Теплогенератор на пеллетах

Отопительные устройства, где в качестве источника тепла используется твёрдое топливо, имеют существенный недостаток. Для их работы нужен постоянный контроль – пользователь несколько раз в сутки загружает топливо, периодически чистит топку, регулирует подачу воздуха в камеру сгорания и в нужное положение выставляет задвижки на дымоходе. Не так давно появились пеллетные котлы отопления, которые примечательны двумя важными свойствами: могут длительное время работать без вмешательства человека, позволяют получать энергию из ранее бесполезных отходов. Пеллетное отопление становится очень популярным, причём во многих странах его внедрение поддерживается различными государственными программами. Стоит разобраться, в чём заключается секрет такого успеха.

Что такое пеллеты

Основные достоинства пеллетных котлов заключаются в использовании особого вида топлива. Нет, «космические» технологии тут не задействованы, как и не было пока найдено нового уникального источника энергии. Пеллеты для отопления, которые ещё называют «пеллетсами» или «пилетами» – это небольшие гранулы, которые получают прессованием предварительно измельчённых горючих отходов. Продаётся такое топливо в мешках, либо насыпом. Доставка может осуществляться специальным автомобилем, который сжатым воздухом задувает пеллеты из цистерны в хранилище.

Все пеллеты имеют форму бочонка, но их геометрические размеры у разных производителей могут отличаться. В среднем длина топливных гранул составляет порядка 0,5-5 сантиметров, в диаметре они – около 6-8 мм. Разница в размерах объясняется как особенностями формующего оборудования, так свойствами сырья.

Из чего делают топливные гранулы

Сырьём для производства пеллет, как правило, выступают отходы деревообрабатывающего производства – щепка, стружка, опилки, кора, обрезки. Также в гранулы спрессовывают сельскохозяйственные отходы и прочие природные материалы: солому, жмых, сухой помёт, ветки, шелуху, торф. Получается, что вместо проблем с утилизацией имеем недорогое экологичное отопление. За рубежом есть специальный термин для пеллет и схожих по составу топливных брикетов – «твёрдое биотопливо».

Заметим, что пеллеты можно изготавливать из вторичной древесины. Например, перерабатывается фанера, МДФ, ДСП, ДВП, ОСП. Однако из-за большого содержания вяжущих веществ применение таких гранул несколько ограничено, поэтому обычно вторичную древесину домешивают к натуральным волокнам.

Обратите внимание! Есть так называемые «торрефицированные пеллеты» (или гранулированный «биоуголь»), которые в момент прессования подвергаются высокотемпературной обработке без доступа воздуха. Этот тип топлива обладает большей теплотворностью и может храниться даже на улице, так как не боится влаги.

Какие пеллеты лучше

Пеллетное оборудование считается очень надёжным, но если случаются отказы, то причиной тому в большинстве случаев становится некачественное топливо. На постсоветском пространстве нет общепринятых норм, по которым можно было бы классифицировать, определять качество пеллет и выдвигать какие-то требования к производителям. Между тем, на западе всё давно стандартизировано. Под жёстким контролем находится логистика и хранение, методы классификации и маркировки, способы тестирования. Что касается ключевых характеристик топливных гранул (которые указаны в стандартах), то самыми важными считаются:

1. Удельная тепловая производительность (Мдж/кг).
2. Насыпная плотность (кг/м³).
3. Номинальная влажность (%).
4. Содержание вредоносных летучих соединений, пыли, металлов (% или мг/кг).
5. Зольность (%).
6. Диаметр.
7. Длина.

Внешний вид (блеск, гладкость) не должен являться главным критерием выбора. Наиболее качественными являются пеллеты, которые произведены из натуральной первичной древесины. Они дают больше тепла, почти не содержат посторонних примесей. Причём продукция, полученная из лиственных пород, предпочтительнее хвойных. Первичная древесина хороша отсутствием клеевых компонентов, которые вредны для здоровья, хотя, например, австрийский стандарт допускает до 2 процентов связующего.

Обратите внимание! Кое-что о гранулах можно понять по цвету. Светлые пеллеты, как правило, оказываются качественнее, так как тёмными гранулы получаются, если в составе биомассы было использовано много коры (она плохо горит и оставляет большое количество шлака). Но иногда пеллеты просто немного «подгорают», а их рабочие характеристики остаются на высоте. Кстати, гранулированный биоуголь – довольно тёмный. Чёткие белые и жёлтые включения могут свидетельствовать об использовании вторичной древесины.

Если есть возможность измерить влажность приобретаемых пеллет, то нужно ориентироваться на максимально допустимый порог в 10 процентов. Рекомендуется проверить прочность гранул – они не должны легко разрушаться. Явным недостатком такого топлива считается наличие большого количества пыли, её не должно быть более 2,3 процента.

Оборудование для пеллетного отопления

Как устроен котёл на пеллетах

Пеллетные котлы устанавливаются стационарно и предназначены для монтажа на полу. Состоят они из таких элементов:

1. Корпус выполнен из листовой стали. Вокруг камеры сгорания и теплообменника применяется двойной кожух. Внутри корпуса собраны все рабочие части устройства, автоматика, иногда небольшой бункер. Здесь может находиться циркуляционный насос, расширительный бак, дымоудаляющий вентилятор.
2. Пеллетная горелка. По форме она обычно похожа на металлическую чашу (или поддон) с отверстиями. Сзади или внизу горелки установлен нагнетающий вентилятор, а для розжига в неё интегрируются ТЭНы. Горелки для пеллет принято разделять на такие виды:
   • факельные,
   • объёмного горения,
   • каминные.
   
   
3. Камера сгорания сварена из нержавейки, примечательно, что она значительно меньше по объёму, чем топка обычного твердотопливного котла. Небольшие размеры камеры объясняются тем, что гранулы поступают дозированно, объём горящего топлива очень мал.
4. Теплообменник. Это трубчатая или полая плоская конструкция, которая делается из стали, либо чугуна. В нём тепловая энергия продуктов горения передаётся теплоносителю водяного отопления или контура ГВС.
5. Топливный бункер представляет собой контейнер, который предназначен для загрузки пеллетных гранул. Он может стоять отдельно или располагаться внутри корпуса котла, бывает герметичным и открытым. Главное, на что необходимо ориентироваться потребителю – вместимость бункера, от этого будет зависеть возможное время автономной работы пеллетного отопления.
6. Узел подачи транспортирует гранулы из бункера в горелку. Как правило, здесь используется винтовой шнек, но есть конструкции, где для перемещения топлива применяется пневматика.
7. Механические либо пневматические устройства для автоматической очистки теплообменника и золоудаления. Эти элементы системы ещё больше упрощают обслуживание теплогенератора.


8. Электронный блок управления (контроллер) обрабатывает информацию, поступающую от датчиков, и вносит изменения в работу устройства (например, при достижении заданных температур переводит горелку в режим ожидания – приостанавливает подачу гранул, ограничивает наддув воздуха). Он позволяет программировать работу системы, а при наличии модуля GSM – управлять отоплением загородного дома пеллетами дистанционно.
9. Лямбда-зонд. Это датчик, который определяет количество кислорода в отводимых дымовых газах. По его показаниям горелкой оптимизируется процесс горения.

Виды пеллетных теплогенераторов

Мощность отопительного устройства можно подобрать для дома любой площади, есть и сверхпроизводительные установки промышленного типа, выдающие несколько мегаватт тепла в час. Котлы отопления на пеллетах рассчитаны на мощность от 15 кВт. Котлы до 15 киловатт не имеют каких-либо экономических преимуществ, поэтому в небольших домах используются теплогенераторы другого типа, так называемые пеллетные («гранульные») камины. Они могут не иметь теплообменника для подключения системы водяного отопления, а работать исключительно за счёт конвекции прогретого воздуха.

Обратите внимание! Некоторые модели котлов на пеллетах комплектуются дополнительным контуром, который предназначен для обеспечения горячего водоснабжения.

Большинство пеллетных котлов являются узкоспециализированными и работают только на гранулах. Есть пеллетные котлы, которые после перестановки решётки в нижнее положение (увеличивается объём топки) могут некоторое время сжигать дрова или топливные брикеты. Универсальные теплогенераторы тоже существуют, в них для дров и гранул используются разные камеры сгорания (чтобы перейти на традиционное топливо, просто демонтируется пеллетная горелка). По этому критерию выделяют такие группы пеллетных теплогенераторов:

• гранульные котлы,
• условно универсальные котлы,
• универсальные котлы,
• пеллетные камины.

 Достоинства и недостатки пеллетного отопления

Теплогенераторы, работающие на топливных гранулах, являются хорошим решением, если нет возможности подключиться к магистральному газу. По многим показателям отопление пеллетами оказывается предпочтительнее своих конкурентов, но есть и ограничения.

Плюсы пеллетных котлов:

• Высокий уровень автоматизации. Оборудование может функционировать без вмешательства человека несколько дней, есть возможность программировать режимы работы.
• Минимум обслуживания. Например, золу приходится убирать примерно раз в месяц.
• Высокий коэффициент полезного действия – до 95%.
• Расходы на топливо меньше, чем если бы дом отапливался электричеством, соляркой или сжиженным газом.
• Срок службы пеллетного теплогенератора превышает 20 лет.
• Отопление на древесных гранулах имеет хорошие показатели экологичности.

Минусы котлов на пеллетах:

• Не во всех регионах топливные гранулы стоят одинаково. Там, где в достаточном количестве нет сырья, пеллетное отопление может оказаться невыгодным.
• Оборудование очень чувствительно к качеству пеллет, его нужно тщательно контролировать.
• Необходимо иметь сухое хранилище для топлива.
• Вентиляторы, шнеки, контроллеры – всё это нуждается в электропитании.
• Из-за наличия бункера, пеллетный котёл является довольно габаритным устройством.

Отопление пеллетами прочно заняло свои позиции и продолжает завоёвывать поклонников. Если проблем с приобретением технологичных котлов у наших домовладельцев, по сути, никогда не было, то с гранулами ситуация складывалась иначе (их из-за границы не привезти). Теперь появились отечественные производители качественных пеллет, и их продукция легко проходит сертификацию в европейских странах. Наши компании освоили также выпуск теплогенераторов. Прежде чем определиться, покупать ли пеллетный котёл, остаётся решить, каковы будут реальные расходы на топливо.

teploguru.ru

Устройство теплогенератора AC-Burners

 

Устройство и принцип действия теплогенератора AC-Burners

 

Модельный ряд

 

Модельный ряд AC-Burners представлен 7 моделями автоматических загрузочных устройств и 15 моделями теплогенераторов.

Теплогенератор HOT 15	Теплогенераторы HOT 30-55	Теплогенераторы HOT 120-175

 

Модель	Ед. изм.	HOT 15	HOT 30/ECO	HOT 55/ECO	HOT 85/ECO	HOT 120/ECO	HOT 175/ECO	HOT 240/ECO	HOT 350/ECO
Тепловая мощность	КВт	14,9	29,8	49,8	85,0	115,0	174,5	233,5	407,0
	ккал/ч	12 800	25 700	42 900	73 000	99 000	150 000	190 000	350 000
Номинальный расход воздуха	м3	1 000	2 200	6 000	6 400	7 200	12 800	14 400	25 500
Дымоход	мм	150	200	200	200	200	220	220	250
Диаметры воздуховодов	мм	2 х 150	2 х 200	2 х 200	3 х 180	3 х 200	3 х 220	3 х 220	4 х 300
Отапливаемый объем	м3	800	1 500	2 000	2 350	2 700	3 000	3 500	5 200
Мощность электрического двигателя	кВт	1	1/1,2	1,5/1,7	2,0/2,2	2,2/2,4	3,0/3,3	3,5/3,7	6,0/9,0
Напряжение электрической сети	В-50 Гц	220	220	220/380 3N	380 3N	380 3N	380 3N	380 3N	380 3N
Потребление топлива	кг/ч	3	4,8/4,2	8,4/7,2	12/10	16,2/14	24/20,6	31,6/28	54/48
Габариты, ШхВхГ	см	111х166х70	145х160х95	155х166х100	153х180х105	153х180х105	162х190х115	165х200х117	200х250х170
Вес	кг	300	340/360	400/420	420/450	540/570	630/650	700/720	1800/2150

Системы автоматической подачи топлива

В комплекте с теплогенераторами на твердом топливе AC-Burners могут идти системы авторозжига и автоподачи топлива с разной емкостью бункера. Благодаря этому оборудование способно работать в автономном режиме, требуется лишь регулярное удаление золы из поддона.

 

Бункер серии CP	Бункер серии P	Бункер серии SB

 

Существенное отличие теплогенератора от печи состоит в том, что это устройство не предназначено для обогрева помещений с помощью лучистой энергии – в его конструкции предусмотрены теплообменники, в которых нагревается воздух, распространяемый по помещению. Эффективность сгорания топлива и распространение нагретого воздуха по помещению обеспечивает вентилятор, который проталкивает первичный воздух в камеру сгорания топлива.

Нагрев сушильного и отопительного агента в теплообменнике исключает попадание в него продуктов сгорания топлива и позволяет выводить в помещение сухой и разогретый воздух, а газы и отходы процесса выбрасывать в атмосферу через дымоход. Устройство генераторов позволяет в полной мере воспользоваться рядом преимуществ:

• использование в роли топлива биомассы, позволяющее существенно сократить затраты покупного топлива и обратить в пользу скапливающиеся в производстве отходы;
• конструкция высокой прочности, хорошо переносящая нагрев и практически не испускающая лучистой тепловой энергии через корпус;
• максимальное направление энергии сгорания топлива на разогрев воздуха, подаваемого в помещение;
• практически полное и управляемое сгорание топлива за счет эффективного поддува вентилятором и устройства топочной части генератора. 

Использование теплогенераторов на опилках и пеллетах

Теплогенератор на опилках позволяет практически полностью извлечь из них энергию, не сталкиваясь с проблемой неполного сгорания, свойственной печам. Это устройство использует биомассу измельченной древесины таким образом, что выделяющиеся в процессе горения пиролизные газы увеличивают температуру на теплообменнике, создавая при этом условия для полного выгорания заложенного топлива.

Второй важный плюс такого решения – возможность использовать в качестве топлива отходы деревообработки без дополнительных затрат на их утилизацию или вывоз с предприятия. В таком устройстве можно сжигать и другие отходы, при условии, что это не противоречит правилам утилизации токсичных материалов – топливом для теплогенератора на опилках может служить зерновая шелуха, отбракованное зерно, отходы после очистки зерновой массы. Допускается использование в теплогенераторе и пеллет из спрессованного материала.

Теплогенератор на пеллетах позволяет получить высокую температуру горения в камере сгорания и создать комфортные условия на рабочих местах, в небольших помещениях для содержания животных и птицы, организовать приток теплого воздуха в качестве сушильного агента на местах подготовки зернового материала к складированию.

Заказать и купить теплогенераторы на дровах

Теплогенераторы на дровах, опилках, пеллетах поставляются по выбору заказчика с устройствами для эффективного розжига, усовершенствованными горелками и системами управления. Это создает ряд дополнительных преимуществ при их использовании:

• возможность периодического отключения устройства при отсутствии необходимости в обогреве во время праздников или в ночное время;
• присоединение бункера для автоподачи топлива, освобождающее персонал и от необходимости следить за равномерным обеспечением топливом камеры сгорания;
• автоматическое регулирование интенсивности горения и температуры в зоне теплообменника – таким образом можно добиться более длительной работы генератора от одной заправки бункера и получить эффект регулирования температуры в помещении;
• полное сгорание биомассы, сводящее к минимуму выделение дыма и позволяющее максимально использовать энергию на обогрев помещений или сушку зернового материала.

Приобретение теплогенераторов на твердом топливе производства AC-Burners создает все условия для экономии на отоплении и процессе сушки, позволяет повысить комфортность в производственных помещениях, просто и без затрат организовать утилизацию отходов в виде биомассы – древесины, опилок, зерновой шелухи. Наиболее эффективная работа устройства гарантируется при соблюдении правил загрузки топливом определенной влажности и своевременной очистки топки генератора от золы и некоторого количества несгоревшего материала.

Конструкция топки и камеры сгорания, изготовленной из стали, способна выдерживать рабочую температуру до 1200 градусов без потери прочности и деформации. Направление тепловой энергии в теплообменник практически исключает нагрев стенок теплогенератора и делает его максимально безопасным с противопожарной точки зрения. Из топки устройства не вылетают искры и не вырывается пламя.

Для подбора теплогенератора обратитесь за консультацией к нашим специалистам и получите максимум информации об условиях поставки оборудования.

www.otrabotka.ru

Что такое пеллеты

Этим словом называют топливные древесные гранулы. По сути, это просто отходы деревообрабатывающей промышленности, которые спрессованы в форме гранул. Изготавливают их без использования химических добавок, что делает эту продукцию экологически чистой. Пеллетное отопление относится к современным системам отопления.

В чем заключается их преимущество

Особенность пеллет состоит в том, что при их сгорании выделяется тепла больше, чем от ряда других видов топлива. В частности, при сжигании 1 тонны этих материалов выделяется такое же количество энергии, как при полном сгорании 1,6 тонн дерева, 480куб. метров газа или 500л. дизтоплива.

Благодаря этому отопление пеллетами может составить конкуренцию другим видам отопления (в особенности отоплению на дровах). И при этом их стоимость не склонна к таким повышениям, как например, стоимость газа или дизельного топлива. Все это приводит к увеличению числа частных и общественных зданий, использующих для своего обогрева древесные гранулы.

Виды устройств для отопления пеллетами

Для использования с этим видом топлива созданы пеллетные камины, а также котлы. Рассмотрим их разновидности.

Пеллетные камины

Их применяют для обогрева отдельно взятой комнаты или же небольшого одноэтажного дома. Мощность таких устройств составляет от 6 до 15кВт.

Выделяют три их вида:

1. Конвекционные (нагревают только воздух);
2. С дополнительным водным контуром для горячего водоснабжения (нагревают не только воздух, но также и воду);
3. Комбинированные (при их помощи производится не только пеллетное отопление, но также обогрев дровами или брикетами).

Пеллетные котлы

Имеют мощность от 15 до 100кВт. Их располагают в подвале дома, в специальном помещении на первом этаже или в отдельно стоящем сооружении (контейнерного или модульного типа).

Используются для отопления или горячего водоснабжения всего здания. Современные модели выглядят довольно компактно (см. фото).

Выделяют следующие виды этих устройств:

1. Котлы, работающие только на пеллетах;
2. Отопители, имеющие возможность в экстренных случаях (неисправность автоматики или горелки) временно использовать в качестве топлива дрова или брикеты. Для этого в них установлена специальная решетка;
3. Комбинированные устройства (в них можно сжигать не только пеллеты, но еще дрова и брикеты).

Особенности пеллетных котлов

Первой их особенностью является небольшой объем камеры сгорания. Это объясняется тем, что основная часть рабочих процессов протекает в конвективной части устройства.

Вторая особенность – это наличие специальной горелки, которая имеет более высокий КПД по сравнению с ее аналогами в твердотопливных котлах других типов (читайте также об особенностях электроотопления частного дома).

Срок эксплуатации, который предписывает инструкция, может достигать двадцати и более лет (в отношении оборудования премиум-класса). Это третья их особенность.

Четвертая особенность – высокий уровень автоматизации. Автоматическое отопление на пелетах подразумевает не только заданный уровень температуры, но и автономную  подачу топлива. Благодаря этому, устройство может работать и без участия человека.

Наличие топлива в оперативном бункере обеспечит функционирование в течение семи суток (иногда и более). При наличии топливного склада (колодца с гидроизоляцией, контейнера возле дома или специального предназначенного изолированного помещения в самом здании) котел сможет самостоятельно работать весь отопительный сезон.

Требуемая мощность

В частных домах  устанавливают котлы с мощностью от 15 кВт до 100 кВт. Если для обогрева здания требуется менее 15кВт, то выгоднее будет поставить пеллетный камин. Наиболее простой способ определения мощности, которую потребует отопление частного дома пеллетами измеряется как 1кВт на 10кв.м площади дома.

Совет! Вышеприведенный способ является довольно грубым и приближенным. Он не учитывает теплопотери дома. Поэтому, высчитывая таким образом требуемую мощность котла, нужно прибавлять еще как минимум 15%. В противном случае, мощности оборудования может не хватить.

Достоинства и недостатки пеллетного отопления

Достоинства

Отопление дома пеллетами имеет много достоинств. Они заключаются в следующем:

• котлы не нуждаются в специальном обслуживании. Уборку золы можно осуществлять 1-2 раза в месяц. На большом количестве современных моделей реализована функция автоматической очистки;
• высокий КПД, равный 70-95%;
• многие модели имеют дополнительный контур горячего водоснабжения;
• возможность установки своими руками;
• взрыво- и пожаробезопасность;
• удобство при хранении и транспортировке топлива. Единственное требование к помещению, где осуществляется хранение – это сухость;
• отсутствие неприятных запахов при эксплуатации;
• отопление загородного дома пеллетами не требует согласования на подключение.

Недостатки

Теперь перечислим недостатки данного способа отопления. Их не так много:

• довольно высокая цена самих котлов. Несмотря на то, что в последние годы она значительно снизилась, все равно ее сумма значительно превышает стоимость многих  иных видов котлов (газовых, электрических и некоторых других);
• стоимость отопления пеллетами в настоящее время выше, чем обогрев на основе газового топлива;
• закупка и доставка пеллетов, а также сервисное обслуживание устройства может вызывать определенные затруднения (особенно в отдаленных поселках);

Совет!  Делая выбор в пользу пеллетного отопления нужно еще до его установки прояснить вопросы относительно топлива и обслуживания. Ведь если фирмы-поставщики находятся слишком далеко, это чревато возникновением трудностей при эксплуатации.

• многие импортные отопители не рассчитаны на российские условия эксплуатации. Суровые зимы, перебои с поставкой электроэнергии, пеллеты для отопления недостаточно высокого качества могут привести к преждевременному выходу техники из строя;
• устаревшие модели требуют частой очистки (1-2 раза в неделю).

Теперь вы знаете многое о пеллетных котлах и об отоплении древесными гранулами в целом. Если вы взвесили все за и против и решили сделать свой выбор в пользу такого вида отопления, то мы вас можем только поддержать.

Ведь с каждым годом пользователей таких отопительных устройств становится все больше и больше. Если же вы хотите глубже изучить данный вопрос, то рекомендуем посмотреть соответствующее видео, размещенное на нашем сайте.

otoplenie-gid.ru

Теплогенераторы на пеллетах предназначены для использования в промышленных целях для обогрева любых (производственных) помещений, например ангаров, птицеферм, производственных цехов,  ремонтных боксов, автомоек, строительных объектов, торговых центров, подогрева бетона и т.д., т.е. по сравнению с водяным котлом получается экономичнее, т.к. здесь нет промежуточного теплоносителя, т.е. воды.

Хочется отметить, что КПД этого оборудования достигает 92%.

  

Описание теплогенератора (тепловой пушки)

Изделие представляет собой высокопроизводительный напольный теплогенератор с горизонтально расположенным жаротрубным двухпроходным теплообменником из жаропрочной стали. Оснащен горелкой насыпного типа с автоматической подачей топлива  со съемной колосниковой чашей из жаропрочной нержавеющей стали.

Вид топлива: Древесные гранулы (пеллеты) диаметром от 6мм до 10мм, дрова, брикеты, уголь

Доп. опция: колосниковая решетка для сжигания дров, брикетов и т.д.

Принцип работы:

Пеллеты из бункера по шнековому приводу подаются в топку теплогенератора. Благодаря подаче воздуха  электровентилятором происходит горение топлива.

Регулировка мощности теплогенератора осуществляется при помощи пульта управления, путем изменения количества подаваемого топлива и воздуха в камеру сгорания.

При работе теплогенератора горячие газы из топочной камеры подаются в теплообменник, где осуществляется съем тепла с теплогенератора, а далее попадают в дымоход.

Съем тепла с теплогенератора осуществляется канальными или центробежными вентиляторами, подключенными к системе вентиляционных каналов или напрямую.

Особенности теплогенератора:

• Традиционная схема подключения (возможно подключение к действующей системе воздуховодов)
• Простота установки (монтируется за 1 час в любое время в т.ч. и в отопительный период)
• Размер топливного бункера зависит от помещения котельной (возможна одна загрузка на весь отопительный период)
• Доступность в эксплуатации (не требует постоянного контроля и ухода, фронтальная очистка теплообменника 1 раз в 4-10 дней, занимает 5 минут). Чистка горелки от шлаковых отложений 1 раз в 2 дня (зависит от мощности котла).
• Стандартный дымоход
• Высокая теплоотдача
• Надежность
• Срок службы более 25 лет. Гарантия 24 мес.

Комплектность:

• Теплогенератор с горелкой насыпного типа со съемной колосниковой чашей из жаропрочной нержавеющей стали
• Шнековый механизм подачи топлива с мотор-редуктором
• Электровентилятор для подачи воздуха в топку теплогенератора
• Канальный или центробежный вентилятор для подачи нагретого воздуха в отапливаемое помещение
• Электронный пульт управления
• Топливный бункер с крышкой
• Инструмент для обслуживания теплогенератора
• Инструкция по эксплуатации

Дополнительные опции:

• Авторозжиг
• Датчик погодонезависимости (датчик комнатной температуры)
• Электронный пульт управления с СМС-оповещением

Основные технические характеристики и цены:

www.slonkirov.ru

Несмотря на то, что в далеком будущем всех без исключения потомков человечества ждет энергетический кризис и упадок развития, уже сейчас многие находят альтернативные пути для обогрева жилища. Альтернативы отличаются по степени эффективности, экологическим характеристикам, окупаемости и соответственно используемому виду топлива. Одним из подобных вариантов являются пеллеты для отопления.

Как один из наиболее теплоемких и доступных видов топлива они используются сравнительно недавно, и впервые были созданы как побочный продукт производства. Однако этот высококачественный вид топлива, несмотря на то, что сделан почти из мусора, доказал свою эффективность на практике и зачастую превосходит традиционное топливо по теплоемкости.

Самой распространенной классификацией пеллет для отопления является их разделение по виду материала, из которого они изготовлены. В зависимости от того какой материал используется напрямую будут зависеть характеристики топлива. Среди них выделяют наиболее важные – теплоемкость и зольность. Чем выше первый показатель – тем выше качество топлива. Второй показатель имеет обратное влияние – чем он ниже, тем лучше качество.

Основные материалы из которых прессуют гранулы пеллет – сельскохозяйственные отходы и мусор полученный в процессе переработки строительного леса, но кроме них также применяется торф и бумага. Бумажные пеллеты пользуются наименьшей популярностью ввиду низкой рентабельности, поскольку их КПД достаточно низкий, а производственные энергозатраты несоизмеримо велики. Торф же, напротив, имеет большое количество приверженцев, в том числе и в северных странах, которые выше других ценят тепло и состояние экосистем. Такое вид топлива выгорает практически полностью, оставляя на более 3-7 %золы. Но даже она находит свое применение. Она становится либо удобрением, либо сырьем для активированного угля, что позволяет использовать материал для 100% выгоды.

Отдельного внимания заслуживают пеллеты для отопления, выполненные из дерева. Для их производства могут быть использованы отходы деревообрабатывающей промышленности независимо от того из каких сортов деревьев они получены. В ход могут идти любые деревья, избавленные от коры, кроме плодово-ягодных культур, поскольку качество конечного продукта от этого может пострадать. Максимальную теплоотдачу дает топливо, изготовленное из хвойных пород, а от лиственных деревьев эффект будет несколько ниже. Пеллеты, изготовленные без нарушения технологии, имеют большую плотность, чем дерево, но в то же время они легко удерживаются на воде, что позволяет расширить их целевое назначение.

Процесс создания пеллет для отопления из дерева достаточно сложный. А скорость их производства зависит от мощности используемого оборудования. Материал должен проходить тщательную отборку, переработку, но весь процесс упрощается, когда сырьем служат древесные опилки. Они после недолгой подготовки (калибрования, а также сушки или увлажнения) передается на следующий этап, где без добавления других компонентов преобразовываются в топливные гранулы.

Высокую теплоемкость они получают благодаря высокому содержанию вещества растительного происхождения – лигнина. Оно богато углеродом и поэтому готовый продукт сгорает с выдачей тепла соизмеримой по количеству полученной из каменного угля. При этом она на порядок выше, чем у классических дров из того же вида дерева, поскольку в них нет свободной воды и газов, которые удаляются из продукта естественным путем в процессе прохождения технологической цепочки.

Идеальными по своим свойствам можно считать пеллеты для отопления, изготовленные на основе отходов агропромышленного комплекса. Для их получения не требуется уничтожать леса, а в качестве исходного материала используется лузга подсолнечника, сои, солома злаковых культур и рапса, которые после сбора урожая обычно никак не используются. Однако как сырье для пеллет они являются идеальными, т.к. в них также имеется в достаточном количестве связующий лигнин, без которого гранулы бы рассыпались и не горели вовсе. Пеллеты из лузги подсолнечника имеют узнаваемый черный цвет, обусловленный естественной окраской сырья, и высоко ценятся как на местном рынке, так и за рубежом.

Изготовить пеллеты для отопления самостоятельно совсем несложно. Вся технологическая цепочка полностью автоматизирована, поэтому для того чтобы их сделать необходимо всего 2 основные составляющие – сырье и оборудование. Наличие первого обязательно, поскольку его закупка сделает топливо нерентабельным. А без оборудования сырье останется мусором.

Производственную линию можно закупить или построить своими руками. При этом в первом случае затраты потребуется окупать за счет продажи полученного топлива, а во втором понадобится приложить немалые усилия для того чтобы собрать конструкцию. Обычно она состоит из калибрующего устройства, выполняющего очистку сырья, сушильной установки, доводящей сырье до нужной кондиции и собственно гранулятора, который и прессует пеллеты.

Изготовление гранулятора – один из самых сложных этапов подготовки линии. Для того чтобы изготовить его в кустарных условиях потребуются слесарные и сварочные навыки. Из обязательных материалов – двигатель, матрица, редуктор и куча металлолома вроде листового железа и проката, который можно найти в пунктах приема.

Перед тем, как изготавливать пеллеты для отопления необходимо рассчитать не только производственную мощность, но и необходимое количество конечного продукта. В стандартных условиях для единоразового обогрева помещения площадью 100 м2 потребуется порядка 25 кг пеллет среднего качества. На их расход кроме отапливаемой площади также будут влиять вид сырья и печная конструкция. Так, отопительная система может быть построена на базе печей разработанных специально для сжигания подобного топлива или на основе обычного твердотопливного котла, работающего обычно от сжигания дров. В среднем на получение 1 кВт тепла требуется около 5 кг такого топлива.

С самого начала появления пеллет они не рассматривались, как серьезное альтернативное решение топливной проблемы. Это, скорее, была попытка найти рациональное использование для отходов многочисленных лесопилок и мебельной промышленности. Дальше использования в качестве балласта, наполнителя кошачьих туалетов и утеплителя. Опилки и древесная пыль были копеечным сырьем, но очень неудобным в транспортировке и переработке. По аналогии с прессованной угольной пылью опилки попробовали обрабатывать давлением и в результате получили гранулы, но с невысокими прочностными характеристиками.

Предполагалось, что после доставки к месту переработки гранулы пеллет будут размалываться в крупу, и далее по хорошо отработанному технологическому циклу. В середине 80х прошлого века топливный кризис заставил страны, обладающие серьезными запасами древесины, искать способ удешевить ископаемое топливо. Древесные гранулы пеллет получили шанс стать полноценным топливом и занять свою нишу на рынке.

Достаточно быстро специалисты нашли способ повысить прочностные и топливные характеристики, использование нового недорогого и экологичного топлива стало набирать обороты в качестве альтернативы углю и газу. Современные топливные пеллеты представляют собой твердые и прочные гранулы диаметром 5-8мм и длиной до 40мм, с энергетическими характеристиками, близкими к тяжелым сортам дерева, что значительно упрощает их хранение и использование.

Топливо из пеллет проявило немало интересных свойств, по достоинству оцененных потребителем:

• Удобство хранения без потерь качества и топливной эффективности;
• Высокая экологичность и отсутствие вредных компонентов в продуктах сгорания;
• Повышенная в сравнении с дровяным топливом теплотворная способность;
• Возможность автоматизации и механизации процессов загрузки топки котлов на пеллетах.

Благодаря использованию отходов сельскохозяйственного и лесного производства сами гранулы топливных пеллет получаются экологически чистыми, соответственно, характеристики золы и продуктов сгорания выглядят очень неплохо и не представляют опасности для бытовых потребителей. Немаловажный вклад в столь важную характеристику добавляет использование специфического оборудования для производства пеллет. Зачастую компактное, но мощное прессовое оборудование позволяет наладить использование отходов непосредственно по месту их получения. Например, рядом с лесопилкой или цехом деревоперерабатывающего комбината.

Еще одной замечательной характеристикой топливных пеллет является широченная сырьевая основа производства. Для изготовления пеллет с высокими характеристиками используют не менее 80% хвойных сортов опилок и щепы. Остаток может заполняться шелухой или кочерыжкой кукурузы, подсолнечника. Все подойдет, как наполнитель, но при условии наличия в составе пеллет хвойного компонента.

Только хвойные, благодаря большому содержанию в древесине гемицеллюлоз, под воздействием температуры и высокого давления начинают вести себя подобно твердому клею — растекаться по объему и спаивать все компоненты в прочную гранулу.

Характеристика теплотворной способности топливных пеллет относительно невысока – 18-19 мДж/кг. Это примерно треть от теплоты сгорания жидкого печного топлива или бытового газа. В значительной степени калорийность топлива зависит от использования сырья, чем плотнее и тяжелее древесина, тем выше теплопроизводительность и прочность гранул.

На рынке существует великое множество предложений разнообразных линий и установок, используемых для производства пеллет. От огромных многотонных линий до установок для личного использования, в пару десятков килограммов. Многие из них настолько просты, что используя заложенное в конструкции техническое решение, можно изготовить гранулятор для производства пеллет своими руками с неплохими характеристиками.

Стандартное устройство мощной установки представляет собой конструкцию из двух толстостенных стальных барабанов, смонтированных на мощной стальной раме. Барабаны имеют общую линию соприкосновения и вращаются в разных направлениях. На поверхности рабочих барабанов находятся отверстия, через которые выдавливаются и формируются сами гранулы.

В более простых и доступных версиях гранулятора допускается использование двух роликовых бегунов, катающихся по поверхности перфорированного диска. Бегуны вращаются с помощью мотор-редуктора, и, используя свой вес и прижимное усилие, выдавливают сырье через отверстия в диске, подобно производству макарон.

Небольшая конструкция позволит получать от 30 до 100 кг пеллет в день, что позволит при использовании подручного дешевого сырья заготовить гранулы топливных пеллет своими руками на зиму в достаточном количестве. Характеристики такого топлива несколько хуже, чем пеллет промышленного изготовления, но только в прочности гранулы. Горят они не хуже.

Это очень неплохой бизнес, но он требует покупки качественного оборудования для пеллет, предложений гранулы на рынке больше спроса, и при посредственных характеристиках топлива есть огромный риск прогореть. Конкурировать с мощными комплексами можно только за счет снижения издержек и непродуктивных затрат.

В промышленной технологии производства пеллет заложена примерно следующая последовательность операций:

1. Сырье размалывается до состояния муки и тщательно высушивается до содержания влаги не более 10%;
2. В сырье обязательно использование некоторого количества добавок, предотвращающих слипание и улучающих текучесть порошка;
3. Разогревают до температуры не более 200оС и с усилием от 2до 5 тонн выдавливают гранулы через матрицу;
4. Специальный нож обрезает выдавленные «макаронины» для получения необходимых размерных характеристик;
5. Иногда в производстве допускают использование перегрева пеллет для закаливания поверхности гранул, это значительно улучшает прочностные характеристики гранул.

Их не рекомендуют для использования в бытовых котлах, производят для использования в котельных и теплогенераторных установках.

Из одного метра кубического сырья получают 1000 дм3 пеллетного топлива. Приблизительный расчет покажет, что для обогрева 100 м2 жилого помещения необходимо использование 10кВт обогревательной установки, потребляющей в среднем до 3-х кг топлива в час.

Среднесуточная норма расхода составит до 60 кг, в течение 6 месяцев вы потратите около 10 тонн пеллет, что при среднепотолочной цене в 3600 руб за тонну составит не менее 36тыс. Для сравнения: отопление угольным брикетом или углем обойдется примерно в 20-22тыс.руб, при использовании газа отопление возрастет в цене на 15%. Теплотворные характеристики пеллет явно проигрывают.

Кроме того, для продуктивного сжигания и использования тепла необходим специальный пеллетный котел, с арматурой и системами контроля он будет стоить не менее 1300-1400 долларов. Фактически это цена двухлетнего запаса пеллет.

На волне популярности многие западные производители сообразили занять нишу котлов с использованием топливных пеллет и более совершенными характеристиками. Наиболее популярными сейчас становятся котлы-камины, допускающие установку даже в квартирах высоток.

Простое арифметическое сложение и калькуляция не отражают действительного положения вещей. Популярность использования столь необычного топлива объясняется целым рядом обстоятельств.

Во-первых, гранулы находят повышенное использование и применение в странах с огромными запасами леса — Финляндии, Австрии, Германии. Там не только стоимость ниже, но и характеристики выше за счет более высокоэнергетических пород древесины.

Во-вторых, применение пеллет в странах Евросоюза все равно обходится дешевле газа, ископаемого твердого топлива или нефтепродуктов из-за высоких потребительских цен;

В-третьих, практически все производство пеллет датируется и субсидируется, как инновационная, природоохранная деятельность. Мало того, финансово стимулируется использование топлива с высокими экологическими характеристиками.

Газ и электричество постоянно дорожают, поэтому многие владельцы частных домов выбирают для отопления жилища другие источники тепла. К популярным и дешевым материалам относятся пеллеты, изготавливаемые из древесных опилок. Кроме того, их можно сделать самостоятельно. Такое топливо является биологически чистым и реализуется в гранулированном виде. Изготавливают гранулы из отходов древесного хозяйства. Оборудование для производства пеллет можно приобрести или соорудить самостоятельно.

Такое топливо выполняется из различной биомассы. Однако к ней предъявляется одно условие – высокая энергетическая ценность. Кроме того, материал должен легко поддаваться измельчению и прессованию. Большой популярностью пользуются пеллеты, выполняемые из опилок, коры и щепок. Получаются такие материалы на деревообрабатывающих предприятиях.

Растительные гранулы изготавливаются в результате переработки соломы и подсолнечной лузги. Не очень большой популярностью пользуются гранулы из торфа и пеллеты, основой для которых служит куриный помет.

Если полностью заменить традиционные виды топлива деревянными пеллетами, можно существенно снизить уровень парникового эффекта. Во время горения традиционных видов топлива в воздух выделяется много углекислого газа. Меньше всего углекислоты образуется именно при сгорании дерева.

При использовании деревянных пеллет сокращаются объемы выделения в атмосферу такого соединения, как диоксид серы. Именно из-за его образования в больших количествах льют кислотные дожди. Это губительно действует на экологию. Опасность для природы и человека при использовании топливных пеллет сведена к нулю.

Кроме высокой степени экологичности, пеллеты из древесины обладают массой полезных свойств:

• Высокая теплоотдача, если сравнивать с корой, досками или щепками.
• При хранении понадобится вдвое меньше пространства, чем в случае с обычной древесиной.
• Поскольку биологической активностью пеллеты не обладают, их можно хранить вблизи жилых помещений.
• Изготовить такое горючее самостоятельно не составит труда. Пеллеты не могут самопроизвольно воспламеняться. Благодаря довольно плотной структуре они безопасны для аллергиков.
• При изготовлении пеллет в состав гранул не добавляют клеящие составы или загустители.
• Благодаря использованию этого топлива появляется возможность эффективно использовать любые виды отходов.
• Если сравнивать с углем, деревянные пеллеты производят такое же количество тепла при меньших выбросах углекислоты.

Стоимость отопления при выборе деревянных пеллет довольно невысокая.

Сегодня может быть несколько основных видов пеллет из дерева. Их разделяют на топливо для промышленного использования и отопления частных домов. Изготавливать пеллеты в домашних условиях можно с невысоким процентом зольности. При этом коры в них будет очень мало.

Топливо для промышленного использования отличается более низким качеством. Сжигание пеллет из древесины осуществляется в специальных котлах. Горение в таком оборудовании осуществляется в условиях постоянного поступления кислорода. Многие современные котлы автоматического типа устроены таким образом, что новые партии пеллет поступают в них каждые 20 мин.

Существует несколько этапов изготовления древесных пеллет. Сначала производится начальное дробление биомассы. Затем выполняются такие этапы:

• Сушка сырья после дробления.
• Мелкое дробление.
• Затем сухую основу насыщают водой или паром.
• Пеллеты прессуются.
• Затем продукт охлаждается.
• Пеллеты фасуются по упаковкам.

Каждый из этапов изготовления пеллет следует рассмотреть подробнее.

На первом этапе изготовления пеллет исходное сырье подается в дробилки. Это необходимо для начального измельчения биомассы. На выходе получается материал фракцией не более 25х25 мм. Благодаря таким размерам сырье можно нормально просушить в специальных агрегатах. Затем сырье дополнительно измельчается.

Отходы, которые слишком влажные, довольно плохо прессуются. Если изготавливать из них пеллеты, они не будут предназначены для последующего сжигания. По этой причине сушка является обязательным этапом процесса изготовления пеллет. Благодаря этому влаги в опилках становится на 12% меньше. В результате исходный материал для производства пеллет должен иметь влажность около 10%.

Оборудование, в котором осуществляется сушка опилок, представлено барабанными или ленточными установками. Выбираются они в зависимости от необходимого результата и вида имеющегося сырья для пеллет.

Однако сушка представляет собой довольно энергозатратный процесс. Для полноценного высушивания одной тонны опилок необходимо сжечь один куб деревянного топлива. Следует учесть, что сжигать доски или бревна довольно дорого. По этой причине многие производители выбирают для этой цели кору или опилки.

Сырье, которое выбирается для производства пеллет, не должно быть более 4 мм. По этой причине для дробления используется специальная установка. В ней исходный материал измельчается до необходимых размеров.

Хороший продукт на выходе из дробильной установки должно составлять примерно 150 кг на куб. м. Мельницы молоткового типа представляют собой более подходящее оборудование, способное обеспечить качественное измельчение опилок или щепок.

Иногда сырье высыхает слишком сильно. Как уже отмечалось, оптимальным показателем влажности сырья для пеллет является 10%. Если этот параметр снизится до 8%, материал начинается плохо склеиваться.

Чтобы повысить влажность до нужного показателя, сырье необходимо поместить в определенный резервуар. В нем происходит насыщение материала водяным паром. Пар используется при насыщении влагой опилок твердых пород деревьев. Для обработки мягких не нужно использовать специальные агрегаты. Достаточно добавить в смеситель воды.

После процесса прессования из имеющейся биомассы получаются цилиндры небольшого размера. Они имеют диаметр от 6 до 25 мм. Материал, который уже прошел подготовку, подается в пресс. Такое оборудование может быть оснащено цилиндрическими или плоскими матрицами. В результате материал существенно сжимается. При этом повышается температура биомассы. Кроме того, в процессе выделяется лигнин, за счет которого опилки или щепки склеиваются между собой.

Во время прессования температура гранул повышается до 70-90 градусов. Поэтому материал впоследствии необходимо охладить и просушить. Затем пеллеты помещают в упаковки. В условиях профессионального производства применяются специальные станочные агрегаты и грануляторы.

Довольно часто топливные пеллеты из древесины сохраняют в бункерах. Для защиты конечного продукта его расфасовывают по большим мешкам. Потребитель получает продукт в мешках по 20 кг. Несмотря на дешевизну биологического топлива многие владельцы частных домов решают изготавливать пеллеты самостоятельно.

Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно. Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу.

В продаже можно найти и мобильные грануляторы. Они представляют собой прессы. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Собрать гранулятор для пеллет своими руками можно по простой схеме.

Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе. Сначала крупные части древесины необходимо раздробить на более мелкие. В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства.

Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет.

Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Максимальный порог этого показателя составляет 12%. Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства. В остальных случаях влажность может составлять 40-50%. В некоторых случаях люди не задумываются об этом, судя о влажности опилок по их внешнему виду.

Однако при использовании пеллет, которые были произведены из сырого материала, котел будет работать только на 50% своих возможностей. Кроме того, отопительное оборудование при сгорании таких пеллет покрывается сажей изнутри. Поэтому определение влажности материала и последующая сушка – важные этапы производства пеллет.

Чаще всего исходное сырье обладает уровнем влажности 40-50%. Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:

• аэродинамическая сушилка;
• сушильный барабан;
• ленточная сушилка;
• диспергатор.

Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить – для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку. Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева.

На следующем этапе работ производится сжатие материала с последующим формированием гранул. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании – пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица. Каждое из подобных устройств оснащается мощным электромотором.

В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий. Затем сырье прессуют катками.

Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий. Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. Благодаря этому пеллеты получаются одинакового размера.

Если производство реализовано в небольших объемах, лучше выбрать пресс с плоской матрицей. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков. Материал, находящийся между этими деталями, прессуется и выпадает в нижерасположенную емкость.

Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор. Затем эти детали следует зафиксировать на раме из металлического профиля. Затем монтируют приводные шкивы и бункер, в который будут отправляться готовые пеллеты.

Важно! Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность. Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера.

Можно сделать вывод, что самостоятельное производство пеллет для своих нужд – довольно выгодное вложение средств, но только в двух случаях: когда собран эффективно функционирующий гранулятор, и имеется возможность дешево приобретать исходное сырье.

vizada.ru