Пеллетный котел своими руками

Котлы на пеллетах (древесных гранулах) становятся реальной альтернативой для отопления, поскольку, несмотря на довольно внушительную стоимость, имеют преимущество в том, что экологически чистые и ежегодные затраты электроэнергии значительно ниже по сравнению с обычными котлами.

Если вы думаете о замене старой системы отопления на основе мазута или твердого топлива, то пеллеты являются лучшим вариантом сокращения стоимости за счет снижения сумм, затрачиваемых на электроэнергию ежемесячно. Котлы, которые используют окатыши, как правило, окупаются в течение 3-5 лет, сделанные своими руками окупятся быстрее.

Преимущества и недостатки пеллетных котлов

Преимущество котла на древесных гранулах в том, что:

• он может заботиться о ваших потребностях в горячей воде и отоплении;
• подходит для местной экономики;
• такие котлы органично встраиваются в имеющуюся систему отопления;
• древесина – устойчивый ресурс;
• экологически чистое топливо;
• работает с высокой эффективностью;
• стоимость древесных таблеток гораздо дешевле других видов топлива. Расход пеллет составляет ориентировочно 50-70 г на 1 кВт тепловой энергии для котла средней мощности.

Но есть и недостатки, которые следует учесть до того, как переоборудовать отопление на использование древесных гранул:

• хотя и маловероятно, но возможна нехватка древесных гранул в будущем (если вы будете иметь дело с недобросовестным поставщиком);
• для некоторых людей запах гранул может быть неприятным;
• может стоить недешево, если не заменять старую систему подогрева мазута.

Пеллетный котел можно сделать самому, однако для этого понадобится довольно много материалов. Начать следует с того, каким будет котел, точнее его корпус. Он может быть стальным или чугунным. Срок службы стального корпуса около 20 лет, чугунного – в два раза больше.

Второй особенностью котла считается система подачи топлива:

• ручная;
• вакуумная (гранулы всасываются или экструдируются в котел из хранилища), в этом случае котел должен находиться в непосредственной близости от него;
• механическая (гранулы из хранилища передаются в котел шнеком).

Делая котлы своими руками, оптимальным (и наиболее доступным) будет выбрать шнек с электроприводом.

Можно постараться немного автоматизировать систему подачи гранул, тогда понадобится бункер, который в то же время будет хранилищем рабочего запаса гранул. Размер бункера будет определяться именно этим запасом. Лучше всего иметь минимум 2-3-суточный запас.

Как правильно рассчитать мощность котла

Прежде чем начинать делать котлы своими руками, выясните, какую площадь вы собираетесь обогревать с их помощью. Точно рассчитать требуемую мощность котла позволит знание о состоянии обогреваемого помещения и среднегодовых температурах за его пределами. Поэтому, замерив длину, ширину и высоту, рассчитайте площади стен, потолка, окон, пола.

Затем определите по справочнику коэффициенты сопротивления теплопередаче материалов, из которых они сделаны. Поделите разницу между температурами внутри помещения и за его пределами на коэффициент сопротивления теплопередачи. Наконец, умножая площадь поверхности на полученное значение и суммируя эти данные, вы получите общее количество тепловых потерь в помещении. Мощность вашего котла должна быть на 10-15% выше этих потерь. Если все это для вас очень сложно, то воспользуйтесь интернетом и отыщите в нем калькулятор, который очень быстро сделает все необходимые вам вычисления.

Для изготовления котла понадобятся:

Материалы:

• сталь углеродистая, лист толщиной 3 и 6 мм;
• трубы стальные квадратного сечения с толщиной стенки 4 мм;
• трубы 2” круглого сечения, толщина стенки 4 мм;
• асбест листовой;
• асбестовый уплотнительный шнур;
• электроды;
• пруток (круг 20 мм);
• колосниковая решетка;
• шамотный кирпич для камеры сгорания;
• дверцы печные 2 шт. (их можно сделать самостоятельно из уголка и стального листа, в этом случае понадобятся только петли и задвижка);
• электродвигатель для шнека;
• вентилятор;
• горелка пеллетная (из-за сложности конструкции лучше приобрести готовую, она стоит довольно дорого, но затраты быстро окупаются).

Инструменты:

• рулетка или линейка;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель.

Изготовление узла подачи пеллет

Сварить бункер для пеллет. Размер бункера около 0,4 м³ (h×b×c = 1275×500×1000 мм) дает возможность перезагрузки топлива не чаще 1 раза в три дня в течение отопительного сезона. Бункер соединить с шахтой шнека для загрузки топлива.

Важно! Шахту можно изготовить в виде трубы из листовой стали сваркой.

Длина вставленного внутрь шнека и, соответственно, шахты загрузки зависит от того, насколько удален загрузочный бункер-хранилище пеллет от горелки. Дозированную загрузку пеллет в котел можно осуществляться при помощи простого пластинчатого дозатора, установленного на входе в шахту шнека и соединенного с электродвигателем. Можно обойтись без шнека при загрузке пеллет, если конструкция горелки позволяет установить бункер непосредственно над горелкой.

Изготовление теплообменника

Следующим этапом изготовления котла будет изготовление теплообменника. Его изготовить проще, используя трубы квадратного сечения в качестве фронтальных, а трубы круглого сечения – как соединительные. Нарезать необходимое количество заготовок труб квадратного и круглого сечения. Во фронтальных трубах вырезать с помощью газового или сварочного резака отверстия под круглые трубы, которые будут служить для подачи воды и водоотведения. Аккуратно обработать отверстия болгаркой. Теперь необходимо выполнить сварку боковых труб.

Для этой работы рекомендуется воспользоваться помощью другого человека, который будет надежно фиксировать детали в правильном положении при сварке. Проверить герметичность швов теплообменника, установив его вертикально и аккуратно залив в него воду. Если герметичность швов не нарушена, то поверхность теплообменника останется сухой.

Изготовление основного корпуса и сборка котла

Сварить основной корпус котла из листовой стали толщиной 4-6 мм. Необходимо предусмотреть две монтажные дверцы в передней и задней части корпуса для обслуживания котла. Выложить камеру сгорания из шамотного кирпича.

Основную кладку выполнить на ровном бетонном фундаменте. Установить теплообменник в основной корпус котла. Важно, чтобы между внутренними стенками корпуса и теплообменником сохранялся небольшой зазор.

В верхней части корпуса над теплообменником установите вентилятор для создания принудительной тяги.

Важно: закончив монтаж котла, испытайте его.

Новое – переделанное старое

Есть и более простые и дешевые способы сделать конструкции, работающие на пеллетах. Например, переделать обычный дровяной котел не составит труда. Для этого вам понадобится: собственно дровяной котел; небольшая лопата или совок; металлическая корзина для пеллет или решетка из перфорированного уголка, для изготовления необходимо:

1. Перфорированный профильный лист или уголок 20×20,
2. Дрель,
3. Сварочный аппарат, электроды.

Не стоит думать, что можно просто засыпать пеллеты в котел вместо дров, и они будут гореть. Нет, в этом случае воздух не будет поступать внутрь насыпи, и вместо эффективного сгорания гранулы будут бесполезно тлеть. Поэтому нужна такая конструкция, которая позволит воздуху равномерно поступать внутрь насыпи гранул.

Простое и очень эффективное решение этому – небольшая решетка размером 25×25 см. Тут вы можете воспользоваться одним из вариантов на выбор:

1. Сварить корзину размером примерно 25×25×10 см из перфорированного профилированного настила, размер корзины определяется размером топочной камеры. К днищу корзины можно приварить две опоры из уголка 40×40, но можно их установить стационарно в топочной камере.
2. Сварить решетку из перфорированного уголка 25×25 с размером отверстий 8-10 мм, такой уголок можно изготовить самому, просверлив отверстия в полках и вершине уголка из нержавеющей стали с шагом 50 мм. Решетка должна свариваться так, чтобы уголки были расположены вершиной кверху. Для изготовления решетки понадобится 10 отрезков уголка длиной 20-25 см.

Как это сделать:

1. Расположить три отрезка параллельно с расстоянием примерно 10 см, на них перпендикулярно уложить следующие три отрезка.
2. Прихватить точечной сваркой.
3. Установить следующий ряд из двух отрезков, расположив их параллельно первому ряду уголков, но со смещением относительно них, прихватить точечной сваркой.
4. Аналогичную операцию проделать с оставшимися двумя отрезками уголков, установив их параллельно уголкам второго ряды, но со смещением, прихватить сваркой.

Очистите дровяной котел от пепла и древесных остатков. Удалите все решетки, колосники и другие вставки. Поместите гранулы в корзину и вставьте ее в дровяную печь так, чтобы она находилась в передней части топки, однако дверца при этом должна свободно закрываться. Если часть гранул будет просыпаться, не обращайте на это внимание.

Откройте вентиляционные отверстия и дымоход полностью для создания воздушного потока. Разожгите огонь в топке и закройте дверцу после того, как пламя установится. Отрегулируйте тягу с помощью вентиляционных отверстий, когда верхний слой гранул разгорится достаточно. Если происходит избыточное выделение дыма, нужно увеличить вентиляционное отверстие.

Самые популярные статьи блога за неделю

teplomonster.ru

Принцип работы

Среди энергоносителей, доставляемых потребителю централизованно, самым экономичным видом является газ.

Однако серьезную конкуренцию ему составляют альтернативные источники тепла, среди которых котел на пеллетах для отопления дома — самое выгодное решение. Принципиальных отличий на первый взгляд нет. В теплообменнике, который встроен в камеру сгорания, нагревается вода, которая и обогревает дом.

Почему же самые производительные газовые котлы, сделанные по инновационным технологиям, экономически проигрывают самостоятельно сделанным аналогам, работающим на пеллетах? Ответ прост, стоимость 1кВт энергии при сгорании газа будет выше, нежели такое же количество тепла при использовании альтернативного топлива.

Сырьем для пеллет служат отходы деревообработки, стоимость которых минимальна, поскольку вопрос их утилизации стоит очень остро и производство топливных гранул является одним из способов избавиться от нежелательных продуктов основной деятельности. Пеллеты можно изготовить и своими руками, но для этого потребуется специальное оборудование.

Устройство

Прежде чем начать работу следует оценить свои силы. Производство котла требует хорошей подготовки, знаний, навыков и сделать его намного сложнее, чем газовый или электрический. Не случайно готовые изделия этого класса очень дорогие.

Кроме пеллетной горелки для котла, которую практически невозможно сделать в домашних условиях, все остальные элементы конструкции придется выполнять самостоятельно. Потребуется немало потрудиться, чтобы результат удовлетворил ожидания.

Имея опыт подобной работы собрать теплообменник и выложить из шамотного кирпича камеру сгорания вполне посильная работа. С установкой горелки тоже можно справиться, но вот с системой подачи топлива придется потрудиться. Этот важнейший узел в каждом конкретном случае получается эксклюзивным. Необходимо обеспечит бесперебойную и надежную подачу топливных гранул к горелке (о котлах с автоматической подачей топлива читайте здесь).

Плотность пеллет велика, и одновременно гореть большое их количество не может.

Обеспечить правильный режим при ручном управлении практически невозможно, если только постоянно не находится рядом. Поэтому устройство оборудуется автоматическими системами, а стоят они немало.

Это является фактором высокой стоимости всей конструкции. Один или несколько программаторов справляются с задачей без постороннего вмешательства. Даже небольшой бункер с топливом способен в автономном режиме топить дом до трех дней. Если собрать более солидную конструкцию с большим запасом пеллет, то срок пользования можно увеличить в разы.

Дополнительные расходы предстоят и на покупку двигателя для шнекового механизма и его автоматического подключения. Перед сборкой пеллетного котла своими руками, нужно составить чертежи будущего котла, рассчитать его размеры в зависимости от площади имеющегося места для его установки.

Материалы

Решение сделать котел на пеллетах своими руками дело недешевое, но готовое изделие обойдется еще дороже. Главный элемент устройства горелка, которая покупается отдельно.

Аналогично заводским моделям, основное внимание уделяется сборке корпуса и подгонке всех узлов. Сборочная комплектация включает в себя:

• Листовая сталь 4-6 мм для изготовления корпуса котла.
• Материал для бункера. Сделать его можно из листового металла (толщины 1-2 мм будет достаточно), многослойной фанеры, дерева.
• Шнек. Подбирается он по размерам или при имеющихся навыках делается самостоятельно.
• Трубы для дымохода. Металлические или асбестовые и комплект крепления.
• Система управления. Обеспечивает автоматический контроль над работой котла.
• Двигатель для работы шнекового механизма.
• Трубы для теплообменника. Рекомендуются изделия квадратного сечения.
• Трубы и фитинги для подключения отопительной системы.
• Шамотный кирпич, если камеру сгорания делают стационарной.
• Колосник. Он обеспечит доступ воздуха к месту горения.

Преимущества

Главным препятствием в установке пеллетных котлов является его цена. Она заметно выше аналогов, использующих другие виды топлива.

Существенно сократить расходы можно изготовив пеллетный котел своими руками. Если в среднем заводская модель окупается за 2-3 года, то самодельный котел оправдает себя примерно в два раза быстрее. Для семейного бюджета существенная помощь.

Еще одним преимуществом может стать удачное конструктивное решение. Форма и конфигурация устройства может быть оптимально встроено в дом. Пользоваться им будет удобнее, чем заводской моделью.

6sotok-dom.com

Пеллетный котел с автоматической подачей топлива практически не требует контроля за своей работой. Но наряду со всеми положительными аспектами он обладает одним существенным недостатком – высокой стоимостью. Поэтому идея сделать аналогичное отопительное устройство возникла с момента появления пеллетных котлов на рынке.

Как работает пеллетный котел: принцип и составные элементы

Основным топливом для котлов такого типа являются пеллеты – гранулы, изготавливаемые из древесных отходов. Общий принцип построения конструкции показан на рисунке.

Топливо из емкости для хранения (1) с помощью транспортировочного шнека подается в камеру сгорания (2). Так как в котле нет прямого источника естественной тяги, для поддержания процесса горения в конструкции предусмотрена горелка (3). Она выполняет функции нагнетателя воздуха с помощью вентилятора и производит запал пелллет во время начала работы котла. Далее тепловая энергия передается через теплообменник к теплоносителю системы, а остаточные дымовые газы удаляются через дымоход.

Преимуществом пелллет является небольшое содержание минеральных элементов, которые образуют золу. Ее удаление происходит через колосниковые решетки в камеру зольника (4). По мере прогорания топлива температура в камере сгорания падает – это фиксируется датчиком и происходит поступление пеллет из хранилища с помощью шнека. Более подробно принцип работы описан в этой статье .

На первый взгляд, система достаточно сложная. Однако при должном желании и умении ее можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится составить проект, выбрать материалы и инструменты, а также определиться с готовыми комплектующими к котлу.

Изготовление

Так как пеллетный котел представляет собой довольно сложную конструкцию, то на первом этапе его создания необходимо составить проект. Он должен содержать все необходимые чертежи, составные элементы и порядок их сборки. Делать устройство «по наитию» не рекомендуется – существует большая вероятность ошибки.

Для изготовления понадобятся следующие материалы и комплектующие.

Горелка

Лучше всего приобрести уже готовую пеллетную горелку. Это один из самых затратных компонентов будущего котла. Средняя стоимость 30 кВт устройства составляет 40-45 тыс. руб.

Однако сделать ее самостоятельно весьма проблематично. Горелка представляет собой не просто емкость для воспламенения топлива, но и выполняет функции контроля и регулирования пламени. С помощью датчиков температуры и нескольких установленных программ ее регулирования можно добиться оптимального расхода пеллет при стабильном комфортном температурном режиме в доме.

Котел

Специалисты рекомендуют делать корпус котла горизонтальным. Это даст возможность максимально эффективно использовать тепло от топлива. Такая форма связана с тем, что сделать практически камеру дожига газов будет проблематично. Котел должен состоять из следующих частей:

1. Корпус. В зависимости от выбранного материала это может быть листовая сталь, чугун или кирпичная кладка. Последнее предпочтительно, так как эта конструкция позволит сохранить тепло и обеспечит его максимальную передачу следующему элементу.
2. Теплообменник. Устанавливается внутри корпуса и может представлять собой несколько соединенных труб системы теплоснабжения дома.

В конструкции котла обязательно должны быть: камера сгорания, зольник и дымоход. Диаметр отверстия для камеры сгорания изготавливается согласно параметрам выбранной горелки. Во всем остальном он полностью аналогичен стандартному котлу или печи.

dearhouse.ru

Принцип работы пеллетного котла

Чтобы сделать пеллетный котёл своими руками, следует ознакомиться с механизмом действия прибора, его основными составляющими элементами и их взаимозависимостью.

Пеллетный котёл относится в категорию твердотопливных, но несколько отличается от традиционных видов этой группы отопительного оборудования. Он оснащён механизмом автоматической подачи топлива, что обеспечивает непрерывность в работе оборудования. Для него характерны небольшая камера сгорания и вместительный топливный бункер.

В принципе, если разобраться, то нет ничего сложного в том, как сделать пеллетный котёл своими руками. Главное, хорошо освоить принцип работы агрегата.

1. Из топливного бункера пеллеты поступают в камеру сгорания через транспортировочный шнек.
2. Горелка в котле поддерживает горение, так как внутри отопительного оборудования отсутствует естественная тяга.
3. Когда котёл включается, топливо загорается за счёт того, что горелка нагнетает воздух при помощи специально установленного в ней вентилятора.
4. Теплообменник нагревает теплоноситель, последний транспортируется по системе, обеспечивая равномерное нагревание воздуха в помещениях.

Когда топливо сгорело, процедура повторяется. В этот момент может наблюдаться незначительное понижение температуры.

В результате сгорания пеллет образовываются минеральные вещества, которые выходят в дымоход, и зола в очень маленьких количествах.

Изготовление своими руками

На первый взгляд может показаться, сделать такой прибор самому невозможно. Есть два способа создания такого отопительного агрегата. Первый заключается в том, что котёл монтируется по частям с нуля, второй – проводится установка пеллетной горелки в твердотопливной котёл. Очевидно, что последний вариант является более простым, однако, для создания оборудования понадобится сам котёл, работающий на твёрдом топливе.

Перед тем как приступать к выполнению работы, необходимо сделать чертежи пеллетного котла. Если же приступать к монтажу без предварительно составленного плана, есть риск совершить ошибку, которая потом отразится на функциональности, долговечности и безопасности прибора.

Горелка

Самым дорогостоящим элементом самодельного отопительного оборудования является именно горелка. Рекомендуется не экспериментировать, и не подвергать себя опасности, а купить в магазине качественную деталь, которая стоит порядка 40 тысяч рублей. Этот элемент выполняет такие функции:

• отвечает за воспламенение топлива;
• регулирует интенсивность пламени;
• контролирует пламя.

Обратите внимание! Горелка оснащена специальным механизмом, при помощи которого можно регулировать температуру в помещении, выставляя показатели до наиболее комфортных параметров.

Котёл

После приобретения горелки следует позаботиться о не менее важной части агрегата – корпусе. Он может быть выполнен из разных материалов, но самым популярным считается чугун и сталь. Что касается положения, то наиболее выгодными являются горизонтальные котлы, в которых самый высокий показатель КПД.

Однако, выполнить их своими руками весьма проблематично. Основные составляющие самого пеллетного котла:

• корпус. Кроме чугуна и стальных листов для выполнения корпуса котла применяются и другие материалы, например, кирпичная кладка;
• теплообменник. Именно от него зависит температура в доме. Элемент располагается внутри корпуса, представляет собой несколько последовательно соединенных труб.

Конструкция пеллетного котла предусматривает обязательное наличие таких составляющих отопительной системы, как дымоход, зольник, камера сгорания.

Топливный бункер

Это место предназначено для хранения топлива, то есть пеллет. Этому нужно уделить особое внимание. Из такой ёмкости топливо подаётся через шнек прямо в горелку. Чтобы изготовить бункер для пеллетного котла своими руками, нужно запастись такими материалами;

• электродвигатель;
• транспортировочный шнек;
• наружный кожух;
• вместительная ёмкость.

Потратив немного времени, финансовых средств и усилий, вполне возможно сделать пеллетный котёл своими руками. Чертежи составляются вместе со специалистом, чтобы предупредить возможные ошибки. Само отопительное оборудование являет собой несколько отдельных элементов, которые, работая вместе, отвечают за эффективное и быстрое нагревание дома.

prokommunikacii.ru

Особенности оборудования

Как и любое отопительное оборудование, аппараты, работающие на пеллетах, имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества

Свою популярность пеллетные нагреватели приобрели благодаря следующим свойствам:

• пожаробезопасность;
• автоматический режим работы, позволяющий осуществлять подачу топлива и зажигание горелки без привлечения людей;
• низкие эксплуатационные расходы;
• высокий КПД;
• длительный период эксплуатации;
• возможность автономного отопления дома.

Недостатки

Отрицательные моменты связаны с такими особенностями:

• большие габариты оборудования могут создать определенные трудности при выборе места для их установки;
• возможные сложности с закупкой топлива;
• высокая стоимость.

Устройство

Котел, работающий на гранулах, состоит из горелки, бункера и шнекового механизма, используемого для подачи топлива.

Может иметь различное конструктивное исполнение, обуславливающее ее технические характеристики и принцип работы.

Объемная устанавливается прямо в топку устройства. Бывает стальной или чугунной. Допускается ручной (с помощью спичек) и автоматический розжиг. В последнем случае предусматривается специальный электрический вентилятор.

Факельная отличается малой мощностью. Имеет компактные размеры.

Шнековый механизм

Механизм работает от электродвигателя. Имеет шнек длиной до двух метров. Геометрические параметры в указанных пределах позволяют избежать необходимости вычищения опилок, которые часто скапливаются в месте подачи пеллет.

Может быть оснащен специальным датчиком, контролирующим степень нагрева кожуха шнека. При перегреве подача топлива прекращается из-за срабатывания автомата.

Конструктивные особенности бункера оказывают непосредственное влияние на продолжительность работы в автономном режиме. Для более длительной работы часто устанавливают дополнительный шнек.
Иногда в качестве бункера выступает упаковка пеллет, закрепляемая при помощи специальных штативов.

Такая система не только позволяет обеспечить своевременную подачу топлива, но позволяет решить проблему его хранения.

Принцип работы

Подача топлива в камеру сгорания осуществляется по транспортировочному шнеку из специальной емкости, предназначенной для хранения пеллет. Устройство не имеет прямого источника для обеспечения естественной тяги, поэтому в нем предусмотрена горелка. Благодаря наличию специального вентилятора она нагнетает воздух и поджигает топливо в тот момент, когда включается устройство.

Тепловая энергия передается к теплоносителю через теплообменник. Отвод дымовых газов осуществляется через дымоходную трубу. Благодаря наличию в пеллетах незначительного количества минеральных элементов образуется небольшое количество золы.

Через решетку колосника зола удаляется в специальную камеру зольника. Как только гранулы в камере сгорания прогорают, температура падает. Это фиксирует специальный датчик. После этого с помощью шнека пеллеты автоматически подаются из загрузочного бака в камеру сгорания.

Пеллетные котлы необходимо монтировать с соблюдением определенных требований к месту установки.

Выбираем место

Лучше устанавливать агрегат в отдельном помещении из-за внушительных габаритов. Оптимальным вариантом можно назвать комнату с температурой не ниже +10 °C.

Установка за пределами здания нежелательна. Однако при размещении оборудования на улице или в гараже следует расположить трубы под землей ниже уровня замерзания для уменьшения теплопотерь.

Подготовка пола и стен

Необходимо выровнять пол в том месте, где будет монтироваться оборудование. Площадка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес самого устройства и бункера с гранулами. На стенах и полу следует закрепить негорючие пластины. Около аппарата обязательно предусматривается место для пеллет.

Вентиляция и дымоход

Монтируем вентиляцию и дымоход, изготавливаемый из негорючего материала. Последний, как правило, выводится на крышу, выступая над ее поверхностью минимум на полметра. Его следует защитить от осадков и утеплить.

Сечение труб дымохода должно быть больше диаметра отверстия, предназначенного для отвода отработавших газов из оборудования.

Следует позаботиться об обслуживании дымохода, предусмотрев специальное плотнозакрывающееся отверстие для его чистки.

Устанавливаем оборудование

Подготовив площадку, устанавливаем сам аппарат. Устанавливаем и подключаем горелку, бункер, шнек и пульт автоматического управления. Коммуникации к оборудованию подсоединяем через шаровые краны.

Это облегчит обслуживание системы. Желательно установить фильтры. После подключения всех элементов, производят пробный пуск отопительной системы.

Изготавливаем сами

Решив все сделать своими руками, стоит сначала разработать проект. Руководствуясь чертежами, следует закупить все необходимое, а также приготовить инструмент.

Что потребуется?

Наиболее сложные элементы лучше приобрести в уже собранном виде. Так, пеллетная горелка заводской сборки всегда предпочтительней собранной собственноручно. То же относится к датчикам и программаторам, вентилятору, электродвигателю для шнека, колосниковой решетке, двум печным дверцам, если не планируется их самостоятельное изготовление. Также потребуется:

• стальной лист толщиной 3мм и 6мм;
• стальные квадратные и круглые трубы (тощина стенки 4 мм);
• асбест листовой и в форме уплотнительного шнура;
• кирпич шамотный для камеры сгорания;
• круглый пруток (20 мм);
• электроды.

Для выполнения работ необходимо приготовить болгарку, сварочный аппарат, линейку, дрель.

Узел подачи пеллет

Варим бункер для пеллет. Соединяем его с шахтой шнека. Последняя может быть в виде трубы. Если предусмотрен дозатор для подачи топлива, устанавливаем его на входе в шахту шнека и соединяем с электродвигателем.

Теплообменник

Трубы квадратного сечения используются в качестве фронтальных, круглого – соединительных. Во фронтальных нарезаются круглые отверстия для подачи и отвода теплоносителя.

Тщательно контролируется пространственное расположение соединительных труб в момент их приваривания. После завершения сварочных работ следует проверить герметичность швов, заполнив теплообменник водой.

Изготовление корпуса и сборка

Корпус варим из листовой стали толщиной 6 мм. Предусматриваем две дверцы для последующего обслуживания оборудования, расположенные в передней и задней части. Внутрь камеры закладываем шамотный кирпич.

Размещаем теплообменник внутри корпуса, предусматривая небольшой зазор между наружной поверхностью первого и внутренней второго. Устанавливаем вентилятор в верхней части корпуса.

Как сделать пеллетный котел

Из всех водогрейных отопительных установок, сжигающих различные виды твердого топлива, самым совершенным по праву считается пеллетный котел. И неудивительно, ведь эффективность сжигания пеллет очень высока, а степень автоматизации агрегата позволяет не вмешиваться в его работу неделями, только бы хватало объема загрузочного бункера. Но все эти достоинства оборачиваются и другой стороной – приличной стоимостью оборудования, в число которого входит не только сам отопитель, но и топливный бункер со шнековым конвейером. Однако, есть возможность стать счастливым обладателем столь высокотехнологичного агрегата, заплатив за него вдвое дешевле. Для этого придется сделать пеллетный котел своими руками, эту тему мы и разберем в данном материале.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

Примечание. Горелки факельного типа применяются чаще ретортных, так как у последних случаются проблемы с подачей пеллет низкого качества. Для сборки котельной установки своими руками также предпочтительнее использование факельного горелочного устройства, ниже мы обоснуем почему.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Примечание. Многие производители используют топливный бункер, закрепленный прямо над патрубком горелки, что позволяет пеллетам самостоятельно ссыпаться в него без дополнительного конвейера.

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.

Рекомендации по изготовлению котла

Первое, что следует сделать – это выбрать конструкцию агрегата. Здесь рекомендации следующие: не усложнять себе работу и подобрать устройство котла с учетом перспективы. Простыми словами, стоит отделить те элементы, что можно изготовить самостоятельно от других, которые придется приобрести. К последним относится горелочное устройство с набором автоматики.

Некоторые мастера-умельцы предлагают делать и горелку своими руками, но этот узел достаточно сложен, на него можно потратить массу времени и усилий, а в результате функционирование и расход пеллетного котла будут непредсказуемыми. Наверняка проще купить готовое изделие и поставить его в самодельный агрегат, но этот вопрос каждый решает для себя сам.

Чтобы подобрать конструкцию с учетом перспективы, нужно сделать ее универсальной. То есть, предлагается изготовить самодельный пеллетный котел по образу обычного твердотопливного агрегата, в котором есть возможность сжигать дрова и уголь. В сущности, теплообменные процессы, происходящие в обоих видах отопителей, идентичны, отличается лишь топливо и способ его сжигания, что показано на рисунке:

Итак, смело принимаем конструкцию традиционного твердотопливного котла с возможностью встраивания вместо загрузочной дверцы горелочного устройства на монтажной пластине. Это даст следующие преимущества:

1. Поскольку изготовление пеллет пока не очень распространено в нашей стране и с топливом возможны перебои, то можно в любой момент снять пеллетную горелку и обогревать жилище с помощью дров или угля.
2. Появится возможность использовать природный газ или солярку, поставив вместо пеллетной горелки газовую или дизельную.

Для топки котла лучше всего взять жаропрочную сталь толщиной 5 мм. Идеальный вариант – сталь, легированная хромом и молибденом (нержавейка), но она достаточно дорога, а для ее сваривания требуются особые навыки. По этой причине пеллетные котлы изготавливают из обычной углеродистой стали Ст20, а для кожуха водяной рубашки подойдет марка Ст3 толщиной 3 мм. Из такого же металла, что и камера сгорания, предпочтительнее взять заготовки для дверец и жаровые трубы для теплообменника. Колосниковую решетку вырезают из стали толщиной 10 мм или просто покупают готовую. Ну и для патрубков дымохода и теплоносителя понадобятся отрезки труб соответствующих диаметров.

Сборка производится посредством сварки, используя чертежи пеллетного котла. Особое внимание следует уделить ужесточению стенок водяной рубашки отрезками стальной полосы или уголка, а также съемной конструкции загрузочной дверцы. По окончании сварные швы нужно обязательно испытать на проницаемость и устранить недостатки.

Обвязка пеллетного котла

На практике монтаж пеллетного котла мало чем отличается от установки других твердотопливных «собратьев». Тут основная задача – правильно разместить все оборудование вместе с устройствами топливоподачи. Помните, что между блоками агрегатов требуется соблюдать проходы шириной не менее 700 мм, а перед лицевой панелью агрегата должно быть пространство 2 м.

Если при розжиге любого твердотопливного котла после остановки внутрь подавать теплоноситель из системы отопления, то на внутренних стенках топки образуется токсичный конденсат вперемешку с золой и сажей. Чтобы не допустить этого процесса, со временем разрушающего металл, при монтаже используются схемы обвязки пеллетных котлов со смесительным узлом.

Здесь главную роль играет трехходовой клапан, чьей задачей является не допустить попадания в рубашку агрегата теплоносителя из системы до тех пор, пока он не прогреется. В это время вода, побуждаемая насосом, циркулирует по малому кругу из подающего трубопровода прямо в обратный через трехходовой клапан. Как только она достигнет установленной температуры, клапан начнет подмешивать в обратку воду из системы, в конце концов перекрыв движение по малому кругу. При этом обвязка котла, работающего на пеллетах, должна предусматривать установку насоса на обратном, а не подающем трубопроводе. Не следует забывать и о группе безопасности с предохранительным клапаном и манометром, которую нужно ставить на выходном патрубке отопителя.

Заключение

Как показывает практика, самодельные котлы, работающие на пеллетах, по своему КПД уступают установкам заводского изготовления, зато превосходят их доступной стоимостью и надежностью. Последняя достигается толщиной конструктивных элементов из металла.

Пеллетный котел своими руками: советы по подбору материалов для котла, сборке и эксплуатации

Принцип работы пеллетного котла (нажмите для увеличения)

Среди энергоносителей, доставляемых потребителю централизованно, самым экономичным видом является газ.

Однако серьезную конкуренцию ему составляют альтернативные источники тепла, среди которых котел на пеллетах для отопления дома — самое выгодное решение. Принципиальных отличий на первый взгляд нет. В теплообменнике, который встроен в камеру сгорания, нагревается вода, которая и обогревает дом.

Почему же самые производительные газовые котлы, сделанные по инновационным технологиям, экономически проигрывают самостоятельно сделанным аналогам, работающим на пеллетах? Ответ прост, стоимость 1кВт энергии при сгорании газа будет выше, нежели такое же количество тепла при использовании альтернативного топлива.

Сырьем для пеллет служат отходы деревообработки, стоимость которых минимальна, поскольку вопрос их утилизации стоит очень остро и производство топливных гранул является одним из способов избавиться от нежелательных продуктов основной деятельности. Пеллеты можно изготовить и своими руками, но для этого потребуется специальное оборудование.

Устройство

Устройство пеллетного котла с обозначением важнейших элементов и узлов (нажмите для увеличения)

Прежде чем начать работу следует оценить свои силы. Производство котла требует хорошей подготовки, знаний, навыков и сделать его намного сложнее, чем газовый или электрический. Не случайно готовые изделия этого класса очень дорогие.

Кроме пеллетной горелки для котла. которую практически невозможно сделать в домашних условиях, все остальные элементы конструкции придется выполнять самостоятельно. Потребуется немало потрудиться, чтобы результат удовлетворил ожидания.

Имея опыт подобной работы собрать теплообменник и выложить из шамотного кирпича камеру сгорания вполне посильная работа. С установкой горелки тоже можно справиться, но вот с системой подачи топлива придется потрудиться. Этот важнейший узел в каждом конкретном случае получается эксклюзивным. Необходимо обеспечит бесперебойную и надежную подачу топливных гранул к горелке (о котлах с автоматической подачей топлива читайте здесь ).

Плотность пеллет велика, и одновременно гореть большое их количество не может.

Обратите внимание: подача топлива и воздуха в пеллетных котлах всегда принудительная.

Обеспечить правильный режим при ручном управлении практически невозможно, если только постоянно не находится рядом. Поэтому устройство оборудуется автоматическими системами, а стоят они немало.

Это является фактором высокой стоимости всей конструкции. Один или несколько программаторов справляются с задачей без постороннего вмешательства. Даже небольшой бункер с топливом способен в автономном режиме топить дом до трех дней. Если собрать более солидную конструкцию с большим запасом пеллет, то срок пользования можно увеличить в разы.

Совет специалиста: очень важно точно рассчитать подачу воздуха. При недостатке воздуха пеллеты могут не гореть, а тлеть, а при избытке будут потери тепла, которое будет выдуваться в атмосферу.

Дополнительные расходы предстоят и на покупку двигателя для шнекового механизма и его автоматического подключения. Перед сборкой пеллетного котла своими руками, нужно составить чертежи будущего котла, рассчитать его размеры в зависимости от площади имеющегося места для его установки.

Главная деталь пеллетного котла — горелка

Решение сделать котел на пеллетах своими руками дело недешевое, но готовое изделие обойдется еще дороже. Главный элемент устройства горелка, которая покупается отдельно.

Аналогично заводским моделям, основное внимание уделяется сборке корпуса и подгонке всех узлов. Сборочная комплектация включает в себя:

• Листовая сталь 4-6 мм для изготовления корпуса котла.
• Материал для бункера. Сделать его можно из листового металла (толщины 1-2 мм будет достаточно), многослойной фанеры, дерева.
• Шнек. Подбирается он по размерам или при имеющихся навыках делается самостоятельно.
• Трубы для дымохода. Металлические или асбестовые и комплект крепления.
• Система управления. Обеспечивает автоматический контроль над работой котла.
• Двигатель для работы шнекового механизма.
• Трубы для теплообменника. Рекомендуются изделия квадратного сечения.
• Трубы и фитинги для подключения отопительной системы.
• Шамотный кирпич, если камеру сгорания делают стационарной.
• Колосник. Он обеспечит доступ воздуха к месту горения.

Преимущества

Пеллетный котел, сделанный своими руками

Главным препятствием в установке пеллетных котлов является его цена. Она заметно выше аналогов, использующих другие виды топлива.

Существенно сократить расходы можно изготовив пеллетный котел своими руками. Если в среднем заводская модель окупается за 2-3 года, то самодельный котел оправдает себя примерно в два раза быстрее. Для семейного бюджета существенная помощь.

Еще одним преимуществом может стать удачное конструктивное решение. Форма и конфигурация устройства может быть оптимально встроено в дом. Пользоваться им будет удобнее, чем заводской моделью.

Советы по эксплуатации

Правильно собранный пеллетный котел не требует особых мер по уходу. Пользоваться им могут все, независимо от пола, возраста и подготовки. На что следует обратить внимание, так это на хранение и загрузку топливных гранул.

Несмотря на то, что они плохо впитывают воду, длительное нахождение во влажном месте ухудшает их потребительские качества. Особенно если сделаны пеллеты самостоятельно. Хранить их на открытом грунте не рекомендуется. Только на поддоне и лучше в герметичных мешках, как, например, они поставляются многими крупными производителями.

Возьмите на заметку: приобретая пеллеты, следует обратить внимание на их цвет. Чем они светлее, тем качественнее. Темные гранулы говорят о большом содержании коры и нежелательных примесей, которые ухудшают теплоотдачу.

Как сделать пеллетный котел своими руками, и как он будет работать, смотрите в следующем видео:

Источники: http://x-teplo.ru/otoplenie/kotly/pelletnyj-svoimi-rukami.html, http://cotlix.com/kak-sdelat-pelletnyj-kotel, http://6sotok-dom.com/dom/otoplenie/pelletnyj-kotel-svoimi-rukami.html

teplosten24.ru