Как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб

Наверняка для вас не будет секретом, что современный качественный ремонт с заменой системы отопления или водопровода не представляется без использования полипропиленовых, т.е. пластиковых изделий. Этот материал стремительно появился на рынке строительных материалов, совершил переворот в системе водоснабжения и прочно занял позиции в лидерах. В этой статье поговорим о том, как происходит пайка полипропиленовых труб своими руками и как сэкономить на вызове специалистов. Это своего рода инструкция по проведению работы.

Достоинства материала

В жизни современного человека пластик используется практически во всех сферах его жизнедеятельности. Они стали просто незаменимыми комплектующими при ремонте и строительстве любого масштаба: для отопления, водопровода, канализации и т.д. Все потому, что подобные трубы для инженерных сетей обладают перед другими материалами неоспоримыми преимуществами:

• Не подвергаются коррозии;
• Обладают высокой стойкостью к химическим веществам;
• Отличная устойчивость к различному типу микроорганизмов;
• Обладают низкую звуко- и теплопроводность;
• Легкие, что обеспечивает простую транспортировку;
• Экологически чисты;
• Не сложный монтаж;
• Могут быть проложены как открытым, так и скрытым способом;
• Высокий срок службы – при правильной эксплуатации до 50 лет службы.

Далее ответим на вопрос при какой температуре паять полипропиленовые трубы.

Именно благодаря своим экологическим свойствам полипропилен широко используется в водоснабжении дома и его отоплении. Широкий выбор фитингов с различного рода хромированными или латунными вставками дает возможность использовать их с уже имеющимися частями инженерных сооружений или предметами сантехники.

Необходимое оборудование

Рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками. Для обустройства магистралей отопления или водоснабжения применяются изделия, имеющие наружный диаметр 16-63 мм. Для их соединения используется раструбная или, как она еще называется, муфтовая сварка. Для того, чтобы спаивать вам понадобится следующее:

1. Паяльник, имеющий набор насадок с разным диаметром. Ну, а как же выбрать соответствующий паяльник, чтобы он был качественным и позволял осуществлять быстрый монтаж. Выбор инструмента сейчас действительно велик, как и их ценовая политика. Ссылка на правила выбора будет после статьи.

• Ведущую роль играет мощность инструмента. Если вы планируете пользоваться им в домашних условиях, чтобы спаивать диаметры 16-63 мм, то вам будет достаточно 1200 Вт. Если же вам предстоит пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах и на профессиональном уровне, то потребуется 1800 Вт и более. Но, сразу скажем, что начинающему монтажнику подобные профессиональные устройства дома будут вовсе не обязательны.
• Имеющиеся в комплекте насадки выступают в роли нагревательных элементов. Они состоят из гильзы, которая оплавляет наружную часть изделий и дорна, который плавит внутреннюю часть раструба соединительной части. У насадок обязательно должно быть антипригарное тефлоновое покрытие. Чаще всего в комплекте паяльника имеется 6 насадок, имеющих разный диаметр.


• Наиболее удобным будет паяльник, который позволяет устанавливать на себе не одну, а три насадки. Подобная конструкция обеспечивает серьезную экономию во времени, т.к. вы будете тратить его значительно меньше в процессе замены насадки одного размера на другой. Ведь не забывайте, что для замены насадки будет нужно остудить ее, заменить, а после этого его снова греть.
• Паяльник, который позволяет профессионально спаивать изделия, обычно имеет электронную регулировку температуры. Он позволяет с точностью 1-5°С контролировать нагрев. Конечно же, можно обходиться и без этой регулировки, а просто купить градусник для замеров температуры рабочей части.

2. Следующим инструментом, который потребуется, когда вы решите разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы, будут ножницы для пластика.

3. Помимо этого вам будут нужны карандаш, рулетка, брезентовая ветошь, ну и, естественно, полипропиленовые трубопроводы и нужные фитинги.

Какие бывают фитинги

Чтобы понять, что можно паять и как спаять различные участки необходимо понять, какие бывают дополнительные соединительные элементы.

1. Паечные муфты.
2. Углы 45° и 90°. Используются как для разных, так и для одинаковых размеров.
3. Тройник или тройной угольник.
4. Крестовины.
5. Вварное седло.
6. Заглушки.
7. Пайка для полипропилена.
8. Переход, имеющий наружный тип пластмассовой резьбы DG.
9. Комбинированные муфты (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
10. Комбинированные тройники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
11. Комбинированные угольники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
12. Комбинированные угольники для установки различного типа приборов (например, смесителя).
13. Шаровые паечные краны, прямые или угловые с американкой.
14. Проходная водорозетка.

Как пользоваться паяльником

Чтобы понять, как спаивать полипропиленовые трубы, нужно разобраться с технологией работы паяльника. Итак, начнем.

• Паяльник нужно установить на ровную поверхность. Устанавливаются необходимого диаметра насадки, затягиваются специальными ключами. Поближе к краю должна устанавливаться насадка, которая потребуется для того, чтобы спаивать непосредственно на стене. Все раздельно расположенные части трубопровода удобнее будет собирать на стационарно расположенном паяльнике, по силам самому. А вот собирать части в цепь на стене нужно будет уже с помощником.
• Правильная пайка должна начинаться только после прогрева инструмента до рабочей температуры, примерно по истечении 10-15 минут после его включения. Помните про номинальную рабочую температуру для того, чтобы качественно проводит спайку.
• Паяльник нельзя выключать из сети на протяжении всей работы, т.е. пока вы все будете спаивать.
• Две детали нужно нагревать одновременно.
• Остающийся на насадках пластик нужно удалять брезентовой ветошью после монтажа каждого фрагмента. Не допускается чистить остывшие насадки.

Технология пайки полипропиленовых труб

Далее будут рассматриваться правила пайки полипропиленовых труб .

1. Специальными ножницами обрезаете нужный кусок перпендикулярно оси.

2. Выбираете нужного размера фитинг. Здесь обращаем внимание, что не нагретый фитинг должен обладать внутренним диаметром, который будет чуть-чуть меньше, чем наружный диаметр трубопровода.

3. Конец трубы и раструб фитинга очищаете от загрязнений, обезжириваете спиртом или мыльной водой и просушиваете.

4. Соединяемые детали устанавливаете на соответствующую насадку на паяльнике. Изделие нужно вставлять на полную глубину сварки в гильзу, а на дорн должен одеваться раструб фитинга.

5. После помещения деталей в насадки необходимо выдержать время нагрева. Здесь нужно действовать в соответствии с данными нижеприведенной таблицы. Поясним, что в таблице указывается время, необходимое для нагрева деталей. Однако данные применимы к температуре воздуха 20°С. Если вы работаете во время более низкой температуры, то нагревать детали нужно дольше, а если во время более высокой, то сокращать. Далее приведена таблица время пайки полипропиленовых труб.

6. После разогрева детали снимаете с паяльника и соединяете вместе. Здесь обращаем внимание, что соединение должно осуществляться без поворота по своей оси и на всю глубину раструба фитинга. Операцию нужно выполнять быстро с соблюдением соосности.

7. Если вы сделали все правильно, то после соединения по краю раструба должен появиться сплошной наплыв пластика. Пример вы можете увидеть ниже.

8. Далее выдерживаете время на охлаждение деталей. В этот период недопустимы различного рода деформации (изгибы или повороты по оси). Здесь обращаем внимание, что если произошло соединение и смещена соосность или угол взаиморасположения, то деталь должна вырезаться и устанавливаться заново. Спаивать тройники, уголки и краны нужно с особым вниманием. Так, например, ручка крана должна легко перемещаться.

Если вы не знаете, как правильно паять полипропиленовые трубы, то желательно выполнить пробные спайки. Чтобы проконтролировать качество спайки, можно разрезать опытный образец вдоль своей оси. Должна получиться монолитная конструкция.

Не стоит забывать, что технология пайки полипропиленовых труб предполагает соблюдение техники безопасности, т.к. проводить ее вы будете с применением высоких температур, электроинструмента и пластика, который будет во время нагревания выделять вредные пары.

---

stroysoveti.ru

Термостойкость труб из полипропилена

Для лучшего понимания правил работы с каким-либо видом материалов, необходимо знать общие характеристики и свойства самого материала. Первая характеристика труб из пластика, на которую стоит обратить внимание – термостойкость. Изделия из пластика утрачивают свои твердые свойства при температуре 140⁰С, данная цифра зависит от типа трубы. Производители указывают на своей продукции максимальный температурный режим, для которого она предназначена. В среднем этот показатель равен 95⁰С для не армированных труб.

Для отопительных систем и прокладки водоснабжения горячей водой следует обратить особое внимание на тип приобретаемых труб. Высокую термостойкость демонстрируют армированные трубы, сочетающие в себе качества пластиковых и металлических конструкций. Еще один показатель, на который обращают внимание при подборе материала – максимально допустимое в трубе давление. Все эти цифры указываются производителем непосредственно на самой трубе.

Тепловое удлинение полипропиленовых труб

Тепловое удлинение – это показатель изменения линейных размеров при нагреве. Прямой и длинный участок трубы при нагреве покрывается волнами и провисает. Монтаж систем отопления или систем подачи горячей воды не следует проводить от перекрытия до перекрытия одним участком трубы. Иначе в стояке возникнет напряжение, это приведет к деформации трубы и массе неприятностей. Как паять трубы отопления, чтобы избежать проблем:

• Использовать для подачи воды трубы с армирующим покрытием, как уже было сказано выше. Коэффициент теплового удлинения у данного вида продукции в 5 раз ниже, чем у не армированных, к тому же, выше значение допустимого давления.
• Использовать компенсаторы – изгибы участка трубы в форме буквы «П». В таком случае эластичный пластик останется прямым при удлинении, так как ножки у изгиба будут сближаться. Для монтажа системы отопления специалисты рекомендуют использовать оба описанных метода.

Армированные трубы из полипропилена

Армированные трубы – это продукция с жестким каркасом из алюминия или стекловолокна. Армирующий алюминиевый слой располагается снаружи или между слоями пластика. Слои соединяются специальным клеем. Толщина алюминиевого слоя – 0,1-0,5 мм. Армирование стекловолокном выполняется немного по другому принципу – слой располагается только по центру, а сама труба представляет собой монолит, слои в котором надежно приварены друг к другу.

Наличие армирующего слоя влияет не только на характеристики трубы, но и на метод ее спайки. В целом процесс монтажа армированной трубы ничем не отличается от прокладки не армированных конструкций. Есть только один нюанс – труба с внешним армирующим слоем из алюминия перед пайкой зачищается специальным инструментом – шейвером. Армированное внутри изделие зачищается торцевателем.

Армированные трубы дороже продукции без покрытия, потому выполнять ими монтаж холодного водопровода не целесообразно. С проводом холодной воды отлично справятся обычные полипропиленовые трубы.

Виды труб и фитингов

Трубы из полипропилена делятся на 4 основные категории:

1. Изделие с тонкими стенками PN10 для теплого пола и систем подачи холодной воды. Показатель давления – 1 МПа, максимальная температура – 45⁰С и 20⁰С.
2. Изделие PN16 для монтажа отопительных систем с низким значением давления и систем подачи холодной воды. Показатель давления – 2 МПа, верхний показатель температуры – 80⁰С, внутренне армирование алюминием.
3. Изделие универсальное PN20 для прокладки холодного и горячего водоснабжения. Показатель давления – 2 МПа, верхний температурный порог – 80⁰С.
4. Изделие для прокладки холодного и горячего водоснабжения PN25, внутреннее армирование алюминием. Показатель давления – 2,5 МПа. Верхний температурный показатель – 95⁰С.

Для осуществления соединения труб из полипропилена и изделий из стали используют фитинги с хромированными и латунными вставками. Основные виды фитингов:

1. Паечные муфты для изделий одинакового и разного диаметра.
2. Уголки 45 и 90о для изделий одинакового и разного диаметра.
3. Уголок тройной и тройник для изделий одного диаметра.
4. Заглушка.
5. Пайка из полипропилена.
6. Крестовина.
7. Муфты комбинированные с разными типами резьбы – внутренняя, наружная и с накидными гайками.
8. Вварное седло.
9. Уголки 90 комбинированные.
10. Тройники комбинированные, наружная и внутренняя резьба, комбинированные гайки.
11. Угольники комбинированные для крепления различных приборов.
12. Краны паечные шаровые, с американкой, прямые и угловые.

Необходимые инструменты

Для спайки труб из пластика используют специализированное паяльное оборудование. Продается такая машина в любом строительном магазине, стоимость от 100 EUR. Самые простые механизмы имеют мощность нагревательного элемента около 800 Вт, этого вполне достаточно для прокладки коммуникаций в квартире или частном доме. Профессиональные паяльники имеют регуляторы установки температуры с точностью до 1-5о С. На качество пайки мощность не влияет, она определяет лишь скорость нагрева элемента до необходимой температуры.

Стандартный паяльник для труб из полипропилена имеет в комплекте насадки диаметром 20, 25 и 32 мм. Эти размеры подходят для стандартных труб, муфт и соединений. Насадки являются частью нагревательного элемента, имеют гильзу, которая оплавляет внешнюю часть трубы, и дорн для внутренних поверхностей соединяемых материалов. Хорошо, если насадки имеют тефлоновое покрытие, оно защищает их от воздействия расплавленного пластика, облегчает снятие расплавленной трубы, увеличивает качество сварки.

Паяльник – это основной инструмент, который необходим для прокладки полипропиленовых труб, но кроме него еще понадобится:

1. Рулетка – для замеров необходимых размеров трубы.
2. Карандаш – для разметки труб и стен.
3. Ножовка по металлу – при условии отсутствия специального ножа для пластиковых труб.
4. Острый нож – для снятия фаски с трубы при монтаже.
5. Строительный уровень.
6. Шеймер для труб армированных снаружи.
7. Торцеватель для армированных внутри труб.

Особое внимание следует уделить резке труб перед монтажом. Оптимальным инструментом для этого являются специальные ножницы из стали высокого качества. С их помощью трубы обрезаются ровно, под углом 90 градусов. Это экономит время при монтаже и делает процесс более простым. Часто производители вводят такие ножницы в комплектацию паяльника для труб, потому при покупке паяльника стоит присмотреться к содержимому коробки.

Правила эксплуатации паяльника

1. Паяльник устанавливают на ровную поверхность. Специальными ключами закрепляют насадки нужных диаметров. Насадка, которая будет необходима для пайки на стене, устанавливается с края.
2. Отдельные детали трубопровода собирают на установленном стационарно паяльнике. При сборке цепей, на стене работы удобно выполнять с помощником.
3. Работы начинают только после полного разогрева паяльника. Для нагрева до 260 градусов ему необходимо около 10-15 минут. Более точно эта цифра указана в инструкции к аппарату.
4. Паяльник не отключают из сети на протяжении всего процесса монтажа.
5. Две соединяемые детали нагревают одновременно.
6. Остатки пластика с насадки удаляют сразу по окончании спайки с помощью брезентовой ветоши. Очищать остывшие насадки недопустимо.

Инструкция по пайке полипропиленовых труб

1. Включается паяльный аппарат на прогрев. Стандартные механизмы имеют два индикатора – терморегулятора и включения аппарата. Индикаторы не гаснут в процессе нагрева паяльника, через 10-15 минут гаснет индикатор терморегулятора. Это свидетельствует о том, что паяльник нагрелся и готов к работе.
2. Паяльник потреблять больше энергии во время первого включения, насадка часто оказывается нагретой сверх необходимой температуры. Потому целесообразно дождаться повторного включения и отключения индикатора терморегулятора, а затем уже приступать к работе.
3. Отмеряется кусок трубы необходимой длины. Длина берется с запасом, учитывается глубина насадки и фитинга.
4. Отмеренный кусок трубы обрезается специальными ножницами или ножовкой по металлу.
5. Подбирается подходящий по размеру фитинг – его внутренний диаметр в не разогретом виде должен быть шире внешнего диаметра трубы.
6. Протирается от пыли раструб фитинга и внешняя часть трубы, обезжиривается мыльным раствором или спиртом и высушивается.
7. Детали устанавливаются на насадки паяльника. Труба вставляется внутрь гильзы насадки, а фитинг одевается на дорн.

Детали на паяльнике выдерживаются необходимое для их диаметра и ширины время. Определяется это значение с помощью таблицы:

Диаметр трубы, мм	Ширина пояса, мм	Время нагрева, сек	Время соединения, сек	Время для охлаждения спайки, мин
20	14-16	6	4	2
25	15-18	7	4	2
32	16-21	8	6	4
40	18-22	12	6	4
50	20-25	18	6	4
63	24-28	24	8	6

Время нагрева в таблице указано с учетом комнатной температуры – около 20⁰С. При более низких или высоких показателях время, соответственно, увеличивается или уменьшается. Проводить пайку при температуре 0⁰С запрещается.

1. Детали снимаются с паяльника и соединяются друг с другом без поворотов по оси. Это делается с небольшим нажимом. Труба вставляется в фитинг на полную его глубину. Соединения становится надежным после полного застывания пластика. Это значение указано в таблице выше.
2. Если на краях раструба образовался сплошной наплыв в виде валика по всей окружности, значит соединение выполнено правильно.
3. Во время выдерживания периода охлаждения не допускается поворот трубы или ее изгиб. Если соединение имеет угол или смещено, то его следует обрезать и выполнить заново. Подробно рассказывает, как паять трубы, видео в конце статьи.

Несколько отличается процесс спайки армированных труб:

1. С внешней стороны трубы снимается фаска, шейвером зачищается армирование.
2. Если труба армирована алюминием сверху, то ее просто ставят в зачистку и делают пару оборотов.
3. Если армирование внутреннее, то армирующий слой с усилием прижимают к зачистке-торцевателю и проворачивают.
4. Далее процесс повторяет спайку не армированных труб, которая уже была описана выше.

Несколько полезных советов

1. Чтобы узнать, как паять трубы из полипропилена, нужно понять, что в этом процессе самое главное – действовать быстро и уверенно и соблюдать соотношение деталей. Если пайка труб проводится впервые, целесообразно выполнить несколько пробных соединений. Чтобы проконтролировать качество выполненной спайки, контрольный образец разрезается вдоль.
2. Во время выполнения работ, особое внимание уделяют уголкам, тройникам и кранам. Ручки кранов должны свободно перемещаться в любое положение и не упираться в трубу. Также необходимо выполнять технику безопасности, так как работы ведутся при больших температурах, с использованием пластикового материала, который при нагреве выделяет опасные для здоровья пары.
3. Снятие фаски с трубы обязательно, также ее необходимо удалять и с внутренней стороны фитинга. Иначе размягченный пластик во время спайки окажется задранным, соединение станет менее прочным.
4. Труба в фитинг вставляется до упора. К фитингу приваривается труба по всей длине и ее торец. Особо важен этот момент для изделий с внутренним армирующим слоем.
5. Насадки паяльника с покрытием из тефлона нельзя очищать от остатков пластика с помощью металлических предметов. Удалять остатки полипропилена необходимо грубой тканью с разогретой насадки.

 

stroiremdoma.ru

Классификация полипропиленовых труб

Особо прочный пластик, использующийся для производства труб, не подвержен коррозии, противостоит отложению солей и появлению известкового налета. Полипропиленовые конструкции предназначены для длительной эксплуатации. Производитель гарантирует 50 летний срок службы сооружений.

Это действительно возможно при условии, что эксплуатироваться трубопроводы будут в условиях  предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на длительное воздействие  высокого давления при низкой температуре транспортируемой жидкости и наоборот – высокую температуру жидкости при низком давлении.

Трубы из полипропилена выпускаются четырех цветов, что не означает ограничений в  использовании за исключением черных, которые производятся наиболее защищенными от уф-излучения. Конструкции  применяются в системах водоснабжения и отопления, возможно их соединение с металлическими сооружениями. Могут  использоваться в трубопроводах всех типов: открытых, закрытых и настенных. Полипропиленовые трубы делятся на категории:

• PN 10 – вариант с тонкими стенками. Применяется для теплых полов, чья температура не выше 45С или для разводки холодной воды.
•  PN 16 – используется для организации холодного водоснабжения в системах с высоким давлением или в отопительных трубопроводах с низким давлением.
• PN 20 – труба универсальная, может применяться как для горячего, так и холодного водоснабжения, где температура не выше 80С.
•  PN 25 – конструкция армируется алюминиевой фольгой. Используется для центрального отопления и подведения горячей воды температурой не выше 95С. Могут применяться для подключения металлического трубопровода к пластиковому.

Подготовка к сварке + нюансы процесса

В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм обычно соединяют методом раструбной сварки. В местах стыков труб используются фитинги, специальные соединительные детали, к которым привариваются элементы. Трубы большего диаметра соединяются без фитингов методом стыковой сварки. Этот способ считается для них наиболее надежным.

Осуществляется пайка труб из полипропилена при помощи ручного сварочного аппарата, который в народе называют утюгом. Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют использовать приборы с центрирующими приспособлениями, несколько более сложными в работе. Сварочные аппараты снабжены специальными съемными насадками для труб. Они представляют собой нагревательные элементы, выполненные в виде гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева внутренней поверхности детали.

Размеры диаметров насадок варьируются от 14 до 63 мм. Нагревательные элементы покрываются тефлоном, антипригарным материалом. В процессе сварки нужно обязательно следить за чистотой насадок и протирать их после каждого использования специальными скребками из дерева или брезентовой ветошью. Делать это нужно пока элементы еще горячие, очистка холодных деталей недопустима.

Порядок проведения работ

Рекомендуемая технология пайки полипропиленовых труб предполагает несколько этапов.

Этап #1 — подготовка сварочного аппарата

Прибор должен быть установлен на ровную поверхность так, чтобы он был легкодоступен. Перед началом работ нужно определить, трубы каких диаметров предстоит паять и приготовить нужные нагревательные элементы. Конструктивные особенности прибора позволяют использовать сразу несколько насадок.

Рекомендуется установить все, что нужно до разогрева прибора. Аппарат разогревается равномерно, поэтому место расположения нагревательного элемента не влияет на температуру насадки. Их закрепляют так, как будет наиболее удобно для работы. Для установки насадок пользуются специальными ключами. На контрольной панели прибора выставляется нужная температура, для полипропиленовых труб это 260°. Аппарат включается и разогревается, что занимает примерно 10-15 мин.

При отрицательных температурных значениях сварка запрещена.  Кроме того время пайки полипропиленовых труб зависит от температуры в помещении: в жару оно сокращается, в холод – увеличивается.

Этап #2 — подготовка трубы

При помощи трубореза или специальных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и вместе с фитингом обезжиривается при помощи мыльного или спиртового раствора. Детали хорошо просушиваются. Если работы проводятся с трубами марки PN 10-20, можно выполнять сварку. Если с PN 25, нужно дополнительно зачистить верхние слои алюминия и полипропилена. Выполняется работа с помощью шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки сварочного аппарата.

Этап #3 — разогрев деталей

Элементы надеваются на насадки аппарата нужного диаметра. Труба вставляется в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а фитинг устанавливается на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для каждого типа труб оно разное, значения можно посмотреть в специальной таблице.

Этап #4 — сваривание элементов

Разогретые детали снимаются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей элементов соединяются друг с другом. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или изгибать. Так же нужно строго следить за тем, чтобы труба вошла на глубину, определенную внутренней границей раструба фитинга.

Этап #5 — охлаждение соединения

Разогретым деталям необходимо дать остыть, особенно это важно для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в это время недопустимы, они могут привести к запаиванию внутреннего просвета трубы. После полного остывания детали необходимо продуть или пропустить через них воду, чтобы убедиться в их проходимости.

aqua-rmnt.com

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль которых планируется класть трубы.
4. По разветвлениям и поворотам трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Выбирайте под установку фильтров подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется сантехнических материалов, — достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления труб.

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

• пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
• в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
• для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
• на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым и стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижной опорой (например, соединяют 2 металлических трубы соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей в результате нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков – спаяете несколько соединений ради тренировки.

Паяльник и другие необходимые инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

• секундомер;
• ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
• шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
• средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
• маркер либо простой карандаш;
• обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
• ветошь;
• перчатки защитные.

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается с применением нового фитинга и наращиванием трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей PPR:

1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если изделие армировано алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. В процессе насаживания / снятия / стыковки производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стык участков находился в удобном месте. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Свариваем участки в неудобных условиях

Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником – при необходимости он станет удерживать одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создавать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны «утюга», как демонстрируется на фото.
5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

• разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
• использование компрессионной муфты типа Gebo;
• посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Заключение

Методика сваривания полипропиленовых фитингов и труб подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его использование. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

otivent.com