Обеспечить себе в доме или квартире горячее водоснабжение можно многими способами и непосредственный нагрев, например прямоточным электронагревателем или бойлером – не самый эффективный способ. В простоте и надежности отлично зарекомендовал себя пластинчатый теплообменник ГВС. Если есть источник тепла, например автономное отопление или даже централизованное, то тепло для нагрева воды вполне разумно взять от них, не тратя дорогостоящее электричество для этих целей.
Устройство и принцип работы
Пластинчатый теплообменник (ПТО) обеспечивает переход тепла от нагретого теплоносителя холодному, при этом не перемешивая их, развязывая два контура между собой. Теплоносителем может быть пар, вода или масло. В случае с горячим водоснабжением чаще источником тепла является теплоноситель системы отопления, а нагреваемой средой – холодная вода.
Конструктивно теплообменник представляет собой группу гофрированных пластин, собранных параллельно друг другу. Между ними образуются каналы, по которым течет теплоноситель и нагреваемая среда, притом послойно они чередуются между собой, не перемешиваясь при этом. За счет чередования слоев, по которым текут жидкости обоих контуров, увеличивается площадь теплообмена.
Гофрирование чаше выполняется в виде волн, притом ориентированных так, чтобы каналы одного контура располагались под углом к каналам второго контура.
Подключение входов и выходов делаются так, чтобы жидкости текли навстречу друг другу.
Поверхность и материал пластин подбирается исходя из требуемой мощности теплообмена, вида теплоносителя. В особенно эффективных и продуманных теплообменниках поверхность формуется для возбуждения завихрений возле поверхности пластины, повышая теплообмен, не создавая сильного сопротивления общему току.
Теплообменник включается между двумя контурами:
- Последовательно к системе отопления или параллельно с наличием регулирующей арматуры.
- К входу от холодного водопровода и выходом к потребителю ГВС.
Холодная вода, протекая через теплообменник нагревается за счет тепла от системы отопления до требуемой температуры и подается на кран потребителя.
Основные характеристики пластинчатого теплообменника:
- Мощность, Вт;
- Максимальная температура теплоносителя, оС;
- Пропускная способность, производительность, литры/час;
- Коэффициент гидравлического сопротивления.
Мощность зависит от общей площади теплообмена, перепада температур в обоих контурах между входов и выходом и даже от числа пластин.
Максимальная температура задается подбором материалов и способом соединения пластин и корпуса теплообменника.
Пропускная способность повышается с увеличением числа пластин, так как они подключаются фактически параллельно, то каждая новая пара пластин добавляет дополнительный канал для тока жидкости.
Коэффициент гидравлического сопротивления важен при расчете нагрузки на систему отопления, где от этого зависит выбор циркуляционного насоса, немаловажен и для других источников тепла. Зависит от типа гофрирования пластин и размера сечения каналов и их количества.
Для наиболее востребованных случаев, каким является обеспечение горячей водой частного хозяйства, дома или квартиры производятся готовые теплообменники с постоянными характеристиками.
Расчет
Выбор подходящего теплообменника сложно выполнить, оперируя только одной лишь его мощностью или пропускной способностью. Эффективность подготовки ГВС зависит и от состояния теплоносителя в первом контуре и во втором, от материала и конструкции теплообменника, скорости и массовой части теплоносителя, проходящего в единицу времени через пластинчатый теплообменник. Однако, естественно следует предварительно выполнить расчет, позволяющий прийти к определенному сочетанию мощности и производительности для выбора подходящей модели.
Базовые данные необходимые для расчета:
- Тип среды в обоих контурах (вода-вода, масло-вода, пар-вода)
- Температура теплоносителя в системы отопления;
- Максимально допустимое снижение температуры теплоносителя после прохождения теплообменника;
- Начальная температура воды, используемой для ГВС;
- Требуема температура ГВС;
- Целевой расход горячей воды в режиме максимального потребления.
Кроме этого в формулах для расчета задействована удельная теплоемкость жидкости в обоих контурах. Для ГВС используется табличное значение для начальной температуры воды, чаще +20оС, равное 4,182 кДж/кг*К. Для теплоносителя следует отдельно находить значение удельной теплоемкости, если в его составе имеется антифриз или другие присадки для улучшения его качеств. Аналогично для централизованного отопления берется приблизительное значение или фактическое на основании данных теплокоммунэнерго.
Целевой расход определяется количеством пользователей для горячей воды и количеством устройств (краны, посудомоечная и стиральная машинка, душ), где она будет использована. Согласно требованиям СНиП 2.04.01-85 необходимы следующие значения расхода горячей воды:
- для раковины – 40 л/ч;
- ванная – 200 л/ч;
- душевая – 165 л/ч.
Значение для раковины умножается на количество устройств в доме, которые могут использоваться параллельно, и складывается со значением для ванны или душевой в зависимости от того, что именно используется. Для посудомоечной и стиральной машинки значения берутся из паспорта и инструкции и только при условии, что они поддерживают использование горячей воды.
Второе базовое значение – это мощности теплообменника. Рассчитывается исходя из полученного значения расхода жидкости и разницы температур воды на входе в теплообменник и на выходе.
P = m * С *Δt,
где m – расход воды, С – удельная теплоемкость, Δt – разница температур воды на входе и выходе ПТО.
Для получения массового расхода воды следует расход, выраженный в л/ч умножить на плотность воды 1000 кг/м3.
КПД теплообменников оценивается на уровне 80-85%, и многое зависит от конструкции самого оборудования, так что полученное значение следует разделить на 0,8(5).
С другой стороны ограничением по мощности будет расчет, выполненный со стороны первого контура с теплоносителем, где, используя уже разницу допустимых температур для системы отопления, получаем максимально допустимый забор мощности. Конечный результат будет компромиссом между двумя полученными значениями.
Если забора мощности для нагрева нужного количества горячей воды не хватает, то разумнее использовать две ступени подогрева и, соответственно, два теплообменника. Мощность распределяется между ними поровну от требуемого расчета. Одна ступень выполняет предварительный нагрев, используя в качестве источника тепла обратку отопления с пониженной температурой. Второй ПТО уже нагревает окончательно воду за счет горячей воды с подачи отопления.
udobnovdome.ru
Для правильной обвязки теплообменника желательно иметь разработанный и согласованный проект системы, в которой теплообменник будет использоваться. Трубопроводы должны присоединяться к теплообменнику согласно монтажного чертежа, паспорта на ПТО и настоящих рекомендаций. Ниже приведена рекомендуемая (примерная) схема обвязки теплообменника.
Для предотвращения попадания в ПТО взвешенных частиц и его загрязнения на подводящих трубопроводах необходимо установить механические фильтры-грязевики. На все трубопроводы рекомендуется установить запорные элементы, чтобы во время профилактических работ ПТО мог быть отключен от внешних систем. Для контроля режимов работы ПТО необходимо использовать термометры и манометры.
Для отведения воздуха при заполнении ПТО в обоих его контурах в самых высоких точках портов присоединений рекомендуется установить
вентили развоздушивания. Вблизи портов ПТО рекомендуется предусмотреть ниппеля с запорными кранами и наружной резьбой 1/2 или 3/4 дюйма для опорожнения ПТО и проведения безразборной химической промывки теплообменника. Между прижимной плитой и задней опорой ПТО находится зона вскрытия ПТО, которая не должна быть занята трубопроводами.
Перед обвязкой многоходовых ПТО необходимо проверить правильность установки размера PPmax. Присоединения к портам на прижимной плите должны иметь подвижность параллельно стяжным шпилькам ПТО. Это обеспечивается установкой компенсаторов. Трубопроводы и отводы должны быть съемными и обеспечивать возможность перемещения прижимной плиты по всей длине направляющей штанги для чистки и технического осмотра. Для обеспечения возможности дополнительного подтягивания пакета пластин присоединение трубопроводов должно осуществляться через гибкие вставки.
Никакие посторонние силы и вибрации не должны влиять на порты присоединений ПТО – все трубы должны поддерживаться опорами, при наличии в системе насосного оборудования, работающего на поршневом принципе, между ним и ПТО должен устанавливаться гаситель вибрации. Допустимое рабочее давление указывается на шильде на основной плите ПТО и в Паспорте ПТО.
Отсутствие предохранительного клапана на указанном участке может привести к выходу резиновых уплотнений из строя при нарушении технологии запуска ПТО в эксплуатацию и является НЕГАРАНТИЙНЫМ случаем выхода ПТО из строя.
В случае выполнения сварочных работ в непосредственной близости от ПТО необходимо защитить пластины и прокладки от брызг расплавленного металла и воздействия ультрафиолетового излучения.
Нужно выверить и установить фланцы как необходимо, провести прихватку сваркой фланцев к трубопроводам, проварку произвести в отдаленном от ПТО месте, не допуская попадания брызг сварки на ПТО и его пластины. Также необходимо избегать перегрева плит корпуса и вместе с ним пластин (особенно резиновых уплотнений). Невыполнение данного требования означает потерю гарантии на весь ПТО.
aesmteplo.ru
Конструкция теплообменника
Пластинчатый теплообменник состоит из двух плит (неподвижной и прижимной), патрубков с резьбовым, приварным или фланцевым соединением для введения и выведения жидкости, пакета герметично скрепленных пластин, верхней и нижней направляющей, резьбовых шпилек и стойки для крепления.
Подобная конструкция позволяет эффективно производить тепловой обмен при небольших размерах данного пластинчатого аппарата.
Теплообменные пластины имеют одинаковую конструкцию и материал. Материал теплообменных пластин бывает, как относительно дешевым (нержавеющая сталь AISI316), так и дорогостоящим (титан, сложные тугоплавкие сплавы). Сложные сплавы выбираются для того, чтобы противостоять вредному воздействию теплообменной среды.
Например, титановые пластины используются для теплообменников на судах дальнего плавания, где в качестве среды выступает морская вода.
Также от вида теплообменной жидкости и условий работы зависит материал уплотнителей. Чаще всего прокладки делают из полимера, основой которому служит каучук.
Материал EPDM используется для стандартных жидкостей на основе воды и гликоля, Nitril – для маслянистых, нефтесодержащих сред, Viton – для жидкостей высоких температур и пара.
В этом видео можно ознакомиться с процессом изготовления резиновых уплотнений на одном из европейских производств:
Конструкция теплообменных пластин
Главная деталь в пластинчатом теплообменном оборудовании – пластины для передачи тепла. Их изготавливают холодной штамповкой из стойких к окислению материалов. Толщина теплопередающей пластины составляет от 0,4 до 1 мм.
Собранный теплообменный пакет состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Лицевые стороны пластин имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.
В каждой пластине имеется четыре отверстия для жидкости:
- два отверстия для горячей жидкости (подведение и отвод);
- два отверстия для улучшения точного прилегания пластин. В них установлены уплотнители меньшего размера, чтобы изолировать среды с разными температурами.
Протекание жидкости в пластинчатом теплообменники выполнено так, чтобы происходило завихрение течений. Все это способствует более интенсивному теплообмену с относительно малым сопротивлением протекания жидкости. А при небольшом сопротивлении потоку менее интенсивно накипают отложения на стенки аппарата.
Петлевидные потоки жидкости вдоль пластин могут неоднократно производить обмен тепла. Благодаря этому даже при большой разнице нагреваемой среды и источника тепла достигается качественный теплообмен. В итоге разница в температуре двух сред минимальна. Для многократного теплообмена выводят патрубки в прижимной плите, а не только в неподвижной.
Принцип работы пластинчатого теплообменника
Рисунок – Схема принципа работы теплообменника пластинчатого типа
Видео – Принцип действия пластинчатого теплообменника
Виды пластинчатых теплообменников
Существуют следующие конструкции теплообменных аппаратов:
- разборный (состоят из множества элементов и о нем мы уже поговорили выше)
- паяный (цельные устройства, пластины в нем скрепленные с помощью пайки, и в нем не используются резиновые прокладки)
- сварные или полусварные (соединены с помощью сварных швов)
Преимущества разборных теплообменников
- Для очистки не нужно полностью разбирать теплообменник.
- Разборные теплообменники просты в эксплуатации. Это снижает требования к уровню квалификации работников.
- Разборные ПТО весят в несколько раз меньше, чем кожухотрубные теплообменники такой же производительности. Благодаря этому их можно монтировать в местах с ограниченным пространством. Также малый вес и размеры упрощают транспортировку и установку оборудования.
- Разборной теплообменный аппарат может оставаться исправным в течении 25 лет при качественной сборке и комплектующих. Срок службы уплотнителей не превышает 10 лет. Производитель гарантирует безотказность аппарата на срок от 0,5 до 3 лет.
- Разборной теплообменник гораздо дешевле обслуживать. Затраты на капитальный ремонт будут в пределах четверти его начальной стоимости, что значительно меньше, чем ПТО других видов.
- Благодаря тому, что количество пластин в теплообменнике можно изменять, есть возможность настраивать подачу тепла в разные пункты по отдельности. Таким образом, можно оптимально организовать теплосеть предприятий или жилых домов.
Преимущества паяных теплообменников
- В паяных теплообменниках нет уплотнителей и зажимов, что значительно уменьшает вес и габариты аппарата. Это упрощает его монтаж.
- Цена паяного теплообменника примерно на 40% меньше, чем ПТО других видов такой же мощности.
- Высокий КПД (эффективность аппарата достигается высокой теплоотдачей с минимальными потерями).
- Конструкция позволяет использовать аппарат при высоких нагрузках. Они выдерживают длительную эксплуатацию при температурах около 120°С.
- Не нуждаются в частой очистке за счет завихрений потоков жидкости.
- Паяные пластинчатые теплообменники легко и быстро обслуживаются. Очистка выполняется за несколько часов с помощью специальных жидкостей, которые не вредят целостности аппарата и не уменьшают его срок службы. Благодаря этому за короткое время аппарат снова будет работоспособен. При потере целостности какой-либо секции устройство приходит в негодность.
- Паяный теплообменник может быть изготовлен за один день. Простота сборки позволяет делать аппараты больших габаритов.
Преимущества сварных и полусварных теплообменников
- В цельных ПТО нет уплотнителей. Благодаря этому устройства компактные и мало весят (сравнительно с другими видами конструкций).
- Сварное и полусварное теплообменное оборудование позволяет регулировать передачу тепла. Это достигается с помощью чередования параллельных потоков среды.
- На сварные конструкции меньше влияет агрессивная среда, чем на спаянные элементы. Сварной шов более прочный, что позволят при очистке использовать едкие вещества (щелочи и кислоты), которые бы разрушили аналогичный аппарат, сделанный с помощью пайки.
- Справляются с большими температурными нагрузками и высокой разницей входящих и выходящих сред (температура до 300°С).
- Как сварные, так и полусварные аппараты справляются с высоким давлением в (пределах 4 Мпа).
- Простые в эксплуатации и ремонте.
Применение пластинчатых теплообменников в зависимости от их конструкции
Разборный теплообменник применяется в:
- отопительных системах
- жилых зданиях и помещениях
- бассейнах
- холодильных и климатических аппаратах
- системах снабжения горячей водой
- тепловых пунктах
Паяный теплообменник применяется в:
- системах кондиционирования и вентиляции
- холодильной технике
- компрессорных и турбинных аппаратах
- разного рода промышленных установках
Сварные и полусварные теплообменники применяются в:
- пищевой промышленности
- производстве химических и фармацевтических продуктов
- системах кондиционирования и вентилирования
- для охлаждения различных устройств и аппаратов (промышленное, медицинское, лазерное оборудование и прочее)
- тепловых насосах
- для подогрева и охлаждения воды в системах снабжения горячей водой, банях и для прочих нужд
- системах рекуперации
Последствия неправильного подбора теплообменника
Для того чтобы теплообменник служил долго и без поломок, необходимо правильно его подобрать из всего многообразия существующих моделей. Не специалисту это сделать достаточно затруднительно, поэтому мы советуем обращаться к профессионалам для избегания таких ситуаций:
Автоматика и обвязка теплообменника
Не нужно забывать, что теплообменник – это не самостоятельный прибор и он не устанавливается в отрыве от других обязательных атрибутов ПТО. Его обязательно должны окружать другие приборы, обратные клапаны, ручная запорная арматура (задвижки, заслонки), КИП (контрольно измерительные приборы – монометры, термометры), циркуляционные насосы и т.п.
На этой схеме можно ознакомиться с приборами и элементами стандартного индивидуального теплового пункта.
Материал подготовлен сотрудниками компании “Тепло Профи”
aquagroup.ru
Здесь вы сможете узнать, какие бывают схемы подключения пластинчатых теплообменников к сетям коммуникаций. Описаны преимущества и недостатки каждого способа, их основные технические параметры.
Подключение пластинчатых теплообменников может осуществляться в соответствии с тремя основными схемами: параллельной, двухступенчатой смешанной, двухступенчатой последовательной.
СП 41-101-95 “Проектирование тепловых пунктов” (п. 3.14) гласит, что выбирать схему присоединения нужно, исходя из того, как соотносится максимальный поток теплоты на горячее водоснабжение (Qh max) и максимальный поток на отопление (Qo max).
В случае, когда
выбирается схема подключения в одну ступень.
Если
применяют двухступенчатую схему подключения.
Далее схемы подключения рассмотрены более подробно.
1. Параллельное подключение:
Условные обозначения: 1 – пластинчатый теплообменник; 2 – регулятор температуры прямого действия: 2.1 – клапан; 2.2 – термостатический элемент; 3 – циркуляционный насос ГВС; 4 – счетчик горячей воды; 5 – электро-контактный манометр (защита от «сухого хода»)
При использовании данного способа обязательным является использование регулятора температуры.
Достоинства схемы состоят в том, что она наиболее проста и дёшева по сравнению с иными, компактна. Основной недостаток: снижается экономичность за счёт того, что отсутствует подогрев холодной воды.
2. Двухступенчатая смешанная схема подключения:
Условные обозначения: 1 – пластинчатый теплообменник; 2 – регулятор температуры прямого действия: 2.1 – клапан; 2.2 – термостатический элемент; 3 – циркуляционный насос ГВС; 4 – счетчик горячей воды; 5 – электро-контактный манометр (защита от «сухого хода»)
В этом случае также обязательно применение регулятора температуры.
Основное достоинство данного способа – его экономичность: в ней происходит использование тепла обратной воды.
Существенный недостаток: высокая стоимость (в два раза по сравнению с параллельной схемой). Также в данном случае выбор теплообменников будет иметь свою специфику.
Существует способ, благодаря которому можно удешевить схему подключения. Он заключается в том, что используют моноблок, объединяющий в себе обе ступени:
Условные обозначения: 1 – пластинчатый теплообменник; 2 – регулятор температуры прямого действия: 2.1 – клапан; 2.2 – термостатический элемент; 3 – циркуляционный насос ГВС; 4 – счетчик горячей воды; 5 – электро-контактный манометр (защита от «сухого хода»)
Положительные качества: экономичность и компактность. Отрицательные характеристики: стоимость выше, чем у параллельной.
3. Двухступенчатая последовательная схема подключения.
Условные обозначения: 1 – пластинчатый теплообменник; 2 – регулятор температуры прямого действия: 2.1 – клапан; 2.2 – термостатический элемент; 3 – циркуляционный насос ГВС; 4 – счетчик горячей воды; 5 – электро-контактный манометр (защита от «сухого хода»)
Обязательно наличие регулятора температуры.
Ведущее преимущество: используется тепловая энергия потока обратной воды. Недостатки: стоимость выше в два раза, чем для параллельного способа. Также ограничен выбор теплообменников.
Понизить стоимость можно, использовав моноблок:
Условные обозначения: 1 – пластинчатый теплообменник; 2 – регулятор температуры прямого действия: 2.1 – клапан; 2.2 – термостатический элемент; 3 – циркуляционный насос ГВС; 4 – счетчик горячей воды; 5 – электро-контактный манометр (защита от «сухого хода»).
Такой способ хорош тем, что происходит полезное использование тепла обратной воды, а также тем, что схема компактна.
Недостатки: стоимость несколько выше, чем при параллельном подключении, имеются особые требования к выбору теплообменников.
www.srs-potok.ru
Зачем необходима обвязка
Правильно выполненное подключение отопительного котла обеспечивает надежное его функционирование и не допускает перегрева разных элементов системы. В результате безупречной работы оборудования срок эксплуатации теплоснабжающей конструкции увеличивается. Безупречно сделанная обвязка способствует качественному распределению тепловой нагрузки вдоль всего контура отопления, а соответственно быстрый и эффективный обогрев помещений.
Для нагревательных приборов, работающих на твердом топливе, большое значение имеет правильная схема обвязки котла отопления, поскольку тогда можно создать саморегулирующую отопительную систему без применения специальных устройств, работающих в автоматическом режиме (детальнее: “Схема обвязки твердотопливного котла: что и как”). Исходя из вышеизложенного, возможно, разумнее будет привлечь для подключения оборудования специалистов, а не делать эту работу самостоятельно.
Особенности классической схемы обвязки
Для обеспечения качественной работы отопительной конструкции и для не допущения перепадов температур, часто используют вариант, предполагающий регулировку температурного режима на входе в котел и на выходе из него, а этого можно добиться при условии монтажа двух контуров.
Таким образом, когда выполняется обвязка двухконтурного котла отопления – схема должна содержать малый и большой контуры (прочитайте: “Качественная обвязка двухконтурного газового котла – эффективная экономия”). Вначале в процессе теплоснабжения обогрев осуществляется посредством меньшего из них и только после входа в рабочий режим системы и нагревательного агрегата теплоноситель поступает в большой контур, который обогревает полностью все здание.
Схема обвязки двухконтурного котла отопления, такого как на фото, содержит следующие необходимые элементы:
- клапаны (предохранительные и обратные);
- всевозможные кронштейны;
- манометры и термометры;
- расширительный бак, предпочтительнее закрытого типа;
- циркулярный насос;
- запорная арматура;
- сетчатые фильтры для мелкодисперсных частиц.
Популярные схемы обвязки
Схемы обвязки отопительных котлов различают по следующим параметрам:
- по способу разводки;
- по методу природной циркуляции;
- по типу насосной циркуляции теплоносителя в системе.
Также отопительная конструкция может содержать классическую коллекторную разводку.
Схема обвязки нагревательного настенного котла отопления бывает следующих видов:
- с подключением к системе отопления, выполненной по классическому варианту;
- с присоединением у «теплому полу»;
- совместно с контуром горячего водоснабжения.
Двухконтурный настенный котел представляет собой небольшую котельную, в состав ее входит два теплообменника. Помимо нагрева теплоносителя для системы отопления имеется схема обвязки теплообменника ГВС, позволяющая организовать подачу горячей воды (прочитайте также: “Обвязка котла отопления полипропиленом: варианты реализации”).
При обвязке двухконтурного котла используют один из двух видов подключения:
- прямой;
- или смесительный.
Выполнить подсоединение двухконтурного агрегата намного сложнее, поскольку принципиальная схема обвязки котла требует правильного подключения не только к отопительной системе, но и к ГВС (детальнее: “Правильная схема подключения двухконтурного газового котла”). Для облегчения работы к каждому нагревательному прибору производители прикладывают инструкцию по эксплуатации и монтажу.
Схема обвязки напольного котла отопления с одним контуром оборудована одной горелкой, а у двухконтурных агрегатов имеется две горелки – ими управляют при помощи сервопривода со смесителем. Читайте также: “Схема двухконтурного отопления”.
Обвязка ТТ котлов
При использовании котлов на твердом топливе в случае нестабильного теплоснабжения существует угроза, что агрегат перегреется из-за выхода из строя циркуляционного насоса, поэтому в нем имеется встроенный аварийный теплообменник. В его отсутствии используется отдельный модуль – схема обвязки теплообменника помимо самого прибора содержит также запорно-регулирующую арматуру.
Когда выполняется обвязка теплообменника – схема предусматривает, что после достижения предельно допустимой температуры теплоносителя в котле срабатывает термоклапан, открывающий проток холодной воды через теплообменник, которая отбирает лишнее тепло и отправляется в канализацию.
Вспомогательные схемы обвязки
Вспомогательные схемы являются аварийными и предназначены для решения неожиданных нестандартных ситуаций. Например, это может быть отключение электричества. Вспомогательная схема не позволит остановить циркуляцию теплоносителя в системе.
Наиболее часто встречаются следующие аварийные схемы:
- Подача воды из труб водоснабжения. По причине малой эффективности используется крайне редко. Часто при отключении электроэнергии пропадает не только теплоснабжение, но и подача воды, поэтому нужно обеспечить ее запас.
- Наличие аккумуляторов для насоса. За их состоянием нужно следить и при необходимости перезаряжать.
- Обустройство гравитационного контура. Он запускается в работу в случае прекращения функционирования насоса. Но такой контур не сможет обогреть весь дом.
- Аварийный контур. Считается одним из лучших вариантов, поскольку при его наличии возможна работа одновременно гравитационного и принудительного контуров, расположенных в разных частях системы. Читайте также: “Как выполняется обвязка котла отопления – простая и понятная схема”.
Варианты обвязки системы отопления, подробное видео:
Аварийные варианты теплообеспечения
В собственном доме необходимо продумать сооружение различных методов теплообеспечения в случае возникновения аварийных проблем. Если принято решение о том, что нужна схема обвязки двух котлов отопления, лучшим решением будет выбор агрегата, работающего на твердом топливе, и электрокотла.
teplospec.com
Принцип действия такой системы: разветвление входящего потока на два, один из которых проходит через регулятор расхода, а второй – через подогреватель. Затем оба потока смешиваются и поступают в отопительную систему.
|
||||||||||||||||
|
Преимущество: в сравнении со смешанной схемой, такое подключение теплообменника дает возможность более эффективно расходовать теплоноситель и выровнять суточную тепловую нагрузку на сеть (идеально для установки в сетях с множественными абонентскими вводами). Экономия на теплоносителе достигает 60%, в сравнении с параллельной схемой, и 25% – со смешанной.
Недостаток: нельзя полностью автоматизировать тепловой пункт.
Позволяет снизить расход теплоносителя на 60% в сравнении с параллельным подсоединением и на 25% – со смешанным. Несмотря на это, ее применяют крайне редко. А причина этому:
- сильное взаимное влияние ГВС и отопления;
- возможность перегревов воды в отопительной сети, что снижает ее эксплуатационный срок службы;
- для реализации потребуются еще более высокоточные и сложные расчеты, чем при подключении по смешанной схеме;
- сложность, а иногда и невозможность автоматизации процессов.
www.teploprofi.com