Брикеты древесные

Как производят

Производство брикетов из древесных опилок и щепы

Производство топливных брикетов из опилок, или как их называют — «евродрова», это энергоемкое производство. Процесс изготовления зависит от состава и влажности опилок, а также объема производства.

Технологическая линия по производству брикетов состоит из следующих технических устройств

• Калибратор – устройство, предназначенное для сортировки сырья. Крупные фракции отправляются для измельчения, а соответствующие предъявляемым к ним требованиям – в сушилку.
• Измельчитель – устройство, или группа устройств, в которых исходное сырье, различное по размерам и форме, перемалывается в единообразную фракцию.

В состав комплекса оборудования по измельчению, в зависимости от исходного сырья, могут входить:

1. Рубительная машина – устройство превращающее исходное сырье в щепу;
2. Бункер накопитель – емкость для накопления и дозированной подачи выработанной щепы в дальнейшую переработку;
3. Измельчитель.

• Сушилка – самый энергоемкий элемент в системе производства брикетов.

Сушилки различаются по конструкции и способу сушки сырья, они бывают:

1. Сушильный барабан – процесс сушки сырья происходит внутри барабана. Барабан вращается, по его внутреннему периметру смонтированы лопатки, которые при вращении захватывают и перемещают загруженный материал. Внутрь барабана подается нагретый воздух, который и подсушивает загруженной сырье.
2. Аэродинамические – сушка сырья происходит посредством подачи в сушильную камеру горячего дыма.
3. Диспергатор — разновидность аэродинамической сушилки.
4. Пневматическая сушилка – сырье движется потоком горячего воздуха по «змеевику» и по мере движения — сохнет.
5. Ленточная сушилка — сырье движется по ленте, которая натянута между ведущим и ведомым барабанами. Сушка материала осуществляется горячим воздухом движущимися в пространстве вокруг ленты.

• Пресс – самый важный элемент в технологической линии по производству брикетов.

Прессы бывают:

1. Гидравлические — прессование производится путем гидравлического сжатия;
2. Ударно-механические – сырье пробивается поршнем через сопло определенного размера;
3. Шнековые – сырье выдавливается шнеком через калибровочное отверстие.

• Прочее, дополнительное оборудование — предназначено для транспортировки и упаковки как сырья, так и готовых брикетов.

В зависимости от установленного оборудования брикеты могут различаться

1. По форме и габаритным размерам:

• Прямоугольные (брикеты RUF) — внешне и по габаритным размерам похожи на обычный кирпич. Удобны для транспортировки и хранения, их габаритные размеры – 65 x 95 x 150 мм.
• Цилиндрические (евродрова Nielsen и NESTRO) – могут выпускаться с внутренним отверстием и без него. Обладают низкой себестоимостью производства, но низкие показатели по устойчивости к влаге. Плохо транспортабельны.

цилиндрические брикеты выпускаются:

1. Толстые и длинные диаметром 80—100 мм и длиной до 250—350 мм;
2. Тонкие и короткие  диаметром 50—60 мм и длиной в 50—150 мм.

Различаются между собой плотностью и качеством.

• Шестигранные (брикеты Pini-kay) – имеют радиальное отверстие и наружные формы в виде шестигранника, имеют размеры – диаметр 50-80 мм и длина — 270—300 мм. Устойчивы к влаге и транспортабельны. Обладают высокой теплотворностью. К недостаткам относятся – высокая стоимость оборудования и трудоемкость выполняемых работ.

1. По зольности.
2. Влажности.
3. Теплотворности.
4. Упаковке.
5. По составу сырья.

Производство брикетов из торфа

Торф также служит сырьем для изготовления топливных брикетов. Используют для этих целей низовой торф, который не имеет примесей в своем составе. Брикеты, изготовленные из торфа, обладают теплоемкостью и получаются темно-коричневого или черного цвета.

Технология изготовления торфяных брикетов такова:

1. При помощи специальной техники методом фрезерования добывается торфяная крошка;
2. Добытая крошка сушится и доводится до требуемых параметров по влажности;
3. Полученное сырье складируется;
4. Со склада, сырье направляется на досушивание и сепарацию;
5. После завершения сепарации торфяная крошка поступает на пресс для брикетирования;
6. В результате получается брикет 150х170х60 мм с характеристиками по:
7. Зольности – не более 15%;
8. Доли серных веществ – до 0,2%;
9. Влажности – не более 18%;
10. Теплотворности – 4500 Ккал/кг.

Есть еще один способ заготовки торфяного сырья, это «торфяные дрова».

Способ менее затратный, не требующий специальной техники. В этом случае на разрабатываемом торфянике используется верхний слой. Для его снятия используют трактор с навесным оборудованием, посредством которого срезается слой торфа. Срезанный торф сушится на открытом воздухе и поступает в качестве топлива на котельные, которые работают на твердом топливе. Недостатком «торфяных дров» является низкая теплоотдача.

Производство брикетов из продуктов переработки сельскохозяйственных производств

Сельское хозяйство также имеет огромный запас продуктов переработки, которые могут служить сырьем для изготовления топливных брикетов.

Это может быть:

• Солома;
• Стебли кукурузы и подсолнечника, других культур;
• Шелуха зерновых и зернобобовых культур;
• Ветви плодовых деревьев и кустарников.
• Технология изготовления брикетов аналогична производству брикетов из древесных опилок, с разницей в виде агрегатов для измельчения и сепарации сырья.

Состав топливных брикетов

Если говорить о составе топливных брикетов, то торфяные брикеты состоят из торфа, брикеты, выпускаемые из продуктов переработки сельскохозяйственных производств, — из того сырья, что было запущено в производство, а брикеты из древесных опилок – из тех пород дерева, которое было сырьем, это:

• Березовые;
• Осиновые;
• Хвойно-березовые;
• Хвойно-осиновые;
• Хвойные.

При промышленном производстве связывающие вещества в состав брикетов не добавляются.

Стоимость топливных брикетов

Стоимость брикетов зависит от сырья, из которого они произведены и по какой технологии, а также региона производства и реализации.

Сейчас на рынке существует много компаний реализующих топливные брикеты, вот некоторые из предложений:

В городе Санкт-Петербурге

• Брикеты RUF березовые – 6900 рублей/тонна;
• Брикеты RUF осиновые – 6700 рублей/тонна;
• Брикеты RUF хвойные – 6300 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – 8500 рублей/тонна.

В городе Перми

• Брикеты RUF березовые – 7500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – 8100 рублей/тонна.

В городе Кирове

• Брикеты RUF – от 4500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – от 6000 рублей/тонна.

В городе Красноярске

• Брикеты RUF березовые – от 6500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – от 7500 рублей/тонна.

Топливные брикеты или дрова — что лучше

Основным единицей для сравнения этих двух источников тепла является один кубический метр дров или брикетов.

Если говорить о цене, то, конечно, стоимость одного кубометра дров значительно меньше чем такое же количество брикетов. Однако, при дальнейшем сравнении выясняется следующе

1. Брикеты горят дольше, а это предпочтительнее для печей с продолжительным периодом горения;
2. У дров выше теплоотдача, этот факт указывает на более предпочтительный способ сжигания в каминах или печах с быстрым горением;
3. При сжигании брикетов образуется меньше золы.

Взвесив все аргументы «ЗА» и «ПРОТИВ», можно сказать, принципиальной разницы между дровами и брикетами нет, поэтому каждый решает сам, что использовать для своих нужд в зависимости от финансового состояния и устройства печей и каминов.

Как сделать своими руками

Топливные брикеты подобные тем, что выпускаются промышленным путем – изготовить в домашних условиях невозможно. Объясняется это тем, что в технологических линиях работают мощные пресса, которые уплотняют сырье до необходимого состояния, при этом вяжущие вещества практически не требуются.

Если желания изготовить топливные брикеты из опилок своими руками все же есть, то что-то подобное, по сути, но не по внешнему виду, изготовить можно.
Для этого необходимо:

1. Опилки;
2. Глина;
3. Вода;
4. Устройство для смешивания ингредиентов;
5. Форма.

Опилки и глина смешиваются в пропорции 10 к 1 и разводятся водой. Для смешивания можно использовать ручной электрический инструмент с миксером либо бетономешалку. При отсутствии – можно смешать вручную, лопатой. После перемешивания, смесь выкладывается в формы. Формы могут быть любого геометрического вида, лишь бы впоследствии полученные брикеты было удобно хранить.

Брикеты сохнут на открытом воздухе, можно под лучами солнца или в тени, после затвердевания извлекаются из форм и процесс сушки продолжается в месте дальнейшего хранения.

Если имеется пресс, неважно какой по конструкции (ручной, механический, гидравлический), процесс можно немного усложнить, добавив операцию уплотнения сырья после его смешивания. В этом случае брикеты получатся более плотные и способные к длительному хранению.

Плюсы и минусы топливных брикетов

К плюсам использования топливных брикетов относятся:

• Безопасность использования;
• При сжигании не выделяется вредных веществ;
• Способность к длительному хранению;
• Являются более дешевым сырьем, нежели газ, дизельное топливо, мазут;
• Обладают достаточной теплотворностью и продолжительным временем горения.

К недостаткам можно отнести следующие:

• Требуют продолжительного времени для прогрева;
• Низкая влагостойкость;
• Неустойчивость к механическим воздействиям.

alter220.ru

Виды брикетов

Можно выделить три типа в зависимости от составляющих брикетов:

• древесные;
• торфяные;
• угольные.

Все они имеют свои особенности и характеристики. Давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

Древесные брикеты

Они являются отходами деревообрабатывающей отрасли промышленности. Первоначально сырье подвергается нагреванию, а после этого — прессовке. В качестве материала могут выступать: опилки, солома, шелуха, а также древесная кора и пыль. При прессовке на стружку оказывается высокое давление, в результате чего древесина выпускает клейкое вещество — лигнин. После того как этот состав полностью застынет, брикет для печи или камина уже не потеряет форму. Они производятся исключительно из природных материалов, поэтому не наносят человеку никакого вреда.

Совет! Брикеты применять экономнее, чем дрова, так как влажность их равна всего лишь 10%, а у древесины данный показатель выше. При горении брикетами выделяется 4400 ккал/кг, а деревом, в свою очередь, максимум 3900.

Свойства брикетов из древесных материалов:

• экономичность;
• экологичность;
• безопасность (от них нет искр и треска);
• минимальное образование дыма;
• теплоотдача в помещение на протяжении нескольких часов;
• можно применять для приготовления пищи;
• показатель угарного газа в разы меньше, чем при применении дров;
• удобная форма позволяет их уложить компактно;
• универсальны. Подойдут не только для печей, каминов и котлов, но и для разведения костра на природе;
• легко осуществлять контроль за расходованием.

Прочитайте статью о теплотворной способности дров в дополнение к данному материалу.

Брикеты также носят название — экодрова. Они его заслужили за то, что:

• решается проблема утилизации отходов во время их изготовления. Каждое предприятие сферы деревообработки вокруг своих станков и зданий изобилует наличием опилок, стружки и иных отходов. Производство брикетов осуществляется именно из них, поэтому убирая их и пуская в нужное русло, решается вопрос загрязнения окружающей среды;
• позволяют сократить объемы вредных выбросов. Это обусловлено минимизацией выброса угарного газа в атмосферу;
• служат удобрением для земли. После того как они полностью сгорают, образуется зола, которая и является хорошим удобрением для растительности на участке.

Производители предлагают следующие типы древесных брикетов, различные по форме и способу их изготовления:

• Выполненный в виде прямоугольника или кирпича. Впервые они были выпущены немецкой компанией. Для их изготовления требуется гидравлический пресс, создающий давление от трехсот до четырехсот бар.
• Брикет цилиндрический. Он может быть выполнен с отверстием в центре или без него. Для его создания применяются либо ударно-механический или, как и в первом случае, гидравлический пресс. Брикет должен подвергаться давлению от четырехсот до шестисот бар.

• Четырех- и шестигранные брикеты, имеющие отверстие. Первоначально их прессуют под давлением от одной тысячи до тысячи ста бар, применяя механический пресс, а затем подвергают термической обработке. После нее они и становятся черными или темно- коричневыми.

Первые два способа производства наиболее просты, соответственно и цена на эти брикеты ниже. Однако они плохо переносят транспортировку и влажность.

Совет! Если брикеты должны будут долго храниться, то следует остановить выбор на третьем варианте, несмотря на то, что они дороже. Они сохраняют свои свойства надолго.

Торфяные брикеты

Производство торфяных брикетов аналогично древесным. Сначала торф хорошо просушивается и лишь после этого подвергается прессовке. После воздействия на торф высоких температур, он уплотняется и его легко сформировать в блоки, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения топлива.

Свойство торфяных брикетов или пеллетов:

• высокие показатели тепловой отдачи на протяжении длительного времени;
• время горения может составлять до восьми часов;
• зола является удобрением;
• полностью натуральные материалы, никакой химии.

Совет! Торфяные брикеты экономичнее в применении, чем дрова и древесные. Они выделяют 5000 ккал/кг, древесные брикеты 4400, дрова — 3910, поэтому приобретать их выгоднее, несмотря на их высокую стоимость.

В отличие от дров нет необходимости рубить, высушивать и готовить большие площади для их хранения. Торфяные брикеты компактны.

Брикеты из каменного угля

Материалом для их создания служит угольная пыль. Ее сначала просеивают, потом измельчают, после этого она подвергается прессовке. Для формирования брикета применяется вязкое вещество. По факту — это не природное топливо и оно выполнено на основе каменного угля.

Свойства:

• не образуется дыма при сгорании;
• безопасно;
• применяется для приготовления пищи в помещении на мангале или гриле;
• время горения оставляет семь часов.

Все брикеты успешно применяются для отопления помещения, приготовления пищи. Они становятся все популярнее из-за их явных преимуществ перед дровами.

Преимущества брикетов

Наиболее существенными из них являются:

• выделение большого количества тепла. Вне зависимости от материала изготовления, брикеты для печи или камина, а также котла имеют лучшую теплоотдачу по сравнению с дровами;
• уменьшение временных затрат при подготовке к хранению. Не требуется колка и просушка;
• компактность. Они не занимают много места при хранении в отличие от дров. Брикеты с легкостью поместятся в чулане или гараже;

• маленький вес по сравнению с дровами;
• длительность и равномерность горения. Это обусловлено отсутствием в брикетах лишней влаги;
• редкость осуществления закладки и отсутствие необходимости постоянно контролировать процесс горения;
• незначительное количество дыма и искр;
• возможность хранения длительный промежуток времени.

Это далеко не все преимущества брикетов. Среди минусов можно выделить только некрасивое горение пламени.

Как растопить печь или камин брикетным топливом?

Для того чтобы разгорелись брикеты для каминов или печей, первоначально следует положить чуть-чуть щепок и бумаги и лишь после этого немного их. Затем, когда пламя хорошо разгорится, следует доложить еще твердого топлива. В зимнее время на полный день топки хватит двух пачек брикетов, а для поддержки тепла нужно полторы.

Совет! Нельзя перегревать печь, так как это приводит к ее разрушению. Закрывать дымоход при этом следует только тогда, когда все топливо прогорело, иначе не исключено отравление угарным газом.

Где возможно применение брикетов?

Топливные брикеты являются достаточно универсальным материалом и широко применяются не только для отопления, но и в иных случаях. Давайте разберемся, где их можно использовать.

Их применение возможно:

• для отопления жилого помещения площадью до двухсот метров квадратных;
• на железных дорогах;
• для отопительных систем складов и иных нежилых помещений;
• в автономных котлах, служащих системой отопления для целых поселков;
• в туристических походах;
• в саунах и банях.

Брикеты для печи или камина универсальны и безопасны, поэтому их применение возможно как в конструкции с открытым типом топки, так и закрытым.

Как хранить брикеты?

Для того чтобы они не потеряли своих свойств, следует придерживаться правил хранения. Среди них:

• необходимо следить за уровнем влажности в помещении. Она должна быть не более 80%. Достаточно того, чтобы на него не попадали прямые струи воды;
• для хранения достаточно небольшого помещения, так как на одном кубометре площади помещается до 2500 килограмм брикетов;
• топливо не впитывает лишнюю влагу и не воспламеняется, поэтому не следует тратить большие деньги на переоборудование ангара, склада или иного помещения.

Топливные брикеты широко применяются во многих сферах для отопления и даже приготовления пищи. Они способны отменно держать температуру и равномерно прогревать помещение. В зависимости от материала изготовления они обладают различными свойствами, но, тем не менее, дрова им уступают по многим показателям. Для владельцев печного или каминного отопления — это отличный вариант, который более экономичен и не требует временных затрат.

kamin-maker.ru

Типы брикетов

Существует несколько сортов евродров. Это зависит от формы и состава продукта. Производители выделяют три основные формы изделий:

1. Пини-кей (pini-kay). Такие евродрова обладают максимальной плотностью (1,08–1,40 г/см³). Изготовляются квадратными или шестигранными брикетами с отверстиями внутри для циркуляции воздуха и лучшего горения.
2. Нестро (Nestro). Имеют цилиндрическую форму и отличаются средней плотностью (1–1,15 г/см³).
3. Руф (ruf). Выпускаются такие брикеты из опилок в кирпичиках небольшой плотности (0,75–0,8 г/см³) и компактных размеров.

Таблица 1: Цены на евродрова РУФ и Пини кей

Название	Объем	Стоимость, руб.	Теплотворность, ккал/кг	Зольность, %
Евродрова РУФ	1 тонна	от 5500 – 7500	4800 – 4900	менее 0,3
Пини кей (Pini Kay)	1 тонна	от 7500 – 9500	4850 – 5000	менее 0,3

Материал брикета	Зола, %	Влага, %	Высшая калорийность, ккал/кг	Низшая калорийность, ккал/кг	Плотность, г/см3
Солома	7,3	7,8	4740	3754	1,08
Шелуха семечки	3,6	2,7	5161	4480	1,15
	2,92	8,51	–	–	–
Тырса	0,7	7,5	4400	4200	1,37
Шелуха риса	20,2	7,1	3458	3161	1,16
Древесные опилки	0,8	4	–	–	–
	1,1	10,3	4341	3985	–
	1,16	4,1	5043	4502	0,79

Расшифровка таблицы по каждому материалу

1. Семечки. Благодаря низкой зольности и содержанию растительного масла с высокой энергетической ценностью, спрессованный материал данного типа показывает наилучшую теплотворность (5151 ккал/кг), однако такие образцы выделяют больше сажи, что приведет к загрязнению дымохода.
2. Древесина. При влажности 4% прессованные опилки занимают почетное второе место по калорийности с показателем в 5043 ккал/кг, лишь немного уступая предыдущему образцу из шелухи семечки. Если влажность древесных брикетов для отопления повышается до 10%, теплотворность падает до 4340 ккал/кг.
3. Солома. Соломенные брикеты по эффективности занимают третье место после семечки и дерева, но имеют отличные показатели теплоотдачи (4740 ккал/кг). Зольность высокая.
4. Тырса (трава). Производство основано на использовании многолетних растений. При достаточно низкой зольности теплоотдача брикета составляет 4400 ккал/кг, что очень неплохо.
5. Рис. Высокий показатель зольности и низкая теплоотдача (3458 ккал/кг).

Два образца, изготовленные из одного и того же сырья, могут иметь разные показатели зольности и влажности, как в случае с соломенными брикетами. Зола состоит из минеральных веществ с низкой энергетической ценностью, и если их слишком много в топливе, то от него не стоит ожидать длительного горения и высокой теплоотдачи.

Разная зольность в идентичных по составу брикетах сигнализирует о различных процессах производства и изначальном качестве сырья. Если производитель не очистил солому от трухи и грязи или умышленно добавил листву для увеличения объема готовой продукции, то такой топливный материал на выходе окажется низкокачественным. И неважно, входит в его состав древесина, шелуха из семечек или тырса. Это же касается и влажности продукта, от которой зависит теплоотдача евродров: чем она выше, тем хуже будет отапливаться помещение.

Брикеты или дрова: что лучше и экономичнее?

В топливе не столь важен вес и цена, сколько стоимость единицы тепла – без подсчетов не обойтись. Один кубометр дров в среднем весит около 550 кг. При таком же объеме брикеты для топки печей весят тонну и стоят дороже более чем в три раза. Казалось бы, очень выгодно топить печь или камин обычной древесиной, ведь стоит она гораздо дешевле, но это не совсем так. Кубометр древесины уступает в количестве реального топлива брикетам почти наполовину. Если оценить ватт тепла, получаемого от каждого из этих образцов, то разница составит копейки, а значит, их эффективность почти одинакова.

Нужно не забывать и о качестве. Если древесина излишне влажная, она весит больше, но ее эффективность при этом меньше. Да и для хранения крупногабаритных дров нужно много места, не говоря уже о стоимости за доставку.

Период сгорания

Большинство людей, проживающих в деревнях, знает, как правильно топить печь. Время горения любого из материалов, будь то дрова, обычный уголь или брикет, зависит от одинаковых факторов: силы тяги и метода розжига. При чрезмерной подаче воздуха в топку из-за несвоевременного закрытия тяговой заслонки топливо сгорит очень быстро. Если же грамотно растапливать евродрова, правильно складывая их в печи и подавая минимум кислорода, то за счет небольшого содержания влаги и высокой плотности гореть они будут дольше.

Правила выбора

Предпочтение лучше отдавать дровам в брикетах, состоящим из опилок. Они хорошо отдают тепло, да и горит такой материал довольно долго.

Брикеты для печей, созданные из злаковой шелухи, отличаются хорошей теплотворностью, но из-за содержания масел быстро загрязняют дымоход сажей, отчего может понадобиться его частая чистка. Это же касается и смолистых хвойных пород дерева, из которых лучше не покупать топливные брикеты для бани, печи или камина.

При покупке желательно посмотреть у продавца документы на товар. В них – сведения о данных протокола испытаний с подробной характеристикой продукта. Выбирайте хороший дровяной материал с максимальной плотностью.

Если планируете осуществлять отопление брикетами и нуждаетесь в крупной партии товара, возьмите их на пробу в небольшом количестве. Дома вы сможете проверить, насколько брикет твердый, не крошится ли от излишней влаги. Оцените жар, чтобы в дальнейшем не пришлось жалеть о неудачном приобретении. 

derevo-s.ru

Виды топливных брикетов и их характеристики

Брикеты изготавливают из следующих материалов:

• Брикеты из каменного угля.
• Торфяные брикеты.
• Брикеты из бурых углей.
• Евродрова из шелухи подсолнуха или соломы.

Сырье для топливных брикетов:

• разнообразная древесина всех пород — стружка, горбыли, опилки, мелкие ветки;
• пыль и мелкая фракция каменных и бурых углей, шихта и другие побочные продукты горнодобывающего производства;
• агропромышленные отходы — солома, лузга подсолнечника, риса и гречихи;
• торф.

Твердое топливо прессуют и из других материалов, например, из хвои пихты, остающейся после получения пихтового масла. Но такие брикеты мало распространены и продаются поблизости от подобных производств.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет:

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Примечание. Представленные показатели взяты с официальных ресурсов известных производителей евродров из различных видов сырья. Характеристики изделий от других компаний могут отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону.

Проанализировав данные в таблице, можно сделать выводы о достоинствах и недостатках брикет, изготовленных из различного сырья.

Значение характеристик топлива

Свойства любого твердого топлива, в том числе и брикетированного, выражаются тремя основными характеристиками, которые должен указывать каждый производитель либо продавец:

• теплоотдача (иначе – теплотворная способность, калорийность, удельная теплота сгорания)— количество теплоты (кВт), выделяемое при сгорании 1 кг горючего;
• влажность — содержание влаги в брикетах, указываемое в процентах;
• зольность — массовая доля топлива в процентах, остающаяся после его полного сжигания.

Рядовому домовладельцу может быть не слишком понятно, что означают эти показатели. Разобраться в них несложно:

• Теоретическая теплоотдача — основная характеристика горючего. Чем она выше, тем больше тепловой энергии пойдет на обогрев дома.
• Реальная теплота сгорания, учитываемая при расчете расхода брикет, вычисляется путем умножения теоретической теплоотдачи на КПД котла, деленный на 100.
• С влажностью все обстоит наоборот: чем она ниже, тем лучше. В процессе горения эта влага испаряется от нагрева, забирая таким образом часть тепловой энергии и снижая реальную калорийность топлива. Вот почему сырые дрова выделяют вдвое меньше тепла, чем сухие.
• Зольность показывает, сколько негорючих веществ останется в топке котла после прогорания брикетированного горючего. Часть этих остатков вылетает вместе с газами в дымоход и оседает на его стенках.

Примечание. Помимо того, что содержащаяся в топливе влага отнимает энергию горения, она поступает в дымоход в виде паров и способствует налипанию негорючих летучих веществ – сажи.

Приемлемый показатель влажности брикет составляет не более 15%, а зольности – не выше 10—12%.

Преимущества топливных брикетов

У потребителя может возникнуть закономерный вопрос, зачем ему использовать для обогрева домов более дорогие топливные брикеты вместо привычных дров и угля (разница в цене составляет 50—100%).

Привлекательность данного вида топлива заключается в следующем:

Все, что сказано о прессованном топливе из древесины, в равной степени относится к изделиям из угольной пыли и других отходов.

Само же создание топливных брикет представляет большой интерес для предпринимателей занятых в производствах которые и вырабатывают отходы дерева, соломы и угля поскольку позволяет решить несколько задач одновременно:

1. освобождение полезных площадей предприятия, занимаемых этими отходами;
2. не нужно нести затраты на их перемещение, складирование и утилизацию;
3. предприятие получает прибыль от реализации брикет населению и другим предпринимателям.

Плюсы и минусы различных брикетов

По совокупности всех показателей топливо, прессованное из отходов деревообработки, уверенно занимает первое место среди твердого топлива.

Его сильные стороны преобладают над недостатками:

Древесные брикеты

Хотя теплоотдача брикетов из отходов древесины — не самая высокая, но в совокупности с низкой зольностью и отсутствием сажи она делает данный вид топлива наиболее удобным и эффективным. Единственным существенным недостатком считается высокая цена горючего по сравнению с обычными дровами.

Брикеты из отходов подсолнечника и соломы

Брикеты, сделанные из шелухи подсолнуха, немного уступают древесным по теплоте сгорания и зольности, зато выигрывают в цене.

Их широкому употреблению препятствует ограниченное количество подобных отходов в ряде регионов, поскольку подсолнечник выращивают в теплых регионах Российской Федерации и Украины. Кроме того, часть шелухи идет на изготовление топливных пеллет, макухи и другой полезной продукции.

При рассмотрении позитивных и негативных сторон этого топлива подразумеваются качественные евродрова, сделанные со строгим соблюдением технологии.

Угольные брикеты

По теплотворной способности однозначно лидируют каменноугольные брикеты, способные привести в негодность железную печку, не рассчитанную на сжигание калорийных углей.

Но перечень достоинств этим и ограничивается, недостатков значительно больше:

• качественный брикетированный уголь стоит недешево;
• при горении выделяются вредные вещества и сажа;
• процесс загрузки топливника ненамного чище, чем при сжигании обычного угля.

Брикетированные каменные угли дают среднее количество золы, которое считается приемлемым.

Утешением может служить низкая цена горючего при условии, что домовладелец согласится экономить, затрачивая время на частые загрузки топливника, его очистку и грязь в котельной.

Торфяные брикеты могут похвастать лишь одним преимуществом — низкой ценой. По остальным показателям они проигрывают всем видам топлива, изготовленного из другого сырья. Поэтому отопление брикетированным торфом считается бюджетным, требующим времени и усилий со стороны хозяина дома для обслуживания теплового оборудования.

Форма топливных брикетов

Топливные брикеты бывают следующих форм:

• древесные делаются в виде «кирпичиков», «таблеток», цилиндров и шестигранников (четырехгранников) со сквозным отверстием;
• агробрикеты обычно имеют цилиндрическую форму;
• угольные и торфяные изготавливаются в виде «таблеток», «подушечек» и «колбасок».

На эффективность и удобство сжигания форма изделий не оказывает никакого влияния. Разность форм обусловлена отличиями в технологии брикетирования, а именно — в способе прессования отходов.

Характеристики брикетированного топлива различаются в зависимости от начального сырья.

• Древесные отходы — самый подходящий материал для топливных брикет, из них выделяет большое количество тепла и они оставляют очень мало золы.
• Евродрова сделанные из отходов соломы и других агропромышленных отходов лишь немного уступают древесным брикетам.
• Торф – горючее низкокалорийное, дающее сравнительно небольшое количество тепла и много золы при сгорании, брикеты из него получаются соответствующие.
• Самое калорийное сырье для евродров — это каменный уголь, хотя после его сжигания остается некоторое количество зольной массы.

Сколько нужно брикетов на отопительный период?

В первую очередь нужно понять, что предварительные расчеты имеют общий характер и проводятся с одной целью — определить примерный объем брикет на обогрев дома и порядок цифр, отражающих стоимость отопления. Точные данные можно получить только на основании практических наблюдений, причем в каждом жилом доме индивидуально. это зависит от конструкции дома, материала его стен, планировки и степени утепления.

Чтобы посчитать количество евродров на отопительный период, вам нужно иметь следующие исходные данные:

1. среднюю нагрузку на систему отопления здания, выраженную в кВт;
2. тип и характеристики теплового оборудования.

Средняя нагрузка на систему отопления включает в себя затраты тепловой энергии на компенсацию потерь через стены, полы и кровлю жилища плюс расход на подогрев вентиляционного воздуха в течение всего сезона. Точный расчет нагрузки выполняют инженеры, проектирующие отопительную систему.

Если такие данные отсутствуют, то считайте затраты тепла по площади вашего здания, выделяя на обогрев 1 м2 100 Вт теплоты.

Характеристики котла или печи помогут определить, сколько тепла от сжигания топлива реально идет на обогрев дома.

Оставшуюся часть характеризует КПД источника тепла, указанный в его паспорте.

Поскольку производители часто завышают КПД своих отопительных котлов или печей в рекламных целях, то при расчете рекомендуется ориентироваться на следующие показатели эффективности:

• печь металлическая — 60%;
• печь кирпичная колпаковая либо оборудованная грубой — 65%;
• котел твердотопливный — 75%;
• котел пиролизный — 80%.

Для примера вычислим количество угольных брикетов для среднестатистического дома площадью 120 м2, нужноедля комфортного нахождения в здании в отопительный сезон. Обогрев осуществляется твердотопливным котлом.

Рекомендации по выбору брикетов от специалиста

Выбирая брикетированное горючее, стоит обратить внимание на показатели теплоотдачи, зольности и влажности, декларируемые производителем или продавцом и сравнить их с нашей таблицей.

После чего выбрать для себя подходящий вариант, пользуясь следующими рекомендациями:

• Золотая середина для комфортного отопления дома без лишних трудозатрат — брикеты из отходов деревообработки. Они недешевы, зато дают много тепла и практически не оставляют золы. Это выбор в пользу эффективности, удобства и чистоты.
• Качественный брикетированный уголь — тоже хороший вариант, по длительности горения он превосходит древесное топливо. Важный момент: оборудование должно быть рассчитано на сжигание углей, иначе стенки печи могут прогореть очень быстро – за 6—10 месяцев.
• Если вы хотите сэкономить и купить брикетированный торф или бурый уголь, то будьте готовы к повышенному расходу горючего и многократным очисткам котла от золы, а дымохода — от сажи.
• В вашей местности продаются качественные агробрикеты по сходной цене? Приобретите небольшую партию и попробуйте их на деле перед главной закупкой. По калорийности они не уступают древесным евродровам, хотя золы оставляют больше.

Как определить некачественный продукт?

В наше время появилось множество кустарных производств, где на скорую руку из чего попало делаются топливные гранулы и брикеты.

Они продаются задешево, но создают домовладельцам много проблем вместо обещанного тепла. Взять те же отходы переработки подсолнечника: из чистой сухой шелухи получаются качественные брикеты, а топливо, спрессованное из ее смеси с выжимками, горит неохотно и выделяет много сажи и золы.

Отличить некачественный продукт можно так:

• если «кирпичики» или «колбаски» распадаются и превращаются в труху, то это говорит о крайне низком качестве сырья, малопригодном для сжигания;
• агробрикеты кустарного производства бывают влажными даже на ощупь;
• чрезмерно пористая структура либо расплывчатая форма брикет говорит об их сомнительном происхождении;
• цвет брикет из каменного угля — антрацитово-черный, а не коричневатый, как у бурых углей.

Наилучший способ обнаружить любую изощренную подделку это купить пробную партию брикетов на пробу. Только реальное сжигание может показать все истинные характеристики предлагаемой разновидности горючего.

Технология создания топливных брикетов

Для интересующихся — технология изготовления топливных брикетов из различного сырья выглядит примерно одинаково и состоит из таких основных этапов:

• Дробление первоначального сырья до фракции нужной величины.
• Сушка до требуемой влажности.
• Брикетирование (прессование).
• Охлаждение и упаковка.

Крупные отходы древесины проходят стадию измельчения до частиц, чьи размеры не превышают 20х5х2 мм.

Более крупную фракцию невозможно качественно спрессовать, чтобы получился прочный «кирпичик или «колбаска». Для этой цели применяются разные дробилки:

• дисковые с ручной загрузкой для линий производительностью до 500 кг/ч брикет;
• молотковые мельницы, вырабатывающие 500—2000 кг щепы за 1 час.

Измельчение углей и торфа для брикетирования также производится на молотковых дробилках. Результат дробления — предварительная фракция размером от 3 до 6 мм, отправляемая на просушку до влажности 15%. Удаление лишней влаги до показателя 12% также необходимо при производстве древесных евродров. Если сырье останется влажным, то добиться прочности и высокой теплоотдачи брикетов не получится.

Сушка сырья в составе брикетировочной линии выполняется в барабанных сушилках, куда оно подается ленточным либо шнековым конвейером. В линиях малой производительности (до 500 кг/ч) может применяться аэродинамическая сушка. Для обслуживания нескольких брикетировочных прессов устанавливается одна паровая или газовая сушильная машина большой мощности.

Примечание. В технологической цепочке по брикетированию угля есть одна дополнительная операция, предшествующая прессованию, — добавление связующего вещества. В качестве такового применяется особая смесь мелассы, глины и шлама от тепловых электростанций.

Основное отличие производства топлива из разных отходов заключается в способе прессования. Существует 4 таких метода:

1. Уплотнение изделий гидравлическим прессом применяется для изготовления «кирпичиков» и «таблеток» из древесины, торфа и агропромышленных отходов.
2. С помощью прессования на штемпельных (валковых) установках получают угольные брикеты в виде «подушечек» или другой обтекаемой формы.
3. На экструзионных машинах изготавливаются цилиндрические брикеты практически из любого сырья.
4. Евродрова с 4 и 6 гранями, а также круглой формы изготавливают на прессах ударно-механического действия.

Изготовление брикетов на гидравлических прессах

Такие прессы формуют евродрова, соответствующие стандарту RUF (кирпичики) под давлением 30—60 МПа. Именно такое усилие необходимо, чтобы древесина, солома и шелуха семечек разогрелась и выделилось природное связующее вещество — лигнин. Для брикетирования торфа связующего не требуется, он прекрасно формуется благодаря своей структуре.

Прессование идет в автоматическом режиме по такому алгоритму:

• Сырье подается в металлическую форму шнековым конвейером.
• В форме происходит сдавливание материала на несколько секунд.
• Специальные толкатели выбрасывают готовый брикет на ленточный конвейер, движущийся с малой скоростью.
• Пока «кирпичики» идут по конвейеру на упаковку, они охлаждаются и окончательно затвердевают.
• Один или несколько конвейеров перемещают готовое топливо на большой стол, где их вручную упаковывают в полиэтиленовую пленку.

Штемпельный пресс

Штемпельный пресс для брикетирования угольной пыли состоит из двух валков с множеством углублений (форм), куда подается сырье, смешанное со связующим веществом. Для предварительного добавления связующих применяется отдельный агрегат – глиномешалка либо лопастной смеситель с подогревом до температуры 100—120 °С.

Процесс брикетирования выглядит так:

• Подготовленная смесь подается на валки штемпельного пресса, где заполняет все углубления.
• Синхронно вращаясь, валки соприкасаются друг с другом и вдавливают уголь в углубления с усилием 120 МПа.
• В результате получаются «подушечки», которые выпадают из форм при вращении роликов и попадают на ленту конвейера.
• Конвейер проходит через замкнутое пространство охлаждающей камеры с циркулирующим внутри воздухом. Там брикеты остывают до температуры окружающей среды и обретают твердость.

Таким способом формуется большое количество брикетов малых размеров, которые прямо с конвейерной ленты упаковываются в мешки или биг-беги.

Экструзионный и ударно-механический способ прессования

Таким способом получают брикеты стандарта NESTRO (цилиндры и «таблетки» без отверстия) и Pini Kay (четырех – и шестигранники с отверстием). Экструдирование напоминает процесс перемалывания мясорубкой и происходит так:

• Сырье подается в приемный бункер, установленный сверху корпуса установки.
• Вращающийся внутри шнек захватывает подготовленные отходы и перемещает их к отверстию диаметром 60—90 мм (фильере).
• Вследствие усилия, развиваемого шнеком, сырье перед отверстием сжимается под давлением 20—30 МПа и продавливается сквозь него наружу.
• На выходе получается «колбаска», подталкиваемая давлением шнека по желобу, где она охлаждается естественным путем.
• Брикеты могут нарезаться в стандартный размер сразу на выходе из фильеры вращающимися ножами либо распиливаться после охлаждения и полного затвердевания.

По технологии Pini Kay древесный брикет после формования проходит термообработку при температуре до 300 °С, отчего его поверхность спекается и обретает дополнительную прочность. Такие изделия хорошо переносят транспортировку и не требуют специальной упаковки.

Ударно-механический пресс отличается от экструдера отсутствием шнека. Вместо него задействован эксцентрический механизм, закрепленный на вращающемся маховике и ударами проталкивающий сырье сквозь фильеру. Данный способ является более производительным, чем экструдирование, поскольку ударный механизм действует быстрее и не так изнашивается, как шнек.

Как правильно топить евродровами?

Котел

Процесс топки топливными брикетами зависит от типа печи в которой вы их используете. Самым лучшим отопительным оборудованием для топливных брикет является традиционный котел или котел с технологией длительного горения. В данных типах печей равномерное тепло которое выделяют топливные брикеты при их горении без интенсивного горения и скачков температур — это именно то что надо для их надежной работы.

При этом варианте вы просто загружаете топку брикетами равномерно по мере их прогорания, либо же, в случае котлов с технологией верхнего горения — заполняете топливник полностью и поджигаете. Длительный период горения евродров и их долгая теплоотдача все сделают за вас.

Печка с грубой

Если же у вас печка с грубой в которой присутствует определенное количество воздухооборотов то технология отопления ее иная. Вам необходимо вначале сформировать мощный очаг горения с высоким количеством нагретых газов которые и совершат первичный нагрев грубы.

Для этого вам стоит использовать следующую последовательность действий:

1. Кладем в топливник печи небольшое количество хорошо просушенных дров и разжигаем их;
2. После того как сформировался очаг устойчивого горения закладываем в него порцию брикет от 1,5 до 3 кг в зависимости от размера топливника вашей печи и поддерживаем эффект горения, а не равномерного тления брикет;
3. Через 1-1,5 часа (среднее время прогорания топливных брикет — 2 часа) закладываем еще одну порцию брикет в таком же объеме как и предыдущую. И тоже поддерживаем для них  режим горения;

Данного количества брикет  с протопкой по вышеуказанной технологии хватит чтобы хорошо прогреть грубу даже большого размера.

К таковым относятся следующие источники тепла:

• стальные печи, чьи топливники сварены из обычного тонкого металла (до 2 мм);
• печи из кирпича, в которых топка не обложена изнутри шамотным камнем.

При работе на углях печки с тонкими стенками хватит на один отопительный период, а котла – на 2—3 сезона за счет водяного охлаждения.

В кирпичной печи под воздействием высоких температур (до 1000 °С) стенки топливника начнут крошиться и трескаться, постепенно разрушаясь.

Есть народный способ защитить кирпичные стенки топки от перегрева при работе на брикетированном и обычном угле. Надо установить вдоль них толстые стальные листы, применяемые в качестве подкладок между железнодорожными рельсами и шпалами.

Используя недорогие евродрова с высокой зольностью, следует помнить о своевременной очистке дымооборотов (грубы) и дымохода от сажи. Иначе в доме может случиться пожар, если после длительного сжигания таких брикет вы загрузите в топку высококалорийное топливо (например, уголь).

От высокой температуры сажа начнет гореть в трубе, что может ее накалить вплоть до возгорания!

Очищать дымоход и печные каналы нужно не реже 1 раза в год, а топливную и зольную камеру — несколько раз в сутки.

При хранении любых брикет важно соблюдать одно правило: не допустить их пропитывания влагой.

Иначе изделия станут непригодными к использованию до полного высыхания, а торфяные евродрова могут и вовсе рассыпаться. Поэтому хранить прессованное топливо необходимо в закрытом помещении, желательно — в заводской упаковке. Если достаточно большого помещения нет, то договоритесь с поставщиком о хранении брикетов на его территории с периодическим самовывозом либо покупайте их небольшими партиями.

Пользуясь топливными брикетами или как их еще называют у нас “евродровами” вы сделаете грамотный и продуманный выбор. Удобство большая теплоотдача и минимизация вреда окружающей среде — это решение 21 века!

energylogia.com