Жб кольца для канализации

Для многих видов строительства современные технологии предусматривают использование железобетонных колец. Из них очень часто строят всевозможного предназначения колодцы, а потому такие строительные элементы очень важны при монтаже и установке каких-либо сооружений.

Чаще всего такими сооружениями могут быть канализационные колодцы, септики или накопительные емкости. Чтобы понять, какие именно кольца подходят, и для каких они годятся работ, необходимо тщательно изучить их параметры и технические характеристики.

Где используются ↑

Железобетонные кольца – это строительный материал готово вида, который изготавливается по ГОСТу 8020-90. при изготовлении используются всевозможные смеси разных марок бетона, щебня различных фракций, песка и металлической арматуры. Именно поэтому такие конструкции названы железобетонными.

Наличие металла внутри наливного бетона обеспечивает высокую прочность и надежность колец. Металлическая арматура оказывает сопротивление растяжению всей конструкции, а бетон защищает ее от воздействия коррозии металла и является очень устойчивым материалом к сжатию.

Таким образом, вся готовая продукция обладает сверхпрочными особенностями в сравнении с бетонными кольцами, без усиления арматурой.

Готовые кольца из железобетона могут использовать в различных видах строительства.

Это могут быть такие виды монтажных работ:

• установка смотровых колодцев для водопроводных или канализационных наружных сетей трубопровода. Особенно на поворотных или соединительных их участках;
• использование под накопительные емкости, как для питьевых колодцев, так и для канализационных;
• монтаж накопительных или дренажных колодцев для дренажной системы ливневой или любой другой канализации, где главной целью такого колодца является снижать уровень накопления грунтовых вод;
• установка и монтаж газопроводных сетей.

Строить из железобетонных колец коллекторы горизонтального расположения под землей не целесообразно, потому как высота таких колец не позволяет соорудить тоннель высокой плотности. Такие тоннели постоянно будут давать течь и не являются герметичными.

Для строительства коллекторов используются либо специальные трубы свыше 1000 диаметра, либо строятся целые шахты.

Использование для канализации и формы

Под постройку септика из железобетонных колец или сливной ямы, стройматериалы должны использоваться высокого качества, а потому и железобетонные кольца должны быть наивысшей марки.

Кроме того, также следует к кольцам подобрать такого же высокого качества и днища, перекрытия и канализационные люки с крышками.

Строительство автономной канализации из бетонных колец является рентабельным потому, что цена и качество полностью оправдывают друг друга, да и доступность для любого покупателя такого стройматериала высока.

Для обустройства канализации используются кольца трех типов:

• с замковым кольцевым соединением. На каждом кольце в верхней части делаются специальные выступы, а в нижней – выемки. Когда происходит их установка, то кольца как бы насаживаются один на другой, при этом заключаясь в замок. При эксплуатации такое цельное сооружение не может сдвигаться или смещаться, а потому кольца будут находиться всегда в том положении, в каком их установили первоначально;

• прямые кольца без замка. Такие кольца при монтаже соединяют и герметизируют на стыках между собой при помощи металлических скоб или цементного раствора;

• фильтрационные кольца. Такого плана кольца имеют, равномерно расположенные на равном друг от друга расстоянии, отверстия. Через эти отверстия просачивается в почву вода, а потому такие кольца идеально подходят для монтажа фильтрационных канализационных колодцев.

Помимо больших и высоких колец, которые используются при установке канализационного колодца как основной материал, существуют также и дополнительного типа железобетонные кольца, размеры и параметры которых существенно отличаются от основных.

Прежде всего, это регулировочные ж/б кольца, которые очень низкие по высоте, толстые по ширине стенок и немного суженные в диаметре.

При помощи таких колец очень удобно отрегулировать не только ровную, строго горизонтальную, поверхность всей конструкции колодца, но также можно отрегулировать и объем конструкции, сужая внутреннее пространство до необходимого.

Также кроме регулировочных имеются в продаже доборные кольца, при помощи которых очень удобно регулировать высоту канализационного колодца особенного тогда, когда обыкновенное кольцо слишком велико, а до поверхности земли осталось совсем мало места, плюс еще будет сверху накладываться перекрытие.

Поэтому такие узкие, а точнее – низкие, доборные кольца в таких ситуациях просто спасают положение, завершая конструкцию по всем нормам и правилам СНиП.

Кроме видов железобетонных колец для завершения полной конструкции в таком деле, как устройство канализации в частном доме, применяются также и железобетонные площадки или днища под установку колец, перекрытия с горловинами или без них, которые защищают готовое канализационное сооружение от атмосферных осадков, и канализационные люки.

Преимуществами в эксплуатации колец, изготовленных из железобетона – это высокие сроки их использования.

В среднем при морозоустойчивости и стойкости к механическим или химическим воздействиям, такие кольца способны служить не менее 25 лет.

Железобетонные конструкции прекрасно переносят щелочную и кислотную среду, отлично себя показывает при воздействии активного ила и брожения канализационных стоков, а потому для установки под септик, сливную яму или фильтрующий колодец, железобетонные кольца являются идеальным вариантом.

Видео: канализация из бетонных колец

Для колодцев с питьевой водой

Отличным вариантом для монтажа железобетонных колец для питьевого колодца считаются кольца с замком. Именно они, плотно прилегая, друг к другу, не будут давать течь на стыках.

В продаже на рынках часто можно встретить кольца с отлитым днищем, что не совсем подходит для строительства питьевого колодца, ведь днище ограничит доступ к поступлению родниковой воды в накопительный колодец.

Кольца с замком отлично подходят для того, чтобы сверху на последнее кольцо можно было установить деревянный сруб, домик для ручной подачи воды.

Маленький совет при покупке железобетонных колец поинтересуйтесь, какой производитель при отливке колец использовал смазку форм для отливки восковой жидкостью.

Именно у такого производителя и стоит покупать кольца под питьевой колодец потому, что такие кольца наиболее всего подходят под монтаж колодезного сооружения с питьевой водой.

Благодаря тонкой восковой пленке, которая не просто нанесена на поверхность, а частично впиталась в бетон, на поверхности питьевой воды не будут образовываться нефтяные пятна или еще какой-либо дисперсионный мусор или излишек, которого не должно быть в питьевой воде.

Видео: оборудование

Размеры ↑

Наиболее распространенными параметрами железобетонных колец для установки их под септик, сливную яму, накопительную или фильтрующую емкость используют кольца двух стандартных размеров:

Именно такие типоразмеры наиболее всего будут оптимальными в общей конструкции того или иного вида канализационного колодца для частного дома, дачи или коттеджа.

Высоту, точнее глубину, таких колодцев удобно регулировать простым наращиванием бетонных колец, устанавливая их один на другой.

Однако для установки канализационных колец из железобетона типоразмеры не единственный вариант, который предлагает производитель на рынке стройматериалов для канализационных сооружений.

Большинство фирм-иготовителей считают выгодным для себя выпускать железобетонные кольца нестандартных размеров. Особенно, если такие эксклюзивные заказы поступают от различных предприятий, гостиничных комплексов, баз отдыха и прочих крупномасштабных объектов, которые необходимо обслуживать автономной канализацией.

Объем колец

Если вам нужно самостоятельно подсчитать внутренний объем того или иного железобетонного кольца, тогда вы можете воспользоваться стандартной формулой, которая всегда находится в услужении у профессиональных мастеров:

V = π x R² x H, где

V – внутренний объем ж/б кольца, π – постоянная величина – 3,14, R² — внутренний радиус ж/б кольца, H – высота ж/б кольца. Толщина стенок кольца (на рис. обозначена — В) не учитывается, так как высчитывается объем внутреннего пространства железобетонного кольца.

Практически все кольца имеют стандартную высоту и внутренний радиус, поэтому высчитать внутренний объем изделия не составит особого труда.

Так для наиболее встречающихся стандартных конструкций существуют уже общепринятые высчитанные объемы колец определенной марки:

• КС 10.9 (100 см) – объем 0,71 м³;
• КС 15.9 (150 см) – объем 1,59 м³;
• КС 20.9 (200 см) – объем 2,83 м³.

Все эти показатели употребляют для расчетов в период проектирования того или иного колодца из железобетонных колец, а потому на них всегда стоит обращаться особое внимание.

Вес

Если рассмотреть параметры всех типов колец, в том числе и регулировочных, доборных и фильтрационных, тогда можно увидеть целостную картину, которая показывает нам вес каждой из стандартной конструкции железобетонных колец.

Для укладки водопроводных магистралей наиболее всего популярны кольца весом 630-640 кг, а для канализационных сетей используют более тяжеловесные кольцевые конструкции.

Кольца из железобетона невозможно сделать легче по весу, иначе внутри их стенок будут пустотелые пространства, что существенно снизит прочность всего сооружения.

Именно благодаря тяжелому весу вся конструкция любого железобетонного колодца становится монолитной и практически недвижимой, что повышает ее эксплуатационные характеристики.

Изготовление по ГОСТу ↑

Все производство железобетонных колец для любых сооружений и коммуникаций всегда базируется на нормативной документации ГОСТ 8020-90 от 01.07.1990 года введения.

Стандартные стеновые железобетонные кольца, которые чаще всего используются под постройку колодцев, имеют такие параметры и характеристики:

Вообще под постройку колодцев используются кольца разных маркировок:

• КС — Кольцо Стеновое;
• КЦ — Кольцо.

Если производитель выполняет все требования, рекомендации и нормы, согласно ГОСТ, тогда его продукция будет цениться превыше всех других производителей потому, что она будет показывать себя с самой наилучшей из эксплуатационных сторон.

Но, если при производстве будут нарушаться нормы и стандарты государственных законодательных документов и нормативов, тогда железобетонные кольца таких производителей будут самыми наихудшими в показаниях их использования и эксплуатации.

Так, к примеру, при ненадлежащем использовании цемента (нарушении дозировок или замешивание в бетонный раствор некачественного цемента другой марки) бетонные кольца уже через несколько месяцев после установки начнут катастрофически крошиться, их целостность будет нарушаться, и вся конструкция, в конечном итоге, придет в негодность.

Кольца с дном ↑

Железобетонные конструкции, состоящие из кольца с глухим дном, часто используют под монтаж канализационных колодцев или септиков, для обустройства камер-отстойников.

Именно в такой камере должна отстаиваться канализация и подвергаться обработке бактериями, которые преобразовывают стоки на ил и воду. В таких колодцах ил должен постепенно накапливаться, а затем, удаляться из колодца.

Поэтому такая герметичная конструкция как кольцо с днищем – идеальный вариант для обустройства такого автономного канализационного сооружения, септик из бетонных колец с готовым герметичным и водонепроницаемым дном.

При наличии грунтовых вод, такие соединения очень быстро станут протекать, септик наполняться лишней грунтовой водой, и, в конце концов, совсем может выйти из строя, поэтому лучше всего для подстраховки под канализационный колодец-отстойник использовать железобетонные кольца с дном.

Самые распространенные технические показатели и характеристики таких колец с днищем являются следующие:

• кольцо, имеющее внутренний диаметр 100 см, имеет высоту 90 см, а вес – 830 кг;
• кольцо, имеющее внутренний диаметр 150 см, имеет высоту 90 см, а вес – 1400 кг;
• кольцо, имеющее внутренний диаметр 200 см, имеет высоту 90 см, а вес – 2300 кг.

Благодаря этим показателям и вышеприведенной формуле общий объем септика можно высчитать, посчитав отдельно внутренний объем кольца из железобетона с днищем, плюс объемы колец и, если нужно – объемы регулировочных или доборных колец.

Производство ↑

Производственный процесс изготовления железобетонных колец состоит из нескольких весьма важных этапов:

• первый этап – приготовление бетонной смеси. Для изготовления железобетонных колец, чаще всего, используется цемент марок М400 и 500 потому, что именно такой цемент обладает высокими показателями сцепления и прочности;

Однако этого не достаточно для надежной конструкции ж/б колец. Для пластичности используются различные пластификаторы, которые защищают конструкцию во время высыхания не только от проседания цемента, но также и обладают влагонепроницаемыми свойствами, что является незаменимой характеристикой при монтаже накопительных водопроводных или канализационных колодцев.

Щебень используется не крупнее фракций чем 20 мм. Кроме этого, в раствор добавляют также песок и воду. Все ингредиенты смешиваются в бетономешалке производственного типа серий «СБ», «СПБ».

Именно эти бетоносмешивающие установки способны дать на выходе раствора от 0,35 до 0,45 куба за один замес.

• второй этап – литье в форму. Полученной смесью заливают форму, в которой уже помещена арматура. Делать это могут как вручную, так и при помощи специальной дозирующей подающей техники;

Дно формы оснащено металлическим поддоном, который имеет специальные крепления и при желании поддон может быть отсоединен. Наружная опалубка формы располагается в установке и надевается на сердечник вибростола.

В конце заливки бетонной смесью формы с арматурой, в форму укладываются строповочные пустообразователи, для созданий специальных отверстий.

• третий этап – утрамбовка или уплотнение бетонной массы. Происходит это при помощи включения и работы вибропрессора. Очень эффективное приспособление, так как его работа мало затратна в плане траты времени. На утрамбовку уходит примерно от 60 до 200 секунд;
• четвертый этап – затирание верха кольца. Для этого используют поворотную балку;
• пятый этап – установка наружной опалубки. Наружную опалубку устанавливают обязательно с поддоном на ровной горизонтальной поверхности. Дают ей стоять какое-то время, а затем освобождают от формы готовое изделие. Обычно срок затвердевания и сушки готового изделия в летний период приходится строго на 7 суток.

Вся процедура изготовления железобетонных колец осуществляется согласно нормативам и стандартам ГОСТ документации.

Любые отклонения от этих требований приводят к некачественной продукции, а впоследствии и нарушению целостности и разгерметизации целых сооружений и конструкций из таких колец.

Как сделать своими руками ↑

Изготовление железобетонных колец своими руками также не должно отклоняться от ГОСТ 8020-90. В противном случае ваши изделия будут осыпаться и трескаться.

Для начала можно изготовить саму опалубку или форму для заливки железобетонных колец самостоятельно. Опалубку изготавливают из двух разборных железных колец и, также разборного, днища.

Некоторые предпочитают делать опалубку из деревянных колец и днища. В любом случае они должны хорошо усаживаться друг в друга.

Некоторые мастера умудряются в качестве опалубки использовать обыкновенные металлические бочки разных диаметров, трубы или воздухоотводы больших диаметров. Главное, чтобы эти формы были цилиндрическими.

Для изготовления опалубки своими руками, нужно подготовить такие материалы и инструменты:

• металлические цилиндры (старые бочки);
• дверные навесы (можно использовать и оконные);
• крепежная фурнитура для крепления навесов к металлическим цилиндрам;
• предмет, прочерчивающий металл;
• болгарка и дисковая насадка по резке металла.

Со стороны наружных стенок цилиндра большего диаметра отмечаются две продольные линии по вертикали, которые размечают конструкцию на две равные половинки.

Вдоль этих линий нужно прикрепить по паре обыкновенных дверных навесов так. чтобы створки навесов были по обеим сторонам самих разметочных линий, изгибы навесом при этом должны совпадать в само линией.

На внутреннюю сторону этого цилиндра наносится такая же разметка, по которой потом болгаркой нужно сделать надрезы.

Таким образом, цилиндр разрезается на две части и получается раскрывающаяся форма, которую потом снова можно закрыть, используя в качестве крепежей или фиксаторов, навесы и шпиндели.

Расстояние между продольными линиями принимается на 1/3 друг от друга от всей окружности. На внутренней стороне закрепляются такие же дверные навесы и по такой же схеме, что и в случае с подготовкой цилиндра большего диаметра.

Далее болгаркой цилиндр нужно разрезать по одной только линии. После этого шарнирные части разбираются, а затем, собираются вновь так, чтобы готовая конструкция внутреннего цилиндра была выше на 5 или 10 см внешнего.

Проверьте, легко ли открывается внешний цилиндр наружу, а внутренний – внутрь. Если легко, значит, вы все сделали правильно.

Теперь важно правильно изготовить бетонный раствор и подготовить соответствующую арматуру.

Арматура может быть изготовлена как самостоятельно, методом переплетения алюминиевой или металлической проволоки в виде сетки, либо можно купить уже готовую гибкую, но прочную арматуру и установить ее в опорное кольцо цилиндра для заливки бетона.

Для изготовления цемента или бетона используют такие вяжущие материалы, инструменты и приспособления:

• песок;
• гравий;
• щебень мелкой фракции;
• цемент марки М400 или М500;
• шуфельная лопата;
• корыта, старые ванны или другие крупные емкости;
• садовая или строительная тачка.

При замесе бетона соотношение всех веществ и материалов должно быть таким — на 2400 кг бетонной смеси нужно использовать:

• 300 кг. цемента;
• 150 кг песка;
• 1200 кг. щебня;
• 150 л воды.

Водоцементное соотношение не должно превышать 0,7 (в вышеприведенном соотношении используется соотношение 0,5) потому, что в противном случае, прочность и вязкость бетона существенно снизится.

Сначала смешивается цемент и песок, затем добавляется вода, а уж потом гравий или щебень. Все перемешивается шуфельной лопатой. Вся дальнейшая работа проходит по стандартным этапам, которые не отходят от норм ГОСТа:

Своими руками одному человеку все это проделать нет никакой возможности, а потому обязательно найдите еще одного или двух человек, которые были бы способны работать физически.

Вся работа по заливке бетона в опалубку достаточно тяжелая, поэтому здесь нужна большая физическая сила и постоянные механические усилия.

Видео: виброформа для изготовления колодезных колец ↑

Установка ↑

Если вам необходимо обустроить на своем придомовом участке такое автономное сооружение, как выгребная яма из бетонных колец или установка железобетонного кольца для питьевого или смотрового колодца, тогда вам необходимо также понять весь процесс монтажа и установки таких тяжелых конструкций.

Во-первых, как и при заливке, здесь необходима рабочая сила, а потому установка железобетонных колец производится при помощи нескольких рабочих и грузоподъемной и транспортной техники.

Прежде всего, следует выкопать котлован под установку канализационного колодца большего размера на 20-30 см, чем диаметр кольца. Если ваш грунт имеет близкое расположение грунтовых вод, тогда лучше делать отстойник из железобетонных колец.

А для этого сначала делается подушка на дне котлована из песка и щебня, на подушку устанавливается железобетонное кольцо с днищем, сверху на него стеновое кольцо и далее по необходимому объему добирается высотка или глубина колодца-отстойника для автономной канализации.

Добирать можно не только высокими кольцами, но и низкими, которые называются доборными. Они специально для этого и предназначены.

Если ваши кольца без замка, тогда используйте для соединения их стыков металлические скобы, которые можно вмонтировать в стены при помощи перфоратора. А затем необходимо все замазать цементным раствором.

Днище котлована питьевого колодца откачивается дренажным насосом, чтобы вода не мешала работе.

Пока вода не накопилась, необходимо насыпать 20-30 см щебневого слоя на дно котлована и установить на такую подушку регулировочное железобетонное кольцо, которое послужит одновременно и площадкой для стеновых колец и, в тоже время, такое кольцо не имеет дна, а потому вода через его отверстие свободно будет накапливаться в питьевом колодце. На регулировочное кольцо сверху устанавливаются стеновые кольца с пропиткой восковой жидкостью, образуя колодец.

Гидроизоляция ↑

В некоторых случаях необходимо срочно гидроизолировать бетонные кольца. Такие случаи бывают тогда, когда грунтовые воды время от времени омывают конструкцию колодца из железобетонных колец, а потому ее необходимо обработать гидроизоляционными материалами заранее, еще при первичном монтаже.

Если этого не сделать тогда железобетонные конструкции подвергаются воздействию различных видов коррозии:

• выщербливание и выщелачивание бетона из конструкции;
• разрушение бетона под действием магнезиальных или сернокислых солевых веществ;
• деструкция поверхности под воздействием углекислоты;
• трещины и откалывание кусков бетона вследствие резких перепадов температур и влажности;
• крушится поверхность из-за действия грибковых и плесневых микроорганизмов;
• нарушения целостности покрытия в результате неправильного монтажа, подготовки бетона и ухода за ним;
• окисление металлической арматуры, в результате отсутствия гидроизоляции и как следствие полное разрушение железобетонной конструкции.

Всех этих, и многих других, проблем можно избежать, если вовремя сделать сплошную и локальную (местную) гидроизоляцию поверхности железобетона.

Сплошная гидроизоляция проводится при помощи таких мастик, смесей и суспензий как:

• проникающая глубокая гидроизоляция;
• инъекционная гидроизоляция;
• полимерцементная и любая другая обмазочная гидроизоляция;
• полимерная гидроизоляция;
• гидроизоляция специальными рулонными материалами.

К локальной гидроизоляции можно отнести заделывание стыков и швов сантехническим силиконом или герметиком, которые отлично справляются со своей задачей не пропускать воду.

Очень хорошо и широко используются не только полимерцементные или полимерные гидроизоляции, но также и те, которые изготавливаются на основе битума. В любом случае проведение этих работ – это не менее ответственное дело, чем сам монтаж.

Ведь все ваши монтажные работы пойдут насмарку, если вы плохо защитите железобетонную конструкцию от проникновения влаги и потоков воды.

septikland.ru

Основное назначение и преимущества железобетонных канализационных колец

Основным материалом для устройства отведения сточных вод являются железобетонные кольца для канализации. Сегодня можно встретить два вида таких изделий – с замками и без них. Замки или фальцы в бетонных кольцах для канализации выполняют соединительную функцию. Соединение колец без фальцев осуществляется посредством бетонного раствора и металлических скоб.

Кольцаевро стандарта с замками обладают такими преимуществами:

• шахта колодца всегда будет ровной;
• изделия не нуждаются в соединении между собой скобами;
• они производятся с большим диаметром, чем традиционные железобетонные (ЖБ) элементы.

Как достигается высокое качество изделий

Изготовление бетонных колец для канализации выполняется по специальной методике из высококачественного материала. Оптимальными марками цемента для раствора являются М400 или М500, что обеспечивает долговечность конструкций. Также используется щебень мелких фракций, песок и вода. Конструкция армируется металлической сеткой по боковой поверхности изделия. За счёт применения арматуры, кольца под канализацию обладают высокой устойчивостью к механическим нагрузкам.

Они способны выдерживать различные климатические воздействия и отличаются эстетичным внешним видом. Эти железобетонные изделия (ЖБИ) применяются при:

• устройстве колодцев с питьевой водой;
• строительстве септиков и колодцев отведения сточных вод и канализации;
• устройстве выгребных ям;
• сооружении разнообразных подземных коммуникаций.

Области применения железобетонных колец

Главными областями применения колец для канализации являются установка и монтаж колодцев;

• канализационных;
• питьевых.

Ещё из этих элементов производится устройство газопроводных колодцев. ЖБ элементы с низкой проницательностью применяются для накопительных колодцев, сложных ассенизаторских сооружений (септиков), коллекторов систем водоотведения. Как правило, такие сооружения устанавливаются в грунтах любого типа. ЖБ изделия со средней проницательностью целесообразно использовать для устройства смотровых ям в городских системах канализации.

Кольца с такими характеристиками можно укладывать во всех типах грунта, даже с агрессивными свойствами. Помимо этого, кольца ЖБИ могут применяться для подземной прокладки кабельной продукции. Изделия с замком применяются только для монтажа канализационных накопительных резервуаров.

Железобетонные цилиндрические изделия с замками ещё пользуются популярностью при устройстве питьевых колодцев, так как их верхние борозды для фиксации сверху кольца с выемками, позволяют создавать монолитную конструкцию со швами, которые не нуждаются в дополнительной обработке, для обеспечения гидроизоляции.

Конструкция замка на этих изделиях представляет собой вогнутости по всему периметру верхнего основания, в пазы которых обязаны устанавливаться специальные выступы, выполненные на нижней поверхности изделия. Именно при их соединении и получается монолитная, не пропускающая воду, устойчивая к воздействиям грунтовых смещений конструкция. Поэтому такие изделия хороши как для питьевого, так и для канализационного колодца.

Помимо обычных стеновых колец, в устройстве септиков или питьевых колодцев могут применяться фильтрующие либо дренажные элементы. Стенки этих изделий не сплошные, а со специальными отверстиями, размещёнными равномерно по всей боковой поверхности цилиндра. Эти отверстия нужны для просачивания жидкостей в почву.

Технологии монтажа канализационных колодцев

Монтаж устройство колодцев из железобетонных колец может выполняться открыто либо закрыто. В первом случае сначала в грунте разрабатывается котлован на определённую глубину. И лишь после этого устанавливаются колодезные стеновые ЖБ кольца, за счет которых и совершается последующее углубление.

Во втором случае шахту начинают выкапывать сразу в кольцах – при углублении одного изделия на один метр, наверх устанавливается новое кольцо и так далее. Выбор метода зависит от типа грунта. К сыпучим грунтам оптимален закрытый метод.

Устройство канализационного коллектора с применением ЖБИ колец является довольно популярным явлением в современной практике монтажа системы канализации. Установить такое сооружение относительно несложно и требует меньших трудозатрат, в сравнении с постройкой аналогичного сооружения из кирпичной кладки.

Устройство коллектора из железобетонных колец требует определённого порядка действий:

• Проектирование канализационной системы и расчет стоимости работ.
• Разработка котлована, которая включает в себя выкапывание ямы по запроектированным ранее параметрам.
• После завершения подготовки котлована можно приступать к обустройству дна колодца (бетонирование).
• Непосредственный монтаж колодца начинается с установки первого базового кольца. Его необходимо посадить на твёрдый бетон. Следом, через предварительно подготовленные отверстия, провести трубы. Просветы нужно тщательно промазать герметиком.
• Затем на базовое кольцо одно за другим укладываются остальные. Щели в соединениях между элементами следует тщательно замазать герметиком.
• Сверху всё сооружение накрывается бетонной плитой с люком.

Достоинства и недостатки

Помимо характеристик прочности и долговечности, к преимуществам использования можно отнести такие особенности, как:

• быстрота монтажа (если сравнивать с кирпичной выкладкой), несмотря на необходимость использование вспомогательной грузоподъёмной техники;
• относительно доступная стоимость на любое железобетонное изделие;
• удобство в устройстве при плотном прилегании и соединении изделий с замком без просветов;
• срок службы, может быть больше 50-ти лет.

Недостатками можно назвать такие немаловажные моменты:

• довольно трудоёмкий процесс монтажа с обязательным привлечением грузоподъёмных механизмов и дополнительной рабочей силы;
• сложности при перевозке;
• при неквалифицированном монтаже стенки могут начать распадаться по истечении срока 5–6 месяцев;
• при несоблюдении правил эксплуатации или в случае несвоевременных мер по гидроизоляции стенок бетонных колодцев для канализации, бетонная поверхность может разрушиться, а арматурная сетка, установленная внутри изделий, подвергается коррозии и деформации.

Классификация изделий

Исходя из технических характеристик, ЖБИ кольца для канализации бывают:

• стеновыми (обыкновенными);
• доборными;
• замковыми;
• опорными;
• кольцами с крышкой либо дном.

Обыкновенные стеновые кольца производятся без вспомогательных крепёжных элементов. Они стыкуются друг на друге, а защита от водопроницаемости стыков выполняется посредством цементного раствора. Выбрав эти ЖБИ для колодца нужно знать, что показатель прочности перекрытия не будет высоким. Поэтому их не рекомендуется устанавливать в сейсмически активных зонах.

Доборные ЖБ элементы, в отличие от стеновых изделий, обладают нестандартными размерами и предназначены для нетипичных конструкций. Для получения нужной величины необходимо просто состыковать обыкновенные изделия с доборными элементами. Замковые железобетонные кольца обладают 4-мя выступами сверху и 4-мя пазами снизу. Это обеспечивает плотную и устойчивую стыковку во время сборки и исключает смещение шахты в горизонтальной плоскости.

При заполнении цементным раствором канавки в верхней части и укладки сверху резинового уплотнителя повышается герметичность конструкции. Опорные кольца нужны для дальнейшего устройства люка и монтируются непосредственно перед плитой перекрытия. А ЖБИ с дном или крышкой похожи на стеновые элементы, но обладают, соответственно:

• дном;
• крышкой.

Размеры бетонных колец для канализации, с которыми выпускаются изделия:

• диаметр – 700, 1000, 1500, 2000 мм;
• высота – 600, 900 и 1500 мм;
• объем изделия зависит от сочетания типоразмеров.

Заводы-изготовители также выпускают ЖБ изделия с размерами по индивидуальному заказу.

promzn.ru

Что нужно знать о железобетонных кольцах

Канализационное бетонное кольцо применяется не только для устройства канализационных, а также питьевых и газовых колодцев.

Подобные незамысловатые на вид изделия имеют весомые преимущества:

• Монтаж занимает немного времени, так как они состоят из отдельных модулей с определенной высотой. Это и позволяет завершить работу быстрее, не отвлекаться на сооружение опалубки.
• Внушительные размеры колец также экономят время, затрачиваемое на монтаж, особенно, в сравнении с мелкоштучным кирпичом.
• При условии качественной гидроизоляции железобетонные кольца имеют продолжительный срок службы, который может исчисляться десятилетиями.
• Хотя кольца относятся к сборным конструкциям, при грамотной их установке, благодаря «защелкам» они образуют практически бетонный монолит.

Конечно, есть и недостатки у бетонных колец — большая масса. Она усложняет транспортировку к месту установки, а монтаж требует наличие спецтехники (кран с соответствующей грузоподъемностью). Однако, в дальнейшем канализационные кольца бетонные окупят себя своими высокими эксплуатационными качествами.

Классификация железобетонных колец

Подобрать кольца бетонные под канализацию можно, исходя из рабочих чертежей для конкретного проектируемого колодца. На заводах, канализационные кольца железобетонные изготавливают согласно серии 3.900.1-14, где приведена номенклатура изделий, с соответствующей ей маркировкой и типоразмерами.

• Люки колодцев — простые железобетонные изделия правильной круглой формы. В зависимости от назначения бывают тротуарные и магистральные. В отличии от полимерных крышек, подобные изделия отличает повышенная стойкость к оказываемым на нее нагрузкам.

Маркировка и параметры железобетонных люков приведены в таблице ниже.

• Плиты перекрытия колодцев — представляют собой железобетонные изделия круглой формы с отверстием для люка. Они предназначаются для принятия и равномерного распределения нагрузки, что в свою очередь делает сам колодец безопасным и защищённым от обвалов.

• Опорные кольца — основные элементы, поднимающие колодец на необходимый уровень. Кроме своего прямого предназначения, также имеют интересную функцию в дорожном строительстве — играют роль маяка, для выравнивания нового покрытия.

Какие бывают кольца, отражено в таблице ниже.

• Колодезное днище — предназначается для выравнивания базисной поверхности. Кроме как при обустройстве канализаций, частенько используются при строительстве тоннелей, создании тупиковых стен.

• Кольца с замком — от сплошных железобетонных колец они отличаются наличием замка, фальца, что значительно упрощает их соединение между собой. При стыковке торцевая часть фальца входит в пазы соединяющегося с ним нижнего кольца, образуя при этом жесткую связь. Тогда как сплошные изделия требуют замоноличивания стыков и соединения железными скобами.

Изготовление евроколец в обычных полевых условиях будет весьма проблематичным, и цена на заводах изготовителях будет в 1,5 — 1,7 раза больше, чем на обычное серийное изделие. Но когда устраивается канализация, бетонные кольца с замком помогут сэкономить время и деньги на дополнительную гидроизоляцию и материалы для стыковки.

Из чего состоят железобетонные кольца

Тело колец, как и прочих подобных сборных изделий состоит из тяжелого бетона. Его марка по прочности морозостойкости и водонепроницаемости определяется проектом для конкретных условий эксплуатации. Как правило, по прочности класса В15, по морозостойкости не ниже F150 и по водонепроницаемости около W4 — W6.

Армируются железобетонные кольца различными типами металлопроката:

• арматурой классов Вр — I (арматурная проволока);
• А — I, А — II, А — III (стержневая горячекатаная);
• Вр — I, А — III — используется для вязки каркасов;
• А — I — в качестве монтажных петель, для строповки, транспортировки и монтажа (иногда вместо монтажных петель, предусмотрены отверстия);
• А — II — идет на изготовление ходовых скоб.

Арматура и тяжелый бетон — отличный тандем, способный воспринимать как сжимающие усилия, так растягивающие. В паре они способны обеспечить необходимое сопротивление на воздействие нагрузки от грунта и прочих внешних воздействий.

Самостоятельное изготовление

Хоть кольца железобетонные преимущественно изготавливаются в заводских условиях, из можно сделать самостоятельно, согласно нижеприведенному алгоритму действий:

Этап 1. Расчет

В качестве резервуара используются кольца бетонные канализационные — размеры которых определяются, исходя из количества жителей. За основу берется среднесуточный расход воды, умножается на 3суток (время, требуемое для утилизации отходов бактериями) и на количество человек проживающих в доме. Полученная цифра определяет объем, исходя из которого назначаются размеры и высоту колец.

Этап 2. Подготовка опалубки

Для начала необходимо обзавестись опалубкой материалами для приготовления бетонной смеси, и арматурой для изготовления каркаса. Опалубку можно приобрести на заводе изготовителе или сделать своими руками.

• Для самостоятельного изготовления понадобится 2 металлические конструкции, имеющие форму цилиндра, с разницей в диаметре примерно в 15-20 мм. Этими конструкциями могут быть обычные металлические бочки, баки трубы и т.д.
• Определившись с размером кольца (лучше придерживаться серийных данных), обрезается дно, если таковое имеется, так как в дальнейшем, это будет мешать распалубке и извлечению изделия.

• Режутся обе части по диагонали на две одинаковые половины, привариваются к краям надрезов, равнополочные уголки. В них проделываются отверстия для крепления болтов. Вставив одну из заготовок в другую по кругу, проверяется расстояние от стенки до стенки, и фиксируется их снимающимися металлическими распорками.
• На внутреннем кольце, продеваются небольшие отверстия друг напротив друга для шпилек, которые монтируются в отверстия и затягиваются гайками. Механически проверяется, обеспечена ли жесткость конструкции.
• Если все осталось на месте — опалубка готова к использованию. Устанавливается она на ровную, гладкую поверхность, предварительно смазанную отработкой. Внутри форма так же обрабатывается.

Этап 3. Вязка каркаса

В серии 3.900.1-14 перечислены необходимые данные, которым соответствуют необходимые железобетонные кольца для канализации, и указано, какой сеткой они армируются. В рабочем чертеже позициями (1,2,3 и т.д.) обозначается арматура, а в таблице, на той же странице, напротив цифр указан ее размер и количество.

Нарезается арматура нужной длины и вяжется каркас — обычной проволокой, соблюдая заданный шаг между арматурой. Получив плоский каркас, он сгибается в круг с определенным осевым диаметром, и скрепляется ручной сваркой многослойными швами.

К каркасу привариваются две петли (строповка), которые должны быть выше формы на 10-15 см. Каркас готов. На дно опалубки ложатся плоские деревянные бруски высотой 1-2 см. Они обеспечат защитный слой. Устанавливается каркас в опалубку, и выставляется по центру, между двумя стенками на одинаковом расстоянии.

Этап 4. Замес бетона

Для приготовления бетона понадобится:

1. Песок речной без крупных включений, если таковые имеются просто просейте через сито. В качестве которого используйте панцирную сетку или обычный металлический лист с дырками диаметром меньше 5 мм.
2. Щебень в качестве крупного заполнителя — гранитный, кубовидной формы, фракции 10-20.
3. Цемент марки ПЦ 500.

Приблизительный подбор состава для бетона М200 — 1:2,8:3,9:0,5(цемент: песок: щебень: вода). Чтобы определить, сколько бетона понадобится, нужно сделать предварительные вычисления.

А именно, рассчитать объем (V) по формуле V = π r² h для большого (V₁) и малого цилиндра (V₂), затем вычесть полученные значения V₁ -V₂. Также можно посмотреть по таблице спецификации на изделие уже имеющийся объем.

Внимание! Делайте бетон немного с запасом, чтобы не пришлось готовить еще.

В качестве дозаторов используем, любые подручные средства не нарушая соотношения. Если у вас имеется бетономешалка, то в нее засыпаете сначала сухие составляющие — щебень и песок, затем цемент. Вода добавляется частями, ориентируясь на консистенцию. Бетон должен быть не слишком «тощим», но и не слишком «жирным».

Чтобы определить оптимальную консистенцию бетона, можно сделать экспресс-тест:

1. Возьмите 2-х литровую бутылку и обрежьте с двух сторон так, чтобы она получилась высотой около 15 см.
2. Поставьте ее на гладкую поверхность, и в получившийся цилиндр положите бетонную смесь частями, каждый раз делая несколько штыков брусом небольшого диаметра.
3. Заполнив форму до краев, медленно ее поднимите. Если смесь сразу растеклась и потеряла форму, бетон «тощий». Если конус не теряет своей формы и имеет пустоты, то смесь слишком «жирная». Он должен сохранить частичную форму, давая осадку примерно в половину своей высоты (подвижный бетон), как приведено на фото ниже.

Этап 5. Запалубливание

• Заливается бетон частями.
• Затем вибрируется так, чтобы каркас не сместился до тех пор, пока на поверхности не появится цементное молочко.
• Заглаживается смесь кельмой.
• Через 24 часа разбирается форма, и дается время, чтобы изделие набрало необходимую прочность в течение 3-7 суток. После чего можно приступать к монтажу.

Расчет состава бетона

Монтаж бетонных колец

Как уже выяснили, железобетонные кольца подходят наилучшим образом для обустройства надежных технических колодцев. Установка подобных изделий происходит после предварительных расчетов по подбору грузоподъемности крана, строповочных приспособлений, определения места и размера установки по СНиП, и из соображений санитарно-гигиенических норм.

Весь процесс установки можно условно разделить на несколько этапов:

• Этап 1. Подготовка шахты

Первое, что необходимо сделать — отрыть шахту необходимой глубины с максимально ровными стенками. Она должна бать такой, чтобы в нее помещался человек после установки колец. Он-то и будет выполнять работы по гидроизоляции.

• Этап 2. Подготовка щебеночной подушки

На основание небольшим слоем выкладывается щебень, примерно 6 — 10 см толщиной. Трамбовка в подобной ситуации не нужна.

• Этап 3. Монтаж железобетонных изделий

Краном устанавливается плита днища по центру. Следующим элементом будет первое стеновое кольцо, уложенное на плиту и замоноличенное цементно-песчаным раствором М200. Затем еще одно, если при монтаже используются сплошные кольца, то стыковать между собой их нужно на цементно-песчаном растворе той же марки, стальными скобами.

Еврокольца скрепляются предусмотренными с торцов замками. Тем же образом устанавливаются все остальные кольца бетонные — канализация практически готова. Поверх стеновых колец укладывается плита перекрытия по тому же принципу. Работа с краном закончена.

• Этап 4. Сантехнический

После монтажных работ, производится подвод труб к колодцу. Задав нужную отметку перфоратором, проделывается отверстие нужного диаметра, заводится труба, замоноличивается бетоном класса В10. Необходимо дать хорошенько схватиться всем растворо-бетонным соединениям, и только после этого продолжать работы.

• Этап 5. Гидроизоляция

Гидроизоляция производится в два слоя снаружи. На первый раз праймером обрабатывается вся поверхность, включая стыки колец и труб. На второй раз делается то же самое, но предварительно разогретым гудроном.

Как только поверхность высохнет, колодец засыпается грунтом. Как монтируются канализационные колодцы из бетонных колец, более подробно отражает видео в этой статье.

Расчет состава бетона

Резюме

Несомненно, кольца бетонные для канализации отлично подходят для того, кто хочет сэкономить время и деньги. Они быстро монтируются, их можно изготовить своими руками, соблюдая все правила, последовательность по подготовке и формовке изделия.

И что самое главное — самостоятельно произведенные кольца не будут отличаться от заводских изделий, изготовленным по соответствующими техническими характеристикам, установленным ГОСТом.

beton-house.com