Жидкая изолента

Жидкая изолента — это изоляционный материал, который отличается от клейкого жгута тем, что его намного проще и удобнее нанести на любую поверхность. Начиная с 2010 года, изоляцию стали выпускать не только в форме ленты из фторопласта, а ещё в жидком виде. Бывают случаи, когда жгут не покрывает всю поверхность электрического провода, что может привести к тому, что человека ударит током.

Новый материал не только поможет минимизировать риск здоровью, но также позволит уменьшить количество затрачиваемых ресурсов для изолирования.

Основные формы выпуска, производители

Выпускается в 3-х формах:

• Тюбик позволяет локально нанести резину. При обработке маленького участка провода тюбик будет лучшим вариантом, потому что его будет проще дозировать и наносить без сторонних приспособлений. Производители: Star Brite, Ancor.
• Спрей не самый удобный вариант, однако он поможет нанести материал в труднодоступные места. Минус — при таком способе увеличиваются потраченные ресурсы. Производитель: Nano Reflector, Plasti Dip.
• Банка содержит больше всего тягучей изоленты. Минус — надо наносить специальной кисточкой. Плюс — позволяет покрыть большую поверхность, проще всего найти в магазине. Производитель: Permatex, Garden-Bender, Star Tron.

Найти подобную ленту можно под другим названием — Liquid Tape, которая бывает черного или оранжевого цвета.

Цена Liquid Tape от 9$ по сравнению с 1.30$ за ленту, но тягучей резины хватит на то, чтобы покрыть намного больше поверхности.

Читайте также: Преимущества и недостатки термоусадочной изоленты.

Сфера применения материала

Данное изоляционное сырьё используются для обработки, защиты и герметизации кабелей. В сравнении с клейким жгутом, оно отличается износостойкостью, надежностью. Лента во многих случаях не может полностью перекрыть проблемную зону, а иногда и вовсе невозможно добраться до поврежденного участка. Liquid Tape решает эту проблему.

Особенности изоляции для проводов

Данный материал намного эластичнее жгута. Он не пахнет, несмотря на то, что сделан из резины. Для того, чтобы изолировать поврежденный участок, достаточно нанести туда кисточкой или тюбиком нужное количество изоляции и дать засохнуть. При необходимости покрыть большую площадь соединенные кабеля окунают в резину и дают застыть. После этого канцелярским ножом можно удалить лишнее.

До того, как приступить к работе с электричеством, следует сначала обесточить провод или использовать защиту.

Положительные качества жидкой изоленты

Liquid Tape не подвергается воздействию кислот и щелочей. Материал способен соединять деформированные компоненты. Изоляция устойчива к химическим веществам. К примеру, к маслу, различным солям. Не деформируется из-за вибрации и ультрафиолетового излучения.

Читайте также: Характеристика изоленты Abro.

В заключение

С каждым годом увеличивается использование жидкой изоленты для проводов. Это связано с тем, что такая резина обладает рядом преимуществ по сравнению с лентой. Если при покупке данного материала возникают сомнения, то стоит обратиться на форумы и узнать отзывы других людей или самому оставить отзыв, чтобы помочь другим.

Еще немного полезной информации можно найти в видео ниже:

Источник: VseProKley.ru

Описание

Жидкая изолента для электричества Permatex® Liquid Electrical Tape – быстросохнущее покрытие для электропроводки и контактов.
баллон 118 гр.
При помощи данного продукта создаётся непрерывная герметичная оболочка вокруг проводки.
Жидкая изолента Permatex – простой в использовании продукт, который гарантирует защиту от любой влаги и предотвратит коррозию.

ПРЕИМУЩЕСТВА
Гибкое покрытие для проводки
Постоянный поток электрического тока
Защита от коррозии и окисления
Отпадает потребность в изоленте и термоусадочных трубках
Устойчивость к УФ-излучению

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Открытые провода
Клемники
Подземные проводки
Открытые светильники
Трюмные помпы

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Всегда отключайте питание перед нанесением Permatex® Liquid Electrical Tape .
Старайтесь наносить продукт при нормальной относительной влажности воздуха, избегать попадания прямых солнечных лучей и придерживаться техники безопасности при работе с электрическими сетями!
Перед использованием продукт следует хорошо перемешать.
Очистить и высушить поверхности нанесения.
Полностью замазать «жидкой изолентой» Permatex® требуемый участок.
Через 10 минут нанести второй слой.
Оставить минимум на 4 часа для просушки.
После полного высыхания рекомендуется прозвонить цепь.

СВОЙСТВА НЕОТВЕРЖДЕННОГО ПРОДУКТА
Химический тип: фирменные соединения
Внешний вид: черная жидкость
Запах: нефтяной
Удельный вес: 0.97
Электрическая прочность диэлектрика, ASTM D-149: 1117 вольт / мил

ХРАНЕНИЕ
Продукты необходимо хранить в прохладном, сухом месте в закрытых ёмкостях при температуре от 8 до 28 С. Оптимальной является нижняя половина этого температурного диапазона. Для предотвращения загрязнения неиспользованного продукта, не допускается возврат материала в его оригинальный контейнер.

Источник: epv-elektro.ru

Область применения

Жидкая изолента EFELE AC-500 предназначена для защиты различных электропроводников, приборов, клеммных соединений, оборудования и электронных плат от окисления, коррозии и агрессивных сред.

Благодаря высоким диэлектрическим свойствам материал можно использовать для создания или повышения уровня электроизоляции, что позволяет предотвратить утечки тока и образование коротких замыканий.

Нанесение

Наносить покрытие следует при комнатной температуре. При этом температура аэрозольного баллона должна составлять не менее +15 °C. Применение материала при более низких, особенно отрицательных, температурах снижает качество распыления и равномерности слоя снижается, а поверхность становится пористой.

• Перед использованием нужно встряхнуть баллон

• Равномерно распылите жидкую изоленту на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность

• Рекомендованная толщина слоя – не менее 0,1 мм

• Покрытие толщиной не менее 0,15 мм обладает хорошими диэлектрическими свойствами

• Чтобы максимально защитить поверхности от внешнего воздействия нужно нанести не менее 5 слоев материала с межслойной просушкой в 15-20 минут

Удаление покрытия

Возможность легкого удаления является основным отличием EFELE AC-500 от подобных защитных материалов. Для очистки поверхностей достаточно поддеть край покрытия и аккуратно потянуть его, снимая с поверхности. Тонкие слои материала убираются при помощи специальных растворителей, например очистителем EFELE CL-545.

Испытания жидкой изоленты

Испытания защитного покрытия EFELE AC-500 проводились на одном из очистных сооружений Московской области. Медные шины вводно-распределительных устройств ВРУ-1, находящиеся в здании решеток очистной станции, обрабатывались различными смазочными материалами и покрытиями.

На предварительно зачищенные и обезжиренные поверхности наносилось покрытие EFELE AC-500 толщиной 0,3 мм. Для сравнения некоторые из подготовленных участков не обрабатывались.

При работе вводно-распределительного устройства проводилось наблюдение за состоянием тестируемых поверхностей. Было установлено, что незащищенные поверхности достаточно быстро подверглись образованию темного налета, коррозии и окислились.

Медные шины, на которые наносилось изоляционное покрытие EFELE AC-500, сохранили свое первоначальное состояние на протяжении всех испытаний.

Результаты испытаний показали, что защитное жидкая изолента EFELE надежно защищает дорогостоящее электрооборудование, которое работает под воздействием различных агрессивных сред. При этом уменьшаются расходы на приобретение нового оборудования, а межсервисный интервал его обслуживания значительно увеличивается.

Возврат к списку

Источник: vils.ru

Общие советы [править]

• Как правило, все разъёмы герметизировать не нужно. Сигнальные, как правило не коротят.
• Силовые цепи — исключительно на пайке c (кроме аккумулятора, разумеется) + тщательная изоляция при помощи термоусадок (в идеале — с внутренним клеевым слоем).
• При регулярном воздействии влаги будут окислятся разъёмы. Чтобы этого не происходило их лучше обработать спреем для электрики, например «Liqui Moly Electronic-Spray».
• Всю электронику промазать уретаном или пластиком.
• Всё, что можно из слаботочной электроники — убрать в корпуса (различные пластиковые боксы и контейнеры).
• При возможности отказаться от всякого рода плат разводки питания, являющимися элементами рамы.

Типы защитных материалов [править]

При защите от влаги при помощи лакамов и прочих покрытий делать это нужно очень тщательно, разобрав всё до винтика и обработав всё, кроме разъёмов.

Силиконовый компаунд (КПТД) [править]

Как правило, это двухкомпонентный состав, который нужно перед использованием смешивать в определённых пропорциях.

Плюсы:

• при достаточно большой толщине получающегося покрытия у него превосходная теплопроводность, что означает эффективное охлаждение электронной схемы.
• превосходная адгезия, гарантирующая эффективную влагоизоляцию.
• удерживает на месте тяжёлые электронные компоненты (такие, как кварцевые резонаторы) при крашах, а также, благодаря толщине покрытия, предохраняет электронные компоненты от прямых ударов.
• удобно наносить: кисточкой, ватной палочкой и т.п.

Минусы:

• перед нанесением требуется приготовление смеси из двух компонентов в определённых пропорциях.
• у КПТД после высыхания очень скользкая поверхность, к которой не пристают никакие «липучки». То есть, чтобы закрепить электронный модуль на раме с помощью липучки, его предварительно нужно «одеть» в термоусадку или термопленку. Или можно использовать просто крепление стяжками.
• хорошая адгезия превращается в недостаток в случае необходимости ремонта платы: отделить КПТД будет не так просто, как «жидкую изоленту».

КПТД-1/1Т-8,5 (К3) — компаунд заливочный теплопроводящий электроизоляционный, производитель Номакон/Nomacon — двухкомпонентный состав: отвердитель и т.н. «база» в которую добавлен керамический порошок, благодаря которому материал покрытия обладает отличной теплопроводностью (что важно для отвода тепла от таких электронных модулей, как полётные контроллеры или регуляторы). Кроме того, материал обладает хорошей адгезией к электронным компонентам и печатным платам, так что об отслаивании покрытия можно не беспокоиться. Разработан специально для защиты электронных схем.

Как использовать:

1. Очистить (спиртом) места и поверхности, на которые предполагается наносить состав КПТД, от жировых пятен, флюса и т.п.


2. Необходимо перемешать содержимое базового состава, т.к. керамическая присадка, содержащаяся в нём, со временем оседает.
3. В отдельной небольшой ёмкости (крышка от чего-нибудь, контейнер от «Киндер-сюрприза» и т.п.) нужно тщательно смешать необходимое количество базового состава с отвердителем. В инструкции отсутствует информация о пропорции, которую необходимо выдержать. По разным рекомендациям, нужно смешать 100 частей базового состава с 2..6 частями отвердителя (или «на глаз»). По времени процесс смешивания должен занять 2-3 мин.
4. Тщательно нанести смесь с помощью кисточки или ватной палочки на печатную плату и электронные компоненты на ней, чтобы полностью покрылись все элементы и не оставалось оголённых контактных площадок. На платах с исключительно силовыми элементами (такими, как платы распределения питания) допускается оставить незащищёнными разъёмы или контакты для подпаивания силовых проводов.
5. В зависимости от количества отвердителя в составе смеси и времени замешивания, процесс высыхания (полимеризации) покрытия может занять от 10 до 40 минут. Проверять готовность покрытия к использованию можно на оставшейся в ёмкости смеси.

Практический опыт использования ПТД-1/1Т-5,5 [1]

• 3 капли компонента «B» (с кончика шприца, а не иглы) на 1мл компонента «А» — полимеризация происходит за 40 минут.


• 2 капли компонента «B» на 1мл компонента «А» — смесь застывала 8 часов после 5 минут перемешивания, отвердилась полностью, но была слабо пластична и сильно крошилась.
• Время полимеризации напрямую зависит от времени приготовления: чем дольше мешать, тем быстрее затвердеет. Оптимальное время для приготовления смеси в малых порциях — 2..3 минуты активного перемешивания, смесь приобретает свойства геля и шапкой сидит на плате, не давая подтёков. Если смесь перемешивать менее минуты, она не полимеризуется даже в течение суток и частично стечёт с платы. Если смесь готовить аж 6 минут, то через 4 минуты она затвердеет, что может быть мало для нанесения на плату.

См. подробнее о заливочных компаундах: свойства, типы, характеристики.

Жидкая изолента [править]

Жидкая изолента (Liquid Tape), жидкая резина — на электронные компоненты кисточкой наносится специальный состав (или устройство целиком окунается в жидкую резину), который застывает в плёнку (относительно тонкий резиновый слой).

Варианты:

• Резиновое покрытие типа Plasti Dip Amazon в России Аэрозольный балончик. Тут недорого (Москва, Кутузовский проспект 24, предварительно звонить Михаилу +7(916)7271136 [email protected]).

• Аналог Plasti Dip — CAR-REP Rubber Comp (продаётся в автомагазинах). По свойствам напоминает старый советский резиновый клей. Нейтрален к большинству пластиков. Образует довольно толстое (0,2мм) покрытие. При нанесении с близкого расстояния или сразу толстым слоем образуются пузырьки, которые частично остаются при высыхании.
  жно нанести несколько слоев. Покрытие как очень мягкая прозрачная (есть и цветная разных ярких цветов) резина. Если ущипнуть и потянуть — упруго тянется и начинает отставать от поверхности. Ни к чему не прилипает крепко. Толстый слой отделяется целой «рубашкой». Тонкий слой можно скатать пальцами, слегка потерев. Применить вполне можно только для плат, на которые не предполагается приложения никаких механических усилий — например в корпусе, в коробочке. Если покрыть открытую плату, то есть вероятность при движении проводов, касании руками, покрытие будет портиться, отставать от платы.

• Вскрытие и покрытие веществом Liquid Tape Waterproof Brush-On Auto Boat Electrical стоимостью ~24$ (с доставкой). Это не лак, а что-то между жидкой резиной и пластиком с запахом ацетона (покрывает действительно реально и наглухо (придумано для электронники и лодок). [2]

Плюсы:

• благодаря плохой адгезии плёнку легко снять для доступа к электронным компонентам при ремонте.
• удерживает на месте тяжёлые электронные компоненты (такие, как кварцевые резонаторы) при крашах, а также, благодаря толщине покрытия, предохраняет электронные компоненты от прямых ударов.

Минусы:

• плёнка склонна к отслоению (плохая адгезия) и если в такое место попадёт влага, то извлечь её практически невозможно, и сама плёнка становится бесполезной.

Акриловые лаки [править]

Акриловые лаки (в том числе аэрозольные: акриловый спрей), а также любые акриловые лаки (даже художественные). У них у всех хорошие электроизоляционные характеристики. Самый известный и популярный — Plastik 71.

Плюсы:

• материал полностью готов к работе
• удобно наносить: кисточкой или распылять аэрозольным баллончиком

Минусы:

• в большинстве случаев требуется послойное нанесение с сушкой между слоями.
• требуется специальная подготовка пространства для нанесения аэрозольных лаков: чтобы не испортить окружающие предметы.
• сильный запах, вредные испарения.
• в процессе эксплуатации (изменение температуры, солнечный свет, ультрафиолет) лак может растрескиваться, нарушается влагоизоляция.

Cramolin [править]

• «Nanoprotech» — защитное покрытие для электрики, от влаги, окисления и короткого замыкания. (Есть, например, в «Оби», в отделе бензопил).
• Спрей-лак ISOTEMP (кремнийорганическая смола) – термостойкое, влагоотталкивающее и водонепроницаемое защитное покрытие на силиконовой основе. Смывать его можно изопропанолом, в том числе спреем, можно предварительно обработать спреем «Flux-Off».
• По-военному надежно, но сложнее менять детали — «Urethan»
• Менее надежно (хотя более, чем достаточно) — Акриловый лак «Plastik 70«, наносить лучше минимум в 2 слоя (4 слоя — уже надёжное толстое покрытие), смывается тем же «Flux-off» или просто изопропиловым спиртом.

Внимание !!! Пластик 71 (Plastik 71) в пузырьках разливается в Москве, производится неизвестно где, выглядит как водичка, 10 слоёв — еле видно, 95% растворителя. Когда-то был хорош. Потом бадяжить стали.

Силиконовый герметик [править]

Обычный силиконовый герметик реагирует с открытой медью в процессе засыхания: окислы коротят дорожки. По этой причине обычный силиконовый герметик не годится для герметизации самодельных плат из фольгированного стеклотекстолита, но может быть пригоден для влагозащиты плат фабричного изготовления, дорожки на которой уже защищены лаковой маской.

Другое дело — бескислотные силиконовые герметики. Например, автомобильные, для вклейки лобовых стекол и т.п. Они нейтральны к металлам (не воняют уксусом) и имеют хорошую адгезию к многим материалам.

Прочие проверенные [править]

Недопустимо просто залить герметик или термоклей с торцов под термоусадку, не снимая её, т.к. эти материалы обладают плохой адгезией к термоусадке, а сама она — относительно гибкая, в результате чего неизбежно образуются щели и такая влагоизоляция сводится к нулю.

• Автогерметики-прокладки (например, Гермесил, Эластосил и т.п.) — хороши.
• Термо-клей (который разогревается и наносится термо-пистолетом). Нанести небольшой слой термоклея. Когда клей остынет, надеть термоусадку и разогреть весь бутерброд. Термоусадка выдавливает вновь разогретый клей и сама на него приклеивается.
• Жидкость CORROSIONX. Вообще придумана как антикорозия материала. Но обволакивая электроннику препятствует проникновению жидкости к плате. [3]
• Эпоксидная смола — неэффективна, трескается со временем и в трещинки попадает влага, не очень хорошо держится на плате, да и покрыть тонким слоем не получится, что означает лишний вес.
• Паяльная маска. Встречаются рекомендации: места спаек силовых цепей промазать паяльной маской и высушить в ультрафиолете. По другим мнениям, это наихудший вариант, который вообще можно придумать: потрескается.
• Воздушные шарики — электронные устройства с минимальным количеством подводимых проводов (один-два), например, приёмник — можно поместить целиком в воздушный шарик, затянув провода, проходящие через отверстие, с помощью стяжки. Внутри шарика получается, вероятно и не строго герметичное, но достаточно защищённое от влаги пространство. Следует иметь в виду, что при определённых условиях (например, постоянное нахождение в воде) внутри шарика возможно появление конденсата.

Непроверенные [править]

• NewerWet Видео По некоторым данным, им успешно обрабатывали электронные платы, но сам производитель заявляет, что с электроникой NewerWet использовать нельзя.
• Универсальная смазка с высокой проникающей способностью Cramolin MULTI, которой можно обработать все платы, включая приёмник, и все разъёмы, можно и двигатели.
• «Аквапель» для стёкол.

Герметизация сервомашинки [править]

Корпус сервомашинки состоит из трёх частей, образующих две внутренние камеры: для редуктора и для электроники (мотора с потенциометром и управляющей платой). Камера электроники закрывается крышкой. Перед герметизацией сервомашинку придётся полностью разобрать.

Проблемные места сервомашинки — те, через которые может проникать влага внутрь.

• Место под качалкой — там, где из корпуса выходит приводной вал. В щель между валом и корпусом может попадать вода внутрь, в редуктор. Для защиты можно одеть на вал резиновое кольцо подходящего диаметра, а чтобы оно не оказывало сопротивление движению качалки (трение) — смазать его маслом или другой смазкой. Более эффективным способом может быть самодельное уплотнительное кольцо из какого-либо пенистого материала типа полипропилена, поролона, фетра и т.п. — которое можно полностью пропитать смазкой, а за счёт хорошей сжимаемости такая прокладка будет оказывать минимальное сопротивление движению качалки.
• Два соединения корпуса: между камерой электроники и крышки, и между камерой редуктора и камерой электроники. Они могут быть снабжены специальными резиновыми прокладками, а если нет — перед сборкой их нужно обработать герметиком для прокладок из автомагазина.
• Отверстия под 4 винта в крышке. Шляпки винтов также могут быть снабжены специальными резиновыми прокладками, но в любом случае перед установкой винтов их можно промазать герметиком.
• Место выхода кабеля из корпуса — обработать герметиком.

Редуктор, а особенно выходную шестерню вместе с валом следует обильно смазать смазкой с водоотталкивающими свойствами (например Mobil). При сборке сервомашинки смазка должна заполнить пространство (щель) между выходным валом и корпусом (или даже выделиться излишек наружу — его можно удалить) и тем самым обеспечить дополнительную защиту от влаги.

Управляющую плату сервомашинки лучше в любом случае полностью покрыть либо лаком, либо компаундом.

Ссылки [править]

• Интересный проект герметичного корпуса для квадрокоптера
• Водоплавающий микро квадракоптер [4]

multicopterwiki.ru

Современные изоляционные материалы часто выходят за рамки классической ленты и патрубков из фторопласта. Совсем недавно свершилась настоящая революция при помощи термической усадки, когда работа электриков была облегчена в несколько раз. При намотке материалов или насадке трубчатых элементов это можно сделать только на ровных участках проводов. Если нужно изолировать какое-то сложное соединение, то тогда намотка превращается в огромный расход материала. Часто остаются оголённые части, опасные для жизни и здоровья людей. Не так давно, примерно в 2010 году были анонсированы первые жидкие материалы, используемые для этих целей. Они равномерно наносятся на поверхности, а после застывания образуют целостную плёнку, совершенно непроводящую электрический ток. Купить жидкую изоляцию для проводов сейчас несложно, ведь она давно вышла из рамок эксклюзивного материала. Изначально её продавали только по предварительному заказу.

Предпосылки и сложности

Для этих целей ранее на производствах использовали только полимерные смолы, которые нельзя было купить в обычных магазинах. Их основным недостатком было крошение со временем, а также излишняя токсичность для человека при возможном нагреве. В данный момент выпускается большое количество различных вариаций этих материалов, но они используются только на военной технике или в местах, где человек не будет дышать вредными парами. Раньше существовало множество авторских рецептов жидких смол, образующих после высыхания толстую диэлектрическую плёнку. Но при проверке оказывалось, что характеристики слишком слабы, а слишком близкое расположение проводников могло вызвать короткое замыкание. Поэтому такие методы не пользовались особой популярностью. Теперь эта продукция прошла технические испытания, а её производит целый ряд известных брендов. Обычно производство сопряжено с лакокрасочной продукцией. Материалы часто имеют негорючую основу, а температурная деформация начинается при 400‒500 градусах по Цельсию. В них добавляют специальные присадки, издающие неприятный запах при перегреве.

Основные формы выпуска

В данный момент жидкая изоляция для проводов выпускается в трёх типах тары, которая удобна к использованию в определенных ситуациях:

• Тюбик. Эта форма необходима для нанесения точечной изоляции или заполнения трубчатых элементов с контактами. Очень удобно создавать прочные соединения таким методом, особенно, если необходимо работать с большим количеством точек.
• Банка. Обычно эта форма очень удобна для больших обрабатываемых площадей. Например, когда необходимо создавать полностью покрыть плату со всеми контактами. Первый способ заключается в использовании жесткой кисти, потому что мягкая щетина плохо работает с вязкими субстанциями. Второй метод заключается в обычном опускании детали в материал. Происходит полноценное обволакивание, после чего опасность поражения электрическим током практически сводится к нулю. Также обеспечивается полная герметичность всех контактов, что особенно актуально в условиях повышенной влажности. Например, так изолируют платы подводных металлоискателей.
• Аэрозоль. Обычно это самые простые системы под давлением в большом баллончике с широким соплом. Внутри есть несколько стальных шариков, поэтому перед использованием необходимо тщательно взболтать эту систему. Основным недостатком является большой расход, но при этом можно задуть материал туда, куда нельзя долезть при помощи кисточки. Часто эти изделия позиционируют в качестве вещества широкого назначения. Например, их могут использовать для гидроизоляции.

Почему появляются недовольные пользователи

Перед тем, как использовать жидкую изоляцию для проводов, необходимо прочесть инструкцию на упаковке. Существуют перечни запрещенных материалов, которые не поддаются адгезии с полимерной субстанцией. Даже возможно наступление химической реакции, способной полностью испортить плату. Также часто нарушаются технические условия эксплуатации, что вызывает отторжение или потерю физических свойств. Нет универсальных покрытий, способных застынуть при любых параметрах. Нужно всё строго соблюдать. Также необходимо выдержать меры предосторожности, включая постоянное проветривание помещения при работах.

fixup.ru

Положительные качества жидкой изоленты

Важно! Перед применением жидкой изоляции для электрической проводки стоит обесточить линию.

Материал стал очень востребован людьми из-за массы положительных качеств, о которых мы и поговорим прямо сейчас.

• Первое, за что предпочитают данный материал—это его устойчивость к воздействию внешних неблагоприятных факторов.
• Он имеет свойство образовывать диалектное покрытие на электрических кабелях.
• Отлично держится на любой поверхности, не сползает в момент вибраций.
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Изоляционные материалы для электропроводки прекрасно справляются с задачами при использовании в резиновых лодках, моторах автомобилей, машинной электрике, насосах и других механизмах.

Особенности жидкой изоляции для проводов

Каждый материал, применяемый для монтажа электрических проводников имеет определенные свойства, без учета которых прокладку кабелей, можно считать неправильной. Итак, рассмотрим особенные черты изоленты в жидкой консистенции.

Данный материал имеет высокий срок службы, так как изготовлен в соответствии с нужными стандартами на производстве. Часто используется такой тип изоляции в районах с повышенной влажностью, где установлен высокий риск выхода электрических сетей из строя.

Важно! Применение жидкой изоляции—это залог нормальной работы проводников.

Что относят к жидким диэлектрикам?

К жидким средствам, играющим роль изоляторов можно отнести сжиженные газы, парафиновое либо вазелиновое масло. В свойства таких составов относят диэлектрическую проницаемость, электрическую прочность и электропроводность. Жидкий изоляционный состав принято разделять на три класса:

• нефтяное масло;
• растительное масло;
• синтетическая жидкость;

Очень часто в производстве электрических приборов таких, как трансформаторы и электрощитки применяется первый класс изоляции. Второй вариант разрешается использовать для пропитки бумажных контактов и проводников. В этой сфере они осуществляют полноценную защиту.

prokommunikacii.ru

Originally published at Techno Mind. Please leave any comments there.

Приобрел на днях очень интересную штуку – жидкую изоленту. Средство, производимое компанией Plasti Dip, и называющееся Performix Liquid Tape,  представляет собой густую субстанцию, напонимающую по консистенции Nutella’у. Жидкая изолента бывает разных цветов, а к крышке баночки присоединена кисточка, позволяющая размазать средсво по изолируемогу участку.

Тонкий слой изоленты высыхает на воздухе за 10 минут. Толстые слои могут потребовать нескольких часов для полимеризации. После высыхания изолента немного теряет в объеме, при этом не трескается и остается достаточно гибкой. Потеря в объеме позволяет изоленте еще плотнее обволакивать изолируемый участок. Высохшая изолента не поддается удалению, скажем, ногтями, но может быть, разумеется, удалена ножом.

За прошедшие несколько дней я успел использовать материал в разных дозах для разных целей – изолента не подвела.

К примеру, вот фотографии процесса нанесения жидкой изоленты на место соединения проводов. После высыхания получается относительно эстетичная, прочная и водостойкая изоляция.

Изолентой, с тем-же успехом, можно покрывать большие площади, к примеру целые платы, с целью изоляции от влияния внешней среды, а также легких механических воздействий.

Цена 237 миллилитровой баночки составляет около 15 долларов. Хватает, при разумном использовании, надолго.

mindhunterz.livejournal.com

Источник: kanalizaciya.online

Приобрел на днях очень интересную штуку – жидкую изоленту. Средство, производимое компанией Plasti Dip, и называющееся Performix Liquid Tape,  представляет собой густую субстанцию, напонимающую по консистенции Nutella’у. Жидкая изолента бывает разных цветов, а к крышке баночки присоединена кисточка, позволяющая размазать средсво по изолируемогу участку.

Тонкий слой изоленты высыхает на воздухе за 10 минут. Толстые слои могут потребовать нескольких часов для полимеризации. После высыхания изолента немного теряет в объеме, при этом не трескается и остается достаточно гибкой. Потеря в объеме позволяет изоленте еще плотнее обволакивать изолируемый участок. Высохшая изолента не поддается удалению, скажем, ногтями, но может быть, разумеется, удалена ножом.

За прошедшие несколько дней я успел использовать материал в разных дозах для разных целей – изолента не подвела.

К примеру, вот фотографии процесса нанесения жидкой изоленты на место соединения проводов. После высыхания получается относительно эстетичная, прочная и водостойкая изоляция.

Изолентой, с тем-же успехом, можно покрывать большие площади, к примеру целые платы, с целью изоляции от влияния внешней среды, а также легких механических воздействий.

Цена 237 миллилитровой баночки составляет около 15 долларов. Хватает, при разумном использовании, надолго.

Источник: techno-mind.ru