Монтаж отопления из полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы отличаются высоким качеством и при этом имеют доступную стоимость, что делает их востребованным материалом. Данная продукция обладает низкой теплопроводностью, что позволяет сохранять температуру теплоносителя. Простота сборки конструкции позволяет в кратчайшие сроки сделать качественное отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками.

Технические характеристики полипропиленовых труб для отопления: особенности

Вся необходимая информация в виде маркировки наносится на стенки труб. Маркировка полипропилена обозначается как PP. Также на поверхности изделия можно увидеть следующие обозначения:

Для отопления применяется продукция с внутренними вставками из алюминиевой фольги. Армирование полипропиленовых труб стекловолокном также применяется в отопительных контурах, горячем водоснабжении и в конструкциях теплых полов.

Если внутренний слой состоит из стекловолоконной фибры, то при нагреве может возникнуть небольшое удлинение линейных участков. Вентили и фитинги производятся из похожего сополимера. Внутренний диаметр соединительных элементов соответствует наружному сечению. Фиксаторы используются для крепления вертикальных и горизонтальных участков трубопровода. Соединительные и фасонные элементы подбираются индивидуально под каждое помещение.

Для отопления подходят некоторые разновидности полипропилена. Это рандом сополимер, а также сшитый полипропилен и специальная термостойкая модификация, которая характеризуется высокой термической стойкостью.

Цена пропиленовых труб для отопления: обзор производителей

В таблице можно посмотреть цену полипропиленовых армированных стекловолокном труб для отопления и других вариантов.

Производитель (Страна)	Тип армирования	Диаметр	Стоимость, руб. за погонный метр
Синикон (Россия)	Стекловолокно	32-110	30-400
Тебо техникс (Турция)	Стекловолокно	20-160	50-150
Valtec (Турция)	Алюминий	25-63	120-630
Dizayn (Китай)	Алюминий	20-32	48-500
Wawin Экопластик (Чехия)	Алюминий	20-110	45-554
Wefatherm (Германия)	Алюминий	10-20	180-450
Акватерм ГМБХ (Германия)	Стекловолокно/Алюминий	16-355	130-850

Трубопровод в схеме

Для установки качественной системы отопления требуется правильно выполненная разводка трубопровода. В качестве традиционного теплоносителя применяется вода. Стойкость магистралей к высоким температурам является важнейшим показателем долговечности конструкции.

Свойства внутренней поверхности не препятствуют сопротивлению движения потока. Примеси в составе теплоносителя не образуют отложений. Армированные алюминием полипропиленовые трубы для отопления, как свидетельствуют  отзывы профессионалов, служат гарантией проникновения кислорода внутрь системы. Кроме того, прослойка фольгированного металла защищает конструкцию теплообменника от коррозии и повышает эксплуатационные характеристики системы.

Даже при заморозке системы полипропиленовые магистрали не разрушатся.

Нюансы выполнения тепловой сварки

Установку конструкций из полипропиленовых изделий выполняют при температуре не ниже пяти градусов. Для проведения термосварки используются специальные детали.

Тепловая сварка состоит из следующих этапов работ:

При выполнении отопления в частном доме из полипропиленовых труб своими руками нужно выдерживать определенное напряжение электротока в паяльнике. После застывания соединений швы проверяются на отсутствие дефектов сварки прямолинейность стыков. Испытания на прочность системы проверяют после того, как пройдет 16 часов.

 

Статья по теме:

Варианты схем из полипропиленовых труб

Важно правильно подобрать схему разводки. Для домов с небольшой площадью применяется вариант с естественной циркуляцией. Для строений больших размеров применяется двухтрубная система разводки с принудительной циркуляцией.

Для качественной обвязки необходимо провести расчеты пропускной способности труб и определения их диаметра. Если расход тепла рассчитать правильно, то это позволит снизить тепловые потери. Гидравлические расчеты можно провести с помощью специальной программки. К традиционным методам относится однотрубная схема водяного отопления частного дома своими руками.

Подобные системы функционируют под действием сил тяготения. Для увеличения скорости движения потока необходим определенный поток. При последовательном подсоединении радиаторов тепловую энергию трудно распределить равномерно. Помещения, расположенные дальше от котла будут хуже прогреваться.

При монтаже отопительной системы в частном доме стоит рассмотреть следующие варианты:

Для двухтрубной конструкции лучше сконструировать подключение снизу одностороннего характера.

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Основными элементами при  монтаже отопительной системы является котел, трубопровод и генератор конструкции.Также на работу оборудования оказывает влияние группа безопасности, механизм регулировки давления и расширительная емкость.

Циркуляционный насос может встраиваться в контур или устанавливаться на обратной линии трубопровода. Конструкция расширительного бачка монтируется перед насосом.

Отопление – это важная составляющая любого дома. Выбор качественного материала позволяет создать правильную отопительную систему для комфортного проживания.

homemyhome.ru

Отопление на базе полипропилена

Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

• трубные ножницы или труборез;
• паяльный сантехнический станок;
• резак для снятия фольги;
• лента герметизирующая (фторопластовая);
• острый нож;
• обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
• необходимый ассортимент фитингов;
• рулетка и маркер;
• крепёжные детали, винты и дюбели.

Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Рукава делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

• класс 1 (системы горячей воды до 60°);
• класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
• класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
• класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые рукава, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал классификация указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

• от запланированных эксплуатационных параметров;
• от способов нагрева теплоносителя;
• от применяемой системы регулирования.

Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

• верхние значения Траб и Pраб;
• толщину стенки труб;
• наружный диаметр;
• коэффициент безопасности;
• продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Как происходит сборка системы из ПП труб

Рассмотрим, как сделать систему отопления из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ — не менее + 5°С.

Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

1. Полифузная.
2. Электромуфтовая.
3. Стыковая.

Некоторые детали полипропиленовой отопительной системы могут соединяться посредством резьбового сочленения. Для этого используются специальные фитинговые детали с резьбой.

Самодельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах запрещается. Резьбовые соединения следует уплотнять тефлоновой лентой. Применение льна или пакли на полипропилене не практикуется.

Особенности монтажных работ

Все используемые в монтаже рукава, в случаях подгонки их по размеру, режут специально предназначенными для этих целей ножницами или труборезом.

Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

Традиционно отопление из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура – как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

Процедура сварки полипропилена

Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

После сочленения деталей соединение должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

Особенности магистрального монтажа

Укладка линий полипропилена выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения. Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

1. Подвижными опорами.
2. Компенсационной петлёй.

Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

Выводы и полезное видео по теме

На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

sovet-ingenera.com

Категории полипропиленовых труб

Маркировка	Конструкционные особенности	Сфера применения	Максимальная рабочая температура, С	Номинальное давление, МПа
PN10	Тонкостенная труба	Холодное водоснабжение	+20оС	1Мпа (10,2 кг/см2)
		Системы теплых полов	+45оС	1Мпа (10,2 кг/см2)
PN20	Универсальная труба	Горячее водоснабжение	+80оС	2Мпа (20,4 кг/см2)
PN25	Труба армированная алюминиевой фольгой	Горячее водоснабжение и центральное отопление полипропиленом	+95оС	2,5Мпа (25,49 кг/см2)
PN16 (редкий вариант)			+60оС	1,6Мпа (16,32 кг/см2)

Трубы полипропиленовые для отопления диаметры внешние:

• PN10: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм;
• PN20: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм:
• PN25: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 мм.

Армированные полипропиленовые трубы для отопления PN25 имеют слой алюминиевой из фольги или стекловолокна.

Цветовая палитра полипропиленовых труб: белый и серые, зеленые и черные(защита от ультрафиолета).

Фитинги для полипропиленовых труб

Система отопления из полипропиленовых труб монтируется с помощью фитингов различных конфигураций, которые как соединяют трубы пропиленовые для отопления между собой, так и соединяют металлические части трубопровода системы с полипропиленовыми узлами.

Муфта с внутренней(наружной) резьбой,Предназначены для соединения полипропиленового трубопровода с металлическими трубами.
Муфта прямая и угольник (90Ои 45О).Предназначены для соединения труб между собой
Угольник с внутренней (наружной) резьбой.Предназначены для соединения полипропиленового трубопровода с металлическими трубами.
Тройник и крестовина.Предназначены для соединения полипропиленовых труб между собой.
Тройник с внутренней (наружной) резьбой
Угольник с резьбой и планкой для крепления к стене (водорозетка).Предназначен для подключения крана или смесителя.
Трубчатый «обвод».Предназначен для обхода перпендикулярных труб, когда монтируется отопление частного дома из полипропилена.
Фильтр — «грязевик» грубой очистки
Кран шаровый для систем отопления
Вентиль проходной
Муфта разъемная с внутренней резьбой для полипропиленовых труб

Соединение полипропиленовых труб

Отопление полипропиленовыми трубами своими руками можно смонтировать при условии умения сваривать полипропиленовые трубы. В крайнем случае, минимальным требованием для того, чтобы смонтировать полипропиленовое отопление является «огромное» желание научиться сваривать такие трубы и фитинги.

Виды сварки:

• муфтовая (раструбная) сварка — используется при сваривании двух труб с диаметром до 63 мм с применением третьего элемента — муфты;
• стыковая — применяется для сварки труб большого диаметра «встык» и предполагает использование специального центрирующего оборудования

Муфтовая сварка полипропиленовых деталей

Полипропиленовое отопление обычно монтируется ручной аппаратом для сварки полипропиленовых труб, который имеет специальные насадки: гильзу и дорн.

Гильза предназначена для разогрева и оплавления наружной поверхности конца трубы, а дорн используется для нагрева и оплавления внутреннего раструба соединительного элемента (муфты).

Диаметры таких насадок должны соответствовать диаметрам свариваемых труб, а их поверхность имеет тефлоновое покрытие, обеспечивающее антипригарный эффект.

Внимание! В процессе выполнения работ по монтажу систем отопления из полипропиленовых труб необходимо следить за чистотой поверхностей нагревательных насадок, и, по мере необходимости очищать их деревянными палочками от прилипших фрагментов полипропилена.

Важно! Очищать поверхности насадок можно только в их разогретом состоянии!

Для работы на сварочный аппарат устанавливают необходимые насадки, а его размещают на ровной поверхности для «стационарной» сварки.

При необходимости выполнения работ «на стене» насадки закрепляют на край нагревательного элемента паяльника.

Для полипропиленовых труб оптимальная температура сварки — 260^оС. Перед началом работы аппарат необходимо разогреть в течении 10-15 мин.

Внимание! Противопоказано производить сварку полипропиленовых труб при температуре окружающего воздуха ниже 0 ^ОС.

Раструбная сварка деталей друг с другом производится в такой последовательности:

Труборезом или с помощью ножниц обрезаем трубу под прямым углом.

Если конец трубы или фитинг загрязнены, очищаем их, обезжириваем мыльной водой или спиртом и высушиваем.

Если свариваются трубы PN 10 или PN 20, то этот шаг пропускаем, сразу переходя к 4-му.

Для сварки армированных труб типа PN 25 необходимо предварительно специальным инструментом — шейвером снять два верхних слоя: полипропилен и алюминий. Глубина зачистки определяется глубиной посадочного места раструба. Зачастую она соответствует глубине обработки трубы шейвером.

Помещаем свариваемые детали на нагревательные элементы. Нагрев соединяемых деталей происходит одновременно.

После нагрева снимаем их с насадок и быстро соединяем, не проворачивая по оси.

 

Выдерживаем некоторое время для застывания и охлаждения полимера. Либо-какая деформация места соединения в период остывания недопустимы.

Внимание! В случае получения неудачного соединения есть только один способ его исправления — вырезание фитинга и вваривание нового.

Обратите внимание на правильное позиционирование при сварке шаровых кранов — у них ведь есть поворотная рукоятка, которая ни в коем случае не должна «упереться» в стену или иной соседний объект.

Проверяем внешний вид сварного соединения, который должен соответствовать таким требованиям:

• не допускается значительное нарушение соосности труб;
• поверхность раструба (муфты) не должна иметь трещин или иных дефектов;
• возле кромки муфты детали, приваренной к трубе, должна быть видна сплошная полоса, расположенного по всей окружности валика оплавленного материала, который должен выступать за торцевую поверхность соединительной детали.

Стыковая сварка

Стыковая сварка выполняется с использованием специального оборудования и применяется для полипропиленовых труб с толщиной стенки более 4 мм и диаметром 50 мм и более. Подробно в разрезе этой статьи мы рассматривать данный вопрос не будем.

Сварка полипропиленовых труб и Ваше здоровье

При сварочных работах с полипропиленовыми трубами для большей безопасности Вашего здоровья необходимо выполнять ряд таких правил:

1. работы проводить в проветриваемом помещении;
2. помнить, что сварочный инструмент — это электроинструмент, предполагающий соблюдение техники безопасности при работе с ним;
3. не допускать контакта полипропилена с открытым огнем, что может вызвать образование расплава с выделением углекислого газа, воды и других газообразных продуктов далеко не полезных для их вдыхания человеком.

Приваривание седел к готовому трубопроводу системы отопления

Если после выполнения монтажных работ или при ремонте существующей системы отопления возникла необходимость создать какое-либо дополнительное ответвление от трубопровода можно использовать метод приваривания седел. Этот метод также используется для присоединения трубопровода меньшего диаметра без специальных переходников к трубопроводу большего диаметра.

Различают приварное седло и вварное седло.

Монтаж вварного седла предполагает использование специального сверла-фрезы для подготовки посадочного места

Процесс вваривания или приваривания седла:

1. Подготовка свариваемых поверхностей — чистые, обезжиренные, сухие.
2. Для ввариваемого седла с помощью фрезы готовится посадочное место. В случае монтажа штуцера к армированной алюминием полипропиленовой трубе необходимо фрезой «пройти» слой фольги для обеспечения большей площади контакта свариваемых поверхностей.
3. Разогрев сварочного аппарата до температуры 260^ОС.

Процесс правильного сваривания таких элементов предполагает использование на сварочном аппарате специальных полукруглых нагревательных гильз.

Их отсутствие может создать дополнительные трудности при монтаже, но при определенной сноровке можно разогреть свариваемые поверхности и обычными насадками подходящего диаметра, хотя… Кто будет гарантировать качество соединения?

4. Нагрев поверхности трубы продолжается примерно 25-30 с при этом одновременно (около 20 с) нагревается поверхность приварного (вварного) седла.
5. Убрав сварочный инструмент быстро одним движением прижать седло к нагретому участку трубы и зафиксировать соединение на 30 с. Через 7-10 минут это седло пригодно к дальнейшей «монтажной эксплуатации».
6. В случае использования приварного седла после его монтажа необходимо просверлить отверстие в трубе месте посадки с помощью спирального сверла подходящего диаметра. При этом необходимо избежать попадания стружки в трубу, а также контролировать глубину просверливания, чтобы не повредить противоположную стенку трубы.

plusteplo.ru

Чем хороши полипропиленовые трубы

Полипропилен чаще других материалов используют для сооружения водопровода в жилых и общественных зданиях. А все потому, что по своим техническим параметрам он во многом превосходит металлические аналоги. Современные полипропиленовые трубы проходят дополнительное армирование. Конструкция их становится многослойной, и это в разы увеличивает прочность материала, одновременно снижая коэффициент теплового расширения.

Кроме того, трубы из полипропилена:

1. Имеют низкое сопротивление, поэтому теплоноситель по ним проносится мгновенно, не теряя своего рабочего давления.
2. Устойчивы к перепадам температуры, поэтому сохраняют целостность в любых условиях.
3. Не собирают на своей внутренней поверхности характерной накипи, что продлевает сроки службы радиаторов отопления.
4. Не чувствительны к различным органическим и химическим соединениям.

Именно поэтому полимерные материалы постепенно вытесняют аналогичную продукцию из металла.

Проектирование и установка полипропиленового трубопровода

Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами требует соблюдения определенной технологии и учета свойств материала. Стоит заранее разобраться и в ассортименте фитингов.

Трубы, изготовленные из полимеров, предназначены для транспортировки жидкостного и газообразного носителя, температура которого может достигать 650 градусов по Цельсию. Чаще всего их используют для установки домашней системы водопровода и отопления, подачи холодной и горячей воды. Специалисты уверяют, что полипропиленовые трубы могут переносить и питьевую, и техническую воду, поскольку материал устойчив к химически агрессивным средам.

Обратите внимание! Несмотря на столь радужные характеристики, при использовании полипропиленовых труб важно соблюдать предписания производителей и опираться на их рекомендации.

Разновидности фитингов

Монтаж полипропиленовых труб проводят с применением фитингов двух видов:

• Моделей, содержащих резьбовые соединения.
• Муфт для соединения отрезков разной длины.

Первые, в свою очередь, бывают разъемными и неразъемными. Каждый фитинг применяют с учетом конкретных эксплуатационных требований. Например, при установке прибора, контролирующего расход воды, необходимы резьбовые муфты. Они позволяют в любой момент демонтировать устройство в случае его неисправности. А вот для гибкого шланга логичнее будет применить неразъемное соединение.

Муфты выступают в роли переходника. Их используют для сращивании прямолинейных отрезков разной длины.

Требования к материалам

Перед монтажом теплопровода необходимо тщательно проверить все детали на предмет дефектов и загрязнений. Полипропиленовые трубы предварительно за сутки до монтажа нужно занести в помещение и дать им вылежаться при комнатной температуре. Помните о том, что полимеры не устойчивы к сильным механическим повреждениям и боятся огня. Поэтому нужно тщательно беречь материал от подобных воздействий.

Обратите внимание! Категорически запрещено нарезать на полипропиленовых трубах резьбу.

Набор необходимых инструментов

Для установки системы отопления могут понадобиться:

1. Электросварочный аппарат для полифузной варки.
2. Насадки для сварочного аппарата, диаметр которых соответствует диаметру труб.
3. Ножницы для резки полимерных материалов.
4. Ножовка и электролобзик.

Предварительный этап

Монтаж пропиленовых труб начинают с составления чертежа трубопроводной конструкции. На нем необходимо детально обозначить длину магистралей, места соединений труб и выбранные муфты.

Трубы и муфты заранее распределяют по объекту, замеряют их и нарезают согласно чертежу. И только затем на сварочный аппарат надевают нужную тефлоновую насадку соответствующего диаметра.

На аппарате при помощи терморегулятора выставляют температуру 2700 градусов и проводят полифузную сварку в раструб. Именно она создает качественный гомогенный шов.

Паяльник для труб

Техника пайки пропиленовых труб достаточно проста, но для ее осуществления обязательно нужен паяльник — он распаивает торцевые концы отдельных элементов трубопровода.

Данный агрегат оснащен тремя разъемами. Диаметр каждого предназначен для труб подходящего сечения. Порядок работы довольно прост. Элементы, подлежащие соединению, вставляют в соответствующие разъемы. Соблюдая параметры времени, приведенные в специальной таблице, оба элемента нагревают и соединяют между собой. При этом их необходимо удерживать в таком положении до полного остывания.

Нельзя ни в коем случае пренебрегать техникой безопасности при работе с описываемым прибором. Процесс пайки лучше выполнять без спешки, делая упор на качество работы и ее правильность. Только приобретя какой-то опыт, можно экономить время на монтаже трубопроводной магистрали.

Детальная инструкция

Монтаж пропиленовых труб — процесс несложный. Главное — соблюсти нюансы технологии:

1. При нарезке труб важно удалить все образовавшиеся заусенцы.
2. Предварительно отмерить и маркером отметить глубину вхождения трубы в соединительную муфту. Для этого торец трубы вставляют в фитинг, но не до упора. И на фитинге, и на торце трубы маркируют места соединения. Это позволяет соединить шов без перекоса, который может возникнуть в радиальном направлении.
3. Трубу и фитинг насаживают на насадку сварочного аппарата. Причем сначала это проделывают с элементом, у которого более толстые стенки. Задвигают детали достаточно плотно. Если одна из них по какой-то причине плотно не прилегает к насадке, лучше ее сразу отбраковать.
4. Обратите внимание! Время нагрева прямо пропорционально диаметру трубы. Узнать его можно по специальной таблице, которую часто публикуют производители в техпаспорте изделия. Можно найти подобный справочник и в Интернете.
5. После прогрева оба элемента снимают с насадки и соединяют между собой по произведенным меткам. В процессе соединения нужно прилагать определенные усилия, но нельзя допускать при этом вращательных движений. Также не следует допускать перекосов ни в осевом, ни в радиальном направлении. Швы остывают тоже по-разному, что зависит от диаметра деталей.
6. Порядок соединения элементов определяют заранее с учетом существующей схемы и конструкции трубопровода. Сварочный процесс всегда является определяющим фактором.

gidotopleniya.ru