Железная печь


Определённое количество людей считает, что железные печи для бани хуже кирпичных, хотя ни одного чёткого и вразумительного довода по этому поводу не приводится, скорее всего, просто срабатывает консервативное мышление. Тем более что топка из металла всё равно обкладывается кирпичом, а верхняя часть закрывается камнями.

Сейчас мы рассмотрим некоторые модели и способы их монтажа, а также вам предлагается демонстрация тематического видео в этой статье.

Как это делается

Виды металлических печей

  • Конечно, наиболее просто сделать железную печь для бани по принципу «буржуйки» — уходит минимум материала и так же мало времени. Но, несмотря на всю экономию выгоды от этого тоже получается мало — слишком много расходуется дров и тепло тоже выветривается очень быстро, как правило, твердотопливные агрегаты обкладывают кирпичом, а в самой топке избегают прямой тяги.
  • Кроме того, такие отопители можно приобрести в магазине (онлайн или офлайн)  с учётом квадратуры помещения парной. Безусловно, цена такого приобретения получится несколько выше, зато вы избавитесь от предварительных конструкционных расчётов и самих сварочно-монтажных работ.

  • Газовая железная печь в бане отличается очень быстрым разогревом — форсунка нагревает поддон, передавая температуру на камни, и в результате те накаляются до 200°c. Такой экстрим (быстрый разогрев и охлаждение) хорошо выдерживают  окатыши, взятые с речного или морского дна — обычный гранит просто рассыпается от резких перепадов температуры. Зачастую агрегаты такого типа снабжены котлом для воды, которую можно использовать для помывки, а если его нет, то в таком случае, конструкцию очень легко ним дополнить.
  • Если говорить о преимуществах, электрических обогревателей, то сразу же можно указать на то, что для них не нужна вытяжная труба для отвода продуктов сгорания. Это позволит устанавливать печь в нужном вам месте, ведь вы получаете достаточно мобильный обогреватель, который к тому же очень лёгкий и легко подключаемый к источнику электропитания. Правда, в связи с подключением должна чётко соблюдаться инструкция, данная заводом-изготовителем, чтобы не допустить форс-мажорных ситуаций и исключить возможность поражения электрическим током.

Рекомендация. Для подключения отопительного агрегата к электросети используйте отдельный контур заземления (не зануления). В качестве защитных автоматов устанавливайте УЗО, разрывающее и ноль и фазу одновременно.


Металлические печи на твёрдом топливе

В таких ситуациях очень часто возникает довольно-таки резонный вопрос — а что лучше, пойти в магазин и купить продукцию там, потратив на это определённую сумму денег или же искать (делать самому) чертежи железных печей для бани, чтобы потом потратить кучу времени на её изготовление?

Как говорится, палка о двух концах, и у каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, причём с точки зрения оппонентов все они являются решающими и неоспоримыми. Что ж, это действительно так, но всё дело в том, что у каждого человека есть свои предпочтения и то, что не нравится одному — вполне приемлемо и даже желательно для другого (узнайте здесь, где применяется плита под баню).

Например, основным аргументом в пользу приобретения готовых металлических печей выдвигают то, что деньги, потраченные на их покупку, можно вернуть с лихвой за то время, которое вы потратите на изготовление самодельной конструкции и это правда.

Другая сторона рассуждает не менее логично, заверяя себя и окружающих в том, что свободное время, проводимое у телевизора или за кружкой пива лучше употребить на пользу и в этом случае они тоже не погрешат против истины. Но можно вспомнить о том, что очень богатые и великие люди тратили своё время на вышивание или выращивали капусту (разумеется, на огороде, а не в банке) и никто от этого не пострадал!


Так что мы не будем категоричными в принятии решений и оставим выбор за пользователями и их личными предпочтениями, но, тем не менее, всё-таки рассмотрим некоторые чертежи железной печи для бани и сборку самой конструкции. Просто готовые агрегаты не нуждается в исправлении, да и схемы к ним прилагается заводом-изготовителем, то и говорить о них особо как бы и не о чём.

Самым простым металлическим обогревателем для бань, как об этом и упоминалось выше, можно назвать конструкции из листовой стали, сделанные по типу «буржуйки». Само устройство состоит из металлического закупоренного ящика, снабжённого топочной дверкой и вытяжной трубой.

Сама простота конструкции не позволяет эффективно отдавать тепло в помещение из-за того, что продукты сгорания прямым каналом вытягиваются на улицу, а вместе с ними уходит и тепло.

Такой дестабилизирующий эффект происходит из-за того, что на дымоходе отсутствуют какие-либо лежаки и колена, то есть, прямая тяга требует большого расхода твёрдого топлива, что более полезно для сжигания нежели для обогрева. Ещё одна проблема заключается в их ненадёжности, а значит, они небезопасны, что само по себе не может быть хорошим условием для комфортного отдыха.

Для самостоятельного изготовления хорошей металлической конструкции, в первую очередь, необходимо запастись листовой сталью толщиной не менее 10 мм, чтобы при поднятии температуры она не прогорала.

Безусловно, будет гораздо лучше, если вы будете использовать для этого нержавеющую сталь, во всяком случае, для поддона, на который будет попадать влага для испарения — это тоже намного увеличит эксплуатационный ресурс вашего изделия.


Рекомендация. Вся нержавеющая сталь изготавливается согласно ГОСТ 5949-51 и содержит от 0,15% до 0,45% углерода и от 12% до 14% хрома, но не любая из них может выдерживать высокие температуры без последствий. Как правило, для таких целей употребляются марки с повышенным содержанием хрома, например, Х17; Х25; Х23Н18; Х12ЮС и так далее.

Безусловно, если у вас есть готовая схема железной печи для бани, то вам будет гораздо проще её собирать, но не под каждое помещение можно найти подходящий чертёж, ведь все парилки очень отличаются, как по объёму, так и по внутреннему устройству (полки, окно, дверь).

Учтите, что вам вовсе не обязательно строго следовать параметрам, заданным на каком-либо чертеже — гораздо важнее сохранить принцип всего устройства, который позволит использовать агрегат с максимальным КПД при наименьших затратах топлива (дров). Очень важным, даже можно сказать, самым главным моментом при осуществлении сварочных работ является идеальность шва, чтобы соблюдалась герметичность корпуса, и угарный газ не мог проникнуть в помещение.

Совет. В том случае, если вы надумали самостоятельно собирать агрегат, то есть, использовать собственный чертёж — не старайтесь его усложнять. Чем проще конструкция, тем она безопасней, или просто можете масштабировать понравившуюся вам конструкцию, уменьшив её размеры.


Перед тем, как начать конструировать и/или монтировать банную печь своими руками, вам следует знать, что такие конструкции могут быть закрытого, открытого и комбинированного типа.

Закрытый вариант очень удобен для небольших (семейных) парилок, где сам агрегат обкладывают кирпичом с проволочной перевязкой кладки для повышения прочности стен. Сверху на топку устанавливается или приваривается решётка для камней-окатышей — такая конструкция удобна и нагревается достаточно быстро.

Открытую конструкцию тоже можно применять для небольших помещений, но и для большого объёма она тоже пригодна. Здесь бак имеет несколько меньший объём, но каменка получается открытой, что позволяет в течение 1-1,5 часов «нагнать» в парной нужную температуру.

Комбинированный тип гораздо сложнее и состоит из двух задвижек и такого же количества поддувал для топливника, а также четырёх труб, но в виду сложности такой конструкции, для неё нужно выделить отдельную тему, поэтому мы обсудим её в другой статье.

Несмотря на то, что самодельные печи для бань обычно получаются более громоздкими, а порой и неуклюжими, у них, без сомнения есть свои преимущества, которые явственно видны при их использовании и монтаже.

  1. Во-первых, такой агрегат всегда можно сделать, учитывая объём помещения, что приведёт к наиболее рациональному расходу топлива.
  2. Во-вторых, практически не бывает случаев, чтобы такие отопители пропускали угарный газ даже в минимальном количестве.

Конечно, не следует забывать о том, что нужно выдерживать расстояние от стен и потолка в размере не менее 100-120 см, но если со стороны стен печь можно оградить кирпичной кладкой, то для открытой каменки это невозможно сделать для потолка. Это говорит о том, что агрегат нельзя устанавливать слишком высоко от пола, но, тем не менее, для него нужно оборудовать прочное (желательно, бетонное) основание.

Заключение

В заключение можно обратить внимание на форму, которую имеют железные печи для бань, причём, это могут быть, как заводские, так и самодельные конструкции. Интересно, что они могут быть фигурными, цилиндрическими, горизонтальными и прямоугольными, где последний вариант наиболее практичен. Дело в том, что угловые зоны у прямоугольника не нагреваются докрасна и это увеличивает её жёсткость (узнайте также как самостоятельно сделать стол для бани).

9ban.ru

Достоинства и недостатки металлических печей

Металл – очень прочный материал, но вместе с тем обладает пластичностью и податливостью, позволяющими придавать ему практически любую форму. В этом он схож с керамикой, однако способен выдерживать серьезные нагрузки и температурные перепады. Существует множество способов обработки металла, а посему для изготовления металлических печей реально применять самые разные тактики, улучшая технико-эксплуатационные характеристики практически без увеличения себестоимости работы.


Поскольку основным конкурентом металлических печей являются кирпичные, мы будем сравнивать именно эти два вида изделий. Так, сезонный КПД кирпичных конструкций составляет в среднем 70%, в то время как металлические выдаются все 83%. Это объясняется тем, что удельная прочность кирпича утрачивается с уменьшением толщины, а металл в таких же условиях становится лишь крепче. Вот и получается, что вес железных печек в десятки раз меньше, чем у кирпичных, а потому и себестоимость ниже.

e68a3a6cade666c001302685eeb0084c

Еще одним неоспоримым преимуществом металлических печей является цельность конструкции. Ее можно запросто перевезти и быстро установить, а с крупными кирпичными сооружениями такого не выйдет. Из-за небольшого веса металлические изделия не нуждаются в строительстве отдельного мощного фундамента, а монтаж состоит лишь в оборудовании дымохода. На летнее время мобильную железную печь можно вовсе убрать в кладовку или сарай, освободив место в комнате.


Металл обладает высокой теплопроводностью, поэтому легкая компактная печка быстро прогревается, но так же быстро и остывает. Быстрый разогрев обеспечивает повышение КПД. В кирпичной печке необходимо сначала дождаться начала внутреннего теплообмена, а до этого во время протопки почти все тепло будет вылетать в трубу.

Практически все достоинства металлических печей обусловлены особенностями материала. Металл очень плотный и не пористый, он не может отсыревать из-за конденсата, как кирпич, не страшится длительных перерывов в топке и не нуждается в разгонной протопке после таких простоев. Еще один важный и удобный момент – металлическую печь легко сертифицировать и получить разрешение у пожарной службы, что сэкономит кучу времени и денег. В продаже имеются даже такие модели, для которых вовсе не нужно никаких разрешений, был бы автономный дымоход.

Металлические-печи-для-дачи

Но ничто не лишено недостатков, и металлические печки не являются исключением. Первое, что стоить отметить, такие конструкции «не дышат», поскольку металл, в отличие от кирпича, не отличается пористостью. Когда остывает кирпичная печь, она поглощает влажные испарения из воздуха, а при нагревании отдает их обратно. Таким образом, в помещении поддерживается комфортный влажностный баланс. Некоторые умельцы облицовывают металлические печи кирпичом, чтобы добиться подобного эффекта, однако он в любом случае будет слабее. При этом конструкция утратит мобильность, легкость и прочность.


Выше мы уже упоминали, что металл быстро нагревается, но так же быстро и остывает, поэтому чтобы поддерживать в доме тепло, такую печку придется постоянно топить, иначе в течение 2-3 часов она совсем остынет. Решением этой проблемы может стать изготовление отопительной металлической печи длительного горения. Но во всех случаях конструкция будет являться постоянным очагом огня, создавая риск угара и пожара, поэтому оставлять ее надолго без присмотра нежелательно.

Главный недостаток печей из металла в их пожароопасности. Нагреваясь, металлические стенки конструкции раскаляются докрасна, и могут спровоцировать возгорание близкорасположенных предметов, обшивки стен, пола и т.д. По этой причине в МЧС очень трудно получить разрешение на установку печи в жилом доме – скорее всего, для нее придется строить котельную.

546848684468846

Что касается срока службы таких печей, то он не такой уж долгий – до 20 лет. При регулярном использовании даже самый толстый металл выгорает, и стенки утоньшаются. Но даже если ваша самодельная металлическая печь проработает всего 10 лет, она полностью окупится сокращением затрат на топливо и возможностью полной замены конструкции без перепланировки и ремонта дома.

Выбор металла

Эксплуатационные характеристики будущей печки в основном будут зависеть от выбранного металла. Он же влияет на себестоимость работы и сложность ее исполнения. Рассмотрим основные варианты, используемые для создания металлических печей.


Суррогаты для печей

Начнем, пожалуй, с довольно необычного сырья для производства печей – алюминиевых молочных бидонов. Несмотря на то, что инструкции по изготовлению таких агрегатов встречаются довольно часто, это не самый лучший вариант. Дело в том, что для относительно высокого КПД требуется дожигать отработанные топочные газы. В процессе дожигания температура обычно составляет минимум 400С, а если вы собираетесь делать экологичную печку, то температура должна быть все 600С. Алюминий плавится при 660С, конструкционный алюминий имеет предел прочности в 140, а сплавы – в 160-200. Вот и получается, что хорошей долговечной печи из бидонов не выйдет.

Burzhuyka-iz-bidona

Обычная сталь

Обычная конструкционная сталь обладает пределом прочности до 400С (более 2 ч) и 600С (до 2 ч). Для изготовления печей подходит только очень толстая сталь – от 4 мм. Однако даже в этом случае регулярное использование невозможно, поскольку такая печь полностью прогорит за одну лишь зиму.

Исключение составляют печи длительного горения и то лишь в отдельных случаях. Обычно это самодельные конструкции, в которых можно заменять вышедшие из строя элементы без демонтажа всей печи.

pech-iz-kirpicha-listovoy-stali-metallicheskoy-truby-delaem-pechku-dlya-bani-svoimi-rukami-3-615x460

Жаропрочная сталь

Из жаропрочной стали делают все заводские печи, используя для этого спецсталь 1,5-3 мм в толщину. Такие конструкции служат около 20-30 лет, отличаются компактностью, малым весом и высоким КПД. Заводские печки, как правило, уже сертифицированы всеми службами и могут устанавливаться даже в жилых помещениях. Они могут иметь сверху варочные поверхности или маломощные водогрейные регистры.

На первый взгляда кажется, что смастерить такую печку самостоятельно не составит труда, однако на деле оказывается, что даже имея нужный материал, понадобятся профессиональные навыки сварщика и специальное оборудование. Совершенно бесполезно пытаться варить жаропрочную нержавеющую сталь обычными способами, поскольку после переплавки под дугой материал полностью утрачивает свои качества. Такая печь очень быстро разойдется по швам, и все усилия пропадут даром.

1416850716_svarnaya-pechka

Однако сделать металлическую печь для дома из жаропрочной стали вполне реально. Сборка некоторых моделей не требует капитальной сварки, а соединения можно делать в фальц, на усах или стальных заклепках. Одной из таких печей является «Слобожанка».

Чугуни для печей

Чугун сложно назвать полноценным металлом, поскольку от него там осталась лишь невысокая цена и мобильность. По факту, чугун совмещает в себе свойства металл и кирпича. От последнего ему досталась хрупкость и большой вес. Этот материал отличается малой теплопроводностью (хорошо удерживает тепло внутри) и хорошей теплоемкостью. Это значит, что чугунная печь прогревается довольно быстро, а после протопки отдает тепло в помещение еще 3-4 ч.

Pechka chugunnaya

Для изготовления печей подходит чугун толщиной от 6 до 25 мм. Более тонкий материал будет очень хрупким, более толстый может треснуть при первой же топке. Из-за большого веса чугунных печек их нельзя ставить прямо на пол – потребуется делать специальную бетонную стяжку. Для этого пол нужно разобрать и залить ровную бетонную площадку до требуемого уровня. Сделать своими руками печь из чугуна нереально, поскольку в кустарных условиях его невозможно подвергнуть обработке.

Важно: Чугунные печи эффективны лишь для обогрева небольших помещений площадью до 60 м². В противном случае их КПД будет очень маленьким. Они в основном годятся для обогрева мастерских, теплиц или хозяйственных помещений, где зимует мелкая живность (птицы, кролики).

Виды печей

Поскольку в большинстве случаев самодельные печи изготавливают с варочными поверхностями, предлагаем рассмотреть именно отопительно-варочные варианты. На изображении ниже показаны основные схемы металлических печей.

1

Классификация по устройству:

  1. Камерные – в камерных печах топочные газы проникают в специальную камеру, где полностью перегорают благодаря естественной циркуляции. Конструкция такова, что фактически создает естественный костер в замкнутом пространстве. В бытовых изделиях топочная камера объединена с дожигательной и представляет единый модуль – горнило. Чтобы дожиг происходит полностью, форма горнила должна быть сводчатой. Самым наглядным примером такой конструкции является классическая русская печь.
  2. Канальные – канальная печь изображена посередине на рисунке выше. В ней топочные газы сначала догорают, затем постепенно остывают и направляются по специальным каналам, расположенным между перегородками. В процессе движения они отдают тепло корпусу печи. Дожигания внутри не происходит, пока температура в топке не достигнет 400С. Такие печи обладают невысоким КПД до 60%.
  3. Колпаковые – схема копаковой печи изображена на рисунке справа. Топочные продукты горения поднимаются и задерживаются под сводом специального колпака, где без остатка догорают. После этого газы опускаются вниз, отдавая тепло корпусу. Растапливая такую печь, необходимо прогреть лишь небольшой участок колпака. По этой причине ее КПД довольно высокий и может достигать 75%.

Особенности печей из металла

Поскольку основным материалом для сборки является металл, то именно он диктует основные эксплуатационные характеристики печей. Рассмотрим, как металл демонстрирует свои свойства в различных конструкциях. Так, его теплопроводность относительно теплоемкости гораздо выше, чем у красного обожженного кирпича, поэтому металл является плохим накопителем тепла. Он быстро его поглощает, нагревается и так же быстро остывает. Однако если учитывать свойства, можно сконструировать печь так, чтобы добиться высоких показателей при минимальном прогреве. Из-за высокой связности металлических изделий можно реализовывать принципы сжигания топлива, неприменимые для кирпичных печей. На изображении ниже показаны схемы устройства печей из металла.

2

Рассмотрим же, как функционируют конструкции металлических печей в зависимости от схем:

  1. Камерные – эта печь показана на рисунке выше под буквой «А». По факту, это обыкновенная буржуйка, чьи «предки» появились еще в позапрошлом веке, но требовали слишком много топлива. После революции в России конструкция была усовершенствована – в нее вставили колосник с поддувалом, укоротили дымоход до 2,5-3 м и утеплили его. Сводом горнила на минимальной топке был утепленный вертикальный участок дымоходной трубы, в котором догорали топочные газы. Особенность конструкции в том, что она саморегулирующаяся: когда идет полная протопка, пропускной способности дымохода не хватает, чтобы вывести все топочные газы, в результате в горниле появляются завихрения, полностью дожигающие продукты горения. Только после полного догорания газы могут пройти по трубе. Поскольку температура газов на выходе из трубы составляет близко 100С, ни о каком конденсате не может быть и речи. Чистить дымоход от сажи можно всего лишь раз в год. КПД такой металлической дровяной печи (можно топить и углем) составляет около 60%.
  2. Канальные – на рисунке под буквой «Б» показана буржуйка, переделанная под канальную конструкцию, но сходство лишь внешне. Поскольку металл обладает высокой теплопроводностью, от сложного лабиринта газовых труб не будет никакого проку, а посему от него можно оставить лишь одно колено. Оно будет разделять топку и дожигательную камеру. Вторичный воздух для дожигания проникает через отверстия в конфорке (если есть варочная поверхность) или через специальный регулируемый воздушный дроссель.
    Поскольку дожигание топочных газов происходит в одном месте, КПД составляет 70-80%. При этом удельная тепловая мощность печи довольно высокая, эффективность работы не зависит от параметров дымохода или силы тяги, как в обычной буржуйке, что очень удобно. Так как основное тепло возникает в дожигательной камере, печь можно использовать в двух режимах: пламенное и длительное горение. Топить ее можно практически любым твердым топливом, а регулировать мощность не увеличением порции угля или дров, а подкручиванием воздушного дросселя. Если вы используете хороший древесный материал или качественный уголь, о чистке дымохода можно вспоминать раз в 4 года.
    Дожигатель для такой печи лучше делать из жаропрочной стали, придав ему форму корыта. Для изготовления корпуса используйте обыкновенную сталь толщиной минимум 4 мм, а для варочной плиты лучше взять чугун либо толстую 8-10 мм сталь. Плиту рекомендуется делать съемной, особенно если вы решили изготовить ее из стали, поскольку рано или поздно она прогорит и потребует замены.
  3. Печи длительного горения – колпаковая схема оказалась настолько эффективной для металлических печей, что позволила отказаться от пламени: ни один колпак из металла не способен, не перегреваясь, поглотить только тепла, сколько выделяется огнем. Печи перевели в режим тления, что одновременно дало возможность продлить период теплоотдачи до нескольких суток для дров и 10-30 дней для угля. Упрощенная схема такой печи без системы подачи кислорода показана на изображении выше под буквой «В». В ней топливо (1) тлеет у самой поверхности (2), куда поступает кислород. Пиролиз расщепляет топливо на летучие составляющие, которые поднимаются вверх и сгорают в колпаке (3), выделяя около 60% тепла. Чтобы увеличить КПД, на печь надо установить газовую рубашку (4), где смогут догорать топочные газы. Довести КПД таких печек можно аж до 80% и даже больше, поэтому это самый распространенный тип.
    Если и вы решили остановить свой выбор на этом варианте, следует учитывать некоторые моменты. Так, несмотря на то, что для таких печей можно использовать любое твердое топливо, наиболее эффективными они будут только в при растопке тем топливом, для которого были разработаны. Причем топливо должно быть максимально сухим, а догружать его до полного сгорания предыдущей партии крайне нежелательно. В дымоходе таких печей всегда будет образовываться много токсичного конденсата, поэтому следует обеспечить его безопасный слив.
    Для изготовления корпуса можно взять старую железную бочку или большой газовый баллон.
  4. Масляно-пиролизные – также известны как печи на отработке. Очень экономичный вариант, пользующийся популярностью у печников-самоучек. Принцип работы прост: отработку заливают в бак, поджигают, подают через воздушный дроссель кислород. Горение при этом не слишком сильное, но достаточное для испарения отработанного масла. Масляные пары направляются вверх в специальный отсек в виде трубы с перфорированными стенками, через которые проникает воздух. Пары горят и следуют в дожигатель с перегородкой, которая задерживает оксиды азота в подходящей температурной зоне, пока те не распадутся и не выделят энергию.

    Важно: Согласно правилам пожарной безопасности, использование в быту печей на отработке запрещено, поэтому их не встретишь в широкой продаже.

Делаем печь для бани

В этой главе мы расскажем, как сделать металлическую печь из листовой стали, обложенную кирпичом. Такая конструкция не будет мобильной, но ее пожаробезопасность позволяет использовать печь внутри дома или даже деревянной бани. Для работы требуется сварочное оборудование и хотя бы начальные навыки обращения с ним. Также понадобится болгарка и диоды 3-4 мм. Основным материалом будет листовое железо 2-3 мм толщиной. Для каркаса лучше взять арматуру 8-10 мм.

На изображении ниже представлен чертеж металлической печи. В конце статьи вы найдете еще несколько чертежей других конструкций.

3

Важный момент: Выбирая такую печь, следует правильно подобрать диаметр дымохода, поскольку от него зависит сила тяги. Также на нее влияют погодные условия – чем теплее и влажнее воздух, тем слабее тяга. В слишком узком дымоходе газы и воздух будут смешиваться и не успевать выйти наружу, что создаст дымовую пробку. Слишком широкая труба тоже не годится – в ней газы буду идти очень медленно, а внутренние стенки быстро засорятся.

Металлическая печь своими руками:

  1. Первым делом надо соорудить фундамент для печки-каменки. Для этого устройте деревянную опалубку высотой 20 см, чтобы получился квадрат 1х1 м.
  2. Арматуру укладывайте в один слой, сделав сетку из прутьев с ячейками 20х20 см. Важно, чтобы арматура не прикасалась к земле, поэтому обоприте ее на предварительно вбитые колышки (отрезки той же арматуры) и вяжите на весу.
  3. Приготовьте классический цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3 (1 часть цемента не ниже М400 и 3 части речного песка). Для прочности можно добавить еще часть щебенки. Залейте опалубку, накройте поверхность полиэтиленовой пленкой и оставьте сохнуть на 2-3 недели. Раз в сутки обрызгивайте застывающий бетон холодной водой и снова накрывайте, иначе он растрескается.
  4. Возьмите задний обод от колеса и заварите все отверстия на нем, кроме центрального.
  5. Со второго обода срежьте выпуклую верхушку, вставьте в него первый и заварите. Важно, чтобы соединение было герметично, поскольку внутри будет находиться горячая вода.
    4
  6. На внутренней стороне второго обода (Б) с 3-х сторон на равном удалении друг от друга наварите арматуру и уприте ее в трубу, чтобы придать конструкции жесткости.
  7. В нижней части первого обода (А) сделайте круглое отверстие 25 мм и приварите к нему трубу соответствующего диаметра. В трубу должен быть вкручен кран для слива воды.
  8. Сделайте точные копии ободов А и Б (А1 и Б1). Насадите обод Б1 на трубу, переверните обод А1 и приварите его к концу трубы. Сверху приделайте обод Б1 и усильте его арматурой для жесткости, как в предыдущем случае.
    5
  9. Когда фундамент полностью высохнет, удалите опалубку и уложите кирпич, используя вместо обычного кладочного раствора глину.
    6
  10. Место, где будет расположена печь, необходимо полностью обложить кирпичом для пожарной безопасности.
    7
  11. Основание сделайте полностью кирпичным, а вторым рядом начните выкладывать зольник с поддувалом. Через него вы будете вычищать золу, чтобы внутрь поступал свежий воздух для создания хорошей тяги. Длина зольника должна быть меньше, чем у топочной камеры.
    8
  12. Установите дверку поддувала, обложите ее кирпичом, сделайте еще один ряд и установите колосниковую решетку на шахту зольника.
  13. После колосника уложите два ряда, оставив место для дверцы топочной камеры. Поверх дверцы выложите еще пару рядов.
  14. Оставьте кладку сохнуть на 2 недели, открыв все выходы для циркуляции воздуха. По истечении указанного срока протопите печку щепками 1,5-2 ч.
  15. На изображении ниже показана готовая труба, которую надо установить на получившуюся кирпичную конструкцию. На ней находится каменка и бак для горячей воды.
    9
  16. Стоит отметить, что вес и размеры металлической печи будут довольно внушительными, поэтому проще разделить ее на составляющие и собирать уже внутри на месте.
  17. Верхнюю часть дымохода укрепите арматурными прутьями, один конец приварив к трубе, а другой уперев в стену. Чтобы прикрепить к стене, используйте стальной уголок или металлическую пластину.

gid-str.ru

Достоинства

Металл так же прочен, как и керамика, однако, он гораздо лучше поддается обработке. В частности, из металла можно отливать изделия любой формы, металлические изделия можно ковать, гнуть, резать и сверлить. После того как выполнена формовка металлического изделия, не требуется абсолютно никаких энергетических затрат для ее обжига.

В настоящее время существуют десятки технологий обработки металла, поэтому при создании металлической печи можно воспользоваться любыми из них, что позволит улучшить эксплуатационные характеристики изделия без значительного увеличения его конечной стоимости.

Еще один важный показатель металлических печей – это их высокий коэффициент полезного действия. Печи из металла имеют значение этого показателя в пределах от 85 до 90%, в то время как их кирпичные аналоги – всего лишь 70%.

Примечание: требования современных экологических норм для печей регламентируют их КПД на уровне не ниже 70%.

Сравнение удельной прочности керамики, и в частности кирпича, с металлом по отношению к единице сечения материала показывает, что уменьшение толщины керамического изделия приводит к потере прочности, а уменьшение толщины детали из металла, напротив, оборачивается увеличением этого показателя. Как следствие, отношение себестоимости готового к работе устройства по отношению к единице генерируемой теплоты у металлической печи в 10-20 раз выше, чем у ее кирпичного аналога. Для обогрева 100 м² жилой площади на современном рынке можно купить новую печь из металла всего лишь за 250-300 долларов, при этом за бывшую в употреблении модель продавец не запросит более 50 долларов.

Печь из металла представляет собой цельную конструкцию, которую в случае необходимости можно быстро демонтировать в одном месте, перевезти на новое место, после чего так же быстро смонтировать и запустить в работу. Толчки, удары, наклоны и прочие негативные воздействия, которые могут иметь место в ходе транспортировки конструкции, не приведут к потере работоспособности устройства. На новом месте эксплуатации под металлическую печь не нужно обустраивать фундамент, а весь предпусковой монтаж сводится к установке дымохода и выводу его за пределы отапливаемого помещения. Также, в случае необходимости, металлическую печь можно легко демонтировать и переместить в место временного хранения до тех пор, пока она снова понадобится.

Благодаря высокой теплопроводности металла, печь на его основе очень быстро нагревается и так же быстро прогревает окружающее пространство. Именно высокая теплопроводность материала позволяет металлической печи обладать высоким КПД. Для сравнения, в печи на основе кирпича около 20% энергии, получаемой в результате сжигания топлива, просто-напросто уходит в атмосферу вместе с дымовыми газами до той поры, пока печь не наладит внутри себя теплообмен и не приступит к аккумуляции тепловой энергии.

Стены печи на основе металла обладают однородной структурой, внутри металла нет, и не может быть какой-либо пористости, чего не скажешь о кирпичной кладке. В результате, стены металлической печи не могут отсыреть после продолжительных во времени перерывов в работе. Для металлической печи не требуются разгонные растопки. Благодаря высокой теплопроводности материала, в теле металлической печи отсутствуют внутренние тепловые потоки, что способствует быстрому догоранию дымовых газов в пределах относительно небольшого пространства. Эта особенность позволяет добиться большей, в сравнении с кирпичными аналогами, эффективности при встраивании в тело печи устройств для подогрева воды.

И еще одно очень важное для частных домовладельцев качество печи из металла. Металлическая печь заводского изготовления поступает в продажу с наличием сертификата по пожарной безопасности. В случае с кирпичной печью, получение аналогичного сертификата связано со значительными денежными затратами и потерей времени. В настоящее время на рынке присутствуют модели печей из металла, для пуска в работу которых вообще не требуется разрешение сотрудников МЧС. Все, что необходимо для подключения подобной печи, это наличие газохода, отделенного от системы вентиляции здания.

Недостатки

Наиболее существенным недостатком металлических печей является невозможность стен конструкции «дышать». В отличие от металлической, печь из кирпича вбирает в себя влагу из окружающего пространства, а по мере прогрева в ходе работы, отдает ее. А это значит, что в строении с печным отоплением на основе каменной печи уровень относительной влажности поддерживается самостоятельно в пределах оптимальных для здоровья человека норм. Безусловно, облицованная кирпичом металлическая печь сможет слегка «дышать», однако, эффект от подобного обмена влагой будет очень незначительным. Кроме этого, облицованная кирпичом базальтом, гипсокартоном или камнем печь потеряет присущую ей прочность, а о мобильности подобной конструкции вовсе не стоит говорить.

Металлическая печь, в сравнении со своим кирпичным аналогом, обладает меньшей теплоемкостью, в результате чего, по истечении 2-3 часов после окончания горения ее корпус полностью остынет. Для поддержания в отапливаемом помещении необходимого температурного режима, печь из металла необходимо постоянно топить. Если подобная печь установлена в жилом помещении, постоянное горение топлива повышает вероятность возникновения опасного для жизни и здоровья человека угарного газа. Более того, в ходе своей работы печь из металла может раскаляться до красного цвета стен конструкции. Согласитесь, что это повышает вероятность получения травмы и может привести к пожару. Именно по этой причине, сотрудники МЧС соглашаются сертифицировать металлические печи собственного изготовления только для обогрева площадей нежилых изолированных помещений.

И, наконец, самый главный недостаток изготовленных из металла печей. Металлические печи, в сравнении с их кирпичными аналогами, обладают очень коротким сроком службы. Дело в том, что металл проявляет несколько большую химическую активность, чем керамика. А при воздействии повышенной температуры активность увеличивается в несколько раз, что приводит к коррозии стен конструкции. Как правило, металлические печи не служат более 20 лет. Однако, тут необходимо отметить, что небольшой срок службы металлической печи компенсируется в ходе экономии средств на приобретение топлива, а также возможностью замены устройства обогрева без ремонтных работ, которых не избежать при замене каменной печи.

Металл для печи

Нетрудно заметить, что физико-химические характеристики используемого для создания печи металла оказывают самое непосредственное влияние на качество работы и продолжительность срока службы обогревательного прибора. Поэтому, при покупке или же самостоятельном изготовлении печи на качество металла следует обращать самое серьезное внимание. Рассмотрим характеристики металлов, наиболее часто употребляемых для изготовления печей.

Алюминий и его сплавы

На страницах всемирной паутины нередко можно встретить описания процесса изготовления металлических печей на основе такого не совсем обычного исходного материала, которым является алюминиевый молочный бидон. Может быть, объем емкости и позволяет создать из него металлическую печь, однако не следует забывать о том, что алюминий обладает низкой, в сравнении со сталью, температурой плавления. Алюминий плавится при температуре 660°С. Для сгорания топлива на основе древесины необходима температура не менее 400°С. Для того чтобы продукты горения не содержали опасного для жизни человека угарного газа, температура в топке котла не должна быть ниже 600°С. Думаю, что все последующие объяснения излишни.

Обыкновенная сталь

Температурный предел прочности обыкновенной стали не превышает 400°С. Как правило, для изготовления печи используют стальной лист толщиной не менее 4 мм. Возможно, в условиях умеренного климата, при условии нечастого использования, печь на основе данного типа стали прослужит несколько лет. Однако, обычная сталь абсолютно не годится для создания печей, которые по условиям эксплуатации требуется топить ежедневно. В этом случае будет очень хорошо, если устройство обогрева прослужит хотя бы до окончания отопительного сезона.

Жаропрочные разновидности стали

Современная промышленность изготавливает печи с использованием жаропрочной стали толщиной 1,5-3 мм. Подобные обогревательные приборы отличаются незначительным собственным весом и продолжительным сроком эксплуатации – 20 и более лет. Печи промышленного изготовления на основе жаропрочных разновидностей стали обладают высоким КПД, численное значение которого превышает 80%.

Изготовленные в заводских условиях печи поступают в продажу с наличием сертификата МЧС, подтверждающего высокую пожаробезопасность устройства. Металлические печи промышленного изготовления просты в монтаже, все, что нужно пользователю, это установить устройство в выбранном месте и подключить к нему дымоход.

Чугун

По своим физическим характеристикам чугун отличается от стали. Чугун хрупок, он обладает не такой высокой, как сталь, теплопроводностью, однако теплоемкость чугуна гораздо выше стали. Печь на основе чугуна продолжает греть помещение по истечении 3-х часов по окончании горения топлива.

Для изготовления металлических печей используют чугун толщиной от 6 до 25 мм. Чугунные печи обладают весьма приличным собственным весом. Как правило, чугунные печи используют для обогрева небольших помещений. Малая теплопроводность чугуна не позволяет использовать печи на его основе в больших по объему помещениях.

Чугун не может «дышать», однако, его химическая устойчивость близка к аналогичному показателю керамики. Чугунные печи, в отличие от своих стальных аналогов, не боятся длительных перерывов в работе. Чаще всего, печи на основе чугуна используют для обогрева помещений теплиц, птичников, крольчатников и т.д.

Как выбрать тип печи и организовать схему обогрева

Что представляет собой печь?

Прежде чем продолжать дальнейший разговор о печах, необходимо определиться с самим понятием. Итак, что такое печь? Несмотря на различные определения, присутствующие в разных источниках информации, будем считать, что печь – это устройство, предназначенное для выработки тепловой энергии и последующей ее передачи потребителям без использования теплоснабжающих коммуникаций.

Печи бытового предназначения

Печи бытового предназначения – это отопительно-варочные генераторы тепловой энергии. Основные схемы преобразования энергии сгорания топлива в тепловую представлены на рисунке.

Камерные печи

Слева на рисунке можно увидеть печь камерного типа. Подобные конструкции используются человеком с древнейших времен. В печи камерного типа исходящие от топки дымовые газы поступают в газовую камеру посредством естественной циркуляции, где завершается процесс их окончательного сгорания. Необходимый для горения топлива воздух также поступает в топку естественным способом. Попросту говоря, камерная печь представляет собой костер в пещере. Примером печи камерного типа является традиционная русская печь.

Канальные печи

В печи канальной конструкции (среднее изображение) догоревшие дымовые газы, проходя по каналам конструкции, отдают тепло стенам печи. Процесс догорания дымовых газов возможен только после того, как корпус печи прогреется до температуры 400°С, поэтому от печи подобного типа невозможно добиться высоких значений КПД.

Колпаковая печь

На правом изображении рисунка показана колпаковая печь. В устройстве подобного рода дымовые газы удерживаются под сводом колпака до тех пор, пока полностью не сгорят. В дальнейшем, остывающие дымовые газы спускаются вниз по стенам печи, отдавая имеющееся тепло. Колпаковая печь обладает коэффициентом полезного действия около 70%.

Печи на основе металла

Так как металл обладает высокой теплопроводностью и низкой теплоемкостью, его нельзя назвать эффективным накопителем тепловой энергии. Проще говоря, металл очень быстро нагревается и так же быстро остывает. Однако, построение грамотной конструкции печи на основе металла позволит создать условия более быстрого прогрева топки и камеры сгорания дымовых газов, что повысит КПД обогревательного устройства. На рисунке представлены схематические изображения современных металлических печей.

Камерная металлическая печь

Металлическая печь камерного типа представлена на рисунке позицией «А». Это не что иное, как знакомая всем буржуйка. Металлические камерные печи впервые на рынке появились в начале XIX столетия. В те далекие времена топливо стоило очень дешево, поэтому необыкновенно большой прожорливости этой печи никто не предавал значения. После революции 1917 года в стране имел место недостаток топливных ресурсов, что вызвало необходимость сделать камерную металлическую печь более экономной.

В результате доработки печь претерпела следующие изменения:

  • в корпус печи была вмонтирована колосниковая решетка с дверцей и поддувалом, что позволяло регулировать мощность устройства в зависимости от погодных условий;
  • высота дымохода уменьшилась до 2,5-3 м;
  • печь оборудовали дымоходом диаметр, которого соответствовал соотношению: 7-9 мм/1 кВт тепловой мощности печи;
  • отрезок дымохода протяженностью 1 м от корпуса печи разместили в вертикальном положении и укрыли слоем теплоизоляции;
  • за вертикальным отрезком установили горизонтальную часть дымохода протяженностью около 2,5 м, который выходил в форточку окна помещения.

В результате подобной доработки коэффициент полезного действия камерной металлической печи был увеличен до 60%.

Канальная металлическая печь

В позиции «Б» рисунка отображена канальная металлическая печь. Как можно заметить, в ней отсутствует лабиринт газохода. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, от прохождения дымовых газов по лабиринту нет абсолютно никакой пользы, поэтому в конструкции печи этого типа оставлено всего лишь одно горизонтально расположенное колено.

В сравнении с канальной печью из кирпича, ее металлический аналог характеризуется наличием следующих преимуществ:

  1. Высокий КПД, численное значение которого составляет 70-80%.
  2. Тепловая мощность печи по отношению к объему конструкции возросла в 2-3 раза.
  3. Печь не критична к параметрам дымохода и величине тяги.
  4. Печь работает как в режиме длительного, так и в режиме пламенного горения.
  5. Обладающая высокой теплопроводностью металлическая перегородка между топкой и дожигателем, практически моментально обеспечивает в емкости последнего необходимую для вспышки не догоревших газов температуру.
  6. Наличие раздельной подачи воздуха в камеру дожига и топку позволяет эксплуатировать печь с любым видом твердого топлива.
  7. Мощность генерируемого потока тепловой энергии зависит не от количества загружаемого топлива, а от режима подачи воздуха.
  8. Использование высококачественного угля или древесного топлива увеличит периодичность работ по очистке дымохода до 5 лет.

печи длительного горения

Металлические печи колпаковой конструкции не могут работать в режиме горения. Это обусловлено тем, что воздействие пламени приведет к быстрому прогоранию внутренней поверхности колпака. Поэтому печи подобной конструкции работают исключительно в режиме тления топливного материала. В результате, удалось увеличить время теплоотдачи обогревательного прибора до 60-72 часов при одной загрузке дровами и до 20-30 суток при одной загрузке углем. Схематическое изображение печи длительного горения отображено в позиции «В» рисунка.

Печь функционирует следующим образом. Загруженное топливо в ходе тления подвергается пиролизу (разложению твердой массы на горючие газообразные составляющие). Полученные в результате пиролиза газы сгорают в колпаке. При этом, КПД печи достигает 60%.

В качестве топлива для печей длительного горения может быть использовано любое твердое органическое топливо. Печи длительного горения обладают высокими экологическими характеристиками, так как в результате их работы в атмосферу выходит только углекислый газ и водяной пар.

Масляно-пиролизные печи

На позиции «Г» рисунка приведено схематическое отображение внутренней части масляно-пиролизной печи. В качестве топлива в данном обогревательном приборе используются отработанные автомобильные масла.

Процесс генерации тепловой энергии начинается с медленного горения масла в баке при подаче первичного воздуха. В ходе медленного горения масло испаряется, и его пары поступают в пиролизную колонну, где разлагаются на более легкие горючие фракции, при сгорании которых выделяется тепловая энергия.

Экранирование печей

В процессе работы корпус металлической печи очень сильно разогревается. Это крайне нежелательно для жилых помещений, так как находящийся в помещении человек, расположившийся лицом к обогревательному устройству, будет чувствовать очень сильный жар в области лица, в то время как его же спина может мерзнуть. Кроме этого, существует высокая вероятность получения человеком ожога.

Для более эффективного обогрева помещения исходящее от металлической печи инфракрасное излучение следует преобразовать в конвекционный поток теплого воздуха. Как это сделать? Очень просто. Корпус металлической печи нужно окружить со всех сторон металлическим экраном. Металлический экран располагают на расстоянии 7-10 мм от корпуса печи и на таком же самом расстоянии поднимают его над поверхностью пола.

В ходе расчета экрана очень важно учитывать вязкость и теплоемкость присутствующего в помещении воздуха. Расстояние между печью и экраном должно приводить к возникновению эффективных конвекционных потоков, позволяющих охлаждать экран и распределять тепло по всему объему помещения. Грамотно рассчитанный экран позволит создавать конвекцию, теплоотдача которой составит около 85% тепловой мощности обогревательного устройства.

Наиболее эффективной формой экрана будет комбинация 2-х Г-образных металлических половин, имеющих возможность раздвигаться от корпуса печи. Подобная конструкция позволяет регулировать величину зазора между стенками экрана и устройством обогрева в зависимости от интенсивности горения топлива в топке. Чтобы обеспечить свободный доступ к дверце и поддувалу, переднюю часть печи не экранируют. Для экранирования пространства под печью используют кирпич, песок или кирпичный бой. Экранирование пространства под дном печи является одним из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности.

Экранирование банных печей

Как известно, банные печи предназначены для создания повышенной, в сравнении с их комнатными аналогоми, температуры, поэтому они обладают в 3-5 раз большей мощностью. Так как стены в помещении бань преимущественно выполнены из древесины, обладающей невысокой теплопроводностью, единственным способом эффективного прогрева воздуха в помещении является конвекция. Для генерации конвекционных потоков воздуха банную печь оборудуют экраном из кирпича. Подобный экран сооружают на песчано-цементом растворе, кладка производится в полкирпича.

Экранирование печей для садового домика

Чаще всего, садовые домики не отличаются значительным объемом внутренних помещений, поэтому нет необходимости греть их интенсивно. При этом, чтобы печь не могла стать источником ожогов ее обитателей, устройство нужно экранировать. В качестве экрана садового домика рекомендуется использовать металлическую конструкцию, которая будет являться емкостью для подогрева воды. Преимущества подобного подхода очевидны – печь эффективно прогревает внутреннее помещение, а металлический экран вокруг нее подогревает воду для бытовых нужд.

Печи-калориферы

Печи-конвекторы стали продолжением попыток усовершенствования экрана-конвектора. Калориферы проектируют таким образом, чтобы значительная часть генерируемой ими тепловой энергии распределялась по объему обогреваемого помещения воздушными массами прогретого воздуха. С этой целью конвектор либо монтируют в экран обогревательного устройства, либо помещают непосредственно в его топку.

Наиболее известной печью-конвектором является буллер или печь булерьян. Булерьян является печью длительного горения с использованием в качестве основного топлива древесины. Необходимо отметить, что создатели буллера потрудились на славу, они создали надежное устройство обогрева, мощность которого может регулироваться в достаточно широком диапазоне.

В топку округлой формы встроен конвектор на основе труб, обеспечивающий наличие в помещении мощных конвекционных потоков. Температура корпуса печи и температура нагретого воздуха, исходящего из конвектора, не превышает 70°С.

Одна загрузка топливом позволяет буллеру генерировать тепловую энергию на протяжении 8-12 часов. КПД булерьяна достигает 60%. Если буллер окружить экраном, можно добиться повышения КПД до 66-67%. При этом экран не разогреется выше температуры 55°С. Внутри подобной печи температура не превышает 600°С, поэтому для ее самостоятельного изготовления можно использовать обычные марки стали.

Высокая эффективность буллера обусловлена точными расчетами при его проектировании. В буллере очень точно поддерживается баланс тепла и воздуха. Если домашний мастер не является специалистом в области теплотехники, вряд ли он сможет самостоятельно рассчитать необходимые параметры обогревательного устройства при попытке его самостоятельного изготовления.

Как правило, буллеры используют для обогрева производственных помещений, в которых требуется поддерживать равномерный прогрев по всему объему отапливаемого помещения. К категории подобных помещений относятся оранжереи, теплицы, питомники для животных и т.п.

Воздушное отопление

Воздушное отопление способно проявить свои наилучшие качества только в строениях малой этажности. Опытным путем доказано, что более высокая этажность здания снижает эффективность воздушного отопления. В подобной ситуации для домашних мастеров, проживающих в одно- и двухэтажных частных домах существует масса возможностей для экспериментирования и реализации своих самых смелых творческих разработок.

Самоделки медленного горения

Как известно, конструкция буржуйки и подобных ей печей не содержит в своем составе комплектующих, небрежное или грубое изготовление которых повлечет за собой неудовлетворительную работу устройства в дальнейшем. Здесь все просто. А вот при попытке изготовления буллера своими руками необходимо избежать ошибок, так как любая из них сделает печь либо малоэффективной, либо опасной в эксплуатации. Рассмотрим подробнее устройство печей медленного горения. На рисунке ниже представлены эскизы двух наиболее популярных печей и одной перспективной конструкции.

В позиции «А» отображена печь под названием «бубафоня». Эта конструкция является копией котла латвийского производства Stropuva. «Бубафоня» является печью с закрытой зоной тления, что позволяет достичь значения КПД около70%, а при использовании газовой рубашки увеличить этот показатель до 75%. Высокого значения коэффициента полезного действия удалось добиться в результате дополнительного сжигания пиролизных газов под гнетом, расположенным в центре зоны горения. При попытке самостоятельного изготовления печи подобной конструкции, гнет следует выполнять либо из специальной стали, либо из стали толщиной не менее 8-12 мм.

В качестве топлива для «бубафони» можно использовать древесные стружки, опилки, а также сухой мелкий горючий мусор. Использование для топки печи угля или дров снижает КПД печи. Мощность обогревательного устройства составляет 0,3 кВт при сгорании 1 дм³ топлива. Для того чтобы сжигать в топке «бубафони» качественное высокоэнергетическое топливо, ее конструкцию необходимо переделать. В частности, расположенный в центре «блин» следует оборудовать профилированными изогнутыми лопастями. Данное усовершенствование позволит догружать печь топливом во время горения без риска пропадания горения и необходимости повторного розжига.

В позициях «Б1» — «Б3» отображены эскизы популярной печи открытого горения под названием «Слобожанка». Конструкция данного обогревательного устройства очень проста, На функциональности печи абсолютно не сказываются ее размеры. Работает печь как на дровах и угле, так и на любом горючем мусоре. Печь отличается неплохими эксплуатационными характеристиками, однако, «Слобожанка» не способна составить достойную конкуренцию «бубафоне» в виду наличия следующих обстоятельств:

  • совершать догрузку топлива в ходе работы печи не только невозможно, но и опасно;
  • открытое горение не позволяет добиться высокой тепловой мощности, которая характерна для печей, обладающих закрытой зоной горения;
  • очень быстрое прогорание корпуса воздухораспределительной шахты при интенсивной работе печи обусловлено тем, что для его создания использован обычный металл толщиной 6 мм.

Чтобы увеличить продолжительность срока эксплуатации и добиться большей удельной мощности «Слобожанки» при изготовлении ее жарового корпуса следует использовать спецсталь. Также необходимо сделать несколько воздухораспределителей в стенах корпуса (развертка отображена в позиции «Б2»). В этом случае потребуется окружить конструкцию воздушной рубашкой с перегородками, а поддувало сделать кольцевым (позиция «Б3»). Промышленная реализация подобных доработок связана с невысокой рентабельностью, а самостоятельная реализация в условиях домашней мастерской слишком сложна. По этой причине печи «Слобожанка» производят небольшие фирмы-производители весьма мелкими партиями. Как правило, печи этой разновидности используют в южных регионах для эпизодического прогрева подсобных помещений.

В позиции «В» рисунка отображен , которая массово производилась военной промышленностью Советского Союза. Устройство предназначалось для обогрева казарменных помещений небольших отдаленных гарнизонов. Данное обогревательное устройство обладает высокой мощностью. Печь, имеющая размер традиционной бочки для топлива, способна эффективно прогреть помещение площадью 150 м², с высотой потолка около 4 м. Печь подобной конструкции можно топить любым топливом, начиная от антрацита, заканчивая бытовыми горючими отходами. Догрузку топлива можно осуществлять в любой момент.

В настоящее время данная печь не пользуется широкой популярностью. К числу вероятных причин отсутствия востребованности можно отнести малопривлекательный внешний вид и очень крупные габариты устройства. В состав штатной комплектации этой печи входили три дополнительные секции, состоящие из двух газовоздушных регистров, каждый из которых представляет собой обребренный пучок пяти двухдюймовых труб. Попытки изменить конструкцию дымохода наподобие того, который характерен для буржуйки, ни к чему хорошему не привели. Боров слишком сильно раскалялся, а из под крышки возникали неконтролируемые выбросы газа.

Особенности установки печи

Специалисты рекомендуют перед началом работ, связанных с изготовлением металлической печи собственными руками, определиться с местом ее последующей установки. Профессионалы утверждают, что конвекционную печь можно ставить в любом месте помещения, те печи, которые обогревают пространство конвекционным излучением, необходимо устанавливать вдалеке от наружных стен.

Далее, необходимо определить величину нагрузки, которую печь будет оказывать на пол. Если устройство обогрева оказывает на пол нагрузку менее 150 кг/м², печь можно устанавливать непосредственно на поверхность напольного покрытия. В том случае, когда нагрузка составляет от 150 до 400 150 кг/м², имеющийся в помещении пол разбирают, на его месте обустраивают цементную стяжку, после чего устанавливают на нее печь. В помещениях хозяйственного предназначения с земляным полом без стяжки допускается устанавливать печь на железобетонную плиту толщиной не менее 70 мм. В любом случае вынос плиты за периметр контура обогревательного устройства должен быть не менее 600 мм в любую сторону.

От поверхности бетонных стен, обработанных огнеупорными штукатурными составами, печь должна быть установлена на расстоянии не менее 0,6 м, от стен с обычной штукатуркой, без обоев – не менее 0,8 м. К стене, облицованной бумажными обоями, пластиком или прочими горючими материалами, устройство обогрева не допускается приближать на расстояние менее 1,2 м. Не следует забывать, что обогрев деревянных строений металлическими печами возможен только в исключительных случаях, по особому разрешению органов МЧС.

В том случае, когда для обогрева будет использована печь промышленного изготовления, в здании предусмотрен дымоход, необходимо уложить необходимую термоизоляцию, подсоединить печь к дымоходу, после чего, не выполняя растопки печи, вызвать инспектора пожарной охраны для соответствующей процедуры освидетельствования отопительного прибора. Если дымоход отсутствует, его необходимо сделать до вызова пожарного инспектора, а затем узаконить в СЭС и МЧС.

В том случае, когда печь является полностью самодельной конструкцией, ее владельцу придется пройти полную процедуру сертификации отопительного прибора. При этом, домашний мастер должен знать, что печи длительного горения, использующие в качестве топлива газ или горючие жидкости, допускаются к сертификации только в том случае, если они были изготовлены в заводских условиях. Аналогичные устройства обогрева, изготовленные в домашних условиях, сертификации не подлежат.

В конце-концов, когда волокита с оформлением соответствующих документов закончена, нужно приступить к укладке теплоизоляции. С этой целью на поверхность, где в дальнейшем будет установлена печь, укладывают асбест толщиной не менее 4 мм или такой же толщины лист базальтового картона, который сверху накрывают стальным листом толщиной не менее 1,5 мм. На подготовленное таким образом место устанавливают печь.

Чертежи для примера

Откровенно говоря, буллер или буржуйку лучше купить, чем пытаться сделать собственными руками. Покупка более выгодна с экономической точки зрения, нежели попытка создания данного обогревательного устройства собственными руками. Однако, учитывая национальные традиции, понимая, что многие наши соотечественники – «кулибины-самоделкины», несмотря на явную экономическую выгоду, все же будут пытаться создать собственную конструкцию, предлагаем чертежи готовых печей. Предоставляемые чертежи можно взять за основу, после чего продолжить творческий процесс и привнести в данные конструкции какие-либо новшества.

На приведенных ниже изображениях предоставлены чертежи гаражной печи, использующей в качестве топлива отработку, а также банная буржуйка малой производительности. В качестве основного материала для сборки нагревательного прибора рекомендуется использовать обычную сталь толщиной не менее 4 мм.

Несколько слов о печах-каминах

Так как печь-камин является устройством декоративным, любой обладатель загородного дома уверен в том, что для подобного обогревательного устройства важен, прежде всего, его внешний вид. Поэтому каждый домашний мастер, желающий иметь в своем жилище камин, может купить каминную топку промышленного изготовления, а свои творческие способности приложить к созданию дизайна данной печи.

В настоящее время в любом строительном магазине можно без труда купить камин-кассету, которая имеет в составе своей конструкции дожигатель и дымосборник, после чего оборудовать с ее помощью источник тепла. При эксплуатации камин-кассеты, ее корпус не нагревается выше 60°С, поэтому оформления данного нагревательного прибора в органах МЧС не требуется.

Какие материалы используют для окрашивания печи?

Стоит ли говорить о том, что голый, не окрашенный металл смотрится малопривлекательно, даже в том случае, когда печь установлена в сарае или гараже. Более того, окрашивание поверхности металлической печи убережет устройство от губительного воздействия коррозии. Чем следует окрашивать корпус металлической печи?

Дело в том, что обычная краска начинает разлагаться при температуре 140-160°С, а при воздействиях более высоких значений, она попросту выгорит. Для окраски печей на основе металла необходимо использовать органосиликатные и кремнийорганические эмали. Эти красители способны выдержать температуру до 800°С без потери своих основных физических и химических характеристик. Специалисты советуют корпус металлической печи окрашивать с использованием кремнийорганических эмалей, а экран, в случае его наличия, — органосиликатами.

Заключение

Чаще всего, металлические печи используют в качестве аварийных или альтернативных источников тепловой энергии, в тех ситуациях, когда возникают непредвиденные перебои с подачей газа или электричества. Также, печи из металла могут быть использованы для обогрева помещений дачных домиков, гаражей и прочих хозяйственных построек.

Металлические печи практически не используют для обогрева жилых помещений, так как они являются

fireplace.su


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.