Оборудование для опрессовки

Станки для изготовления РВД: виды и особенности выбора

Представленное на рынке опрессовочное оборудование можно разделить по применению:

• мобильные прессы – предназначены для осуществления оперативного ремонта, например, замена рукава на делянке, в шахте;
• сервисные прессы – используются в мелкосерийном производстве и сервисных мастерских;
• промышленные прессы – стационарные станки для серийного, конвейерного производства рукавов высокого давления.

Чтобы понять, какой станок для РВД лучше, важно определить цель его использования. Необходимо выяснить, какие рукава, для какой техники планируется опрессовывать, какой объем рукавов высокого давления необходимо производить в месяц. От этих параметров зависит не только тип обжимного станка и цена, но и количество единиц оборудования.

Пресс (станок) для обжима РВД

Пресс или станок для обжимки РВД представляет собой одну из главных частей производственной линии. Поэтому, очень важно обратить внимание на качество оборудования, ведь от него зависит конечный результат.

Чаще всего обжим рукава высокого давления осуществляется двумя способами: поперечным и продольным. Продольный способ встречается чаще и используется для изготовления РВД оплеточного и навивочного типов. При этом, используются муфты с зубцами, расположенными с внутренней стороны, которые при обжиме впиваются в резиновый слой, обеспечивая надежное и герметичное сцепление. РВД, изготовленные данным способом, могут использоваться в гидравлических системах с высоким и очень высоким давлением.

Пресс для опрессовки РВД O+P: особенности

Мы предлагаем качественное и надежное оборудование для опрессовки РВД итальянской торговой марки O+P. В нашем каталоге вы найдете различные модели прессов для изготовления РВД – от небольших мобильных станков, до станков промышленного назначения.

Главной отличительной особенностью пресса для производства РВД торговой марки O+P является:

• высокое качество, соответствующее европейским нормам и стандартам;
• высокая надежность и долговечность в эксплуатации;
• эргономичность и удобство работы.

Каждый станок для опрессовки РВД проходит многоуровневую проверку качества в процессе производства. Дополнительно, наша компания осуществляет входной контроль качества каждого станка. Проверенные станки маркируются, что является гарантией работоспособности станка.

Цены на прессы для обжима и РВД

Если вас интересует конкретный обжимной станок для опрессовки РВД, его цена и условия поставки, свяжитесь с нашим менеджером или направьте запрос по электронной почте. Мы ответим на ваш запрос в течение одного дня. Если вам, по каким-то причинам трудно сделать выбор, вы можете получить профессиональную консультацию у наших специалистов. По каждому прессу для обжима РВД вы получите полную техническую информацию, мы никогда не предложим вам станок, который не будет соответствовать вашим требованиям. Цены на оборудование ОР являются оптимальными по соотношению “цена-качество”. К примеру, если сравнивать с прессами российского производства, такими, как Пресс ОС-25А-380, то станки для опрессовки O+P являются более надежными и функциональными.

Характеристики станков для обжимки РВД

Каждый станок для опрессовки РВД, представленный в каталоге компании или на сайте, сопровождается таблицей, содержащей основные технические характеристики и параметры оборудования. После того, как вы выбрали нужную вам модель, внимательно изучите ее и соотнесите со своими требованиями:

• тип рукава, которые планируется обжимать;
• диаметр рукава;
• максимальный диаметр фитингов;
• тип станка;
• его производительность и т. д.

Купить станок для опрессовки РВД O+P

Если вы решили купить станок для опрессовки РВД O+P, мы гарантируем:

• поставку только оригинального оборудования для РВД, сертифицированного для продажи на территории РФ;
• наличие любого станка на складе в Санкт-Петербурге или Москве;
• выгодные ценовые предложения;
• сервисное и техническое обслуживание;
• годовую гарантию, в особых случаях гарантия составит 2 года.

www.hydravia.ru

Принцип работы опрессовочных станков

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

1. Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
2. Установка ее в гнездо, проверка надежности.
3. Монтаж соединительного элемента на рукав.
4. Проверка величины опрессовочного воздействия.
5. Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Классификация опрессовочного оборудования

Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.

Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.

Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:

• стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
• производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
• тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.

Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.

Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.

Совет по выбору станка

Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.

Основные параметры выбора:

• усилие опрессовки, тонн;
• максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
• для электрических моделей – напряжение в сети;
• максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
• габариты и вес;

Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.

Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.

stanokgid.ru

Оборудование для опрессовки

Нередко опрессовку называют гидроиспытаниями, что не совсем верно, поскольку проверку на прочность проходят и те системы, рабочим телом в которых является газ. Целостность системы отопления можно проверить не только жидкостью, но и любой газовой смесью, в том числе воздухом. Правда, при этом делается оговорка, что проверяемый объем должен быть ограниченным. Например, так можно проверить отдельно взятый радиатор, узел или аппарат. В крайнем случае – систему отопления небольшого частного дома.

Из-за сжимаемости газовых смесей, пневматическую опрессовку систем отопления приходится проводить при большем давлении, чем при гидравлической, поэтому она более опасна.

Для опрессовки систем отопления используются:

• Гидравлический компрессор (ручной или электрический привод);
• Пневматический компрессор (ручной или электрический привод);
• Измерительная аппаратура – манометры различных конструкций;
• Запорная арматура для ограничения объема, в отношении которого проводятся испытания;
• Аварийные и стравливающие клапаны.

Виды компрессоров для опрессовки

H2_2

Основой конструкции компрессоров, используемых для опрессовки систем отопления, является насос. Независимо от типа перекачиваемой среды он может быть:

1. Поршневым;
2. Мембранным;
3. Роторно-пластинчатым.

Насосы центробежного типа для этой цели не применяются из-за их высокой производительности и невозможности производить нагнетание давления в системе постепенно.

Привод насоса может быть как ручным, так и электрическим. В ручных приводах обычно используется плунжерная схема, в которых поступательное движение штока поршня или мембраны осуществляется посредством рычага, шарнирно закрепленного на корпусе насоса и опирающегося на первой трети своей длины в верхний конец штока. Из-за необходимости обеспечения высокой частоты вращения роторно-пластинчатые насосы ручным приводом не оснащаются.

Гидравлический компрессор

Ручные опрессовочные гидронасосы разных производителей очень похожи друг на друга. Все они скомпонованы так, что нагнетательный плунжерный насос объединен в одном корпусе с емкостью (обычно открытой) для жидкости. Рабочим телом для закачки в систему может быть не только вода, но и антифриз. Это универсальная техника, которую можно использовать для испытаний любых гидравлических систем небольшого объема.

Их основным недостатком является очень малая производительность по сравнению с насосами, где установлен электрический привод. С их помощью можно провести только испытания систем небольших объемов.

Гидравлический компрессор с электрическим приводом может быть как объединенным с емкостями для жидкости, так и обеспечивающим ее самовсасывание из автономных источников. Самым распространенным типом исполнительного механизма насосов для них является роторно-пластинчатый, как наиболее просто сопрягаемый с вращающимся валом электродвигателя.

Их недостатками являются высокая стоимость и большой вес. Из-за повышенной производительности электрический привод редко используется для испытаний небольших систем.

Пневмокомпрессоры

Этот тип нагнетательных устройств для испытаний систем отопления применяется очень редко. Поэтому штуцеров, переходников и прочих устройств, обеспечивающих их штатное подключение к стоякам и радиаторам, промышленностью не выпускается. Но самодеятельные конструкторы могут изготовить их сами.

Обязательно предусмотрите наличие в составе комплекта арматуры подключения стравливающий клапан.

Наименьшим по производительности устройством, которое еще пригодно для такой операции, является автомобильный компрессор с ножным приводом. Он оборудован манометром, предел измерения которого ограничен четырьмя атмосферами. Для системы отопления частного одноэтажного дома этого более чем достаточно.

При использовании нештатного пневматического компрессора надо обязательно проверить наличие запорного клапана «система ниппель» между манометром и насосом. А при его отсутствии установить на прибор самостоятельно. Иначе ничего испытать и проверить не удастся – воздух выйдет обратно.

Измерительная и запорная арматура

Главный и единственный измерительный прибор при проведении опрессовки – это манометр. Он обязательно должен быть поверен и опломбирован с указанием даты последней проверки показаний. Такие манипуляции с измерительными приборами проводят в специальных лабораториях, которые с частными лицами не работают или эти услуги чрезмерно дороги для них. Даже при частном применении лучше использовать прибор, в точности показаний которого нет сомнений.

При опрессовке должна применяться такая запорная арматура, которая выдерживает повышенное давление. Лучшим вариантом являются клиновые задвижки, которые бывают фланцевыми (для трубопроводов диаметром от 100 мм) и резьбовыми. Они выдерживают давление до 26 ат (25 бар). При гидравлических испытаниях в зданиях высотой до трех этажей включительно для создания ограниченного замкнутого контура можно использовать шаровые краны. Если здание одноэтажное, а система открытая и рабочее давление в ней не превышает 2 ат, то допустимо применение проточных кранов-букс.

Проведение опрессовки

Гидравлическая опрессовка проводится при полностью заполненной системе с удаленным из нее воздухом. Испытательное давление должно превышать рабочее не более чем на 1 ат, хотя общим правилом является, что эта величина равна 0,5 атмосферы. Если система открытая, то принимаются меры по ее разобщению с расширительным баком, из проверяемого контура также исключается котел. Опрессовка оборудования теплового пункта проводится отдельно от остальной системы. Проверочное давление при этом выше номинального.

Штуцер шланга высокого давления опрессовочного компрессора подключается к системе через задвижку или шаровый кран. Тип жидкости в его баке должен совпадать с той, что находится в трубах. Давление поднимается постепенно, при его избытке оно стравливается через предохранительный клапан компрессора.

Под избыточным давлением система находится в течение четверти часа, этот срок может быть продлен до тридцати минут. За это время проводится ручной контроль: визуально проверяют все стыки, резьбовые соединения, краны и клапаны на предмет отпотевания или течи. Также наблюдают за давлением, оно не должно упасть больше, чем на 0,1 ат.

domotopim.ru

Что нужно для опрессовки системы отопления

Опрессовка – это испытания любой трубопроводной системы, рабочее давление в которой превышает атмосферное. Оно проводится для обнаружения дефектов уплотнения резьбовых соединений, разрывов, трещин, свищей и определения исправности запорной арматуры – задвижек, кранов, клапанов. Оборудование для опрессовки системы отопления не имеет принципиальных отличий от того, что используется для проверки, например, гидравлических контуров подъемного или прессового оборудования. Разница лишь в типе среды, которое используется как рабочее тело для испытания, и в уровне давления, нагнетаемого в процессе.

Оборудование для опрессовки

Нередко опрессовку называют гидроиспытаниями, что не совсем верно, поскольку проверку на прочность проходят и те системы, рабочим телом в которых является газ. Целостность системы отопления можно проверить не только жидкостью, но и любой газовой смесью, в том числе воздухом. Правда, при этом делается оговорка, что проверяемый объем должен быть ограниченным. Например, так можно проверить отдельно взятый радиатор, узел или аппарат. В крайнем случае – систему отопления небольшого частного дома.

Из-за сжимаемости газовых смесей, пневматическую опрессовку систем отопления приходится проводить при большем давлении, чем при гидравлической, поэтому она более опасна.

Для опрессовки систем отопления используются:

• Гидравлический компрессор (ручной или электрический привод);
• Пневматический компрессор (ручной или электрический привод);
• Измерительная аппаратура – манометры различных конструкций;
• Запорная арматура для ограничения объема, в отношении которого проводятся испытания;
• Аварийные и стравливающие клапаны.

Виды компрессоров для опрессовки

h3_2

Основой конструкции компрессоров, используемых для опрессовки систем отопления, является насос. Независимо от типа перекачиваемой среды он может быть:

1. Поршневым;
2. Мембранным;
3. Роторно-пластинчатым.

Насосы центробежного типа для этой цели не применяются из-за их высокой производительности и невозможности производить нагнетание давления в системе постепенно.

Привод насоса может быть как ручным, так и электрическим. В ручных приводах обычно используется плунжерная схема, в которых поступательное движение штока поршня или мембраны осуществляется посредством рычага, шарнирно закрепленного на корпусе насоса и опирающегося на первой трети своей длины в верхний конец штока. Из-за необходимости обеспечения высокой частоты вращения роторно-пластинчатые насосы ручным приводом не оснащаются.

Гидравлический компрессор

Ручные опрессовочные гидронасосы разных производителей очень похожи друг на друга. Все они скомпонованы так, что нагнетательный плунжерный насос объединен в одном корпусе с емкостью (обычно открытой) для жидкости. Рабочим телом для закачки в систему может быть не только вода, но и антифриз. Это универсальная техника, которую можно использовать для испытаний любых гидравлических систем небольшого объема.

Их основным недостатком является очень малая производительность по сравнению с насосами, где установлен электрический привод. С их помощью можно провести только испытания систем небольших объемов.

Гидравлический компрессор с электрическим приводом может быть как объединенным с емкостями для жидкости, так и обеспечивающим ее самовсасывание из автономных источников. Самым распространенным типом исполнительного механизма насосов для них является роторно-пластинчатый, как наиболее просто сопрягаемый с вращающимся валом электродвигателя.

Их недостатками являются высокая стоимость и большой вес. Из-за повышенной производительности электрический привод редко используется для испытаний небольших систем.

Пневмокомпрессоры

Этот тип нагнетательных устройств для испытаний систем отопления применяется очень редко. Поэтому штуцеров, переходников и прочих устройств, обеспечивающих их штатное подключение к стоякам и радиаторам, промышленностью не выпускается. Но самодеятельные конструкторы могут изготовить их сами.

Обязательно предусмотрите наличие в составе комплекта арматуры подключения стравливающий клапан.

Наименьшим по производительности устройством, которое еще пригодно для такой операции, является автомобильный компрессор с ножным приводом. Он оборудован манометром, предел измерения которого ограничен четырьмя атмосферами. Для системы отопления частного одноэтажного дома этого более чем достаточно.

При использовании нештатного пневматического компрессора надо обязательно проверить наличие запорного клапана «система ниппель» между манометром и насосом. А при его отсутствии установить на прибор самостоятельно. Иначе ничего испытать и проверить не удастся – воздух выйдет обратно.

Измерительная и запорная арматура

Главный и единственный измерительный прибор при проведении опрессовки – это манометр. Он обязательно должен быть поверен и опломбирован с указанием даты последней проверки показаний. Такие манипуляции с измерительными приборами проводят в специальных лабораториях, которые с частными лицами не работают или эти услуги чрезмерно дороги для них. Даже при частном применении лучше использовать прибор, в точности показаний которого нет сомнений.

При опрессовке должна применяться такая запорная арматура, которая выдерживает повышенное давление. Лучшим вариантом являются клиновые задвижки, которые бывают фланцевыми (для трубопроводов диаметром от 100 мм) и резьбовыми. Они выдерживают давление до 26 ат (25 бар). При гидравлических испытаниях в зданиях высотой до трех этажей включительно для создания ограниченного замкнутого контура можно использовать шаровые краны. Если здание одноэтажное, а система открытая и рабочее давление в ней не превышает 2 ат, то допустимо применение проточных кранов-букс.

Проведение опрессовки

Гидравлическая опрессовка проводится при полностью заполненной системе с удаленным из нее воздухом. Испытательное давление должно превышать рабочее не более чем на 1 ат, хотя общим правилом является, что эта величина равна 0,5 атмосферы. Если система открытая, то принимаются меры по ее разобщению с расширительным баком, из проверяемого контура также исключается котел. Опрессовка оборудования теплового пункта проводится отдельно от остальной системы. Проверочное давление при этом выше номинального.

Штуцер шланга высокого давления опрессовочного компрессора подключается к системе через задвижку или шаровый кран. Тип жидкости в его баке должен совпадать с той, что находится в трубах. Давление поднимается постепенно, при его избытке оно стравливается через предохранительный клапан компрессора.

Под избыточным давлением система находится в течение четверти часа, этот срок может быть продлен до тридцати минут. За это время проводится ручной контроль: визуально проверяют все стыки, резьбовые соединения, краны и клапаны на предмет отпотевания или течи. Также наблюдают за давлением, оно не должно упасть больше, чем на 0,1 ат.

domotopim.ru

Опрессовщик систем отопления: насос и пресс для прочистки, опрессовка системы воздухом, снип

Проверка системы отопления на наличие в ней дефектов монтажа называется опрессовкой или испытанием гидравликой. Для этого во всей системе отопления искусственно создается давление, равное показателю предельного давления, определяемого при помощи расчетов. Аппарат, который используется для поднятия давления до необходимого значения, называется опрессовщик. Для частного дома такой показатель начинается значением от 2 атмосфер.

Делают опрессовку с целью устранить поломку отопительных приборов и агрегатов до того момента, как начнется отопительный сезон. Чаще всего происходит протекание отопительных батарей в местах соединений и на месте установки запорной арматуры или регулировочной. Но бывают ситуации, когда гидравлический удар разрывает спайку труб.

Процесс опрессовки системы отопления. Нажмите на фото для увеличения.

Любая отопительная система работает благодаря внутреннему давлению потока теплоносителя в трубе, который и обогревает помещение. Количество атмосфер теплоносителя зависит от высоты сооружения. Чем выше здание, тем больше атмосфер требуется для транспортировки теплоносителя.

Опрессовка подразумевает испытание системы с применением давления на 40% больше от его привычной рабочей нормы.

Перед тем как начать проверять систему на наличие дефектов, ее подготавливают:

• производят проверку запорной арматуры и вентилей;
• сальниковыми уплотнителями обеспечивают максимально полную герметичность;
• при явных причинах поломки делают замену оборудования или производят ремонт;
• отключают здание от общей системы отопления глухой заглушкой (если многоэтажный дом).

Обязательно необходимо проверить и подготовить к работе спускной кран, который находится в самой нижней точке. Когда система будет наполняться водой, должны быть закрыты все краны и задвижки, а воздушники должны быть открытыми.

Результат чистки отопительной системы. Нажмите на фото для увеличения.

Для проведения диагностики системы требуется специальный опрессовщик. Он бывает 2 видов: воздушный и гидравлический. Чаще всего применяют водяной пресс, так как при работе с воздушным существует большая угроза высвобождения воздуха через место протечки. Такая ситуация может привести к значительным разрушениям.

Автоматический опрессовщик. Нажмите на фото для увеличения.

Работает опрессовыватель в автоматическом или ручном режиме. Система автомат является более удобной, так как весь процесс опрессовки не нуждается в значительном прикладывании физической силы. Он происходит благодаря тому, что насос приходит в рабочее состояние за счет привода, который идет от электродвигателя.

Насос для опрессовки в трубопроводе создает требуемое давление жидкости, которая движется по системе и вытесняет излишки воздуха, заполняя собой все свободное пространство. Воздух периодически стравливают. Опрессовка в многоэтажном доме проводится под давлением 8 атмосфер, которое должно держаться в системе не менее 30-40 минут. Определяют его при помощи манометра, который устанавливается на вводе. Забор воды осуществляет компрессор из заранее заполненной емкости. Иногда подачу воды осуществляет насос.

Модель ручного опрессовщика. Нажмите на фото для увеличения.

Чтобы опрессовка прошла правильно, необходимо верно устанавливать оборудование для измерения давления. Если во время проведения проверки стрелка манометра не удерживается на заданном показателе и падает, то в системе есть место поломки, протечки. Зачастую утечка там, где слабые места в системе: краны, прокладки, соединительные места, арматура для запоров и прочее. После обнаружения поломки с системы сливается вода, производится демонтаж с последующим монтажом или ремонт. Процедура заполнения системы жидкостью с помощью опрессовывателя повторяется до тех пор, пока не стабилизируется стрелка манометра, что будет означать полную исправность системы.

В отличие от частных домов, опрессовки системы отопления многоэтажных домов и государственных учреждений производятся специальной организацией по надзору. После опрессовки систем составляется акт, в нем прописываются все этапы и время проверки.

Процесс опрессовки ручным устройством. Нажмите на фото для увеличения.

Опрессовываетль — это хорошее оборудование и для чистки систем отопления от грязи и мусора, которые образовались во время монтажных работ или ремонта.

Завершающим этапом проверки отопительных приборов является полный запуск системы с нагревом теплоносителя до максимально допустимой температуры. По мере того как нагревается теплоноситель, в трубах может возникать шум, что свидетельствует о том, что весь воздух не был стравлен. Это явление значительно снижает эффективность работы системы и подвергает некоторое оборудование быстрому износу. Требуется открыть кран и выпустить лишний воздух.

Особенности конструкции опрессовывателя

На современном рынке существует большой выбор оборудования, что позволяет качественно производить опрессовку всего отопления или отдельной его части. Покупая опрессовщик, необходимо ориентироваться на то, чтобы компрессор был максимально компактным и нетяжелым. Размеры должны позволять транспортировать и перемещать его без трудностей. Современный пресс можно использовать для гидравлического обслуживания объекта с различного рода теплоносителя. Для проверки систем, где есть кислосодержащие вещества, используют пресс, который выполнен из антикоррозионного материала. Для электрических моделей характерен встроенный манометр.

Компрессор должен подходить по технологическим параметрам. Пресс должен обладать подходящим напряжением и мощностью, давлением и производительностью для конкретной гидравлической системы.

Компоненты ручного опрессовщика. Нажмите на фото для увеличения.

Для ручных опрессовщиков очень важным параметром является величина усилия, которая требуется для нажатия на рукоять гидроцилиндра.

Компрессор должен предотвращать загрязнение системы от мусора, который образуется в магистрали. Для этого в насос встроен фильтр (на входе). Качественный компрессор обеспечит долговечность другим отопительным агрегатам.

Если переносной опрессовщик рассчитан на большое количество отопительных систем, то стационарный пресс монтируется в одну магистраль и используется только для нее.

ultra-term.ru

Инструкция на ручной опрессовщик и его достоинства и недостатки

Опрессовщик (испытательный опрессовочный насос), это специализированный инструмент для проверки целостности и прочности закрытых инженерных систем, нагнетанием высокого давления. Процесс опрессовки проводится в обязательном порядке по завершении сборки трубопроводов разнообразной направленности, отопительных систем и емкостей. Сфера использования этого оборудования включает в себя промышленные объекты и бытовое применение.

Благодаря большому количеству объектов, требующих проверки или регулярного контроля, опрессовщики – нужное, востребованное оборудование, значительно сокращающее все сложности и трудности процесса установления герметичности. Различаются две разновидности этих приборов:

• ручной опрессовщик, с механическим ручным приводом, приводимым в действие физическими усилиями мастера;
• опрессовщик гидравлический электрический, приводимый в действие силой тока без вмешательства человеческого фактора.

Если появилась необходимость приобретения этого прибора, обязательно встанет вопрос: какому варианту отдать предпочтение, электрическому опрессовщику или его механической разновидности. Чтобы удостовериться в правильности предполагаемого выбора, и приобрести оптимальное для себя устройство, разберемся с его недостатками и достоинствами.

Комплектация и работа с ручным опрессовщиком

Стандартный ручной опрессовщик представлен следующими компонентами:

• Емкость для жидкости, используемой при испытании;
• Гидронасос оборудованный манометром и ручкой;
• Набор рукавов

Модели этих устройств различаются значением рабочего диапазона давления, вместительностью баков, незначительными эксплуатационными усовершенствованиями и стоимостью.

Начинать работу прибором следует с пошагового алгоритма, который предоставляет инструкция на ручной опрессовщик:

1. Смонтировать шланг с манометром и запорным клапаном;
2. Подключить опрессовщик к системе, закрыть запорный клапан, наполнить систему рабочей жидкостью;
3. По завершении наполнения шланг высокого давления гидравлического насоса присоединить к проверяемому объекту;
4. Произвести заполнение бака насоса путем открытия обратного вентиля и запорного клапана, по окончании заполнения, запорный клапан закрыть;
5. Установить необходимое проверочное давление;
6. При необходимости, выждать необходимый временной интервал, для выравнивания температур;
7. Закрыть запорный клапан;
8. Открыть обратный вентиль системы после истечения предписанного временного интервала проверки;
9. Отсоединить шланг от системы.

Достоинства и недостатки ручного опрессовщика

Для начала отметим, что ручной опрессовочный насос обладает рядом минусов – это:

• Более длительный процесс накачивания необходимого давления.
• Отсутствие ограничительного клапана.
• Меньшая универсальность работы.
• Физическое ограничение объемов проверки.
• Более высокие требования к уровню мастерства исполнителя

К достоинствам относятся:

• Отсутствие необходимости подпитки от сети делает возможности его применения практически безграничными (в пределах разумного) – жилые дома, квартиры, небольшие предприятия.
• Компактность и легкость, облегчающие транспортировку.
• Неприхотливость к условиям использования.
• Приемлемая цена.
• Высокие показатели рабочего давления.
• Простота в уходе и техническом обслуживании

Главным критерием является предполагаемый объем проверок. В случае, если не предполагается систематическое использование, с серьезным количеством проверочных жидкостей, которые придется перекачивать своими собственными руками, нет существенной необходимости обзаводиться более дорогостоящим оборудованием. Другими словами, если вы не занимаетесь строительной, монтажной или ремонтной деятельностью, в промышленных масштабах, вам необходим именно ручной опрессовщик.

В бытовом, домашнем применении, для того, чтобы проверить водопровод или систему отопления, вполне достаточно небольшого, аккуратного, ручного приборчика, способного помочь добиться максимальной прочности жизненно важных элементов и конструкций, и не требующего специальных навыков и определенных условий использования.

Итог

Купить ручной опрессовщик не составит никакого труда. В специализированных магазинах и на всевозможных сайтах интернета, предлагается огромный ассортимент оборудования на любой цвет, вкус, карман и область предполагаемого применения. Отдельно хочется заметить, что экономия не всегда идет на пользу. Не имеет смысла выбирать как можно более дешевый вариант, сомнительного производства, чтобы сэкономить. Это может в будущем вылиться в гораздо более приличную сумму. Безопасность проводимых работ и их эффективность сможет обеспечить только качественный агрегат, солидного производителя, хорошо проявивший себя в подобных ситуациях.

Обязательным условием длительного, эффективного пользовании данным прибором, служит его своевременное техническое обслуживание и разумное применение. Регулярная смазка поршня и чистка всасывающего фильтра, а так же запорного клапана – основные постулаты ухода за ручным опрессовщиком, а избежание чрезмерных нагрузок – залог нормального функционирования.

opressov.ru

Опрессовка системы отопления — что это такое? Насос, пресс

Системы отопления и сети отопительных трубопроводов – оборудование с сезонными задачами. Они нужны только в определенное время на зиму, а летом полностью отключаются и запечатываются до следующего сезона.

Особенность отопительной сети в данном случае заключается в том, что запускать ее в работу без предварительной проверки состояния нельзя. Проверку эту называют опрессовкой сети высоким давлением.

Опрессовка труб ручным насосом

В этой статье мы поближе познакомимся с тем, что собой являет промывка и опрессовка системы отопления, для чего она нужна и как выполнить ее своими руками.

Для чего нужна опрессовка?

Итак, попытаемся ответить на вопрос, что такое опрессовка системы отопления.

Прямой ответ звучит так – это совокупность действий, предназначенных для проверки состояния труб в отопительной сети.

Выше мы уже отметили, что отопительные сети используются сезонно. Зимой они, как правило, эксплуатируются постоянно. Тепловой носитель гоняется по трубам, нагревается и остывает, что от него собственно и требуется.

После завершения сезона всю массу теплообменника сливают с труб отопительной сети своими руками, или используя специальный насос, дальше трубы консервируют на лето.

Промывка и опрессовка системы отопления нужна тогда, когда перед вами стоит задача заново ввести в эксплуатацию оборудование тепловой сети. Просто так заливать в них тепловой носитель нельзя.

Такие действия не рекомендуются ни мастерами, ни документацией. СНИП рекомендует проводить опрессовку перед каждым вводом сети в эксплуатацию.

Почему СНИП предоставляет такие рекомендации? В основном для перестраховки. Никто не знает, что может случиться в трубопроводе тепловой сети, за внесезонное время. Трубы могут проржаветь, их может проесть щелочью, они могут попросту потерять свою прежнюю прочность.

В любом случае результат будет один – прорыв под давлением. Прорыв тепловой трубы под давлением – большая проблема. Последствия могут быть катастрофическими. Вот почему современный СНИП и предлагает осуществлять опрессовку тепловой сети непосредственно перед вводом ее в эксплуатацию.

Опрессовка труб водой

Происходит опрессовка, как правило, по стандартной процедуре. Если трубы у вас обслуживают коммунальщики, то они наверняка проводят такие процедуры постоянно.

В таком случае под каждое происшествие создается акт опрессовки системы отопления, в котором указывается место проведения работ, время, рабочее давление и результаты проверки.

Если работаете своими руками, то акт опрессовки системы отопления составлять необязательно, хоть и желательно.

Сам процесс являет собой заполнение тепловой сети водой или воздухом под повышенным давлением. Высокое давление, как правило, в 2-3 раза выше рабочего, подвергает оборудование тепловой сети серьезным нагрузкам. Если они выдержали давление и не дали течь, значит все нормально.

Что же до конкретных временных сроков, то они могут колебаться в зависимости от того, чем мы ее выполняли, какой насос использовали и т.д. В среднем на опрессовку уходит от нескольких часов до суток.

Стоит отметить, что опрессовка сама по себе явление вполне обыденное. Помимо тепловой сети существует также опрессовка топливной системы. В нашем случае анализ топливной системы нужно проводить в обязательном порядке. Ведь от топливной системы автомобиля или прибора зависит очень многое.

к меню ↑

Способы опрессовки отопления

Разберемся со способами осуществления опрессовки труб. Если хотите получить всю необходимую информацию, рекомендуем вам проверить текущий СНИП.

Вас заинтересует СНИП с ведомостями о данных испытаний трубопроводов. Он, собственно, так и называется, «СНИП Испытание трубопроводов и сооружений».

СНИП как документация, всегда считался базовым справочником для строителей, поэтому мы рекомендуем в первую очередь обращаться к нему.

В наше время используют два основных способа опрессовки. Опрессовку:

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Каким же лучше пользоваться? Это зависит от вашей ситуации.

Опрессовка труб воздушным компрессором

Так, опрессовка воздухом предполагает, что вы под давлением загоняете в трубы воздушный поток, поднимая давление на 2-3 атмосферы выше нормы. Наполненные нагнетенным воздухом трубы оставляют примерно на сутки, а затем проверяют на наличие прорывов.

Опрессовка воздухом обходится дешевле, для того чтобы разобраться с этим процессом достаточно иметь в наличии недорогой компрессор. С другой стороны, своими руками, особенно без специализированного оборудования опрессовку воздухом проводить не так легко, как кажется на первый взгляд.

К тому же, обработка воздухом под давлением, если ваш компрессор или насос не оборудованы качественным манометром, усложняет задачу обнаружения прорывов ниже по сети.

Вам придется своими руками обмыть трубы мыльным раствором. С его помощью обнаружение воздушных протечек серьезно упрощается.

Второй вариант – опрессовка водой. Это более традиционный способ, и, если верить сантехникам, более надежный. Правила проведения водяной опрессовки просты.

Необходимо использовать насос или компрессор, для того чтобы подать воду в систему отопления, заполнив ее полностью. Давление воды должно быть 2-3 раза выше рабочего. В этом плане правила проведения опрессовки водой не отличаются от работы с воздухом.

В таком состоянии трубы оставляют примерно на сутки, после чего спускают воду. Что хорошо в работе с водой, так это более стабильный цикл проверки. Если трубу прорвет, вы точно об этом узнаете и легко обнаружите места прорывов. К тому же, тестирование водой реально осуществить, используя любой насос даже ручной.

к меню ↑

Используемое оборудование

Дальше следует разобраться с тем, какое оборудование нужно для опрессовки.

Так как наша задача – заполнить сети трубопровода воздухом или водой под повышенным давлнием, то очевидно что здесь пригодится насос или компрессор.

Подойдет впрочем, любой насос с герметичным подсоединением или компрессор. Очень желательно, чтобы в нем был качественный манометр, постоянно отслеживающий уровень давления в системе.

Электрический пресс для тестирования труб отопления

Рабочие насос или компрессор для опрессовки называют просто – пресс. Пресс чаще всего выбирают электрический. Электрический прибор проще контролировать, его можно подключить к любой розетке. Продвинутый электрический компрессор работает на аккумуляторах, следовательно, он мобилен.

Впрочем, электрический пресс не является единственным верным вариантом. Если ваше положение не позволяет закупить электрический помощник, то в работе пригодится даже ручной насос.

Ручной образец являет собой специальное приспособление, которое с помощью гидравлики позволяет нагнетать воду в трубах. Качать ручной насос – дело утомительное, но если нет других вариантов, то и он подойдет.

Электрический прибор куда надежнее и современнее. Он представляет собой полноценную компрессорную станцию, с движком, манометром, шлангом подачи воды или воздуха, насадками, резервуаром для подкачки жидкости. Чаще всего электрический пресс ставят на раму с колесиками.

к меню ↑

Требования при опрессовке

Требования к проведению работ по опрессовке довольно просты. Нужно иметь подходящее оборудование под рукой и знать, как им пользоваться. Необходимо предварительно проверить состояние труб, убедиться в том, что вы выбрали правильный способ опрессовки.

Помните, что некоторые пластиковые трубопроводы имеют определенные ограничения по уровню давления. Большинство нормативов и все основные правила вы найдете, если прочтете текущую версию СНИП по испытаниям трубопроводов и зданий.

Желательно также написать акт опрессовки. Для этого понадобиться специальный бланк, фиксация показателей и несколько минут времени.

к меню ↑

Опрессовка системы отопления воздухом (видео)

к меню ↑

Правила и сроки

Обсудим основные правила, нюансы работы и сроки. Очень важно понимать, сколько раз следует запускать опрессовку и когда, а также какое оборудование для этого пригодится. Лишняя нагрузка трубам, даже очень мощным, ни к чему.

Как мы уже отметили выше, желательно всегда делать опрессовку перед стартом сезона отопления. Также рекомендуется проводить тестировку труб в конце зимнего периода.

Желательно перед консервированием труб сделать воздушную опрессовку. Она не только проверяет состояние сети, но и удаляет оставшуюся внутри жидкость, что очень полезно.

Этапы работы:

1. Сливаем остатки воды из сети, выводим ее из эксплуатации.
2. Закупориваем все выходы кроме одного, к которому и подключимся.
3. Используем электрический или ручной пресс для нагнетания давления в системе.
4. Оставляем трубы на период от часа до суток.
5. Оцениваем результаты опрессовки.

Если все нормально, то систему можно запускать немедленно. При наличии прорывов правила говорят о том, что нужно их сначала заделать, а затем провести повторную опрессовку. Сколько времени держать трубы под давлением, зависит от того, какие трубы вы будете проверять.

Портал об отоплении » Водяное отопление

stroypotencial.ru

---

teplo-ltd.ru