Топливные брикеты


Древесные топливные брикеты pini-kay, евродрова

Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.

Из чего делают брикеты

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Читайте цикл статей об эффективном горении дров:


  1. 4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
  2. Как выжать из дров максимум: 9 способов продлить время их горения, увеличить теплоотдачу и сократить расход
  3. Как правильно сушить и хранить дрова

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

  1. У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
  2. У брикетов высокая плотность. Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

  1. Занимают меньше места.
  2. Равномернее и дольше горят.
  3. Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
  4. За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.

Статьи по теме:

  1. Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
  2. Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.

Недостатки

  1. Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
  2. Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются. Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.
  3. Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают. К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

топливные брикеты pinikay (пини-кей), евродрова пини кей

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см3. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета. 

 

Топливные брикеты RUF

топливные брикеты ruf (руф), евродрова руф

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность – 0,75-0,8 г/см3. 

 

Брикеты Nestro


топливные брикеты нестро (nestro)

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см3. 

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

топливные брикеты из торфа, торфянные брикеты

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.


калоринойсть топливных брикетов, зольность брикетов, влажность брикетов

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления. 

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов,  такая же, как и у целого дерева  – 0,5-2,5%.

Солома.  Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса.  Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

Два важных вывода


1. Разная зольность

У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.

Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.

Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.

2. Разная влажность

Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.

Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.

Так что в итоге дешевле – дрова или брикеты

Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

  • 1 м3 дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
  • 1 м3 брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

3 древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.

1 тонна древесины = 1,66м3. Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.

Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

  Дрова Брикеты
Цена за 1 тонну 913 грн 1800 грн
Количество тепла 2900 кКал-ч/ 5200 Вт-ч
Цена за 1Вт 0,31 грн 0,35 грн

В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.

При этом важно учитывать:

  • Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
  • Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.

Топливные древесные брикеты pini-kay из опилок

Вопросы и ответы

Сколько весят топливные брикеты

Вес брикета зависит от его плотности. При плотности брикета pini-kay от 1,08 – 1,36г/см3, один кубометр весит 1080—1360кг. Для сравнения: 1 кубометр дубовых дров при влажности 20% весит около 800кг, березовых 750кг, а сосновых 520кг.

Время горения

Время горения топливных брикетов зависит от тех же факторов, что и горение дров: силы тяги и способа розжига. Если вы не закрываете вовремя заслонку и подаете на брикеты много воздуха, то они сгорят очень быстро.

С другой стороны, если вы аккуратно сложите брикеты, правильно подожжете и обеспечите минимально необходимое для горения количество воздуха, то они за счет высокой плотности и низкой влажности будут гореть дольше, чем дрова.

как горят брикеты, горение брикетов пини кей

На фотографии топливные брикеты пини-кей. Они аккуратно сложены и равномерно горят слева направо. 

Рекомендации по выбору топливных брикетов

Чтобы выбрать лучшие топливные брикеты для домашнего использования, которые будут хорошо и эффективно гореть, придерживайтесь следующих принципов:


  1. Отдавайте предпочтение — древесным брикетам из опилок. По качеству горения они максимально близки к дровам, хорошо горят, имеют низкую зольность и высокую теплоотдачу. Брикеты из шелухи семечки также дают много тепла, но за счет масла интенсивнее загрязняют дымоход и отопительный прибор сажей.
  2. Теплотворность топливных брикетов из твердых и хвойных пород дерева одинаковая, ведь в их основе одно и то же древесное вещество. Но брикеты из хвойной древесины содержат смолу, которая сильнее загрязняет дымоход сажей.
  3. Не верьте в теплотворность, влажность и зольность брикетов на словах. Спросите у продавца протоколы испытаний, где указаны основные характеристики брикетов. Но будьте готовы и к тому, что их может не оказаться.
  4. Выбирайте брикеты с максимальной плотностью. Чем выше плотность, тем равномернее и дольше горят брикеты, а также не рассыпаются и оставляют много жарких, долго тлеющих углей. Самая высокая плотность у брикетов пини кей, средняя у нестро, а минимальная – у руф.
  5. Перед покупкой большого количества брикетов возьмите по 10-20кг образцов в разных местах. Проверьте их на прочность: если брикет легко ломается и крошится, то он слабо спрессован или содержит много влаги. Сожгите каждые образцы в отопительном приборе. Обратите внимание на жар, как долго и при какой тяге горят брикеты? Чем меньше тяга, при которой способны гореть брикеты – тем лучше. Посмотрите, какие угли они оставляют. Держат ли форму или распадаются на маленькие угольки? Это единственно верный способ выбрать качественные брикеты для отопления.

Выводы

  • Топливные брикеты – альтернативный дров или углю вид твердого топлива. Они подходят для каминов, твердотопливных котлов, печей и других отопительных приборов.
  • Изготавливают брикеты из отходов производства: древесных опилок, шелухи риса, семечки или гречихи. Также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. От материала зависит качество горения брикета и его теплотворность.
  • Брикеты бывают трех форм: руф, пини-кей и нестро. Форма не влияет на химический состав, а только на максимально допустимую плотность брикета. Самая высокая плотность у pikin-kay, низкая у ruf.
  • Два главных преимущества брикетов перед дровами – более высокая теплоотдача и удобство использования. За счет минимальной влажности и зольности калорийность брикетов выше. А благодаря правильной форме и высокой плотности брикеты плотно прилегают друг к другу и занимают меньше места в объеме.
  • Не все брикеты одинаково хороши по качеству. Даже брикеты одной формы и из одного и того же материала могут отличаться зольностью, влажностью и температурой горения. Все сильно зависит от качества подготовки исходных материалов, степени сушки и прессования, а также хранения готовых брикетов.

term.od.ua

Топка печей дровами

Отопительные печи, работающие на дровах, обеспечивают эффективный обогрев жилых и нежилых помещений. Они представлены множеством моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и устройством. В качестве топлива в них используются самые обыкновенные дрова – их можно приобретать целыми грузовиками. Но это топливо нельзя назвать современным и эффективным. И сегодня ему на смену пришли топливные брикеты для топки печей.

Для того чтобы внести ясность, рассмотрим основные недостатки традиционного древесного топлива:

  • Дрова неудобно складывать в аккуратные кладки – если они одинакового размера и формата, то это еще полбеды. Но если одни поленья тонкие, а другие толстые, да еще и сучковатые, то кладка будет кривая и косая (хотя тут многое зависит и от «кривизны» рук);
  • Дрова нужно колоть – они часто поставляются в виде круглых чурбаков, требующих рубки. Махать топором в холодную погоду – удовольствие сомнительное (хотя и полезное);
  • Дрова часто бывают сырыми – стремясь за собственной выгодой, лесорубы продают лес в сыром состоянии, без предварительной просушки. По сравнению с почти сухими топливными брикетами для топки печей, разжечь их будет непросто;
  • Низкая теплотворность – кубометр дров дает меньше тепла, чем те же древесные брикеты аналогичного объема;
  • Дрова дают большое количество золы – те же древесные брикеты практически не засоряют собой печи;
  • Древесина горит с пощелкиваниями и потрескиваниями, сгорает неравномерно, явно проигрывая в этом брикетам.

Дрова – самое распространенное и дешевое твердое топливо для топки печей и котлов. Но топливные брикеты выигрывают перед ними за счет удобства и высокой теплотворности.

Из чего делают топливные брикеты

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Достоинства и недостатки топливных брикетов

Давайте посмотрим, чем хороши топливные брикеты для топки печей, и каковы их основные плюсы и минусы. Начнем с положительных черт:

  • Удобство хранения – благодаря аккуратной форме, евродрова и прочие брикеты можно складывать в аккуратные ровные кладки;
  • Высокая теплотворность топливных брикетов – если сравнивать их с обычными дровами, то они дают в полтора-два раза больше тепла. За счет этого можно экономить на топливе при топке печей и котлов;
  • Брикеты – это топливо длительного горения для печек любого типа. Прессованные опилки горят в полтора-два раза дольше, снижая количество подходов для закладки новых порций топлива. Если в помещении стоит обычная печь, горящая на дровах 2-3 часа, то с топливными брикетами это время увеличится до 4-5 часов;
  • Равномерное горение, без лишних шумов и стреляющих во все стороны угольков. Кроме того, топливные брикеты, используемые для топки печей, выделяют меньше дыма и образуют меньшее количество золы, уменьшая трудозатраты на уборку;
  • Низкое образование смол – благодаря этому уменьшается засорение дымохода;
  • Длительность хранения топливных брикетов для топки печей варьируется от 1 года до 5 лет – тут все зависит от технологии изготовления;
  • Высокая экологическая чистота – в производстве брикетов не используются химические реагенты;
  • Объем потребляемого за один отопительный сезон брикетированного топлива в 1,5-2 раза меньше, чем объем используемых за тот же временной промежуток дров.

Топливные брикеты, предназначенные для топки печей, горят плавно и мягко, с выделением большого количества тепла. Они не засоряют печи и дымоходы, сгорают почти на 99%.

К сожалению, не обошлось и без определенных недостатков:

  • Топливные брикеты, применяемые для топки печей, не боятся сырости. При этом прямого попадания воды они все-таки не любят;
  • Некоторые виды брикетированного горючего не переносят длительного хранения – срок их годности ограничен одним годом с момента изготовления;
  • Затраты на приобретение горючего могут оказаться выше, чем на приобретение обычных дров – здесь все зависит от производителя;
  • В некоторых регионах и населенных пунктах приобрести топливные брикеты для топки котлов и печей сложнее, чем купить грузовик обыкновенных дров;
  • Стоимость – она несколько выше стоимости обычных дров. Но за счет высокой теплотворности и длительного горения можно немного сэкономить.

Несмотря на все это, брикетированное горючее продолжает набирать свою популярность.

Популярные виды древесных брикетов

Мы уже поговорили об изготовлении топливных брикетов для топки котлов и печей, а также об их ключевых достоинствах и недостатках. Осталось разобраться, какие виды брикетов представлены на отечественном рынке.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

remont-system.ru

Виды топливных брикетов и их характеристики

Брикеты изготавливают из следующих материалов:виды топливных брикетов

  • Брикеты из каменного угля.
  • Торфяные брикеты.
  • Брикеты из бурых углей.
  • Евродрова из шелухи подсолнуха или соломы.

Сырье для топливных брикетов:

  • разнообразная древесина всех пород — стружка, горбыли, опилки, мелкие ветки;
  • пыль и мелкая фракция каменных и бурых углей, шихта и другие побочные продукты горнодобывающего производства;
  • агропромышленные отходы — солома, лузга подсолнечника, риса и гречихи;
  • торф.

Твердое топливо прессуют и из других материалов, например, из хвои пихты, остающейся после получения пихтового масла. Но такие брикеты мало распространены и продаются поблизости от подобных производств.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет:

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Примечание. Представленные показатели взяты с официальных ресурсов известных производителей евродров из различных видов сырья. Характеристики изделий от других компаний могут отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону.

Проанализировав данные в таблице, можно сделать выводы о достоинствах и недостатках брикет, изготовленных из различного сырья.

Значение характеристик топлива

Свойства любого твердого топлива, в том числе и брикетированного, выражаются тремя основными характеристиками, которые должен указывать каждый производитель либо продавец:

  • теплоотдача (иначе – теплотворная способность, калорийность, удельная теплота сгорания)— количество теплоты (кВт), выделяемое при сгорании 1 кг горючего;
  • влажность — содержание влаги в брикетах, указываемое в процентах;
  • зольность — массовая доля топлива в процентах, остающаяся после его полного сжигания.

Рядовому домовладельцу может быть не слишком понятно, что означают эти показатели. Разобраться в них несложно:

  • Теоретическая теплоотдача — основная характеристика горючего. Чем она выше, тем больше тепловой энергии пойдет на обогрев дома.
  • Реальная теплота сгорания, учитываемая при расчете расхода брикет, вычисляется путем умножения теоретической теплоотдачи на КПД котла, деленный на 100.
  • С влажностью все обстоит наоборот: чем она ниже, тем лучше. В процессе горения эта влага испаряется от нагрева, забирая таким образом часть тепловой энергии и снижая реальную калорийность топлива. Вот почему сырые дрова выделяют вдвое меньше тепла, чем сухие.
  • Зольность показывает, сколько негорючих веществ останется в топке котла после прогорания брикетированного горючего. Часть этих остатков вылетает вместе с газами в дымоход и оседает на его стенках.

Примечание. Помимо того, что содержащаяся в топливе влага отнимает энергию горения, она поступает в дымоход в виде паров и способствует налипанию негорючих летучих веществ – сажи.

Приемлемый показатель влажности брикет составляет не более 15%, а зольности – не выше 10—12%.

Преимущества топливных брикетов

У потребителя может возникнуть закономерный вопрос, зачем ему использовать для обогрева домов более дорогие топливные брикеты вместо привычных дров и угля (разница в цене составляет 50—100%).

Привлекательность данного вида топлива заключается в следующем:преимущества топливных брикетов

Все, что сказано о прессованном топливе из древесины, в равной степени относится к изделиям из угольной пыли и других отходов.

Само же создание топливных брикет представляет большой интерес для предпринимателей занятых в производствах которые и вырабатывают отходы дерева, соломы и угля поскольку позволяет решить несколько задач одновременно:

  1. освобождение полезных площадей предприятия, занимаемых этими отходами;
  2. не нужно нести затраты на их перемещение, складирование и утилизацию;
  3. предприятие получает прибыль от реализации брикет населению и другим предпринимателям.

Плюсы и минусы различных брикетов

По совокупности всех показателей топливо, прессованное из отходов деревообработки, уверенно занимает первое место среди твердого топлива.

Его сильные стороны преобладают над недостатками:

Древесные брикеты

Хотя теплоотдача брикетов из отходов древесины — не самая высокая, но в совокупности с низкой зольностью и отсутствием сажи она делает данный вид топлива наиболее удобным и эффективным. Единственным существенным недостатком считается высокая цена горючего по сравнению с обычными дровами.

Брикеты из отходов подсолнечника и соломы

Брикеты, сделанные из шелухи подсолнуха, немного уступают древесным по теплоте сгорания и зольности, зато выигрывают в цене.

Их широкому употреблению препятствует ограниченное количество подобных отходов в ряде регионов, поскольку подсолнечник выращивают в теплых регионах Российской Федерации и Украины. Кроме того, часть шелухи идет на изготовление топливных пеллет, макухи и другой полезной продукции.

При рассмотрении позитивных и негативных сторон этого топлива подразумеваются качественные евродрова, сделанные со строгим соблюдением технологии.

Угольные брикеты

По теплотворной способности однозначно лидируют каменноугольные брикеты, способные привести в негодность железную печку, не рассчитанную на сжигание калорийных углей.

Но перечень достоинств этим и ограничивается, недостатков значительно больше:

  • качественный брикетированный уголь стоит недешево;
  • при горении выделяются вредные вещества и сажа;
  • процесс загрузки топливника ненамного чище, чем при сжигании обычного угля.

Брикетированные каменные угли дают среднее количество золы, которое считается приемлемым.

Утешением может служить низкая цена горючего при условии, что домовладелец согласится экономить, затрачивая время на частые загрузки топливника, его очистку и грязь в котельной.

Торфяные брикеты могут похвастать лишь одним преимуществом — низкой ценой. По остальным показателям они проигрывают всем видам топлива, изготовленного из другого сырья. Поэтому отопление брикетированным торфом считается бюджетным, требующим времени и усилий со стороны хозяина дома для обслуживания теплового оборудования.

Форма топливных брикетов

Топливные брикеты бывают следующих форм:брикеты в виде таблеток

  • древесные делаются в виде «кирпичиков», «таблеток», цилиндров и шестигранников (четырехгранников) со сквозным отверстием;
  • агробрикеты обычно имеют цилиндрическую форму;
  • угольные и торфяные изготавливаются в виде «таблеток», «подушечек» и «колбасок».

На эффективность и удобство сжигания форма изделий не оказывает никакого влияния. Разность форм обусловлена отличиями в технологии брикетирования, а именно — в способе прессования отходов.

Характеристики брикетированного топлива различаются в зависимости от начального сырья.

  • Древесные отходы — самый подходящий материал для топливных брикет, из них выделяет большое количество тепла и они оставляют очень мало золы.
  • Евродрова сделанные из отходов соломы и других агропромышленных отходов лишь немного уступают древесным брикетам.
  • Торф – горючее низкокалорийное, дающее сравнительно небольшое количество тепла и много золы при сгорании, брикеты из него получаются соответствующие.
  • Самое калорийное сырье для евродров — это каменный уголь, хотя после его сжигания остается некоторое количество зольной массы.

Сколько нужно брикетов на отопительный период?

В первую очередь нужно понять, что предварительные расчеты имеют общий характер и проводятся с одной целью — определить примерный объем брикет на обогрев дома и порядок цифр, отражающих стоимость отопления. Точные данные можно получить только на основании практических наблюдений, причем в каждом жилом доме индивидуально. это зависит от конструкции дома, материала его стен, планировки и степени утепления.сколько нужно топливных брикетов

Чтобы посчитать количество евродров на отопительный период, вам нужно иметь следующие исходные данные:

  1. среднюю нагрузку на систему отопления здания, выраженную в кВт;
  2. тип и характеристики теплового оборудования.

Средняя нагрузка на систему отопления включает в себя затраты тепловой энергии на компенсацию потерь через стены, полы и кровлю жилища плюс расход на подогрев вентиляционного воздуха в течение всего сезона. Точный расчет нагрузки выполняют инженеры, проектирующие отопительную систему.

Если такие данные отсутствуют, то считайте затраты тепла по площади вашего здания, выделяя на обогрев 1 м2 100 Вт теплоты.

Характеристики котла или печи помогут определить, сколько тепла от сжигания топлива реально идет на обогрев дома.

Оставшуюся часть характеризует КПД источника тепла, указанный в его паспорте.

Поскольку производители часто завышают КПД своих отопительных котлов или печей в рекламных целях, то при расчете рекомендуется ориентироваться на следующие показатели эффективности:

  • печь металлическая — 60%;
  • печь кирпичная колпаковая либо оборудованная грубой — 65%;
  • котел твердотопливный — 75%;
  • котел пиролизный — 80%.

Для примера вычислим количество угольных брикетов для среднестатистического дома площадью 120 м2, нужноедля комфортного нахождения в здании в отопительный сезон. Обогрев осуществляется твердотопливным котлом.

Рекомендации по выбору брикетов от специалиста

Выбирая брикетированное горючее, стоит обратить внимание на показатели теплоотдачи, зольности и влажности, декларируемые производителем или продавцом и сравнить их с нашей таблицей.

После чего выбрать для себя подходящий вариант, пользуясь следующими рекомендациями:

  • Золотая середина для комфортного отопления дома без лишних трудозатрат — брикеты из отходов деревообработки. Они недешевы, зато дают много тепла и практически не оставляют золы. Это выбор в пользу эффективности, удобства и чистоты.
  • Качественный брикетированный уголь — тоже хороший вариант, по длительности горения он превосходит древесное топливо. Важный момент: оборудование должно быть рассчитано на сжигание углей, иначе стенки печи могут прогореть очень быстро – за 6—10 месяцев.
  • Если вы хотите сэкономить и купить брикетированный торф или бурый уголь, то будьте готовы к повышенному расходу горючего и многократным очисткам котла от золы, а дымохода — от сажи.
  • В вашей местности продаются качественные агробрикеты по сходной цене? Приобретите небольшую партию и попробуйте их на деле перед главной закупкой. По калорийности они не уступают древесным евродровам, хотя золы оставляют больше.

Как определить некачественный продукт?

некачественные брикетыВ наше время появилось множество кустарных производств, где на скорую руку из чего попало делаются топливные гранулы и брикеты.

Они продаются задешево, но создают домовладельцам много проблем вместо обещанного тепла. Взять те же отходы переработки подсолнечника: из чистой сухой шелухи получаются качественные брикеты, а топливо, спрессованное из ее смеси с выжимками, горит неохотно и выделяет много сажи и золы.

Отличить некачественный продукт можно так:

  • если «кирпичики» или «колбаски» распадаются и превращаются в труху, то это говорит о крайне низком качестве сырья, малопригодном для сжигания;
  • агробрикеты кустарного производства бывают влажными даже на ощупь;
  • чрезмерно пористая структура либо расплывчатая форма брикет говорит об их сомнительном происхождении;
  • цвет брикет из каменного угля — антрацитово-черный, а не коричневатый, как у бурых углей.

Наилучший способ обнаружить любую изощренную подделку это купить пробную партию брикетов на пробу. Только реальное сжигание может показать все истинные характеристики предлагаемой разновидности горючего.

Технология создания топливных брикетов

Для интересующихся — технология изготовления топливных брикетов из различного сырья выглядит примерно одинаково и состоит из таких основных этапов:

  • Дробление первоначального сырья до фракции нужной величины.
  • Сушка до требуемой влажности.
  • Брикетирование (прессование).
  • Охлаждение и упаковка.

Крупные отходы древесины проходят стадию измельчения до частиц, чьи размеры не превышают 20х5х2 мм.

Более крупную фракцию невозможно качественно спрессовать, чтобы получился прочный «кирпичик или «колбаска». Для этой цели применяются разные дробилки:изготовление топливных брикетов

  • дисковые с ручной загрузкой для линий производительностью до 500 кг/ч брикет;
  • молотковые мельницы, вырабатывающие 500—2000 кг щепы за 1 час.

Измельчение углей и торфа для брикетирования также производится на молотковых дробилках. Результат дробления — предварительная фракция размером от 3 до 6 мм, отправляемая на просушку до влажности 15%. Удаление лишней влаги до показателя 12% также необходимо при производстве древесных евродров. Если сырье останется влажным, то добиться прочности и высокой теплоотдачи брикетов не получится.

Сушка сырья в составе брикетировочной линии выполняется в барабанных сушилках, куда оно подается ленточным либо шнековым конвейером. В линиях малой производительности (до 500 кг/ч) может применяться аэродинамическая сушка. Для обслуживания нескольких брикетировочных прессов устанавливается одна паровая или газовая сушильная машина большой мощности.

Примечание. В технологической цепочке по брикетированию угля есть одна дополнительная операция, предшествующая прессованию, — добавление связующего вещества. В качестве такового применяется особая смесь мелассы, глины и шлама от тепловых электростанций.

Основное отличие производства топлива из разных отходов заключается в способе прессования. Существует 4 таких метода:

  1. Уплотнение изделий гидравлическим прессом применяется для изготовления «кирпичиков» и «таблеток» из древесины, торфа и агропромышленных отходов.
  2. С помощью прессования на штемпельных (валковых) установках получают угольные брикеты в виде «подушечек» или другой обтекаемой формы.
  3. На экструзионных машинах изготавливаются цилиндрические брикеты практически из любого сырья.
  4. Евродрова с 4 и 6 гранями, а также круглой формы изготавливают на прессах ударно-механического действия.

Изготовление брикетов на гидравлических прессах

Такие прессы формуют евродрова, соответствующие стандарту RUF (кирпичики) под давлением 30—60 МПа. Именно такое усилие необходимо, чтобы древесина, солома и шелуха семечек разогрелась и выделилось природное связующее вещество — лигнин. Для брикетирования торфа связующего не требуется, он прекрасно формуется благодаря своей структуре.

Прессование идет в автоматическом режиме по такому алгоритму:

  • Сырье подается в металлическую форму шнековым конвейером.
  • В форме происходит сдавливание материала на несколько секунд.
  • Специальные толкатели выбрасывают готовый брикет на ленточный конвейер, движущийся с малой скоростью.
  • Пока «кирпичики» идут по конвейеру на упаковку, они охлаждаются и окончательно затвердевают.
  • Один или несколько конвейеров перемещают готовое топливо на большой стол, где их вручную упаковывают в полиэтиленовую пленку.

Штемпельный пресс

Штемпельный пресс для брикетирования угольной пыли состоит из двух валков с множеством углублений (форм), куда подается сырье, смешанное со связующим веществом. Для предварительного добавления связующих применяется отдельный агрегат – глиномешалка либо лопастной смеситель с подогревом до температуры 100—120 °С.

Процесс брикетирования выглядит так:

  • Подготовленная смесь подается на валки штемпельного пресса, где заполняет все углубления.
  • Синхронно вращаясь, валки соприкасаются друг с другом и вдавливают уголь в углубления с усилием 120 МПа.
  • В результате получаются «подушечки», которые выпадают из форм при вращении роликов и попадают на ленту конвейера.
  • Конвейер проходит через замкнутое пространство охлаждающей камеры с циркулирующим внутри воздухом. Там брикеты остывают до температуры окружающей среды и обретают твердость.

Таким способом формуется большое количество брикетов малых размеров, которые прямо с конвейерной ленты упаковываются в мешки или биг-беги.

Экструзионный и ударно-механический способ прессования

Таким способом получают брикеты стандарта NESTRO (цилиндры и «таблетки» без отверстия) и Pini Kay (четырех – и шестигранники с отверстием). Экструдирование напоминает процесс перемалывания мясорубкой и происходит так:

  • Сырье подается в приемный бункер, установленный сверху корпуса установки.
  • Вращающийся внутри шнек захватывает подготовленные отходы и перемещает их к отверстию диаметром 60—90 мм (фильере).
  • Вследствие усилия, развиваемого шнеком, сырье перед отверстием сжимается под давлением 20—30 МПа и продавливается сквозь него наружу.
  • На выходе получается «колбаска», подталкиваемая давлением шнека по желобу, где она охлаждается естественным путем.
  • Брикеты могут нарезаться в стандартный размер сразу на выходе из фильеры вращающимися ножами либо распиливаться после охлаждения и полного затвердевания.

По технологии Pini Kay древесный брикет после формования проходит термообработку при температуре до 300 °С, отчего его поверхность спекается и обретает дополнительную прочность. Такие изделия хорошо переносят транспортировку и не требуют специальной упаковки.

Ударно-механический пресс отличается от экструдера отсутствием шнека. Вместо него задействован эксцентрический механизм, закрепленный на вращающемся маховике и ударами проталкивающий сырье сквозь фильеру. Данный способ является более производительным, чем экструдирование, поскольку ударный механизм действует быстрее и не так изнашивается, как шнек.

Как правильно топить евродровами?

Котел

Процесс топки топливными брикетами зависит от типа печи в которой вы их используете. Самым лучшим отопительным оборудованием для топливных брикет является традиционный котел или котел с технологией длительного горения. В данных типах печей равномерное тепло которое выделяют топливные брикеты при их горении без интенсивного горения и скачков температур — это именно то что надо для их надежной работы.

При этом варианте вы просто загружаете топку брикетами равномерно по мере их прогорания, либо же, в случае котлов с технологией верхнего горения — заполняете топливник полностью и поджигаете. Длительный период горения евродров и их долгая теплоотдача все сделают за вас.

Печка с грубой

Если же у вас печка с грубой в которой присутствует определенное количество воздухооборотов то технология отопления ее иная. Вам необходимо вначале сформировать мощный очаг горения с высоким количеством нагретых газов которые и совершат первичный нагрев грубы.

Для этого вам стоит использовать следующую последовательность действий:

  1. Кладем в топливник печи небольшое количество хорошо просушенных дров и разжигаем их;
  2. После того как сформировался очаг устойчивого горения закладываем в него порцию брикет от 1,5 до 3 кг в зависимости от размера топливника вашей печи и поддерживаем эффект горения, а не равномерного тления брикет;
  3. Через 1-1,5 часа (среднее время прогорания топливных брикет — 2 часа) закладываем еще одну порцию брикет в таком же объеме как и предыдущую. И тоже поддерживаем для них  режим горения;

Данного количества брикет  с протопкой по вышеуказанной технологии хватит чтобы хорошо прогреть грубу даже большого размера.

К таковым относятся следующие источники тепла:как топить топливными брикетами

  • стальные печи, чьи топливники сварены из обычного тонкого металла (до 2 мм);
  • печи из кирпича, в которых топка не обложена изнутри шамотным камнем.

При работе на углях печки с тонкими стенками хватит на один отопительный период, а котла – на 2—3 сезона за счет водяного охлаждения.

В кирпичной печи под воздействием высоких температур (до 1000 °С) стенки топливника начнут крошиться и трескаться, постепенно разрушаясь.

Есть народный способ защитить кирпичные стенки топки от перегрева при работе на брикетированном и обычном угле. Надо установить вдоль них толстые стальные листы, применяемые в качестве подкладок между железнодорожными рельсами и шпалами.

Используя недорогие евродрова с высокой зольностью, следует помнить о своевременной очистке дымооборотов (грубы) и дымохода от сажи. Иначе в доме может случиться пожар, если после длительного сжигания таких брикет вы загрузите в топку высококалорийное топливо (например, уголь).

От высокой температуры сажа начнет гореть в трубе, что может ее накалить вплоть до возгорания!

Очищать дымоход и печные каналы нужно не реже 1 раза в год, а топливную и зольную камеру — несколько раз в сутки.

При хранении любых брикет важно соблюдать одно правило: не допустить их пропитывания влагой.

Иначе изделия станут непригодными к использованию до полного высыхания, а торфяные евродрова могут и вовсе рассыпаться. Поэтому хранить прессованное топливо необходимо в закрытом помещении, желательно — в заводской упаковке. Если достаточно большого помещения нет, то договоритесь с поставщиком о хранении брикетов на его территории с периодическим самовывозом либо покупайте их небольшими партиями.

Пользуясь топливными брикетами или как их еще называют у нас “евродровами” вы сделаете грамотный и продуманный выбор. Удобство большая теплоотдача и минимизация вреда окружающей среде — это решение 21 века!

energylogia.com


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.