Гидравлическое испытание системы отопления


Смонтированные системы отопления подле­жат наполнению водой и гидравлическому испытанию. На­полнение производят снизу вверх через обратный трубопро­вод. В этом случае и вода, и воздух перемещаются в одном направлении, наиболее благоприятном для удаления воздуха, – в сторону расширительного бака, вантузов и воздуховыпускных устройств.

При медленном наполнении системы вода поднимается вверх так, что ее уровень в нагревательных приборах и верти­кальных трубопроводах в каждый период времени находится в одной плоскости, что способствует равномерному вытесне­нию воздуха. При быстром подъеме воды стояки могут оказать­ся заполненными раньше, чем нагревательные приборы, что приведет к образованию в них воздушных мешков. 

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим Давлением, превышающим рабочее на 100 кПа и составляю­щим не менее 300 кПа в самой низкой точке. Испытание про­изводится при отключенных котлах и расширительном баке. 


Гидравлическое испытание систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков и подводок в зимнее время не про­водится. Если система удовлетворительно проработала три меся­ца, ее приемка допускается без гидравлического испытания. 

Испытание трубопроводов при скрытой прокладке произ­водят до закрытия борозд, а изолируемых труб до нанесения изоляции. При гидравлическом испытании применяют прове­ренные манометры с ценой деления шкалы через 10 кПа. Ис­пытание производят до начала малярных работ при помощи ручного или приводного гидравлического пресса. 

Паровые системы отопления с рабочим давлением до 70 кПа испытывают гидравлическим давлением, равным 250 кПа в нижней точке системы, а свыше 70 кПа – равным рабочему давлению плюс 100 кПа, но не менее 300 кПа в верхней точке системы.

Система водяного или парового отопления признается вы­державшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под давлением падение его не превысило 20 кПа. 

После гидравлического испытания систему парового отоп­ления проверяют на плотность соединений путем впуска пара, имеющего рабочее давление. В этом случае не допускается про­пуск пара из системы. После испытания систему промывают. Для этого в наиболее низкой ее точке устанавливают тройник или муфту сечением не менее 65-75 мм, через которые и производят спуск воды. Промывку производят несколько раз холодной во­дой до максимального ее осветления при спуске из системы.


Гидравлическое испытание систем панельного отопления про­водится до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин, при этом допускается падение давления не более 0,01 МПа. При отрицательной температуре наружного воздуха допускается пневматическое испытание этих систем. После гид­равлического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч и ее регулирование. При положительной температуре наружного воздуха температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60 °С; при отрицательной – не менее 50 °С.

ros-pipe.ru

Время проведения гидравлических испытаний

 
Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления и других их элементов выполняют в следующих случаях: 

  • при подготовке конструкции теплоснабжения к отопительному сезону (прочитайте: “Правила подготовки к отопительному сезону жилого дома”);
  • при необходимости заменить один из участков;
  • после завершения ремонтных работ;
  • когда производится сдача объекта в эксплуатацию. 

Удачное завершение гидравлических испытаний является подтверждением герметичности схемы.

гидравлические испытания системы отопления

Сам процесс состоит из нескольких этапов: 


  • при помощи специального оборудования в трубопроводы под определенным давлением подается воздух или вода;
  • обнаружение слабых мест в системе отопления;
  • устранение недостатков. 

Выполняются гидравлические испытания трубопроводов и отопительных приборов при минимальном количестве специалистов. 

Нормативы и правила

 
При проведении этих планово-профилактических мероприятий пользуются специально разработанным СНиПом, который описывает последовательность и нюансы работ, для чего в документе имеется типовая инструкция. В нем также содержатся технологические схемы, учитывающие все особенности проведения действий согласно технике безопасности и требуемое оборудование. Любые гидравлические испытания производятся в точном соответствии с этим нормативным документом.  Читайте также: “Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ”.


гидравлические испытания теплообменников

Когда проводятся гидравлические испытания системы отопления – СНиП регламентирует обязательную промывку конструкции, чтобы удалить с внутренних стен трубопроводов и радиаторов отложения и накипь (прочитайте также: “Акт промывки системы отопления – образец формы договора”). Способов ее проведения существует несколько, при этом используют компрессор и специальные растворы. 

Чаще всего в трубопроводах собираются оксиды: 

  • меди; 
  • железа:
  • серы;
  • цинка;
  • кальция;
  • магния. 

Выполнять промывку отопительной системы специалисты рекомендуют не реже, чем один раз в течение пяти лет. В результате обогрев помещений будет более эффективным и надежным. Дело в том, что в процессе эксплуатации понижается качество теплоснабжения за счет образования отложений и накипи, которые, собираясь на стенках труб, уменьшают их сечение, после чего циркуляция теплоносителя замедляется. 

Производить периодически мероприятия по профилактике систем отопления и инженерных коммуникаций обязаны эксплуатационные компании, обслуживающие здания. В жилых домах данные работы выполняют работники ЖЭКов или аналогичных организаций и предприятий. 


Проведение опрессовки

Все работы по опрессовке проводятся силами специально обученного персонала с использованием необходимого оборудования. Собственноручно владельцам домов или квартир делать данную работу категорически запрещено. 

Опрессовку начинают с заполнения системы теплоснабжения водой, если до этого она была пустой. Делается это через обратный трубопровод теплосети, а конкретнее через элеватор. При помощи вентилей, расположенных в наиболее высоких точках, стравливают воздух до тех пор, пока из них не появится теплоноситель.  

акт гидравлического испытания системы отопления

В случае обнаружения утечки воды, систему опорожняют через дренажные вентили. Насос для выполнения опрессовки подключают через узел управления. У лица, ответственного за проведение работ, есть пустой бланк, который он заполняет в процессе проведения мероприятия. По завершению выписывают акт гидравлического испытания системы отопления, как он выглядит видно на фото. 

Для чего нужен акт

Когда производится монтаж или ремонт отопительной конструкции, по окончанию работ обязательно проводят испытания, для того, чтобы убедиться в качественном функционировании схемы. Проверяются на прочность и надежность трубопровод и различные элементы системы. 


Дальше составляется акт гидравлического испытания систем теплоснабжения. В нем отражают результаты проведенных мероприятий и делают заключение относительно пригодности отопительной конструкции с разрешением ввода в эксплуатацию. 

Особенности процесса опрессовки

Проверка системы на герметичность производится под давлением, причем его величина превышает рабочее в 1,5 раза.

Мероприятия, включающие гидравлические испытания теплообменников и других элементов, выполняют при соблюдении следующих условий: 

  • напор не может быть менее 0,6 бар;
  • температура воды постоянная; 
  • систему необходимо полностью избавить от воздушных пробок;
  • анализ на прочность проводят с применением манометров. 

гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Последовательность гидравлических испытаний системы отопления

 
При опрессовке работа проводится поэтапно:


  1. В начале гидравлических испытаний напор в системе поднимают до установленной величины минимум раза в два. Обычно это делают на протяжении получаса, повышая его каждые 10 минут. В течение следующих 30 минут давление поддерживают на уровне не меньше величины 0,6 бар. 
  2. На втором этапе напор должен составлять не менее 0,2 бара. При обнаружении утечки во фланцевых или резьбовых узлах отопительной системы допустима их подтяжка. Когда недостатки не удается устранить, это соединение необходимо заменить. 

Проведение гидравлических испытаний отличается сложностью, к нему нужно подходить ответственно. Самостоятельно сделать опрессовку качественно не получится. Желательно прибегнуть к услугам специальных организаций, которые после завершения работы выдадут акт гидравлического испытания системы отопления и тогда с наступлением холодов в доме будет тепло и уютно. Читайте также: “Как сделать опрессовку системы отопления своими руками”.

Детальное видео о гидравлическом испытании системы отопления:

teplospec.com

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления


Гидравлическое испытание системы отопления является обязательным условием обеспечение комфортных условий в частном доме. Со временем элементы отопления изнашиваются и выходят из строя, испытание системы отопления позволяет предотвратить повреждения в период отопительного сезона.

Перед установкой элементов отопления и трубопроводов выполняется гидравлический расчет системы отопления с учетом материала и внутреннего диаметра труб, диаметра фасонных изделий и фитингов, толщины стенок труб и прочих технических параметров. При неправильных подсчетах эффективность работы системы может существенно снизиться, а период эксплуатации уменьшиться в несколько раз.

Рассмотрим, как осуществляется расчет диаметра трубопровода системы отопления и определяется диаметр труб в зависимости от номинальной нагрузки на отдельно взятый участок.

Расчет сечения трубы отопления

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

где D – диаметр трубы отопления, см;

Q – нагрузка на расчетном участке системы, кВт;

∆t – разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;

V – скорость перемещения теплоносителя, м/с.


Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.

Для чего нужны гидравлические испытания системы отопления?

Каждая отдельная система отопления имеет собственное рабочее давление, которое и определяет степень обогрева помещения, качество циркуляции теплоносителя, уровень теплопотери. На выбор рабочего давления влияет целый ряд факторов, включая тип здания, этажность, качество магистрали и прочее.

Во время того как теплоноситель перемещается по трубопроводам, происходят разнообразные гидравлические процессы, которые приводят к перепадам давления в системе, именуемым гидравлическими ударами. Именно такие нагрузки обычно и являются причиной ускорения разрушения системы отопления, поэтому гидравлические испытания и проводятся под давлением на 40% выше номинального.

Гидравлические испытания системы отопления

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводятся после выполнения таких работ:


  • проверка вентилей, исправности арматуры запорного типа;
  • усиление герметичности системы по средствам дополнительных сальников (если это необходимо);
  • реставрация слоев изоляции трубопроводов, замена изношенных материалов;
  • отсечение дома от общей системы при помощи глухой заглушки.

При проведении опрессовки, а также для дальнейшего заполнения системы теплоносителем используется кран спускного типа, который установлен на обратке.

Технология проведения опрессовки системы отопления

В процессе заполнения системы жидкость подается под умеренным давлением, что дает возможность ей постепенно заполнить все элементы системы. Воздух при этом необходимо время от времени выпускать из системы.

Опрессовка системы отопления

В квартирах многоэтажных домов протечки выявляют путем проведения испытаний с давлением на 20 – 30% выше рабочего. Для этого используется специальный пресс для опрессовки системы отопления, а величина давления контролируется манометром. После достижения необходимого давления систему оставляют на 30 минут. Если в последующем давление снизилось, значит, в системе имеются негерметичные соединения или протечки.

Наиболее часто причиной потери герметичности являются повреждения прокладок, запорной арматуры, места соединения или изгибов труб, износ резьбовых соединений или радиаторов отопления. После устранения проблем и повторной проверки составляется акт испытания системы отопления. Опрессованной же считается готовая к запуску отопительная система без повреждений и утечек теплоносителя.

Опрессовка теплого пола, особенности проведения

Помимо системы отопления в регулярной проверке нуждается также и теплый пол. Опрессовка теплого пола выполняется до того момента, пока давление в системе не перестанет падать. Необходимое давление в системе достигается путем применения насоса для опрессовки. В квартирах многоэтажных домов, медицинских и образовательных учреждениях опрессовку выполняют специальные надзорные органы. После проведения испытаний составляется акт гидравлических испытаний, в котором указываются контрольные параметры и дата проведения проверки.

Опрессовка теплого пола фото

В процессе установки системы теплого пола разные звенья могут засоряться мелким мусором, а соединения могут быть лишены герметичности. Все это может помешать нормальному функционированию теплого пола, вызывать протечки или потерю эффективности. Опрессовка теплого пола проводится сразу после монтажа до заливки стяжки или укладки чистового пола.

Во время опрессовки система теплого пола заполняется водой из центрального трубопровода через вентиль для залива и слива теплоносителя. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 2,5 – 2,8 атм. После заполнения системы ее необходимо оставить на 20 – 30 минут, выявить протечки и устранить их.

Когда заливка воды в систему теплого пола затруднительна, опрессовка может быть выполнена путем нагнетания воздушных масс. Для этого можно использовать компрессор или автомобильный насос с манометром, который необходимо подключить к любому вентилю системы. Также для опрессовки теплого пола можно использовать специальные опрессовщики, стоимость которых обычно достаточно высокая. Давление при опрессовке воздухом должно быть в 2 – 3 выше рабочего. Например, при рабочем давлении 1,5 – 2 атм. Необходимо добиться давления около 5 атм.

Пресс для опрессовки системы отопления

После заполнения системы водой или воздухом необходимо проверить все соединения на наличие протеканий. Заполненную систему теплого пола можно оставить на 24 часа под давлением для проверки прочности соединений и выявления утечек. При этом следует помнить, что при перепадах температуры в помещении давление в системе также незначительно снижается. После окончания опрессовки теплого пола можно укладывать чистовой пол или заливать стяжку.

www.allremont59.ru

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр. А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

ИТП

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

  • опрессовка системы,
  • промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Ручной опресовочник.

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

  • в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
  • давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
  • величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

  • проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
  • при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
  • проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
  • секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
  • трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
  • изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
  • во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
  • система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
  • испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Опрессовка отопления до давления в 6 Bar.

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Нагнетание давления в системе при помощи опрессовочника.

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Пневматическое испытание трубопровода.

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопления.

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

 

Накипь на трубах. В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

santech-info.ru

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

  • Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
  • На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

  • Опрессовка гидростатическим способом.
  • Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

  1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см2 на протяжении 10 и более минут.
  2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см2. При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

  • Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
  • Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.Образец заполнения акта испытаний

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления можно скачать тут.

Пневматическая проверка СО

Проверка магистралей на прочностьЕсли невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

  • Давление в контуре 100 КПа.

    Важно! Тестирование признается успешным, когда на протяжении 5 минут не происходит падения давления в контуре более чем на 10 кПа.

  • Наличие манометров, позволяющих максимально точно определять давление в контуре.

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью  определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Образец акта теплового испытанияСтепень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

ventilationpro.ru


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.