Агв 80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
ЕМКОСТНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11032-80
(СТ СЭВ 4216-83)

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЕМКОСТНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ Технические условия Domestic gas storage water heaters. Specifications

ГОСТ 11032-80 ( СТ СЭВ 4216-83)

Срок действия с 01.01.81 до 01.97.95

Настоящий стандарт распространяется на бытовые емкостные водонагревательные аппараты (далее – аппараты), работающие на природном или сжиженном углеводородном газе, предназначенные для местного водяного отопления помещений или горячего водоснабжения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра и размера	Норма
1. Номинальная вместимость резервуара, л	80	100	120	160	200	250	315	400	500
2. Номинальная тепловая мощность, Вт (ккал/ч)*	6980 (6000)	–	13956 (12000)	–	–	–	–	–	–
3. Время разогрева аппарата, ч, не более:
нормального действия	8
быстрого действия	1,5		2,0			3,0
4. Скорость охлаждения воды, °С/ч, не более**	12	10		8			7		6
5. Наружный диаметр присоединительного патрубка газоотводящего устройства, мм	82 ± 1	–	102 ± 1	–	–	–	–	–	–
6. Габаритные размеры, мм, не более:
длина (диаметр)	410	–	460	–	–	–	–	–	–
ширина	–	–	–	–	–	–	–	–	–
высота	1540	–	1610	–	–	–	–	–	–
7. Масса, кг, не более	80	–	110	–	–	–	–	–	–

^* Допустимые отклонения – ± 10 %.

^** Для аппаратов, предназначенных для горячего водоснабжения.

Пример условного обозначения аппарата (А) газового (Г) бытового водонагревательного (В) емкостью 80 л:

АГВ-80 ГОСТ 11032-80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1а. По конструктивному исполнению аппараты подразделяют на:

аппараты вертикального расположения;

аппараты горизонтального расположения.

1.1б. По давлению подводимой воды аппараты подразделяют на:

безнапорные со свободным вытеканием воды (атмосферные);

напорные с избыточным давлением не более 600 кПа;

напорные с избыточным давлением более 600 кПа.

1.1в. По времени разогрева воды аппараты подразделяют на:

аппараты нормального действия;

аппараты быстрого действия.

1.1а – 1.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Рабочая вместимость резервуара аппарата должна быть не менее 94 % номинальной.

1.3. Тепловая мощность запальной горелки должна быть не более 410 Вт (350 ккал/ч).

1.4. Коэффициент полезного действия аппарата должен быть не менее 85 %.

1.5. Коэффициент теплоаккумуляции аппаратов, предназначенных для горячего водоснабжения, должен быть не менее:

78 % – для аппаратов вертикального расположения,

70 % – для аппаратов горизонтального расположения.

1.6. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания не должен превышать:

0,025 % по объему – для эталонного газа,

0,1 % по объему – для предельного газа.

1.7. Температура воды на выходе из аппарата не должна превышать:

90 °С – для отопления,

75 °С – для горячего водоснабжения.

1.8. Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата должна быть не ниже 110 °С.

1.2 – 1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.9. Корректированный уровень звуковой мощности аппарата, работающего на номинальном тепловом потоке, не должен превышать 40 дБ·А.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Присоединительная резьба – по ГОСТ 6357-81:

G 1 1/2-В – для штуцеров подвода и отвода воды,

G 1/2-В – для штуцера подачи газа.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Аппараты должны изготовляться в соответствии с требованиями СТ СЭВ 4221-83, настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцу, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1а. Аппараты следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2. Конструкция аппаратов должна обеспечивать:

допуск к основной и запальной горелкам, предохранительному и регулирующему устройству, а также снятие горелок без отсоединения аппарата от коммуникаций;

удобство и безопасность зажигания запальной горелки;

исключение возможности случайного смещения горелок;

спуск воды из полостей аппарата без отсоединения его от коммуникаций при помощи соединительной арматуры;

возможность замены сопел горелок для сжигания газа с различной теплотой сгорания или различными номинальными давлениями только при помощи инструмента;

наличие устройства для стабилизации разрежения в топочной камере при изменении разрежения в дымоходе;

исключение возможности выброса продукта сгорания из топочной камеры в помещение при работе с открытой дверкой;

исключение возможности погасания основной горелки от образующегося в начале нагрева конденсата.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Аппараты должны иметь легко заменяемую сетку для очистки газа.

2.4. Выходные отверстия газовых сопел должны быть нерегулируемыми.

2.5. Аппараты должны иметь термометр с пределом допускаемой погрешности ± 1 °С для измерения температуры воды в баке.

Термометр должен быть предохранен от механических повреждений.

2.5а. Аппарат должен иметь ограничитель температуры воды, который срабатывает (отключает и блокирует основную и запальную горелки) при температуре не более 95 °С – для напорных аппаратов, не более 85 °С – для безнапорных аппаратов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.6. Аппараты должны иметь терморегулятор с настройкой от 50 до 90 °С с погрешностью регулирования ± 5 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Аппараты должны иметь автоматику безопасности, обеспечивающую:

подачу газа к основной горелке при наличии пламени на запальной горелке за время не более 60 с;

прекращение подачи газа к аппарату при погасании пламени запальной горелки за время не более 60 с;

прекращение подачи газа к аппарату при отсутствии тяги в дымоходе за время не менее 10 с и не более 60 с.

2.8. Аппараты должны быть работоспособными при изменении разрежения в дымоходе от 1,96 до 29,4 Па (от 0,2 до 3 мм вод. ст.).

2.9. Запальная горелка должна обеспечивать воспламенение газа на основной горелке не более чем через 2 с с момента подачи газа и не должна гаснуть при включении и выключении основной горелки.

2.10. Пламя должно распространяться по всей огневой поверхности основной горелки без хлопков.

2.11. Горелочное устройство в отрегулированном состоянии должно обеспечивать горение газа без отрыва и проскока пламени и коптящих языков.

2.12. Напорный аппарат должен иметь предохранительный клапан или плавкий предохранитель.

Предохранительный клапан должен открываться не более чем при 1,2-кратном значении номинального избыточного давления воды; плавкий предохранитель должен вступать в действие при температуре (100 ± 5) °С. Аппараты, предназначенные для горячего водоснабжения, должны иметь предохранительное устройство для безопасного отвода потока горячей воды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12а. Напорный аппарат должен иметь обратный клапан и клапан для впуска воздуха.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.13. Поворот ручки крана в положение «Открыто» должен быть против хода часовой стрелки.

2.14. Резервуар и детали аппарата, соприкасающиеся с водой, должны быть прочными и плотными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Газопроводы аппарата, арматура и места их соединения должны быть герметичными.

2.16. Температура нагрева ручек управления не должна превышать температуру помещения более чем на:

35 °С – для металлических ручек;

45 °С – для керамических ручек;

50 °С – для ручек из пластмасс или других материалов с аналогичной теплопроводностью.

2.17. Температура нагрева наружной поверхности кожуха аппарата не должна превышать 50 °С, кроме элементов зоны отвода продуктов сгорания и топки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.18. Детали аппарата, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, подвергающиеся при эксплуатации термическим, химическим или механическим воздействиям, должны иметь соответственно термически или химически стойкие, механически прочные защитные покрытия.

Материалы деталей или покрытий, имеющих непосредственный контакт с питьевой водой, должны быть разрешены Минздравом СССР.

2.19. Материалы, включая уплотнительные и смазочные, соприкасающиеся с газами, должны быть устойчивы к их воздействию.

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.20. (Исключен, Изм. № 2).

2.21. Аппараты в упаковке должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.

2.22. К каждому аппарату должно быть приложено руководство по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.23. Срок службы аппарата – не менее 14 лет.

3.1. Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочные, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1а. Приемочные испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.23.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.2. Приемо-сдаточные испытания должно проводить предприятие-изготовитель.

Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый аппарат на соответствие требованиям пп. 2.3 – 2.5; 2.5а (в части наличия); 2.6 (в части наличия); 2.7; 2.10; 2.12 (в части наличия); 2.12а (в части наличия); 2.13-2.15; 2.18; 2.22.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.23.

3.4. При изменении материалов, конструкции и технологии изготовления, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом, необходимо проводить типовые испытания.

Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.

3.5. Приемочные периодические и типовые испытания должен проводить Государственный испытательный центр газовой аппаратуры (ГИЦ ГА).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Проверку п. 2.23 следует проводить не реже одного раза в пять лет.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.1. Условия проведения испытаний, погрешность средств измерения и контроля должны соответствовать СТ СЭВ 4221-83.

4.2. Состав и параметры испытательных газов, степень их чистоты должны соответствовать СТ СЭВ 4221-83.

Испытания аппаратов следует проводить на испытательных газах в соответствии с тем видом газа, на который изготовлен аппарат: приемо-сдаточные испытания – на природном газе по ГОСТ 5542-87 или сжиженном газе по ГОСТ 20448-90, приемочные, периодические и типовые – па газах, указанных в СТ СЭВ 4221-83. Допускается проведение периодических испытаний на газах G20 или G30 до 01.01.92.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.1. (Исключен, Изм. № 2).

4.2.2. Перед испытанием основная горелка должна быть отрегулирована на горение при номинальном давлении газа.

4.2.3. При испытаниях размещение контрольно-измерительных приборов на стенде должно соответствовать схеме, указанной на черт. 2.

1 – пробковый кран; 2 – газовый счетчик; 3 – мановакуумметр; 4 – термометр; 5 – манометр; 6 – тягонапоромер; 7 – аппарат водонагревательный проточный; 8 – пробоотборник; 9 – вентиль; 10 – сосуд для воды; 11 – весы; 12 – аппарат водонагревательный емкостной.

Черт. 2^*

^* Черт. 1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2.4. (Исключен, Изм. № 2).

4.2.5. Давления газов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4^*

Наименование газа	Минимальное давление, Па (мм вод. ст.)	Номинальное давление, Па (мм вод. ст.)	Максимальное давление, Па (мм вод. ст.)
Эталонный газ Г20 или природный	635 (65)	1274 (130)	1764 (180)
	980 (100)	1980 (200)	2744 (280)
Эталонный газ Г30 или сжиженный	1960 (200)	2940 (300)	3528 (360)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Определение коэффициента полезного действия аппаратов ( п. 1.4 ) – по ГОСТ 19910-74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.2. Номинальную тепловую мощность ( N) в Вт (ккал/ч) ( п. 2 табл. 1 ) следует определять при номинальном давления газа, указанном в табл. 4 , по формуле

где В – часовой расход газа, м³/ч;

 – низшая теплота сгорания газа, кДж/м³ (ккал/м³).

Низшую теплоту сгорания следует определять при помощи калориметрической установки с относительной погрешностью ± 1 % или рассчитывать по составу газа, определенному хроматографическими методами анализа.

Часовой расход ( B) газа следует определять по формуле

где V₀ – объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м³;

t – время, в течение которого измеряется объем расходуемого газа, ч.

Объем сухого газа ( V₀), приведенный к нормальным условиям, м³, следует определять по формуле

где V – объем влажного газа, м³;

t – температура газа непосредственно на выходе из счетчика, °С;

р_б – барометрическое давление воздуха в лаборатории, Па, (мм рт. ст.);

р_г – избыточное давление газа непосредственно на выходе из счетчика, Па (мм рт. ст.);

р_пар – парциальное давление насыщенного водяного пара в газе на выходе из счетчика, Па (мм рт. ст.).

Парциальное давление насыщенного водяного пара в газе следует принимать по таблице, приведенной в приложении.

Аппарат должен проработать перед замером не менее 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.3. Тепловую мощность запальной горелки ( п. 1.3) необходимо определять по аналогии с п. 4.3.2 при неработающей основной горелке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Черт. 3

Примечание . Диаметр d – на 8 ± 2 мм меньше внутреннего диаметра патрубка аппарата. Число отверстий на каждой из четырех трубок при тепловой нагрузке до 9000 Вт равно 4; свыше 9000 Вт равно 6.

4.3.4. Определение содержания окиси углерода в продуктах сгорания ( п. 1.6 ) – по СТ СЭВ 4221-83.

Продукты сгорания следует отбирать пробоотборником, схема которого приведена на черт. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.5. Температура воды на выходе из аппарата ( п. 1.7) должна быть проверена при номинальной тепловой мощности.

Расход воды, протекающей через аппарат, необходимо снижать до прекращения работы основной горелки или уменьшения величины ее пламени. Проверку следует проводить 5 раз в положениях, зафиксированных на рукоятке терморегулятора. За окончательный результат следует принимать среднее арифметическое пяти измерений.

4.3.6. Температуру продуктов сгорания на выходе из аппарата ( п. 1.8) следует определять на расстоянии 300 мм от тягопрерывателя при номинальном давлении газа, указанном в табл. 4.

4.3.7. Проверку аппарата на соответствие требованиям пп. 2.2 – 2.6; 2.12а; 2.13; 2.22 следует проводить визуально.

4.3.5 – 4.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.8. Проверку автоматики безопасности п. 2.7 необходимо проводить после того, как горелочное устройство проработает не менее 5 мин.

Время подачи газа к основной горелке следует определять от момента зажигания запальной горелки до момента воспламенения газа на основной горелке или срабатывания электромагнитного клапана.

Время прекращения подачи газа к аппарату при погасании пламени запальной горелки следует определять прекращением подачи газа на основную и запальную горелки. Не более чем через 60 с следует возобновить подачу, при этом поступление газа к основной и запальной горелкам не допускается.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку посредством контроля времени срабатывания электромагнитного клапана после прекращения подачи газа на горелочное устройство.

Прекращение подачи газа к аппарату при отсутствии тяги в дымоходе следует проверять перекрытием дымохода. Через 60 с после перекрытия дымохода пламя горелочного устройства должно погаснуть. При перекрытии дымохода на 10 с пламя горелочного устройства не должно гаснуть.

Испытание следует проводить не менее 5 раз. При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку один раз.

4.3.9. Работоспособность аппарата при изменении разрежения в дымоходе от 1,96 до 29,4 Па (от 0,2 до 3 мм вод. ст.) ( п. 2.8) следует проверять на номинальном давлении газа. Разрежение следует измерять на расстоянии 300 мм от тягопрерывателя. Отрыв пламени и ухудшение горения не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.10. Время воспламенения газа на основной горелке ( п. 2.9) следует определять при работе аппарата на минимальном давлении.

4.3.11. Аппарат на соответствие требованиям п. 2.10 следует проверять при работе его на номинальном давлении газа.

Черт. 4

4.3.12. Горелочное устройство на соответствие требованиям п. 2.11 следует проверять:

на проскок пламени – при минимальном давлении газа;

на отрыв пламени и наличие коптящих языков – при максимальном давлении газа.

4.3.13. Срабатывание предохранительных устройств ( п. 2.12) проверяют:

при заполненном водой резервуаре и избыточном давлении воды, равном 1,2-кратному номинальному избыточному давлению;

при частично заполненном резервуаре (на 60 – 70 %) и повышении температуры в нем до (100 ± 5) °С.

4.3.14. Прочность и плотность резервуара и деталей аппарата, соприкасающихся с водой, ( п. 2.14) проверяют:

безнапорного – избыточным давлением воды, равным 150 кПа (1,5 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь, потения и остаточная деформация не допускаются;

напорного – избыточным давлением воды, равным 1,2-кратному номинальному избыточному давлению. Для этого закрывают кран горячей воды, затем кран холодной воды и измеряют температуру воды. Через 5 мин после того, как температура воды станет одинаковой с температурой окружающей среды, измеряют давление воды. Измерение давления повторяют через 10 мин. После этого открывают кран горячей воды и после выдержки в течение 5 мин проверяют герметичность крана холодной воды. Если нет разницы в результатах двух измерений давления и кран холодной воды закрывается герметично, то резервуар считают выдержавшим испытание.

4.3.13, 4.3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.15. При периодических и типовых испытаниях проверку герметичности газопроводов, арматуры и мест их соединений ( п. 2.15) следует проводить объемным методом при помощи прибора, схема которого приведена на черт. 4.

При этом следует проверять:

герметичность газовых коммуникаций при открытом клапане, открытом запорном устройстве, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытом датчике тяги (при его наличии). Утечка воздуха при давлении 15 кПа не должна превышать 100 см³/ч. Допускается проверку производить до установки газовых коммуникаций на аппарат;

герметичность запорного устройства при открытом клапане и закрытом запорном устройстве. Утечка воздуха при давлении 15 кПа не должна превышать 70 см³/ч,

герметичность клапана безопасности при открытом запорном устройстве и закрытом клапане безопасности. Утечка газа Г 1 при давлении 1,5 кПа и газа Г 2 при давлении 3,5 кПа не должна превышать 100 см³/ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.16. При приемо-сдаточных испытаниях герметичность ( п. 2.15) должна проверяться воздухом давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления за 1 мин не должно превышать 2 мм вод. ст.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.17. Температуру нагрева наружных поверхностей кожуха и ручек управления аппарата ( пп. 2.16, 2.17) следует определять при номинальном давлении газа перед аппаратом и температуре воды на выходе 85 ± 5 °С.

Температура наружных поверхностей кожуха должна измеряться в точках, схема расположения которых приведены на черт. 5.

Черт. 5

4.3.18. Испытания защитных покрытий ( п. 2.18 ) следует проводить:

на термическую стойкость – по ГОСТ 27037-86;

на химическую стойкость – обработкой раствором синтетического моющего средства, после чего покрытие не должно изменять своих декоративных и защитных свойств;

на механическую прочность – по ГОСТ 4765-73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.19. Испытания аппаратов на транспортную тряску ( п. 2.21) следует проводить на специальном стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g и 120 ударах в минуту.

Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде.

После испытаний состояние упаковки следует проверять визуально.

Аппарат считается выдержавшим испытания, если после тряски не будет обнаружено механических повреждений, ослабления креплений.

3атем газопроводы аппарата, арматура и места их соединений должны быть проверены на герметичность.

4.3.20. Корректированный уровень звуковой мощности ( п. 1.9 ) определяют по ГОСТ 12.1.027-80. Допускается определять корректированный уровень звуковой мощности по ГОСТ 12.1.028-80 до 01.01.92.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.21. Время разогрева аппарата (п. 3 табл. 1) измеряют после перекрытия крана холодной воды.

Основная горелка должна работать при номинальной тепловой мощности такое время, за которое температура воды повышается с 20 до 70 °С.

4.3.22. Скорость охлаждения воды в резервуаре ( п. 4 табл. 1) измеряют от температуры 70 °С после перекрытия крана холодной воды и отключения основной горелки аппарата.

4.3.23. Коэффициент теплоаккумуляции А в процентах ( п. 1.5) определяют по формуле

где V_n – полезный объем резервуара, л;

V_н – номинальный объем резервуара, л.

Полезный объем резервуара определяют следующим образом:

расход воды, поступающей в аппарат, устанавливают таким, чтобы в резервуар за 1 мин поступало количество воды, равное 5 % номинального объема резервуара. После установки требуемого расхода закрывают кран горячей воды и нагревают воду до температуры (75 ± 5) °С. После выдержки в течение 1 мин кран горячей воды открывают и измеряют температуру и количество вытекающей воды. Полезный объем резервуара равен количеству воды, вытекающей за время снижения температуры воды на (20 ± 1) °С.

При испытании безнапорного аппарата вместо крана горячей воды применяют вспомогательную закрывающую арматуру, монтируемую перед краном холодной воды.

4.3.21 – 4.3.23. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.3.24. Проверку п. 2.19 проводят по сертификату на соответствующие материалы.

4.3.25. Проверку п. 2.23 проводят по результатам данных эксплуатации статистическим методом в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.3.24, 4.3.25. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.1. На каждом аппарате в месте, указанном на рабочих чертежах, должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67 , содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номинальное давление, Па, и теплоту сгорания газа, кДж/м³, на которые рассчитан аппарат;

тепловую мощность, Вт;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

розничную цену;

государственный Знак качества, присвоенный в установленном Госстандартом СССР порядке, для аппаратов, выпускаемых по высшей категории качества.

5.2. Перед упаковыванием все наружные поверхности аппарата и резьбовые концы штуцеров должны быть подвергнуты консервации по варианту ВЗ-4 или ВЗ-8 согласно ГОСТ 9.014-78 группы изделий II-4.

Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.

Срок действия консервации – 12 мес.

5.3. Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или бумагой мешочной по ГОСТ 2228-81 , обвязан шпагатом и упакован в деревянную штабелируемую обрешетку (тип 1-2 по ГОСТ 12028-86), изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, или в ящик из гофрированного картона марок Т, П по ГОСТ 9142-90 с усилением жесткости ящика вспомогательными средствами-вкладышами. Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность аппаратов.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка должны соответствовать номеру группы 102 ГОСТ 15846-79.

5.1 – 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Руководство по эксплуатации аппарата должно быть вложено в пакет или завернуто в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-89 .

5.5. Хранение аппаратов – по группе условий хранения С ГОСТ 15150-69 .

5.6. Железнодорожным транспортом аппараты транспортируют в вертикальном положении в крытых вагонах или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Вид отправки железнодорожным транспортом – повагонный, при максимальном использовании вместимости (грузоподъемности) транспортных средств.

Размещение и крепление груза при перевозке аппаратов по железной дороге должно соответствовать Техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.

5.7. Транспортная маркировка груза – по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боится сырости».

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1. Аппараты следует устанавливать, соблюдая «Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Техническое обслуживание, перевод аппаратов с одного вида газа на другой, устранение неисправностей должна производить организация, обслуживающая бытовые газовые приборы.

6.3. Лица, пользующиеся аппаратами, должны быть ознакомлены с руководством по эксплуатации.

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации аппаратов – 3,5 года со дня продажи через розничную сеть, а для внерыночного потребления – со дня получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.2. (Исключен, Изм. № 2).

Обязательное

Источник: www.gosthelp.ru

Электромагнитный клапан является основой автоматики безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при погасании запальника. Имеется также автоматика, обеспечи­вающая прекращение подачи газа при нарушении тяги в дымо­ходе. При ее срабатывании сначала прекращается подача газа на запальник, а затем закрывается электромагнитный клапан. Такой принцип работы автоматики называется «с отводом га­за от запальника». Электромагнитный клапан работает вместе с термопарой.

Рис. 30. Термопара АГВ-80

Термопарасостоит из соединенных между собой двух ме­таллов: хромеля и копеля (рис. 30). Хромель присоединяется к медной трубке, а копель — к медному проводу, который по всей длине термопары изолируется от трубки изоляцией на ос­нове асбестовой нити. При нагревании конца термопары она вырабатывает термо-э.д.с. (электрическое напряжение). Конец медной трубки развальцован и на него надета накидная гайка, которая в затянутом положении обеспечивает контакт между термопарой и электромагнитом клапана.

Контакт термопары выполнен из припоя. Чтобы обеспе­чить изоляцию контакта от медной трубки, устанавливается изолирующая шайба.

Рис. 31. Электромагнитный клапан АГВ-80

Электромагнитный клапан(рис. 31) состоит из двух частей: газовой и электрической, между которыми зажата мембрана, предотвращающая утечку газа. В электрической части распо­ложен электромагнит, к которому присоединена термопара. В газовой части имеются два клапана, расположенные на од­ном штоке. Они перемещаются вниз при нажатии на кнопку. В то же время их отжимает вверх возвратная пружина.

Клапана могут занимать три положения: крайнее верхнее — перекрыта подача газа на основную горелку и запаль­ник; крайнее нижнее — подача газа на основную горелку пере­крыта, а на запальник открыта и промежуточное — газ посту­пает и на основную горелку и на запальник.

В крайнем верхнем положении нижний клапан прижат воз­вратной пружиной к седлу. На рис. 31 такое положение клапа­нов изображено справа. Газ, вошедший слева внутрь газовой части, не может идти дальше ни к основной горелке, ни к запальнику.

При нажатии кнопки вниз она с помощью штока переме­щает клапана в крайнее нижнее положение. При этом нижний клапан отходит от седла и пропускает газ вверх. В то же время верхний клапан прижимается к своему седлу, поэтому газ даль­ше не идет. Он может поступать только на запальник. Одно­временно в электрической части якорь прижимается к сердеч­нику электромагнита.

После розжига запальника его пламя нагревает спай термо­пары, которая через 1 минуту выдает ток электромагниту, ко­торый начинает удерживать якорь. Если кнопку плавно отпус­тить, то система клапанов под действием возвратной пружины начнет перемещаться вверх до тех пор, пока верхний шток не упрется своими плечиками в притянутый якорь. Клапана при этом установятся в среднее (рабочее) положение, при кото­ром газ поступает и на запальник, и на основную горелку. На рис. 31 такое положение клапанов изображено слева.

При погасании запальника термопара остынет, переста­нет давать ток на электромагнит, он перестанет притягивать якорь, и вся система клапанов под действием возвратной пру­жины переместится в крайнее верхнее положение, при котором нижний клапан будет закрыт. Газ не пойдет на запальник и ос­новную горелку.

Наиболее часто встречающейся неисправностьюавтомати­ки безопасности на основе электромагнитного клапана являет­ся неспособность находиться в открытом положении при на­личии пламени запальника — «клапан не держит».

Причинами могут быть:

1.Нарушение электрической цепи между термопарой и элек­тромагнитом — обрыв или короткое замыкание. Возможно:

-отсутствие контакта между клеммами термопары и элек­тромагнита;

-нарушение изоляции медного провода термопары и ко­роткое замыкание его с трубкой;

-чрезмерное натяжение накидной гайки и разрыв пайки в месте контакта втулки с основанием;

-нарушение изоляции витков катушки электромагнита, замыкание их между собой или на сердечник;

-отрыв копелевого сердечника от хромелевой трубки тер­мопары;

-нарушение магнитной цепи между якорем и сердечником катушки электромагнита из-за окисления, грязи, жиро­вой пленки и т.д. В этом случае необходимо зачистить поверхности при помощи лоскута грубой ткани.

2.Недостаточный нагрев термопары:

-закоптился рабочий конец термопары;

-засорились отверстие в головке запальника или его сопло;

-неправильно установлена головка запальника.

3.В процессе эксплуатации термопара может выгореть, ее необходимо заменить.

Устройство, принцип работы и возможные неисправности электромагнитных клапанов, используемых на другом быто­вом газоиспользующем оборудовании, во многом схожи с уст­ройством, принципом работы и неисправностями электромагнитного клапана АГВ-80.

Автоматика по тяге состоит из датчика тяги, установлен­ного под колпаком АГВ-80, и трубки, соединяющей датчик с тройником на электромагнитном клапане.

Рис. 32. Датчик тяги АГВ-80

Датчик тяги (рис. 32) состоит из биметаллической плас­тины, на конце которой установлен клапан с уплотнением и кронштейна, который крепится к корпусу водонагревателя. К кронштейну сверху с помощью двух винтов с гайками кре­пится биметаллическая пластина.

В кронштейне имеется отверстие, в которое снизу входит штуцер, зажимаемый сверху гайкой для фиксации положения.

Штуцер имеет конусное окончание, которое превращает иду­щее внутри штуцера сквозное сверление диаметром 2,5 мм в седло клапана. К штуцеру подсоединена трубка с натяжной гайкой, которая соединена с трубкой, идущей к электромаг­нитному клапану.

На штуцер электромагнитного клапана, подающий газ к запальнику, устанавливается тройник, к которому накидными гайками крепятся трубки, подающие газ и к запальнику, и к датчику тяги, установленному под колпаком АГВ-80.

При отсутствии тяги продукты сгорания, выходя из-под колпака, нагревают биметаллическую пластину, которая раз­гибается, и клапан с уплотнением отходит от конусного окон­чания штуцера. Газ из трубки, соединяющей датчик тяги с электромагнитным клапаном, начинает сбрасываться. Из-за того, что диаметр отверстия в штуцере превышает диаметр отверстия в дросселе, установленном в тройнике, подача газа на запальник резко уменьшится. Он перестанет нагревать тер­мопару, которая перестанет вырабатывать ток, и электромаг­нитный клапан закроется. Подача газа на основную горелку и запальник прекратится.

Неисправность— износ уплотнения, которое не обеспечи­вает герметичного перекрытия штуцера датчика. В этом слу­чае газ будет сбрасываться, а пламя запальника уменьшится. Аналогично работает автоматика по тяге «с отводом газа от запальника», устанавливаемая на другом бытовом газоиспользующем оборудовании.

Терморегулятор(рис. 33) расположен по ходу газа ниже электромагнитного клапана. Он прекращает подачу газа к ос­новной горелке при достижении заданной температуры воды и возобновляет подачу газа после ее охлаждения.

Рис. 33. Терморегулятор АГВ-80

Терморегулятор состоит из корпуса, латунной трубки с проходящим внутри инваровым стержнем, системы рычагов, клапана с пружиной, регулятора настройки. Один конец ла­тунной трубки ввернут в корпус терморегулятора, а инваровый стержень ввернут в свободный конец латунной трубки, помещенный в бак. Второй конец стержня упирается в рычаг, расположенный в корпусе терморегулятора. Латунная трубка находится в баке и нагревается и остывает вместе с водой.

Система рычагов состоит из двух шарнирно соединенных рычагов и пружины. В один конец системы упирается инваровый стержень, а второй конец системы рычагов воздействует на клапан. Система рычагов может находиться в двух положе­ниях — открытом и закрытом. Клапан все время прижимается к седлу в корпусе терморегулятора пружиной, которая стре­мится перекрыть проход газа к основной горелке. Регулятор настройки состоит из затягивающегося рычага с хомутом, который надет на инваровый стержень. С помощью рычага и хомута стержень можно вращать в резьбе латунной трубки, укорачивая или удлиняя его свободный конец. При вращении рычага настройки против часовой стрелки темпера­тура срабатывания терморегулятора увеличивается.

При нагреве воды в баке латунная трубка удлиняется, а ин­варовый стержень практически не изменяет свою длину (очень малый коэффициент линейного расширения). Стержень пере­стает давить на систему рычагов, которая переходит в закры­тое положение и перестает давить на клапан. Клапан под дейс­твием пружины закрывает проход газа на горелку.

После охлаждения воды латунная трубка укорачивается, инваровый стержень надавливает на конец системы рычагов, которая переходит в открытое положение. Клапан под дейс­твием второго конца системы рычагов открывает проход газа на горелку, которая загорается от запальника.

Неисправности терморегулятора АГВ-80:

1.Терморегулятор не настраивается и не срабатывает:

– деформирован большой или малый рычаг;

– рычаги сошли с места;

– опорные грани рычагов износились;

– перекошена пружина системы рычагов.

2.Терморегулятор срабатывает, но не прекращает подачу газа:

– слаба пружина клапана;

– под клапан попала грязь;

– шток клапана заедает в направляющей втулке.

Необходимо заметить, что клапана многих терморегулято­ров специально изготавливаются таким образом, чтобы при закрытии клапан пропускал часть газа на горелку, которая должна при этом работать в режиме «Малое пламя».

АОГВ-23

Аппарат отопительный газовый с водяным контуром АОГВ-23 предназначен для отопления помещений площадью 140-200 м² (в зависимости от климатических условий). АОГВ-23 имеет следующие технические характеристики:

– тепловая мощность — 23,2 кВт;

– номинальное давление газа — 130 мм в.ст.;

– вместимость бака — 64 л;

– настройка температуры воды — 50-90°С.

 

Рис. 34. АОГВ-23

Аппарат (рис. 34) выполнен в виде напольного шкафа ци­линдрической формы, лицевая сторона которого закрыта дверкой. Основу АОГВ-23 составляет вертикальный резерву­ар (бак) из стали, в который вварены три секции для улучше­ния теплообмена. В нижней части резервуара находится топка, имеется окно для розжига и наблюдения за горением. Продук­ты сгорания проходят по центру резервуара и отдают тепло воде, далее они поступают в дымоотводящий патрубок. Также через резервуар проходит труба, по которой газ поступает к блоку автоматики.

Горелка АОГВ-23 — инжекционная, она имеет круглую форму и изготавливается из чугуна. На сопле горелки установлен диск, перемещающийся по резьбе. Он служит для регули­ровки подачи первичного воздуха.

Автоматика АОГВ-23 (рис. 35) скомпонована в единый блок, она контролирует пламя запальника, тягу в дымоходе и температуру воды.

Электромагнитный клапанслужит для полного прекраще­ния подачи газа на основную горелку и запальник при потуха­нии запальника. Когда запальник горит и его пламя обогрева­ет конец термопары, ток термопары протекает через обмотку электромагнита. Сила притяжения электромагнита достаточна для того, чтобы удерживать якорь в нижнем положении. При этом верхний клапан блок автоматики открыт, газ поступает на запальник и к основной горелке. Если запальник погаснет, то исчезнет ток термопары и электромагнит отпустит якорь. Под действием пружины верх­ний клапан перекроет доступ газа к запальнику и основной горелке.

Если при горящем запальнике якорь не удерживается электромагнитом, то пользоваться аппаратом нельзя. В этом случае запрещается каким-либо способом удерживать кноп­ку в нажатом положении, так как это приводит к отключению блока автоматики.

Терморегуляторпредназначен для автоматического регу­лирования температуры воды. В блоке автоматики находится сильфон, который капиллярной трубкой соединен с термобал­лоном. Термобаллон размещен в резервуаре. Вся система «термобаллон – сильфон» заполнена керосином.

При повышении температуры воды в резервуаре керосин на­чинает расширяться, гофры сильфона расходятся.

Рис. 35. Блок автоматики АОГВ-23

Шток подни­мает вверх и с помощью рычага приближает нижний клапан к седлу, уменьшая проход газа на основную горелку. При даль­нейшем увеличении температуры клапан поднимается вверх до конца, переводя горелку в режим «малого пламени». При осты­вании воды керосин уменьшается в объеме, сильфон сжимает­ся. Шток и рычаг опускаются вниз, открывая нижний клапан. Подача газа на основную горелку увеличивается.

Определенное положение верхнего края гайки соответствует определенной температуре на шкале настройки. Чем выше накручена гайка, тем выше поднят сильфон, а с ним и клапан. Соответственно, газа проходит меньше и температура настройки ниже.

Запрещается вывинчивать гайку ниже черты, указываю­щей 90°С.. Это приводит к отключению автоматики и нагреву воды выше допустимой температуры. Запрещается подвинчи­вать гайку для перевода с имеющейся температуры на более низкую при неостывшей воде в резервуаре. Если температура настройки была 80°С, а необходимо установить 60°С, следует подождать, пока вода остынет. Попытка сжать сильфон при неостывшей воде может привести к его разрыву.

Автоматика по тяге состоит из датчика тяги и провода, со­единяющего датчик с электромагнитом. Датчик тяги установ­лен под колпаком аппарата. Он представляет из себя биметаллическую пластину, которая в холодном состоянии прижимает контакт и замыкает цепь электромагнита. При нарушении тяги в дымоходе продукты сгорания нагревают биметаллическую платину, она разгибается и размыкает цепь электромагнита. Электромагнитный клапан закрывается и перекрывает проход газа к запальнику и основной горелке. Время срабатывания ав­томатики по тяге — 10-60 секунд.

Неисправности

1.Якорь электромагнита не удерживается сердечником при горящем запальнике:

– окисление контактов термопары и электромагнита, дат­чика тяги — зачистить контакты наждачным полотном;

– загрязнение полюсов сердечника и поверхности якоря элек­тромагнита— зачистить поверхности грубым сукном;

– выгорела термопара — заменить;

– пламя запальника не касается термопары — отрегулиро­вать взаимное расположение запальника и термопары.

2.Нагрев воды более чем на 5-6°С выше температуры, ус­тановленной регулировочной гайкой терморегулятора:

– не отрегулирован терморегулятор;

– вытек керосин из системы «термобаллон — сильфон» вследствие нарушения ее герметичности — заменить узел «термобаллон — сильфон» на исправный.

3.Время срабатывания автоматики по тяге меньше 10 секунд:

-не отрегулирован датчик тяги — отрегулировать, пере­мещая штуцер датчика тяги в сторону биметаллической пластины.

4.Время срабатывания автоматики по тяге больше 60 секунд:

-не отрегулирован датчик тяги — отрегулировать, удаляя штуцер датчика тяги от биметаллической пластины.

АОГВ-17,5

Аппарат отопительный газовый водонагревательный АОГВ-17,5 предназначен для отопления жилых и обществен­ных зданий площадью до 150 м².

АОГВ-17,5 имеет следующие технические характеристики:

– тепловая мощность — 17,5 кВт (15 000 ккал/ч);

-температура воды — 40-90°С.

-номинальное давление природного газа — 130 мм.вд.ст.

Рис. 36. АОГВ-17,5

Аппарат предназначен для водяного отопления жилых и общественных помещений. АОГВ-17,5 имеет прямоугольную форму, образуемую боковыми стенками и передней открывающейся дверкой (рис. 36).

Теплообменник АОГВ-17,5 — штампованный сварной, соб­ранный из секций. Секции стянуты с помощью шпилек. Под теплообменником расположена основная горелка — секцион­ная литая, выполненная из алюминиевого сплава.

На АОГВ-17,5 установлена автоматика «Арбат», которая контролирует наличие пламени на запальнике и тягу в дымо­ходе, а также регулирует температуру нагрева воды в теплооб­меннике.

Автоматика «Арбат» выполняет следующие функции:

1) подачу газа на основную горелку и запальник посредс­твом ручного управления;

2) ручное отключение подачи газа на основную горелку при работающем запальнике;

3) автоматическое отключение подачи газа при погасании запальника или нарушении тяги в дымоходе;

4) мгновенное отключение подачи газа нажатием выклю­чающей кнопки;

5) поддержание температуры воды в заданных пределах путем автоматического регулирования расхода газа на основную горелку;

6) перевод основной горелки на режим «Малое пламя» при достижении заданной температуры;

7) автоматическое отключение основной горелки в режи­ме «Малое пламя» при повышении температуры воды сверх заданной.

Газ по газопроводу поступает в автоматику, управление ко­торой осуществляется при помощи пусковой и выключающей кнопок, а также ручки терморегулятора. Автоматика «Арбат» (рис. 37) состоит из электромагнитного клапана, работающего за счет тока, вырабатываемого термопарой, и терморегулирующего клапана, управляемого сильфоном.

Работает автоматика следующим образом. Перед началом работы ручку терморегулятора необходимо перевести на от­метку «О», что приведет к закрытию терморегулирующего клапана. При нажатии пусковой кнопки вначале закрывается блокировочный клапан, а при дальнейшем нажатии открыва­ется электромагнитный клапан. Через дроссель газ поступает в камеру распределения, а затем к запальнику, где газ поджига­ется. После выдержки пусковой кнопки в течение 10-60 секунд термопара прогревается, и вырабатываемый ею ток становит­ся достаточным для удержания электромагнитного клапана в открытом положении. При отпускании пусковой кнопки вмес­те с ней поднимается блокировочный клапан, открывая подачу газа к терморегулирующему клапану и основной горелке.

Для открытия терморегулирующего клапана ручку термо­регулятора устанавливают на одну из цифр против отметки корпуса, чем достигается определенная степень открытия кла­пана — зазор между седлом и уплотнителем клапана.

Рис.37.Автоматика «Арбат»

При на­греве термобаллона термостатическая жидкость расширяется и перетекает по капилляру в сильфон, который расширяется и перемещает вниз подпружиненный шток, взаимодействующий с рычагом. Увеличенное посредством рычага перемещение сильфона вызывает перемещение терморегулирующего клапа­на на закрытие — подача газа на основную горелку уменьшит­ся. Если произойдет полное закрытие клапана, то горелка бу­дет работать в режиме «Малое пламя». Если при этом режиме работы температура воды будет продолжать возрастать сверх заданного значения, то дальнейшее воздействие на подпружиненный шток со стороны сильфона вызывает срабатывание клапана байпаса, что приводит к полному прекращению рабо­ты основной горелки.

При погасании запальника охлаждается термопара, сраба­тывает электромагнитный клапан и прекращается подача газа.

При нарушении тяги биметаллический диск датчика тяги нагревается от теплоты продуктов сгорания, изгибается и от­крывает сопло, сбрасывающее газ из распределительной каме­ры, что приводит к погасанию запальника и закрытию элект­ромагнитного клапана.

При нажатии на выключающую кнопку происходит мгно­венное прекращение подачи газа на основную горелку и за­пальник.

Источник: megalektsii.ru