Кольцо стеновое

Для начала отгадайте простую загадку: «На палец не наденется, а в колодец поместится. Что это такое?» Человек, знакомый с водоснабжением, ответит на него без запинки – бетонное кольцо!

Это широко распространенный вид сборных конструкций, используемых в инженерно-технических работах на стройке. Чаще всего железобетонные кольца используют при копке шахтных колодцев. Не менее популярны они у застройщиков как прочные и долговечные емкости для септиков (выгребных ям). В этом случае их дополняют бетонной крышкой с отверстием.

Еще одна область применения бетонных колец – смотровые колодцы и водоотводные трубопроводы. В них размещают запорные вентили, задвижки, пескоуловители, а также используют для прокладки тепловых и кабельных магистралей.

О бетонных кольцах (разновидностях, геометрических размерах и стоимости) полезно знать каждому, кто планирует строительство или реконструкцию инженерных сооружений. Поэтому мы постараемся подробно ответить на вопросы, связанные с «кольцевой» тематикой.

Виды и маркировка бетонных колец

Бетонным (железобетонным) кольцам посвящен отдельный ГОСТ 8020-90. В нем оговаривается назначение, размеры и маркировка этих конструкций. Прочность бетона, из которого изготавливают кольца, нормирует ГОСТ 10180. Морозостойкость материала определяют по государственному стандарту 10060, а водонепроницаемость регламентируется по ГОСТ 12730.

На рынке можно встретить несколько разновидностей этих конструкций:

• колодезные кольца с плоским торцом;
• колодезные кольца с замковым торцом;
• доборные;
• ремонтные;
• опорные.

Стандартная маркировка бетонных колец состоит из буквенного обозначения (указывает на область применения) и цифрового (обозначает габаритные размеры).

Буквенная маркировка расшифровывается так:

• КС  — кольцо стеновое рабочей камеры или горловины колодца;
• КСД — стеновое с глухим днищем;
• КО  — кольцо опорное;
• КФК  — для рабочих камер колодцев фекальной (хозяйственно-бытовой) канализации;
• КЛК  — для ливневой канализации;
• КЛВ  — водоприемные (для ливневой канализации);
• КВГ  — водопроводные и газопроводные сети.

Из перечня видно, что специальной маркировки для колодезных колец не существует, поскольку стандарт относит их к категории стеновых (КС). Не найдете вы в стандарте и ремонтных колец. Так монтажники называют обычные стеновые кольца меньшего диаметра. Их вставляют в шахту колодца для его углубления.

Цифровая маркировка бетонного кольца содержит информацию о его габаритах (в дециметрах). Первая цифра указывает на внутренний диаметр, а вторая обозначает высоту. Например, о конструкции КС 6-10 можно сказать, что это кольцо бетонное стеновое. Внутренний диаметр у него 60 см (6 дециметров), а высота — 100 см (10 дециметров).

Серийно выпускают кольца диаметром от 70 до 200 см и высотой от 10 см до 2 метров. Толщина стенки от 7 до 20 см.

Для изготовления колец используют бетон марок от 200 до 500. В стеновых колодезных кольцах армирование, как правило, не используют. Бетон отлично работает на сжатие и хорошо выдерживает боковое давление грунта. Для усиления кольцевых конструкций, работающих в тяжелых грунтовых условиях, применяют арматуру толщиной до 10 мм и стальную сетку (0,6-1 мм). Она препятствует образованию и раскрытию трещин.

Бетонные кольца с замком

Весьма популярная разновидность колодезных колец – конструкции с замком. Он выполняется в виде углубления на торцевой части кольца и препятствует сдвигу под действием грунтовых вод. Вторая, не менее важная функция замка – повышение герметичности стыка.

Кольцо с плоским торцом менее устойчиво к подвижкам грунта. Оно может сместиться в сторону и перекрыть до 50% диаметра колодезной шахты или септика. Это происходит, когда в зоне колодца находится мощный плывун (слабый глинистый, илистый или песчаный  грунт, который разжижается под действием воды).

Ориентировочные цены

Отметим, что цены и размеры бетонных колец находятся в прямой зависимости. Чем крупнее бетонное кольцо, тем больше материалов и рабочего времени требуется для его производства.

С ориентировочной стоимостью стеновых колец вы можете ознакомиться в таблице №1. Здесь также указаны основные габариты и вес изделий.

Как изготовить бетонные кольца своими руками?

Данный вопрос актуален для тех, кому требуется не менее десятка колец. Если для септика или колодца вам достаточно 4-5 колец, то лучше купите готовые изделия и не занимайтесь ручным производством. Опалубка для такой конструкции достаточно сложная в изготовлении, а работа по отливке требует большой аккуратности. В противном случае кольца могут получиться неровными и непрочными, с пустотами в бетоне.

Соотношение компонентов для приготовления бетона можно взять такой: 1 часть цемента, 1 часть щебня, 3 части песка. Воду в растворомешалку добавляем аккуратно, небольшими порциями. Рабочая консистенция бетонной смеси должна быть такой, чтобы она равномерно распределялась внутри формы.

Вот основные технологические требования, без соблюдения которых изготовление бетонных колец своими руками не даст ожидаемого качества:

• Прочная стальная разборная форма;
• Качественный цемент (марка не ниже 500);
• Мелкий заполнитель (щебень фракции 5-10 мм «семечка» и мытый песок);
• Виброуплотнение бетонной смеси;
• В холодное время года электропрогрев.

Как видно из рисунка, отливочная форма состоит из двух полуколец, изготовленных из прочной листовой стали (1,5-2 мм). К торцам приваривают ребра жесткости, а по всей длине крепят соединительные пластины, которые перед бетонированием стягивают полукольца в единую конструкцию.

Снять опалубку с внешней стороны формы несложно: раскрутил болты и простучал стенки молотком. Внутреннюю часть удалить труднее. Здесь для облегчения разборки в форму ставят две дополнительные узкие стенки или квадратные трубы.

Выбив их, внутренние части «скорлупы» удаляют из кольца.

Почему нужно использовать мелкий заполнитель для бетона? Потому, что толщина стандартного кольца небольшая (7-9 см). Сыпать в форму крупный щебень нельзя, поскольку структура бетона получится неравномерной.

Виброуплотнение также играет важную роль. Без него не удастся удалить воздушные пузыри и раковины, снижающие прочность бетона. Штыкованием проблему уплотнения можно решить, но лишь отчасти. Если у вас нет площадочного вибратора, то можно использовать обычный перфоратор. Вместо пики в него нужно зажать обрезок арматуры с приваренной к ее концу толстой стальной пластинкой.

Включите инструмент и последовательно упирайте его снаружи в нижнюю и верхнюю части формы. Вибрация через металл передастся бетону. Он начнет оседать и уплотняться.

Для подъема и опускания колец с помощью крана, не забудьте установить в форму 4 монтажные петли (диаметр проволоки 8-10 мм). Загните у них концы и заглубите в бетон на 40-50 см.

Источник: greensector.ru

Сфера применения

Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:

• Канализационные выгребные ямы и септики;
• Устройство скважин для питьевых колодцев;
• Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
• Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
• Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.

Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.

Преимущества и недостатки жб колец

Кольца из железобетона по сравнению с пластиковыми аналогами значительно выигрывают:

• Универсальность применения – камень подходит и для отвода стоков, и для приёма питьевой воды. Пластик для организации пищевого водоприемника не подходит;
• Высокая прочность стенок изделия очевидна: кольца не деформируются при давлении грунтов любых типов, даже насыщенных водой при смене температур;
• Размеры бетонных колец для колодца разнообразны – можно подобрать изделия для любой шахты;
• Приемлемая цена для высокого качества;
• Простота монтажа колец;
• Абсолютная герметичность при правильном выполнении гидроизоляции – вода точно останется чистой, а стоки не просочатся в почву вокруг септика;
• Длительный срок эксплуатации – более 50 лет.

К недостаткам можно отнести:

• Невозможность вручную переносить ж/б изделия – необходимо использование подъемной техники;
• Перенос колодца/септика провести непросто, поэтому место установки необходимо просчитать заранее.

Маркировка и классификация

Широта применения железобетонных колец обусловливает потребность в адаптации к разным условиям и выполнение изделиями определенных функций.  Требования к изделиям и размеры регламентирует ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Виды

Для обустройства одного колодца могут быть использованы кольца разных видов:

• КФК – кольцо рабочей камеры хозяйственно-бытового (канализационного) колодца;
• КДК – рабочая камера на канализационных сетях квартального значения;
• КЛК – смотровая камера ливневки;
• КЛВ – камера ливневой и водоприемной системы;
• КВГ – кольцо ревизионной камеры водопроводной и газопроводной сети;
• КС – обычное стеновое кольцо для колодцев любого типа;
• КО – кольцо опорное устанавливают на верх шахты для установки люка.

Изделия отличаются по форме, размерам и иногда по составу бетона, используемого для производства изделий.

Размеры железобетонных колец

Проектирование колодцев предполагает индивидуальный подход к определению их размеров: большие колодезные шахты принимают для группы потребителей, маленькие диаметром 1 метр и менее подходят для небольших частных домов на одну семью.

Основные размеры бетонных колец для колодцев – внутренний диаметр кольца и высота изделия. Эти и другие важные параметры прописаны в приложении ГОСТ 8020-90 (таблица 2). Рассмотрим размерный ряд на примере самого ходового типа железобетонных колец – КС.

Основные их габариты и масса приведены в сводной таблице:

Марка	D внутр., мм	D наруж., мм	Толщина стенок, мм	Н (высота), мм	Масса, т	Объем, м3
КС 7-1	700	840	70	90	0,046	0,02
КС 7-3				290	0,13	0,05
КС 7-6				590	0,25	0,1
КС 7-9				890	0,38	0,15
КС 10-3	1000	1160	80	290	0,2	0,1
КС 10-6				590	0,4	0,16
КС 10-9 п/г				890	0,6	0,23
КС 10-9				890	0,55	0,23
КС 15-3	1500	1680	90	290	0,32	0,14
КС 15-6				590	0,67	0,26
КС 15-9				890	0,96	0,4
КС 20-6	2000	2200	100	590	0,98	0,39
КС 20-9				890	1,47	0,59

Как видно, высота колец дана с учетом монтажного шва – на 10 мм меньше габаритной. Это необходимо для точного определения высоты шахты.

Сколько весит кольцо для колодца из бетона? Стандартная масса изделий приведена в таблице. Однако, в зависимости от состава бетона и точности изготовления параметр может отличаться. Особенно наглядно это видно при самостоятельном производстве колец.

Кроме стандартных размеров по заказу могут быть изготовлены кольца из железобетона по индивидуальным параметрам. К такому выходу приходят при строительстве в сложных условиях грунта и генплана.

Маркировка

Железобетонные кольца для колодца имеют обозначение, состоящее из буквенной и цифровой частей.

• Буквы – это идентификатор типа кольца (КС, КО, КВГ и др.), о них мы говорили ранее.
• Первая цифра кода – внутренний диаметр кольца в дециметрах;
• Второй размер – это высота в дециметрах.

Например, маркировка КС 10-3 – это кольцо стеновое с внутренним диаметром 10 дециметров (1 метр), оно имеет габаритную высоту 3 дм, т.е. 29 см (см. таблицу с размерами). Аналогичным образом расшифровываются маркировки других изделий.

Стоимость

В первую очередь стоимость изделий зависит от их размера, на цену также оказывает влияние тип используемого бетона, регион производства и наценка поставщика.

Средняя стоимость обычных стеновых колец:

• КС 7-3 – около 600-800 руб.,
• КС 7-9 – 1300…1400 руб.,
• КС 10-9 – 1600…1700 руб.,
• КС 20-9 – 4800…5000 руб.

Расценки постоянно меняются из-за разных внешних факторов. Тем не менее, кольца остаются доступным жб изделием в любых условиях.

Технология изготовления

Кольца для колодцев производят преимущественно на заводах жби. Процесс выглядит так:

• Вяжут каркас из арматуры и проволоки. Для каждого типа колец используют арматуру разного диаметра и вяжут сетки с определенным шагом.
• Устанавливают каркас в форму-опалубку и центрируют его положение;
• Заливают бетонный раствор и оставляют его застывать.

Процесс изготовления колец ничем не отличается от производства других изделий из железобетона.

Материал изготовления

Для изготовления колец для колодцев канализации и системы водопровода используют бетон марки М200. Прочности готового камня достаточно для обеспечения нормального функционирования шахты в течение заявленного срока.

На заводах учитывают особенности материалов для изготовления и место из применения – для каждого типа колодца в бетон добавляют присадки. Для системы водоснабжения и канализации – это уплотняющие пластификаторы, улучшающие гидроизоляцию стенок, для колец, предназначенных для особых условий – упрочнители.

При самостоятельном изготовлении целесообразно применять комплексные присадки, например, универсальный пластификатор С3 – он улучшит подвижность жесткого раствора, увеличит прочность камня, улучшит водонепроницаемость конструкции.

Чтобы определить, какой объем бетона понадобится для изготовления колодезных колец, разумно обратиться к справочной таблице ГОСТ 8020-90, приведенной выше и прибавить 10-15% на возможные погрешности.

Изготовление колец в домашних условиях

При невозможности покупки готовых изделий (например, везти далеко и дорого), кольца можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить ингредиенты для бетона и материалы для сборки опалубки.

Бетон

Для приготовления бетона М200 (В15) понадобятся:

• Портландцемент ПЦ500 Д0 – 1 часть;
• Песок средней фракции, очищенный от примесей и глины – 4 части;
• Щебень мелкий фр. 5-10 мм – 4-5 частей;
• Вода – 0,5-0,7 частей от объема цемента;
• Пластификатор с3 – не более 7% от массы цемента.

Пластификатор вводят в воду до полного растворения. Не следует отказываться от использования присадки – с ее участием рабочий бетонный раствор получается пластичным и удобоукладываемым. Доведение его до нужно кондиции водой чревато потерей прочности и преждевременным разрушением стенок колодца.

Части удобно отмерять ведрами. Перемешивать компоненты необходимо в автономной бетономешалке.

Каркас

Армирующий каркас бетонного кольца состоит из основных частей – горизонтальных поясов из арматуры периодического профиля 8-12 мм и вертикальных связующих хомутов из проволоки d=6-8 мм.

• Горизонтальные пояса должны быть цельными, то есть их концы необходимо сварить. Расстояние между прутами в каркасе должно быть 20-30 см.
• Вертикальные прутки перевязывают горизонтальные пояса. Соединение элементов следует осуществлять посредством вязальной проволоки. Расстояние между вертикальными прутками – 30…40 см.
• К верхнему горизонтальному поясу следует приварить монтажные петли из арматуры 8-10 мм.

Опалубка

Самое сложное при подготовке к изготовлению жб колец – создание формы для их заливки. Есть несколько вариантов опалубки:

• Использовать листовой металл толщиной 3-8 мм. Способ имеет место, если есть оборудование для сгибания заготовок. Концы листов соединяют между собой, например, оконными петлями, которые впоследствии можно снять и использовать металл повторно в других целях. По верху формы делаются распорки для обеспечения жесткости опалубки. Понадобится изготовить 2 формы с разностью диаметров 3-4 см.
• Использование металлических бочек с толстыми стенками аналогично предыдущему методу. Емкости также должны отличаться диаметром, их необходимо разрезать вдоль и соединить разъединяемым соединителем для возможности снятия формы с готового бетона.
• Деревянная опалубка не даст идеальной округлой формы, получится, скорее, многоугольник в сечении. Доски или строительную фанеру нужно распилить лобзиком на узкие планки и составить из них окружность. Зафиксировать их положение помогут металлические стяжки снизу и сверху: для наружной опалубки по внешнему диаметру, для внутренней – планки насаживают на хомут по внутреннему диаметру для удобства снятия.

Соединение

В опалубку вставляют каркас, центрируют его по центру, поможет зафиксировать положение вязальная проволока. Затем заливают готовый бетон и оставляют его твердеть. Снять форму можно через 2-3 недели.

Как происходит монтаж бетонных колец

Процесс установки колодцев водоснабжения, канализационных септиков и телефонных шахт отличается. Для одних на дно котлована выкладывают крышку из железобетона, для других – насыпают толстый слой песка и щебня, который выполняет функцию фильтра.

Если говорить о непосредственной установке колец, то алгоритм работ выглядит так:

• На подготовленное основание (днище или насыпную площадку) монтируется первое кольцо. Его выравнивают по вертикали.
• Далее на плоскость, на которую будет установлено следующее кольцо, необходимо уложить уплотнитель – цементный раствор или резиновые накладки. Их следует укладывать даже при наличии замкового соединения.
• Последующие кольца укладываются аналогичным образом.

Верхний обод венчают крышкой с люком – они должны возвышаться над землей не менее, чем на 30 см.

Особенности установки

Бетонные кольца для колодцев следует сразу герметизировать снаружи. Помогут в этом специальные пропитки и покрытия на основе полимеров, также можно оштукатурить стенки модифицированным цементно-песчаным раствором с присадками. Изнутри швы прорабатывают тем же раствором, обрабатывать стенки целиком не нужно.

Чтобы избежать деформирования стенок колодца, при монтаже железобетонных колец целесообразно проложить наружные стенки щебнем, который будет выполнять функцию компенсатора нагрузки и водоотведения.

Источник: betonopedia.ru

Общие характеристики колец

Бетонные кольца нужно выбирать, исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обоснован расчетами. При этом изделие должно иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что оно хорошо высушено.

На поверхности канализационных бетонных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, торчащего щебня, других изъянов.

Бетонные изделия — отличный материал для сооружения канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует много видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробней.

Классификация по конструкции

По конструктивному исполнению бетонные кольца делят на два больших класса: фальцевые, с соединением в виде замка и прямые.

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При монтаже изделия вставляют одно в другое. Выступ совмещают с пазом и в итоге получают прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигам в любых условиях.

Используя кольца с замковым соединением, можно получить не только герметичный устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца имеют гладкие стенки. Стыкуют их между собой посредством дополнительных элементов — металлических скоб, а затем замоноличивают шов цементом. Кольца этого вида дешевле первых, но и менее надежные.

Отличаются эти изделия друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. В одних оно есть, а в других отсутствует. Первые выгодны тем, что при помещении их на дно котлована отпадает надобность в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Для того чтобы избежать проблем при монтаже из-за неправильного выбора колец, нужно знать, что в основном они разнятся внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается — 70-200 мм.

Облегчит выбор размеров бетонных колец для сооружения канализации таблица с основными параметрами.

Регламентирует все параметры ГОСТ 8020-90. Кроме вышеприведенной, есть специальные таблицы, в которых, кроме линейных размеров кольца, обозначен полезный объем, класс бетона, из которого его изготовили.

Поскольку в основном для домашней канализации используют кольца высотой в диапазоне от 0,8 до 0,9 м, отличия в высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно выполнить предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Вид соединения – не единственное отличие в конструкции колец. Встречаются изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка изделий по ГОСТу

Производители наносят на бетонные кольца маркировку, соответствующую нормам ГОСТ. Ее прочтение даст возможность определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются так:

• КС — кольцо стеновое;
• КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
• КО — кольцо для фундамента или опорное;
• КВГ — изделие для водопроводного колодца или газопровода;
• КФК — бетонное кольцо для устройства коллекторов или дренажных систем;
• КСД — бетонное кольцо с дном.

Вслед за этими символами следуют две цифровые группы. В первой — диаметр изделия, а во второй — высота в дециметрах. Так обозначение КС 20 – 9 прочитывается, как кольцо стеновое диаметром 20 см, высотой 90 см.

Иногда присутствует в маркировке и степень проницаемости в виде символов «О», «П», «Н». Первый указывает на особо низкое значение параметра. Второй — на пониженное, а третий — на нормальное.

Наиболее часто автономную канализацию устраивают из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы-отстойники — основная сфера, в которой используют бетонные кольца, но далеко не единственная.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

• коллекторов, как главного элемента канализационной системы города;
• смотровых колодцев;
• газопроводных установок;
• точек забора воды;
• фильтровальных колодцев;
• прокладки всевозможных кабелей под землей.

Закапывать бетонные кольца можно в любой тип грунта. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные плюсы и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец в конструктивном исполнении, размерах, предназначении и цене, недостатки, а также минусы у них общие.

Достоинством этих изделий является:

1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных компонентов и оснащено надежным арматурным каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
2. Более чем удовлетворительная степень сопротивляемости сжимающим воздействиям.
3. Простой и быстрый монтаж.
4. Влагонепроницаемые стенки при условии правильно выполненной гидроизоляции.
5. Ровная, качественная, удобная в уходе поверхность.
6. Устойчивость к воздействию грунтовых вод и сдвигу.
7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая поверхностная проницаемость.

Железобетонные кольца имеют и недостатки. К ним относятся:

• Большой вес из-за чего при монтаже никак не обойтись без использования специальной техники.
• Для доставки к месту установки нужно устраивать подъездные пути.
• При использовании колец без замка возникает необходимость в тщательной заделке стыков.
• Когда на изделия воздействуют неравномерные нагрузки, могут появиться трещины.

Чтобы сделать крепление колец между собой более надежным, их с внутренней стороны скрепляют пластинами. Один из концов фиксируют на нижнем элементе, а второй — на верхнем.

Колодец из колец большого диаметра накрывают плитой перекрытия с канализационным люком. Для небольшого сооружения перекрытием служит сам люк.

Технология производства колец из бетона

Производят кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400. В качестве дополнительных ингредиентов идет песок, щебень, вода, пластификатор.

Существует два метода получения бетонных колец: путем вибролитья и вибропрессованием. Первый применяют при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед тем, как заполнять виброформу или вибропресс бетонной смесью. Предварительно ее связывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить его в крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих компонентов. После достижения кольцами опалубочной прочности, их снимают с поддона и направляют к месту хранения.

Ж/б кольца помещают в камеру для пропарки после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе разогрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25 °C.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления избыточных напряжений в бетоне из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропарка осуществляется при температуре от 70 до 90 °C. Далее происходит постепенное остывание. По принципу функционирования различают периодические и непрерывные камеры для пропарки.

Хранят кольца на складе закрытом или открытом. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяют размеры.

Технология #1 – метод вибролитья

Преимущества этого метода заключаются в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшого участка с твердым покрытием.

Кроме того, используемые формы имеют небольшой вес. Они разборные, поэтому не нужен ни кран, ни кран-балка чтобы вынуть готовое изделие.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Смазывают и собирают формы на месте заливки.
2. Заполняют формы бетоном.
3. Уплотняют бетон с применением глубинного вибратора.
4. Оставляют смесь в формах до затвердевания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
5. Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки в формы объемом 6 – -6,5 м³ занимает от 4 до 5 часов.

Технология #2 – вибропрессование колец

Изготовление по этому методу не требует много форм, поскольку производительность вибропресса позволяет за 8 рабочих часов получить около 35 изделий. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом, посредством ленточного конвейера или бетоноукладчика.

В случае использования конвейера в форму смесь укладывают вручную, а бетоноукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

1. Помещают внутрь вибропресса наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
2. Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
3. Выгружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
4. Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
5. Запускают процесс прессования. При этом затирочное кольцо осуществляет повороты и формирует замковую часть. На нем имеются ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
6. Отводят от формы пуансон.
7. Выполняют распалубку изделия. Используют для этого специальное приспособление. Иногда применяют приспособление от автопогрузчика, закрепив его на кран-балку или используют сам автопогрузчик.
8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма с кольца снята, в нее помещают другой поддон и снова возвращают в вибропресс.

Если сравнить вибропресс с виброформой, становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечной продукции.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Поскольку на фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, поочередно воздействует вибрация разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

Результат — качественная поверхность, которую невозможно получить при использовании виброформы. Замок, сформированный путем прессования, отличается высокими показателями прочности.

Технология #3 – изготовление в домашних условиях

Железобетонные кольца можно изготовить и в домашних условиях. Для этого, кроме материалов, потребуются специальные формы. Их также можно сделать собственноручно.

Проще всего использовать толстостенные бочки. Одна из них большого диаметра, а сечение другой должно отличаться в меньшую сторону насколько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

У обеих посудин удаляют дно. Внутреннюю бочку делают выше внешней сантиметров на 10. Для удобного съема опалубки с готового изделия делают продольный пропил на бочках, разделяя их на две части.

Чтобы стенки формы не искривились, нужны распорки, удерживающие опалубку от деформации. При подготовке к использованию, малую часть формы вставляют в большую. При этом следят, чтобы зазор был равномерным по всему кругу.

Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки. Далее, в подготовленные места вставляют шпильки, крепко затягивают гайками.

Есть и другой вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

По верхнему бортику делают надрезы, а после этого из заготовки делают кольцо. Чтобы придать ему жесткость, выполняют деревянный каркас, нарезав деревянные отрезки длиной около 23 см и прикрепив их под бортик. Чтобы не прогибались стенки, укрепляют и высоту.

Если есть опыт работы с деревом, можно изготовить и деревянные формы. Для фиксации деревянных планок используют металлическое кольцо. Крепят его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем прочесть статью, где мы привели подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее – переходите по ссылке.

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца выпускают многие предприятия России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место #1 – компания «ВТГ Строй» в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах с недавних пор стала выпускать железобетонные кольца разного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливают стеновые изделия, с дном, доборные, бетонные крышки, отдельное дно колодезное.

Есть кольца фальцевые и без замка. На все имеются паспорта и сертификаты.

Особо популярна следующая продукция:

• кольцо КС фальцевое и прямое сечением 90 – 100 см в комплекте с крышкой и люком;
• изделие КС с замком и без него диаметром 90 – 150 см в той же комплектации;
• кольцо КС как с замком, так и без замка с крышкой и люком диаметром 90 – 200 см.

Мощность предприятия достаточно большая для того, чтобы отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 т. р.

Место #2 – фирма “Диалог Строй”

Компания из Новокузнецка «Диалог Строй» обеспечивает железобетонной продукцией весь регион.

В ассортименте присутствуют следующие наименования изделий:

• КС 7-9 – с толщиной стен 80 мм;
• КС 10-9 – с такими же стенками;
• КС 15-9 – со стенками 100 мм;
• КС 20-9 – со стенками такой же толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец и с другими параметрами. Цена на изделия начинается от 1,7 т.р.

Место #3 – компания «ООО “ТСК” Синегорье”»

Среди потребителей популярной является продукция компании «ООО “ТСК” Синегорье”». Здесь выпускают ж/б кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, кольца доборные.

Средняя стоимость кольца — около 2,7 т. р. Находится компания в г. Киров, но поставки осуществляются по всей территории России.

Место #4 – предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также выпускает большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9 м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 т. р.

Выводы и полезное видео по теме

Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видеоролике:

Чтобы выполнить безупречный монтаж бетонных колец, нужно заблаговременно изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап — подготовка, включающая расчет системы, проектирование.

Для предотвращения возникновения аварий в автономной канализационной системе, при ее устройстве нужно следовать существующим нормам.

Если после прочтения материала у вас появились вопросы, задайте их в расположенном ниже блоке, а мы постараемся на них оперативно ответить. Там же вы можете дополнить эту статью интересными сведениями по теме.

Источник: sovet-ingenera.com

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

• КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
  • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
  • со сформированным выступом — для замкового стыка;
  • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
  • армированные — с введенной арматурой.
• КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
• КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
• КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

• ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
• ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.
• ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
• ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

• КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
• Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
• Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.
• Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
• Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).
• Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

• В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
• Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Источник: stroychik.ru

Виды железобетонных колец

Существуют несколько классификаций железобетонных колец. Во-первых, бывают изделия с фальцами и без них. В последнем случае нижняя и верхняя грани кольца гладкие и плоские. На моделях с фальцами у основания есть выемки, а на верхнем торце — выступы. За счет них кольца стыкуются меж собой замковым соединением.

Делятся кольца и по назначению, что отражено в маркировке изделий:

1. Опорные кольца, закладываемые в фундамент колодца обозначаются буквами КО.
2. Стеновые изделия для зауженных областей колодцев маркируются КС.
3. Кольца для водопроводных и газовых колодцев помечаются аббревиатурой КВГ.
4. Образцы для сети водоотведения и коллекторов маркируются КФК.
5. Кольца для водосточных систем помечены аббревиатурой КЛК.

Железобетонные изделия бывают рядовыми и доукомплектованными, то есть снабженными днищем или перекрытиями необходимых размеров. Стоимость железобетонных колец последнего типа, естественно, выше.

Для дополненных колец есть своя маркировка. Стеновая модель с дном, к примеру, помечается буквами КСД. Изделие без дна может быть доборной. Такие кольца отличаются нестандартными размерами, в частности, высотами. Доборные образцы завершают конструкцию. Иногда требуется доложить всего 10 сантиметров, а иногда и все 40.

Дабы не составлять колодец из множества колец, можно заказать монолитное. Оно отливается по индивидуальным размерам. Монолитные изделия исключают сложности стыковки. Кольца железобетонные сборные требуют подгонки. К тому же, есть риск протечки швов меж ними.

Последняя классификация связана с формой изделий. Стандартом считаются круглые и квадратные кольца. По индивидуальному заказу возможно изготовление образцов иных форм.

Размеры железобетонных колец

Размеры железобетонных колец — это их высота, наружный и внутренний диаметр, толщина стенки, масса и объем. Они бывают стандартными и нетиповыми. Последние изготавливаются под заказ, либо встречаются в свободной продаже в малыми партиями.

Широта выбора размеров железобетонных колец такова:

1. Наружный диаметр колец заводского типа варьируется в пределах 84—220, а внутренний — 70—200 сантиметров. Промежуточные варианты — 110,6 и 100; 168 и 150 сантиметров. Первое число — внешний диаметр железобетонного кольца.
2. Толщина стенок продукции бывает равной 7, 8, 9 и 10 сантиметрам.
3. Стандартные высоты колец — 29, 59 и 89 сантиметров. Первый размер типичен для моделей с 70-сантиметровым внутренним диаметром, а последний для 2-метровых образцов.
4. Минимальный объем железобетонных колец — 0,050 кубометра. Максимальный равен 0,59 кубометра. Промежуточные варианты — 0,10, 0, 14, 0,15, 0,16, 0,23, 0,26, 0,39 и 0,40.
5. По массе кольцо железобетонное канализационное может быть равно 0,13, 0,25, 0, 38, 0,2, 0,4 и 0,6 тонны. Еще есть варианты: 0,55, 0,32, 0,67, 0,96, 0,98 и 1,47 тонны.

От размеров во многом зависит цена изделий. Плюсом идет стоимость рытья колодца для железобетонных колец.

Применение

Сферы применения железобетонных колец понятны из маркировки изделий. Они пригождаются в строительстве колодцев, газопроводных и фильтрационных систем. Пригождается продукция и при прокладке тоннелей, прокладке телефонных и электросетей.

Отсюда критерии выбора колец. Если делается колодец для забора питьевой воды, важна чистота материала. Примеси из бетона могут просочиться в воду. Если же делается емкость под канализационные стоки, кольца могут быть изготовлены и из загрязненного бетона.

При обустройстве колодца с питьевой водой у бетонного цилиндра не должно быть днища. Оно преградит выход в емкость подземных источников. Для колодца с отходами днище, напротив, необходимо. Иначе нечистоты просачиваются в грунтовые воды.

Покупая кольца для колодца с питьевой водой, желательно брать изделия, отлитые в формах с восковой смазкой. Она создает на поверхности бетона тонкую пленку, частично заполняет поры материала. Это исключает проникновение из него в воду примесей, к примеру, масел.

При прокладке кабелей, кольцевые конструкции вокруг них возводятся для защиты от механических повреждений. Здесь важна не чистота бетона или условия его отливки, а прочность, поэтому нужно ориентироваться на марку цементной смеси. Предпочтительны кольца из бетона не ниже 300-ой категории.

Как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец

Стоимость колодца из железобетонных колец состоит не только из трат на сами кольца. Дополнительно в смету включают стоимость:

• рытья углубления под кольца
• доставки продукции
• монтажа конструкции
• постройки колодезного домика (при необходимости)
• дополнительных материалов, к примеру, цемента для заполнения швов меж кольцами или гальки для фильтрационного слоя

Можно заказать услуги и сами кольца у нескольких фирм. Это частенько вносит сумятицу в процесс. Сложно удобно состыковать сроки доставок, исполнения работ и прочих обязательств. Проще работать с одной фирмой.

При этом важно учесть ее основной профиль. Выгоднее, когда им является производство колец — основной затратной статьи. Если же фирма специализируется на монтаже и рытье колодцев, материал для них является перекупленным, а значит, нацененным.

Монтаж колец и рытье колодце у производителей колец — сопутствующая услуга, поэтому ценник за нее приемлем, сравним с запросами фирм-посредников. Рассчитывая необходимое количество колец, учитывают глубину колодца. Она зависит от уровня залегания вод. Узнать его помогают специалисты. За их вызов и вердикт тоже приходится платить.

Также стоимость колодца зависит от его диаметра и формы. На квадратные железобетонные кольца уходит больше бетона, а посему и ценник выше. Все это нужно учитывать в вопросе, как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец.

Монтаж и установка

Монтаж железобетонных колец осуществляется двумя основными путями. Изделия можно уложить с помощью технику в готовый котлован, или же устанавливать методом углубления. Последний способ подразумевает расположение первого кольца у поверхности.

Заглубляют изделие, подкапывая и выкидывая землю на поверхность. Это ручной способ монтажа. Осуществить его помогает тяжесть бетона. Кольцо буквально впивается в землю, давя своей массой.

Когда при работе ручным методом первое кольцо уходит в землю, поверх ставится второе, затем третье и далее по списку. Копать приходится лопатим. Отработанный грунт поднимают наверх, загружая в ведра на веревках.

При автоматизированном монтаже кольца опускает машина. Важнее вопросы подготовки котлована. Если ему требуется дренажная подушка, ее нужно сделать заранее. Если же колодец предполагает дно, его тоже можно проармировать и залить до начала монтажа. Второй выход  — приобрести основное кольцо с днищем.

Котлован под колодец роется с запасом как в глубину, так и в ширину. Последний припуск составляет 10% от диаметра колец. К глубине прибавляют около 15-ти сантиметров. Монтаж колодцев глубиной до 1,5 метра принято осуществлять вручную. Заказ техники нерентабелен, ведь требуется установит 1—2 кольца.

Устанавливая кольца, важно герметизировать швы меж ними. Подходят цементная заливка или промазка битумом, то есть набором смол. Последний также служит наружной изоляцией колец, предотвращая просачивание содержимого колодца во внешнюю среду. Остается сделать отверстия для ввода и вывода труб канализации в случае, если колодец сточный. Есть кольца с уже готовыми проймами.

Цена железобетонных колец

На железобетонные кольца цена зависит от их вида, размера. Типовые модели без дополнительных элементов стоят от от 340-ка до 5 тысяч рублей за штуку. Это при покупке у производителей. Перекупщики делают 5—15% наценку.

Некоторые решаются сделать колодезное кольцо самостоятельно. Это позволяет сэкономить деньги, но не время. Главная сложность — опалубка. Соорудить качественную круговую форму под заливку бетона могут лишь набившие руку профессионалы. Процесс трудоемкий и долгий в сравнении с автоматизированным или ручным углублением колец.

Источник: zastpoyka.ru