Утеплитель воздуха



  • Страница 1 из 1
  • 1
Строительный Форум » ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ » Инженерное энергосбережение » Инженерное энергосбережение » Воздух в качестве теплоизоляции

Строительный Форум » ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ » Инженерное энергосбережение » Инженерное энергосбережение » Воздух в качестве теплоизоляции
  • Страница 1 из 1
  • 1
Поиск:

pro100dom.org

Чем ДПБ лучше обычного клееного бруса? Во-первых, они на 25-30 % дешевле своего прототипа аналогичных размеров (для изготовления 1м3 ДПБ необходимо 0,97м3 древесины, а для производства 1м3 обычного клееного бруса1,3-1,5м3).

Во-вторых, ДПБ примерно на 25 % легче, а значит, на стройплощадке не нужны ни краны, ни тяжелая техника.

В-третьих, у стены, построенной из ДПБ, сопротивление теплопередаче примерно в 1,5 раза выше аналогичного показателя стены, возведенной из обычного бруса, благодаря заключенной внутри ее воздушной прослойке (воздухлучший теплоизолятор после вакуума). Эти принципы “утепления” уже давно успешно используются в оконных стеклопакетах и термосах.

В-четвертых, в конструкции ДПБ отсутствуют вертикальные клеевые слои, мешающие процессу так называемого дыхания дерева (конечно, если не считать соединяющих панели закладных элементов, занимающих примерно 25 % площади ДПБ в вертикальном продольном сечении).

Ив-пятых, намокшая по тем или иным причинам древесина в ДПБ благодаря оригинальной конструкции сохнет совсем не так, как обычная. Впоследнем случае, если дерево намокло, часть влаги обязательно поступает в центр бревна (бруса), а затем по капиллярамк его торцам, через которые и выходит наружу. ВДПБ влага из древесины выходит внутрь стены и вдоль волокон не распространяется. Дело в том, что во внутренней полости стены воздух все-таки циркулирует, перемещаясь снизу вверх (подтверждено практикой). Этот поток, пусть даже очень слабый, и уносит влагу.

Теперь, когда мы разобрались с конструкцией и преимуществами ДПБ, настало время рассказать о технологии строительства. Рассмотрим ее на примере загородного дома, возведенного строительной бригадой фирмы “ПСК-Дэл”. Для краткости подробно остановимся только на принципиальных или особо оригинальных и удачных, с нашей точки зрения, моментах технологии.

На том стоим

Для фундамента вырыли котлован глубиной 180см, на дне которого по периметру устроили сначала песчаную (150мм), а потом гравийную (также 150мм) ленточные подушки. По ним залили так называемый подпятникленту из бетона шириной 600 и толщиной 200мм. Поверх подпятника установили дощатую опалубку, в которую уложили арматурный каркас и, используя бетон марки М250, отлили ленты фундамента шириной 500мм. Когда бетон застыл, эту опалубку сняли, а доски использовали для устройства горизонтального настила: с его помощью отлили монолитную железобетонную плиту толщиной 150мм. Всю поверхность этой плиты затем покрыли слоем наплавляемой гидроизоляции. Обустраивать подвал под домом хозяева решили позднее.

Утепленные стены

Их возведение началось с того, что по периметру внешних стен уложили клееные подкладные плиты, обработанные биовлагозащитным составом. На них расположили первый венец, имеющий форму прямоугольного бруса. Затем в центральный продольный паз каждой из панелей, составляющих ДПБ, поместили ленту из вспененного полиэтиленаэтот нехитрый прием позволяет значительно снизить продуваемость межвенцовых стыков. Далее уложили второй ряд блоков, скрепив его с первым довольно оригинальным способом. Сначала в пазы блоков с минимальным усилием вбили небольшие бруски-клинья, причем таким образом, чтобы брусок находился одновременно и в верхнем, и в нижнем блоке, удерживая их от горизонтального смещения. Потом блоки стянули друг с другом полиэстеровой лентой, которую обычно используют при упаковке грузов,она охватывает сразу четыре близлежащих закладных элемента в двух рядах ДПБ. Такая лента прекрасно работает на разрыв и способна выдерживать усилие до 750 кгс (можно применять ленту и на 1100 кгсона дороже всего на 25 %). При скреплении венцов ленту натягивают с помощью специальной машинки (ее также задействуют при упаковке грузов) с усилием 500-600 кгс. При повышении температуры лента в конструкции, естественно, может ослабевать, но остаточное усилие все равно составляет 300-400 кгс.

Далее уложили третий ряд блоков, теперь уже не с прямоугольной, а с полукруглой внешней кромкой, и скрепили с вторым рядом тем же способомиспользуя бруски и ленту. Все последующие ряды выкладывали из подобного бруса, в результате чего стены дома выглядят так, как будто собраны из бревна.

Между этажами

Еще одно оригинальное решение: конструкция междуэтажного перекрытия предусматривает два ряда балокпотолочные и балки пола, устанавливаемые на расстоянии друг от друга. Ите и другие вложили в специальные пазы, вырезанные на заводе в соответствующих по высоте блоках стены. Вначале смонтировали балки потолка. Проемы между ними заполнили короткими досками, опирающимися обоими концами на полочки в балках, а сверхуминватой. Когда собрали потолок (он является и накатом чернового пола), установили балки пола, а на них набили напольную доску.

Вчем же изюминка? В том, что несущие конструкции пола и потолка, как говорят специалисты, развязаны: усилия и нагрузки, испытываемые полом, не передаются конструкции потолка. Такое перекрытие почти не пропускает даже звук со второго этажа на первый (разве что стены проводят небольшие структурные шумы).

Конструкция пола первого этажа более проста: его смонтировали по лагам, опирающимся на клееные подкладные плиты. Между лагами уложили утеплитель слоем 150мм, прикрытый сверху пароизоляционной мембраной.

Кровлядело важное

Стропила кровельной конструкции по форме напоминают балки потолка междуэтажного перекрытия, только более мощные. Проемы между балками, как и в перекрытии, заполнили короткими потолочными досками. На них сверху настелили пароизоляцию, а затемутеплитель толщиной 150мм, который прикрыли диффузионной мембраной. Далее поверх стропил положили широкие клееные доски, образовав сплошной настил; между утеплителем и настилом оставили вентиляционный зазор.

На вершине кровли так называемым конструктивным способом из тех же клееных досок создали вентилируемый конек, в который выходят вентзазоры обоих скатов крыши. Затем по просьбе хозяев поверх дощатого уложили еще один сплошной настил из ОСП-плит, на который в соответствии с рекомендованной производителем технологией наклеили сплошной гидроизоляционный ковер, а на негомягкую битумную черепицу.

Невидимые коммуникации

Прокладку электрокабелей начали еще во время возведения стен: в них заложили ПВХ-трубки, в которые заранее пропустили стальную проволоку. На стадии отделки выполнили разводку кабеляпрямо по плите основания и между балками перекрытия первого этажа, а затем продернули его в полостях стен с помощью стальной проволоки.

Все прочие коммуникации также прокладывали в междуэтажном перекрытиидовольно высокие лаги-балки позволяют легко скрыть не только трубы отопления и водоснабжения, но и канализационные трубы большого диаметра, даже уложенные с уклоном.

Что в итоге?

Можно смело и даже с гордостью (не только за державу, но и за ее граждан) констатировать: изобретена и воплощена в реальность новая технология строительства, не имеющая зарубежных аналогов. Основные очевидные недостаткиэто, скажем так, некая непривычность конструкции (стена-то полаяа как же принцип “Мой доммоя крепость”?) и непроверенность временем (тем более что технология постоянно совершенствуется). Достоинств же значительно больше: и высокая скорость сооружения дома благодаря тому, что все элементы доведены до готовности еще на заводе, и более низкая стоимость по сравнению с вариантом строительства из цельного клееного бруса. Кэтому стоит добавить удобство прокладки любых коммуникаций в процессе возведения дома (но не после него).

Подготовлена и оригинальная обслуживающая потребителя структура. Допустим, вы приходите заказывать себе дом, но ни один из предложенных проектов (а их уже насчитывается несколько десятков) вам не понравился. Увас есть свой эскиз? Замечательно! В архитектурном бюро его в кратчайшие сроки проработают применительно к существующему ассортименту унифицированных узлов и деталей и создадут для вас индивидуальный проект (стоимостьоколо 2 тыс. руб. за 1м2). Согласно прилагаемому к нему списку деталей на складе вам соберут все необходимое, упакуют и отправят автотранспортом, снабдив исчерпывающей технологической документацией. Хотитенаймите строителей фирмы, хотитепригласите свою бригаду, а на фирме закажите шеф-монтаж (то есть услуги периодически приезжающего специалиста, который координирует действия рабочих) или собирайте из этих деталей дом сами (почему бы и нет?!).

www.ivd.ru

В связи с этой идеей возникает вопрос. Собственно, почему эта идея не используется?
Либо
а) она по каким-то конкретным причинам не состоятельна; либо
б) это неразвитая идея и одновременно ниша для развития.

я не специалист в области которую я затронул, поэтому ожидаю компетентного аргументированного мнеия.

У меня очень простой вопрос к форумчанам. Если идея не состоятельной то почему?

Я хотел бы сразу отделить предмет рассмотрения.

Принципиально хотелось бы понять теплохарактеристики такой воздушной панели (и другие её принципиальные свойства). Остальные вопросы, например устойчивость стены из такой панели (и как ее обеспечиь) и какой нужен фундамент и упругость перекрытий я предлагаю ПОКА опустить, а точнее рассматривать их по порядку. т. е. как следующие за первым вопросом.

Давайте разберемся с теплосопротивлением.

Итак коэффициент теплопроводности материала "воздух" – 0.026 единиц.
Брус 15 см – значит и воздушная прослойка 15 см (так предложил автор сообщения из Краноярска)

Показатель сопротивления теплопередачи: 0,15 * 0,026 = 5.76

Для OSB толщиной 1 см он составляет – 0.67.
Умножить на 2 потому что ОСБ две штуки = 0.13

При расчёте тепло сопротивления слои суммируются: 5.76 + 0.13 = 5.89

Также нужно учесть что там есть брус. В тех местах "прирог" слоёв состоит из двух плит ОСБ и бруса.
Получается 0.67 + 1 + 0.67 = 2.13

Тут я не очень дальше понимаю как эти места из брусков буду влиять на общий показатель такой сендвич плиты. Но вероятно придётся увеличить толщину бруса, чтобы довести показатель теплосопротивления до уровня показателя нужного города.

Теперь о показателях по городам. Берем как предложено Красноярск: стены 3.6. Перекрытия 4.7

Т. е. "пирог" стены должен превышать этот показатель. Как видно мы имеем 5.89 больше 3.6 и 4.7 (а 2.13 явно мало).

Что будет если показатель стены будет меньше нужного?
При снижении температуры на улице до определённого уровня стена начнёт "плакать" – т. е. так как стена не держит тепло на внутренней стенке стены образуется влага – это место границы холодного и теплого воздуха.

дом с недостаточной теплопроводностью не будет всесезонным (летний домик).

Далее.
Хотелось бы разобраться с появившимся утверждением что воздух не будет выполнять функцию теплосопротивления так как таким он может быть если не будет переносить тепло (холод), т. е. в только состоянии недвижимости.

Тут мне не очень ясно. Хотелось бы услышать понятное обьяснение физического явления, почему это не будет работать, если оно не будет работать…

Потому что мне представляется что такой сендвич содержит в себе герметичную полость с обездвиженным внутри воздухом. При должном подоходе высокую степень герметичности можно добиться необходимыми клеями, герметиками и прочим.

Я вполне себе отдаю отчёт что брус имеет микропоры и таким образом дерево "дышит".

Если ЭТО причина почему не будет герметичности, то хотелось понять какими физическими величинами измеряется этот эффект пропускания воздуха (конвекции что ли?) и такой показатель в данном случае (брус 15 см).
И какой пороговый (требуемый) показатель? Может тогда нужно задуматься о другом материале. Или брус пропитать или обмазать чем-то.

В общем хотелось в этом месте услышать конкретики

Кстати, даже в современных стеклопакетах есть специально микропоры. Чтобы пакет не был 100% герметичным и "дышал". Того требуют сан. нормы. раз их делают значит и есть какие-то обоснованные расчёты.

Итак каков показатель воздухобмена в микропорах дерева бруса 15 см и насколько он критичен для этого сендвича?

И ещё мысль автора заполнить полость чем-то чтобы припятствовать движению воздуха. Мысль логичная (если есть движение) но не думаю что в герметичной полости оно есть, независимо от объёма этой полости (ячейки).

Теперь на счет мысли о том, что внутренний воздух при перепаде температур разорвет такой сендвич.

Тут нужно провести расчёт. Примерно как я понимаю, но пока не знаю где взять показатели.

Взять показатель создаваемого воздухом давления при падении/увеличении температур и посмотреть какую нагрузку выдержит панель осб, брус и главное места стыков! А ещё лучше взять склеить опытный образец и испытать его.

По поводу выделяемой влаги. Да, от перепада температур внутри будет выделяться влага которая туда попала вместе с уличным воздухом при герметизации. Тут очевидно нужно искать решение поскольку такая влага:

-может стать причиной возникновения плесени, грибков и др. микроорганизмов
-может негативно влиять на осб и брус.

Варианты решения. Возможно нужно задуматься о том чтобы добавить внутрь вещество поглащающее влагу.
Типа силикагель. Как в коробки с обувью бросают такие пакетики.
Возможно даже лучше такой материал нанести тонким слоем на внутреннюю поверхность (на клейкую поверхность). В общем надо подумать над этим…

Далее. На счёт грызунов, плесени, грибков и других микроорганизмов.
Если чисто ОСБ само по себе нейтрально – оно не будет провоцировать появление грибков и плесени, то с брусом дело не так. Это биоматериал в чистом виде будет провоцировать возникновение этих проблем (микропоры!)

Решение тут похоже одно: обработка поверхности бруса специальными средствами.

Может есть какое-то решение от грызунов типа отпугивающий яд.
Хотя я реально не знаю что можно придумать с грызунами. Надо дополнительно изучить вопрос.

Далее очень важный вопрос – сушка древесины. Сырой свежеспиленный брус использовать как мне кажется нельзя. Во-первых он со временем сам усохнет и уменьшится в размерах. А нам не нужна деформация, которая тем более может нарушить герметичность.

Далее сырое дерево как раз и может стать рассадником плесени и грибков

И третье сырой брус менее прочный.

Т. е. имеет смысл использовать сушеный брус.

Промышленная сшука превращает дерево в строительный материал, но это означает увеличение цены. Все нужно считать и учитывать.

Выбирая брус в качестве элемента конструкции, мы имеем некоторые преимущества: с ним легко работать (досточно пилы). А с другой стороны вопросы санитарно-гигиенические (грибок, плесены) нужно как-то решать. и также факторы которые могут нарушить герметичность (грызуны, пьяный баран с молотком и гвоздем что еще…?)

Кстати, сразу задумываюсь нет ли чего-нибудь взамен бруса…

www.forumhouse.ru


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.