Размеры фитингов

Полипропиленовые трубы, за счет наличия множества эксплуатационных преимуществ, практически вытеснили из обихода в системах водоснабжения и отопления металлические аналоги. Таким изделиям свойственна низкая цена, простота монтажа и долговечность (до 50 лет). Соединение труб из полипропилена выполняется посредством фасонных фитингов, о которых мы поговорим в данной статье.

В материале рассмотрены полипропиленовые трубы и фитинги, представлены их размеры, технические характеристики и приведены рекомендации по монтажу фитингов из полипропилена своими руками.

Классификация полипропиленовых фитингов по составу материала

Изделия из полипропилена производятся в соответствии с  ГОСТ №52135 “Трубы напорные из термопластов и фасонные соединители к ним для систем отопления и водоснабжения”. Согласно положениям данного документа, трубы из полипропилена пригодны для эксплуатации:

• в системах горячего водоснабжения (температура до 70⁰);
• в низкотемпературных системах напольного отопления (до 60⁰);
• в высокотемпературном радиаторном отоплении (до 90⁰);
• в трубопроводах, транспортирующих холодную воду.

Фитинги и трубы могут производится из полипропилена (ПП) трех разных модификаций: ППР (рандом сополимер), ППГ (гомополимер) и ППВ (блоксополимер). Отличия между ними  заключаются в температурной устойчивости – изделия из ППГ не подходят для отопительных коммуникаций, где может использоваться ППР и ППВ, рабочая температура которых достигает 95.

В маркировке изделий можно встретить номенклатуру MRS (минимальной длительной прочности), она указывает на давление рабочей среды в трубопроводе, при котором полипропиленовые фитинги гарантированно прослужат срок в 50 лет. Данный параметр указывается числовым обозначением после номенклатуры материала изготовления: ППР-63 (рабочее давление 6.3 МПа), ППР-80, ППР-100 и т.д. В последнее время на рынке появились фитинги PPRC, выдерживающие давление до 25 Мпа.

Виды ПП труб и особенности их соединения

Трубы из полипропилена, в зависимости от способа изготовления, могут быть композитными (цельными) либо армированными. Изделия армированного типа маркируются как PN25, они используются в системах высокотемпературного отопления. Армирующий слой может выполняться из алюминия либо оболочки из стекловолокна.  Такие трубы способны выдерживать температуру в 95⁰, за счет многослойной структуры они отличаются повышенной ударной стойкостью и максимальным рабочим давлением (25 МПа).

Композитные трубы, в свою очередь, выпускаются в трех разновидностях:

• PN10 – рабочее давление до 10 МПа, размеры от 16 до 110 мм (толщина стенок 1.9-10 мм). Предназначены для систем холодного водоснабжения с максимальной температурой в +40⁰;
• PN16 – давление до 16 МПа, размерная сетка 16-110 мм (толщина стенок 1.6-18.5 мм). Выдерживают температуру в +80⁰, могут использоваться для обустройства водопровода и низкотемпературных систем отопления;
• PN20 – давление до 20 МПа, толщина стенок 1.6-20.3 мм, максимальная температура +95⁰.

Конфигурация труб непосредственно влияет на способ их соединения. Монтаж композитных трубопроводов чаще всего выполняется методом пайки, с применением пластиковых фитингов. Армированные трубы, из-за наличия алюминиевой прослойки, не подлежат пайке – их соединение осуществляется посредством разъемных фитингов компрессионного либо прессового типа.

Отметим, что любые изделия из полипропилена имею границу минимальной температуры, которая составляет -20 градусов. При охлаждении ПП ниже указанной отметки происходят изменения в молекулярной структуре материала, которые приводят к ухудшению механической прочности пластика. Приобретать трубы либо полипропиленовые фитинги из “перезимовавшей” партии рекомендуем лишь в том случае, если вы полностью уверены в добросовестности вашего поставщика.

Сварные ПП фитинги под пайку

ПП фитинги, предназначенные для сварного соединения, выпускаются в размерах 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 мм, что соответствует диаметрам наиболее распространенных на рынке труб. Все разновидности сварных соединительных конструкций являются раструбными – при пайке труба заводится внутрь корпуса фитинга.

Учитывайте, что состыковать изделия одинакового размера можно лишь после нагрева конструкций и оплавления их контактирующих стенок – ввести холодную трубу в фитинг нельзя из-за недостаточно зазора. Если это получается сделать, значит фитинг некачественный и с помощью него не получится выполнить надежное, герметичное соединение.

Сварные фитинги для полипропиленовых труб изготавливаются из того же материала, что и основные элементы трубопровода. Их технические характеристики зависят от марки используемого пластика – ППР, ППГ. ППВ. В зависимости от технологии производства все фасонные изделия классифицируются на:

• литые – цельные изделия, не имеющие соединительных швов;
• сегментные – создаются от спаянных между собой отрезков полипропиленовых труб, за счет швов имеют меньшую прочность, отличаются низкой ценой.

Основные производители фитингов под пайку – компании Valtec, Ekoplastik, Tebo, FV-Plast. Реализацией соединительных изделий занимаются все фирмы, поставляющие на рынок полипропиленовые трубы, в том числе и большое количество китайских производителей. Отзывы о качестве китайских изделий достаточно противоречивы, к использованию мы может рекомендовать лишь фитинги от компании Blue Ocean.

Рассмотрим, как выполняется сварной соединение полипропиленового водопровода. Для проведения работ вам потребуется паяльник, с насадками, подобранными в соответствии с диаметром стыкующихся изделий. Алгоритм действий следующий:

1. Обрезаем ПП трубу роликовым труборезом строго под перпендикулярным углом.
2. С торцевой части удаляем образовавшиеся заусеницы наждачной бумагой либо напильником.
3. Разогреваем паяльник до температуры 250-260 градусов и на нагретые насадки надеваем трубу и фитинг.
4. Выдерживаем время прогрева изделий, которое зависит от их диаметра.
5. По истечению времени снимаем конструкции с насадок и стыкуем между собой, вводя трубу в фитинг до упора.

Далее необходимо неподвижно зафиксировать соединение (не допускаются изгибы и прокручивания вдоль оси) и дать ему остыть при комнатной температуре, после чего ветошью удаляется образовавшийся на зазоре наплыв пластика.

Пайка полипропиленовых труб (видео)

Фитинги компрессионного и прессового типа

В отличие от сварных изделий, данные виды фитингов имеют латунный корпус, они оборудованы дополнительными уплотнительными кольцами из резины либо синтетического каучука (EPDM). Конструкция фитингов состоит из:

1. Компрессионные – корпус, штуцер, разрезное кольцо и обжимная гайка. Соединение выполняется за счет обжима трубы гайкой, которая сдавливает уплотнительный материал, тем самым обеспечивая герметичность стыка.
2. Прессовые – корпус, штуцер и зафиксированная на нем обжимная гильза. Труба размещается между штуцером и гильзой, после чего гильза опрессовывается с помощью специальных клещей.

Сильной стороной компрессионных изделий является простота монтажа – для их установки требуется лишь разводной либо рожковые ключи, тогда как клещи для монтажа прессового аналога обойдутся вам 3-10 тыс. рублей. Однако прессовые фитинги обеспечивают более надежное соединение, которое можно замоноличивать внутри бетонных стен.

Рассмотрим технические характеристики изделий:

• максимальное давление: прессовые – 75 Бар, компрессионные – 35 бар;
• срок службы: прессовые – 50 лет, компрессионные – 30 лет (требуется периодическое обслуживание и подтяжка обжимной гайки);
• рабочая температура – рассчитывается по температурному максимуму полипропиленового трубопровода, который составляет +95⁰ (сама латунь выдерживает до +150⁰).

К преимуществам использования обеих видов фитингов является отсутствие уменьшения внутреннего диаметра водопровода, которое происходит из-за образования наплыва при соединении методом пайки.

Фитинги для капельного полива

В отдельную категорию входят изделия, используемые при монтаже систем капельного полива.  Такие конструкции также именуются старт-коннекторами, они применяются для соединения основной магистральной трубы и отходящих от нее ответвлений – капельных лент.

Такие фитинги имеют стандартные размеры подающего патрубка, диаметр которого составляет 16 мм. Установка соединителя в основную магистраль выполняется по следующей технологии:

1. С помощью обычного сверла 17 мм либо сверла, предназначенного для монтажа старт-коннекторов в магистральной трубе проделывается отверстие.
2. В отверстие устанавливается идущий в комплекте с коннектором уплотнитель.
3. В уплотнитель вставляется фитинг и на его штуцер надевается капельная лента, которая фиксируется обжимной гайкой.

В некоторых видах старт-коннекторов для капельного полива предусмотрен кран, посредством которого перекрывается подача воды на конкретную ленту. Также существуют соединительные фитинги, предназначенные для разведения одной капельной ленты по нескольким направлениям – тройники, крестовины и муфты (для ремонта).

Источник: trubypro.ru

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение концов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные материалы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.


3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

• изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
• фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Ввиду трудоемкости монтажа сварные фитинги применяют на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных соединений монтаж поручают квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

Элементы с винтовой резьбой

Резьбовые фитинги, применимые для состыковки газо- и водопроводных стальных труб, производят с цилиндрической винтовой резьбой. Их применяют при сборке магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Как правило, такой тип соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Резьбовые фитинги из нержавеющей легированной стали широко применяются в строительной, химической, нефтяной и газовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и отопительных систем.

Среди начинающих мастеров и непрофессиональных сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый как «американка». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения выступает корпус и накидная гайка.

Одна из половинок «американки» наворачивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая – на ответный патрубок. Затем обе половинки скручиваются с помощью надетой на фитинг накидной гайки. Высокая степень герметизации достигается за счет уплотнителя. Но для ее улучшения многие мастера все же «по старинке» прокладывают льняные волокна.

Особенности обжимных муфт

Надежно соединить трубы без задействования сварки и резьбы можно посредством установки обжимных фитингов. Они выпускаются с одним или двумя уплотнительными кольцами, изготовленными из гибких эластичных материалов. Преимущественно их применяют при необходимости состыковки элементов трубопровода, имеющих одинаковый диаметр.

Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от  фитингов для металлопластиковых труб или «собратьев» из полимеров.

Она включает три основных элемента:

• корпус;
• прижимное кольцо и зажимная гайка
• уплотнительное кольцо.

Принцип соединения отрезков трубопровода посредством обжимных фитингов построен на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка под нажатием накидной гайки плотно прилегают к поверхности. Затягивается обжимное кольцо с помощью ручного или автоматического пресса.

При соединении труб посредством установки обжимных фитинов допускается отклонение от оси в пределах трех градусов.

В плане механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому соединению. Чтобы вырвать трубу из узла, достаточно приложить немного физических усилий.

По этой причине обжимные фитинги довольно редко задействуют при обустройстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

Входящее в комплектацию обжимных фитингов эластичное уплотнительное кольцо рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина утрачивает свои свойства. Как следствие, герметичность соединения нарушается.

Хоть обжимные фитинги и принадлежат к числу разборных систем, но в случае выхода из строя одного из конструктивных элементов заменять приходится весь блок.

Конструкция фланцевых фитингов

Не уступает по прочности и долговечности фланцевое соединение. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, которые транспортируют агрессивные среды под высоким давлением.

В бытовых коммуникациях – водопроводах и теплосетях – его применяют довольно редко. Это обусловлено тем, что увеличенная за счет большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной в плане монтажа и малопривлекательной в плане эстетики.

В комплект арматуры входят:

• парные диски;
• гайки с болтами для стягивания плоскостей;
• герметизирующая прокладка из резины, графита или паронита.

Количество и размеры болтовых отверстий фланцевых соединений определяется производителем в соответствии с ГОСТом. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется посредством сварки или с помощью нанесенной на внутреннюю поверхность фланца резьбы.

Если сравнивать перечисленные виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности заключается в возможности создавать герметичные соединения, а также повторно демонтировать изделия с тем, чтобы использовать их многократно.

К тому же монтаж таких съемных элементов производится легче и быстрее, нежели в сварных соединениях.

Технология монтажа резьбового фитинга

В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

• труборез для стальных труб;
• газовый и разводной ключи;
• ручной клупп, оснащенный держателем;
• герметизирующий материал.

Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

Процесс монтажа включает ряд основных этапов:

1. Трубу зажимают в прижиме. На концы, предварительно обработанные олифой, нарезают резьбу.
2. По резьбе по ходу движения тонким слоем наматывают герметизирующий материал.
3. На конец первой трубы, предварительно обработанный олифой или масляной краской, наворачивают муфту до заклинивания на сбеге.
4. Пристыковывают конец второй трубы, обмотанный таким же образом, накручивая второй отвод муфты до заклинивания на сбеге.

Муфту сначала закручивают рукой, а затем усиливают трубным ключом. В результате получается соединение, при котором ввернутые в муфту концы труб встречаются, но при этом не упираются друг в друга.

После завершения ремонтных работ остается только проверить качество соединений. Для этого открывают кран и заполняют систему. В случае обнаружения течи в месте соединения нужно подтянуть контргайки. Если приложенные усилия не дали желаемого результата, соединение лучше переустановить.

Тонкости установки обжимной муфты

В ситуации, когда резьба на трубе сгнила, а нарезать ее нецелесообразно, универсальным решением станет установка обжимной муфты.

Чтобы корректно установить обжимной фитинг, монтаж выполняют в такой очередности:

1. Подлежащий соединению срез трубы зачищают от заусениц, обрабатывая как наружную поверхность изделия, так и внутреннюю.
2. Конец трубы вставляют в корпус фитинга располагая его таким образом, чтобы центральная часть муфты строго соответствовала стыку.
3. На трубу натягивают обжимное кольцо.
4. На полученный сегмент надевают обжимную гайку. Двигаясь по резьбе, гайка будет вдавливать обжимное кольцо в трубу, создавая герметичное соединение.

При закручивании гайки не стоит прилагать чрезмерных усилий. В противном случае гайка передавит соединение или просто лопнет.

Выводы и полезное видео по теме

Порядок монтажа с задействованием резьбовой муфты:

Технология безрезьбовой состыковки:

Мы описали основные способы соединения стальных труб посредством установки фитингов. Оптимальный вариант следует выбирать, исходя из условий конкретной ситуации.

У вас есть личный опыт сборки стального трубопровода с использованием фитингов? Хотите поделиться накопленными знаниями или задать вопросы по теме? Пожалуйста, оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях – форма для отзывов расположена ниже.

Источник: sovet-ingenera.com

Преимущества

Фитинги для полипропиленовых труб отопления (материал означается как PPR) – это элементы соединения, при помощи которых проводится установка трубопровода. Без фитингов достаточно сложно проложить коммуникационную систему для устройства обогрева, канализации либо водопровода. Свойства материала таковы, что использование сварочного аппарата является лучшим способом соединения фитинга с трубами. Соединения получается более надёжным и качественным.

Компрессионные фитинги и соединения с резьбой по отношению к трубам из полипропилена не дают требуемой герметичности.

Фитинги полипропиленовые дают возможность создать и осуществить сложнейшие проекты и сети. Допустим, на площади с небольшим количеством места, или когда объект имеет трудную конфигурацию. Все данные нюансы неважны, если использовать элементы соединения.

Как итог, выделим основные преимущества, которые имеет фитинг полипропилен:

1. Легко устанавливается.
2. При правильном монтаже обеспечивает надёжное и качественное соединение.
3. Имеет высокие эксплуатационные характеристики, такие как коррозийная устойчивость и лёгкая переносимость российских климатических условий.
4. Широкий ассортимент моделей фитингов, который предлагают множество зарубежных и отечественных компаний-производителей. Это даёт с лёгкостью сделать выбор изделия.
5. Широкий спектр применения ПП деталей: при подаче питьевой воды, монтаже системы отопления и горячего водоснабжения, прокладке сети газопровода, установки водостоков и т.п.
6. Экологичность материала. Различные вредные для здоровья человека выделения из материала отсутствуют.
7. Изделия пожаробезопасны, так как трудно воспламеняются.
8. Малый вес фитингов, что облегчает транспортировку и монтаж.

70 % всех выпускаемых компаниями фитингов и труб изготавливаются из полипропилена.

Виды фитингов из полипропилена

Чтобы принять правильное решение при выборе данных изделий, стоит знать, какие бывают фитинги для полипропиленовых труб и сами трубы.

На рынке сантехники есть устройства различных цветов: белого, зелёного, серого, чёрного. Цвет почти никак не сказывается на свойствах и качественных характеристиках. Исключением являются трубы чёрного цвета из-за их высокой стойкости к ультрафиолетовым лучам. В остальном изделия аналогичны.

Исходя из сферы использования и характеристик, выделяют разные типы труб из полипропилена. Вы можете ознакомиться с ними, рассмотрев таблицу.

Наименование	Температура рабочей среды	Давление	Применение	Другие характеристики
PN10	Не выше 45 °С	До 1 МПа	Для подведения холодной воды в системах с невысоким давлением. Для монтажа тёплых полов.	Трубы с небольшой толщиной стенки.
PN16	Не выше 65 °С	До 1,6 МПа	Для систем подведения холодной воды с высоким давлением.	—
PN20	Не выше 80 °С	До 2 МПа	Для разводки холодной и горячей воды, централизованного отопления	—
PN25	Не выше 95 °С	До 2,5 МПа	Для системы индивидуального отопления и горячего водоснабжения.	Армируются фольгой или стекловолокном, из-за этого обычно имеют уменьшённую толщину стенок.

Фитинги выпускаются на трубы диаметров от 16 до 110 мм. Конечно, есть изделия до 600 мм, однако они применяются лишь для коммунальных служб и масштабных трубопроводных систем. Чтобы развести бытовую сеть, будет предостаточно 20 мм, для стояков или систем с высокой производительностью применяют ещё изделия 40 мм.

Помните, что лучше всего выбирать трубы и фитинги одного и того же производителя и одинаковой маркировки. Иначе вы рискуете потратить деньги впустую, в случае не состыковки элементов.

Чтобы соединение полипропиленовых труб было надёжным, применяют сварку. Клееные, компрессионные и резьбовые соединения не могут обеспечить полную герметичность и качество стыков. На это есть свое обоснование: фитинги компрессионного типа для рассматриваемых труб не рекомендованы из-за изменения геометрии трубы. При применении фитингов с прокладками прессовочных присутствует надёжная герметичность, однако при даже несильных ударах данные конструкции приходят в негодность. Таким образом, популярным методом является сварка с использованием паяльника либо аппарата для сварки.

Соединение деталей осуществляется встык и в раструб. Первый способ ненадёжен из-за того, что швы могут с лёгкостью разгерметизироваться при механических повреждениях либо повышенном давлении. Поэтому для соединения встык применяют фитинги. Их диаметр изнутри должен быть аналогичен параметрам снаружи купленных труб.

Классифицируют данные изделия по диаметру и форме. Форма изделий определяет угол стыков. Различают следующие виды фитингов для полипропиленовых труб, которые представлены в таблице.

Вид	Характеристика
Муфты	Это небольшой полый элемент, предназначенный для сварки двух трубных участков одинакового размера. Внешне выглядит как бочонок. В него с двух сторон вставляются трубы.
Переходники	Элемент похож на муфту. Предназначен для соединения участков различного диаметра. С одной стороны помещается труба большого сечения, с другой – малого. В данной группе есть фитинги для соединения с трубами из металла либо элементами отопления, так как они на одном конце имеют металлическую резьбу.
Уголки	Это элементы, необходимые для поворота трубопровода. Полипропилен пластичен, однако всё же гнуть его не рекомендуется. Поэтому существуют уголки величины 90° и 45°. Его концы могут быть одинакового либо разного диаметра (совмещены с переходниками), или вообще иметь на другом конце металлическую резьбу, предназначенную, как один из вариантов, для соединения контура горячего водяного снабжения со смесителем.
Тройники, крестовины	Детали такого типа необходимы для отвода и соединения нескольких трубопроводных ветвей. Они имею разные углы и конфигурацию. Для укладки отопительной системы подойдут сварные фитинги, так как они характеризуются гладкой внутренней поверхностью без резьбы. Иногда может потребоваться переход на другой вид материала. В этом случае существуют тройники либо крестовины с резьбой в одном или нескольких отводах.
Обводы	Данные элементы полезны в случае, когда требуется обойти какую-либо трубу. Как говорилось, гнуть рассматриваемый материал нежелательно, поэтому обводы – это решение для укладки труб при возникновении препятствий. Конфигурация обводов, как и высота подъёма, длина изгиба может быть различная.
Компенсаторы	Их можно собрать из тех же уголков и труб, а можно приобрести готовую петлю. Эффект будет одинаковым.
Краны, вентили	В трубопроводе из полипропилена можно применять и изделия из латуни, однако в этом случае из двух сторон на каждый такой элемент понадобится переходник на металл (а стоимость данных фитингов высокая). Полипропиленовое соединение по эффективности такое же, но сваривать его намного проще.
Заглушки	Эти элементы требуются для завершения линии трубопровода.
Фиксаторы, крепёж	Данные детали требуются для крепления труб к стенам.
Американки	Это разборные фитинги, состоящие из муфты и накидной гайки. Монтируются в тех местах, где в момент пользования время от времени необходима чистка либо снятие элементов системы.

Как сваривать полипропиленовые трубы и фитинги

Размеры полипропиленовых фитингов, предназначенных для сварки, стандартны: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 мм. Параметры соответствуют диаметрам популярных труб.

Действия по пайке должны выполняться в быстром темпе, чётко и без лишней суеты. Если вы в первый раз столкнулись с данной работой, то рекомендуется сделать пару пробных соединений. Только после того, как вы почувствуете, что наловчились, приступайте к работам по установке.

Рассмотрим, как соединяются полипропиленовые трубы и фитинги при помощи сварки:

1. Для начала работы вам понадобится паяльник с насадками, которые согласуются с диаметром деталей стыковки.
2. Теперь требуется обрезать трубу роликовым труборезом. Обрез должен быть перпендикулярен поверхности трубы.
3. Со стороны торца нужно убрать появившиеся заусенцы и неровности. Это можно сделать при помощи напильника или наждачной бумаги.
4. Паяльник требуется разогреть до +250 °C и на горячие насадки надеть трубу и фитинг.
5. Время прогрева изделий напрямую зависит от их размера.

Время прогрева полипропиленовых изделий представлено в таблице.

Диаметр трубы, мм	Время нагрева, с	Время сварки, с	Время охлаждения, мин.
16	5	4	3
20	5	4	3
25	7	4	3
32	8	4	4
40	12	6	4
50	18	6	5
63	24	6	6
75	30	8	8
90	40	8	8
100	50	10	10

6. По прошествии определённого времени, нужно снять изделия с насадок и стыковать друг с другом, помещая трубу в фитинг до упора.
7. Соединение полипропиленовых труб фитингами требуется надёжно зафиксировать и дать конструкции остыть при обычных условиях. Проследите, чтобы не возникло изгибов и прокручиваний вдоль оси. После всего при помощи ветоши убирается скопившийся наплыв пластика на зазоре.

Возьмите на заметку ошибки, которые чаще всего допускают новички при спайке ПП трубопроводов:

• слабо нагрет паяльный аппарат;
• не выдержано время нагрева фитинга;
• изделия передержаны при нагреве паяльником;
• перепутана последовательность работ по сварке;
• соединение элементов проведено некачественно;
• вторичное применение фитингов;
• фитинг полипропиленовый и труба не от одного изготовителя либо из разных материалов.

Опыт сварки фитингов и труб из ПП придёт к вам быстро. Особой сложности в работах нет. Возможно, на начальных этапах придётся испортить пару фитингов и несколько сантиметров трубы, однако, если учесть их низкую цену, то это в принципе допустимо.

Российские и иностранные производители

Полипропилен фитинги в настоящее время производятся как зарубежными, так и отечественными компаниями. При том изделия российских фирм пользуются не меньшей популярностью.

Среди иностранных производителей можно выделить бренды Valtec, Ekoplastik, Blue Ocean, Tebo. Популярные производители полипропиленовых труб и фитингов в России – Синикон, ЯнИнтерПласт, МагистральПласт, ФД-Пласт, ИКАПЛАСТ, Гран-При, Новые технологии. И этот список далеко не весь. Но это компании, выпускающие продукцию высокого качества, которая отвечает всем требованиям и нормам. Стоит сказать, что продукция российских компаний относительно недорого стоит, по сравнению с зарубежными аналогами.

Остановимся немного на отечественных производителях.

Синикон – это фирма, которая выпускает высококачественные трубы и фитинги из полипропилена для отопления. Эксплуатационный срок изделий составляет 50 лет. Небольшой вес, простота и быстрота установки позволяют эффективно применять трубы и фитинги из ПП в новом строительстве и при демонтаже объектов ЖКХ.

ЯнИнтерПласт является одной из преуспевающих фирм в производстве изделий из полипропилена. Она имеет два изготавливающих завода, известна по всей РФ и выступает как наиболее востребованный производитель.

ФД-Пласт – участник и победитель множества специализированных выставок. Выпускает ПП фитинги и трубы, ПП трубы с армированием для систем горячего и холодного водяного снабжения и отопления.

МагистральПласт производит полипропиленовые фитинги для отопления на немецком оборудовании современного типа, вся продукция проходит тщательные проверки качества.

ИКАПЛАСТ начинает свою историю в 1999 году. Для производства компания использует только импортное сырьё, каждая партия ПП изделий проходит проверку на соответствие заявленным параметрам в личной испытательной лаборатории.

Гран-При – это фирма со стажем более 15 лет. Основное её направление в изготовлении и выпуске различных труб и фитингов из полипропилена. Компания в работе принимает передовые решения, использует комплексный подход к решению задач заказчиков.

Новые технологии – название говорит само за себя о политике производства этой компании. Фирма всегда развивается и готова предложить покупателям качественные изделия, выполненные на самом новом оборудовании.

Теперь о зарубежных производителях.

Blue Ocean – это одна из немногих компаний из Китая, которая имеет хорошую репутацию. Среди изготавливаемых ею изделий – качественные фитинги под пайку. Продукция имеет сертификацию в соответствии с международными стандартами.

Valtec – итальянская компания, история которой начинается в 2002 году. Фитинги и трубы из ПП зарекомендовали себя безупречной работой на протяжении всего заявленного эксплуатационного периода.

Ekoplastik – ветеран на рынке сантехнических изделий (дата начала производства – 1990 год). В конце 2003 года, фирма из Чехии Ekoplastik слилась с большим концерном Голландии Wavin, успешно работая и на сегодняшний день.

Tebo поставляет на рынок высококачественные трубы и фитинги из полипропилена, имеющие широкий круг применения: их применяют для установки отопительной системы, горячего и холодного водяного снабжения, полива, укладки тёплых полов.

Фитинги для полипропиленовых труб отопления отличаются долговечностью и относительно невысокой стоимостью. Это универсальные изделия, которые подходят для использования в системе внутренних систем водоснабжения и отопления. Срок службы изделий минимум 50 лет, они не подвержены коррозии и имеют еще целый ряд преимуществ. Из-за этого и пользуются высокой популярностью.

Источник: teplofan.ru

Выбор полипропиленовой трубы: преимущества и недостатки

Преимущества установки полипропиленовых труб, в целом, перевешивают недостатки этих расходных материалов.

Среди преимуществ следует отметить:

• широкий диапазон применения таких труб — полипропилен нейтрален и с большинством перемещаемых сред в реакцию не вступает, следовательно, вероятность разъедания поверхности крайне мала;
• простота сборки трубопровода — полипропиленовые трубы соединяют с помощью сварки; сам процесс довольно быстрый, а в результате образуется однородная поверхность, исключающая протечки;
• небольшое расширение на холоде — при возвращении к нормальной температуре полипропиленовые трубы принимают обычные размеры;
• изделия гладкие внутри — на них обычно не откладываются нечистоты, поэтому такие трубы можно использовать долго и для исправности трубопровода достаточно труб с меньшим сечением, чем для подобных изделий из других материалов;
• сравнительно небольшая цена — на те же из пластиковых труб можно построить трубопровод много большей длины, чем из металлических.

Основных недостатков у полипропиленовых труб два. Это:

• значительное увеличение размеров при нагревании (около 0,05 м/1 м) — следовательно, чтобы избежать излома и деформации труб, работающих в нестабильных температурных условиях, придётся предусматривать в конструкции трубопровода компенсаторы (линзовые или любые другие);
• кислородопроницаемость — приемлема для водопроводов, но недопустима для систем теплоснабжения; в этом случае предпочтительнее использовать покрытые алюминием изделия, у которых значительно более подходящий коэффициент теплового расширения, и изолированность от кислорода, и максимальная рабочая температура (до 95°С).

Следовательно, если система не предназначена для работы при больших температурах, полипропиленовые трубы — вполне подходящий для сборки трубопровода вариант.

Выбор полипропиленовой трубы: цвет и характеристики

Обычно полипропиленовые трубы бывают четырёх расцветок: белые, серые, чёрные и зелёные. Изделия с чёрной окраской более стойки к ультрафиолетовому излучению, чем другие. В остальном никакого отличия между трубами разных цветов нет.

Более сложный вопрос — технические параметры полипропиленовых труб. Изделия группируются по основному признаку — максимально допустимому рабочему давлению.

Выделяют следующие марки ППР труб:

• PN10 – работают при температуре до 45°С и давлении до 1 МПа;
• PN16 – условия работы — до 65°С и до 1,6 МПа;
• PN20 – справляются со своими задачами вплоть до 80°С и 2 МПа; часто армируются стекловолокном;
• PN25 – работают при параметрах системы до 95°С и 2,5 МПа; трубы такого типа армируют алюминиевой фольгой, что позволяет их использовать для систем домашнего отопления и подвода горячей воды.

Диаметр готовых изделий определяется промышленностью страны-производителя, в большинстве случаев ходовые размеры — 16-110 мм (детальнее: “Какие размеры полипропиленовых труб используются в различных системах”). Есть и промышленные трубы гораздо больших сечений, однако в широкой продаже они почти не встречаются.

Благодаря своим положительным свойствам, описанным чуть выше, потребности домашней системы водоснабжения и отопления удовлетворяют трубы диаметром 20 мм (для стояков или трубопроводов с большими пропускными требованиями — 40 мм).

Соединение полипропиленовых труб

Определившись с необходимым сечением труб, нужно задуматься об их соединении в целостную систему.

Видов соединений полипропиленовых труб достаточно много. Обычно для этого используют фитинги для пропиленовых труб.

Единственный надёжный и долговечный способ соединения пластиковых труб — это их пайка (или сварка). Производится операция достаточно быстро, с помощью специальных инструментов (паяльника для полипропиленовых труб или соответствующего сварочного аппарата). Соединение надёжно, в первую очередь благодаря тому, что во время сварки образуется однородное высокомолекулярное соединение.

Соединения полипропиленовых труб фитингами сваркой разделяются на осуществлённые встык или враструб. В первом случае соединяются исключительно торцы труб, во втором — между отрезками труб устанавливаются специальные соединительные элементы.

Первый метод, при своей простоте, менее надёжен, поскольку при механических повреждениях, повышении температуры переносимой среды или напора шов может разойтись. Поэтому для спайки труб используют специальные уплотнительные приспособления — фитинги. Фитинг покрывает торцы труб, соответственно, внутренний диаметр фитинга должен быть равным внешнему диаметру трубы.

Другие методы соединения труб — с помощью резьбы, клея или обжимных фитингов для полипропиленовых труб — ненадёжны из-за придания трубам в процессе работы деформации, в результате чего носители при внешнем воздействии довольно быстро разрушаются. Следовательно, несварочные соединения можно использовать только как временную меру при срочном ремонте или при сравнении разных моделей трубопроводов на практике.

Размеры фитингов для полипропиленовых труб (в мм) следует выбирать в соответствии с диаметром приобретённых изделий.

Разновидностей соединительных элементов немало.

Переходники и муфты

Простейший элемент соединения полипропиленовых труб— муфта, представляющая собой полый отрезок, в который с двух сторон вставляются торцы соединяемых труб, после чего конструкция сваривается.

Переходники предназначены для стыковки труб разного сечения и, при необходимости, из различных материалов. Поэтому, во-первых, переходники имеют с двух сторон разные диаметры; во-вторых, для соединения, к примеру, пластиковой и металлической трубы, в соответствующем переходнике на одном конце находится металлическая резьба. Читайте также: “Виды переходников для пластиковых труб, преимущества некоторых материалов”.

Уголки

Уголок для полипропиленовых труб используется в местах трубопровода, где необходимо изменение угла пролегания. Поскольку изгибание полипропиленовых труб приводит к деформации и потере прочности, логичнее применять такие уголки для полипропиленовых труб. Эти фитинги позволяют соединять трубы под разными углами и, при совмещении с переходниками, различных размеров и материалов. Материал, из которого изготовляются уголки для труб – полипропилен.

Крестовины и тройники

Применяются в местах схождения трёх (тройники) или четырёх (крестовины) труб.

Обводы

Когда нужно разместить одну трубу над или под другой, не изменяя угол наклона всего отрезка, применяются обводы — соединительные элементы с криволинейной поверхностью, позволяющие обойти нужный участок трубопровода.

Компенсаторы

Поскольку, как было упомянуто, полипропиленовые трубы обладают высоким коэффициентом температурного расширения, для недопущения деформации готового трубопровода используют компенсаторы, снимающие напряжение с конструкции. Изготовить такие компенсаторы можно или из фитингов большего диаметра, или использовать специальные петли.

Вентили и краны

В полипропиленовом трубопроводе гораздо логичнее использовать краны и вентили из того же материала: их проще присоединять (как и все прочие детали, пайкой), стоят они дешевле латунных, а работать с ними быстрее.

Заглушки

Заглушки используют в конечных точках трубопровода, для изоляции соединения.

«Американки»

Это фитинги, представляющие собой муфту с накидной гайкой. Благодаря такой конструкции соединение можно легко разбирать и собирать, что позволяет, к примеру, время от времени прочищать трубы в нужных местах. Читайте также: “Как используется американка для полипропиленовых труб – виды и особенности соединений”.

Крепёж труб

Для фиксации труб используют соответствующие приспособления различных диаметров, размеров и способов крепления к поверхностям. Выбор фиксаторов и крепёжных планок практически не ограничен, следует только останавливать внимание на изделиях известных производителей — это поможет избежать падения труб и последующей деформации трубопровода.

Сварка труб из полипропилена

Для соединения полипропиленовых труб и фитингов используют особый инструмент — паяльник для полипропиленовых труб.

Оптимальный вариант — паяльник производства одной из известных уважаемых компаний, оснащённый таймером и качественным нагревательным элементом. Впрочем, паяльник для труб можно собрать и в домашних условиях или даже использовать обычный паяльник.

Для домашнего использования достаточно стандартного паяльника для пластиковых труб диаметром до 50 мм с двумя-тремя насадками. Для использования в коммерческих целях или при нестандартном трубопроводе понадобятся более продвинутые и дорогие варианты.

Порядок работы с паяльником для полипропиленовых труб следующий:

1. Установить насадки на нагревательный элемент паяльника: для плавки внутренней части фитинга — дорн, для нагревания поверхности трубы — гильзу.
2. Установить температуру разогрева — около 260°С.
3. Подсоединить устройство к сети. При достижении нагревателем нужной температуры (обычно это происходит в течение 15 минут) лампочка на устройстве загорается (или наоборот гаснет).
4. Приступить к сварке изделий.

Следует отметить, что сварочные работы с ПП трубами и фитингами можно проводить только при положительной температуре (не менее +5°С).

Время нагревания для разных окружающих условий различается, подробнее об этом должно быть написано в инструкции по эксплуатации конкретного прибора.

Очень важно максимально точно выдерживать время нагрева, ведь при большем времени труба слишком расплавится и станет непригодной для сборки, а при недостаточном нагреве из труб не выйдет однородная масса, что значительно ухудшит прочность конструкции.

Нельзя забывать и о чистоте: после каждой пайки дорн и гильзу следует протирать тканью, удаляя остатки пластика. Делать это следует бережно: поцарапанная поверхность изделия для дальнейшей работы уже непригодна.

Диаметры полипропиленовых труб и фитингов должны соотноситься следующим образом: внешний диаметр трубы должен слегка превышать внутренний размер фитинга. В результате при спайке образуется накат — грат, увеличивающий прочность и изоляцию соединения.

В соответствии с этим, нужно подбирать фитинг так, чтобы труба в него входила с усилием или он сам туго надевался на дорн паяльника. Если то или другое условие не выполняется, надёжного соединения не выйдет, и следует подыскать другой, более плотный фитинг.

Алгоритм действий при сварке труб таков:

1. Необходимой длины участок полипропиленовой трубы обрезают ножницами. Важно, чтобы ножницы не деформировали трубу и торец получившегося обреза был вертикален по отношению к продольной оси трубы.
2. Торец и края фитинга обезжиривают (мыльным раствором или любым спиртом), очищают от заусенцев и грязи, просушивают.
3. Если используются армированные фольгой трубы PN25, при помощи специфического приспособления – шейвера – до начала операции с места сварки снимают слой материала (иначе труба не войдёт в фитинг; иногда, если фольга расположена в центральном слое трубы, необходимо с помощью торцевателя удалить выступающий отрезок алюминия.
4. До упора совмещают зачищенный конец трубы и фитинг, делая отметку на расстоянии 2 мм от края фитинга в собранном состоянии. Можно, при наличии, использовать предназначенный для этого мерный инструмент с отметками для труб любого сечения.
5. Фитинг и трубу надевают на насадки паяльника и приступают к нагреванию.
6. По истечении положенного срока элементы будущего соединения снимают с насадок и соединяют, вставляя торец трубы в фитинг до сделанной отметки. После соединения менять положение элементов нельзя, иначе разрушится шов.
7. Дают соединению остыть.

Если оказалось, что элементы срощены неаккуратно, можно обрезать часть трубы и наварить на неё новый фитинг. Делать так можно до тех пор, пока не исчерпана длина отрезка, безо всяких последствий.

Весь процесс повторяют необходимое количество раз, пока трубопровод не будет полностью собран.

Полипропиленовые трубы: производители и качество изделий

Среди производителей ППР труб следует отметить такие фирмы, как:

1. Valtec (Италия). Трубы выпускаются в трёх вариациях: с тонкими стенками, армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой (99,4% алюминия). При производстве для соединения слоёв используют американские и японские клеи, поэтому трубы характеризуются повышенной прочностью (70 Н/10 мм при норме 15 Н/10 мм). При производстве используют. Производитель использует коническую форму раструбов, что облегчает соединение. Кроме того, смешанные фитинги (с резьбой) выпускаются восьмигранной формы, поэтому при работе можно использовать стандартные ключи.
2. Banninger Kunststoff-Produkte, GmbH (Германия). При производстве используется высококачественный пластик (марка рандом-сополимер) с повышенной прочностью и химической стойкостью. Продукцию можно использовать для устройства водопроводов с питьевой водой. Стоят такие трубы дороже аналогов.
3. Wavin Ecoplastic (Чехия). Как следует из названия марки, в производстве также используется химически нейтральный полимер, пригодный для передачи питьевой воды. Трубы серии Stabi армированы алюминиевой фольгой, Fiber и Basalt+ – базальтовым волокном.
4. Kalde (Турция). Трубы приемлемого качества по таким же ценам. Выпускаются простые изделия, армированные стекловолокном (Fiber) и перфорированной фольгой (Superpipe), благодаря чему нет необходимости при сварке зачищать и торцевать трубу. Трубы имеют обычный срок службы (50 лет) при температуре до 70°С.
5. Tebo (Турция). Трубы изготавливаются из полипропилена повышенной стойкости «рандом сополимер». Фирма имеет сертификаты ГОСТ, DIN, TSE. Диаметр продукции – 20-160 мм, марки труб – PN10, PN20, PN25.
6. SPK (Турция). Используется сырьё из Нидерландов и оборудование из Германии, цена изделий ниже, чем у европейского производителя. Трубы достаточно стойки, могут применяться в условиях Сибири.

Как видно, производителей и марок труб существует немало, и каждому мастеру найдётся из чего выбрать. Ведь главное – не стоимость изделия или страна происхождения, а правильный расчёт и аккуратная работа при монтаже трубопровода. 

Источник: trubaspec.com