Самодельные печи


К сожалению для гаражей отопление не предусмотрено (хотя, может, и к счастью, учитывая нынешние тарифы), потому обогреваться приходится самостоятельно. Ну а любой обогрев — это печка. В данном случае она должна быть небольшой, но эффективной — требуется быстро вывести помещение из «минуса» в хороший «плюс». Так что выбирая конструкцию, не забывайте что печь для гаража должна быстро и легко разгораться. Еще желательно, чтобы она могла топиться отходами — закупать хорошие дрова очень небюджетно, да и хранить особо негде.  Ну и еще одно требование — конструкция должна быть простой, чтобы легко можно было сделать своими руками. 

Какие печки можно сделать для гаража

В холодном гараже зимой находится очень неприятно. Потому и требуется обогрев. Гаражные печки обычно небольшие стальные типа буржуйка. Делают их из толстостенных бочек, отрезков трубы или из газовых баллонов. Такие гаражные печи более просты в исполнении, требуют только небольших доработок, ведь корпус, а иногда и дно, уже есть. Варят печи и из листового металла, но это варианты для тех, кто тесно дружит со сваркой. Кирпичные печки в гаражах встречаются не очень часто — они все-таки более габаритные, нагреваются меньше, что не совсем подходит для данного случая.


Наиболее распространены буржуйки, работающие на дровах, в них же закладывается все что горит. Такая всеядность и быстрый нагрев — это их основные плюсы. Также у них немало недостатков и один из них — прожорливость, потому в последнее время стали делать более экономные печи длительного горения. Обычно используется принцип верхнего горения. Хороши они тем, что одна полная закладка (печь из 50 литрового пропанового баллона)  может гореть до 8 часов. Все это время в гараже тепло.

Особняком идут печки на отработке. Подобного топлива в гаражах достаточно, но с отработкой надо быть осторожным — там содержатся тяжелые металлы и чтобы они не попадали внутрь требуется отличная тяга.

Буржуйки — проверенные и простые конструкции

Буржуйки — хит 20-х годов прошлого столетия. Тогда эти печки конкурировали с кирпичными и стояли везде, даже в квартирах. Позже, с появлением централизованного отопления, они утратили актуальность, но применяются в гаражах, на дачах, для обогрева подсобных или хозяйственных построек.

Буржуйки из баллона, бочки или трубы

Наиболее подходящий материал для изготовления буржуйки для гаража — пропановые баллоны или труба с толстой стенкой. Подойдут и бочки, но надо искать не очень большого объема и с толстой стенкой. В любом варианте минимальная толщина стенки — 2-3 мм, оптимальная — 5 мм. Такая печка будет служить не один год.


По конструкции они бывают вертикальными и горизонтальными. Дровами удобнее топить горизонтальную — более длинные поленья влезают. Делать проще вытянутую вверх, но топка при этом имеет небольшие размеры, придется дрова пилить мелко.

Вертикальные

Сначала о том, как сделать вертикальную печь для гаража из баллона или трубы. Выбранный отрезок делите на две неравные части. Внизу меньшая — для  сбора золы, выше — основная для закладки дров. Далее порядок работ такой:

  • Вырезаем дверки. Внизу небольшую, вверху — солидных размеров. Отрезанные куски используем как дверки, так что их не выбрасываем.
  • В выбранном месте привариваем колосники. Обычно это нарезанная на куски нужной длинны стальная арматура толщиной 12-16 мм. Шаг установки арматурин — около 2 см.
  • Привариваем дно если его нет.
  • В крышке вырезаем отверстие под дымоход, привариваем полосу металла высотой около 7-10 см. Наружный диаметр полученного патрубка лучше сделать под стандартные дымоходы. Тогда с устройством дымовой трубы не будет проблем.
  • Крышку с приваренным патрубком привариваем на место.
  • К вырезанным кускам-дверкам с помощью сварки крепим запоры, петли и все это устанавливаем на место. Как правило, буржуйки негерметичны, так что уплотнители можно не делать. Но при желании по периметру дверок можно наварить полосу металла шириной в 1,5-2 см. Выступающая ее часть будет закрывать небольшую щель по периметру.

В общем и целом, это все. Осталось собрать дымоход и можно испытывать новую печку для гаража.

Горизонтальные

Если корпус расположен горизонтально, зольный ящик обычно приваривают снизу. Его можно сварить по требуемым размерам из листовой стали или использовать кусок швеллера подходящего размера. В той части корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Лучше нарезать что-то типа колосников.

Затем в верхней части корпуса делаем патрубок для дымохода. Для этого можно приварить отрезанный кусок от трубы подходящего диаметра. После того, как кусок трубы установлен и проверен шов, металл внутри кольца вырезают.

Далее можно сделать ножки. Лучше всего подойдут отрезки уголка, к которым снизу приделывают небольшие куски металла, чтобы стояли устойчиво.

Следующий шаг — установка дверок. На поддувало можно вырезать кусок металла, приделать петли и запор. Тут без особых проблем. Зазоры по краям не мешают — через них будет поступать воздух для горения.

Не возникнет сложностей и в том случае, если вы делаете дверку из металла — приварить петли не проблема. Только тут, для того чтобы была возможность хоть немного регулировать горение, дверку надо сделать немного больше — чтобы периметр проема был закрыт.


 

Проблематично установить печное литье. Вдруг кому-то захочется иметь не стальную дверку, а чугунную. Тогда надо из стального уголка сварить рамку, к ней болтами прикрепить литье, и всю эту конструкцию приварить к корпусу.

Из двух бочек

Все кто пользовался буржуйкой, знают, что от ее корпуса идет очень жесткое излучение. Часто стенки раскаляются до красного свечения. Тогда рядом с ней находится невозможно. Решается проблема интересной конструкцией: две бочки разного диаметра, вставлены одна в другую. Промежутки между стенками засыпаны галькой, перемешанной с песком глиной (прокалить на огне, засыпать только остывшим). В качестве топки выступает внутренняя бочка, а наружная — это только корпус.

Такая печка будет греться дольше. Она не сразу начнет отдавать тепло, но в гараже будет более комфортно и после того как топливо прогорит, она еще пару часов будет согревать помещение — отдавая накопленное в закладке тепло.

Печь для гаража длительного горения

Все из того же газового баллона можно сделать печь для гаража длительного горения. Есть разные конструкции, но наиболее проверенная и стабильно работающая называется Бубафоня — по нику автора, который ее придумал и выложил на одном из форумов. Это было около 5-6 лет назад. С тех пор у многих стоит это чудо — простая и оригинальная конструкция, высокая эффективность и то, что закладывать можно не только дрова, но и стружки и даже опилки. Можно даже доработать Бубафоню под водяное отопление в гараже, что делалось уже не раз (водяная рубашка вокруг корпуса).


Есть у этой самодельной дровяной печки только один недостаток — чтобы выгрести золу придется переворачивать корпус вверх ногами. Правда есть уже доработки, которые этот недостаток устраняют. Такую печку в гараж при наличии сварочного аппарата сделать можно своими руками за  несколько часов — очень проста в изготовлении.

Конструкция

В данной печи используется принцип верхнего горения: дрова горят сверху, пламя распространяется вниз по мере прогорания верхних слоев. Этим и объясняется большое промежуток времени на горение — вниз пламя распространяется намного медленнее. Тем не менее, обогрев эффективен. Уже в первые минуты начинает выделяться достаточное количество тепла.

Эта печка традиционно круглая, вертикальная. Корпус — обычный цилиндр с дном без приваренной крышки. Основной фокус в форме и строении подвижной части. Ее часто называют «груз», но это только одна из функций. Еще эта часть подводит воздух в зону горения. Она представляет собой металлический круг, к которому в середине приварена труба. На тыльной стороне металлического круга — от центра к краям — наварены уголки или куски небольшого швеллера. Это возуховоды, по которым воздух поступает на периферию области горения. Есть еще крышка с вырезанным в центре отверстием, через которое пропускается труба груза. Дымовой патрубок приваривается практически в самом верху корпуса. Его горизонтальная часть не должна быть больше 40 см, далее труба поднимается вверх. Высота дымохода не менее 2-3 метров, но определять надо по тяге — чтобы при любой погоде дым не шел в гараж. 


Принцип работы

Заполнив корпус дровами вперемежку со стружками и опилками, закладку разжигают. На трубу надевают крышку и, когда пламя разгорится, устанавливают крышку сверху. Так как труба полая, через нее в зону горения подается воздух, который поддерживает горение.

Диаметр круга «груза» немного меньше диаметра корпуса — через эту щель в верхнюю часть (на рисунке подписано как «камера вторичного горения») попадают продукты сгорания. Как известно, они сами горючи и могут выделить большое количество тепла. В этой зоне, при хорошо разогретой печи, эти газы воспламеняются. Воздух для горения поступает из щели в крышке в зоне прохода трубы. Что-то может «подтягивать» и по кругу. Это не столь важно. Важно, что крышку не стоит делать герметичной а также то, что из-за этого тяга в трубе должна быть отличной.

Воспламенившиеся в верхней части газы дают не меньше тепла, чем горящие дрова. Этим и объясняется эффективность обогрева при использовании данной конструкции. Догоревшие газы выходят в дымоход. По мере сгорания груз опускается все ниже,до тех пор, пока не догорит вся закладка. После того как печь погаснет и остынет, можно закладывать новую партию дров и начинать процесс сначала. Вынимать золу приходится после нескольких топок — дрова сгорают полностью, от закладки остается только небольшая кучка пепла да пару углей от самых нижних дров.


Вот вкратце весь принцип работы данного агрегата. Как видите, тут есть не только верхнее горение, но и дожиг газов. Очень простая и действительно хорошо работающая конструкция.

Процесс изготовления

Скорее всего вы уже поняли, как все делать, но вкратце опишем процесс. Сначала поговорим о материалах, которые нужны для этой печки. Чаще всего используют 50-литровые пропановые баллоны. Подойдет и бочка с толстыми стенками и кусок трубы диаметром от 300 мм до 600 мм. Высота корпуса в готовом виде — от 110 см до 200 см.  Кроме этого понадобится:

  • труба диаметром 85-100 мм, длина — около 1,4-2,3 метра — зависит от высоты корпуса (для воздуховода);
  • труба диаметром 120-150 мм длиной 40 см (дымовой патрубок);
  • лист металла толщиной от 4-5 мм — вырезать круг для груза/воздуховода;
  • полоса металла шириной в 3 см толщиной 2-3 мм — приварить бортик на крышку;
  • уголки с толщиной полки 4-5 мм или такие же швеллера, ширина полки — 50-70 мм;
  • ручка металлическая — приварить на крышку  и к корпусу — 4 шт (по две штуки).

Это все необходимые материалы.  Теперь собственно о том, что и как делать. Будем исходит из того, что гаражную печку делаем из газового баллона.

  • У промытого водой баллона срезаем верхнюю часть. Это будет крышка, так что отрезаем и 3-5 см от стенок. Места среза обрабатываем напильником.
  • В верхней части отрезанной крышки удаляем вентиль. Сюда будет входить труба. Корректируем отверстие под диаметр воздуховода. Герметичности добиваться нет смысла — в щель должен поступать воздух, но напильником надо обработать.
  • По окружности крышки привариваем полосу металла — нижний ее край должен на 1,5-2 см выступать. Так крышка будет держаться на корпусе.
  • Привариваем ручки. Их можно сделать из толстого прутка. Деревянные накладки ставить бесполезно — быстро обуглятся.
  • Из листа металла вырезаем круг, диаметр которого на пару сантиметров меньше диаметра корпуса. Края обрабатываем напильником.
  • К кругу в центре стороны привариваем трубу-воздуховод, прорезаем отверстие. Еще раз провариваем шов — чтобы не было свищей.
  • С тыльной стороны круга навариваем уголки/швеллера. Они не доходят до краев круга на пару сантиметров.
  • На корпусе отступив от края 5-8 см (чтобы крышка «села») привариваем дымовой патрубок. Шов провариваем тщательно с двух сторон — должен быть 100% герметичным.
  • К корпусу привариваем ручки.

На этом все. Сделана печь для гаража своими руками.


Доработки

Доработки конструкции качаются удобства использования. Больше всего неудобств доставляет необходимость переворачивать нелегкий корпус для того чтобы вытрусить золу. Чтобы избавиться от этого в нижней части делают зольник и традиционные колосники. Решение понятное, но это новшество может привести к тому, что дрова будут сгорать быстрее — будет идти подсос воздуха через щели дверки. Если кислорода в нижней части будет много, дрова будут гореть быстро, а не в режиме тления, как это происходит в оригинальной конструкции. Выход — делать дверку герметичной, с бортиками и уплотнением.

Второе усовершенствование касается количества и формы ребер на диске-воздуховоде. Их делают не из уголков или швеллера, а из стальных полос. Их изгибают и слегка смещают, так что проходя воздух как бы закручивается. Приваривают 6-8 штук вместо изначальных 4. Эта переделка дает только плюсы — более равномерно распределяется воздух по зоне горения, дрова горят равномерно по всей площади.

Порядовка кирпичной печи для гаража

Кирпичные печи дают более мягкое тепло, но пока они сами не нагреются, греть гараж не будут. Если вы собираетесь топить ежедневно, такой вариант хорош. Если гараж будет топиться периодически, лучше сделать металлическую печь — разгонять промерзшую кирпичную печь долго и муторно, а греть она начнет часа через два.


Для тех, кто решился класть кирпичную печь в гараже выложим порядовку небольшой (относительно) печи с обогревательным щитком и варочной панелью (на всякий случай).

Печь из полнотелого керамического кирпича (не пережженного). Без учета боя требуется 290 штук. Кладку вести на глиняный раствор, толщина швов — порядка 0,5-1,8 см.

Под эту печь нужен отдельный фундамент — масса будет под 500 кг. Его размеры больше размеров печи на 15-20 см.

Желательна футеровка топки (укладка шамотного кирпича на шамотный раствор). Под печное литье кирпичи подтачиваются. Размеры ложа под колосники, плиту и дверки должны быть больше размеров литья. Зазор необходим для компенсации теплового расширения и также для укладки теплоизоляционной прослойки вокруг дверок. Это уменьшит образование трещин рядом с ними (из-за разного теплового расширения).

В качестве теплоизоляционного материала традиционно использовали асбестовый шнур. Если вы не хотите иметь дело с асбестом, можно нарезать на полосы картон из минеральной ваты. Только он должен выдерживать очень высокие температуры — до 1200°C (минимум 850°C).

Устанавливаемся в 6 ряду задвижка позволяет переключать печь в зимний и летний режимы. Это удобно в межсезонье, когда полная мощность не требуется, но уже сыро.

Высоту печи можно увеличить повторив 14 и 15 ряды.

Процесс предварительной кладки печи без раствора (рекомендуется для того, чтобы подобрать кирпичи и понять что к чему) смотрите в видео.

Чертежи и схемы

Описывать все конструкции долго. Многое можно понять по чертежам.

 

 

stroychik.ru

Металлические модели

Проектировка и подбор материала

В большинстве своем самодельные печки для бани представлены стальными и кирпичными моделями. Конечно, встречаются и оригинальные конструкции, использующие фабричные детали (например, цельнолитые чугунные топки), но они являются скорее исключением, а потому рассматривать их мы не станем.

Металлическая печь из стальных труб – самое простое устройство. Для его изготовления нам понадобится отрезок стальной трубы или толстостенной бочки, а также сварочный аппарат и болгарка.

Обратите внимание! Наличие навыков работы со сваркой является обязательным, поскольку от герметичности и прочности сварных швов напрямую зависит, насколько эффективной и долговечной будет наша самодельная печь в баню.

Итак, если стальная модель нам по душе – приступаем  к планированию работ:

  • Для начала необходимо определиться с особенностями конструкции. Проще всего скачать в сети чертежи самодельных банных печей и выбрать подходящий вариант.
  • Впрочем, при необходимости можно спроектировать устройство и самостоятельно, отталкиваясь от размеров труб, имеющихся в нашем распоряжении.  Здесь важно правильно подобрать мощность печки, которая будет примерно равна половине объема топки (в литрах).

Совет! Для самодельных разновидностей лучше сделать запас по мощности, поскольку их производительность обычно бывает несколько меньше, чем у фабричных образцов.

  • Как правило, для изготовления всех заготовок применяются стальные трубы с толщиной стенки не менее 8-10 мм. Чтобы сделать стандартную компактную печь для парилки нужно  около полутора метров такой трубы.
  • Также нам понадобится несколько решеток и листовой металл. Размеры металлического листа нужно определить заранее, поскольку они зависят от габаритов отдельных элементов.
  • Кроме этого стоит купить два комплекта петель и защелок для дверцы топки и зольного ящика, кран для бака с водой и т.д. Цена этих деталей невысока, так что о превышении бюджета можно не волноваться.

Когда все материалы закуплены – можно начинать изготовление конструкции своими руками.

Собираем заготовки в единую конструкцию

Самодельная печка для бани из стальной трубы изготавливается по такому алгоритму:

  • Полутораметровый отрезок трубы разрезаем на две части — 90 и 60 см (приблизительно). Большая часть будет использоваться как заготовка для топки с каменкой, а меньшая – как водонагревательный бак.
  • Далее начинаем обрабатывать отрезок в 90 см. В нижней части вырезаем паз высотой до 50 мм и шириной 20-25 см. Полученное отверстие будет работать в качестве поддувала, обеспечивая топку кислородом.
  •  Над поддувалом привариваем толстую стальную пластину с закрепленной колосниковой решеткой. Эта пластина выполняет функцию днища топки.
  • В стенке трубы проделываем топочное отверстие. На одном краю отверстия привариваем петли и навешиваем дверцу – ее можно изготовить из того же стального листа, предварительно согнув по радиусу трубы.
  • Далее нужно изготовить каменку – емкость, в которой будут размещаться нагревательные элементы (галька, булыжники,  специальные камни для бани и т.п.). В качестве каменки можно использовать либо отрезок трубы, либо металлическую корзину, сваренную из арматурных прутьев.
  • Из отрезка трубы длиной 60 см делаем бак для нагрева воды. Для этого в нижней части привариваем дно с отверстием для дымохода, а в одной из боковых стенок устанавливаем кран.
  • Крышку на бак лучше сделать таким образом, чтобы как минимум треть его оставалась открытой: так можно будет доливать воду, не опасаясь обжечься о металл.

Обратите внимание! Проверяем качество и герметичность швов, поскольку при протекании бака возможно затухание печи и отравление угарным газом.

Топку с каменкой и бак привариваем друг к другу. Для более прочного соединения частей можно по периметру закрепить стальные полосы или же муфту из металлического листа. Дымоход пропускаем через водонагревательный бак и привариваем к днищу максимально герметично.

Советы по установке

Самодельные железные печи для бани монтируются довольно просто.

Однако к некоторым рекомендациям все же стоит прислушиваться:

  • Устанавливать конструкцию нужно таким образом, чтобы топка открывалась по направлению к входной двери.
  • В основание печи стоит залить бетонный фундамент толщиной до 30 см. Также не лишней будет укладка двух слоев огнеупорного кирпича на глиняном растворе.
  • Расстояние от края печи до любой вертикальной поверхности не должно быть меньше 20 см.
  • Для обеспечения пожарной безопасности в деревянном строении нагревательные конструкции можно облицевать кладкой в полкирпича. Кстати, это и от ожогов вас сбережет!

Кладем кирпич

Материалы и раствор

Кирпичные модели банных печей более сложны в проектировке и сооружении. Мастерством печной кладки нужно овладевать не один год, и желательно  под руководством опытного мастера.

И все же, если вы считаете, что имеющихся навыков хватит, то попытаться сложить каменку для небольшой бани можно.

  • Для кладки нужно использовать полнотелый красный кирпич. Каменка и стены выкладываются из обычного материала, а вот топливник и футеровка требуют использования огнеупоров.
  • Наилучший эффект обеспечивает использование песчано-глиняного раствора (1:1).
  • Также некоторые специалисты советуют применять специальные термостойкие добавки, но если инструкция соблюдается точно, то и на глине с песком самодельная печь для бани стоит просто великолепно.

Фундамент

Для того чтобы конструкция была максимально стабильной, под нее необходимо уложить качественный фундамент.

Для поддержки массы конструкции в полтонны или более основание нужно обустраивать примерно по такой схеме:

  • На грунте размечаем участок под капитальную несущую конструкцию и вынимаем субстрат на глубину не менее 0,5 м.

Совет! Габариты фундамента делаем ровно на полкирпича больше габаритов конструкции.

  • Дно полученного котлована выравниваем, трамбуем и засыпаем слоем песка.
  • Установив опалубку, заливаем ее раствором. В качестве наполнителя можно использовать гравий, щебень или бутовый камень.
  • Основание просушиваем в течение двух недель, после чего обеспечиваем качественную гидроизоляцию, укладывая поверх фундамента полосы рубероида. Укладку проводим минимум в два слоя, заполняя пустоты битумом или мастикой.

Последовательность работ

Самодельные печки в баню кладутся по такой схеме:

  • Подготовленный кирпич замачиваем в воде на несколько минут. Это позволит нам избежать обезвоживания раствора, и обеспечит максимально качественно сцепление.
  • Далее приступаем к кладке первого ряда, полностью покрывая кирпичами основание.
  • Второй ряд укладываем по периметру, очерчивая контуры будущей печи. При определении последовательности следует ориентироваться на порядовку (последовательность размещении блоков в каждом ряду).
  • При укладке третьего ряда закладываем в швы проволоку, закрепленную на петлях дверцы для поддувала. Проволоку лучше использовать оцинкованную – так фиксация получится более надежной.

Обратите внимание! Если габариты дверцы не совпадают с габаритами кирпича, то блоки можно немного подпилить.

  • Продолжаем класть кирпичи, контролируя углы с помощью отвеса и уровня. На четвертом ряду монтируем зольную решетку.
  • Далее возводим кладку, постепенно поднимая уровень стенок. На необходимой высоте (она опять же определяется порядовкой для конкретной модели) устанавливаем колосниковую решетку и топочную дверцу.
  • Поверх топки монтируем решетку каменки – на нее мы затем уложим камни, которые будут нагреваться и обеспечивать равномерный жар.

Совет! Чтобы получить максимальную температуру при минимальном расходе топлива, банная печь может быть оборудована комбинированной засыпкой – галька или базальт вперемешку с чугунными литыми шарами.

  • На следующем этапе необходимо смонтировать бак для воды. Для этого нам понадобится металлическая емкость с крышкой. Её мы устанавливаем в печь и обкладываем кирпичом. Также возможен открытый монтаж бака, но в этом случае повышается риск получить ожог при прикосновении к горячей поверхности.
  • Трубу можно как выложить из кирпича, так и сделать из металла. Второй вариант гораздо проще и практичнее, но теплопотери будут более существенными.

Уложенную печь следует оштукатурить глиняным раствором (одна часть глины на полторы-две части песка). Не так давно мастера отдавали предпочтение смесям с добавлением асбеста, но канцерогенные свойства этого материала делают его использование нежелательным.

Вывод

Самодельные банные печи могут быть изготовлены по разным технологиям. Выше приведены лишь самые простые варианты, которые могут быть реализованы начинающим мастером (см.также статью «Чертежи печи для бани из металла: простейшие конструкции»).

Если же вы хотите сделать более сложную модель, советуем внимательно изучать дополнительные источники информации, и в первую очередь  — видео в этой статье.

9ban.ru

Общие требования, предъявляемые к банным печкам

В случае выполнения всех требований, предъявляемых в процессе конструирования к установке для обогрева банного помещения, агрегат должен получиться надежным и экономичным, а при воплощении определенных дизайнерских идей такая установка может иметь еще и отличный внешний вид.

Печи для бани

Независимо от вида используемого топлива установка должна обладать следующими параметрами:

  • агрегат должен иметь высокую тепловую мощность и широкий диапазон регулировки этого параметра;
  • агрегат должен быть оснащен парогенератором и теплоаккумулятором, которые предназначены для изменения параметров выделения тепловой энергии и пара;
  • агрегат не должен иметь большое количество поверхностей, которые способны разогреваться до температур свыше 150 0С.

Помимо указанных технических параметров при создании печи своими руками должны выполняться требования, предъявляемые к размерам топочной камеры агрегата и степени пожаробезопастности.

Все типы отопительных агрегатов можно разделить на 2 группы – холодные и горячие. Горячие печи отличаются тем, что они способны очень быстро разогреваться и нагревать окружающее пространство. Стенки горячей печки способны разогреваться до температуры в 100 0С. Эта группа агрегатов применяется в тех случаях, если парилка бани используется не регулярно, а время от времени. Следует отметить, что эта разновидность агрегатов имеет существенный недостаток – используя такую установку можно легко перегреть помещение парной.

Принцип горения топлива в печи

Печи, относящиеся к холодной разновидности, требуется топить значительно дольше, нежели агрегаты, относящиеся к установкам горячего типа. Преимуществом этого типа установок для обогрева банного пространства является то, что их стенки не разогреваются выше 50 0С. Такая температура стенок предотвращает получение ожогов при соприкосновении с ними тела человека.

Обогрев помещения при функционировании такого типа агрегата осуществляется за счет циркуляции воздуха по определенным каналам. В каналы конструкции воздух поступает холодным, а проходя по ним, разогревается до необходимой температуры. Температура нагрева окружающего воздуха регулируется при помощи открытия и закрытия воздушных каналов.

Разновидности печей предназначенных для отопления банных комплексов

Чаще всего для обогрева используются классические печные конструкции, изготовленные из кирпича и металла.

Кирпичная печь

Кирпичные конструкции имеют существенный недостаток – они обладают значительным весом, что требует при использовании такой конструкции изготовления под нее фундаментного основания. Для постройки такого печного оборудования применяется огнеупорный и красный обожженный кирпич, а также раствор, изготовленный на основе глины и песка в качестве связующего состава. Раствор на основе цемента при создании такой конструкции не применяется, так как под действием высоких температур цементный раствор трескается, и конструкция утрачивает свою целостность. При создании кирпичной конструкции, кирпичи следует укладывать в определенном порядке.

Металлические печи изготавливаются из стали и чугуна. Эти конструкции являются более компактными по сравнению с кирпичными агрегатами. Металлические агрегаты обладают более высоким показателем теплоотдачи.

Наиболее современная модификация агрегата для обогрева бани имеет в своей конструкции две камеры сгорания. Первая камера такого устройства предназначена для сжигания твердого топлива, а вторая камера предназначена для дожигания образующегося в первой камере  горючего газа. КПД такой усовершенствованной модели по сравнению с классической, повышается на 20%.

Главным недостатком таких металлических конструкций является наличие большой площади поверхности, которая нагревается до высокой температуры. Такая особенность конструкции может стать причиной получения ожогов. Установка для обогрева банного помещения имеющая две камеры сгорания, носит название газовой. Прежде чем конструировать самодельную газовую печь для бани, следует подробно изучить конструкцию этого устройства, а при необходимости и проконсультироваться со специалистом, имеющим опыт создания таких установок. Дело в том, что ошибки, допущенные в процессе создания агрегата способны спровоцировать возникновение аварийных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

Плюсы и минусы самодельных печей для бани

Самодельную печь для бани из металла можно смастерить самостоятельно при наличии у мастера навыков обращения с металлом, а также при наличии соответствующих рабочих инструментов и приспособлений. Конструкция самодельной металлической печи для бани может быть изготовлена из трубы и из листового металла.

Циркуляция потоков воздуха внутри

Самодельные металлические печи для бани обладают целым рядом преимуществ, что способствует популяризации этого типа обогревательных устройств для банных помещений. Практически каждый человек знает, что для создания самодельной кирпичной печи для бани потребуется наличие знаний в сфере создания различных типов кирпичных обогревательных конструкций и наличие строительного опыта. Обычному человеку, не обладающему этим объемом знаний, изготовить своими силами кирпичную печь практически невозможно.

По этой причине чаще всего при выборе модели печки для банного комплекса в случае самостоятельного изготовления конструкции владельцы бань останавливают свой выбор на конструкциях, изготавливаемых из металла.

Преимуществом конструкции печи, смонтированной из металла, является относительная простота конструирования обогревательного агрегата. Помимо этого использование подобного обогревательного агрегата в процессе эксплуатации банного комплекса позволяет значительно сэкономить на затратах, необходимых для приобретения топлива. Это преимущество обусловлено тем, что металлическая печь быстрее прогревается и начинает быстро нагревать окружающий воздух в парной банного комплекса. Большим недостатком металлической печки является ее высокая пожароопастность.
Схема горизонтальной печи

Наиболее популярная самодельная печь для бани конструируется из горизонтальной трубы.

Для создания такого обогревательного агрегата от мастера не потребуется особых навыков.

Инструменты и материалы, необходимые при изготовлении конструкции для обогрева из металла

При конструировании обогревательного устройства для банного комплекса собственными руками потребуется перед проведением работ подготовить необходимые материалы и инструменты.

Инструменты

Для работы потребуется подготовить:

  • металлическую трубу с длиной 1500 мм, диаметром 500 мм, а толщина стенки трубы должна составлять не менее 10 мм;
  • крючки металлические — 10 штук;
  • петли металлические — 10 штук;
  • камни для парогенерации;
  • пруты металлические.

В процессе работы над созданием устройства потребуются следующий рабочий инструментарий:

  • сварочный агрегат;
  • ручная электродрель;
  • приспособление для резки металла;
  • строительный уровень.

Из заготовленной трубы изготавливаются детали для проектируемой печи. Для этой цели трубу требуется разрезать на 2 куска. Куски должны иметь 900 и 600 мм длины. Длинный отрезок трубы будет выполнять роль топки и поддона для размещения камней для парогенерации. Более короткий кусок трубы используется в качестве основы для создания бака, предназначенного для нагрева воды.

После того, как осуществлено распиливание трубы на 2 части, можно приступать непосредственно к процессу изготовления конструкции печки.

Процесс изготовления печи для бани из трубы

На первом этапе требуется в нижней части большого куска трубы вырезать отверстие имеющее ширину 200 мм и высоту 50 мм. Это отверстие будет выполнять роль поддувала. Над ним приваривается круглая пластина из металла, имеющего толщину 12 мм.

На следующем этапе конструирования проводится монтаж колосника. Для этой цели вырезается еще одно отверстие в корпусе трубы. Для того чтобы закрепить колосник топочной камеры, в трубе привариваются 4 ушка. Дверца для топочной камеры изготавливается из остатков трубы. Подготовленная дверца закрепляется на корпусе установки при помощи петель и крючков. Для фиксации дверцы на корпусе печи в закрытом положении на тело дверцы закрепляется защелка.

Дровяная печь

После завершения всех монтажных операций следует переходить к изготовлению каменки. Для этой цели потребуется короткий отрезок подготовленной трубы. Каменка приваривается над топочной камерой таким образом, чтобы расстояние от верха до низа конструкции составляла не меньше 100 мм.

Задняя стенка трубы заваривается, и в корпусе изготавливается дверца размером сторон около 300 мм. Подготовленная каменка заполняется камнями до половины. Для того чтобы камни не рассыпались, над топкой сооружается решетка из металлических прутьев.

После окончания сборочных работ можно приступать к проведению монтажных работ по установке готовой конструкции в помещении банного комплекса.

banyabest.ru

Чем отличается металлическая печь для бани от печи в сауне

Главным отличием можно назвать температуру парения. В сауне она может достигать 85 градусов, а иногда намного больше. Такая температура не допускает большой влажности. Человек может получить сильный ожог.

Поэтому в сауне всегда поддерживается влажность не больше 5–15%.

В обычной русской парной, значение температуры находится в диапазоне 55–65 градусов. Очень редко она может достичь 70 градусов. Для этой температуры специально поднимают значение влажности. Она находится в пределах 50–60%.

Самодельные печиЧтобы решить такие задачи, нужен соответствующий подход к строительству печи. Для установки в сауне необходимо, чтобы корпус печи, как можно больше соприкасался с окружающей атмосферой. Воздушные потоки должны двигаться с большой скоростью вдоль стенок.

Главной задачей считается создание быстрого нагрева парилки до нужной температуры. В самой сауне обычно устанавливается небольшая каменка открытого типа, монтируемая над топкой.

Прогрев камней в подобной печи достигает только 200–250 градусов. Окружающий воздух забирает очень много тепла. Такая каменка может создать только небольшое количество пара. Для сауны этого вполне достаточно. Один ковш воды даст 15% влажность. Человек не сможет вытерпеть ее большее значение.

Задача обычной русской парной совершенно другая. Главное чтобы было много пара. Очень важно добиться его определенного состояния. Он должен иметь вид мелких капель. Такой пар получил название «сухого». Он отличается высокой температурой, примерно 130–150 градусов. Человек, попав в подобные условия, чувствует мощный прилив сил. Чтобы получить такой пар нужно раскалить камни выше 500 градусов. Для этого их опускают глубоко внутрь топки, с установленной закрытой каменкой. Все описанные выше отличия, нужно обязательно учитывать при строительстве печи.

Габариты каменки

Если утепление бани было сделано в соответствии с технологическим процессом, то объем парной будет влиять на количество камней. Существует несколько источников, которые рекомендуют применение определенного количества камней. В среднем на 1 куб. метр положено 20–40 камней. Вообще-то, чем больше положено камней, тем быстрее можно получить нужный объем пара. Однако должно соблюдаться одно условие. Мощность печи должна быть достаточной, для их нагрева.

Основной проблемой, которую приходится решать, эта плотность камней. У каждой породы она своя. Поэтому одинаковая масса может отличаться разным объемом.
Средняя парилка, имеющая объем 12–14 куб метров, хорошо прогревается каменкой с габаритами 30х40х30 миллиметров. В зависимости от конструкции печи эти значения могут изменяться.

Чтобы сделать такой теплотехнический расчет, нужны специальные знания и опыт. Гораздо проще, пользоваться готовыми чертежами, в которых уже высчитаны определенные пропорции. В принципе, как минимум, объем топки, в которой не установлена каменка, не должен быть меньше. В идеале, должен быть даже больше на 30-50%.

Где нужно устанавливать контейнер для камней

Уже давно известно, что температура достигает своего максимума в верхнем отделе, около задней стенки. Именно здесь лучше всего установить такую емкость. Свод топки будет испытывать меньшие термические нагрузки, камни будут хорошо нагреваться.
Каменка требует постоянного обслуживания. Внутрь обязательно должна проникать вода. Люк, предназначенный для обслуживания, должен находиться в месте, откуда можно достать самый дальний его край.

Вода должна подаваться вглубь каменки, при этом человек не должен получить ожог.
В каменку вставляется одна или несколько трубок, которые полностью охватывают всю емкость. В каждую трубку, обложенную камнями, вставляют воронку. Когда в трубку подается вода, она начинает быстро покрывать поверхность камней, происходит ее стремительное испарение.

Технология изготовления

Таких конструкций очень много. Каждая из них имеет свои особенности и отличается принципом работы. Однако существуют в таких печах и одинаковые детали, работающие на одном и том же принципе.

Самодельные печи

Топка

Самой первой изготавливается топка. Габариты определяются индивидуально. Опытные мастера рекомендуют, если ширина достигает 50 см, создавать аналогичную высоту. Самодельная печь для бани должна предусматривать применение готовых металлических деталей таких как решетки и дверцы.

Надо сказать, что лучше использовать именно стальные детали, так как чугунные изделия отличаются своей фиксацией.

В стандартном проекте металлической печи, закладывается топка, имеющая две секции. Первая предназначена для сжигания топлива. Во второй будет собираться зола. Поэтому их отделяют решеткой, устанавливают отдельные дверки.

Самодельные печи

Очень часто, окно секции, в которой собирается зола, используется для увеличения тяги, требуемой для создания нормального горения.

Если в проекте металлической банной печи, показана установка каменки, верхний отдел топки также должен быть изготовлен из решетки.

Проект самодельной металлической банной печи

Эта конструкция разрабатывалась для парной, с габаритами 2х3х2,3 м. Для сварки применялся 3 мм листовой металл.

Чтобы улучшить горение, было специально спроектировано подключение еще одного воздуховода, идущего снаружи. Другим технологическим решением стали ребра жесткости. Эти уголки привариваются по бокам, к верхнему отделу топки. Когда будет происходить сильный нагрев, металл не начнет выгибаться.

Самодельные печи

Другая схема показывает металлическую печь, где подача воздуха осуществляется в верхний отдел топки. Эти конструкции получили название «дожигатели».

 

К задней стенке приварена металлическая пластина. Между приваренной пластиной и стеной образуется щель. В нее вставляются трубки, через которые происходит подача воздуха, находящегося под колосниками.

Такое простое устройство помогает справиться с двумя проблемами.
Прежде всего, происходит интенсивное охлаждение задней стенки и защита ее от прогорания.

Вторым положительным моментом, считается подача уже разогретого воздуха. В этой области находятся очень горячие дымовые газы. Примерно 80% из них считаются горючими. При соединении этих газов с горячим воздухом, происходит воспламенение горючих веществ.

Самодельные печи

Температура верхнего отдела топки намного увеличивается. Камни нагреваются до очень высокой температуры. Причем если для этого пользоваться сухими дровами, то их понадобится намного меньше.

Большинство печей длительного горения работают именно на таком принципе. Для банных печей этот способ стали применять несколько лет назад.

Точно такая же модель, не имеющая дожига, имеет несколько другой формат. На чертеже отсутствуют габариты, зато намного проще понять, какие нужны пропорции и как расположены различные детали.

Самодельные печи

Объем топки, достигает 130% от общего объема каменки. Такое соотношение гарантирует нормальную работу.

Труба дымохода немного смещена назад. Правда такая технология отличается своими недостатками. Возможно появление некоторых проблем, когда будет проводиться монтаж дымохода. Трубу может не пропустить потолочная балка. Придется его изгибать, а это уже нехорошо. Поэтому заранее нужно предусмотреть такую ситуацию, и найти оптимальный путь прокладки дымохода.

Любители бани часто спорят, хорошо или плохо устанавливать в парилке емкость, в которой будет нагреваться вода.

По мнению одних, влажность можно регулировать открыванием крышки бака.
Другие называют такой пар «тяжелым». Они устанавливают емкость в моечном отделе. Нагрев воды происходит при помощи теплообменника, который соединен с баком.

Металлическая печь, оборудованная водяным баком

Самодельные печи

Такая конструкция превосходно работает. «Искрогаситель» увеличивает путь движения дымовых газов. Они намного дольше находятся в топке, улучшается прогрев стенок. Вместо бака можно положить камни.

Достаточно интересно выглядит вариант, когда бак устанавливается в задней области печки.

Дымоход сдвигается назад. Он проходит прямо через бак. Так как высота бака достаточно большая, повышается эффективность тепло съема. Вызывает интерес и устройство каменки. Ее габариты не имеют больших значений, однако для небольшой парилки этого вполне достаточно.

Самодельные печи

Вызывает неудобство процесс закрывания крышкой. Его можно делать только с определенной стороны. Очень тяжело закрыть крышку, когда была подана вода в каменку. Плюсом можно назвать удобство обслуживания.

Самодельные печи

Изготавливаем печь в сауну

Основной задачей таких отопительных приборов считается скорость получения требуемой температуры, а также возможность постоянной её поддержки. Самым простым решением считается установка вентилятора. Благодаря обдуву стенок, будет повышаться температура.

Аналогичной функцией обладает кожух-конвектор. Другими словами, это корпус, завернутый в оболочку. Между топкой и кожухом возникает зазор, примерно 1,5–2 см. Снизу в щель засасывается воздух.

Он движется вдоль стенок, и начинает нагреваться, попутно охлаждая стенки. Затем он начинает подниматься. По всей площади парилки начинает разноситься мягкое тепло.
Если для корпуса печи был использован толстый металл, разрешается кожух изготавливать из более тонкого листа. Он не будет сильно нагреваться, поэтому прогорание стенок исключается. Если каменка будет располагаться вверху, прямо над топкой (смотри фото), в корпусе делается отверстие, чтобы происходило вентилирование каменки. Часть потока воздуха, поднимающегося вдоль стенок, начнет попадать прямо в каменку. Уложенные камни получат дополнительный обдув и нагреются еще больше. Данная каменка получила название «вентилируемая». Ею очень хорошо пользоваться в суховоздушных саунах.

pechnoedelo.com


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.