Инструкция по пайке полипропиленовых труб

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.


Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:


  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.


Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.


Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.


Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Источник: sovet-ingenera.com

Термостойкость полипропиленовых изделий

Для наиболее лучшего понятия правил работы с каким-то из разновидностей материалов, надо знать свойства непосредственно материала.
рвая характеристика полипропиленовых материалов, на которую необходимо обращать внимание – термостойкость. Пластиковые изделия теряют свои твердые характеристики при температуре 140 градусов, эта цифра учитывается с учетом вида изделия. Изготовители указывают на их продукции наибольший режим температуры, для чего она используется. Как правило, данный показатель равняется 95 градусов для неармированных моделей.

Дли прокладки водоснабжения и систем отопления горячей водой желательно обращать особое внимание на вид покупаемых материалов. Наилучшую термостойкость показали армированные модели, которые сочетают в себе качества металлических и пластиковых изделий. Еще одна характеристика, на которую нужно обратить внимание при выборе материала – наибольшее допустимое в трубе давление. Все данные показатели указываются изготовителем в инструкции на самом изделии.

Тепловое удлинение

Как производится сварка трубДанный показатель обозначает изменения линейных размеров во время нагрева. Длинный и прямой участок трубы во время нагрева провисает и покрывается волнами. Установку отопительных систем либо систем подвода горячей воды не стоит делать от перекрытия до закрытия одним участком. В противном случае в стояке появится напряжение, что может привести к деформации трубы. Как паять отопительные трубы, чтобы не допустить проблем:


  • Выбирать для подвода воды трубы с покрытием армирования, как уже было выше сказано. Показатель теплового удлинения у этого вида изделия в пять раз меньше, нежели у неармированных, при этом, больше значение максимального давления.
  • Устанавливать компенсаторы – изгибы мест трубы в виде буквы «П». В этом случае эластичная пластмасса будет прямой при удлинении, потому что ножки у изгиба станут сближаться. Для установки отопительной системы специалисты советуют применять оба описанных варианта.

Армированные полипропиленовые изделия

Армированные полипропиленовые трубы – это изделия с жестким алюминиевым каркасом либо из стекловолокна. Армирующий слой из алюминия находится снаружи или между пластиковыми слоями. Слои крепятся особым клеем. Толщина слоя алюминия – 0,10-0,50 миллиметров. Армирование стекловолокном делается чуть по другому способу – слой находится только посередине, а непосредственно труба представляет монолит, где слои надежно приварены между собой.

Установка армирующего слоя влияет на характеристики изделия, а также и на метод ее пайки. В общем, процесс установки армированной трубы ничем не различается от монтажа неармированных изделий. Существует лишь один нюанс – труба с наружным слоем армирования из алюминия перед спайкой очищается специальным аппаратом – шейвером. Внутреннее армированное изделие очищается торцевателем.

Трубы с армированием дороже изделий без покрытия, поэтому выполнять ими установку холодного водопровода нет смысла. С проводом холодной воды великолепно смогут справиться простые полипропиленовые трубы.

Разновидности фитингов и труб


Полипропиленовые трубы разделяются на четыре вида:

  • Пайка полипропиленовых трубТрубы PN16 для установки систем отопления с низким показателем давления и холодной систем подачи воды. Уровень давления – 2МПа, наивысший показатель температуры – 80 градусов, армирование алюминием внутри.
  • Трубы с тонкими стенками PN10 для систем подключения холодной воды и теплого пола. Уровень давления – 1 МПа, наивысшая температура – 45 и 20 градусов.
  • Трубы для монтажа горячего и холодного водоснабжения PN25, армирование внутри алюминием. Указано давление – 2,5 МПа. Наибольший показатель температуры – 95 градусов.
  • Универсальное трубы PN20 для монтажа горячего и холодного водоснабжения. Уровень давления – 2 МПа, наибольший порог температуры – 80 градусов.

Для осуществления пайки полипропиленовых труб и стальных изделий применяются фитинги с латунными и хромированными вставками. Основные разновидности фитингов:

  1. Уголки 45 и 90 градусов для изделий различного и одинакового диаметра.
  2. Паечные муфты для изделий различного и одинакового диаметра.
  3. Заглушка.
  4. Тройник для изделий и уголок тройной одного диаметра.
  5. Крестовина.
  6. Полипропиленовая пайка.
  7. Вварное седло.
  8. Муфты, комбинированные с различными видами резьбы – с накидными гайками, наружная и внутренняя.
  9. Комбинированные гайки, внутренняя и внешняя резьба, тройники комбинированные.
  10. Уголки 90 комбинированные.
  11. Краны шаровые паечные, с американкой, угловые и прямые.
  12. Комбинированные угольники для крепежа разных изделий.

Инструменты, которые понадобятся

Какие инструменты понадобятся для монтажа трубДля пайки полипропиленовых труб применяется специальное оборудование пайки. Можно приобрести это устройство в любом магазине стройматериалов, цена от 100 долларов. Самые простейшие аппараты имеют мощность нагревательной части примерно 800 Вт, этого хватает для монтажа коммуникаций в квартире либо установки в доме. Профессиональные паяющие устройства имеют регуляторы режима температуры с показателем до 1-5 градуса. На показатели пайки мощность никак не влияет, она определяет только время нагрева элемента до нужной температуры.

Обычный паяльник для полипропиленовых труб имеет в наличии насадки сечением 20, 25 и 32 миллиметра. Этот диаметр подойдет для обычных соединений, муфт. Насадки считаются элементом нагревательного элемента, и оборудованы гильзой, оплавляющей наружную часть трубы, и дорн для поверхностей соединяемых изделий внутри. Отлично, когда насадки имеют тефлоновое покрытие, оно сохраняет их от воздействия расплавленной пластмассы, облегчает выбор плавленой арматуры, повышает характеристики сварки. Паяльник – это главный инструмент, который нужен для укладки полипропиленовых изделий, но помимо него еще будут нужны:

  • Карандаш – для разметки стен и изделий установки.
  • Рулетка – для замеров нужных диаметров изделий.
  • Торцеватель для армированных изнутри труб.
  • Острый нож – для спиливания фаски с трубы во время пайки.
  • Ножовка по металлу – с условием отсутствия особого ножа для пропиленовых труб.
  • Шеймер армированных внешне моделей.
  • Обычный уровень.

Большое внимание необходимо уделить резке во время прокладки. Наилучшим инструментом для этого будут специальные стальные ножницы хорошего качества. С их помощью трубы отрезаются ровно, под прямым углом. Это сэкономит время во время установки и сделает процедуру гораздо проще. Зачастую изготовители вводят эти ножницы в комплектацию аппарата для пайки труб, поэтому при выборе паяльника желательно присмотреться к содержимому устройства.

Правила работы с паяльником:

  • Как работать с паяльникомПаяльник ставят на ровную поверхность. Особыми ключами крепят насадки необходимых размеров. Насадка, необходимая для пайки на стене, крепится с края.
  • Отдельные элементы трубопровода складываются на установленном четко паяльнике. Во время сборки цепей, на стене монтаж удобно делать с помощником.
  • Работы происходят лишь после полного нагрева паяльника. Для прогрева до 270 градусов ему нужно до 20 минут. Более конкретно данная цифра описана в инструкции к устройству.
  • Паяльник не выключают из сети в течение всего процесса установки.
  • Два соединяемых элемента нагревают одновременно.
  • Остатки пластмассы с насадки убирают тут же по завершении пайки при помощи брезентовой ветоши. Убирать остывшие насадки нельзя.

Инструкция пайки

  • Включается паяльное устройство на обогрев. Обычные механизмы имеют в наличие 2 индикатора – включения и терморегулятора устройства. Индикаторы не тухнут во время нагрева паяльника, спустя 20 минут потухает индикатор терморегулятора. Это говорит про то, что паяльник прогрелся и готов к эксплуатации.
  • Паяльник использует больше энергии при первом включении, насадка зачастую оказывается прогретой сверх нужной температуры. Поэтому лучше всего дождаться второго включения и выключения индикатора регулятора температуры, а после начинать работу.
  • Вымеряется кусок трубы нужного размера. Размер берется с запасом, с учетом глубины фитинга и насадки.
  • Отмеренный участок изделия, отрезается ножовкой по металлу либо специальными ножницами.
  • Выбирается необходимый по размеру фитинг – его внутренний размер в не остывшем виде обязан быть шире наружного сечения трубы.
  • Вытирается от пыли раструб фитинга и наружная часть трубы, обезжиривается спиртом или мыльным раствором и просушивается.
  • Элементы укладываются на насадки паяльного устройства. Труба устанавливается вовнутрь гильзы насадки, а фитинг надевается на дорн.
  • Элементы на паяльнике удерживаются в течение необходимого времени.
  • Элементы убираются с паяльника и объединяются между собой без поворотов по оси. Это происходит с небольшим нажимом. Труба устанавливается в фитинг на максимальную его глубину. Крепеж является прочным после полного застывания пластмассы.
  • Если на краях раструба появился сплошной наплыв в форме валика на полной окружности, то этот обозначает, что соединение сделано правильно.
  • При выдерживании периода охлаждения не нужно делать поворот трубы либо ее изгиб. Если крепеж имеет угол либо смещен, то его необходимо отрезать и сделать заново.

Источник: stoki.guru

Виды труб из полипропилена. Инструкция по пайке. Рекомендации и правила

Оглавление:

Трубы ПП вошли в нашу жизнь в качестве недорогого и многофункционального материала для строительства. Есть множество способов их соединения, но один из наиболее надежных, практичных и хороших – пайка. Для выполнения хорошей работы важно знать определенные нюансы и уловки, о которых и пойдёт речь в публикации.

Многие упускают данный момент, а напрасно. Качество и возможность трубные соединения путем пайки зависит от их типа. Вот пару самых основных пунктов:

Трубный диаметр.

Толщина стены. От нее зависит время нагрева трубы. Чем потолще стенка, тем длительнее придется подогревать трубу или высокую температуру устанавливать.

Внешнее или внутреннее армирование. Это крайне определяющий этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для хорошей прочности усиливаются металлом. Эта защита может находиться как изнутри трубы, так и с наружной стороны. Во время работы с подобными трубами есть тонкости, которые необходимо учесть.

Также смотрите таблицу соответствия маркировок области использования.

Область использования и специфики

PN 10

Для подачи холодной воды, в системах теплых электрических полов до 45 0 С. Имеет тонкие стены.

PN 16

Применяется на водопроводах с большим давлением и на отопительных магистралях с уменьшенным давлением.

PN 20

Труба многофункционального назначения. Водоподача с температурой не выше 85 0 С

PN 25

Горячее водообеспечение, теплоснабжение. Водоподача до 95 0 С. Усилена фольгой.

Трубы последнего типа используют для подсоединения пластиковых трубо-проводов к железным.

Соединительные типы труб из полипропилена

При нагреве полипропилена происходит обоюдная диффузия – перемешивание частиц. Что отличительно, при остывании обратной реакции не случается, деталь становится монолитной. Это качество и применяется при соединении 2-ух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.

Муфтовая сварка

Этот принцип наиболее востребован благодаря собственной простоты и общедоступности. Для трубные соединения одного и того же диаметра применяется специализированная деталь – муфта. Её диаметр внутри немного поменьше, чем наружный свариваемых труб.

Сварка происходит благодаря нагрева и расплавления поверхности с внешней стороны трубы и поверхности внутри муфты. После трубу вставляют в муфту, операцию повторяют со второй её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Данный принцип используется на производстве. Для трубные соединения с одинаковым диаметром их борты расплавляют, а потом объединяют в стык. Способ сложен тем, что требуется обеспечить идеально-точную соосность, что нереально дома.

Очередным минусом является небольшая крепость полученного соединения, благодаря этому стыковая сварка не обрела особенного распространения среди профессионалов.

Холодная сварка

Холодная сварка (с использованием клея) – еще разновидность соединения. На трубу наноситься специализированный клеевой состав, у которого в составе есть крепкий растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Большим минусом этого метода считается небольшая крепость и непроницаемость полученного соединения. Также недостатком считается продолжительность схватывания – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

Дома лучше задействовать соединение при помощи муфт. Такой способ и рассмотрим детальнее.

Инструменты которые понадобятся

Перед тем как начать работы главное приготовить все нужны инструменты. Вот, что вам будет нужно:

Инверторный аппарат – собой представляет ТЕН с насадками для разного диаметра труб. Многие модели имеют термостатический клапан для поддерживания установленной температуры, работать с таки устройствами намного легче.

Внимание свое обратите на кол-во отверстий под насадки. Приемлемо – 2-3 шт. Так вы ускорите сварочный процесс труб разнообразного диаметра.

Если вы не запланировали в последующем задействовать данное устройство, то есть множество сервисов, где инверторный аппарат можно взять в аренду на определенный период времени ремонта. Благодаря этому приобретать его не придется.

Ножницы. Можно нарезать трубу ножовкой, пилой либо даже угловой шлифмашиной, однако качество получившейся поверхности будет неудовлетворительным. Намного удобнее и функциональнее приобрести специализированные ножницы под эти цели.

Перчатки с целью защиты рук – подбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это убережет вас от ожога.

Шейвер. Устройство убирает наружный слой алюминия во время работы с армированными трубами. Инструмент может и не понадобиться, зависит от варианта материала

Торцеватель. Устройство предназначается для убирания части внутреннего усиления. Это нужно, во избежание проникновения воды между слоями трубы.

Средство для обезжиривания. Нужно для очищения трубы от грязи и жира. Можно использовать этиловый или изопропиловый спирт. Задействовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.

Выполнение работ

Перед выполнением работ нужно подготовьте поверхность для работы – отмерте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Дальше придерживайтесь нашей инструкции.

Соберите паяльный аппарат, нагрейте его до 270 0 С.

Наденьте трубу на муфту сделанную из металла, а объединяющую деталь – на дорн паяльника. При этом пластик нагреется и станет мягким.

Снимите объединяющую деталь и трубу с нагревателя.

Не теряя времени соедините детали между собой, прилагая небольшое усилие.

Следите, чтобы выполнялась соосность и не нужно допустить искривлений.

Во многих случаях трубный диаметр больше диаметра муфты или фитинга. При нагреве и дальнейшем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.

Постарайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Подходящее время для самых разных этапов процесса установки отмечено в таблице.

Инструкция: пайка труб из полипропилена собственными руками. Пайка труб из полипропилена: ошибки, советы

Полипропиленовые (ПП) трубы прочно входят в обиход каждого жилья. Их многосторонность даст вам возможность укладывать системы снабжения воды не только в домах, квартирах, но и на участках на даче.

Применение этих элементов для системы обогрева — тоже одно из очень распространенных направленностей. Для того чтобы работы были сделаны качественно, необходимо изучить правила и хитрости пайки труб из полипропилена. А начинать необходимо с изучения параметров и специфик материала.

Виды ПП изделий

Есть пару вариантов выполнения. Распознать их можно по маркировке, нанесённой вдоль длины изделия:

  1. PN-10. Используется для систем со слабым напором не выше 1 МПа и температурой, не превышающей 45°С. Как вариант, устройство теплого гидравлического пола.
  2. PN-16. Давление в подобной системе не должно быть выше 1,6 МПа, а температура не больше 65°С. Используют для холодного водоподвода.
  3. PN-20. Один из очень востребованных видов. Применяется для подводки холодной и горячей воды. Давление в подобной системе может быть до 2 МПа, температура разрешается до 80°С.
  4. PN-25. Применяется в системах обогрева. Системное давление до 2,5 МПа, температура до 95°С.

Для приватного применения используются трубы у которых диаметр от 16 до 110 мм.

Тяжело ли выполняется пайка труб из полипропилена собственными руками? Инструкция по работе должна соблюдаться точно, а в другом процесс не сложен. Для труб есть весь список соединителей, который тоже необходимо изучить.

Плюсы и минусы ПП изделий

Подобные системы обладают приличным перечнем положительных качеств:

  1. Долговечность материала. Служебный срок до пятидесяти лет. Достигается за счёт отсутствия коррозийных процессов.
  2. Экологичность. Хороший материал – гарантия безопасности для человеческого здоровья.
  3. Возможность скрывать в короба под плитку. Достигается за счёт долговечности и герметичности системы.
  4. Изящность. Даже на пространстве открытого типа трубы выглядят бережно.
  5. Практически не появляется налет изнутри системы. Достигается за счёт гладкой поверхности внутри.
  6. Легкость конструкции.
  7. Простота установочных работ.
  8. Многосторонность благодаря большому количеству элементов для соединений.
  9. Не проводят ток.
  10. Из подобного материала система выходит менее шумная.
  11. Не подвергается промерзанию. Имеет хороший показатель гибкости.

К минусам как правило относят то, что попадется плохого качества материал.

Разновидности пайки

Есть несколько видов соединения — встык и в раструб. Соединение по первому варианту при больших давлениях в системе скорее всего не выдержит. Благодаря этому самым распространенным и обычным способом считается соединение в раструб с применением соединителей и специализированного инверторного аппарата. Как демонстрирует его инструкция, пайка труб из полипропилена обязана делаться с точным выполнением технологии.

Виды соединителей и их специфики

Эти системы имеют большой список деталей для соединения, что дает возможность максимально эффективно делать разводку:

  1. Угловые 45° и 90°. При их помощи можно разворачивать систему от 45° до 135°. Могут быть с резьбой и без нее.
  2. Переходники двойные, тройные, на 4-ре направления. В таких вариациях также присутствуют варианты с резьбой.
  3. Обводы. Разрешают при пайке системы обходить места пересекания труб.
  4. Компенсаторы. Имеют вид петли. Их устанавливают для стабилизации давления в системе. Это существенно увеличивает рабочий срок трубопровода. Можно собрать ручным способом при помощи соединителей, но лучше приобрести готовый вариант.
  5. Краны и вентили. Запорные детали, применяемые при работе трубопровода.
  6. Заглушки. При работах которые связаны с ремонтом, к примеру, комнаты с ванной, часть труб глушат до завершения отделки плиткой. Это способствует избежать забива до начала процесса установки сантехоборудования и течи воды.
  7. Элементы крепежа. Разрешают фиксировать трубы к поверхностям.

Выбор труб и соединителей к ним

Первым делом следует начертить схему включения для правильного просчета материала.

Инструкция по пайке труб из полипропилена говорит про то, что фитинги выбираются с учетом требуемых показателей и должны совпадать с наружным диаметром труб.

Инструмент для работы

Понадобится следующий список:

  • инверторный аппарат для труб из полипропилена с насадками;
  • рулетка;
  • маркер;
  • специализированный резак;
  • подставка под оборудование;
  • переноска или удлинитель;
  • перчатки защитные;
  • инструкция.

Пайка труб из полипропилена должна происходит после знакомства с документацией в техническом плане к оборудованию.

Инверторный аппарат для ПП изделий

В основном, данное оборудование реализуется в индивидуальном чемодане. В набор входит:

  1. Резак для ПП материала. Порой необходимо приобретать отдельно данный инструмент, так как в наборе может находиться плохого качества.
  2. Насадки для разнообразного диаметра труб.
  3. Сам инверторный аппарат.
  4. Ключи для установки насадок.
  5. Инструкция. Пайка труб из полипропилена, и также уход за оборудованием должен происходить согласной этой техдокументации.

Инструкция — подготовительные работы

Для сварки системы температура воздуха должна быть не ниже пяти градусов.

Трубы, фитинги разместить таким образом, чтобы они не мешались во время работ, но при этом обязаны быть в легком и быстром допуске. Вынять резак покласть рядом с материалом.

Инверторный аппарат достать из упаковки. Выбрать требуемые насадки. Одна должна быть дорн, вторая гильза. Первая используется для прогревания внутренней стороны фитинга, вторая – для внешней стороны трубы. Установить на оборудование и закрепить. Аппарат установить на подставку. Присоединить к сети, выставить требуемый режим температур (в большинстве случаев выставляется 260°С), включить. Проследить, чтобы сварочная поверхность ни с чем не соприкасалась.

Как указывает инструкция, пайка труб из полипропилена должна выполняться исключительно после полного нагрева аппарата. Для этого на оборудовании созданы кнопки с подсвечиванием и при полном прогревании указатель гаснет.

Инструкции и рекомендации по пайке труб из полипропилена

Пайка труб имеет пару этапов, которые разрешают достигнуть замечательного результата:

  1. Отрезать необходимой длины трубу. Срез делать ровный, нескошенный. Для этого применяется резак. Он обязан быть острым, лезвия не должны болтаться.
  2. Почистить края от заусениц и пластиковой крошки. Обезжирить поверхность. Если изнутри вода — вытереть тряпкой. Во всяком случае и соединитель, и труба на срезе должны быть сухими и чистыми. Если будет применяться деталь, армированная фольгой, необходимо снять слой находящийся сверху. Иначе пайку нереально будет выполнить.
  3. Померять детали. Отметить на трубе для ровного соединения с фитингом. Как правило, это необязательная операция. Зависит от опыта сварщика.
  4. Когда происходит пайка труб из полипропилена, инструкция должна быть уже изучена, плюс к этому раздел техники безопасности при работах.

Сварочный процесс сподручнее будет делать вдвоем, но вполне можно и одному.

Одев до конца, стоит выждать время соответствии с инструкциями. В ней будет в первую очередь размещена таблица с точными данными. Одновременно снять оба элемента и вставить друг в друга вкручивающим с нажимом движением, снова выждать время соответствии с инструкциями. На стыке должен появиться наплыв. Он обеспечит герметичное соединение.

Бывают очень непростые переходы и соединения. Такие лучше паять частями.

Как видно, процесс несложный – пайка труб из полипропилена. Инструкция, как паять, должна быть рядом. Она даст исчерпывающую информацию по времени прогревания трубы и спаивания.

Нужно обратить внимание

Необходимо держаться техники безопасности во время работы. Остерегаться соприкасания с нагретыми элементами во время сварки. После работы следует выключить и дать остынуть оборудованию перед тем, как его убирать.

Ключевые ошибки при сварке, пайке труб из полипропилена

И вот система готова. Выполняется опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все выполнялось по технологии, а подобная неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:

  1. Трубы не были достаточно прогреты. В результате шов удался плохого качества.
  2. Слабое стыкование. При соединении трубы и фитинга не состоялось плотное стыкование. Работы обязаны производится с напором и вставляться до конца.
  3. Не зачищены от заусениц края. В результате может появиться просвет.
  4. Соединитель или конец трубы были мокрые. Вода не даст полного примыкания.
  5. Труба и соединитель от популярных и неизвестных изготовителей. Тоже может появиться неплотное спаивание из-за различия химических составляющих.

А может выйдет противоположный результат – вода не идет по трубам.

Назначение и разновидности труб из полипропилена

Трубы ПП предназначаются, по большей части, для организационных работ водообеспечения и теплоснабжения в не пожароопасных помещениях. Такой провод труб быстро и легко устанавливается, служит примерно пятьдесят лет, но есть у него серьёзный недостаток, под воздействием нагрева полипропилен размягчается, и очень легко деформируется. Такой параметр важен для отопительных систем и горячего водообеспечения, так как в них происходит динамическое изменение температур, из-за которого трубы из пластика меняют собственное проектное положение.

Деформация полимерной трубы.

Такие явления отсутствуют при работе водомерного узла для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водомерного узла применяют армированные трубы ПП. Упрочнение пластика происходит благодаря применению фольги на алюминевой основе, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который вероятно будет размещен в толщине пластика (незачистная труба) или с наружной стороны (зачистная труба), в несколько раз снижает линейное увеличение трубопровода.

Подобный эффект даёт и стеклохолст, что дает возможность подобный тип трубопровода применять для отопления. Труба с утолщенными стенками применяется для горячей воды.

Главные правила пайки труб из полипропилена

Для получения хороших показателей например, как непроницаемость сваренного узла, сохранение диаметра внутри в местах состыковки деталей, красивый вид и т. д., стоить учесть такие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, в работе, появляется ситуация когда необходимо в имеющуюся пластиковую разводку впаять соединитель. Хотя провод труб и оснащен общим краном, но вследствие износа, до конца не способен создать собственного назначения. В подобных ситуациях водоподачи взамен соединения неминуемо. Для устранения утечки на определенный период времени спаивания компонентов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Закрыть общую задвижку водоподачи, через водопроводный кран спустить остаток воды в канализацию, отрезать провод труб в месте состыковки с учетом глубины погружения, удалить воду, осушить место и сделать сварку узлов. В данном случае, неплохо бы, сменить поломанную арматуру запорную.

Шаг 2. На время остановить истечение жидкости можно с помощью вымещения или осушения столба воды из трубопровода, если водоподача при этом на некоторое время заканчивается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водомерного узла заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее убирают через ближний водопроводный кран, однако перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не стоит применять туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединений

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и поэтому уменьшается интенсивность водоподачи или носителя тепла. Перегрев может появиться в результате не выполнения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 показаны данные по получению хорошего шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток во время работы с деталями травмирует нагревательную поверхность паяльника и содействует появлению несоосной состыковки.

После соединения компонентов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения одинаковой диффузии неплохо бы после соединения не вращать и не ровнять спаянные детали на протяжении времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Прочие движения могут помогать уменьшению прочности шва. Место спая, разумеется, удержит водное давление в центральной магистрали, которое в большинстве случаев находится в границах 2 — 3 бара, однако при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), может быть, будет пропускать жидкость.

Специфики соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее необходимо удалить фольгированный слой специализированной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой бережно срезается канцелярским ножиком ровно, по всей территории погружения трубы в соединитель. Такой способ смотрится непрофессионально, однако при аккуратном удалении не снижает внешний диаметр полипропилена.

Что необходимо для пайки

Для состыковки труб и переходных компонентов потребуется такие инструменты:

  • комплект для пайки труб (паяльный аппарат, насадка 20 мм, подставка);
  • ножницы для пластмассовых труб;
  • простой карандаш;
  • трубные рычажные ключи;
  • рулетка.

Пайка труб из полипропилена собственными руками на примере

Рассмотрим технику пайки и очередность процесса установки добавочной арматуры запорной и прибора для определения величины давления в имеющуюся систему подачи воды.

Такие элементы принимают участие в контуре запасного водообеспечения квартиры (накопительный бачка для воды с насосом).

Смеситель поставлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Прибор для определения величины давления сигнализирует о возникновении воды в стояке. Узел очень тяжело соединить в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при трубном соединении пайкой.

Для создания подобного узла, который сделан из труб из полипропилена и переходов с сечением на 20 мм необходим следующий материал:

  1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
  2. Уголок под 90 град. -1 шт.
  3. Тройник — 2 шт.
  4. Муфта соединительная — 1 шт.
  5. Труба для холодной воды — 1 метр.
  6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
  7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
  8. Прибор для определения величины давления на 10 бар.
  9. Кран проходной.
  10. Пакля и Резьбоуплотнительную фторопластовую ленту.

Инструмент для пайки труб из полипропилена.

Порядок выполнения работ

С помощью пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между прибором для определения величины давления, бронзовым переходником и МРВ.

На паяльнике с насадкой поставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.

Как только биток нагреется, тут же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начните линейно подавать детали до конца.

Мысленно отсчитайте 7 секунд. По прошествии этого времени поверхность деталей должна одинаково оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до конца. Удерживайте в этом положении 4-ре секунды, данное время когда место пайки остается пластичным. Благодаря этому прокрутить свариваемые детали не больше чем на пять градусов можно лишь в этом диапазоне.

От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.

Данный размер отвечает глубине погружения трубы в соединитель.

Ножницами отрежьте трубу по метке.

Спаяйте уголок и проходной кран таким образом, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальном положении под угол около 45 градусов.

Второй конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.

К тройнику, который размещен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.

На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.

Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.

Ножницами уберите лишние детали.

На один конец удалённого элемента, который станет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и 2-ух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Остальную часть ввариваем под конкретным углом в тройник.

Рассчитываем, как будет соединяться провод труб с иным участком. На основании таких данных, собираем узел из 2-ух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в оборотную сторону тройника заготовки.

Получившееся изделие сначала объединяем с трубой, находящейся возле канализации.

После с расходомером.

На завершальной стадии с трубопроводом водопроводного крана и подающей линией бачка.

Подобная очередность вызвана возможностью задействовать паяльный аппарат в местах, которые после состыковки соседних узлов можно переместить.

Находим длину трубы под прибор для определения величины давления, впаиваем ее в МРВ и надеваем крепление. Прикладуем получившееся изделие к уголку и на поверхность стены отмечаем место локации крепления. Убираем прибор для определения величины давления и собираем его к поверхности стены.

Спаиваем уголок и измеритель давления. Проверяем непроницаемость всей системы.

Порой пайка труб из полипропилена собственными руками не может быть сделана одним работником, в связи с неудобным расположением деталей. В этом ситуации такие узлы неплохо бы паять вдвоем.

Публикации по теме:

Разборка, обнаружение поломок, удаление поломок, сборка насосной станции. Рекомендации по ремонту, настройке, эксплуатации и хранению.

Настоящий случай ремонта насосной станции, когда понадобилось обратиться к уловкам и смекалке, чтобы возместить неуместный инструмент и отсутствие.

Описаны причины, результаты образования накипи и копоти, признаки загрязнения трубного змеевика в котле и водонагревателе, периодичность ревизии.

Представлена схема водообеспечения приватного дома с накопительным бачком и 2-мя центральными трубопроводами. Разобраны: рабочий принцип системы.

Определить необходимость утепления труб и не пропустить опасные участки, склонные к промерзанию поможет изложенный в публикации материал. Обзор видов и.

Источник: nehomesdeaf.org

Диффузионная сварка при помощи электропаяльника

При данном способе соединения труб используется разнообразная доборная арматура и специальный электронагревательный аппарат (паяльник).

Он поставляется вместе с набором съемных парных насадок, размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самом популярном диаметре труб и о других характеристиках изделий из полипропилена читайте здесь.

Пара насадок закрепляется на термонагревательном элементе электропаяльника и с его помощью подогревается до температуры 260°С. В разогретые насадки на несколько секунд вставляются соединительные детали. За счет этого происходит нагревание и частичное расплавление контактируемых с насадками поверхностей полипропиленовых элементов.

После этого труба и доборный элемент быстро извлекаются из насадок и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После остывания они образуют полностью монолитное соединение.

Преимущества данного способа:

  • легкий процесс пайки;
  • низкая стоимость доборных элементов;
  • небольшая стоимость электропаяльника.

Недостатки:

  • неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб является самой распространенной при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

Соединение труб с использованием электрофитингов

Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых имеются встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При монтаже трубы вставляются и неподвижно фиксируются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга с помощью проводов подключается сварочный аппарат, подающий на него электропитание в заранее установленном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное расплавление внутренней поверхности электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества этого способа:

  • быстрый и технологически простой процесс сваривания труб.

Недостаток:

  • высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не применяют.

Холодная сварка

Холодная сварка труб осуществляется при помощи специального клея. Он имеет особый состав, который размягчает наружные поверхности соединяемых элементов.

Для этого места соединений предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются в течение определенного времени.

Холодная сварка

Поучившиеся соединение труб методом холодной сварки не уступает по прочности диффузионной термической спайке.

Преимущества:

  • простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

Недостаток:

  • такой способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Для отопления и ГВС его применять не рекомендуется.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

  • специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
  • специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
  • напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
  • измерительную рулетку или линейку;
  • маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
  • монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Наружный диаметр, мм Посадочная глубина, мм Время нагрева, сек. Время фиксации, сек. Время остывания, мин
16 12 5 4 2
20 14 6 4 2
25 16 7 4 3
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 33 50 12 8

Смотреть видео: как сваривать ПП трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

  • Шаг #1

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеривается и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим желательно сделать пробную резку трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С конца отрезка трубы снимается торцевая фаска и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее торец необходимо срезать под углом в 35-45° для предотвращения образования задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

  • Шаг #2

Проверяются соединяемые детали на отсутствие каких-либо внешних дефектов. При этом труба должна плотно и до конца входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов. При большом люфте подбирается другой доборный элемент.

Соединяемые поверхности обрабатываются обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, нужного для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы за счет выдавливания внутрь ее торцевого края при пайке.

Также отмечается взаимное расположение деталей по отношению друг к другу.

  • Шаг #3

Насадки для электропаяльникаВыбирается соответствующая пара греющих насадок нужного диаметра, входящих в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищаются обезжиривающей жидкостью с помощью ветоши и проверяется свободное вхождение в них соединительных деталей без большого люфта.

  • Шаг #4

Подготавливается к работе электропаяльник. Для этого на его нагревательном элементе закрепляются выбранные насадки, паяльник устанавливается на подставку и подключается к электросети.

На термостате паяльника должна быть выставлена необходимая температура нагрева.

  • Шаг #5

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, в насадки на несколько секунд вставляются соединяемые полипропиленовые детали.

Если детали с трудом входят в насадки, то допускается их небольшое осевое вращение. При этом сначала на внутреннюю насадку одевается соединительный элемент, а затем во внешнюю насадку вставляется конец трубы.

После нагрева они извлекаются в обратной последовательности. Делается это потому, что соединительная деталь имеет большую толщину стенок и требует более длительного нагрева.

  • Шаг #6

После необходимого прогрева детали извлекаются из насадок паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения меток, предварительно нанесенных маркером. Осевое вращение деталей относительно друг друга при этом не допускается.

Необходимо следить за соосностью получившегося соединения.

  • Шаг #7

После соединения детали необходимо выдержать в фиксированном положении в течение нескольких секунд согласно вышеприведенной таблице параметров пайки.

Пользоваться трубопроводом можно по истечении 50-60 минут после пайки.

В случае возникновения каких-либо дефектов соединения данный участок трубы отрезается и проводится новая пайка деталей.

Источник: teplius.ru


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector