Отделка печи в бане декоративным камнем

Если печь сложена из обычного печного кирпича, внешний виде ее не всем может нравится, а если использован еще и б/у кирпич, то отделка печи крайне желательна. Есть всего два метода — штукатурка и отделка плиткой или камнем (оббить листовым железом, конечно, тоже выход, но это — не отделка). Но при этом внешний вид может быть очень разным — от супер-современного, до «теремочного» варианта.

Как штукатурить печь

Один из наиболее распространенных вариантов отделки печи — штукатурка. Хоть метод и распространен, но вопросов возникает немало: слишком часто поверхность трескается, в некоторых случаях вообще отваливается кусками или полностью. Для того чтобы избежать подобной ситуации надо знать некоторые тонкости.

Подготовка

Все работы по отделке проводят только после окончательной просушки и основной усадки печи. В противном случае, как бы вы ни старались, трещин будет много.

Есть одна надежная методика, но времени она требует много. Тем не менее, один раз качественно сделанная штукатурка печи может стоять годами. Итак, вот процесс. Перед тем, как начать штукатурные работы, швы углубляют примерно на 1 см. Затем все поверхности обтягивают штукатурной или малярной сеткой (проволока 2-3 мм, шаг 5 см), прибивая гвоздями или вкручивая саморезы. Это — более простой вариант.

Для большей надежности можно самостоятельно набивать гвозди, а между ними накручивать проволоку. Длина гвоздя — 80-100 мм, проволока обожженная мягкая, диаметром 2-3 мм, можно использовать медную. Гвозди бить не в кирпич, а в вертикальные швы, там, где сходятся два кирпича. Шляпки должны торчать на 2-4 мм, на них накручивается проволока.

Чем этот способ лучше? В сильно термически нагруженных местах можно набить больше гвоздей, сделав армирование более надежным. Второй плюс — такое усиление получается более подвижным, лучше компенсирует разные степени расширения/сжатия различных материалов, не позволяя отваливаться отделочному слою.

Чтобы поверхность была идеально ровной, как того требуют современные строительные стандарты, проще выставить маяки, и по ним уже штукатурить по всем известной технологии.

Есть еще народные методы армирования печной штукатурки. На поверхность наносится слой штукатурного раствора (чаще — гилиняного), на него расстилается мешковина, сквозь которую продавливают раствор. Иногда мешковину крепят при помощи гвоздей, которые прибиваются в нескольких местах. Даже если отделка отслоится, она будет висеть и не отвалится.

Аналогичным образом можно использовать стеклоткань, в термически ненагруженных местах подходит и марля. Все это — способы удержать штукатурку печи от осыпания.

Раствор для штукатурки банной печи на основе глины

Чаще всего печи штукатурят обычным глиняным раствором. Должен он быть нормальной жирности. Если оптимальный вариант подобрать не получается, лучше штукатурить «пережиренным» раствором, чем сухим. В жирном образуются трещины, но он хорошо держится. Образовавшиеся трещины можно затем забелить известкой или затереть более постным составом. Если же глиняный раствор будет тощим (в нем слишком много песка), то он однозначно будет рассыпаться.

Итак, определяем жирность глины, затем делаем пробные замесы, добавляя разное количество песка. Из полученного раствора лепим колбаски в палец толщиной. Оставляем их сохнуть на 2 дня (в тени, не на сквозняке). Затем оборачиваем колбаску вокруг черенка. На нормальном растворе появляются наружные трещины и слегка трескается влажная середина. На тощем растворе трещин много и они глубокие, на жирном трескается только поверхность, почти не затрагивая внутренний слой. Выбираем вариант с «нормальными» показателями. Подробнее про определение пропорций глиняного раствора читайте тут. 

При помощи этих опытов вы определили, в какой пропорции требуется добавлять песок. Кроме него для того, чтобы поверхность трескалась еще меньше добавляют армирующее вещество. Они есть как натуральные, так и искусственного происхождения:

• высушенный конский навоз (при просушке может быть характерный запах);
• отруби;
• распушенный асбест;
• минеральное волокно;
• опилки;
• фиброволокно (используется для армирования бетона);
• базальтовое волокно.

Эти добавки вводят в небольшом количестве в уже почти готовый раствор. При необходимости, добавляют воды, чтобы состав был густым, но оставался пластичным. Степень пластичности проверяется просто: проводим по поверхности раствора ребром кельмы. Должен остаться четкий след с хорошо сформированными краями, которые не «плывут». Поверхность среза при этом должна быть гладкой, а не рваной. Если края плывут, добавляем немного песка или глиняного теста, если поверхность «рваная» — немного воды.

Еще одна популярная добавка — соль. Ее вводят от 100 гр до 200 гр на ведро раствора. Что дает соль в штукатурном растворе? Она удерживает в себе некоторое количество влаги, не давая пересыхать глине, чем предотвращает появление глубоких трещин. Также при высыхании соль не дает поверхности коробиться. Можете сделать лепешку из обычного гилнянопесчаного раствора и с добавлением соли и посмотреть на результате после высыхания.

С другой стороны, если печь топится периодически, во влажной атмосфере штукатурка с солью начинает сыпаться. Так что для бань или дач периодического посещения такая добавка однозначно не подходит.

Если штукатурить будете глиняным составом, сначала печь растапливают, и в теплом виде начинают работы. Зачем нагревать печь? Потому что при высыхании глины она дает достаточно большую усадку — ее поверхность сокращается. Разогрев печь, мы добьемся определенного термического расширения, нанесем слой глиняной или известковой штукатурки на уже увеличившуюся поверхность. При высыхании/остывании происходит сжатие и кирпичной поверхности, и нанесенной штукатурки. Таким образом снижается вероятность появления большого количества трещин. Они если и будут, то не столь значительными, и не в столь большом количестве.

Растворы на основе цемента

Еще один способ — использовать стандартный штукатурный раствор, с добавлением одной части глины — для эластичности. Состав выглядит так: цемент — 1 часть, песок  3 части, жирная глина — 1 часть. Весь фокус в том, что цемент необходим глиноземистый с повышенной термостойкостью, а он дорог. В принципе, можно использовать обычный портландцемент, но высокомарочный.

В других регионах для повышения прочности раствора для штукатурки печи добавляют некоторое количество известкового теста. Если хотите хорошего результате, лучше известковое тесто купите, а не гасить самостоятельно. Как бы вы ни старались, в самодельной гашеной извести остаются мельчайшие непогашенные частички. В процессе эксплуатации они впитывают водяные пары, гасятся, увеличиваясь в размерах, разрывая поверхность штукатурки. В результате отделка отпадает или покрывается кавернами.

В некоторых случаях в растворы добавляют ПВА, из-за чего он становится более пластичным. Но оштукатурить печь заново после использования такого раствора у вас не получится. На поверхности кирпича образуется тончайшая невидимая глазу пленка, с которой ни один раствор не может сцепиться. Адгезия практически нулевая. Так что эта добавка, скорее, вредная, чем полезная.

При штукатурке печи раствором на основе цемента, последовательность действий слегка меняется. Подготовка состоит в отбивании старой отделки, укреплении/плетении сетки, после чего следует максимально тщательное удаление загрязнений и пыли. Затем кирпич обильно смачивается водой, а на влажную поверхность уже наносится штукатурка.

Особенности штукатурки печей

Есть один совет, который касается техники нанесения штукатурки из глины. Не наносите сразу толстый слой раствора. Общую толщину желательно разбить, как минимум, на два раза. Задача первого нанесения — хорошо «сцепиться» с кирпичом, а также создание основы под нанесение второго слоя. Потому, продавив через сетку или мешковину раствор, поверхность не заглаживают, а оставляют неровной, шершавой и комковатой. Убирают, только самые большие выступы, которые могут помешать дальнейшей работе. Тем, кому хаос не нравится, можно посоветовать «пригладить» глину зубчатым шпателем, сделав борозды поперек. Это будет хорошей основой как для нанесения следующего слоя, так и для укладки плитки, камня.

Сохнет первый слой в нормальных условиях, без повышения температуры. Это значит, что топить печь нельзя. После полного высыхания можно наносить и выравнивать следующую партию раствора. Если на улице сухо и жарко, желательно регулярно смачивать поверхность штукатурки водой.

Использование магазинных смесей

Не всем хочется возиться с глиной, подбирать состав, проводить тесты. Проще купить готовый состав и с его помощью заштукатурить печь. Проще, но сильно дороже. Для штукатурки печи можно использовать специальные клеевые составы для оштукатуривания печей или укладки на них плитки. Но стоят они от 30$ до 180$ за мешок. В мешке — 20 кг. Сколько вам понадобится мешков — вопрос размеров печи и толщины слоя.

Зато в этом случае все просто: разводите строго по инструкции и наносите по описанным в той же инструкции правилам. По опыту использования, можно сказать, что надо смотреть на состав. В смеси должно быть армирующее вещество. Также обращайте внимание на область применения: для бань требуется вагостойкость, что встречается не так часто.

Если конкретно по маркам, то вот какие готовые смеси уже опробованы на опыте:

• Плитонит Суперкамин Огнеупор
• Петроникс КУ. Этот состав дает более гладкую поверхность, но подходит для поверхностей с температурой на выше 70°C, т.е. если нет футеровки топки (нет теплоизолирующего слоя или не обложена изнутри жаропрочным кирпичом), то использовать нельзя.
• Жаростойкая штукатурка Терракот. Область использования — до +400°C, подходит для печей любого типа.
• Штукатурные смеси Вольфсхойер на мраморной крошке ослепительно белого цвета. Выдерживает нагрев до +300°C, чего тоже более чем достаточно.

Фотоотчет по штукатурке печи

В данном случае мастер использовал армирующую сетку: кирпич имел много трещин, и мелкая ячейка одновременно армирует кладку. Сначала счищается старая отделка, удаляется все, вплоть до голого кирпича. Швы углубляются примерно на 1 см.

 

Поверхность очищается от пыли — сначала веником, потом густой щеткой. Затем закрепляется сетка.

 

Чтобы поверхность печи была ровной, выставляются маяки. Используются стандартные оцинкованные или нержавеющие строительные маяки. По ним штукатурка ведется как обычно. Только сначала наносится и выравнивается состав вокруг литья, а затем уже затягивается вся поверхность.

 

Состав для штукатурки такой: на 1 часть цемента, 2 части горного песка, 2 часть речного, 200 гр соли. Глину не добавляют совсем, потому что сильно усыхает, из-за чего появляются трещины.

Перед началом работы печь хорошо смачивается, чтобы при работе она была влажной. До полного набора прочности цементом (28 суток) печь не топится.

После высыхания штукатурки можно клеить плитку (на термостойкий плиточный клей), красить, белить, делать что угодно.

Отделка печи плиткой

Придать печи привлекательный вид можно отделав ее плиткой. Плитка для печей есть специальная, термостойкая, но стоит она очень немало. Есть специальные изразцы, но они закладываются еще на этапе строительства печи (стоят еще больше). В большинстве своем, для облицовки печной используется обычная керамическая плитка. Если она нормального качества и уложена правильно, ничего с ней не происходит. Есть два ограничения:

• использовать плитку небольших форматов, так как замечено, что она держится лучше;
• не использовать плитку на основе гипса — она сильно снижает теплоотдачу.

Штукатурят печи под облицовку в основном цементными составами. Глина при высыхании очень сильно ссыхается, из-за чего плитка неминуемо отваливается. Причем советуют состав для штукатурки и наклеивания плитки использовать один — это гарантия хорошего сцепления.

Еще несколько технологических моментов, которые касаются укладки плитки вблизи печного литья и других металлических элементов. Зазор между краями плитки и металлом должен быть порядка 5 мм. Это зазор надо оставлять пустым, без раствора. Его впоследствии закладывают асбестовым шнуром, а сверху замазывают плиточным клеем, затирают затиркой. Так при нагреве металл не порвет и не выдавит плитку.

Первая технология: с предварительной штукатуркой

Мастера, которые занимаются отделкой кирпичных печей, советуют сначала печь оштукатурить. После высыхания штукатурки можно будет клеить плитку на специальный термостойкий клей. Если придерживаться этой технологии, то подготовительный этап будет точно такой же, как при штукатурке (описано выше):

• расшиваем швы на 1 см;
• прибиваем/плетем сетку;
• печь смачиваем;
• наносим и выравниваем штукатурку.

После высыхания штукатурки по обычной технологии клеят плитку. Некоторые мастера плитку кладут на разогретую печь, другие — на теплую. Есть варианты укладки без разогрева. Технология ничем не отличается от обычных отделочных работ, с той только разницей, что швы делают побольше — от 3 мм и стараются оставлять их незаполненными.

Для выдерживания швов используют все те же крестики. Они потом заполняются гипсовой затиркой, которая более эластична и менее склонна к растрескиванию. В данном случае швы компенсируют тепловое расширение.

Технология вторая — сразу на клей

Если поверхность печи ровная изначально, но подкачал внешний вид кирпичей, можно попробовать клеить плитку прямо на кирпич. Только он должен быть чистым, без каких-либо загрязнений или пыли. Берете термостойкий клей для облицовки печей или каминов (есть такие). Разводите строго по инструкции, также согласно инструкции наносите состав на плитку и клеите ее на кирпич.

Есть одна хитрость: если формат плитки такой, что она перекрывает несколько кирпичей, клей должен быть только на одном из них.

тальные остаются пустыми. Растворы имеют высокую степень адгезии и хорошо держат даже при таком раскладе. А такой способ позволяет обойти разную величину тепловых расширений разных материалов (швы расширяются больше, из-за чего плитку, наклеенную на два кирпича, может порвать). Но у этой техники облицовки печи есть минус: пустоты, заполненные воздухом плохо проводят тепло, теплоотдача значительно падает. Есть в этом случае один выход: покупать плитку под размер кирпича. Найти требуемые размеры сложно, но некоторые мастера из крупноформатной режут более мелкую, с необходимыми размерами.

Есть технология, совмещающая две описанные выше. Печь оббивается кладочной сеткой с 50*50 мм, диаметром проволоки 0,5-1 мм. Прибивают сетку скобами — мощными из строительного пистолета, или сделав их из финишных гвоздей. Сетка должна прилегать к плотно. На эту основу без предварительной штукатурки кладется плитка. Минус этой технологии — большой расход дорогого клея.

Клей для плитки на печи

Какой клей для плитки можно использовать в данной технологии? Нормально себя показали следующие термостойкие марки:

• Плитонит ВТ;
• Фиксатор;
• Клей Емеля фирмы «Пирамида», подходит даже для отделки рваным камнем;
• Церезит 17;
• Огнеупор;

Об отделке банной печи

Все, сказанное выше, относится и к банным кирпичным печам, но только к тем, которые стоят в отапливаемых помещениях. Если баня у вас периодического посещения и она промерзает, отделывать печь бесполезно. Как бы вы ни старались, какие бы техники ни применяли все отвалится.

При выводе печи из глубокого «минуса» в еще более глубокий «плюс» слишком велики температурные расширения. Через несколько таких переходов рвет кирпич, а уж штукатурку и плитку — тем более. В подобном режиме эксплуатации печи из кирпича существуют не дольше 4-6 лет. Потом их все равно перекладывать.

Все это справедливо и для отопительных и отопительно-варочных вариантов, которые стоят на неотапливаемых дачах,и  которые периодически, несколько раз за зиму растапливают. Тут выход один — на даче оббить листовым железом и на этом успокоиться, а в бане — смириться с не очень привлекательным видом.

baniwood.ru

Виды облицовки каминов и печей

Внешняя отделка металлических печей с одной стороны, проще, т.к. металл пластичен, упруг, и отслоившуюся облицовку нередко удается поправить на ходу прибора. С другой стороны, сложнее вследствие большого ТКР металла и высокой температуры тела печи. Поэтому металлические печи чаще всего красят жаростойкими эмалями; одно, но существенное исключение будет рассмотрено далее, мы же займемся в основном кирпичными отопительно-варочными приборами. Выполнить все указанные выше условия непросто, но печное дело существует и развивается тысячелетия. Печники, как и все мастера высокого класса, народ здравомыслящий, так что подходящих для своей работы достижений современных технологий как правило не отвергают. Поэтому и для любителей выбор способов облицовки камина и/или печи своими руками достаточно широк, см. рис. и список ниже:

1. Оштукатуривание простой или декоративной штукатуркой;
2. Отделка лицевым кирпичом;
3. Облицовка изразцами;
4. Отделка клинкерной плиткой;
5. Облицовка керамической терракотовой плиткой;
6. Облицовка майоликой;
7. Облицовка натуральным камнем;
8. Отделка искусственным камнем;
9. Облицовка мрамором и др. поделочными минералами.

Кафель и керогранит

Нередко камины с печами облицовывают кафелем и керамогранитом. Причина – относительная дешевизна материалов, простота и доступность технологии их укладки. Но, вообще говоря, кафель и керамогранит не лучшие облицовочные материалы для отопительных приборов, их трудно согласовать по ТКР в заданном диапазоне температур, а значения их теплоемкости и теплопроводности в данном случае далеки от требуемых.

Белый с изнанки каолиновый калиброванный кафель можно применять для отделки декоративных каминов, монтируя его так же, как и терракотовую плитку, см. далее. Если кафелем отделывается печь, необходимы дополнительные металлические поддерживающие элементы, см. напр. ролик ниже. Но так уже не совсем хорошо – в структуре облицовки появляются детали с большим ТКР, поэтому и печь должна быть ранее многократно топленой.

Видео: отделка печи кафельной плиткой на самодельных уголках

Керамогранит пригоден для облицовки отопительных приборов того же рода теми же способами, но плитку из него нужно брать нулевого калибра. О свойствах керамогранита есть другие публикации, но в данном случае важно, что исходная масса в процессе обжига деформировалась минимально, значит, и ТЦ на месте эксплуатации выдержит.

Традиционные способы

Первые 3 пункта и позиции на рис. и в списке выше – традиционные способы облицовки каминов и печей. Лучший из них, но самый дорогой и сложный – отделка изразцами, она увеличивает КПД печи на 15-17 процентных пунктов. Напр., если исходный КПД печи 60%, то после облицовки изразцами он достигнет 70%; ради этого мы к облицовке изразцами еще вернемся.

Отделка печи лицевым кирпичом сухой формовки дает прирост КПД в 7-9 пп. при условии, что выполнена заодно с постройкой печи, т.е. декоративная кирпичная облицовка была включена в ее порядовку на стадии проектирования. В противном случае, при облицовке уже стоящей топимой (ходовой) печи прирост КПД возможен, как при облицовке терракотой, до 5 пп. облицовочный кирпич тогда монтируется на строении камина/печи так же, как камень (см. далее), но намного упрощается трудоемкая процедура его предварительной выкладки.

При использовании современной изолированной каминной топки со стеклом и штатного дымохода к ней небольшой камин может быть целиком выполнен из лицевого кирпича, поз. 1 на рис. справа. Только не силикатного, на рис. просто светлый! А печь или печь-камин с облицовкой из красного лицевого кирпича под простой рабочий хорошо согласуется эстетически с майоликой, поз. 2. Однако этих и прочих видов «кирпичного» декора можно проще и дешевле добиться облицовкой терракотой и клинкером. Но прежде чем переходить к ним, задержимся немного на штукатурке.

Штукатурка печи/камина

Штукатурка камина или печи позволяет добиться неплохой эстетики прибора в интерьерах разного рода, см. рис., но весьма трудоемка даже для простой белой штукатурки. Штукатурки декоративные, напр. венецианскую или полированную stucco, здесь придется вообще оставить, это отдельная сложная тематика. В любом случае главная препона при оштукатуривании печи/камина – разделка швов. Если прибор ходовой и кладочный раствор в швах спекся в камень, подготовка его поверхности под штукатурку становится не просто долгой, но изматывающей, требующей предельного внимания и опыта, чтобы в шве не пошла трещина.

Далее, штукатурная масса нужна известковая. Гипс и в условиях каминного ТЦ скоро начинает терять кристаллизационную воду, отчего штукатурка рассыхается. Добавка вермикулита не спасает, только ухудшает теплоотдачу. В целом порядок оштукатуривания камина или печи такой:

• Подлежащие облицовке части строения печи зачищаются от прежней отделки до полного отсутствия ее следов; последние остатки снимаются стальной щеткой.
• Поверхность под штукатурку увлажняют наложением на 1-1,5 час не обильно смоченной мешковины или техветоши.
• Кладочные швы разделывают на глубину 9-10 мм узким зубилом для вырубания пазов – крейцмейселем – и легкими ударами молотка.
• Если прибор ранее был на ходу (топился), разделать швы на нужную глубину сразу не получится: ковырять сухой глиняный раствор недопустимо! В таком случае смачивание и разделку повторяют несколько раз.
• Поверхность с разделанными швами тщательно обметается кистью от пыли и крошки, затем увлажняется штукатурной кистью-макловицей.
• Готовится первичный (стартовый) штукатурный раствор консистенции сметаны средней густоты.
• Стартовым раствором заполняются разделанные швы и базовая поверхность на толщину 4-5 мм.
• По высыхании первичной штукатурки готовится такой же финишный раствор или декоративная штукатурка консистенции очень густой сметаны или мягкого пластилина.
• Финишную штукатурку наносят слоем такой же толщины.
• После полного высыхания штукатурки производится полный цикл ввода печи в эксплуатацию (постановки на ход): просушка, ряд разгонных топок, пробная топка.

Плитка

В настоящее время традиционные способы отделки печей все более уступают облицовке специальными плиточными материалами; штукатурка иногда используется для заполнения просветов в облицованных поверхностях. Облицовка печи плиткой обладает рядом преимуществ:

1. Печная облицовочная плитка безопасна и экологична.
2. В продаже имеется широкий ассортимент вяжущих составов (клеев и грунтовок, см. далее) для облицовки отопительных приборов, что делает всю работу не сложнее укладки кафеля или керамогранита на пол или стены.
3. Облицовочная печная плитка и клеи для нее полностью согласованы по ТКР с кирпичной кладкой на глиняном растворе, что обеспечивает прочность и долговечность отделки.
4. Теплотехнические параметры облицованной плиткой печи или несколько улучшаются, или остаются неизменными. Незначительное их ухудшение имеет место в отдельных случаях.
5. Стоимость облицовки камина/печи плиткой своими руками и на заказ на порядок меньше прочих видов ее декоративной отделки.

Плитка для облицовки печей изготовляется на основе отожженной алюмосиликатной (глиняной) керамики; как правило – сухой или полусухой формовки. Керамическая плитка для облицовки печей употребляется в основном следующих видов: клинкерная, терракотовая и майолика. Выпускается плоской, Г-образного профиля для углов и фасонной (фигурной) – изогнутой, с закругленным кромками, сложной формы.

Клинкер и терракота

Клинкерная плитка в некотором роде аналог клинкерного кирпича и тротуарной плитки: это высокожженая керамическая масса, т.е. обожженная при 1200 градусах и выше. Для декоративной облицовки применяется более дешевый клинкер однократного обжига; формовка пластичной исходной массы производится способом экструзии, т.е. продавливания. Главное достоинство клинкерной плитки – ее дешевизна, ок. 1000 руб. за 1 кв. м, и небольшой ТКР, что позволяет вести облицовку со швами от 3-4 мм. Недостатки, во-первых, хрупкость, вследствие чего для облицовки печей требуется клинкерная плитка толщиной от 8 мм; камины с их меньшим ТЦ можно облицовывать клинкером толщиной от 6 мм.

Самый существенный недостаток клинкерной плитки для облицовки отопительных приборов – ее довольно высокое тепловое сопротивление; облицовка клинкером ухудшает КПД печи на 2-3 пп, поэтому клинкерной плиткой облицовывают преимущественно камины. Декоративные недостатки – шершавая поверхность и неравномерный цвет – не фатальны, т.к. то и другое возможно ввести в общий дизайн, поз. 1 на рис.

Масса для терракотовой плитки готовится на основе гончарных глин с добавками шамота и минеральных пигментов, поэтому цвет терракотовой плитки для облицовки каминов/печей разнообразнее, ровнее, можно получать и плавные цветовые переходы, поз. 2. Формовка – полусухая прессованием, обжиг при 1000 градусах. Повышенное качество исходной массы дает возможность выпускать плитку размером до 40х40 см и более, из боя которой возможно набирать фигурные композиции, поз. 3.

Удельный вес терракотовой плитки меньше, чем у клинкерной, а на клею она держится очень прочно, что дает возможность применять как дизайнерские, так и конструктивные решения, с другими материалами недостижимые. Напр., пояс облицовки над топкой компактного углового камина (поз. 4) можно сделать только из терракоты; что-то еще оттуда скоро отвалится.

Помимо цвета, терракоте можно придать фактуру, имитирующую множество видов кирпичной и каменной кладки, см. след. рис. Есть у нее и теплотехнический плюсик: облицовка печи терракотой увеличивает ее КПД на 3-4 пп. Даром ничего не дается, так что терракота прим. на 25% дороже клинкера той же толщины. Но это окупается преимуществами терракоты и тем, что плитка из нее для облицовки при тех же условиях может быть на 1-2 мм тоньше.

Майолика

Майолика – разновидность терракоты с глазурованной поверхностью, на которую возможно нанесение рисунка методом вжигания, см. рис. Поверхность майолики бывает гладкой и рельефной, глянцевой и матовой. Матовая майолика подходящей расцветки эстетически хорошо согласуется с деревянными деталями; это единственный, кроме очень дорогих и сложных изразцов, вписать камин в портал, оформленный деревом, справа на рис. Майолика во всем, кроме теплотехники, равноценна изразцам, но стоит сравнительно со своими художественными достоинствами по-божески: без рисунка на 28-29% дороже клинкера, а разукрашенная на 32-35% дороже. Ставится майолика на облицовываемую поверхность так же, как клинкер и терракота, см. ниже.

Как облицовывать плиткой

Облицовка камина или печи плиткой на клею осуществляется с наложением подложки из арматурной сетки, распределяющей термические и механические напряжения более-менее равномерно по площади облицованной поверхности. Без сетки отдельные плитки скоро начнут отпадать. По этой причине использование стеклопластиковой сетки нежелательно, нужна хорошо проводящая тепло стальная.

Общая толщина сетки не должна быть более толщины клеевого слоя, т.е. 3-4 мм; следовательно, сетка требуется из проволоки не толще 1,5-2 мм, с ячеей от 30х30 до 50х50. Если в инструкции клея указана толщина шва более 5 мм, нужно применять сетку-рабицу из проволоки той же толщины. Использовать сетку из проволоки толще 2 мм нельзя, ее собственные термические деформации способны повредить строение прибора.

Собственно облицовка возможна 2-мя способами: с разделкой швов и 2-х компонентным клеем или без разделки; в таком случае клей может быть однокомпонентным (подробнее о клеях для печной облицовочной плитки см. далее). В обоих случаях межплиточные швы оставляют по 10-12 мм (термические деформации!) и заполняют специальной, также для печных работ, затиркой на минеральной основе или силиконовым заполнителем.

Облицовка по первому способу весьма трудоемка, т.к. требуется подготовка поверхности и разделка швов такая же, как под штукатурку, но строение печи подвергается минимальному механическому воздействию и в кирпиче не остается металла, способного своим термическим расширением вызвать его растрескивание. В таком случае:

• Базовую поверхность готовят под облицовку участками не более 1,5 кв. м, чтобы грунт для клея не успевал пересыхать;
• На очередной участок наносят слой грунта для клея рекомендованной толщины и полностью заполняющий выбранные швы;

• Немедленно, пока грунтовка сырая и пластичная, сверху и внизу в 3-4 точках временно крепят сетку саморезами в пропиленовых дюбелях. Вгонять их можно только в кирпичи, в швы нельзя! Забивают дюбели не до конца, чтобы потом их можно было вытащить, ухватив пассатижами. В итоге сетка должна ровно лечь на сырой грунт, слегка вдавившись в него;

• Сетку с шагом 250-350 мм по горизонтали и через 2-3 кирпича крепят скобками из проволоки (см. рис. справа), вводя их в грунт, заполняющий пазы;
• По полном высыхании грунтовки временный крепеж сетки снимают, дюбели вынимают и лунки от них затирают тем же грунтом;
• Когда затирка лунок высохнет, уже наберет достаточную прочность и грунтовка, держащая сетку. Теперь наносят клей и укладывают плитку.

По второму способу сетку крепят к кирпичной кладке стальными метизами без разделки швов. Тут проблема дюбели: от стальных в кладке могут пойти трещины вследствие большой разницы ТКР металла и кирпича, пластиковые от нагрева размякнут и перестанут держать сетку, а с нею и всю облицовку. Подробнее об облицовке каминов терракотовой плиткой на клею по сетке см. видео

Видео: облицовка печи терракотовой плиткой

К видео можно добавить следующее:

1. Плитку нужно клеить поясами не более чем по 3-4 ряда (слева на рис. ниже); следующий пояс клеят, когда клей предыдущего крепко схватится. В противном случае нижние плитки под весом верхних могут поползти и отслоиться.
2. К затирке швов приступают, когда клей схватится, но не наберет полной прочности, иначе или в швах по полном высыхании затирки окажутся микротрещины, или отдельные плитки могут отслоиться.
3. Впалые швы затирают вручную минеральной затиркой со штукатурного сокола (в центре на рис.). Затирку заглаживают резиновым шпателем; ее размазавшиеся по сторонам остатки немедленно снимают влажной ветошью. Засохшая затирка поддается только абразиву, а он и плитку не пощадит.
4. Выпуклые швы удобнее заполнять из монтажного пистолета, справа на рис. Для заполнения швов силиконом это единственно возможный способ, т.к. к инструменту для декоративной разделки швов он сильно липнет.

Камень

Камнем облицовывают преимущественно декоративные камины и в отдельных случаях (см. далее) банные печи. Для облицовки отопительно-варочных печей его теплопроводность слишком мала или наоборот, чрезмерно велика, и повышенная теплоемкость некоторых пород/видов камня этого не компенсирует.

Тепловой баланс достаточно эффективной и экономичной печи во все время топки должен поддерживаться весьма точно. Если, к примеру, облицевать печь очень красивым лабрадоритом, ее придется долго протапливать, прежде чем через облицовку пыхнет теплом. Во время прогрева печи ее КПД падает, топлива уйдет много. Теплоотдача протопленной печи окажется больше необходимой для поддержания комфортной температуры, разность внутренней и наружной температур также больше расчетной, и тепловая энергия избыточного топлива тем или иным образом уйдет наружу, не компенсировав его перерасход при протопке.

Тем не менее, декоративные достоинства каменной облицовки камина делают ее весьма привлекательной, тем более, что в случае с камином «зло» каменной облицовки до некоторой степени обращается во благо. Камин – довольно-таки несовершенный отопительный прибор, его тепловой баланс не так тонок; много тепла из топки камина вылетает в трубу. Облицовка камина камнем позволяет не только украсить его, но и немного повысить тепловой КПД просто за счет увеличения тепловой инерции строения.

Натуральный

Природный камень для облицовки камина должен удовлетворять прежде всего п. 5 из перечня требования к облицовке в начале. Дело в том, что многие горные породы содержат кристаллизационную воду и при циклическом нагреве склонны довольно быстро ее терять. От этого первичная структура камня нарушается, теряется его сцепление со связующим и падают декоративные качества.

Далее, многие из пригодных по эстетике для облицовки камней – обломки и окатыши пород брекчированных и конгломератов, т.е. зернистых из компонентов разного состава. Напр., гранит – конгломерат кварца, полевого шпата и слюды. Отдельные компоненты брекчии или конгломерата подвержены метаморфическим изменениям, при которых физическая структура минерала изменяется, хотя его химический состав остается прежним. Циклические колебания температуры многократно ускоряют метаморфизацию, а результат ее такой же, как и при потере кристаллизационной воды.

Поэтому такие каменные породы, как гранит, диорит, габбро, базальт, диабаз, пегматит, лабрадорит, для облицовки каминов и тем более печей не очень-то подходят. Долго будут сохранять вид и не рухнут внезапно на журнальный столик уже метаморфизированные породы: песчаники, сланцы, мрамор, или требующие для метаморфизации особых условий – ракушечник и др. осадочные известковые породы, или вовсе не метаморфические, как туф или травертин. Кварцит не годится, кварц метаморфизируется. Речная галька очень хороша: ее основа, как и у песчаника – стойкий к «термокачелям» полевой шпат. Морская может оказаться из изверженной брекчии или конгломерата; она, так сказать, условно-пригодна для облицовки декративного камина, топящегося от случая к случаю.

Примечание: ракушечника в облицовке печи хватит лет на 10-15, но он заметно увеличивает время ее теплоотдачи, не улучшая существенно КПД,

Еще о граните

Содержание кварца в разных видах гранита различно, поэтому его красные и темные разновидности в облицовке камина, не топящегося регулярно и расположенного в отапливаемом помещении, все-таки продержатся лет до 20 и более. Сведения о повышенной радиоактивности гранита, мягко говоря, соответствуют реальности лишь в некоторой степени.

Действительно, радиофон гранита выше, чем осадочных пород. Но во многих местах с естественным радиофоном еще более высоким, крепкие здоровые люди благополучно живут из поколения в поколение. И уж во всяком случае радиофон от промышленных выбросов, по выражению Михаила Жванецкого, естественный кроет как бык овцу.

Самоцветы для камина

Розетка или вставка в облицовку камина из цветного поделочного (полудрагоценного) камня вполне по карману семье со средним доходом. Но – опять вылезает п. 5 из перечня требований – по физико-химии для этого пригодны только оникс и родонит (орлец, фауэрлит). Они дают гамму цветов теплую, от густо-вишневого до светло-желтого.

Камень для банной печи

Каменная облицовка банной печи допустима, а в некоторых случаях просто необходима, но камень для нее нужен особый – талькохлорит (талькомагнезит, стеатит, жировик, мыльный камень, печной камень, горшечный камень). Он не мылится, но на вид гладко-шелковистый, с жирным блеском и микрофактурой, как у хорошего мыла. Цветовая гамма талькохлорита – от светло-серого до почти черного, см. рис. справа. Иногда примеси дают легкие оттенки всех цветов радуги.

Талькохлорит не содержит кристаллизационной воды и совершенно не подвержен метаморфизму. Теплопроводность талькохлорита для камня весьма высока при умеренной теплоемкости, т.е. теплоотдачу печи и ее КПД он почти не уменьшает. Для потока теплового излучения слой талькохлорита – полупрозрачный экран, сглаживающий первичный импульс ИК от металлической печи.

Если ваша банька получилась жестковатой и с тяжеловатым паром, облицовка ее печки талькохлоритом существенно улучшит банный микроклимат. Удельный вес талькохлорита невелик, и облицовывают им печь так же, как и плиткой, см. выше и далее и клеях для печной облицовки. К сожалению, талькохлорит недешев: его промышленные месторождения есть только в Финляндии и Карелии.

Примечание: для декоративной облицовки талькохлорит непригоден – его твердость по шкале Мооса 1-5,5 и сильно меняется в пределах одного образца, т.е. талькохлорит царапается железом, а в отдельных местах и ногтем.

Как клеить камень

Облицовка камина/печи камнем отличается от облицовки плиткой прежде всего его предварительной раскладкой: на полу мелом или малярным скотчем точно отмечают контур базовой поверхности и выкладывают на нем камни, стараясь, чтобы подлежащих подгонке было как можно меньше. Затем каждый камень помечают, делают эскиз раскладки и фотографируют ее. Подгоняемые фрагменты помечают другим цветом; им же – места для них на эскизе.

Далее для самых тяжелых камней делают крюки из 1,5-2 проволоки, см. рис. справа. Если нижняя, при установке на место, поверхность камня округлая, для него нужны 2 крюка, чтобы он не стремился вывалиться вбок. Камни на крючьях желательно располагать не хаотично, а более-менее регулярно с шагом ок. 500 мм. Верхние отводы крюков вставляют в разделку швов после наложения арматурной сетки; облицовка камина камнем ведется только с разделкой швов!

Ставят камни на клей повышенной держащей способности (см. далее) рядами, оставляя пустоты для подгоняемых фрагментов. Их подгоняют по месту и вклеивают после полного отвердевания клея и набора им прочности, для чего требуется 3-20 суток, смотря по тому, какой используется клей.

Искусственный

Искусственный камень на цементно-песчаной основе, которым мостят садовые дорожки и отмостку вокруг дома, для облицовки отопительных приборов не годится – не выдержит циклических колебаний температуры. По той же причине непригоден искусственный камень на гипсе для внутренней отделки отапливаемых помещений. Для облицовки каминов подходит искусственный камень на известковом или акриловом (полиэфирном) связующем; в частности – искусственный мрамор, см. ниже. Удельный вес этих видов материала не выше, чем у керамики, поэтому облицовка камина искусственным камнем ведется то той же технологии, что и плиткой, но с предварительной раскладкой, как для природного камня. Процедура раскладки трудоемка и утомительна, поэтому, если камень самодельный, его лучше отформовать под облицовываемую поверхность в процессе изготовления.

Мрамор

Облицовка печей и, особенно, каминов мрамором употребительна издавна: природный мрамор довольно теплоемок и хорошо проводит тепло. Потрогайте его рукой: он холодный. По теплотехнике мраморная облицовка еще лучше стеатитовой, плюс ко всему, мрамор прочен, не содержит кристаллизационной воды и уже полностью метаморфизован. Однако естественный мрамор, особенно цветной, дорог и цены на него только растут и растут. Поэтому в настоящее время камины облицовывают почти исключительно искусственным мрамором.

Выглядят камины в искусственном мраморе великолепно, см. рис. Производится данный материал множества цветов и узоров, даже таких, которых у природного мрамора не бывает или встречаются как редчайшее исключение. В продажу мраморные детали для облицовки каминов поступают готовыми, см. рис. справа, или отливаются по эскизу дизайнера. Последнее удорожает облицовку не до заоблачных высей: облицовочный искусственный мрамор можно делать в кустарных условиях и даже дома своими руками.

Искусственный мрамор легко обрабатывается обычным стальным инструментом и довольно упруг, что дает возможность подгонки готовых деталей. Если вы на форумах отделочников встретите описание, как бригада мастеров… подгибала лицевую доску из мрамора, то это вполне возможно – мрамор был искусственный. Недостаток искусственного мрамора – плохая теплопроводность, на ощупь он теплый. Поэтому пригоден данный вид облицовки только для декоративных каминов.

Облицовку искусственным мрамором ведут, как и натуральным, по уровням (рядам): на базовую поверхность клеят сначала большие доски, на них – углы и накладки, а выпуклый декор (розетки, вазочки и т.п.) монтируют в последнюю очередь. Клей используется специальный для мрамора, но не серый для облицовки натуральной мраморной плиткой, а белый для художественной облицовки. От серого мраморного клея со временем проступят пятна.

Есть одно обстоятельство, которое следует обязательно учитывать, если вы задумались об отделке камина искусственным мрамором: он, облицовочный, бывает литьевым на полиэфирном связующем и оселковым на гипсе. Последний для облицовки отопительных приборов непригоден. От литьевого оселковый искусственный мрамор можно отличить по матовой поверхности и неравномерному цвету, что особенно проявляется на выпуклых деталях, см. рис. слева.

Клеи и грунтовки для печей и каминов

Клей для монтажа облицовки каминов и печей выпускается, как сказано выше, одно- и двухкомпонентным (клей+грунт). Печи и камины камнем облицовывают только на 2-компонентном клее. Выше также уже отмечено, что для облицовки природным камнем нужен клей повышенной несущей (держащей) способности. Кроме того, клеи для облицовочных печных работ бывают термостойкими и жаростойкими. Первые выдерживают определенное количество термоциклов с нагревом до 150 градусов как минимум, а вторые – сохраняют все свои свойства при длительном нагреве не менее чем до 500 градусов.

Печи облицовывают только на жаростойких клеях. До 500 градусов внешняя поверхность кирпичных печей, конечно, не нагревается, но при 300 градусах жаростойкий клей выдерживает практически бесконечное число тепловых циклов. В зависимости от вида отделываемого прибора и типа облицовки можно порекомендовать следующие клеи:

• К-77 с грунтовкой Г-77 – жаропрочный высокой несущей способности. Пригоден для любых видов облицовочно-печных работ. Недостаток – долго, 20-25 суток, набирает полную прочность. Все это время камин или печь нельзя топить, а в помещении с ними должна поддерживаться комфортная температура. Относительно недорог: мешок 25 кг прим. 400 руб., канистра Г-77 к нему 200 руб., комплектная затирка для швов – 250 руб. за 2-кг ведерко. Всего этого хватит на довольно большую печь.
• ANSERGLOB BCX 35 – свойства те же, что и у К-77/Г-77, но дороже. Зато быстрее набирает прочность.
• Плитонит-КаминОгнеоупор – пригоден для облицовки плиткой не только каминов, но и печей.
• Плитонит-СуперКамин и SkanfixSuper – термостойкие клеи для облицовки каминов плиткой.
• Клей Терракот – разработан специально для терракотовой плитки. Хватает ее на каминах с печами намертво и, судя по имеющимся данным, навечно. Многие пробовали клеить им керамогранит, клинкер, майолику; нареканий вроде не обнаруживается.
• IVSILTermix, Kleos, Вебер Ветонит абсолют, Момент Кристалл, Церезит СМ-117/5 – пригодны для облицовки плиткой декоративных каминов, не топящихся регулярно.
• BauGut FFK – своего рода ни рыба, ни мясо среди плиточных клеев для облицовки каминов. Довольно дорог, термостойкость 300 градусов. Можно рекомендовать для камина в дачном доме, не обитаемом постоянно. Скажем, если с осени он полностью выстывает, а на лыжную прогулку в выходные и на Новый Год туда наезжает общество и камин непрерывно интенсивно топится.

Об изразцах

Изразцовая печь – сооружение поистине роскошное даже обветшавшая, см. рис. Однако облицовка изразцами точно не их тех работ, которые можно выполнить, изучив технологию по описаниям; дело это еще более тонкое, требующее опыта и аккуратности, чем облицовка природным камнем.

Изразцы приготовляются в общем из такой же каолиновой массы, как и качественный кафель. Для согласования по ТКР и улучшения теплотехники печи изразцы формуются коробчатыми с полостью – румпой, поз. 1а на след. рис. – которая в процессе облицовки заполняется песком. Песок нужен горный с шершавыми зернами и минимальной примесью глины, он от циклического нагрева не распухает, не спекается и не слеживается. Ставят изразцы на жирный глиняный кладочный раствор; глина используется белая, песок тот же горный. На ведро готового раствора добавляют полстакана-стакан поваренной соли.

Перед облицовкой изразцы раскладывают и перебирают раскладку, как в случае с диким камнем, добиваясь ровности рядов. Размеры изразцов стандартизированы ГОСТ еще от 1947 г, но допуск довольно велик, ок. 1,5 мм. Меньшего добиться невозможно вследствие свойств самого материала. При высоте облицовки в 10 рядов разбежка швов может дойти до 15 мм, что, сами понимаете, никак не допустимо.

Примечание: основу больших художественных панно на изразцах выкладывают и подгоняют вручную на фабрике. Поэтому стоят изразцовые панно очень дорого, но их ставят на место без раскладки.

Облицовку изразцами ведут порядово, связывая изразцы стальными штырями и проволокой. Как правило, печь облицовывают изразцами в порядке ее постройки, причем облицовка должна все время опережать кладку, как показано на поз. 3. В таком случае вязку изразцов делают с анкерными петлями, как на поз. 1б. Отдельные мастера (качественно – немногие) умеют облицовывать изразцами ходовые печи; в таком случае вязку делают с анкерными штырями, поз. 2.

И еще о камне…

В последнее время для облицовки каминов используется также гибкий камень: текстильная основа, пропитанная полиэфирным связующим, на которую наносится «в художественном беспорядке» каменная крошка. Фактуры первых образцов выводились вручную, а сейчас крошку насыпают специальные установки под управлением компьютеров, что позволяет выводить самые разнообразные неповторимые узоры, см. рис., получая в общем недорогой материал.

Гибкий камень режется ножницами по металлу; им можно обводить криволинейные поверхности (справа внизу на рис.). Недостаток данного материала – всегда шероховатая поверхность; получать полированный гибкий камень пока еще никто не научился. Монтировать гибкий камень на базовую поверхность можно разными способами, см., напр. след. сюжет:

clubpechnikov.ru