Технология монтажа полипропиленовых труб

В последнее время пластиковые трубы, к которым относятся и полипропиленовые (ПП), постепенно вытеснили традиционные металлические не только в системах водоснабжения, но и в отоплении. Не последнюю роль во всевозрастающей популярности играет простота установки – достаточно легко выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками даже при отсутствии специальных навыков и знаний.

Положительные качества ПП труб

Подобные трубы обладают такими преимуществами:

  • длительным эксплуатационным сроком (минимум 25 лет);
  • большим выбором соединительных фитингов и прочих комплектующих;
  • отсутствием конденсата и разного рода отложений на поверхности;
  • невосприимчивостью к агрессивному воздействию внешней среды;
  • низким уровнем шума;
  • прочностью;
  • небольшим весом;
  • устойчивостью к коррозии;
  • простотой монтажных работ.

Внимание! В большинстве случаев предельно допустимая температура рабочей жидкости составляет 90ᵒС (сюда относятся изделия «двадцатой» и «двадцать первой» марок). При подаче холодной воды, где температура зачастую не превышает 20ᵒС, используются трубы с «одиннадцатой» по «шестнадцатую» марку.

Важные нюансы установки

Соединение ПП труб выполняется с помощью резьбовых/нерезьбовых фитингов. В свою очередь, изделия с резьбой могут быть:


  • неразъемными;
  • разъемными.

Стоит заметить, что на монтаж влияют в первую очередь эксплуатационные условия.

  1. Все полипропиленовые детали должны быть защищены от огня.
  2. В случае врезки водомера или накопительного бака желательно взять разъемные резьбовые элементы. Вместе с тем неразъемное соединение приемлемо лишь для гибких шлангов.
  3. Использование деформированных или грязных соединительных элементов категорически запрещено! Равно как самостоятельная нарезка резьбы.
  4. При соединении ровных участков или перехода трубопровода на иной диаметр используются муфты.
  5. Для поворотов используются специальные угольники, недопустим перегиб труб.
  6. Для разветвлений магистрали применяются тройники.

После ознакомления со всей необходимой информацией можно приступать к работе.

Этап первый. Составление проекта

Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

Разводка отопления

При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположение таких элементов, как:

  • муфты;
  • переходники;
  • крепежи;
  • уголки;
  • отопительное оборудование.

Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.

Водопроводная разводка

Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

Кроме того, разводка водопровода может быть:

  • последовательного типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
  • коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
  • с проходными розетками (мало популярен).

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Внимание! До того как приступить к работе на аппарат надеваются гильзы (насадки) нужного диаметра. Далее с помощью терморегулятора задается соответствующая температура (порядка 260-265ᵒС), после чего прибор разогревается (о времени разогрева можно узнать из инструкции производителя).

Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Внимание! В случае плохой насадки (или наоборот – чересчур свободной) одного из элементов тот сразу же отбраковывается.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Внимание! Последовательность сборки определяется заранее.


Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Видео – Сварка ПП труб

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

  • термальную пасту для компьютеров;
  • утюг старой модели;
  • болт, шайбу к нему;
  • электрическую дрель;
  • гильзу (насадку) нужного диаметра.

Последовательность действий должна быть следующей.

Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.


Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

Этап третий. Монтаж трубопровода

При прокладке магистрали понадобятся:

  • трубы;
  • тройники;
  • шаровые краны;
  • заглушки;
  • переходники;
  • отводы;
  • муфты;
  • разъемные соединительные элементы;
  • резьбовые фитинги;
  • пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Канализационная система из ПП труб


Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве канализации. Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.

Внутренняя канализация

Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.

  1. Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
  2. Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
  3. Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
  4. Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
  5. Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.

Наружная канализация

Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.

Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.

Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.

Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод. Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться.

Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к. в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.


Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насосами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

  • авто- и Ж/Д дорог;
  • трубопроводов в подвалы;
  • магистралей к рабочим колодцам.

Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

stroyday.ru

Особенности полипропиленовых труб

Для современной системы отопления пластиковые трубы являются идеальным вариантом. И вот почему:

  • стойкость полипропилена к корродированию;
  • простота обработки;
  • сравнительно малая стоимость;
  • несущественный вес;
  • возможность монтажа без помощи специалистов.

Недостаток только один – для соединения пластиковых труб необходимо иметь особые навыки работы с аппаратом для сварки. Если ручное сварочное устройство необходимо только для одноразового использования, то есть смысл одолжить его у соседей, а не покупать «на один раз».

Варианты соединения

Трубы малого диаметра (до 63 мм) могут иметь два варианта соединения:

  • раструбная сварка – один край трубы входит в другой, имеющий для этого больший диаметр;
  • муфтовая сварка – концы двух труб соединяются посредством специальной детали – муфты.

Пластиковые трубы, предназначенные для отвода раструба, соединяются посредством фитинга, имеющего резьбовое соединение.

Трубы большего диаметра, как правило, не используются в системе частного отопления. Тем не менее, технология их соединения совершенно другая – они свариваются непосредственно встык без использования муфт.

Полипропиленовые трубы и фитинги
Полипропиленовые трубы и фитинги

Необходимые инструменты и материалы

Бояться и опасаться нет смысла. Приготовьте:

  • ручной аппарат для сварки (паяльник, нагреватель);
  • комплект насадок (муфт), фитингов и других монтажных элементов;
  • кусачки специализированные для резки полипропиленовых изделий;
  • швейлер – для снятия верхнего слоя алюминия, если таковой имеется);
  • фаскосниматель (хитрое устройство, которое весьма будет кстати).

Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб
Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб

Внимание! Не все пластиковые трубы подойдут для отопительной системы дома. Полипропиленовые изделия различаются по нескольким параметрам: давлению и температуре эксплуатации. Дешевые трубы с маркировкой ПН-10 (рабочее давление до 10 атм) имеют тонкие стены (до 2,8 мм) и не используются для циркуляции горячей воды. Такие изделия можно применять только для холодного водоснабжения.

Специалисты также не рекомендуют приобретать пластиковые трубы ПН-16 и ПН-20, несмотря на то, что они толстостенные и рассчитаны на высокие эксплуатационные температуры.

Идеальным вариантом станут армированные полипропиленовые трубы, имеющие между двумя слоями пластика слой армирующего материала – фольги или стекловолокна. Эти изделия рассчитаны на работу под давлением до 25 атм. Температура жидкости в системе – до 90 ºС.

Перед сваркой таких труб, верхний слой пластика счищается до армированного слоя, что немного увеличивает время на монтаж.

Общий набор крепежных деталей и элементов включает:


  1. Муфты для соединения прямых участков.
  2. Переходники для сварки пластиковых изделий разных диаметров.
  3. Муфты, имеющие с одной стороны резьбу (изделия с внутренней и наружной резьбой).
  4. Уголки для переходов трубопровода в различных плоскостях стены.
  5. Тройники.
  6. Пластиковые вентили и шаровые краны.
  7. Заглушка полипропиленовая.
  8. Опорные крепежи для стен.
  9. Обводные трубы.
фасонина
фасонина

Количество необходимых деталей легко рассчитать, составив общую схему будущей системы отопления.

Перед началом работ желательно попрактиковаться на кусках ненужного материала, чтобы, как говорится, «набить руку», потому что время выдержки полипропилена в паяльнике зависит и от качества изделий, и от внешней температуры конкретно взятого региона.

Обязательно перед началом работ подготовьте план, в котором будет определены основные этапы мероприятия и метраж трубопровода для вашего здания. Многие специалисты с опытом раскладывают на столе или полу конструкцию из труб перед началом сварки. Прислушайтесь к этому совету!

Раструбная сварка пластиковых труб

Для соединения труб стандартных размеров применяется специальный инструмент – ручной аппарат для сварки. Принцип действия прибора прост:

  • на две разогретые до 260 ºС гильзы, имеющие разные диаметры, надеваются концы труб или муфт– одна внутренней стороной, другая внешней;
  • по истечении нескольких секунд поверхность полимера плавится;
  • детали снимаются с гильз и быстро соединяются – одна в другую;
  • оплавленный полипропилен обеих деталей диффундирует, и после остывания капитально соединяет трубы в одно целое.

Начинаем работу!

Конечно, перед началом самого процесса необходимо произвести расчеты и определить участки труб, которые необходимо соединить друг с другом. Элементы режутся по требуемой длине и фаскируются – края труб аккуратно сглаживаются инструментом. По международному стандарту (DVS-2207-1) фаска имеет уклон ровно 15 º с углублением не более 3 мм. Если у вас нет точных приборов для определения этих величин, то следуйте практическим данным от наших специалистов:

  • наклон фаски – 45 º относительно трубы;
  • углубление занимает одну треть толщины изделия.

Не забудьте перед проведением фаски очистить и обезжирить элементы трубопровода.

Работа с паяльником

Данный прибор имеет специальную подставку, на которой его гильзы достигают определенной температуры – 260 ºС. Именно эта температура наиболее оптимально подходит для сваривания полипропилена. Кстати, покрытие гильз имеет тефлоновое покрытие, что исключает прилипание пластика к нагретым элементам аппарата.

Прогрев труб следует проводить на определенную глубину. В зависимости от условий и технических характеристик труб период удержания пластика на гильзах колеблется от 5 до 15 секунд. Нагретый пластик благодаря диффузиивпоследствии «навеки» соединяется в месте стыка со второй деталью. Для тренировки вам обязательно потребуются забракованные или ненужные остатки материала.

Дело в том, что если передержать пластик в аппарате, то материал потеряет прочность и получит необратимую деформацию, что не даст возможность сделать идеальное соединение. И наоборот, не до конца прогретые детали при соединении могут дать впоследствии течь.

При нанизывании труб на гильзу и дрон не вздумайте напрягать излишние усилия – полипропиленовая труба должна естественным образом входить в раскаленные насадки. При чрезмерном приложении сил вы получите не сварку, а кашу из полимерных деталей.

Итак, после прогрева ручного аппарата для сварки насадите два элемента трубы на дрон и гильзу. По истечении несколькихсекунд извлеките детали из аппарата и крепко сожмите друг с другом. Время нагревания пластика зависит от диаметра труб и толщины стенок. В таблице указаны данные для отдельных случаев спайки:

 

Диаметр трубы, мм 16 20 25 32 40 50 75 110
Время нагрева, сек. 5 5 7 8 12 18 30 50
Время перестановки, сек. 4 4 4 6 6 6 8 10
Время фиксации, сек. 6 6 10 10 20 20 30 50
Время полного остывания, мин. 2 2 2 4 4 4 6 8
Процесс пайки труб
Процесс пайки труб

Соединение труб

Не переживайте, что трубы вставляются друг в друга с заметным усилием. Наоборот, это очень хорошо! Чем плотнее «совокупляются» элементы, тем больше вероятности, что вы все сделали правильно!

Вставляйте трубы строго параллельно друг к другу и ни в коем случае их не перекручивайте. Таким образом вы обеспечите в дальнейшем долговечную систему отопления, не требующую периодического ремонта. У вас будет всего несколько секунд, чтобы подправить ситуацию. По истечению этого короткого времени трубы навечно займут свою позицию.

 

Некоторые особенности процесса

Схема монтажа полипропиленовых труб своими руками проводится в соответствии с конфигурацией помещений дома и размещением котла. При этом учитываются все участки с поворотами и фитингами, которые можно соединить непосредственно на месте. Расстояние между стеной и трубопроводом оставляем в пределах разумного – от 1,5 до 2 см. Для усиления конструкции трубы крепятся к стене посредством хомутов с кронштейнами (или анкерами).

Не вздумайте присоединять полипропиленовые элементы непосредственно к котлу! В этих местах используются специальные металлические патрубки.

Сварной трубопровод – это «вечная»система, как правило, не подлежащая последующему ремонту, поэтому будьте бдительны при осуществлении процесса монтажа. Перед тем, как запустить систему отопления или водоснабжения, проверьте конструкцию на прочность – сделайте «контрольный» запуск. В случае появления хотя бы одной капли воды в местах трубопровода знайте, что вы обречены на провал. Поэтому так важно произвести монтаж полипропиленовых труб своими руками с учетом всех требований и технологий, иначе вам придется потратить лишние деньги, время и нервы на переоборудование системы.

Пришло время действовать!

Замена или установка новой системы отопления в доме производится по такому плану:

  1. Отдельные детали и участки с фитингами и поворотами соединяются отдельно и размещаются на полу в требуемом порядке. Остаются нетронутыми только переходы между стенами и места для подключения к входам/выходам системы, т. е. те участки, которые придется паять на весу.
  2. К стенам надежно крепятся специальные хомуты, которые будут впоследствии удерживать трубы.
  3. Полипропиленовая труба не крепится непосредственно к котлу. Ее подсоединяют к тепловому прибору при помощи металлической трубы длиной не менее 50 см.
  4. Спаянные соединения не подлежат дальнейшей рекомбинации, поэтому трубопровод можно «утопить» в стены, спрятав их от глаз.
  5. После монтажа производится контрольный запуск системы для проверки надежности и герметичности созданной конструкции.

Видео по сварке полипропиленовых труб

 

Типичные ошибки горе-мастеров

Несоблюдение правил и требований при сварке пластиковых элементов может стать причиной разгерметизации системы в местах соединений, а это чревато крайне неприятными последствиями. Ремонт нарушенных узлов намного сложнее, чем сам монтаж трубопровода. Прислушайтесь к следующим советам и правилам:

  1. Труба и фитинг должна полностью доходить до упоров гильз паяльника. В противном случае соединение будет не полным, а значит слабым.
  2. Нельзя передерживать трубу и муфту в паяльнике, а также насаживать детали с заметным усилием – торец трубы может загнуться внутрь, что будет препятствовать свободному движению воды.
  3. Соединяйте пластиковые детали на требуемую глубину.
  4. Недогрев пластиковых компонентов не позволит им надежно склеиться друг с другом.
  5. После снятия деталей с паяльника у вас будет всего пару секунд, чтобы их собрать. Превышение временного интервала станет причиной невозможности качественного сплавления в местах соединений.
  6. Резку трубы необходимо производить строго перпендикулярно ее торцу, чтобы соединение элементов было максимально плотным и надежным.

vseproteplo.ru

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация  ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95°С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере. Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

  • бесшумность;
  • прочность при ударах;
  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность;
  • герметичность соединений;
  • дешевизна;
  • невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

  • отсутствие гибкости;
  • сильное относительное удлинение при нагреве;
  • необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Этап #1. Составление проекта

Прежде чем закупать материал для монтажа отопления и водопровода, необходимо определиться с их схемой разводки. Подсоединять батареи к отопительному контуру можно четырьмя основными способами:

  • проточным;
  • с нерегулируемым байпасом;
  • с вентилями;
  • с трехходовым клапаном.

Окончательный выбор варианта монтажа определяется обычно финансовыми возможностями хозяев квартиры, потому что запорная арматура стоит недешево.

Схема отопления без запорной арматуры

У водопровода также имеются основные принципиальные схемы проектирования разводки, но их всего две: коллекторная и тройниковая (традиционная в квартирах).

Тройниковую схему называют ещё последовательной. Она подразумевает проведение вдоль всех сантехнических приборов одной трубы, от которой с помощью тройника последовательно делаются отводы.

Коллекторная схема подразумевает установку на входе воды в дом коллектора в виде флейты. Он позволяет компактно сделать несколько отводов в разных направлениях.

Разводку можно делать внутри стен или в открытом виде. Первый вариант требует детальных расчетов, учитывающих удлинение труб при нагреве.

Этап #2. Подготовка инструментов

Существенным минусом самостоятельной работы с полипропиленовыми трубами является необходимость использования специнструмента. Цена монтажного комплекта оборудования составляет от 100 до 200 долларов.

В такой набор должны входить:

  • электросварочный аппарат с подставкой;
  • ножницы-труборезы;
  • шейвер для снятия наружного слоя и алюминия с армированных труб;
  • калибратор и фаскосниматель для контроля и регулирования диаметра деталей;
  • насадки для разогрева спаиваемых элементов.

Помимо специального оборудования, для монтажа ПП труб понадобится разводной ключ, маркер, рулетка и другие общехозяйственные инструменты.

Если планируются разовые монтажные работы, то можно взять паяльный набор в аренду.

Этап #3. Выбор полипропиленовых фитингов

Для сварки ПП труб между собой в различных комбинациях, а также для подсоединения их к сантехническим приборам используются ПП фитинги. К ним относят;

  • переходники;
  • ниппельные отводы;
  • соединительные муфты;
  • муфты с резьбой;
  • тройники;
  • заглушки;
  • крестовины;
  • разъемные соединители;
  • шаровые краны;
  • хомуты.

Несколько советов по выбору фитингов и монтажу труб:

Качество полипропилена и толщина стенок у фитингов тоже может отличаться, поэтому выбирать их нужно соответственно маркировке труб.

Этап #4. Выбор схемы соединения

Существует принципиальное отличие в пайке труб диаметром до 63 мм и от 63 мм. Трубы, которые равны или больше этого размера, спаиваются встык, а которые меньше – соединяются раструбным методом.

Последний предполагает формирование стыка за счет того, что расплавленный обрезанный конец трубы входит на несколько сантиметров в расширенный раструб фитинга.

Этим же способом выполняются и соединения двух труб между собой с помощью муфты.

В зависимости от присутствия резьбовых деталей, соединения ПП изделий могут быть:

  • разъёмные;
  • неразъемные.

Разъемные соединения подразумевают припаивание к концам соединяющихся деталей двух резьбовых фитингов с наружной и внутренней резьбой.

К неразъёмному типу относится вышеописанный раструбный метод соединения путем спаивания двух полипропиленовых изделий.

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1. Обрезка труб

Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2. Обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта. Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг#3. Подготовка паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C.

Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4. Нагрев и соединение деталей

Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.

В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты. Важно не допускать поворота деталей.

Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Как крепить трубопровод?

Хорошая разводка отопления или водопровода – это не только качество соединения, но и реализация знаний, как монтировать собранные полипропиленовые трубы.

Правильное крепление пластиковой разводки к стенам предотвратит её провисание и деформацию при нагреве горячей водой.

Для фиксации труб применяются:

Клипсы:

  • одинарные;
  • наборные;
  • с зажимом.

Хомуты:

  • на шпильке;
  • спаренные;
  • пристенные.

На рынке постоянно появляются новые модели хомутов и клипс, поэтому их выбор лучше производить непосредственно в магазине. Клипсы в основном обеспечивают свободное движение труб вдоль оси, а хомуты прочно фиксируют их в одном положении.

Особенно опасным последствием неправильного монтажа является пренебрежение термическим растяжением труб.

Длина простых ПП труб может изменяться при нагреве на 10-15мм/1м. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:

  • Z-образные;
  • П-образные;
  • Г-образные
  • кольцевые.

Правила работы с компенсатором:

После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.

Выводы и полезное видео по теме

Алгоритм действий при спаивании полипропиленовых труб лучше всего запоминается после просмотра соответствующих видеороликов. Также будут показаны виды фитингов и особенности их сварки.

Виды паяльников и инструкция по пайке полипропиленовых труб:

Секреты монтажа ПП труб:

Виды фитингов и правила их пайки:

Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут. Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.

sovet-ingenera.com

Водонапорные сети из полипропилена имеют, наверное, самое привлекательное сочетание цена/качество. Зародившаяся в 1990-х мода на такие водопроводы в нулевых стала преобразовываться в традицию. Хотя подобная технология была известна еще в середине прошлого века. В основе популярности пользователей к данному материалу лежит набор действительно превосходных качеств материала. Он не ржавеет, прекрасно держит гидроудары, имеет большой диапазон функционального давления и температуры. Фитинги и трубопроводы из ППР не засоряются и не «зарастают», а также инертны ко многим химическим веществам. 

Монтаж полипропиленовых труб для водоснабжения

Ещё одним преимуществом служит тот факт, что монтаж полипропиленовых труб для водоснабжения прост в исполнении. Чтобы добиться нужного итога, здесь надо лишь придерживаться определенного перечня задаваемых технологией кондиций. Вот основные:

  • трубы и фитинги для спайки должны быть без грязи и явных дефектов;
  • работать при +5°C, либо выше;
  • изгиб без нагрева пластикового материала безопасен лишь в том случае, если он не холоднее +15°C. Загиб с нагревом не должен быть круче восьми диаметров трубы;
  • перекрещивание веток осуществляется с привлечением специального изогнутого фрагмента («изгиб» или «переходник»);
  • нарезание резьбы на трубопроводах и фитингах запрещено категорически.

Монтаж полипропиленовых труб для водоснабжения

Непосредственный монтаж полипропиленовых труб нуждается в привлечении определенного специализированного инструмента. В первую очередь понадобится электронагреватель для горячей сварки (паяльник) и набор насадок к нему для разогрева свариваемых стыков. Ещё желательно подготовить специальные ножницы для ППР и зачистную муфту с регулируемыми режущими кромками для зачистки обрезанных торцов (когда используется полипропилен с алюминиевой прослойкой).

Перед началом работ надо укрепить в нагревательном устройстве подходящие насадки. Далее нужно включить его в электросеть и дождаться разогрева рабочих частей до 270-360°C (ориентировочно). После нагрева ответных частей они вставляются с усилием друг в друга и фиксируются так на несколько секунд до остывания и затвердевания полимера. На выходе получается бесшовное неразъёмное соединение. Этим и объясняется прочность стыков – они просто отсутствуют.

Соединение нагретых полипропиленовых деталей

Грамотный и добротный монтаж полипропиленовых труб для водоснабжения ведётся по ниже представленному алгоритму.

  • Тщательно определяется нужный размер и диаметр трубопровода. Если он оснащен алюминиевой прослойкой, то ее убирают (зачищают) с помощью муфты с режущими кромками. в противном случае сварной стык будет не столь надежен.
  • На сформированном торце удаляются заусенцы.
  • Отмечают маркером длину проникновения участка трубы внутрь фитинга. Она обязана быть чуть (на 1-2 мм) короче, чем глубина ответной выточки. Если загнать нагретый конец до упора в муфту, уголок или тройник, то оплавленная часть может существенно сузить и даже перекрыть проход для жидкости.
  • Делаются метки радиального соответствия, чтобы не было перекосов в плоскости.
  • После единовременного разогрева стыков проводят монтаж полипропиленовых труб посредством вставления нагретого участка трубы в полость фитинга. Время разогрева полимера определяется по инструкции. В случае самых употребляемых 16 и 20 мм это 5-7 секунд. Обеспечивать неподвижность смыкания до его остывания надо секунд десять или чуть больше (определяется визуально).

aquagroup.ru


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector