Растопка котла

Сделав для себя выбор в пользу того или иного вида отопительного котла на твердом топливе, необходимо иметь представление о том, как правильно топить собственный домашний твердотопливный котел. Варианты в данном случае могут отличаться, если брать во внимание вид нагревательного прибора. Используемые на сегодняшний день агрегаты на твердом топливе условно делятся на две группы, агрегаты с ручной подачей топлива и изделия, снабженные автоматической подачей топливных ресурсов.

Остановимся на том, как топить котлы разных видов и какой топливо оптимально подходит для домашнего отопления.

Принцип работы твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы, которые сегодня представлены в продаже, в основном все оснащены системами управления и вентиляторами, обеспечивающие подачу воздуха в камеру сгорания. Блок управления состоит из датчика температуры, установленного на теплообменнике. Сигналы о снижении и повышении температуры теплоносителя, заставляют срабатывать автоматику, которая включает или выключает нагнетатель воздуха. В результате автоматика сама осуществляет контроль над температурным режимом, регулируя интенсивность горения.

Топка котлов с помощью автоматики сводит человеческое участие к минимуму. После закладки топлива всю работу аппарата контролируют автоматические устройства и механические приспособления. Прибор, достигнув оптимального режима работы, переходит в режим тления. С понижением температуры и ослабевания интенсивности горения, снова включается система наддува. Процесс монотонный и постоянный, благодаря которому обеспечивается подача воздуха в камеру сгорания и улучшается выход продуктов горения через дымоход.

Если топливо в топке закончилось, автоматика задействует теплоноситель, собравшийся в тепловом аккумуляторе. Подобная схема предотвращает быстрое остывание системы отопления и снижение температуры теплоносителя до критических значений. В ряде случаев система автономного отопления дополняется электрокотлом — нагревательным элементом, который является резервным источником тепла при остановке основного отопительного агрегата.

Важно! Контролировать количество закладок топлива в котел — задача, которую по-прежнему должен контролировать человек. Зная мощность устройства и потребности отопительной системы, можно рассчитать количество закладок топлива. Автоматика способна только на непродолжительное время поддерживать всю систему в работоспособном состоянии, защищая оборудование от перегрева и от полной остановки.

Принцип действия твердотопливных котлов прост и понятен. Грамотная обвязка позволяет не только создать нормальные условия для функционирования нагревательного прибора, но и обеспечит бесперебойную работу всей системы отопления в доме.

Выбираем топливо для твердотопливных котлов

Вид отопительного прибора, требования, выдвигаемые ко всей системе энергоснабжения, позволяют определить, чем топить домашний твердотопливный котел, какое топливо лучше. На вопрос, можно ли топить аппарат разными видами топлива, ответить однозначно нельзя. Все зависит от вида отопительного прибора. Принцип действия оборудования определяет выбор — уголь, дрова, кокс и пеллеты, к чему есть доступ на сегодняшний день.

От того какое топливо используется в системе и какого качества, зависит работоспособность агрегата. Тем более что запас топливного ресурса делается в больших количествах, соответственно подготовка к отопительному сезону связана с большими расходами.

Самые распространенные виды топлива, используемые сегодня в быту:

• дрова;
• уголь, каменный или бурый;
• прессованные торфяные или деревянные евробрикеты;
• пеллеты.

Если с выбором, чем и как топить нагревательный агрегат трудно определиться, оптимальный вариант – это пользоваться торфяными брикетами или топить пеллетами. Такое топливо готово к употреблению, обладает необходимыми физическими характеристиками. Единственный минус такого вида топлива — высокая цена.

Дрова так же отличаются высокими технологическими характеристиками. Но здесь следует придерживаться жесткого правила:

Для того, что бы топить в домашних условиях, лучше используйте только твердые сорта древесины. Они дольше горят, имеют высокую теплоотдачу. Старайтесь не применять для розжига дрова сосновых деревьев. Они обладают повышенной смолистостью, что приводит к быстрому загрязнению камеры сгорания аппарата и теплообменника. Дрова должны быть сухими. Дрова с повышенной влажностью хуже горят, в процессе горения выделяется большое количество пара, который превращается в конденсат.

Уголь, удобен, практичен и выгоден во многих отношениях. Помимо доступной цены уголь отличается высокими технологичными характеристиками. Сюда можно отнести и продолжительную длительность горения, и высокую теплоотдачу. При горении уголь выделяет минимум вредных веществ.

Как правильно топить оборудование разных видов

Часто возникает вопрос о том, как топить тот или иной нагревательный аппарат. Пеллетные твердотопливные котлы сегодня становятся популярными ввиду их высокой эффективности. Несмотря на высокую стоимость топливного ресурса, такое устройство имеет автоматизированную подачу топлива. Благодаря своей конструкции такая техника меньше всего нуждаются в постоянном обслуживании.

Для нагревательных приборов других видов: пиролизных, агрегатов длительного горения и котлов в классическом исполнении, требуется иной подход в организации работы. Отопительные приборы каждого вида имеют свои особенности и специфику.

Начнем с того, что твердотопливные котлы в традиционном, в классическом исполнении сегодня практически вышли из употребления. В некоторых домовладениях еще можно встретить устройства, работающие ан дровах или на угле, обладающие минимальными функциями и низкой производительностью.

Наиболее распространены сегодня пиролизные котлы и агрегаты длительного горения – высокотехнологичные приборы, отвечающие всем необходимым требованиям и стандартам безопасности. Для отопительных приборов этих видов характерна высокая производительность и экономичность. Нагревательные приборы длительного горения имеют высокий КПД — 80%. Среди твердотопливных агрегатов самый высокий КПД – 85% имеют котлы пиролизного типа.

Топка котла длительного горения

Растапливать технику, работающую на твердом топливе, можно двумя разными способами, прогоранием и слоями. Каждый вариант позволяет увеличить продолжительность горения одной загрузки. В топку закладываются дрова. Для скорейшего розжига необходимо добавить бумагу или щепы. После появления пламени, загрузочная дверь закрывается и включается блок управления отопительного прибора.

Далее процесс протекает следующим образом. Дрова, уголь или брикеты горят сверху вниз, отдавая максимально возможное количество тепла. Горение в топке таким способом может протекать длительное время.

Для справки: Для некоторых моделей одной загрузки хватает на 24 часа (в режиме ожидания до 48 часов).

После включения агрегат необходимо довести до оптимального режима работы, установив заведомо высокую температуру нагрева. После выхода оборудования на оптимальный температурный режим, можно снизить мощность котла, установив необходимые температурные параметры.

Особенности растопки пиролизного твердотопливного котла

Отопительная техника, работающая на основе пиролиза, отличается тем, что позволяет использовать в качестве топлива практически любое органическое сырье, имеющее низкую влажность (не более 20%). Горение осуществляется поэтапно. Сначала происходит из-за высокой температуры распад органических соединений в топливных компонентах с последующим выделением древесного газа. Такой процесс называется пиролиз. Далее, уже во второй камере сгорания происходит высокотемпературное горение горючего газообразного вещества. При этом требуется постоянный приток кислорода.

Процесс работы агрегата пиролизного типа легко контролировать, повышая или уменьшая подачу воздуха. Основное преимущество таких котлов — высокая эффективность и теплоотдача при минимальных количествах загрузки. После сгорания в топке практически не остается продуктов горения. Чистить такой топочную камеру у такого нагревательного прибора гораздо легче и удобнее, чем у агрегатах других видов.

На что надо обратить внимание

Работа любого отопительного прибора на угле, дровах и других топливных полуфабрикатах неразрывно связана с системой вентиляции. От качества вентиляции и состояния дымохода зависит эксплуатационные характеристики нагревательного оборудования, технологические параметры всей системы отопления в доме.

Вытяжка должна работать в соответствии с установленными нормами пожарной безопасности.

Важно! Неправильно сделанная вытяжка создаст угрозу попадания вредных продуктов горения в жилые помещения. Недостаточная тяга приведет к снижению мощности устройства. Регулярная очистка дымохода позволит избежать возгорания сажи, что может вызвать возгорание домовых конструкций, создать пожароопасную ситуацию.

Правильно сделанный дымоход, чистка нагревательного прибора обеспечат длительную работу твердотопливного котла на оптимальных режимах работы. Частая смена одного вида топлива на другой может стать причиной нестабильной работы отопительного агрегата, сбоев в системе ГВС и теплоснабжения. У каждого агрегата должно быть одно, основное топливо, тогда как другие виды могут использоваться кратковременно, по необходимости.

znatoktepla.ru

Опробование защит и блокировок

К опробованию защит и блокировок

Заполнение котла и подготовка котельного оборудования

Лекция № 11

 

После контроля теплового состояния котла определяется схема заполнения барабана, и машинист – обходчик по команде машиниста котла осуществляет соответствующие переключения по заполнению барабана котла.

При этом обращается внимание на то, что в первоначальный момент времени заполнение должно быть особенно медленным, а общее время заполнения в зависимости от водяного объёма котла может составлять от 1,5 до 3 часов.

При этом периодически контролируется расширение экранов и отсутствие дефектов путём визуального контроля.

При необходимости, по согласованию с персоналом химического цеха, в котловую воду вводят необходимые реагенты, отбираются пробы котловой воды, а при плохом её качестве осуществляют промывку трубной системы до достижения параметров качества котловой воды, удовлетворяющих требованиям, путём дренирования котла и его заполнения.

Одновременно осуществляется прокрутка электрифицированной арматуры схемы газовоздушного тракта и сниженного узла питания котла.

Подготавливаются к опробованию защит мазутное и газовое кольца котла. Суть подготовки состоит в том, чтобы исключить попадание мазута (газа) в топку или его разлив при опробовании защит и блокировок (следует руководствоваться местными инструкциями).

Осуществляется прокрутка арматуры мазутного и газового колец.

Через персонал электроцеха собираются в испытательное положение (если привод осуществляется от электродвигателей напряжением 6 кВ)электросхемы тягодутьевых машин, мельниц и других механизмов, задействованных в защитах и блокировках.

 

 

 

 

Опробование защит и блокировок осуществляется совместно персоналом котельного цеха, цеха ТАИ, электроцеха, в присутствии старшего машиниста цеха и под руководством начальника смены цеха.

Опробование осуществляется в соответствии с местными инструкциями по опробованию защит и блокировок. Опробуются все защиты и блокировки с записью в оперативной документации.

Розжиг котла при неопробованных защитах не допускается, а выявленные дефекты должны быть оперативно устранены.

 

Подготовка котла к растопке включает следующие операции:

1. Котёл заполняется до растопочного уровня.

2. Закрывается подпитка котла и контролируется плотность трубной системы (по отсутствию течей и стабильности уровня в барабане). Заключение о плотности делается после обхода и осмотра.

3. Собираются электросхемы двигателей напряжением 6 кВ в рабочее положение.

4. Собирается в рабочее положение и выводится в горячий резерв мазутное кольцо котла, т.е. мазутное кольцо прогревается за счёт рециркуляции, при этом температура мазута должна составлять не менее 120 ^оС.

5. Устанавливаются растопочные мазутные форсунки и необходимое давление мазута перед ними. Прогревается паровое кольцо, при необходимости, продуваются паром установленные форсунки.

6. Газовое кольцо выводится в резерв, т.е. закрывается вся запорная арматура на газопроводах в пределах котла, а продувочные свечи и трубопроводы безопасности открываются.

Следует отметить, что если растопка котла ведётся на газе, то производятся следующие подготовительные операции:

– При простое более трёх суток производится опробование защит, проверка герметичности ПЗК и других запорных устройств. При этом руководствуются местными инструкциями.

– Газопроводы заполняются газом, при этом предварительно осуществляется вентиляция топки (т.е. дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов должны находиться в работе). Газопроводы считаются заполненными газом после достижения соответствующего давления и заключения персонала химического цеха о нормативном содержании кислорода в пробе газа из продувочных свечей.

7. Собирается растопочная схема котла:

Открывается: продувки пароперегревателя, все воздушники и дренажи на ревизию, ГПЗ-1, арматура на входе в растопочный узел, арматура на входе в РРОУ, (первая по ходу пара) .

Закрывается: арматура на сниженном узле питания котла, байпас ГПЗ-1, дренажи на расширители, вентили на аварийном впрыске и вентили впрысков по ниткам, арматура на входе в сбросную растопочную схему, арматура на входе в РРОУ (вторая по ходу пара), т.е. РРОУ содержится в горячем резерве.

Следует также проконтролировать закрытие ГПЗ – 2 и её байпаса, работу приборов контроля температуры и давления по схеме.

Кроме того, сниженный узел питания котла ставится под давление. При этом следует обратить внимание на то, чтобы заполнить СУП до лобовой задвижки, при этом необходимо обеспечить полное удаление воздуха. В противном случае, при подаче питательной воды в барабан возможно появление гидроударов в экономайзере, что может привести к выходу его из строя.

8. Включаются в работу тягодутьевые механизмы, механизмы системы гидрозолоудаления. При этом обеспечивается подача силовой воды в каналы ГЗУ и низконапорной воды на уплотнение топок, конвективных шахт и золоуловителей.

9. Организуется вентиляция топки, при этом режим вентиляции регламентируется по следующим показателям:

– Расход воздуха:

· при растопке на газе – не менее 25 % от номинального;

· при растопке на мазуте – регламентируется местными инструкциями.

– Время вентиляции (не менее 10 минут).

– Разрежение в топке (должно быть максимальным, т.е. на уровне минус 5 мм. в. ст.).

– В схеме газовоздушного тракта должны быть открыты все шиберы на перемычках и полностью открыты перед горелками. Должны быть включены дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов.

– Топка считается провентилированной, если проба из верхней части топки соответствует требованиям ПТЭ.

– При вентиляции в работе должны находиться все тугодутьевые механизмы.

Следует отметить, что при отборе пробы для анализа остаточного содержания водорода, аммиака в топочных газах топка должна быть поставлена под давление в целях получения представительных проб.

При растопке на мазуте предварительно включают калориферы котла и температуру холодного воздуха перед воздухоподогревателем устанавливают на уровне 100-110 ^оС (не ниже 90 ^оС).

 

Растопка котла и подъём параметров

По окончании вентиляции топки устанавливают соответствующий для режима растопки режим работы тягодутьевых механизмов (давление воздуха на уровне 50 мм. в. ст., разрежение в верхней части топки минус 2 – минус 3 мм. в. ст.), разжигают указанное в местной инструкции количество форсунок, и устанавливают расход топлива на уровне 10 % от номинального. При этом контроль ведут по максимальной температуре газов за топкой котла.

 

Растопка котла запрещается:

– при неисправности защит и блокировок;

– при наличии дефектов в поверхностях нагрева котла;

– при неисправности запорно-регулирующей арматуры, участвующей в защитах, блокировках, а также арматуры, на которой используются устройства автоматики;

– при неисправности водомерных колонок;

– при отсутствии аварийного освещения колонок;

– при наличии отложений в поверхностях нагрева котла.

Данный этап пуска регламентируется графиком – заданием пуска, который представляет собой кривую изменения давления в барабане, сопряжённую с графиком температуры перегретого пара, с указанием моментов форсировки топок и параметров для проведения профилактических мероприятий (продувок, включения пробоотборных точек, подключения РРОУ и т.п.).

Отметим некоторые наиболее характерные точки графика – задания пуска котла:

1. Розжиг форсунок.

2. Давление в барабане на уровне 5 ата. Закрываются воздушники на растопочной схеме котла, производится первая продувка нижних точек (по 2 – 3 мин. каждая панель), после чего закрывается ППП-1 и осуществляется форсировка топки в соответствии с графиком-заданием пуска.

3. Давление в барабане более 13 ата. Производится отбор проб пара. При неудовлетворительном качестве (не соответствующем ПТЭ) подключают сбросную растопочную схему. Если же качество пара удовлетворительно, то подключают РРОУ и осуществляют форсирофку топочного режима.

Отметим, что при подключении РРОУ должны быть соблюдены следующие условия:

– Согласование данной операции с персоналом химического цеха.

– Начальник смены цеха должен проконтролировать и обеспечить постановку регуляторов давления на регулируемых отборах турбин в автоматический режим. При этом регулятор давления за РРОУ изначально устанавливается в полностью открытое положение.

4. Давление в барабане 40 – 70 ата. Организуется вторая периодическая продувка, подключается непрерывная продувка из соленого отсека барабана, подключаются пробоотборные точки и обеспечивается их нормальная работа. Согласно ПТЭ, температура пробы должна быть на уровне 20 – 40 ^оС.

Машинист котла постоянно контролирует тепломеханическое состояние котла, регулирует топочный режим и работу других систем согласно комплектации щита управления котлом.

По мере увеличения паропроизводительности машинист обеспечивает поддержание заданного уровня воды в барабане и подключение соответствующего регулятора питания котла.

При выходе на постоянный режим питания котла машинист котла через персонал цеха ТАИ осуществляет постановку регулятора питания котла в автоматический режим.

 

studopedia.su

Ремонт паровых котлов

После проведения всех подготовительных работ ма­шинист приступает непосредственно к розжигу горелок, для чего необходимо:

Убедиться, что краны перед горелками закрыты; открыть регуляторы первичного воздуха у газовых го­релок и по манометру ‘убедиться, что перед кранами го­релок давление нормальное — 30—50 кПа (3000— 5000 мм вод. ст.);

Отрегулировать тягу шибером за котлом или направ­ляющим аппаратом дымососа так, чтобы разрежение в топке было не менее 20—30 Па (2—3 мм вод. ст.);

Зажечь переносной запальник. Зажигают запальник при давлении газа 0,5—1,0 кПа (50—100 кгс/м2), если горелки работают на низком давлении, и около ЮкПа (1000 кгс/м2)—на среднем. После того как запальник зажегся, давление следует несколько увеличить медлен­ным открытием крана запальника [22];

Ввести зажженный запальник через глазок или за­пальное отверстие на необходимую глубину в топку, к верхнему краю устья включаемой горелки. Зажигание первой горелки в топке является наиболее сложной опе­рацией, и оно должно производиться сразу после венти­ляции топки, газоходов, продувки газопровода и провер­ки плотности запорных устройств;

Убедиться, что пламя запальника не погасло, мед­ленно открыть задвижку перед горелкой и зажечь газ, выходящий из горелки;

Убедиться, что выходящий газ из горелки воспламе­нился, медленно открыть воздушно-регулировочную шайбу;

Отрегулировать тягу и пламя у горелки путем пода­чи газа и воздуха до получения прозрачного голубовато­го цвета пламени. Если пламя горящего газа будет коп­тящим, с желтоватыми языками, следует постепенно уве­личить количество поступающего воздуха, при этом во избежание подачи лишнего воздуха внимательно наблю­дать за ходом горения.

После получения устойчивого факела запальник уда­ляется из топки. Если при розжиге горелки пламя за­пальника погасло, немедленно прекратить подачу газа в горелку, удалить из топки запальник и в течение 10— 15 мин провентилировать горелки, топку и газоходы при расходе воздуха не менее 25 % номинального.

Вентилирование топки является ответственной, но плохо контролируемой по внешним признакам операци­ей. Поэтому единственным надежным методом провер­ки, особенно для котлов с большим объемом топочного пространства, необходимо считать анализ проб воздуха, отобранных в верхней части топки иводном-двух местах газоходов. Затем следует проверить наличие давления газа и разрежения в топке, после этого снова присту­пить к розжигу горелки. Если котел оборудован не­сколькими горелками, то зажигание их производится по­следовательно. В том случае, если при растопке погас­нут все или часть зажженных горелок, следует также прекратить подачу газа к горелкам, удалить из топки запальник, хорошо провентилировать в течение 10— 15 мин горелки, топку и газоходы и после устранения причины невоспламенения можно приступить к повтор­ному розжигу.

Причиной погасания пламени у запальника и у горе­лок котла может быть чрезмерная тяга в топке, в резуль­тате чего происходит отрыв пламени от горелок. Нали­чие пульсаций и сильного шума означает, что в горелку поступает избыточное количество воздуха. В начальный, период горелка должна 30—40 мин работать на малой нагрузке, что позволяет постепенно и равномерно про­греть керамические стабилизаторы горелки и футеровку топки. Гасить запальные устройства работающих горе­лок следует тогда, когда горение в топке станет устой­чивым.

Многофакельные инжекционные горелки низкого дав­ления, не имеющие стабилизаторов, зажигают при приоткрытых воздушно-регулировочных заслонках и ми­нимальном давлении газа. При наличии факелов у всех отверстий необходимо давление газа перед горелкой повысить, а затем медленно приоткрыть заслонку для подачи первичного воздуха. Полностью закрывать за­слонку, особенно при включении горелок у котлов с ма­лой высотой топки, не рекомендуется.

Горелки с принудительной подачей воздуха и инжек­ционные среднего давления зажигают без подачи возду­ха в горелку. При наличии устойчивого пламени медлен­но и поочередно увеличивают подачу газа и воздуха до тех пор, пока стабилизатор не разогреется до светло – красного цвета. После этого устанавливают необходимый режим работы горелки в соответствии с режимной картой.

Для обеспечения плавного подъема давления пара в котле растопку ведут при малом разрежении и увеличен­ных расходах воздуха в топке. Длительность растопки зависит от конструкции котла, его водяного объема, ус­ловий циркуляции воды, тина обмуровки. Общая рас­топка котла типа ДКВР с нормальной обмуровкой, на­ходящегося в холодном состоянии, составляет около Зч. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны вестись не менее 1,5 ч. Время растоп­ки котлов в облегченной обмуровке может быть сокра­щено до 1 ч.

При подъеме давления пара проводятся те же опера­ции, которые указаны при растопке котла, работающего на твердом топливе. ‘

При отсутствии постороннего источника пара в про­цессе растопки котлов, оборудованных устройством для обогрева нижнего барабана, для равномерного прогрева элементов котла его следует периодически продувать.

При наличии воздухоподогревателя машинист через 20 мин после включения дымососа при достижении тем­пературы газов за воздухоподогревателем не менее 140 °С должен включить дутьевой вентилятор во избе­жание сильного охлаждения стенок труб и появления коррозии [58].

Порядок продувки нижних коллекторов и барабана котла при растопке, включении пароперегревателя, эконо­майзера и воздухоподогревателя, приборов и устройств автоматики безопасности и автоматики регулиро­вания подробно излагается в эксплуатационной инструк­ции на каждый тип котла и тип автоматического устрой­ства. Чтобы не возникло взрыва газовоздушиой смеси при растопке котла, запрещается: зажигать газовый фа­кел от соседней горелки или кладки; находиться против растопочных люков (гляделок); зажигать огонь, вклю­чать электрические приборы и электродвигатели, если чувствуется в помещении запах газа.

msd.com.ua

Перед пуском котлоагрегата после продолжительного останова производятся его проверка и осмотр. Проверяются поверхности нагрева, обмуровка с лазами, взрывные и предохранительные клапаны, паровая и водяная арматура, контрольно-измерительные приборы, элементы ручного и автоматического управления, вспомогательные механизмы (дымососы, вентиляторы, мельничное оборудование). Проводится пробное включение в работу и проверяется автоблокировка дымососов и вентиляторов. Запрещается пуск котла при неисправности средств защиты.

Для пуска производится подготовка растопочной схемы (см. рис.). Закрываются дренажи 4 и открываются воздушники 6 и вентиль па линии продувки пароперегревателя 7. Главная паровая задвижка 8 остается закрытой, а дренаж перед нею открывается, чтобы обеспечить возможность прогрева паропровода и предупредить гидравлические удары при конденсации пара, поступающего в холодный паропровод.

Во избежание интенсивной коррозии внутренних поверхностей труб заполнение котлоагрегата перед растопкой производится только деаэрированной водой. Температура воды перед барабаном не должна отличаться от температуры металла барабана более чем на 40° С. При большей разности температур заполнение котла водой запрещается из-за опасности появления чрезмерных температурных напряжений. Скорость заполнения должна быть такой, чтобы обеспечить равномерный прогрев барабана (максимальная разность температур между любыми двумя точками не должна превышать 40—50° С). При заполнении котла водой следует наблюдать за арматурой на питательной линии 1 и дренажными линиями. В случае появления течи необходимо устранить ее или прекратить питание.

Барабан заполняется до нижнего уровня, поскольку при растопке котла уровень поднимается за счет увеличения удельного объема воды и вытеснения части ее из экранных поверхностей 5 образующимся паром. После заполнения котлоагрегата водой следует убедиться, что уровень ее в барабане не снижается. В противном случае необходимо найти место утечки, устранить ее, а затем довести уровень до растопочного.

Перед растопкой и при останове котла топка и все газоходы должны вентилироваться дымососом и дутьевым вентилятором не менее 10 мин. Вентиляция производится с целью удаления из топки и газоходов взрывоопасной смеси воздуха с газами и несгоревшим топливом, которое может находиться в отложениях на поверхностях нагрева, образующихся при работе котлоагрегата по причине неудовлетворительного топочного режима, угрубленного помола топлива, плохого распыливания мазута или низкого его подогрева и т. п. Особенно тщательно должны вентилироваться котлоагрегаты, сжигающие газ.

Необходимо иметь в виду, что длительная вентиляция только что остановленного котлоагрегата может привести к резкому его расхолаживанию и к появлению опасных температурных напряжений. Поэтому барабанные котлоагрегаты на давление 98 МПа и выше не разрешается вентилировать более 15 мин.

Для обеспечения равномерного прогрева топки и других поверхностей растопка котла должна производиться на возможно большем числе горелок при обеспечении достаточной подачи воздуха к каждой, из них. Растопка пылеугольных котлоагрегатов осуществляется на специальных растопочных мазутных форсунках. Переход на сжигание угольной пыли производится только после прогрева топки до уровня, обеспечивающего устойчивое сжигание пыли и определяемого маркой топлива и местной инструкцией. Подача пыли в непрогретую топку может привести не только к ее потере, но и загоранию несгоревшего топлива в конвективных газоходах и как следствие к повреждению котлоагрегата.

Наибольший прогрев топки требуется перед подачей в нее слабореакционных топлив. Поэтому переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих менее 15% допускается при тепловых нагрузках топки не менее 30% номинальной.

Скорость растопки (повышения давления) регулируется путем изменения величины тепловыделения в топке и сопротивления растопочной линии 7. Скорость роста давления определяется интенсивностью парообразования и коэффициентом сопротивления растопочной (продувочной) линии. При полном закрытии растопочной линии скорость подъема давления максимальная, так как в этом случае пар идет только на заполнение парового объема котлоагрегата.

Таким образом, скорость увеличения давления при растопке котлоагрегата регулируется за счет изменения сопротивления растопочной линии и величины тепловыделения в топке.

Температурный режим испарительных поверхностей при растопке котла зависит от интенсивности естественной циркуляции. При слабом обогреве экранных поверхностей 5 (при малом расходе пара) на циркуляцию в отдельных трубах сильное влияние оказывает различие в их гидравлических характеристиках. Кроме того, условие циркуляции при этом ухудшается из-за растущей неравномерности обогрева отдельных труб. Поэтому при малом тепловыделении в топке возможно возникновение ненадежных режимов циркуляции, и скорость циркуляции в отдельных трубах может снижаться до нулевых и отрицательных значений. Необходимо также иметь в виду, что при слабой циркуляции ухудшается перемешивание воды в барабане, и температура стенки торцевой части барабана может существенно отставать от температуры стенки средней части. Улучшение циркуляции обеспечивается увеличением расхода пара, что при постоянной заданной скорости подъема давления достигается уменьшением сопротивления растопочной линии.

При пусках котлов необходимо предусматривать охлаждение некоторых поверхностей нагрева для предупреждения перегрева их стенок. К таким поверхностям относятся пароперегреватель 3 и водяной экономайзер 2 для барабанных котлоагрегатов.

Пароперегреватель обычно охлаждается собственным паром, для чего создается проток пара, называемый продувкой.

Величина продувки пара через пароперегреватель в период растопки составляет 10—15% номинальной паропроизводительности котлоагрегата, а скорость пара равна 2—3 м/с, что обусловливает неравномерное распределение пара между трубками. В сочетании с возможной температурной неравномерностью газового потока это может явиться причиной значительной разности температур стенок отдельных трубок. Поэтому при растопке котлоагрегата необходимо осуществлять контроль температурного режима труб пароперегревателя, в том числе и по его ширине.

При пуске барабанных котлоагрегатов, если отсутствует надежное охлаждение водяного экономайзера, в выходных участках его может образоваться перегретый пар, что при некоторых условиях явится причиной чрезмерного перегрева труб. В период растопки питание барабанного котлоагрегата обычно производится периодически, а расход питательной воды определяется величиной продувки пароперегревателя и дренажа нижних точек. При этом возникает пульсация температур воды в экономайзере, что вызывает переменные напряжения в стенках и может привести к повреждению сварных соединений экономайзерных труб.

Для защиты труб водяного экономайзера в период растопки от перегрева применяется циркуляция воды из барабана в экономайзер или непрерывная прокачка воды через экономайзер (см. рис.). В этом случае вода после экономайзера возвращается в деаэратор или питательный бак ТЭС.

Скорость растопки котлов с естественной циркуляцией лимитируется условиями равномерного прогрева барабана и предельной разностью температур между верхом и низом его, а также по толщине стенки. Скорость прогрева стенок барабана не должна превышать 1,5°С/мин до температуры стенки 200°С и 3°С/мин при дальнейшей растопке.

Растопка котлов из различного теплового состояния должна производиться в соответствии с графиком пуска (рис.), составленным на основе испытаний с учетом конструктивных особенностей данного котлоагрегата. Продолжительность растопки зависит от начальных параметров, способов охлаждения пароперегревателя, конструктивных особенностей и начального теплового состояния котлоагрегата. Продолжительность растопки для котлоагрегатов среднего давления составляет 3—4 ч, а для котлоагрегатов высокого давления 4—5 ч.

Одновременно с растопкой котла при достижении давления в нем около 0,5 МПа прогревается паропровод 9 от главной паровой задвижки 8 до работающей магистрали 11. Дренирование прогреваемого участка паропровода производится через дренажи 4, установленные перед магистральной задвижкой 10 (см. рис.).

Для предупреждения чрезмерных термических напряжений прогрев трубопровода должен осуществляться с определенными допустимыми скоростями, равными 2—4 С/мин.

Продольные деформации паропроводов при их прогреве воспринимаются компенсаторами, возникающие при этом усилия передаются на опоры и подвески. При прогреве контролируют величину удлинений паропроводов по специальным указателям (реперам) и наблюдают за работой подвесок и опор.

При выходе деформаций за установленные пределы, появлении вибрации паропроводов или повреждении подвесок необходимо прекратить прогрев и принять меры по устранению выявленных нарушений в нормальной работе паропроводов.

Котлоагрегат подключается к паровой магистрали при давлении в барабане на 0,1—0,2 МПа ниже, чем в магистрали. Такое давление поддерживается с целью предотвращения вскипания воды, что имело бы место при давлении в барабане более высоком, чем в паровой магистрали. Включение котлоагрегата с давлением, значительно меньшим, чем в магистрали, приводит к уменьшению или даже прекращению продувки пароперегревателя и недопустимо из-за опасности перегрева змеевиков пароперегревателя.

После подключения котлоагрегата к магистрали закрывают арматуру на линиях продувки и поднимают его нагрузку до необходимой по условиям работы ТЭС.

www.ateffekt.ru

Неофициальная редакция

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих на природном газе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50^оС с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.

Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.

Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

3.4. Запрещается:

А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115^оС.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При погасании факела одна из горелок.

5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.6. При прекращении подачи электроэнергии.

5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115^оС.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.

В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

6.3. Провентилировать топку и газопроводы.

6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Инструкцию составил

Инструкцию разработал

Начальник котельной

Согласовано

Инженер по ОТ

www.rosteplo.ru