Опрессовщики (Опрессовочные насосы)
| Все товары Выбрать магазин | Показывать: |
| Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены | Отображать по: 20 40 80 товаров |
Полезная информация
Опрессовщики или опрессовочные насосы применяются для проверки давления и герметичности труб в водопроводах, системах отопления и канализации. Предназначены как для частного использования, так и для проведения специализированных работ.
Опрессовочные насосы представляют собой устройства с резервуаром для жидкости, шлангом, манометром, насосным узлом и ручкой для управления. Все рабочие элементы изготовлены из стали, что обеспечивает оборудованию долгий срок службы. Имеют небольшой вес – в среднем около 7 кг.
Виды по типу привода
- Ручные – такие опрессовочные насосы используются для выполнения небольших объемов работ на участках, где отсутствует источник электропитания.
- Электрические – это специально разработанные насосы для опрессовки отопления и проверки давления в системах водоснабжения. Работают от сети 220 В. Имеют компактные размеры.
При выборе опрессовщика необходимо учитывать объем испытываемой системы и частоту проведения предполагаемых работ. Так, для бытового использования подойдет оборудование с ручным приводом, а для частых опрессовок лучше выбрать электрический насос.
Рекомендации по использованию
- Любой насос опрессовочный используется при температуре окружающей среды от +5 до +40 ?С.
- Перед тем как переместить электрический опрессовочный насос, его необходимо отключить от сети.
- Желательно использовать шланги и соединительные детали, которые рекомендуются производителем – об этом можно прочитать в инструкции к оборудованию.
В карточках товаров вы можете посмотреть подробную информацию, цену и расходные материалы: металлопластиковые трубы и силовые удлинители на катушке (30 – 50 м).
Отзывы об опрессовщиках (Опрессовочных насосах)
Наверх
Вниз
nasosy.vseinstrumenti.ru
Оборудование для опрессовки системы отопления
Опрессовщик для отопления
Информация подготовлена для тех, кто интересуется прессами для опрессовки систем отопления. Есть пошаговый алгоритм и конкретная, достоверная информация о том, какое давление должно быть при проверке.
Виды насосов
Для того чтобы можно было пользоваться отоплением, его сначала нужно проверить на прочность и герметичность. С этой целью проводятся испытания, именуемые опрессовкой. Это процесс нагнетания высокого уровня давления в контур и выдерживание его там, на протяжении определённого периода. Чтобы выполнить эту операцию потребуется пресс для опрессовки систем отопления. Их выделяют два вида:
- электрический. Такой насос от напряжения в 220 Вт. Он способен быстро нагнать необходимое давление, которое выше чем при работе ручным насосом;
- механический. Работает автономно, но медленно.Ручной пресс для опрессовки системы отопления годится только для небольших контуров.
Есть два вида опрессовщиков: ручной и электрический. Первый работает автономно, второй зависит он электросети.
Все насосы для опрессовки систем отопления выполняют одинаковую задачу, при этом их конструкция может отличаться. Так, выделяют насосы, которые нагнетают давление в контур при помощи:
- поршня;
- мембраны;
- роторно-пластинчатого механизма.
Одним из ключевых характеристик насоса для опрессовки систем отопления является максимальное количество мегапаскаль, которые он способен загнать и удерживать в контуре. Поэтому выбирая его, нужно знать, где вы его собираетесь применять и как часто. В основном владельцами таких компрессоров для опрессовки систем отопления становятся строители, деятельность которых связана со сборкой отопления. Реже опрессовщиком обзаводятся рядовые жители.
Основная причина этому, то, что опрессовку должны проводить только работники, прошедшие аттестацию. Проверка труб под высоким давлением дело нешуточное, если допустить ошибку контур может разорвать, или в лучшем случае проверка будет выполнена неправильно. В этом случае нельзя быть полностью уверенным в надежности системы. Поэтому если вы не специалист, то бросайте эту затею. К тому же покупать аппарат для опрессовки системы отопления для одноразового использования нерационально.
Сравнительная характеристика
Электрический опрессовщик отопления
Насосы для опрессовки систем отопления электрические, преимущества:
- быстро работают;
- рассчитаны на более высокое давление;
- надежностьи долговечность. Могут быть использованы профессионалами для постоянных работ;
- автоматический контроль количества атмосфер, выставленное оператором.
На практике, небольшими строительными бригадами используются в основном ручные аппараты для опрессовки.
Ручной опрессовщик отопления
Согласитесь, если нужно проверить длинный контур, то вручную особо не покачаешь. А если таких контуров в день нужно проверить пять, в этом случае ни о какой механике даже речи быть не может, только профессиональные приборы для опрессовки системы отопления, лучше импортного производства. Китайскую продукцию старайтесь избегать, хоть это тоже товары иностранного производства. Несмотря на множество преимуществ, у электрических прессов гидравлических для опрессовки системы отопления есть свои минусы. К ним относятся:
- дорого стоят, порой несносно дорого. Цена стартует с 15 тысяч рублей;
- зависят от электричества;
- тяжелые;
- габаритные;
- требуют текущего обслуживания.
Все недостатки электрических насосов можно отнести к преимуществам ручного пресса для опрессовки системы отопления. При этом очень выгодно отличается их цена. Она начинается с трех тысяч, хотя есть модели насосов западного производства, которые в три раза дороже. По поводу механических насосов для опрессовки отопления есть несколько разнополярных мнений. Одно заключается в том, что аппарат непригоден к выполнению проверок контуров, где необходимо создать давление больше шести атмосфер. Некоторые утверждают, что этот показатель достигает только четырех атмосфер. В опровержении этому можно просмотреть ролик, в котором работники смогли поднять давление в шланге для испытаний до 27 атмосфер при помощи ручного насоса для опрессовки системы отопления.
Как проводиться проверка контура
Для начала коротко остановимся на том, в каких случаях проводится проверка:
- ремонтные работы. Опрессовка проводится как до работ,чтобы определить проблемные участки, так и после них, чтобы убедиться в прочности соединений;
- введение в эксплуатацию нового проекта. После проверкивыдается акт;
- профилактика. Конечно, если по правилам, то проверку нужно проводить каждую осень, перед началом отопительного сезона. Так как на практике этого не происходит, то старайтесь хотя бы раз в пять лет все же заняться этим вопросом. Лучшеесредство от неожиданных поломок – это профилактика при помощи оборудования для промывки и опрессовки систем отопления.
Вот мы и подошли к самому процессу. Для выполнения опрессовки мастер совершает следующие действия:
- отделить от контуракотел и бак для расширения теплоносителя. Если проверяется только часть контура, то нужно ее отсечь от всей конструкции при помощи запирающей арматуры;
- подключить оборудование для опрессовки системы отопления;
- при помощи опрессовщика в контур под давлением подается вода. При этом нужно удалить остатки воздуха из системы и только после этого повышать давление до проверочного уровня;
- выдержать проверочное давление в системе на протяженииопределенного времени.
Система считается выдержавшей испытание, если по итогам проверки стрелка манометра, установленного на оборудование для опрессовки отопления, не снизилась ниже уровня, указанного в СНиПах.
Каким давлением проверяется отопление
Есть много информации о том, что опрессовка проводится под давлением, в два–три раза превышающем рабочее. При этом контур так оставляют на ночь, или, вообще, на сутки.
Попытаемся опровергнуть данный метод накачивания ручным прессом для опрессовки отопления 20 атмосфер в пластиковую систему. Проверка выполняется не так, как нравится, а опираясь на конкретные требования. Они изложены в строительных нормах и правилах.
Опрессовка регламентируется СНиПами № 41–01-2003, № 3.05.01–85 и правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок. В них указаны самые низкие и самые высокие допустимые величины проверочного давления.
Нормативный документ
Сразу следует обратить внимание на то, что в более поздних версиях правил требования к проверочному давлению и времени проверки ожесточились. Согласно этим правилам, разработанным на государственном уровне, можно выделить следующее:
- время проверки 15 минут. Но даже по истечении десяти минут отопление считается прошедшим проверку;
- проверочное давлениедолжно быть минимум на четверть больше рабочего. Давления большего в полтора раза вполне достаточно. Рабочее давление в частном контуре составляет около двух атмосфер, в девятиэтажке – примерно семь. В высотках от 16 до 20 этажей уровень давления может достигать десяти атмосфер;
- по истечении десяти минут давление не должно снизиться больше, чем на пол-атмосферы. Это является допустимым согласноСНиПам.
Помимо документов, можно рассмотреть и другую сторону медали. При очень высоком повышении проверочного давления система подвергается жесточайшим нагрузкам. Без сомнений, это не может не отразиться на ее прочности. Как ни странно, но это так. Почему происходит износ контура? Потому что в нем происходят гидроудары. Со временем они ослабляют стыки и система может разгерметизироваться. Выходит, что до того как приступить к работе, система подверглась экстремальным нагрузкам и треть своего запаса прочности отдала во время испытаний. Соответственно, она сможет выдержать меньшее количество гидроударов. Один из которых может стать причиной аварии со всеми выплывающими расходами.
utepleniedoma.com
Насос для опрессовки – как выбрать и провести испытания. Жми!
Отопительная система частных домов и загородных коттеджей нуждается в регулярном контроле технического состояния и подготовке к эксплуатации в преддверии холодного периода времени.
Чтобы система функционировала без перебоев, необходимо периодически производить опрессовку, которая помогает обнаружить дефекты, и выявить утечки до начала отопительного сезона.
Суть опрессовки
Опрессовка — это специальное испытание отопительной системы здания на герметичность и прочность посредством высокого давления, которое создается после накачивания трубопровода жидкостью.
Так как тепловой носитель в трубах находится под постоянным давлением, следовательно, все составляющие контура подвергаются систематической нагрузке.
Нередко во время отопительного сезона в систему проникают воздушные массы, приводящие к возникновению гидравлических ударов. В результате появляются разные протечки, которые не всегда фиксируются. К примеру, на отдельных участках системы в теплых полах.
Именно по этой причине отопительная система должна быть опрессована перед подключением отопления. Кроме выявления повреждений, опрессовка способствует прочищению трубопровода от скоплений мусора, ржавчины, остатков воздуха, грязи и других отложений, препятствующих свободному передвижению жидкости.
Замечание специалиста: своевременное диагностирование системы и обнаружение проблемных участков поможет избежать проблем и финансовых трат во время отопительного сезона.
Дефект в трубопроводе может привести к разрыву трубы, крупной течи и невозможности перекрытия тока воды.
Особенности операции
Первый раз опрессовку следует проводить перед подключением трубопровода к централизованной системе.
В дальнейшем профилактику выполняют каждые 5 лет. Это зависит от качества исходного материала и комплектующих (запоров, труб, насосов).
Трубы из стали соединяют сваркой и резьбами, полиэтиленовые модификации — фитингами, а пропиленовые с помощью низкотемпературной пайки. Любой соединительный элемент считается потенциальным местом утечки.
Чтобы определить повреждение, в системе создают гидравлическое давление. Его коэффициент должен быть больше максимально возможного рабочего давления в трубопроводе. Так, если система выдерживает гидравлическую нагрузку в 16 атмосфер, то стандартное давление в 8 атмосфер трубы тоже смогут выдержать.
Помимо этого, опрессовка в обязательном порядке проводится после ремонтных работ или продолжительного простоя, а также после замены радиаторов или стояков отопления. Ведь лучше обнаружить нарушение в системе в межсезонье, чем при первых заморозках.
Обратите внимание: опрессовку следует проводить после промывки трубопроводной системы, особенно после использования агрессивных внутренних сред, ослабляющих стенки труб.
Опрессовка отопительной системы выполняется посредством нагнетательных насосов, моделирующих ситуацию, похожую на гидравлический удар.
Опрессовочный насос — это своеобразный пресс, который применяют для гидроиспытаний сантехнических, инженерных и коммуникационных систем.
Этот механизм подключается непосредственно к контуру. С его помощью производится повышение контролируемого давления, создаваемого в трубах. После подключения прибора, в систему начинает подаваться рабочее вещество под определенным давлением, затем снимаются показания манометра.
Давление подается до того момента, пока его уровень не превысит рабочее значение в 3 раза. Процедура проверки занимает 2–3 часа. Все это время следят за показаниями манометра.
Если во время процесса наблюдается резкое снижение давления, значит герметичность трубопровода нарушена. В этом случае нужно выявить расположение утечки, провести ремонтные работы и приступить к новому испытанию. Стабильные показания свидетельствуют о герметичности отопительной системы.
Примите к сведению: для опрессовочных насосов основным показателем считается возможный уровень нагнетания высокого давления, а не производительность.
В зависимости от технических параметров все насосы для опрессовки классифицируются по двум группам: электрические и механические.
Существует несколько модификаций электрогидравлических насосов, однако, их применяют несколько реже.
Хотя принцип работы насосов отличается, функциональное назначение практически идентично: опрессовка системы, нахождение утечки, профилактика и сдача в эксплуатацию. Перед использованием оборудования необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией.
При желании можно сконструировать самодельный насос, особенно если он нужен для опрессовки частного дома. Для этого потребуются медные трубы, заглушки, обратный клапан, манометр и штуцер, через который должна проходить труба.
Все элементы собираются в определенной последовательности с использованием сварки. Для уплотнения соединений задействуют льняные пряди. Стоимость такой установки будет намного дешевле аналогов, однако, для его изготовления требуются определенные навыки и знания.
Электрический насос
Прибор оснащается двигателем и работает от сети под напряжением 220В. Этот агрегат применяется для испытаний отопительных, водопроводных и масляных систем.
Электрические модели используют в профессиональной деятельности при интенсивных нагрузках.
У электрического опрессовочного насоса можно выделить основные преимущества:
К недостаткам электрического опрессовщика следует причислить его высокую стоимость, зависимость от электрической сети и солидный вес.
Механический
Ручной опрессовщик состоит из ручки для нагнетания давления, индикатора, шланга и корпуса.
Эти приборы зачастую применяют как струбцины или гидропровод. Они незаменимы для использования в местах, где отсутствует электричество и водоснабжение.
У механизма немало преимуществ:
- компактность, мобильность;
- можно задействовать на ограниченной территории, при проведении небольших по объему работ;
- долгий срок службы при бережном уходе, возможность ремонта;
- безопасность в эксплуатации, за счет отсутствия быстровращающихся элементов;
- приемлемая стоимость.
Недостатки механического насоса — низкая скорость подачи давления и необходимость в постоянном контроле. Вдобавок работа с устройством требует определенных физических усилий.
Важные параметры приборов
От мощности установки зависит максимально возможный уровень давления в отопительной системе.
Поэтому оборудование для опрессовочных работ можно систематизировать по нескольким категориям:
Немаловажное значение имеет функциональная составляющая агрегата. Она зависит от модели насоса и определяет объем жидкости, который способен перекачать механизм. Важен вес насоса и объем резервуара для хранения рабочей жидкости.
Также при выборе определенной модификации, стоит учитывать рабочую среду, в которой может работать насос.
Примите во внимание: нужно контролировать качество рабочего носителя. Следует устранять твердые маленькие частицы, которые способны вывести оборудование из строя.
Выбор определенной модели насоса определяется двумя факторами: частотой опрессовки и объемом испытательных работ.
Владельцам частных домов и коттеджей подойдет удобный в управлении механический насос.
Для профессиональной деятельности, предполагающей обслуживание инженерных коммуникаций, необходим более мощный электрический агрегат. При этом следует учитывать, что установка должна иметь небольшой вес для быстрого перемещения по обслуживаемым объектам.
Опрессовку системы можно провести своими руками. Однако это довольно сложное в техническом плане мероприятие, поэтому лучше всего доверить работу квалифицированному мастеру, прошедшему аттестацию.
По завершении работы специалист подписывает акт, куда вносит технические особенности испытательной процедуры, величину давления, время выдержки и другие показатели.
Смотрите видео, в котором специалист наглядно разъясняет, как сделать насос для опрессовки системы отопления своими руками:
teplo.guru
Опрессовка системы отопления и водоснабжения
Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.
Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения
Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.
Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном
Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.
Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.
Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.
Оборудование и периодичность испытаний
Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.
Ручной опрессововчный аппарат
Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.
Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.
Вызывать спецов или делать своими руками
Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.
У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное
Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.
Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.
Далее процесс такой:
- Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
- К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
- В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно
- Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
- Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
- Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
- Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.
| Элеваторные узлы, водонагреватели | 1 МПа(10 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
| Системы с чугунными радиаторами | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
| Системы с панельными и конвекторными радиаторами | 1 МПа (10 кгс/см2) | 15 минут | 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) |
| Системы горячего водоснабжения из металлических труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 10 минут | 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
| Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 30 минут | 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
Опрессовка воздухом
Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.
Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.
Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.
stroychik.ru