Трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения

Когда вы ищете ответ на вопрос, какую трубу выбрать для водопровода, перед вами открываются широкие возможности выбора водопроводных труб из самых разнообразных материалов.

На рынке сейчас представлена продукция для водоснабжения с различными техническими характеристиками в широком ценовом диапазоне.

Водопроводные трубы можно разделить на две категории:

1. Металлические – из стали, меди, нержавейки.
2. Неметаллические или пластиковые – из ПВХ, полипропилена, полиэтилена, металлопластиковые.

Есть трубы, которые можно использовать только для транспортировки холодной воды или для подачи и холодной, и горячей воды. Чтобы решить, какая труба лучше для водопровода в вашем доме, стоит ознакомиться с достоинствами и недостатками трубопроводов из разных материалов.

Трубы стальные

Стальные трубы выпускают с оцинкованным покрытием и без покрытия. В конструкцию водопровода их соединяют при помощи резьбовых соединений, применяя для этого такие вспомогательные элементы как сгоны, тройники, муфты.

Осуществляя монтаж водопровода, используют разводные и газовые ключи, сварку, приспособления для нарезки резьбы, инструменты для резки металлических труб (УШМ, ножовки и т.п.), для герметизации швов применяют паклю или ленту Фума. Размеры стальных труб выражаются в дюймах.

Стальные трубы, благодаря своей прочности и надежности получили наибольшее распространение. Их производят двух видов:

• бесшовные;
• сварные, которые бывают прямошовными и спиралешовными.

Для труб из стали характерно высокое рабочее давление. Также они устойчивы к резким перепадам давления и высоким температурам. Их используют в системах отопления с температурой носителя до 100°С (паровое отопление).

По качеству и прочности лучшими можно назвать бесшовные оцинкованные трубы.

Цинковое покрытие хорошо защищает поверхность изделия от коррозии. Такие трубы не нужно грунтовать или красить, разве что только в местах соединения. Сварочное, резьбовое соединения разрушают цинковое покрытие, поэтому места соединения нужно защищать от коррозии. Сварные и бесшовные трубы между собой соединяются металлическими фитингами.

Стальные трубы имеют ряд недостатков:

• подверженность коррозии и эрозии;
• наличие в воде примесей ржавчины и т.д.;
• уменьшение со временем внутреннего диаметра труб из-за появления наростов, и как, следствие, уменьшение давления воды;
• необходимость в тщательной герметизации швов;
• трудоемкость монтажа водопровода, которая обусловлена применением сварочных работ;
• их большой вес, трудность обработки и транспортировки.

Недавно производители разработали новые технологии производства стальных труб. Стали производить стальные трубы, внутренняя поверхность которых имеет неметаллическое покрытие. Таким образом, внутри поверхность трубы надежно защищена от коррозии. Двухслойная конструкция таких труб состоит из наружной металлической оболочки и неметаллического внутреннего футеровочного слоя. Стальная оболочка снаружи обеспечивает трубопроводу прочность, а внутренний неметаллический слой защищает от коррозии и эрозии.

В системе водоснабжения целесообразней применять трубы футерованные полиэтиленом. Использовать их можно для транспортировки воды при t до 75°С и c давлением до 1,6 МПа.

Трубы из нержавеющей стали

Полностью отсутствуют недостатки по техническим показателям у труб из нержавеющей стали. Их можно использовать в широком температурном диапазоне и при высоком давлении. Но из-за высокой стоимости такие трубы практически не применяются в быту.

Трубы медные

Трубы из меди отличаются высокой коррозионной стойкостью, они имеют коэффициент шероховатости внутренней поверхности ниже, чем стальные и полимерные трубы. Это увеличивает их пропускную способность и дает возможность использовать для водоснабжения трубы меньшего диаметра.

Срок службы труб из меди более 50 лет. Кроме того, медь обладает дезинфицирующими свойствами, поэтому предохраняет, протекающую по трубам воду, от вирусов и бактерий. Монтаж медного водопровода легче и занимает меньше времени, чем прокладка системы водоснабжения с использованием стальных труб.

Медь можно назвать идеальным материалом для водоснабжения, так как она не портит вкус воды, и даже способна его улучшать. Недостатком медного водопровода можно назвать только высокую стоимость.

Неметаллические трубы

Какая труба лучше для водопровода металлическая или неметаллическая? Сейчас ответ на этот вопрос интересует каждого, кто решил менять или прокладывать новые трубы в системе водоснабжения. Главным достоинством неметаллических труб является их устойчивость к коррозии. А благодаря своей идеально гладкой внутренней поверхности, они не “зарастают” в процессе эксплуатации, то есть на их стенках не образуется наростов и отложений.

Пластиковые трубы могут обеспечить транспортировку жидкости при температуре до 95°С, с максимальным давлением 10 атм. Водопровод из пластика для холодного водоснабжения прослужит до 50 лет, а система отопления до 25 лет. В индивидуальных домах для водоснабжения используют ПВХ, полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые трубы.

Металлопластиковые трубы

Трубы из металлопластика имеют многослойную, конструкцию. Внутренний алюминиевый слой находится между двумя слоями пластика. Для металлопластиковых труб характерна высокая прочность и небольшой вес. Например, вес 10 м трубы с диаметром до 30 мм составляет 1 — 2 кг.

Трубы из металлопластика отлично гнутся, могут сохранять приданную им форму, обладают высокой степенью теплопроводности.

Основным недостатком металлопластиковых труб можно назвать то, что при резком перепаде температуры воды, проходящей по водопроводу, алюминий имеет свойство сжиматься сильнее пластика, поэтому места соединений на трубопроводе при высоком давлении – очень слабое звено.

Для соединения металлопластиковых труб не требуется сварка, они соединяются между собой с помощью пресс-фитингов. Для такого вида соединения необходим только гаечный ключ.

Покупая металлопластиковые трубы для водопровода, следует помнить, что изделия синего и голубого цвета предназначены для холодного водоснабжения, они могут выдерживать температуру только до +30°С. Для горячей воды необходимы трубы белого цвета.

Полипропиленовые трубы

Многих недостатков металлопластиковых труб лишены полипропиленовые трубы. Они обладают теми же эксплуатационными характеристиками, что и металлопластиковые изделия, но места их соединения, благодаря термической сварке, очень надежные и по прочности не отличаются от массива трубы. Трубы сваривают специальным паяльником для ПП изделий.

Однако в отличие от металлопластиковых, трубы из полипропилена жёсткие, поэтому при монтаже изгиб труб не допускается, изменение направления обеспечивают разные фитинги (соединения и переходники).

Прочные соединения между полипропиленовыми трубами, является безусловным их преимуществом.

При монтаже горячего водоснабжения и системы отопления нужно использовать армированные трубы из полипропилена. Выпускаются полипропиленовые трубы с диаметром 16-110 мм, эти изделия могут выдерживать давление до 20 атмосфер.

Полипропиленовые трубы недорогие и долговечные. Для холодного водоснабжения их можно использовать до 50 лет, для горячего водоснабжения — 25 лет. Полипропилен сохраняет свои характеристики даже при замерзании в системе воды. Трубы из этого материала можно укладывать в стяжку пола и под штукатурку.

К недостаткам полипропиленовых труб можно отнести высокий коэффициент линейного расширения. Если сделать водопровод для горячего водоснабжения открытого типа, трубы могут провисать. Кроме того трубы из полипропилена «боятся» UF-излучений и температур выше 75 градусов.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы рассчитаны на 2,5 до 10-16 атмосфер рабочего давления выпускают их с диаметром 10-1000 мм. Они выдерживают рабочие температуры в диапазоне от — 40 до +40°С. К их недостаткам можно отнести недостаточную термостойкость и высокий коэффициент линейного расширения.

Трубопроводы из сшитого полиэтилена

Большим спросом сегодня пользуются системы водоснабжения из сшитого полиэтилена. Появившись недавно, эти трубопроводы завоевали свою популярность, благодаря простой технологии монтажа. Соединительные фитинги систем из сшитого полиэтилена, в отличие от металлопластиковых трубопроводов, не имеют уплотнительных резинок. Уплотнение достигается при плотном обжатии штуцера трубой.

Многие профессионалы считают сейчас сшитый полиэтилен лучшей технологией для водоснабжения.

Главными преимуществами систем из сшитого полиэтилена можно назвать:

• устойчивость к низким температурам;
• используемые для соединения фитинги не уменьшают проход в трубопроводе (как, например, в металлопластиковой системе);
• надежные соединения;
• инертность к химическим веществам, содержащимся в воде.

ПВХ трубы

Трубы из поливинилхлорида, в сравнении с полиэтиленовыми, более прочные и более устойчивые к химическим воздействиям. Их производят с диаметром 16 — 500 мм, рабочее давление, которое они выдерживают, составляет 6 — 46 атмосфер. Материал поливинилхлорид не горюч, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

ПВХ-трубы используют в холодном и горячем водоснабжении. Они выдерживают температуру воды до +90°С. Для систем с горячим водоснабжением используют трубы в диаметре 16-50 мм.

Монтаж водопровода в собственном доме проводить гораздо легче, используя ПВХ-трубы. Для этого не требуется сварка или сложные инструменты. Поэтому хозяин может сам осуществить прокладку водопровода, предварительно купив для этого трубы и соединительные элементы: муфты и уголки. При самостоятельном монтаже водопровода с поливинилхлоридными трубами можно сэкономит на дорогих услугах газосварщика.

И чтобы подытожить все вышесказанное, стоит отметить, что для неметаллических трубопроводов в отношении надежности, прочности и других эксплуатационных характеристик лучшими являются трубы из сшитого полиэтилена. По всем параметрам они превосходят трубы из полипропилена и металлопластика.

Для системы водоснабжения из металлических труб лучшим вариантом будут трубы из меди. Но так же стоит заметить, что трубы из сшитого полиэтилена дороже труб из металлопластика и ПВХ, также как трубы из меди намного выше по стоимости труб из стали.

phoenix-master.com

Применение кислородозащитного слоя прежде всего обусловлено выполнением требований СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» пункта 6.4.1

«…Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/м сут…»

Кислородопроницаемость трубы из сшитого полиэтилена с толщиной стенки 2 мм, диаметром 16 мм при температуре воздуха 20 ºС составляет 670 г/м³·сут. Очевидно, что обычная труба из сшитого полиэтилена не удовлетворяет требованиям данного СНиПа. Требования СНиП появились не случайно, дело в том, что в системах отопления и теплоснабжения используется специально подготовленный теплоноситель. Воду в котельных либо в тепловых пунктах деаэрируют при помощи специальных установок. Всё это делается для того, чтобы предотвратить коррозию стальных и алюминиевых элементов системы, которые, так или иначе, присутствуют в любой системе.

Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается.

В воде, не содержащей кислорода, коррозия протекает следующим образом: под воздействием воды часть атомов железа переходят в раствор, в результате чего на поверхности стали накапливается отрицательный заряд атомов железа (Fe²⁺ + 2e^–). В воде же из за наличия примесей образуются катионы и анионы H⁺ и OH^–. Ионы железа с отрицательным зарядом, которые перешли в раствор, соединяются с анионами водородной группы, образуя плохо растворимый в воде гидрат железа (именно это вещество придаёт бурый, ржавый цвет теплоносителю): Fe²⁺+2OH^– → Fe(OH)₂.

Водородные катионы (H⁺), имеющие положительны заряд, притягиваются к внутренней поверхности трубы, имеющей отрицательный заряд, образуя атомарный водород, который образует на поверхности трубы защитный слой (водородная деполяризация), уменьшающий скорость коррозии.

Как видно, коррозия стали в отсутствии кислорода носит временный характер, пока вся внутренняя поверхность трубы не покроется защитной плёнкой, и реакция не замедлится.

В случае, когда сталь соприкасается с водой, содержащей кислород, коррозия происходит иначе: содержащийся в воде кислород связывает водород, образующий защитный слой на поверхности железа (кислородная деполяризация). А двухвалентное железо подвергается окислению в трехвалентное:

4Fe(OH)₂ + H₂О + O₂ → 4Fe(OH)₃,

nFe(OH)₃ + H₂О + O₂ → xFeO·yFe₂O₃·zH₂O.

Продукты коррозии при этом не образуют плотно прилегающего к поверхности металла защитного слоя. Это обусловлено увеличением объема, которое имеет место при переходе гидроокиси железа в гидрат закиси железа, и «вспучиванием» слоя железа, подверженного коррозии. Таким образом, наличие кислорода в воде существенно ускоряет коррозию стали в воде.

Элементы, страдающие от коррозии в первую очередь, – это котлы, рабочие колёса насосов, стальные трубопроводы, краны и т.д.

Каким же образом кислород проникает через толщу полиэтилена и растворяется в воде? Этот процесс называется диффузией газов, процесс, при котором какое-либо газообразное вещество может проникнуть сквозь толщу аморфного материала за счёт разности парциальных давлений данного газа с обеих сторон вещества. Энергия, которая позволяет пропускать газ сквозь толщу пластика, возникает в результате разности парциальных давлений кислорода в воздухе и кислорода в воде. Парциальное давление кислорода в воздухе при нормальных условиях составляет 0,147 бара. Парциальное давление в абсолютно деаэрированной воде составляет 0 бар (независимо от давления теплоносителя) и растёт по мере насыщения кислородом воды.

Рис. 8. Слой EVOH трубы VALTEC PEX-EVOH при увеличении x100

Нетрудно количественно оценить, какой вред может нанести труба без кислородного барьера.

Для примера возьмём систему отопления с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера. Общая протяжённость труб c наружным диаметром 16 мм составляет 100 м. За год эксплуатации данной системы в воду попадёт:

Q = D^O2 · (d_н – 2 · s)² · l · z = 650 · (0,16 – 2 · 0,002)²· 100 · 365 = 3 416 г кислорода.

В приведенной формуле D^O2 – коэффициент кислородопроницаемости, для PEX-труб с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенок 2 мм он равен 650 г/м³ · сут; d_н и s – наружный диаметр трубопровода и его толщина соответственно, м, l – длина трубопровода, м, z – число суток эксплуатации.

В теплоносителе кислород будет находиться виде молекул O₂.

Массу железа, вступившего в реакцию окисления, можно вычислить, используя стехиометрический расчёт уравнений реакций окисления двухвалентного железа (2Fe + O₂ → 2FeO) и последующего окисления до трёхвалентного железа (4FeO + O₂ → 2Fe₂O₃).

В реакции окисления двухвалентного железа его масса будет равна:

m_Fe = m_o2 · n_Fe · M_Fe /(n_О2 · M_O2) = 3 416 · 2 · 56 / (1 · 32) = 11 956 г.

В этом расчете m_Fe – масса двухвалентного железа, вступившего в реакцию, г, m_o2 – масса кислорода, вступившего в реакцию, г, n_Fe и n_О2 – количество вещества, вступившего в реакцию: (железа, Fe, – 2 моль, кислоро, =да, O₂, – 1 моль), M_Fe и M_O2 – молярная масса (Fe – 56 г/моль; O₂ – 32 г/моль).

В реакции окисления трёхвалентного железа его масса будет равна:

m_Fe = m_o2 · n_Fe · M_Fe /(n_О2 · M_O2) = 3 416 · 4 · 56 / (3 · 32) = 7 970 г.

Здесь количество вещества вступившего в реакцию железа (n_Fe) составляет 4 моль, кислорода (n_О2) – 3 моль.

Отсюда следует, что при попадании 3416 г кислорода в теплоноситель общее количество железа, подверженного коррозии, составит 11 956 г. (11,9 кг), при этом 7 970 г (7,9 кг) железа образует на стенках стали ржавый слой, а 11 956 – 7 970 = 3 986 (3,98 кг) железа останутся в двухвалентном состоянии и попадут в теплоноситель, загрязняя его. Для сравнения: если принять кислородопроницаемость трубопровода как максимально допустимую по нормам (0,1 г/м³ · сут), то в воде раствориться 0,52 г кислорода за год, что приведёт к коррозии максимум 1,82 г железа, то есть в 6 500 раз меньше.

Конечно же, не весь кислород, попавший в трубу, провзаимодействует с железом, часть кислорода будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации, где его вновь удалят из теплоносителя. Однако опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена.

Иногда в публикациях встречаются фраза: «…автоматические воздухоотводчики удалят весь кислород, попавший через стенки трубопровода». Данное утверждение не совсем верно, так как автоматический воздухоотводчик может выпустить кислород только в случае, если он выделится из теплоносителя. Выделение растворенных газов происходит только при резком снижении скорости или давления потока, что в обычных системах редко встречается. Для удаления кислорода устанавливаются специальные проточные деаэраторы, в которых происходит резкое снижение скорости и удаление выделившихся газов. На рис. 9.1 и 9.2 показаны обычный вариант установки воздухоотводчика и вариант с деаэрационной камерой. В первом случае воздухоотводчик удаляет только небольшое количество газов, скопившееся в трубопроводе, во втором – газы, которые принудительно «извлекаются» из потока за счет резкого увеличения сечения и снижения скорости.

tdsayany.ru

Достоинства

Немецкая фирма REHAU выпускает одни из лучших труб этого вида, такие, как Flex, His, Pink и Stabil. Хотя трубы для отопления Pехау цена достаточно высока, спрос на этот товар не снижается. У труб из сшитого полиэтилена много преимуществ. К ним относятся:

1. Долговечность и ударная прочность. Их не придётся менять и ремонтировать в течение пятидесяти лет.
2. Малый вес. Позволяет с лёгкостью транспортировать изделия.
3. Простота монтажа. Не нужно нарезать резьбу, паять, делать сварные швы. А также использовать резиновые прокладки, «стареющие» со временем. При необходимости проложить трубы в изогнутые или труднодоступные места можно просто их изогнуть и постепенно продвинуть туда, куда нужно, не разбирая конструкцию.
4. В процессе эксплуатации внутри труб не образуются отложения: известковый и оксидный налёт. То есть, не уменьшается площадь их поперечного сечения, и не снижаются рабочие характеристики системы, а также её гигиеничность.
5. Пониженная термопластичность не позволяет продукту становиться мягким и плавиться под воздействием высоких температур.
6. Благодаря высокой эластичности трубы pex из сшитого полиэтилена для отопления хорошо переносят замерзание, не трескаются. После оттаивания воды восстанавливается их форма. Хорошая эластичность влияет и на устойчивость к перепадам давления.
7. Не трескаются при излишне сухом воздухе. Это качество позволяет их использовать в системах «теплый пол».

Все эти «плюсы» влияют на стоимость продукта. Но трубы из сшитого полиэтилена для отопления цена которых достаточно высока, все равно пользуются спросом.

Недостатки

Недостатков у полиэтиленовых труб немного, и большинство из них легко устранимы:

• Сшитый полиэтилен разрушается под воздействием солнечного света (ультрафиолетовых лучей), и химикатов, таких, как поверхностно активные вещества. От этого недостатка избавляются, нанося на поверхность защитное лаковое покрытие.
• Повышенная кислородная проницаемость полиэтилена не позволяет применять изделия из него в закрытых отопительных системах. После приклеивания к нему защитного слоя из поливинэтилена такой недостаток также устраняется. Но подобное усовершенствование приводит к тому, что на полиэтиленовые трубы для отопления цена увеличивается.
• После скатывания в бухты трубы навсегда приобретают слегка изогнутую форму. Так как их невозможно полностью распрямить, при монтаже приходится устанавливать на стенах крепления с малым шагом.
• Такие трубы нельзя монтировать в помещениях, где могут обитать грызуны. Мыши и крысы склонны грызть их.

Технические показатели

Признано, что полиэтиленовые трубы для отопления технические характеристики которых соответствуют высоким требованиям, можно использовать для систем отопления, теплоноситель в которых имеет рабочую температуру 90 градусов, а временами прогревается до 95-ти. В случае неполадок на короткий промежуток времени они выдержат и температуру кипения воды. Изделия эластичны, так как имеют высокий показатель линейного расширения. Его коэффициент равен 0,12-0,14 мм/мК. Это способствует тому, что на трубы из сшитого полиэтилена для отопления отзывы всегда только положительные.

Давление, которое выдерживают трубы, зависит от температуры воды в системе.

При температуре девяносто градусов оно не должно превышать 10 бар, а при температуре ниже двадцати пяти градусов – 25 бар. Прочность труб станет ещё выше, если их армировать. Размер поперечного сечения этих изделий существенно колеблется, отчего разнится и стоимость товара. Например, труба для отопления сшитый полиэтилен цена увеличивается вместе с увеличением диаметра труб.

Монтаж

Осуществляется с помощью специальных инструментов и вспомогательных деталей — фитингов (со штуцерами по торцам) и муфт. Кроме часто используемых латунных, в продаже имеются пластиковые фитинги. Они более дешёвые, но не менее функциональные. Сначала на трубы надевают муфты. Затем в трубы вставляют фитинги, после чего сверху, на место соединения, надвигают муфты, прижимая полиэтилен. Получается герметичная и долговечная конструкция без резьбы и использования резиновых прокладок.

Такой способ монтажа разработан фирмой Rehau. Её специалисты придумали расширять трубы для отопления Rehau по торцам специальным прибором – экспандером (он понадобится для монтажа).

Порядок работ таков. На полиэтилен надевают муфту, затем расширяют раструб экспандером. После этого в трубу вставляют до упора штуцер, и надевают сверху муфту. Ранее расширенный полиэтилен быстро восстанавливает форму, плотно сжимая фитинг. В результате сшитый полиэтилен Rehau для отопления после монтажа гораздо надёжнее монтированных систем с резьбовыми, сварными и другими соединениями.

Выбирая товар, стоит изучить маркировку, нанесённую на него. Она не должна быть размытой, стираться при контакте с пальцами. Необходимо узнать у продавца, содержит ли изделие слой, препятствующий проникновению внутрь него кислорода. Если купить трубы отопления Рехау, монтировать их лучше профессиональными инструментами этого же производителя, которые обеспечивают высокое качество монтажа.

Главное – купить товар известной марки и качественно произвести установку. Такие изделия не подвержены коррозии. Поэтому при соблюдении потребителями правил эксплуатации не потребуют аварийного ремонта в течение длительного срока, независимо от того, насколько велика влажность помещений или сурова зима.

spetsotoplenie.ru

Техническое описание

Сшитый полиэтилен (PEX – polyethylene cross-linked) — материал, полученный с применением технологий, которые в ходе полимеризации создают между молекулами дополнительные пространственные связи.

Благодаря этому, структура материала имеет форму трехмерной сетки (некий аналог молекулярной кристаллической решетки), что значительно улучшает большинство свойств полипропиленовых армированных стекловолокном труб (для отопления).

Главная характеристика, которая отражает это улучшение — степень сшивки.

Для создания такой структуры применяют химические и/или физические методы.

Сегодня разработано и используется 4 основных:

• пероксидный;
• силановый;
• электронный (радиационный);
• азотный.

 
Первые две технологии относятся к разряду химических.

В пероксидной технологии в образовании дополнительных связей главная роль принадлежит воздействию высокой температуры, а за химию процессов отвечают вводимые в сырье пероксиды и гидропероксиды.

В результате, получают материал, получивший название PEXa со степенью сшивки до 75%.

А что вам известно про вентили для радиаторов отопления? Прочитайте в полезной статье, какие краны лучше выбрать для установки на батареях отопления в частном доме или квартире.

Зачем нужно устанавливать обратный воздушный клапан для канализации, написано на этой странице.

Силановый метод предполагает образование дополнительных связей за счет обработки сырья жидкостями с высоким содержанием органосиланидов в присутствии катализаторов.

Полученный таким способом PEXb характеризуется степенью сшивки до 65%.

При использовании физического электронного метода молекулы полиэтилена бомбардируют потоком электронов. В результате степень сшивки пространственной структуры PEXc составляет около 60%.

Химическая азотная технология производства PEXd пока не получила серьезного промышленного распространен из-за сложности процессов и оборудования.

Физические свойства материала

Технология, которая применяется для получения сшитого полиэтилена, практически, не оказывает влияния на характеристики материала.

Для его свойств более важный показатель – степень сшивки.

С ее ростом улучшаются:

• показатели прочности, такие как напряжение и удлинение на разрыв – последний, может достигать значений в 800%;
• устойчивость к воздействиям температуры – диапазон допустимых значений расширяется от характерных для обычного полиэтилена 0..+40 градусов до 0..+95 градусов;
• способность работать в среде с содержанием агрессивных химических веществ;
• переносимость ультрафиолетового излучения.

 
Однако, при росте степени сшивки, гибкость, значительно ухудшается, с одновременным возрастанием хрупкости.

К сведению!
Если степень сшивки достигнет 100%, материал по свойствам приблизится к стеклу.

Особенно, важно учитывать изменение свойств трубы, в зависимости от степени сшивки, при проведении монтажных работ.

К примеру, если этот показатель составляет менее 70%, то вручную, при комнатной температуре, можно получить радиус изгиба, порядка пяти диаметров трубы.

В тех же условиях, но с применением трубогиба возможно уменьшить этот радиус до трех диаметров.

При увеличении степени сшивки до 70% и более, радиус изгиба менее 7 диаметров – практически недостижим без применения нагревательного оборудования.

А знаете ли вы, как сделать теплоаккумулятор для отопления своими руками? Схему и инструкцию по изготовлению оборудования посмотрите в полезной статье.

Можно ли проложить канализацию без фановой трубы, прочитайте здесь.

На странице: http://ru-canalizator.com/septiki/otstojnik/fanovyj-klapan.html написано про монтаж фанового клапана для канализации 110 мм.

Характеристики полимерных изделий

Решающее значение при выборе сшитого полиэтилена в качестве материала для трубопроводов водоснабжения, например, от насосной станции Джилекс (инструкцию прочитайте здесь) имеют следующие характеристики:

• диапазон рабочих температур;
• допустимое давление;
• срок службы;
• тепловая деформация;
• прочность и гибкость;
• стоимость и др.

 
Свойства материала позволяют эксплуатировать трубы при давлениях в диапазоне 6-15 атм., чего, вполне, достаточно, для большинства бытовых приложений.

Температурные характеристики труб PEX рассчитаны на их использование в системах, где температура транспортируемой среды составляет до +95 градусов (отдельные виды позволяют эксплуатацию и при более высоких температурах порядка +120, реже — +150º С).

Эти показатели, неразрывно, связаны со сроком службы трубопроводов.

Производители заявляют, что трубопровод из сшитого полиэтилена может эксплуатироваться без ухудшения характеристик до 50 лет.

Однако, это справедливо только для магистралей ХВС или ГВС, если температура воды не превышает 60-70 градусов (про теплоизоляции для труб холодного водоснабжения написано на этой странице).

В остальных случаях, этот срок, значительно, сокращается:

• в системах с высокотемпературным теплоносителем и отопительными приборами – до 10 лет;
• в закрытых напольных системах отопления (типа водяной «теплый пол» — монтаж под плитку описан здесь) и магистралях отопления с низкотемпературным теплоносителем – до 25 лет.

 
По этим показателям предлагаемые на рынке трубы PEX соответствуют условиям 1-4 класса эксплуатации.

Коэффициент тепловой деформации сшитого полиэтилена зависит от множества факторов, в том числе, от материала сырья и технологии изготовления.

Некоторые изделия требуют укладки в фиксирующие желоба или не используются без армирования стекловолокном или алюминиевой фольгой (нитью).

В то же время, большинство изделий, предназначенных для открытой прокладки (зачастую нужна теплоизоляция для труб отопления на открытом воздухе), по этому показателю превосходят другие полимерные изделия (даже при значительном разбросе температур их деформации настолько малы, что позволяют обойтись без компенсационных элементов).

О зависимости гибкости материала от степени сшивки уже говорилось выше.

Недостаточную гибкость относят к его главным недостаткам, поскольку неспособность трубы держать форму значительно осложняет монтажные работы.

Однако, критическим его назвать нельзя – картину легко изменить, используя нагревательное оборудование (строительный фен).

Другие полезные параметры

Одним из главных достоинств сшитого полиэтилена, считают его инертность по отношению к большинству активных химических веществ:

• бензину и другим алифатическим растворителям;
• толуолам и прочим ароматическим углеводородам;
• трихлорэтилену и подобным хлорированным углеводородам.

 
Без проблем он переносит контакты с распространенными в быту:

• антифризами,
• моющими средствами, в том числе и с высоким содержанием поверхностно-активных веществ,
• антикоррозионными добавками.

 
Некоторую опасность для материала представляют труднолетучие органические соединения, такие как жиры, парафины и др. Прямой контакт с ними приводит к набуханию PEX.

Разрушение материала, возможно, только при воздействии сильных окислителей — концентрированных кислот (например, азотной) галогенов и их кислот (гидридов).

Важным для транспортирующих воду трубопроводов свойством является гладкость поверхностей.

Благодаря ей, становится невозможным накопление известковых и железосодержащих осадков.

Среди других достоинств материала выделяют т.н. «эффект памяти формы». Его наличие обусловлено межмолекулярными связями в структуре полимера.

Деформация приводит к появлению в них механических напряжений, благодаря чему, при нагревании, они возвращаются в исходное состояние, обеспечивая восстановление формы.

На практике, деформированный трубопровод способен принять начальную форму при прогреве до 100-120 градусов.

Не меньшее значение имеет и другое проявление эффекта – трубопровод восстанавливает форму без повреждений после заморозки перемещаемой среды, и последующего ее оттаивания.

Положительно оценивают специалисты низкую горючесть материала (температура возгорания превышает 400 градусов), а также отсутствие выделения им токсичных и опасных для окружающей среды и здоровья человека веществ даже при значительном прогреве.

Недостатки PEX

Наряду с недостаточной гибкостью, материалу присущ и еще один существенный недостаток – кислородопроницаемость.

Свободная диффузия молекул кислорода сквозь стенку трубы вызывает повышение его концентрации в транспортируемой среде.

В свою очередь, это вызывает ускоренное развитие коррозии деталей оборудования или металлических фитингов (какой нужен тройник для подключения стиральной машины к водопроводу, узнаете здесь).

Для уменьшения кислородопроницаемости на поверхность PEX трубы наносят антидиффузный слой, например из поливинилэтилена (EVOH).

Так удается добиться допустимых значений диффузии кислорода в пределах 0,05-0,1 г/куб.м*сут.

Кроме того, дополнительное покрытие повышает устойчивость сшитого полиэтилена к воздействию ультрафиолета.

Способы монтажа трубопроводов

Оптимальными вариантами для монтажа PEX труб является использование обжимных и напрессовочных фитингов.

Обжимные фитинги (американка для полипропиленовых труб) позволяют производить соединение деталей без применения специального оборудования.

Получают надежное разъемное соединение, которое легко разбирается, при необходимости ремонта или реконфигурации трубопровода (про водопроводные тройники с краном написано в этой статье).

Порядок сборки трубопроводов:

• надеть на трубу гайку-крышку;
• установить обжимное кольцо;
• подать трубу до упора в корпус фитинга;
• завернуть гайку-крышку до упора рукой или ключом.

 
Такой вид монтажа, практически, не требует подготовительных работ. Следует только позаботиться о чистоте и надлежащем качестве поверхностей трубы перед установкой фитинга.

Снятие фасок – не обязательно.

Важно!
Завинчивание гайки-крышки производят осторожно, без усилий, чтобы «перетянутое» соединение не нарушило целостность трубы.

Монтаж с напрессовочными фитингами дает надежное неразъемное соединение.

Для него применяется специализированное оборудование – пресс и расширитель.

Монтаж производят в следующем порядке:

• на трубу надевают зажимную гильзу;
• конец трубы растягивают расширителем – губки инструмента вставляют в трубу и разводят до установленного предела, фиксируя в таком положении на несколько секунд;
• при необходимости, расширитель проворачивают, и процесс повторяют;
• штуцер фитинга вставляют в расширенный конец трубы;
• на место соединения натягивают зажимную гильзу;
• запрессовывают соединение ручным или гидравлическим прессом.

 

Как сделать водопровод трубами из сшитого полиэтилена своими руками, посмотрите в видоролике.

ru-canalizator.com