Впрочем, это не единственное достоинство трубок из полимерных материалов.

Преимущества термоусадки

Термоусаживаемая трубка, по сравнению с другими способами изоляции токопроводящих проводов, имеет еще несколько преимуществ.

Во-первых, раз прилегает она плотно, то не смещается при разного рода механических воздействиях. Во-вторых, она устанавливается достаточно просто. В-третьих, после усадки материал трубки становится прочнее, придавая дополнительную механическую устойчивость и жесткость месту соединения проводов. Кроме того, он сохраняет свойства достаточно долго, значительно дольше, чем та же изолента.

Недостатки термоусадки

Единственный недостаток, которым обладает термоусадка для проводов, размеры которой меняются при нагревании необратимо – это невозможность повторного использования после демонтажа, поскольку снять ее без повреждения невозможно.

Цена термоусадочной трубки выше цены обычной изоленты, но не настолько, чтобы стать решающим моментом при выборе изолирующего материала.

Прочие же возможные недостатки – это, скорее, недочеты конкретного производителя.

Свойства термоусадочной трубки

Основное свойство трубки, определяющее ее использование, это способность, изменяя диаметр и толщину, сжиматься под воздействием высоких температур в диапазоне 80-120°С. Трубки, начальная температура нагрева которых не выше 70°С, используются в радиоэлектронике.

Отличается термоусаживаемая трубка и широким диапазоном рабочих температур в пределах от -45°С до +125°С. Существуют материалы с еще более высокой рабочей температурой, до 135°С. Они используются в автомобильной промышленности для изоляции соединений в непосредственной близости от двигателя.

Стандартным цветом является черный, нестандартными — красный, зеленый, синий, жёлтый, белый. Термоусадочная трубка прозрачная используется в местах, где необходимо наблюдать за состоянием соединения.

Основные характеристики

В зависимости от свойств полимера меняется и способность сжиматься, которой характеризуется термоусадка для проводов. Размеры трубки могут уменьшаться и вдвое и даже вшестеро. Коэффициент усадки варьируется обычно от 2:1 до 6:1.

Еще одной характеристикой является наличие клеевого слоя. Трубка термоусадочная клеевая используется в случаях, когда контактные соединения необходимо надежно герметизировать, защитить от влаги коррозии. Кроме того, термоплавкий клей на внутренней поверхности трубки придает дополнительную прочность соединению.

Характеризует термоусадочную трубку и стойкость к свету и агрессивным средам. Материал может быть химически или маслобензостойким, светостабилизированным (стойким к ультрафиоетовому излучению) или с эффектом фотолюминесценции.

Различаются термоусадочные трубки и составом полимера. Изготавливаются они из ПВХ, полиолефинов, эластомеров и других материалов, от которых зависит устойчивость к действию ультрафиолетовых лучей или возгоранию, механические свойства и цветовые решения.

При разных требованиях к соединениям могут выполняться трубки со сходными характеристиками, как в черном цвете, так и из прозрачного полиолефина. Цветовое решение также является характеристикой термоусадки для проводов.

Область применения

Трубка термоусадочная (ТУТ) может служить не только для изоляции проводов электрической цепи, хотя это и главное ее предназначение.

Она герметизирует и защищает от влаги, химической коррозии, грязи и механических воздействий. Трубка предохраняет провода от деформаций и защищает места перегибов.

Ею можно восстанавливать поврежденную изоляцию и оболочку кабелей и проводов, связывать жгуты.

Термоусадочная трубка, размеры которой позволяют надевать отрезанное от нее небольшое колечко на провода любой толщины, выполняется в большом количестве цветовых решений, поэтому очень удобна для маркировки. Например, отрезок трубки красного цвета надевается на конец провода поверх изолирующего слоя, и это означает «плюс» в электрической цепи постоянного тока. На «минусе» устанавливается колечко черного цвета, на заземлении – желто-зеленое, в трехфазной цепи для соответствующих фаз — красного, желтого и зеленого цветов.

Тонкая термоусадочная трубка, которая выдерживает достаточно высокую эксплуатационную температуру, удобна при ремонте бортовой электрической сети автомобиля, установке сигнализации, автомагнитол и акустических систем.

Разноцветные трубки из полимерных материалов используются и для декоративных целей, и для ремонта домашней бытовой техники и электрической проводки.

Размеры термоусадочных трубок

Все производители маркируют свою продукцию. Основной параметр, которым отличается любая термоусадочная трубка – диаметры до усадки и после нее.

Обычно первым указывается внутренний диаметр до усадки, а через дробь — либо диаметр, либо коэффициент, по которому его можно вычислить. Наиболее распространенным является стандартный коэффициент 2:1.

Азиатские и российские производители выпускают трубки диаметром кратным 0,5 мм или 1 мм. Европейские же производители указывают диаметры в дюймах, поэтому при пересчете получается диаметр, например, 1,6 мм или 4,8 мм.

Если подходят две трубки близких диаметров, нужно выбирать большую из них.

Термоусадочная трубка может продаваться в нарезке по одному метру или, что неудобно для домашнего использования, в бухтах по 25,50,100 и более метров.

Виды термоусадочных трубок

Диаметр до и после усадки и длина – это не все геометрические параметры, которыми характеризуется термоусадочная трубка. Размеры ее включают еще толщину до и после нагревания.

По толщине трубки можно разделить на два вида:

— Тонкостенные, толщина стенки которых после усадки не превышает 1 мм. Они являются самыми популярными, в том числе и для бытового использования. Цветные, черные и прозрачные трубки без клеевого слоя (коэффициент усадки от 2:1 до 4:1) используются не только для изоляции проводов, но и для маркировки. Обладают, как правило, термостойкостью, сравнительно низкой температурой усадки, повышенной устойчивостью к солнечному свету и подавляют горение.

— Толстостенные и среднестенные клеевые, толщина стенок которых после усадки от 1,5 до 4,5 мм (коэффициент усадки от 2:1 до 6:1) используются для изоляции и защиты от влаги объекты с большой разницей диаметров, высоковольтных кабелей, предохранения от коррозии не только электрических контактов, но и стальных труб, герметизации контактных муфт.

Механические характеристики

Поскольку основная задача, которую должна выполнять термоусадочная трубка – это электроизоляция, то основной характеристикой является ее диэлектрическая прочность, которая должна быть не ниже 20 кВ/мм. Важны и прочностные характеристики материала. Прочность при разрыве не должна быть меньше 1,0 кгс/кв. мм (9,81 МПа), а относительное удлинение – не менее 200 %. Наиболее прочной является термоусадка для проводов, размеры которой уменьшаются при нагреве в шесть раз, ее прочность при разрыве уже больше 14,5 МПа.

Во многих случаях термоусадочные трубки должны обеспечивать герметичность соединений, поэтому важна еще одна характеристика – равновесное водопоглощение. Оно не должно превышать 0,2 %.

Подготовка к монтажу

Процесс не требует специального инструмента. Нужен острый нож или ножницы, чтобы отрезать нужные куски трубки без заусенцев и какой-нибудь прибор для нагревания трубки. Промышленный фен используют профессиональные электрики, монтирующие большое количество соединений. Домашний мастер вполне может обойтись газовой горелкой или обычной зажигалкой, пламени которой вполне достаточно, чтобы нагрелась термоусадка для проводов.

Размеры подобрать сложнее. Начальный диаметр важен для того, чтобы надеть трубку на соединение проводов без натяга. Коэффициент усадки или конечный диаметр, который должен быть меньше диаметра соединения, нужно знать, чтобы обеспечить герметичность и надежную защиту.

А чем больше усадка, то есть выше коэффициент, тем больше толщина трубки, а следовательно, и ее прочность после нагрева.

Монтаж термоусадки

Итак, по свойствам и размерам выбрана подходящая тонкостенная термоусадочная трубка. Как пользоваться ею для изоляции проводов? Во-первых, нужно отрезать от нее кусок так, чтобы он перекрывал по длине участок, который необходимо заизолировать с учетом продольной усадки при нагревании. Она составляет 5-10 % и тоже указывается производителем. На срезах и поверхности отрезанной трубки не должно быть заусенцев и глубоких повреждений, чтобы под действием высокой температуры материал не разрушился.

Сначала на провод надевается трубка, затем выполняется соединение, на которое она должна надеться. После этого ее нагревают с одного края до другого, чтобы не было большой продольной усадки, или от середины к краям, если участок достаточно длинный.

Нельзя прогревать трубку одновременно с двух концов – под ней могут остаться пузырьки воздуха, что нежелательно, а на поверхности образовываются морщины.

Прогревать трубку нужно равномерно, следя, чтобы не было перегрева, обугливания, разрывов или пузырьков на ее поверхности.

Температура и скорость нагрева определяются опытным путем. Торопиться не стоит, особенно если нет опыта подобных работ. Слишком высокая температура или скорость нагрева могут привести к браку.

Немного дольше выполняются работы, если по условиям эксплуатации нужна клеевая термоусадочная трубка. Как пользоваться ею для герметизации стыка? Для начала нужно подготовить стыкуемые провода или изделия: зачистить острые кромки, очистить и обезжирить, как при обычном склеивании, поверхности. Прогрев трубки обязательно выполняется от середины к краям.

Цены на термоусадочную трубку

Назвать конкретный диапазон цен невозможно. Самая дешевая термоусадочная трубка, цена которой составляет немногим более трех рублей за погонный метр, это, как правило, черная тонкая трубка диаметром 2 мм, коэффициент усадки которой 2:1 и толщина стенки 0,6 мм, российского или китайского производства.

Цены зависят от производителя, размеров, наличия клеевого слоя, цвета, других дополнительных свойств.

Толстостенная термоусадка для проводов, размеры которой 230×4,8 мм, с клеевым слоем, с коэффициентом усадки 6:1, черного цвета от немецкого производителя ACS с мировым именем стоит уже больше 160 евро за один метр.

Научиться монтировать термоусадочную трубку в домашних условиях нетрудно. Она может надежно защитить соединения проводов, места установки клемм и других элементов. Но использовать этот материал можно для самых разнообразных целей, на какие только хватит фантазии. Например, для декоративной отделки металлических изделий, обрезинивания роликов или уплотнения отверстий при ремонте.

fb.ru


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.