Стальные трубы постепенно вытесняются с рынка: появились достойные конкуренты, которые стоят меньше, монтируются проще, служат не меньше. Например, из металлопластика делают горячий и холодный водопровод, систему отопления. Как правильно провести монтаж металлопластиковых труб, какие фитинги когда использовать, как с их помощью соединять отрезки в единое целое — обо всем этом и пойдет речь.
Виды фитингов для металлопластиковых труб
Структура металлопластиковых труб такова, что варить их или паять невозможно. Потому все ответвления и некоторые изгибы делают при помощи фитингов — специальных элементов разной конфигурации — тройников, переходников, уголков и т.п. С их помощью собирается система любой конфигурации. Недостаток такой технологии — дороговизна фитингов и время, которое придется потратить на их установку.
Плюс металлопластиковых труб в том, что они хорошо гнутся. Это позволяет использовать меньшее количество фитингов (они дорогие). Вообще фитинги для металлопластиковых труб бывают:
- Обжимные.
- Пресс-фитинги (прессовые).
Решить какого типа фитинги использовать просто. Обжимные применяются для трубопроводов, к которым всегда есть доступ — со временем требуется соединения подтягивать. Прессовые можно замуровывать. Вот и весь выбор — надо знать какого типа монтаж металлопластиковых труб будет на конкретном участке.
Общий недостаток металлопластиковых труб — из-за конструкции фитингов на каждом соединении происходит заужение сечения трубопровода. Если соединений немного и трасса недлинная, никаких последствий это иметь не может. В противном случае необходимо или увеличение сечения трубопровода, или насос с большей мощностью.
Подготовка к монтажу
Прежде всего необходимо на листе бумаги нарисовать всю систему водопровода или отопления. Во всех местах ответвлений прорисуйте фитинг, который необходимо установить и подпишите его. Так их удобно считать.
Инструменты
Для работы кроме трубы и купленных фитингов понадобится:
Труборез. Устройство, напоминающее ножницы. Обеспечивает правильное расположение среза — строго перпендикулярно поверхности трубы. Это очень важно.
Калибратор (калибр) для металлопластиковых труб. В процессе разрезания, труба слегка сплющивается, а края ее немного загибаются внутрь. Калибратор как раз нужен для того, чтобы восстановить форму и выровнять края. В идеале края развальцовываются наружу — так соединение будет надежнее.
- Зенкер — устройство для снятия фаски. Подойдет также строительный нож или кусок наждачной бумаги. Часто калибраторы имеют выступ для снятия фаски, так что без этого инструмента можно обойтись.
- Оборудование для установки фитингов:
- для обжимных нужны два гаечных ключа подходящего размера;
- для пресс-фитингов — обжимные клещи.
В принципе все. Вместо трубореза можно использовать пилу с полотном по металлу, но надо будет делать срезы строго перпендикулярно к поверхности. Если вы своему глазомеру на доверяете, возьмите плотницкое стусло.
Порядок подготовки
Продаются металлопластиковые трубы небольшого диаметра в бухтах. Перед монтажом отрезают от бухты кусок требуемой длины. При этом надо учитывать длину, которая заходит на фитинг. То есть, надо отрезать кусок с небольшим запасом — в 1,2-1,5 см.
Края отрезка осматривают, если есть заусенцы (при резе труборезом их не бывает, это недостаток при отрезании пилой), их выравнивают. Далее при помощи фаскснимателя или куска наждачной бумаги снимают фаску — стачивают под углом пластик как внутри трубы, так и снаружи.
После этого берут калибратор, с усилием вгоняя его в трубу и проворачивая, выравнивают геометрию, заодно выпрямляя «задавленные» внутрь края. После этого можно приступать к монтажу металлопластиковых труб и установке фитингов.
Как выровнять кусок металлопластиковой трубы
Как уже говорили, этот вид труб идет в бухтах, то есть они скручены. Отрезав кусок, руками вы его немного распрямите, но как добиться идеальной ровности. Это важно, если монтаж трубопровода открытый. Рецепт прост:
- Находите ровную доску или кусок ДСП, фанеры и т.д.
- Выравниваемый отрезок заворачиваете в мягкую ткань (можно в старое махровое полотенце).
- На доске выкатываете, ровняя.
После того, как отрезок станет ровным, можно калибровать его края.
Монтаж металлопластиковых труб при помощи компрессионных фитингов
Компрессионные фитинги состоят из нескольких частей. Основа — литой корпус с резьбой. Также имеется обжимное кольцо, которое фиксирует кусок трубы на фитинге и накидная гайка, которая зажимает соединение. Важная деталь — уплотнительное кольца, которое обеспечивает герметичность.
Такой способ монтажа хорош тем, что не нужно никакое специальное оборудование. Второй плюс — соединение разборное и при необходимости можно фитинг заменить. Если он вышел из строя или возникла необходимости изменения конфигурации трубопровода. И это очень удобно.
Но есть и недостаток: время от времени на резьбе возникает течь. Устраняется все просто — подтяжкой на пол-оборота. Но из-за этого все соединения должны быть доступны и замуровывать их нельзя. Также напрягает необходимость проверки — потекло-не потекло. Не всем это нравится.
Ассортимент фитингов широк уголки, тройники, крестовины, переходники (с одного диаметра на другой). И все это с разными углами, в разных диаметрах.
Монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах начинается с того, что снимается накидная гайка и обжимное кольцо, проверяется наличие уплотнительной резинки. После этого собственно и начинается сборка:
- Гайка и кольцо надеваются на трубу.
- Отрезок натягивается на фитинг до упора. Упор обозначается специальным небольшим выступом-буртиком.
- Кольцо натягивается тоже до упора на фитинг.
- Закручивается накидная гайка. Сначала руками, соединение металлопластиковых туб подтягивается при помощи двух ключей. Один удерживает корпус фитинга, второй крутит накидную гайку.
На этом все, процесс монтажа компрессионного (винтового, резьбового) фитинга закончен. Есть только один нюанс: если в систему заливать будете антифриз, сразу прокладки меняйте. Те, которые идут в комплекте потекут с незамерзайками очень быстро. Ставьте паронитовые или тефлоновые. Только они могут обеспечить герметичность. А вообще, для систем с антифризом лучше использовать пресс-фитинги. Они точно не текут (если правильно обжаты).
Установка обжимных (пресс или пуш) фитингов на МП-трубы
Монтаж металлопластиковых труб с помощью обжимных фитингов требует наличия специальных клещей. Они есть ручные, есть электрические. Любые снабжены набором накладок под разные диаметры. Ручные, естественно, стоят дешевле. Это оборудование не обязательно покупать — понадобится оно только раз. Намного выгоднее взять в аренду.
Состоит пресс-фитинг из двух частей — собственно корпуса и обжимной гильзы. Перед тем как соединить металлопластиковые трубы, проводят подготовку среза. Она такая же как при использовании компрессионных фитингов, но фаску снимают только изнутри. Далее порядок действий такой:
- На трубу надевают гильзу.
- На фитинг устанавливают прокладку для предотвращения электрохимической коррозии.
- Тубу надевают на фитинг — до упора. На корпусе фитинга есть отверстие, в котором должно быть видно край трубы.
- Берут клещи, в которых установлены подходящие накладки (нужного диаметра). Клещи устанавливают вплотную к краю фитинга, соединив ручки пресса вместе обжимают деталь. В результате на гильзе должны быть явно видны две вогнутые полосы. Их глубина должна быть одинаковой. После обжима фитинги могут вращаться вокруг трубы.
На этом все, монтаж металлопластиковых труб с помощью пресс фитинга закончен. Подобный стык выдерживает давление до 10 атм, чего достаточно для большинства систем. Не подходит только для систем отопления домов с этажность. больше 16. У них давление в системе может быть больше.
Как согнуть металлопластиковую трубу
Часто монтаже металлопластиковых труб возникает необходимость изогнуть трубу. Сделать это можно руками или с помощью пружины. Проще и быстрее работать с пружиной, но ее надо купить (стоит недорого). Пружина вставляется внутрь трубы и сгибается в требуемом направлении. Труба повторяет изгиб, пружина вынимается. Гнуть металлопластиковые трубы с пружиной просто — больших усилий не требуется, действия легко контролируются, есть возможность откорректировать результат.
Чем хорош данный способ — вы не сможете пережать стенки, что случается при приложении излишних усилиях в ручном способе. Также не получиться сделать более крутой изгиб (с радиусом меньше минимального) и сжать стенки на сгибе, заузив проходное сечение.
Руками гнуть МП-трубы надо постепенно. Беретесь руками с двух сторон от места сгиба (на одинаковом расстоянии от центра будущей дуги), большие пальцы снизу подпирают трубу. В таком положении начинаете края опускать вниз, одновременно большими пальцами давите наверх.
При таком способе иногда от чрезмерных усилий труба теряет свою геометрию. Это негативно сказывается на ее пропускной способности. Такие участки ставить в водопровод или отопление нельзя. Чтобы избежать таких ситуаций, место сгиба нагревают. Делать это можно только при помощи строительного фена. Использовать открытый огонь нельзя. Разогретый пластик согнуть просто. При этом он не сдавливается (главное — не переусердствуйте).
Еще один способ избежать деформации — насыпать внутрь песок. Он не даст стенкам сжиматься.
Как крепить к стенам
При открытой прокладке трубопровода, его требуется каким-то образом фиксировать на стенах. Обычно для этого используются специальные пластиковые клипсы. Они есть одинарные — для прокладки одной нитки трубопровода. Обычно используются при разводке водопровода. Есть сдвоенные — чаще всего их устанавливают на отопление — подача и обратка в двухтрубных системах идут параллельно.
Эти клипсы устанавливают через каждый метр (можно чаще). Под каждую сверлится в стене отверстие, вставляется дюбель требуемого типа (подбирается в зависимости от типа материала, из которого сделаны стены). Большой нагрузки не предвидится, но намного привлекательнее смотрится водопровод и отопление, если все выложено ровно, как по линеечке.
Нестандартные соединения: с металлическими трубами, переход на другой диаметр
При замене водопровода или отопления часто приходится соединять металл и металлопластик. Чаще всего это происходит на отводе от стояка. В этом случае металлическая труба обрезается на некотором расстоянии — в 3-5 см, на ней нарезается резьба. Далее на резьбу накручивается фитинг с накидной гайкой (цангой) или внутренней резьбой. Далее монтаж металлопластиковых труб идет по обычной технологии.
Подбирается фитинг по диаметру металлической трубы, а резьба на переходнике должна быть внутренней — на трубе нарезается наружная. Это соединение требует уплотнения. Подматывают льном и подмазывают упаковочной пастой или просто используют фум-ленту.
Соединение двух труб разного диаметра происходит точно также. Только требуется соответствующий фитинг-переходник с гайками/ниппелями подходящего диаметра.
Пример разводки системы водоснабжения
Сначала рисуем план разводки водопровода. Сделать это можно на листе бумаги, обозначив необходимые фитинги. Обратите внимание, что под установку кранов необходима установка фитинга с резьбой на конце. Краны нужны на отводах к бытовой технике и к сантехническим приборам, к радиаторам отопления. Это дает возможность отключать приборы не перекрывая всю систему целиком. Тип резьбы и ее размер подбираете в зависимости от вида используемого крана.
Также переходные фитинги нужны до и после счетчика (воды или отопления зависит от типа системы). Нарисовав подробный план, проставляете размеры на всех участках. По данному чертежу считаете, сколько и чего вам надо. Фитинги можно закупать строго по списку, а трубы желательно взять с некоторым запасом. Во-первых вы могли ошибиться при измерении, во-вторых, при отсутствии опыта можно какой-то кусок испортить — отрезать меньше, чем требуется или неправильно обжать, и т.п.
Договоритесь о возможности обмена
При покупке всего необходимого договоритесь с продавцом о том, что при необходимости вы сможете поменять/вернуть некоторые фитинги. С ними часто ошибаются даже профессионалы, а уж тот, кто решился делать разводку системы водопровода или отопления из металлопластика своими руками и подавно. Остатки трубы никто у вас обратно не примет, а фитинги — запросто. Но для гарантии сохраняете чек.
Когда и как начинать работу
Придя домой, разложите фитинги, приступайте: монтаж металлопластиковых труб летом можно делать сразу, зимой надо выждать некоторое время (часов 12), пока все элементы не нагреются до комнатной температуры. Отрезать за раз желательно один отрезок трубы нужной длины. Это чуть дольше, но так точно не запутаетесь. Далее действия в зависимости от выбранного типа фитингов.
После завершения монтажа металлопластиковых труб, трубопровод проверяют. Если это водопровод, достаточно открыть кран на входе. Делать это надо постепенно и плавно. Система сразу начнет заполняться водой. Если ничего нигде не потекло — вы все сделали верно. Если какие-то соединения потекли, их надо или переделать — если использовались пресс-фитинги, или подтянуть — если сборка была на обжимных соединителях.
Если из металлопластиковых труб собиралась система отопления, перед пуском ее надо опрессовать — испытать повышенным давлением, закачав в систему холодную воду. Если испытание прошло успешно, можно делать пробный запуск отопления.
Источник: stroychik.ru
Монтаж пресс–соединений: учитываем каждую деталь
Пресс соединение металлопластиковых труб в домашнем трубопроводе можно создать при помощи пресс–клещей. Перед монтажом следует создать схему трубопровода, чтобы определить длину отдельных составляющих и всей системы.
- порезать трубу в соответствии с планом;
- откалибровать торцовые части и снять внешнюю и внутреннюю фаску;
- надеть муфту;
- вставить штуцер в трубу,
- обжать соединение пресс – клещами.
При работе необходимо учитывать, что обжим производится один раз. Если он будет произведен не достаточно качественно, разобрать его возможности не будет. Опрессовка металлопластиковых труб создает неразъемное соединение. В случае ошибки все детали соединения нужно заменить и повторить процесс.
Если приобрести пресс – клещи в специализированном магазине с гарантией оригинальности, можно сделать ремонт в квартире, загородном доме, у родственников и друзей. Качественными клещами можно пользоваться не один год.
Но если не хочется тратить средства на приобретение инструмента, которым придется воспользоваться только один раз, ситуацию можно облегчить, найдя торговую точку, предоставляющую такую услугу, как аренда пресса для металлопластиковых труб, или производящую обжим соединений на месте.
Современные системы коммуникаций состоят в основном из пластика и металлопластика и могут располагаться каким угодно образом. Трубы отопления, например, размещают за стенами, под полом, делая систему более эффективной за счет снижения теплопотерь. К тому же, металлопластик – один из наиболее гибких материалов, что делает его очень удобным при поворотах и изгибах.
Но для того, чтобы создать действительно прочные соединения, необходима опрессовка металлопластиковых труб. Перед тем, как вмонтировать трубопровод в стену или пол, необходимо проверить прочность всех соединений. Для этого систему наполняют водой и создают давление, на 30 процентов превышающее рабочее.
В течении получаса наблюдают за трубопроводом с целью обнаружения протечек. Помочь при проверке может специальный датчик, показывающий давление в системе. Если оно падает, то можно сделать вывод, что какое-то соединение протекает.
Если даже система водоснабжения или отопления создавалась самостоятельно, для проверки следовало бы пригласить специалиста, особенно, если трубы запланировано монтировать в стену или пол.
Опрессовка металлопластиковых труб систем водоснабжения
Как сделать обжим металлопластиковых труб – технологии и способы
Соединением труб очень часто приходится заниматься при сборке или ремонте водной и отопительной системы. Когда в этих сферах использовались исключительно металлические трубные изделия, популярностью пользовались резьбовые соединения.
С их помощью решалась основная часть возникающих проблем. Но развивающаяся химическая промышленность сделала новое открытие, и все чаще стали использоваться трубы из металлопластика, которые невозможно прочно и герметично соединить с помощью резьбы. Решением проблемы стала технология обжима металлопластиковых труб, в результате которой трубы соединяются посредством специальных фитингов. Описание процесса и его особенности следует изучить более подробно.
Принцип технологии обжима
Как уже говорилось выше, соединение металлопластиковых трубных изделий в большинстве случаев выполняется с помощью специальных соединительных элементов, фитингов.
Эти детали могут конструктивно отличаться друг от друга, но всегда имеют главную часть, которая вставляется в полость трубы, и обжимное кольцо (гильзу), которое надевается поверх трубы и непосредственно обжимает ее.
Использование обжимного фитинга позволяет получить надежный и герметичный стык, который не требует никаких специальных уплотнительных деталей. Соединение осуществляется без помощи сложных технических приспособлений, поэтому решить вопрос, как обжимать металлопластиковые трубы, можно самостоятельно, при этом сэкономив некоторые средства и сократив время на его выполнение поставленной задачи.
Последовательность обжима металлопластиковых труб
Соединение трубных изделий из металлопластика с использованием метода обжима требует внимательного и аккуратного выполнения всех действий, а также соблюдения техники безопасности.
- Вначале готовят трубы к соединению. Для этого отмеряют нужную длину и отрезают с помощью специальных кусачек. Чтобы выполнить рез этим инструментом, нужно развести рукоятки в стороны на максимальное расстояние, а затем сдавливающими движениями сделать рез трубы. После этого изделие немного поворачивают и делают еще один надрез. Действия повторяются до тех пор, пока труба не будет полностью отрезана.
- Затем проводят калибровку трубы. Это сделать необходимо вследствие того, что в процессе резки изделие принимает форму овала. Устранить этот дефект можно посредством специального калибратора (подробнее: «Как использовать калибратор для металлопластиковых труб с фаскоснимателем – правила и особенности»). Приспособление вставляют в полость трубы и, выполняя вращательные движения, выравнивают торцы трубы, придавая им круглую форму. Одновременно с трубы снимается фаска. Такие действия упрощают вхождение соединительного штуцера в полость трубы и предотвращают повреждение резиновых уплотнителей.
- Далее на трубу надевают обжимную муфту, которая выполнена в виде широкой шайбы и является одной из комплектующих деталей.
- Теперь в трубу вставляют штуцер, который является основной частью соединительного элемента. Перед его установкой необходимо проверить наличие всех резиновых прокладок и уплотнительного кольца. Последний элемент необходим не только для уплотнения, но и предотвращения контакта между металлическим штуцером и металлической сеткой трубы, в результате которого могут образоваться очаги коррозии.
- После полной подготовки места соединения можно переходить к выполнению процесса обжима. Работа выполняется посредством специального пресса для обжима металлопластиковых труб, который может быть электрического или механического типа. Электрическим инструментом пользуются только мастера специализированных организаций. В бытовых условиях рекомендуется использовать более распространенный инструмент – механические пресс-клещи (прочитайте: «Какие пресс клещи для металлопластиковых труб лучше использовать – виды и преимущества»). Обжим выполняется следующим образом: рукоятки инструмента разводят в стороны до 180 0 , раскрывают обжимную головку и вставляют в нее специальные втулки, которые подбираются в соответствии с диаметром трубы. Далее инструмент располагают поверх муфты и, соединяя рукоятки, проводят ее обжим пластиковых труб и штуцера. Чтобы снять и убрать клещи, достаточно вновь развести рукоятки в стороны.
Соединение, полученное в результате выполненных действий, отличается прочностью и герметичностью. Этот простой метод вполне можно назвать универсальным, с его помощью можно соединять трубы, которые должны быть скрытыми и не иметь выступов. Фитинги для соединений аналогичного типа имеют различные формы и конфигурации, поэтому помогают решать большой круг проблем.
Пресс-фитинги надвижного типа
Соединение металлопластиковых труб выполняется не только элементами обжимного типа. Довольно часто для этой цели используется еще один тип обжимки для металлопластиковых труб — надвижные пресс-фитинги, с помощью которых получается более герметичное соединение (прочитайте также: «Как использовать пресс фитинги для металлопластиковых труб и какой инструмент понадобится»). Это особенно важно в тех случаях, когда предполагается эксплуатация трубы под высоким давлением.
В целом процесс выполняется по аналогичной схеме, что и при обжимной технологии, но имеются некоторые нюансы:
- Для начала также необходимо отмерить и отрезать трубу (прочитайте: «Как ровно отрезать трубу – инструменты и способы отрезания»).
- На нее надевают муфту обжимную для металлопластиковых труб.
- Далее выполняют обработку торцов и с помощью эспандера. Этот инструмент расширяет торцевые участки трубного изделия, делая их похожими на раструб.
- В полость трубы вставляют штуцер.
- Затем посредством специального гидравлического пресса к месту соединения двигают соединительную муфту. В результате этих действий уже получается плотный стык.
- Чтобы окончательно закрепить соединение пользуются прессом для обжима металлопластиковых труб, с помощью которого достигается максимальная прочность и герметичность соединения.
Соединительные элементы для осуществления такого способа также представлены в большом разнообразии. Специализированные магазины предлагают различные модели и конфигурации фитингов. Однако для каждого типа трубных изделий производители рекомендуют подбирать соединительные фитинги в индивидуальном порядке.
Преимущество перечисленных способов соединения труб из металлопластика обусловлено простотой технологического процесса и получением в конечном итоге герметичного, прочного и надежного соединения, которое может эксплуатироваться долгое время. Но нельзя забывать и о недостатках этих методов.
Основной минус – необходимость использования для обжима фитингов металлопластиковых труб специальных инструментов, которые не всегда могут быть под руками. Решить проблему в этом случае помогает аренда инструмента, кстати, такую услугу предлагают многие специализированные предприятия. Все остальные аргументы характеризуют соединение труб методом обжима и пресс-фитингов только с положительной стороны.
Советы по выполнению опрессовки металлопластиковых труб
Металлопластиковые трубы всё чаще подаются удачной альтернативой традиционным стальным трубам. Высокий уровень популярности они получили в сантехнической сфере. Так, на базе пластиковых труб, усиленных армированным слоем, создаются водопроводные сети под давлением.
Для таких условий эксплуатации опрессовка металлопластиковых труб видится неотъёмлемой частью монтажа. Но, как выясняется с учётом новых технологий, опрессовка опрессовке рознь.
- Опрессовка: понятие в широком смысле
- Способы опрессовки металопластика
- Вариант #1: гидравлический
- Вариант #2: пневматический
- Опрессовка как способ соединения
- Как опрессовать металлопластиковую трубу
- Преимущества и недостатки обжима
- Выводы и полезное видео по теме
- Советы бывалых монтажников
Опрессовка: понятие в широком смысле
Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.
Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).
Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.
Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.
Способы опрессовки металопластика
Гидравлический способ предусматривает заполнение металлопластиковых труб водой с последующим увеличением давления до установленных значений. Испытания могут затрагивать всю смонтированную магистраль или только отдельные её участки.
Пневматический способ предусматривает использование сжатого воздуха вместо воды. Этот метод опрессовки считается менее эффективным и более опасным по сравнению с гидравлическим вариантом. И не важно, испытываются металлические трубы или металлопластиковые.
Вариант #1: гидравлический
Процесс ничем не отличается от стандартного варианта, который применяют на стальных водопроводных магистралях. Единственный нюанс – рабочие давления для пластиковых труб имеют меньшие значения, чем принятые для металлических изделий. Соответственно, давление испытания рассчитывается с учётом стандартных установок рабочего давления для пластика по формуле:
Ри = Ррп * 1,5 (Ри – давление испытания; Ррп – рабочее давление пластиковой трубы)
Температура воды внутри трубопровода при этом допускается в пределах плюсовых значений 5 — 40ºС.
- Подготовить испытуемый участок (поставить краны, заглушки).
- Установить в разных точках магистрали 2 манометра.
- На верхнем уровне магистрали установить воздухоотводчик.
- На нижнем уровне магистрали подключить водяной насос.
- Заполнить магистраль подачей воды от нижнего уровня к верхнему.
- Открыть воздухоотводчик, чтобы спустить воздух из системы.
Внутри магистрали из металлопластиковых труб наращивать давление следует медленно, исключая резкие скачки. Такие условия подкачки давления обеспечивает ручной гидропресс.
До момента, когда значение давления приблизится к рабочему уровню, рекомендуется периодически контролировать визуально участки возможных протечек. Такими участками обычно являются:
- соединения «труба в трубе»;
- контакт трубы и фитинга;
- точки установки кранов и заглушек.
Увеличение давления внутри металлопластиковых труб до значения, превышающего рабочий параметр в 1,5 раза, допускается только при отсутствии людей рядом с испытуемой магистралью.
Установленное испытательное давление внутри трубопровода необходимо выдержать в течение определённого времени. Для водопровода из металлопластиковых труб, рассчитанного под эксплуатацию в бытовых условиях, принят пятиминутный минимальный период выдержки.
На протяжении принятого минимального значения времени испытания падение давления в точках установки контрольных манометров не допускается. Когда на контрольных приборах наблюдаются изменения в минус, такое состояние свидетельствует о неполной герметичности системы.
Следует сбросить давление до рабочего значения и тщательно проверить места возможных протечек по всему участку металлопластиковых труб. Обнаруженные дефекты устранить и повторить процедуру испытания.
Испытания на герметичность пройдены, когда они удовлетворяют следующим условиям:
- визуально не выявлено наличия течей;
- визуально не выявлено разрывов стенок труб;
- пять минут не отмечалось изменений давления на контрольных манометрах;
- нет видимых деформаций трубопроводов.
Между тем, необходимо уточнить: если выдержка по времени превышает пятиминутный интервал, допускается незначительное падение испытательного давления по причине естественного изменения температуры воды, находящейся внутри металлопластиковых труб.
Вариант #2: пневматический
На случай невозможности проведения гидравлической опрессовки по каким-либо причинам, допускается альтернатива – пневматическое испытание.
Методика пневматических испытаний отличается несколько иным способом проверки на герметичность, но в целом практически повторяет гидравлический способ. Эта технология применяется не столь часто именно на трубах, но для опрессовки отдельных устройств, например расширительных бачков, котлов, теплообменников и т.п., находит широкое применение.
Для обнаружения мест утечек в условиях пневматической опрессовки, как правило, используют мыльный раствор. Смонтированную магистраль заполняют воздухом под давлением Ри = Ррп * 1,15 и орошают места потенциальных утечек мыльным раствором. Выход воздуха определяется по вздутию пузырей.
Такая методика проверки позволяет визуально обнаружить даже незначительные утечки. Но проверяющему лицу достаточно сложно отслеживать наличие утечек в местах труднодоступных для визуального наблюдения.
Пневматический метод испытаний вполне годится для тестирования на герметичность соединений металлопластиковых труб с фасонными деталями или по схеме «труба в трубе». А вот когда требуется испытать систему трубопроводов на прочность, этот способ явно не лучший. Здесь необходимо обращаться к тестированию гидравлическим способом.
Опрессовка как способ соединения
Практика монтажа металлопластиковых труб отмечается применением нескольких способов, пригодных для выполнения всевозможных соединений:
Последний способ из трёх как раз и представляет собой опрессовку металлопластиковой трубы в области её сочленения с фитингом.
Методика такой опрессовки отличается простыми действиями, доступными для исполнения даже непрофессиональному сантехнику. Единственный нюанс – для работы требуются так называемые пресс-клещи – специальный инструмент, благодаря которому создаётся надёжное обжимное соединение.
В целом под исполнение работ с применением методики обжима необходим следующий набор инструмента:
- труборез металлопластиковых труб;
- калибратор, расширитель, обработчик фаски;
- пресс-клещи.
Труборезом осуществляется ровный обрез под заданный размер, без деформации трубы и под прямым углом. Калибратором и обработчиком фаски оконечная часть металлопластикового рукава подготавливается для последующего сочленения с фитингом. Иногда для работы необходим и расширитель. Пресс-клещи в процессе занимают особое место. Именно с помощью этого инструмента выполняется опрессовка подготовленного соединения.
Как опрессовать металлопластиковую трубу
Процедура обжима в части соединения металлопластиковой трубы с фитингом предусматривает такую последовательность действий:
- Обрезка трубы из металлопластика по размеру.
- Выполнение калибровки её торцевых участков.
- Съём фаски по внутреннему радиусу.
Затем производится установка обжимной гильзы на концевую часть трубы.
После этих действий, внутрь металлопластиковой трубы с конца, где расположена обжимная гильза, вставляют штуцерную часть фитинга. Перемещают обжимную гильзу по телу трубы, устанавливают её параллельно штуцеру. Накладывают на область соединения пресс-клещи, дополненные оснасткой, соответствующей размеру диаметра обрабатываемого трубопровода. Сжимают рукоятки инструмента до упора.
Такие действия характерны для выполнения опрессовки с помощью ручного инструмента. Между тем, кроме ручных обжимов есть электрические, гидравлические, пневматические устройства. Эти конструктивные варианты обычно редко применяются в быту. Их предназначение промышленно-производственная сфера. По конфигурации они тоже сильно отличаются от ручных моделей.
Следует отметить некоторые особенности при работе с пресс-клещами. Всегда допускается только одноразовая опрессовка. Если по каким-то причинам не удалось сделать качественный обжим с первого раза, не стоит пытаться повторить действие. Бракованный обжим необходимо удалить, а процедуру опрессовки выполнить сначала.
Преимущества и недостатки обжима
Оценивая соединение металлопластиковых труб, выполненное с помощью пресс-клещей, нельзя не отметить преимущества и недостатки.
Как одни, так и другие определяют условия, где подойдёт именно такой способ. Список отмеченных преимуществ выглядит следующим образом:
- создаётся необслуживаемое соединение;
- расчёт на высокие рабочие давления;
- высокая механическая прочность;
- продолжительный срок службы;
- лёгкий простой и быстрый монтаж.
С точки зрения имеющихся недостатков специалисты тоже выделяют некоторые факторы и связывают их обычно с критериями обслуживания или монтажа:
- создаётся неразборное соединение;
- требуется специальный инструмент (пресс-клещи).
Минус и в том, что каждая ошибка опрессовки сводит всю работу к нулю.
Дополнительно к указанным недостаткам можно прибавить высокую стоимость главного инструмента – пресс клещей.
Правда, ручное приспособление под бытовые условия имеет цену не такую высокую, как автоматические конструкции. Но даже в этом случае покупать невыгодно, так как потребность инструмента фактически одноразовая.
Выводы и полезное видео по теме
Из видеоролика можно узнать о том, как работать с пресс-клещами механического типа, а именно — как обжимать фитинги металлопластиковых труб.
Советы бывалых монтажников
Монтаж металлопластиковых труб методом обжима рекомендуется выполнять в условиях окружающей среды с температурой не ниже +10ºС. Купленный материал (трубы) желательно выдержать в новых условиях не менее 24 часов и только затем начинать монтаж. Смонтированную водопроводную систему обязательно испытать на герметичность и прочность посредством гидравлических и пневматических испытаний.
Пресс-фитинги и прессы для металлопластиковых труб: правила надёжного соединения
Несмотря на недостатки металлопластиковых труб, они остаются достаточно популярным материалом для монтажа сантехнических систем, во многом благодаря своей дешевизне. Уязвимости такой сантехники могут быть отчасти устранены применением пресс-фитингов, о которых мы подробно расскажем.
Суть, преимущества и недостатки технологии
Традиционно соединение металлопластиковых труб выполняется с помощью резьбовых обжимных фитингов. Недостатки такой арматуры хорошо известны, практически все они являются следствием низкого качества китайской продукции. Плохая штамповка, низкосортные сплавы и отсутствие контроля качества на выходе производственного цикла привели к тому, что подавляющее большинство резьбовых фитингов не имеют устойчивости к коррозии и гидроударам. Попытки найти качественную арматуру не приводят к успеху: эта технология соединений уже морально устарела и ведущими производителями сантехники не рекомендуется.
В качестве альтернативы можно предложить пресс-фитинги. По сути своей эти соединения можно рассматривать как некоторое продолжение линейки арматуры для труб из сшитого полиэтилена. Принцип опрессовки похож, однако материалом пресс-фитингов является металл, а не пластик. Обжимная никелированная гильза ввиду отсутствия эластичности, свойственной пластику, не надвигается на трубу, а обжимается вокруг неё с помощью специального инструмента.
Надвижные металлические пресс-фитинги для металлопластиковых труб тоже существуют, но сфера их применения — композитная труба из сшитого полиэтилена, в то время как в отечественной практике монтажа сантехники используются преимущественно трубы на основе полипропилена и поливинилхлорида. Соединить такие трубы надвижными фитингами не получится: они рассчитаны на другой условный проход и толщину стенки.
Главная особенность таких соединений в том, что они неразъёмные, а значит, к началу монтажа должна быть окончательно утверждена конфигурация черновой сантехники. Из преимуществ пресс-фитингов наиболее выражены следующие:
- Они не требуют подтяжки в процессе эксплуатации.
- Гидродинамическая прочность соединений превосходит прочность труб.
- Устойчивость к коррозии у обжимных фитингов выше, чем у резьбовых благодаря специальному анодированному покрытию.
- Наиболее качественные фитинги имеют легированное покрытие для повышенной устойчивости к агрессивным средам, где присутствует цемент, а также внутреннее покрытие, исключающее реакцию латуни с водой.
- При опрессовке нет необходимости контролировать усилие затяжки, пресс-фитинг пережать невозможно.
Номенклатура продукции и правила выбора
На российском рынке подавляющее большинство обжимных фитингов для металлопластиковых труб представлено компанией Valtec. С точки зрения качества эту арматуру нельзя назвать эталонной, однако её ассортимент наиболее полон, поэтому именно на этом примере проще ознакомиться со всем разнообразием такого рода соединений.
Если классифицировать пресс-фитинги по назначению, можно выделить три основные группы: соединительно-разветвительные, переходные и специальные. Первая категория наиболее обширна, она включает все фитинги, предназначенные исключительно для использования в той части системы черновой сантехники, где фигурируют только металлопластиковые трубы. Здесь и соединительные муфты, и тройники с крестовинами, а также уголки под 45° и 90°. Некоторые из соединений имеют разборное резьбовое соединение, но это скорее исключение из общего правила. Соединительные фитинги выпускаются в нескольких типоразмерах под трубы от 16 до 32 мм.
Переходная арматура предназначена для соединения разводки металлопластиковыми трубами с входными магистралями и разного рода сантехническим оборудованием. Основу этой группы составляют уголки и тройники, у которых один или два отвода выполнены в виде резьбового обжимного соединения, резьбового штуцера, жёсткой или накидной гайки. Также в перечень переходных соединений входят так называемые водорозетки — угловые фитинги с ушками для крепления к стене, предназначенные для установки смесителей.
Специальные фитинги — наименее многочисленная категория арматуры для металлопластиковых труб. Сюда входят преимущественно тройники и уголки с трубчатыми хромированными отводами для подключения радиаторов через евроконус, шаровые краны со штуцерами под обжимное соединение, наконечники для подключения к коллекторам, а также обводные патрубки для участков с пересекающимися трубами.
Конечно, Valtec нельзя назвать единственным производителем пресс-фитингов для металлопластиковых труб. Помимо этой итальянской (на самом деле относительно качественной китайской) продукции можно также встретить оригинальные французские Comap, российские фитинги Minkor и Altstream, оригинальные итальянские Prandelli и ICMA. Продукции на рынке действительно много, подделки тоже встречаются, поэтому говорить об однозначном превосходстве в качестве какого-либо из брендов было бы некорректно. Всегда нужно обращать внимание на качество штамповки, толщину металла, комплектность и, что самое важное — наличие сертификата на продукцию. Также достаточно важно, чтобы фитинги, труба и инструмент для опрессовки закупались у одного поставщика для гарантии полной совместимости.
Инструмент для опрессовки
Один из главных недостатков неразъёмных водопроводных соединений — необходимость использования специального инструмента для опрессовки. В отношении приобретения такой оснастки действует несколько подходов.
При собственноручном монтаже сантехники в собственной квартире наиболее правильный вариант — взять комплект инструмента во временное пользование в официальном дилерском центре производителя. Здесь действует одна маркетинговая хитрость: при обращении к консультанту следует попросить составить полный набор для монтажа: трубы, фитинги, инструмент, средства герметизации резьбовых соединений, предварительно предоставив схему разводки труб. В таком случае даже если при работе возникнет заминка, связанная с нехваткой материалов для монтажа, за продление аренды переплачивать не придётся.
Мастерам же можно рекомендовать два варианта инструмента для приобретения. Тем, кто занимается отделкой ванных комнат, попутно проводя монтаж простейших систем, подойдут ручные обжимные клещи и средства подготовки соединений. Но, как уже говорилось, важно сразу определиться с брендом сантехники, который будет использоваться. Если же мастер нацелен на работу в профессиональном ключе по субподряду, электрический инструмент будет более предпочтительным. Несмотря на более высокую стоимость, скорость работы возрастает в разы, что позволит в кратчайшие сроки сдать объект и перейти к следующему. К тому же электроинструмент более универсален: для работы с фитингами определённого бренда достаточно лишь приобрести комплект обжимных губок.
Основные правила монтажа
Несмотря на высокую технологичность, соединения на пресс-фитингах выполняются достаточно легко даже людьми, не имеющими опыта. Базовый набор инструмента включает:
- Ножницы для металлопластиковых труб, желательно с поступательной подачей ножа.
- Риммер — специальный скребок для снятия внутренней фаски.
- Клещи с губками соответствующего диаметра.
- Расширитель для предварительной развальцовки.
Сам механизм опрессовки хорошо понятен при рассмотрении продольного среза фитинга. На штуцере имеется пара уплотнительных колец, при этом обжим выполняется тремя поясками: точно посередине между этими кольцами и по обе стороны от них. В этом и заключается залог выполнения качественных соединений: губки клещей должны точно соответствовать форме используемого фитинга, а также диаметру трубы и толщине стенки.
Процесс монтажа предельно прост, для начала необходимо по соответствующим размерам нарезать все сегменты труб, из которых состоит сантехническая сеть. Очень важно следить, чтобы торцы труб были обрезаны строго перпендикулярно, для чего и нужны специальные ножницы. Если на внутреннем покрытии труб образовались облои, их необходимо снять риммером, а при необходимости — развальцевать край расширителем. На фитинг следует заранее установить обжимную гильзу и проследить, чтобы она стала вплотную в замок кольца-фиксатора. После этого в фитинг вводится труба, её край должен появиться в смотровых окошках. Завершающий этап — обжим гильзы с использованием электрических или ручных клещей, боковая часть губок должна при этом располагаться вплотную к фиксатору гильзы.
Источник: prombaza.su
Опрессовка: понятие в широком смысле
Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.
Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).
Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.
Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.
Способы опрессовки металопластика
Гидравлический способ предусматривает заполнение металлопластиковых труб водой с последующим увеличением давления до установленных значений. Испытания могут затрагивать всю смонтированную магистраль или только отдельные её участки.
Пневматический способ предусматривает использование сжатого воздуха вместо воды. Этот метод опрессовки считается менее эффективным и более опасным по сравнению с гидравлическим вариантом. И не важно, испытываются металлические трубы или металлопластиковые.
Вариант #1: гидравлический
Процесс ничем не отличается от стандартного варианта, который применяют на стальных водопроводных магистралях. Единственный нюанс – рабочие давления для пластиковых труб имеют меньшие значения, чем принятые для металлических изделий. Соответственно, давление испытания рассчитывается с учётом стандартных установок рабочего давления для пластика по формуле:
Ри = Ррп * 1,5 (Ри – давление испытания; Ррп – рабочее давление пластиковой трубы)
Температура воды внутри трубопровода при этом допускается в пределах плюсовых значений 5 — 40ºС.
Ход процедуры:
- Подготовить испытуемый участок (поставить краны, заглушки).
- Установить в разных точках магистрали 2 манометра.
- На верхнем уровне магистрали установить воздухоотводчик.
- На нижнем уровне магистрали подключить водяной насос.
- Заполнить магистраль подачей воды от нижнего уровня к верхнему.
- Открыть воздухоотводчик, чтобы спустить воздух из системы.
Внутри магистрали из металлопластиковых труб наращивать давление следует медленно, исключая резкие скачки. Такие условия подкачки давления обеспечивает ручной гидропресс.
До момента, когда значение давления приблизится к рабочему уровню, рекомендуется периодически контролировать визуально участки возможных протечек. Такими участками обычно являются:
- соединения «труба в трубе»;
- контакт трубы и фитинга;
- точки установки кранов и заглушек.
Увеличение давления внутри металлопластиковых труб до значения, превышающего рабочий параметр в 1,5 раза, допускается только при отсутствии людей рядом с испытуемой магистралью.
Установленное испытательное давление внутри трубопровода необходимо выдержать в течение определённого времени. Для водопровода из металлопластиковых труб, рассчитанного под эксплуатацию в бытовых условиях, принят пятиминутный минимальный период выдержки.
На протяжении принятого минимального значения времени испытания падение давления в точках установки контрольных манометров не допускается. Когда на контрольных приборах наблюдаются изменения в минус, такое состояние свидетельствует о неполной герметичности системы.
Следует сбросить давление до рабочего значения и тщательно проверить места возможных протечек по всему участку металлопластиковых труб. Обнаруженные дефекты устранить и повторить процедуру испытания.
Испытания на герметичность пройдены, когда они удовлетворяют следующим условиям:
- визуально не выявлено наличия течей;
- визуально не выявлено разрывов стенок труб;
- пять минут не отмечалось изменений давления на контрольных манометрах;
- нет видимых деформаций трубопроводов.
Между тем, необходимо уточнить: если выдержка по времени превышает пятиминутный интервал, допускается незначительное падение испытательного давления по причине естественного изменения температуры воды, находящейся внутри металлопластиковых труб.
Вариант #2: пневматический
На случай невозможности проведения гидравлической опрессовки по каким-либо причинам, допускается альтернатива – пневматическое испытание.
Методика пневматических испытаний отличается несколько иным способом проверки на герметичность, но в целом практически повторяет гидравлический способ. Эта технология применяется не столь часто именно на трубах, но для опрессовки отдельных устройств, например расширительных бачков, котлов, теплообменников и т.п., находит широкое применение.
Для обнаружения мест утечек в условиях пневматической опрессовки, как правило, используют мыльный раствор. Смонтированную магистраль заполняют воздухом под давлением Ри = Ррп * 1,15 и орошают места потенциальных утечек мыльным раствором. Выход воздуха определяется по вздутию пузырей.
Такая методика проверки позволяет визуально обнаружить даже незначительные утечки. Но проверяющему лицу достаточно сложно отслеживать наличие утечек в местах труднодоступных для визуального наблюдения.
Пневматический метод испытаний вполне годится для тестирования на герметичность соединений металлопластиковых труб с фасонными деталями или по схеме «труба в трубе». А вот когда требуется испытать систему трубопроводов на прочность, этот способ явно не лучший. Здесь необходимо обращаться к тестированию гидравлическим способом.
Опрессовка как способ соединения
Практика монтажа металлопластиковых труб отмечается применением нескольких способов, пригодных для выполнения всевозможных соединений:
- пайкой;
- гаечное;
- обжимное.
Последний способ из трёх как раз и представляет собой опрессовку металлопластиковой трубы в области её сочленения с фитингом.
Методика такой опрессовки отличается простыми действиями, доступными для исполнения даже непрофессиональному сантехнику. Единственный нюанс – для работы требуются так называемые пресс-клещи – специальный инструмент, благодаря которому создаётся надёжное обжимное соединение.
В целом под исполнение работ с применением методики обжима необходим следующий набор инструмента:
- труборез металлопластиковых труб;
- калибратор, расширитель, обработчик фаски;
- пресс-клещи.
Труборезом осуществляется ровный обрез под заданный размер, без деформации трубы и под прямым углом. Калибратором и обработчиком фаски оконечная часть металлопластикового рукава подготавливается для последующего сочленения с фитингом. Иногда для работы необходим и расширитель. Пресс-клещи в процессе занимают особое место. Именно с помощью этого инструмента выполняется опрессовка подготовленного соединения.
Как опрессовать металлопластиковую трубу
Процедура обжима в части соединения металлопластиковой трубы с фитингом предусматривает такую последовательность действий:
- Обрезка трубы из металлопластика по размеру.
- Выполнение калибровки её торцевых участков.
- Съём фаски по внутреннему радиусу.
Затем производится установка обжимной гильзы на концевую часть трубы.
После этих действий, внутрь металлопластиковой трубы с конца, где расположена обжимная гильза, вставляют штуцерную часть фитинга. Перемещают обжимную гильзу по телу трубы, устанавливают её параллельно штуцеру. Накладывают на область соединения пресс-клещи, дополненные оснасткой, соответствующей размеру диаметра обрабатываемого трубопровода. Сжимают рукоятки инструмента до упора.
Такие действия характерны для выполнения опрессовки с помощью ручного инструмента. Между тем, кроме ручных обжимов есть электрические, гидравлические, пневматические устройства. Эти конструктивные варианты обычно редко применяются в быту. Их предназначение промышленно-производственная сфера. По конфигурации они тоже сильно отличаются от ручных моделей.
Следует отметить некоторые особенности при работе с пресс-клещами. Всегда допускается только одноразовая опрессовка. Если по каким-то причинам не удалось сделать качественный обжим с первого раза, не стоит пытаться повторить действие. Бракованный обжим необходимо удалить, а процедуру опрессовки выполнить сначала.
Преимущества и недостатки обжима
Оценивая соединение металлопластиковых труб, выполненное с помощью пресс-клещей, нельзя не отметить преимущества и недостатки.
Как одни, так и другие определяют условия, где подойдёт именно такой способ. Список отмеченных преимуществ выглядит следующим образом:
- создаётся необслуживаемое соединение;
- расчёт на высокие рабочие давления;
- высокая механическая прочность;
- продолжительный срок службы;
- лёгкий простой и быстрый монтаж.
С точки зрения имеющихся недостатков специалисты тоже выделяют некоторые факторы и связывают их обычно с критериями обслуживания или монтажа:
- создаётся неразборное соединение;
- требуется специальный инструмент (пресс-клещи).
Минус и в том, что каждая ошибка опрессовки сводит всю работу к нулю.
Дополнительно к указанным недостаткам можно прибавить высокую стоимость главного инструмента – пресс клещей.
Правда, ручное приспособление под бытовые условия имеет цену не такую высокую, как автоматические конструкции. Но даже в этом случае покупать невыгодно, так как потребность инструмента фактически одноразовая.
Выводы и полезное видео по теме
Из видеоролика можно узнать о том, как работать с пресс-клещами механического типа, а именно — как обжимать фитинги металлопластиковых труб.
Советы бывалых монтажников
Монтаж металлопластиковых труб методом обжима рекомендуется выполнять в условиях окружающей среды с температурой не ниже +10ºС. Купленный материал (трубы) желательно выдержать в новых условиях не менее 24 часов и только затем начинать монтаж. Смонтированную водопроводную систему обязательно испытать на герметичность и прочность посредством гидравлических и пневматических испытаний.
Источник: je7.ru
