Прочистка теплообменника

Химическая промывка теплообменников — регламентированное мероприятие по техническому обслуживанию отопительной системы.

В процессе эксплуатации внутренние полости батарей отопления покрывает накипь, минеральные отложения и ржавчина. Загрязнения различного происхождения снижают пропускную способность теплообменников, что неблагоприятно сказывается на эффективности системы теплоснабжения.

Для восстановления и повышения работоспособности отопительного контура, радиаторы и нагревательные элементы необходимо периодически очищать от образовавшегося налета.

Методы очистки батарей

Существует 3 способа улучшить эксплуатационные характеристики приборов для теплообмена:

• Механическая очистка.
• Химическая промывка.
• Комбинированный метод.

Способ очищения внутренней полости радиатора механическим способом не отличается высокой результативностью.

Это обусловлено несколькими факторами:

• Сложно визуального определить степень загрязненности теплообменника.
• Удаляя накипь вручную или с применением электроинструмента, можно повредить батарею. Механическое повреждение способно вызвать разгерметизацию контура и вывести его из строя.
• Данный метод подходит только для сети, включающей разборные батареи.
• Удалять накипь со стенок батареи самостоятельно не следует, поскольку в процессе разборки или сборки радиатора легко деформировать элементы конструкции и вызвать преждевременную коррозию.

Химическая очистка внутренней полости теплообменников и трубопровода производится путем применения растворов с реагентами, активно борющимися с накипью.

Поскольку известковые отложения имеют щелочную природу, в качестве активных веществ для нейтрализации накипи обычно используются кислоты.

Выбор конкретного реагента и коэффициент его концентрации определяется:

• материалом батареи;
• степенью ее загрязненности;
• составом теплоносителя.

Регулярная химическая промывка способствует не только бесперебойной работе отопительного контура, но и продлению срока службы котлоагрегата и радиаторов.

Очистка теплообменников комбинированным методом производится в случаях, когда слой отложений очень толстый. Тогда каждый из описанных методов по отдельности будет малоэффективным.

Видео компании “ПРОМСТРОЙ”

Посмотреть другие видео

Алгоритм промывки

Суть метода, известного как химическая промывка, сводится к следующему:

1. Теплообменник отключают от сети путем поворота крана или заглушки.
2. Из батареи сливается теплоноситель.
3. Внутреннее пространство радиатора заполняется раствором активного вещества в нужной концентрации.

Если загрязнения имеют сложный химический состав, промывку рекомендуется проводить в несколько приемов, каждый раз используя реагенты для удаления конкретного вида отложений.

4. На данном этапе необходимо стимулировать циркуляцию реагента.

Для этого к радиатору подсоединяется насосное оборудование. Гораздо менее трудоемким считается другой вариант. Он подразумевает химическую промывку с использованием специального устройства для очищения теплообменников.

5. После химической чистки радиатора раствор сливают, а батарею еще несколько раз промывают чистой водой под напором.

Этот этап работы называют пасификацией. Он необходим для прекращения воздействия кислоты.

6. Затем воду сливают. Ее не допускается выливать на землю или в канализацию из-за высокого класса опасности.
7. По окончании процесса радиатор заполняется теплоносителем.

Рассчитать стоимость химической промывки теплообменника за Вас

Прежде чем система будет запущена, необходимо:

• произвести визуальный осмотр радиатора — во избежание запуска прибора с подтеканием.
• проверить давление среды в контуре, чтобы убедиться в его герметичности.

Превышение временного лимита чревато окислением металла и нарушением целостности структуры теплообменника.

Поэтому техническое обслуживание схемы теплоснабжения своего дома лучше доверить профессионалам. Только специалист может подобрать оптимальный вариант состава для промывки кислотой теплообменника и период его воздействия. Применение автоматизированного оборудования позволяет существенно сократить время процесса очистки и повысить его результативность.

Химическая промывка элементов системы отопления проводится 1 раз в 2-4 года. Частота очистки зависит от интенсивности режима эксплуатации системы теплоснабжения, а также концентрации примесей в теплоносителе.

Химическая промывка теплообменников относится к обязательным профилактическим мерам. Осуществляться она должна в строгом соответствии с технологией. В противном случае вместо повышения функциональности сети можно спровоцировать аварийную ситуацию.

Сэкономив на профилактике, можно в итоге потратить больше: ведь замена неработоспособного радиатора обойдется гораздо дороже.

Теплообменники играют важную роль на современных предприятиях, заботящихся об уменьшении расходов и ответственно относящихся к окружающей среде. Накипь, ржавчина и другие отложения значительно уменьшают производительность теплообменных процессов, увеличивают затраты и вредные выбросы в окружающую среду. Со многими проблемами, возникающими при эксплуатации теплообменного оборудования можно справиться по средством проведения очистки теплообменников.

Несвоевременная oчистка теплообмeнника , а тем более полный отказ от неё, приводит не только к постоянному увеличению энергетических затрат на производство, но и к сравнительно высоким разовым расходам на восстановление рабочих параметров, а некоторых случаях, и на устранение аварийных ситуаций. Это происходит вне зависимости от типа (пластинчатый, кожухо-трубный, паянный) к которому относится не очищенный вовремя теплообменник или марки его производителя (Alfa-Laval, APV, Cetetherm, EESTI, Ecoflex, Gea, G-Mar, Swep, Funke, Ридан, Промэнерго, Termotehnika). Существует определенная полемика по поводу преимуществ тех или иных типов или производителей теплообменников, но причины снижения эффективности их работы и выхода теплообменного оборудования из строя, приводящие к , остаются общими для любых теплообменников.

Одинаково разрушительны для всех типов и систем теплообменников:

Некачественная водоподготовка,

Нарушение технологии,

Некачественный монтаж

Отсутствие периодического профессионального обслуживания

Производителями оборудования рекомендуется раз в год, непосредственно перед окончанием отопительного сезона, производить контроль за состоянием теплообменных аппаратов. Методику расчёта контроля состояния теплообменников, разработанную фирмой Alfa Laval можно посмотреть . Очиcтка тeплообменников показана при уменьшении значения коэффициента теплопередачи относительно номинального показателя на 33-35%, а также при повышении перепада давления более чем на 0,5 Бар сверх расчётного значения.

Требуемая частота проведения очисток теплoобменника определяется индивидуально в каждом случае и зависит от условий эксплуатации оборудования, очень важным факторам является качество водоподготовки питающей воды. В среднем (при наличии воды,приемлимого качества), по данным фирмы Alfa Laval, оптимальные сроки проведения промывок теплообменников в Москве и Московской области составляют от 1 до 3 лет. Также необходимо обращать внимание на состояние уплотнений, которые обеспечивают герметичность аппарата. Средним сроком их эксплуатации считается 7 лет, после чего резко возрастает вероятность потери уплотняющих свойств и появления протечек аппарата.

Методы очистки теплообменников.

В настоящее время используются следующие методы очиcтки теплoобменников :

1. Безразборная химическая очисткa.

Очиcтка пластин осуществляется внутри теплоoбменника с помощью химических реагентов и специального оборудования. Этот метод является довольно экономичным, производительным и позволяет поддерживать максимальную производительность теплообменника и продлять срок его службы. Рекомендуется при сравнительно небольших сроках

Эксплуатации теплoобменника, при проведении послепусковой очистки теплообменника для удаления монтажного мусора, а также при определённых химических составах отложений на греющей поверхности аппарата.

2. Разборная химическая очиcтка пластинчатых теплообмeнников.

Может выполняться как на объекте Заказчика, так и в сервисных центрах. Пластины извлекаются из теплообмeнника, после чего помещаются в специально подобранный моющий реагент; по завершении химической реакции по удалению отложений, пластины теплообменника надо очистить водой и монтировать обратно в теплообменный аппарат. Как правило при данной процедуре рекомендуется замена уплотнений. Процедура разборной очистки подходит для загрязненных теплообменников, которые имеют длительный срок службы. Является самым дорогостоящим из указанных методов.

3. Разборная гидродинамическая очистка пластинчатых теплообменников.

Пластины извлекаются из теплообменника; затем их необходимо тщательно очистить водной струёй под высоким давлением и монтировать обратно в теплообменник . Преимуществом метода является его экологичность, при этом безразборная гидродинамическая очистка довольно эффективена для многих видов загрязнений .

Подбор чистящих химических реагентов для oчистки теплоoбменников в зависимости от вида

отложений.

В процессе применения методов теплообмeнников компанией “ИнжСистемСервис” используются сертифицированные чистящие средства, они представляют собой химические реагенты на основе различных кислот с добавлением ПАВ (поверхностно-активных веществ), ингибитора коррозии и комплексонов, разбавленные водой в необходимой пропорции. Целью добавления комплекса, указанных выше присадок является увеличение эффективности воздействия реагента на отложения, загрязняющие вутренние поверхности теплообменника, с одновременным снижением коррозийной агрессивности по отношению к металлу из которого эти поверхности изготовлены.

Поскольку кислоты в различной степени реагируют с разными видами отложений, рекомендуется подбирать реагенты в зависимости от вида отложений, выявленных на внутренних поверхностях очищаемого теплообменника.

Данные приведённые в таблице ниже подготовленны на основании информации фирмы Альфа Лаваль, применительно .

Вид отложений	Состав отложений	Чистящий реагент
Продукты коррозии	Карбонат кальция	Азотная кислота
Оксиды металлов	Сульфат кальция	Сульфаминовая кислота
Ил	Силикаты	Жирные кислоты (муравьинная, лимонная)
Глинозём	Силикаты	Фосфорная кислота
Диатомический организмы	Силикаты	Комплексонообразующие агенты, Полифосфаты натрия
	Бактерии	Едкий натр
Биологические обрастания – слизь	Нематоды	Карбонат натрия
Прочие загрязнения	Мазут, асфальт, жиры	Растворитель на основе парафиновых фракций нефти (например керосин) Внимание! Уплотнители из резины EPDM не должны контактировать с жидкостью более 30 минут.

Обращаем Ваше внимание на то, что следующие растворы применять нельзя:

• Кетоны (например: ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон)
• Сложные эфиры (например: этилацетат, бутилацетат)
• Галогенезированные гидрокарбонаты (например: хлорофен, четырёххлористый углерод, фреоны)
• Ароматические соединения (например: бензол, толуол)

Также не допускается применение очищающих средств на основе соляной кислоты для удаления отложений с поверхностей и деталей конструкций из нержавеющей стали.

По настоящему эффективная oчистка теплоoбменника значительно увеличивает его производительность, и в действительности снижает частоту необходимых очисток, поддерживая теплообменное оборудование в постоянно работающем состоянии. Компания «ИнжСистемСервис» имеет испытанную методику, приводящую к впечатляющим результатам при использовании любого варианта очистки компонентов теплоoбменников (пластин, трубных досок, каналов, кожухов, коробов и решеток радиаторов) как гидродинамического, так и химического или их комбинации.

Компания «ИнжСистемСервис» обладает технологическими, производственными и аппаратными средствами, а также незаменимым опытом специалистов, проходящими регулярное повышение квалификации на заводах изготовителях. Всё это делает компанию достойным выбором для промывки Ваших теплообменников и экспертом в нахождении эффективных решений любого комплекса проблем.

Другие материалы

Теплообменником называют прибор, через которое передается тепло, выделяемое теплоносителем к среде обитания. Внутри устройства находятся гофрированные пластины, через которые проходит жидкость (теплоноситель). Обогревательное оборудование, пластинчатый теплообменник (ПТО) (рис 1), считается одним из наиболее надежных приборов, но со своими недостатками.

Промывка пластинчатого теплообменника – одна из обязательных процедур, которая необходимо для успешной работы прибора, для профилактики ремонта в дальнейшем. Из-за того, что жидкий теплоноситель имеет в своем химическом составе вещества, способны к оседанию на пластинах, очистка устройства от засорений необходима. Проведение процедуры – залог успешной и эффективной тепловой передачи.

Рис. 1

ПТО и необходимость в регулярной его очистке

Так как ПТО является эффективным и не затратным нагревательным оборудованием, он имеет широкое использование современными предприятиями. Не большие вложения в эксплуатацию оборудования, большая эффективность от использования осуществляются именно благодаря промывке пластинчатых теплообменников. Теплообменники других видов требуют более частой очистки, в отличие от ПТО.

Отсутствие промывки пластинчатых теплообменников чревато следующими последствиями:

• Теряется эффективность в функционировании оборудования;
• Загрязнитель меняет тепловую проводимость пластин;
• Увеличивается вероятность возникновения аварийной ситуации.

Пластины изготавливаются из тонких металлов, что позволяет добиться максимальной тепловой отдачи. Отсутствие очистки, в свою очередь, этот показатель занижает, осадки, и отсутствие чистки приводит к проведению работ по ремонту оборудования. Не осуществление промывки пластинчатых теплообменников понижают эффективность работы прибора, и затраты на поддержку нужного тепла увеличиваются. Промывка (очистка) необходима для устранения накопившейся грязи, которая негативно сказывается на выполнении задач ПТО.

Рис. 2

Так же, не очистив (промыв) прибор вовремя, со временем выльется в аварийную ситуацию, на устранение которой потребуются финансовые затраты, проведение ремонта специалистами. Своевременное осуществление промывки пластинчатых теплообменников способствует поддержанию эффективности системной работы на высоком уровне, экономит денежные средства, которые не пойдут на ремонт пластинчатых теплообменников.

Промывка теплообменника и ПТО

Теплообменник любого вида долго прослужит, не потребует ремонта, если делать своевременную его промывку (очистка). Существует комплексный ряд осуществления промывки. Проводиться очистка от загрязнения, которое препятствует нормальному функционированию оборудования. Большая часть теплообменников нуждается в промывке от оседаний на стенках составляющих теплового носителя.

Для профилактики ремонта пластинчатых теплообменников и большинства других, важна регулярная чистка. Обязательно очистку ПТО необходимо проводить раз на два или четыре года, но возможно и чаще. Если не придерживаться такой системы, тогда ремонт пластинчатых теплообменников, а в дальнейшем и замена теплообменника на новый прибор, окажется привычным занятием. Расходы на ремонт окажутся не дешевыми, в отличие от профилактической промывки (очистка).

Опаснейшим для работы ПТО является накипь, которая оседает на внутренней части теплообменника. Накипью называют отложенные жесткие соли, гидроокись магния. Очистка от агрессивных веществ происходит при помощи промывки теплообменника химическим типом. Но накипь может иметь и более сложный состав, который возможно очистить только с использованием промывки (очистка) теплообменника механическим способом.

Чистка пластинчатых теплообменников возможна с использованием:

• Химической промывки;
• Механической промывки.

Выбор способа промывки ПТО зависит от следующих факторов:

• вида накипи;
• составляющих веществ в теплоносителе;
• стадии загрязнения теплообменника.

Химическая промывка

Очистка пластинчатого теплообменника при помощи химической промывке (рис 2) используется только в случае низкого загрязнения ПТО. Для серьезно загрязненного оборудования чистка проводиться только механическим методом.

Рис. 3

Химические реагенты разрушают и выводят не очень агрессивную накипь из ПТО. Приобретая средство для промывки (очистка), необходимо ознакомиться с его составом, подобрать оптимальный вариант, который соответствовал бы составу теплоносителя.

Оборудование не разбирается, перед проведением очистки пластинчатого теплообменника. В этом и отличия химической чистки от механической, и экономия. Специальное оборудование используется для ввода химического веществ внутрь прибора ПТО, а так же выводит грязную воду с отслоенной накипью.

Этапы проведения химической чистки:

• Специальное оборудование вводит в ПТО химический раствор с активными реагентами в составе. Вещества разрушают накипь.
• Химические вещества некоторое время (по инструкции средства) находятся и циркулируют внутри ПТО. В это время разрушаются отложения.
• Проводится промывка (чистка) ПТО чистой водой. Вода некоторое время так же, как химическое средство, циркулирует внутри оборудования. Потом жидкость выводят.
• Выше указанные три пункта повторяют до тех пор, пока вода на выходе не станет заметно чистой.

После завершения чистки ПТО, важно осуществить проверку оборудования. Прибор должен пройти тестирование на нормальное его функционирование:

• Измерить давление теплоносителя в ПТО;
• Проверить возможность протекания, целостность прибора.

Во избежание ремонта ПТО, выхода его из строя, проверка перед запуском должна быть обязательной.

Механическая промывка

Механическую очистку еще называют разборной (рис 3). Такой метод чистки используется реже, так как он справляется с сильными загрязнениями, небольшими коррозийными отложениями, которые допускаются хозяевами крайне редко. Этот способ чистки занимает больше времени, требует разборки пластин, менее затратный, нежели ремонт. Пластины промываются под сильным водным напором. Большое количество отложений, которые длительное время образовывались, способны очиститься благодаря гидродинамической промывке (чистка).

Рис. 4

Главным достоинством использования чистки под сильным напором воды:

• Экологичность. Не происходит использование химического реагента, загрязняющего среду и отравляющего воздух.
• Простой спуск отработанной воды. В случае с химической чисткой, необходимо выводить воду, очищать прибор от остатков химического вещества несколько раз.

К недостатку механической чистки можно отнести не только разбору прибора, но и использование специального оборудования для создания давления воды. Такой метод используется только для ПТО. В случае с паяными теплообменниками (рис 4), их промывка (чистка) возможна только с помощью химических средств. Если количество отложений слишком большое, химические средства бессильны, тогда паяные пластины нужно заменить частично. Если они ремонту не подлежат, тогда требуется замена целиком и полностью.

Рис. 5

После проведения чистки прибора, важно осуществить правильную сборку конструкции. Следующий этап мероприятий после завершения промывки, как и в случае с химической чисткой, является тестирование оборудования. Ряд тестов поможет установить готов ли прибор к эксплуатации, не подлежит ли он ремонту и т. д. Если будут установлены протекания, другие проблемы, тогда требуется провести разборку прибора заново, а потом повторно его собрать.

Комплексные меры очистки

Очистка пластинчатого теплообменника при помощи химического и механического способа достаточно эффективна, но иногда требуется проведение и комплексной чистки. Большой слой коррозии удаляется комплексно: прибор разбирается, очищается при помощи химических средств и сильного напора воды.

Данный способ самый дорогостоящий, после неосуществления чистки потребуется только ремонт. После разборки пластин, проводится чистка химическими средствами, напором воды, очищением от агрессивных реагентов и правильной сборкой оборудования с тестированием правильного функционирования.

Во избежание ремонта необходимо проводить профилактические действия, которые помогут сэкономить средства и время.

Промывка теплообменника

Безразборная химическая очистка и промывка теплообменников

В процессе эксплуатации пластины теплообменников постепенно загрязняются, на них появляются солевые отложения, накипь, элементы коррозии, между пластинами накапливаются фрагменты шлама различного происхождения. Подобные процессы приводят к снижению ресурса и работоспособности теплообменного оборудования. Именно поэтому пластинчатые теплообменники нуждаются в регулярном сервисном обслуживании и очистке от накипи и загрязнений. В зависимости от типа и качества сред в теплообменниках и интенсивности их работы рекомендуется проводить безразборную химическую очистку как минимум 1 раз в 1-2 года.

Когда требуется безразборная промывка теплообменников?
Выделяют два вида очистки теплообменников – безразборная (химическая) и разборная. Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки и используется в зависимости от степени загрязнения. Прежде всего, на выбор метода влияет конструкция теплообменника. Сварные или полусварные теплообменники можно очистить только безразборным методом. Разборные теплообменники предполагают возможность как разборной, так и безразборной очистки. В данном случае выбор метода очистки зависит от степени загрязнения пластин. Перед очисткой теплообменника проводится диагностика оборудования, берутся анализы сред, замер фактических параметров работающего оборудования и сравнивание их с расчетными. По результатам диагностики выдается заключение о необходимости проведения сервисного обслуживания. Если загрязненность признана незначительной – наиболее эффективным вариантом очистки является безразборная химическая очистка теплообменников.

В случае значительных загрязнений и значительного перепада давления рекомендуется произвести разборную химическую очистку теплообменников. Безразборная промывка с применением химических реагентов также производится в профилактических целях в отопительный и межотопительный периоды.

Метод безразборной очистки:
Безразборная промывка теплообменника осуществляется с помощью циркуляционной насосной установки.

В процессе очистки применяется специальный химический реагент, эффективно растворяющий накипь и налет, а также органические отложения, обеспечивающий защиту пластин и уплотнителей. Под давлением реагент подается внутрь теплообменника, где растворяет налет и вымывает шлам. Заключительный этап безразборной промывки теплообменника – нейтрализация реагента и промывка контуров чистой водой

Преимущества безразборной промывки теплообменников
Основное преимущество безразборной промывки теплообменников – быстрота процедуры: разборка оборудования не требуется, на всю работу у профессиональной сервисной компании уходит не более 4-5 часов. Также данная методика – более щадящая для уплотнений: поскольку нет необходимости разборки теплообменника, уплотнения не подвергаются механическому воздействию (особенно это касается оборудования с большим сроком эксплуатации).

Сравнение разборной и безразборной промывок ПТО

Параметр	Разборная	Безразборная
Качество очистки пластин		Высокое, однако из-за конфигурации пластин возможно наличие т.н. «застойных зон», в которых пластины недоочищаются
Стоимость работ (коэффициент)		(дешевле на 15-20%)
Временные затраты	Небольшие (по сравнению с безразборной) на малых и средних типоразмерах, значительные на больших	Значительные (по сравнению с разборной) на малых и средних типоразмерах, небольшие на больших
Оценка качества прокладок	Производится визуально, при наличии износа прокладок возможно их повреждение	Визуально не производится, дополнительных механических повреждений прокладкам не наносится
Наличие дополнительного оборудования	Не требуется АВД «КЕРХЕР», ванна	Насос, присоединительные патрубки
Культура производства	Зависит от производящих работы – от культуры размещения комплектующих ПТО и оборудования

Наши специалисты постоянно совершенствуют и применяют новые методы безразборной очистки теплообменников и в некоторых случаях весьма успешно например:

Перепад давления по воде составлял 4 кг/см3, что говорило об очень сильном загрязнении и необходимости разборной химической очистке, но при разборке ПТО пришлось бы заменить комплект прокладок порядка 255 шт., а ввиду немалых размеров ПТО и редкой марки цена сопоставима с новым ПТО другой марки, да и срок поставки у таких прокладок 6-8 недель. Наши техники применили свой метод промывки ПТО, более длительный по времени (2 рабочих дня) и трудоемкий, но перепад давления удалось снизить с 4 кг/см3 до 0,9, конечно такое не всегда возможно, но факт остается фактом.

Специалисты Компании «МЗ Тепло Системы» проведут полный комплекс по сервисному обслуживанию и очистке теплообменника. В своей работе мы используем специальный сертифицированный реагент, обеспечивающий щадящее воздействие на пластины и прокладки теплообменника и одновременно гарантирующий эффективное удаление всех загрязнений.

Рассмотрим пример промывки паяного теплообменника

Видно как забиты накипью порты теплообменника до промывки и как после промывки

ООО «МЗ Тепло Системы» – производит сервисное обслуживание и ремонт теплообменников в Москве и на территории Центрального Федерального Округа.

Список обслуживаемых областей: Москва, Московская, Калужская, Ярославская, Тверская, Тульская, Рязанская, Тамбовская, Липецкая, Тверская, Смоленская, Ивановская, Курская, Костромская, Владимирская, Брянская области и др…

Котел отопления, как и практически любое технологическое оборудование, работающее в сложных условиях, нуждается в периодическом обслуживании. Одной из наиболее важных операций, проводимых в процессе ТО газового котла, является чистка его теплообменника.

Зачем это нужно

Теплообменник представляет собой металлический (или чугунный) короб со встроенным радиатором, который нагревается снаружи пламенем горелки и передает тепло протекающей внутри жидкости . Если теплообменник чистый, то он работает с максимальной эффективностью, отдавая практически всю полученную энергию на нагрев. Однако с течением времени на стенках внутренних каналов начинают осаждаться различные примеси, представляющие собой соединения растворенных в теплоносителе солей (накипь). Особенно интенсивно образование известковых отложений происходит во вторичном теплообменнике двухконтурного котла, если в магистрали ГВС используется жесткая вода.

Такое загрязнение каналов теплообменников может привести к целому ряду неприятных последствий:

• Снижение эффективности работы котла . Минеральные отложения обладают гораздо меньшей теплопроводностью, чем металл, поэтому на нагрев воды придется затрачивать намного больше энергии. Соответственно, расход газа также увеличится.
• Перегрев теплообменника . предполагает, что теплоноситель, поступающий из обратной магистрали, охлаждает внутренние полости нагревательного элемента. При появлении накипи эффективность охлаждения падает, теплообменник перегревается и быстро выходит из строя.
• Поломка отопительного оборудования . Минеральные отложения на внутренних стенках теплообменников затрудняют прохождение по ним теплоносителя. Это создает дополнительную нагрузку на циркуляционный насос, который быстро исчерпает свой ресурс, если вовремя не почистить зауженные каналы.

Таким образом, своевременная промывка теплообменника поможет сэкономить значительные средства, предотвратив поломку дорогостоящих комплектующих и обеспечив минимально необходимый расход топлива.

Периодичность очистки теплообменника

В разных источниках можно встретить довольно противоречивую информацию о том, насколько часто должна проводиться чистка различных элементов отопительных котлов. Как правило, интервалы технического обслуживания приведены в инструкции на конкретную модель. Однако необходимо иметь в виду, что эти данные являются приблизительными и рассчитаны на эксплуатацию в наиболее благоприятных условиях. В действительности промывка теплообменников может потребоваться и чаще.

Оценить, насколько сильно засорен теплообменник, можно по нескольким косвенным признакам, которые сопровождают работу газового котла:

Конструкция современных котлов рассчитана на длительное использование, а стоимость запчастей к ним достаточно высока. Поэтому чистка теплообменника должна производиться сразу же при проявлении симптомов, описанных выше. В противном случае расходы на содержание котлов отопления могут заметно вырасти.

Методы прочистки теплообменников

Промывка теплообменника может осуществляться разными способами. Далее мы рассмотрим их подробнее, а заодно отметим, как почистить теплообменник двухконтурного котла, который особенно подвержен образованию органических отложений.

Ручная очистка

Для решения задачи данным способом теплообменник необходимо полностью снять с котла, чтобы получить к нему свободный доступ. После этого его можно почистить различными инструментами:

• Механическая чистка . Удалить налет с внутренней поверхности можно при помощи жесткой металлической щетки или специального скребка;
• Промывка в специальных составах . Чаще всего детали теплообменников замачивают в растворе для кислотной промывки. Этот метод особенно эффективен для снятия сильных загрязнений, например, в каналах двухконтурных газовых котлов.

Метод ручной очистки прост и эффективен. Его вполне можно применять для того чтобы промыть теплообменник самостоятельно. Единственное замечание – необходимо проявлять осторожность при работе с уплотнительными элементами котлов и следить за герметичностью всех соединений.

Гидродинамическая чистка

Промывка теплообменников газового котла может проводиться и без его разборки.

Гидродинамическая чистка – это процесс механического удаления накипи со стенок трубопроводов при помощи струй воды высокого давления, которые иногда содержат примеси мелких абразивных частиц.

Производится такая процедура с помощью специальных установок, которые нагнетают в магистрали давление до полутора тысяч бар. Это самый эффективный, хотя и довольно дорогой способ очистки теплообменников.

Химическая очистка

Химическая промывка элементов газовых котлов заключается в том, что в систему при помощи специального устройства, которое называется бустером, вводится раствор для кислотного промывания. Затем этот раствор в течение нескольких часов прогоняется через теплообменник и очищает его. Данный метод позволяет удалить наиболее сложные виды отложений – карбонатную накипь и трехвалентное железо.

К недостаткам химической очистки можно отнести высокую стоимость реагента, износ металла и большой объем токсичных отходов.

Жидкости для промывки теплообменников

В заключение рассмотрим вопрос, чем промыть теплообменник газового котла. Несмотря на изобилие рекомендаций в различных источниках, в выборе чистящего средства необходимо проявлять некоторую осторожность.

Многие специалисты рекомендуют для промывки использовать соляную кислоту. Она действительно хорошо удаляет накипь, но является довольно агрессивным соединением, способным нарушить защитное покрытие внутренней поверхности теплообменника.

Кроме того, есть данные о том, что промывка соляной кислотой может стать причиной хрупкости металла.

Менее опасной для материала теплообменника является лимонная кислота. Она прекрасно справляется со всеми видами отложений, так же как и специальные реагенты: DETEX, Cillit, Санакс и другие.

Своевременный и правильный уход за элементами системы отопления позволит увеличить срок ее службы и снизить затраты на поддержание работоспособности. Чистка теплообменника, как одна из наиболее важных операций, выполняемых при техническом обслуживании котлов, внесет в этот процесс самый существенный вклад.

kupildoma.ru

Методы промывки теплообменника

Теплообменник для газового котла является одной из основных деталей агрегата. От него зависит качество и температура теплоносителя, эффективность работы прибора. При использовании жесткой воды на стенках элемента происходит отложение солевого и известкового налета. Отсюда начинается перегрев оборудования, увеличивается расход топлива, повышается нагрузка на циркуляционный насос.

Промывка теплообменника своими руками производится тремя способами.

Ручной

Для свободного доступа ко всем частям надо демонтировать элемент, затем тщательно удалить накипь скребком, пылесосом или металлической щеткой. Здесь важно проявит внимательность и осторожность, не повредить детали и уплотнительные материалы системы котла, что приведет к разгерметизации и поломке агрегата.

Чистка теплообменника двухконтурного котла своими руками проводится методом замачивания деталей в растворах, размягчающих отложения (например, 30% раствор лимонной кислоты). Затем подручными средствами из каналов удаляются все механические загрязнения.

Химический

В этом случае из отопительной системы полностью сливается вода для того, чтобы не снижалась концентрация применяемых реагентов. Затем к котлу подключается бустер для промывки теплообменника своими руками, специальный аппарат, снабженный насосом для обеспечения постоянной циркуляции раствора.

Для очистки элемента применяются сухие порошкообразные смеси, в которых содержится сульфаминовая кислота. Реагенты способны разрушать карбонатные, кальциевые и железноокисные отложения, они эффективно борются с накипью, известковым налетом, ржавчиной. Порошки разбавляются водой с температурой 10 –60°С, раствор несколько часов прогоняется через теплообменник. Состав реагентов не разрушает металл и материал уплотнительных элементов.

Химическая промывка теплообменников позволяет очищать такие труднодоступные места устройств, к которым невозможно подобраться без разборки агрегата, или неподдающиеся ручной очистке. Можно промывать устройство раствором соляной кислоты, но надо это делать с осторожностью, она довольно агрессивна, а токсичные отходы сложны в утилизации.

Хороший эффект дает промывка теплообменника газового котла лимонной кислотой, она действует более щадяще, чем соляная. После отмывки в систему заливают нейтрализующий раствор.

Для полного удаления продуктов отложения жидкость для промывки теплообменников газовых котлов должна все время циркулировать в системе, остановка и застой приведут к засорению труб отпавшими и спрессовавшимися частицами накипи.

Гидродинамический

При этом способе в магистраль заливается вода и под давлением до 15 атм несколько раз прогоняется по системе. Иногда для эффективности в жидкость добавляют мелкий абразивный материал, который, проходя по теплообменнику, как наждачкой, очищает внутреннюю поверхность элемента и трубопровода от накипи и различных отложений.

Промывка теплообменника и очистка от накипи гидродинамическим способом требует постоянного наблюдения за давлением. При критическом повышении возможен разрыв теплообменника.

Чистка котла от копоти

Часть не сгоревшего топлива в виде сажи или копоти откладывается на стенках котла и теплообменника. Это приводит к уменьшению теплоотдачи, увеличению расхода топлива, снижению температуры воды в котле. Очистить вторичный теплообменник от нагара можно двумя способами:

Механическим

Сода и грубая губка без труда смоют тонкий налет копоти, вместо соды можно применить любое другое порошкообразное чистящее средство с абразивом. Толстый слой сажи убирается путем нагревания воды в котле до кипения, после чего размягченное наслоение счищается жесткой щеткой.

Химическим

В этом случае применяются средства, включающие в свой состав агрессивные вещества, которые наносятся на загрязненную поверхность с помощью пульверизатора или опрыскивателя. После небольшой выдержки копоть счищается с поверхности скребком или щеткой.

Разборка и удаление сажи

Для эффективной работы оборудования необходимо почистить газовую колонку. Образующиеся на стенках отложения способны нарушить бесперебойную работу устройства, поэтому не надо ждать полного отказа оборудования, следует периодически проводить профилактическую чистку.

Перед началом демонтажа необходимо перекрыть доступ газу и воде. Чистка газовой колонки своими руками начинается со снятия дверей котла и отсоединения провода авторозжига. Затем снимается термопара, пьезоэлемент и трубка горелки. Осторожно достаются форсунка и сама горелка.

Вынимаются гильза термометра, крышка котла, и газоход. Чистка газовой колонки производится с помощью ершика и щеток, которыми очищаются все внутренние и внешние элементы. Отверстие форсунки прочищается иглой с меньшим диаметром во избежание увеличения отверстия и нарушения режима горения. Внутренние каналы теплообменника продуваются пылесосом и протираются влажной тканью.

Одновременно можно провести мелкий ремонт теплообменника своими руками: заменить прокладку под пилотной горелкой, проверить термопару, которая склонна к поломкам из-за специфики эксплуатации, и прочее. Такие работы не требуют больших вложений, но поддерживают производительность котла на высоком уровне, а устройство термопары довольно простое, и замена элемента не представит труда.

Сборка производится в обратном порядке. При подсоединении пьезоэлемента рекомендуется не использовать инструмент во избежание повреждения керамической основы, лучше закрутить руками.

При установке необходимо проверить термопару на газовом котле, надо знать, что окончание проводников должно находиться на уровне того места, где появляется пламя.

trubexpert.ru