В последнее время трубопроводы из полимерных материалов повсеместно вытесняют из обихода металлические. Причин для этого существует множество: они отличаются большей долговечностью, удобством в монтаже и эксплуатации, не требуют антикоррозионной обработки. Для устройства системы отопления и горячего водоснабжения наиболее подходящими являются полипропиленовые трубы, монтируемые с помощью сварки.
По конструкции полипропиленовые трубы могут быть обычными и армированными алюминиевой фольгой. Алюминий значительно повышает надежность работы системы и снижает коэффициент температурного расширения материала. В зависимости от условий, в которых производится сварка полипропиленовых труб инструкция по выполнению работ может отличаться некоторыми деталями, но основная ее суть остается неизменной.
Оборудование и инструменты для сварки полипропиленовых труб
Монтаж полипропиленовых труб на сварке обеспечивает максимальную надежность и герметичность узлов соединения при условии качественного выполнения работ и соблюдения технологического регламента.
Так как соединенные при помощи сварки детали трубопровода невозможно переварить заново, аккуратности работ следует уделить должное внимание, используя для их выполнения специальное оборудование и инструменты.
Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:
- паяльник, называемый также аппаратом для сварки;
- набор насадок различного типоразмера для сварки (каждая насадка состоит из дорна для нагрева фитинга и гильзы для нагрева участка трубы);
- специальные ножницы для разрезания труб на участки нужного размера;
- торцеватель для обработки краев труб перед сваркой (служит для удаления алюминиевой фольги с торцов);
Кроме этого оборудования для выполнения сварки необходимо иметь под рукой рулетку, штангенциркуль и спиртовой маркер. Наличие полного перечня инструментов позволит избежать лишней суеты при возникновении необходимости определения размеров по месту и выполнить работу максимально качественно.
Основным элементом оборудования является аппарат для сварки полипропиленовых труб (или паяльник) с набором насадок. Аппарат представляет собой нагревательное устройство, сходное по принципу работы с обычным утюгом. Для автоматического поддержания заданных параметров температуры паяльник оборудован терморегулятором.
Поверхность нагрева паяльника имеет отверстия для присоединения насадок различного диаметра (стандартные типоразмеры насадок, входящих в сварочный комплект: 20, 25, 32, 40 мм). Для удобства работы с трубами различного диаметра в большинстве аппаратов для сварки полипропиленовых труб имеется возможность подключения сразу нескольких типов насадок.
Выполнение сварочных работ
Сварка полипропиленовых труб не представляет особой сложности и не требует наличия у исполнителя работ специального образования. Для того чтобы обеспечить прочность и надежную герметизацию сварочного соединения достаточно соблюдать строгую последовательность действий по регламенту.
Подготовительные работы
К подготовительным работам, выполняемым до начала сварки деталей, относят следующие действия:
- разработка схемы трубопровода;
- определение мест крепления труб и фитинга к стенам;
- пробивка в стенах отверстий при необходимости;
- разметка и нарезка участков трубы согласно схеме и натурным замерам;
- перед окончательной сваркой трубопровода, все его элементы нужно разложить на столе или полу в порядке, повторяющем схему соединения во избежание сборки конструкции в неправильной последовательности и порчи материала;
- в случае наличия в конструкциях труб алюминиевой фольги необходимо при помощи торцевателя произвести ее зачистку на концах свариваемых деталей для предотвращения контакта армирующего элемента с водой;
- на концах свариваемых элементов труб при помощи маркера нужно отметить глубину вхождения в фитинг. Предварительные замеры глубины фитинговых деталей выполняются штангенциркулем. Разметка позволяет четко контролировать погружение участка трубы в гильзу насадки при разогреве деталей паяльником.
Кроме перечисленных выше мероприятий до начала сварки рекомендуется произвести обезжиривание соединяемых деталей. Обезжиривание производится ватным тампоном, смоченным спиртом. Обработка внутренних поверхностей фитинга и наружных концов трубы обеспечит более качественное сваривание элементов трубопровода.
Разогрев паяльника до рабочей температуры
В зависимости от вида и диаметра полипропиленовых труб рабочая температура насадки будет отличаться. Сварка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием производится при температуре поверхности насадок 260-300 градусов.
Для того чтобы паяльник для сварки полипропиленовых труб набрал рабочую температуру необходимо установить терморегулятор в соответствующее положение и включить его в сеть.
На готовность аппарата к работе укажет переключение сигнальной подсветки. В зависимости от типа паяльника способы сигнального оповещения могут отличаться, поэтому до начала выполнения работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации аппарата.
Нагрев элементов трубопровода
Для выполнения соединения деталей трубопровода согласно запроектированной схеме необходимо выполнить их тщательный разогрев при помощи насадок соответствующего диаметра. Нагреву одновременно подвергаются и труба и фитинг. Элементы фитинга насаживаются на дорн насадки, а труба вставляется в гильзу.
Вхождение элементов трубопровода в гильзу аппарата для сварки происходит под воздействием небольшого физического усилия. Глубина вхождения трубы в гильзу должна соответствовать ранее выполненным замерам соответствующего фитинга. Время нагрева свариваемых деталей зависит от их диаметра и обычно составляет от 8 до 16 секунд.
Соединение элементов трубопровода
Соединение деталей полипропиленовых труб и фитинга должно производиться по возможности быстро во избежание температурных потерь разогретого материала. Стыковка элементов выполняется одним ровным поступательным движением. Вращение фитинга и труб во время их соединения не допускается.
Соединенная конструкция участка трубопровода должна быть надежно зафиксирована до набора полимерным материалом прочности. В зависимости от диаметра трубопровода время схватывания может составлять от 10 до 20 секунд. В некоторых случаях требуется выдержать сваренные детали в зафиксированном состоянии до момента их охлаждения.
После выполнения сварки и остывания материала узлы соединения можно зачистить от наплывов пластика. Обработка производится с целью придания сваренной конструкции аккуратного и эстетичного внешнего вида. Иногда чрезмерные наплывы полимерного материала могут препятствовать надежной посадке участков трубопровода в крепежные клипсы.
Доступно объясняет, как выполняется сварка полипропиленовых труб видео ниже:
Источник: polimerinfo.com
Виды и назначение
Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.
По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:
- Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
- Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
- Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.
Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:
- PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
- PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
- PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
- PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.
Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном, размером от 16 мм до 110 мм. Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной.
Что такое сварка полипропиленовых труб
Полипропилен отличается повышенной жесткостью, и, для создания систем требуемой конфигурации, используются фитинги из того же материала. Это различные уголки, тройники, обходы, переходники, муфты и т.п. С трубами они соединяются при помощи пайки. Этот процесс называют еще сваркой, но суть его не меняется: два элемента разогреваются до температуры плавления и, в горячем состоянии, соединяются друг с другом. При правильном выполнении, соединение получается монолитным и служит ничуть не меньше, чем сами трубы.
Для соединения полипропилена с металлами есть комбинированные фитинги, в которых одна часть сделана из металла и соединяется при помощи резьбового соединения, а вторая — полипропиленовая — сваривается.
Чем паять
Сварка полипропиленовых труб происходит при помощи специального устройства, которое называют паяльником или сварочным аппаратом. Это небольшая металлическая платформа, внутри которой находится электрическая спираль, разогревающая поверхность. Из-за такой конструкции этот агрегат еще называют утюгом.
Для соединения двух элементов, сращиваемые поверхности нагревают до температуры плавления (+260°). Чтобы разогреть элемент на нужную глубину, на сварочную платформу устанавливаются две разные металлические насадки с тефлоновым покрытием:
- для нагрева внутренней поверхности используется дорн (меньшего диаметра);
- для разогрева наружной поверхности ставят гильзу.
Два соединяемых элемента одновременно надеваются на соответствующие насадки, выдерживаются определенный промежуток времени (несколько секунд), затем соединяются. Так происходит сварка полипропиленовых труб.
Как сваривать
Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.
Подготовительные работы
Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:
- Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
- В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
- Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
- На регуляторе выставляется требуемая температура нагрева. Для полипропиленовых труб температура сварки составляет +260°C. Именно ее выставляем на регуляторе, включаем в сеть.
- Дожидаемся сигнала набора заданной температуры. В некоторых моделях есть звуковой сигнал, но, в основном, загорается или гаснет светодиод (в разных моделях по-разному).
Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.
Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.
Как долго греть
При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.
Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.
| Диаметр полипропиленовой трубы | Глубина сварки | Время нагрева | Время сварки | Время охлаждения |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 12-14 мм | 5 с | 6 с | 2 мин |
| 20 | 14-17 мм | 6 с | 6 с | 2 мин |
| 25 | 15-19 мм | 7 с | 10 с | 2 мин |
| 32 | 16-22 мм | 8 с | 10 с | 4 мин |
| 40 | 18-24 мм | 12 с | 20 с | 4 мин |
| 50 | 20-27 мм | 18 с | 20 с | 4 мин |
| 63 | 24-30 мм | 24 с | 30 с | 6 мин |
| 75 | 26-32 мм | 30 с | 30 с | 6 мин |
Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.
Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.
Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.
Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.
Технология
Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.
Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.
После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).
Пайка полипропилена пошагово
Далее технология сварки пп труб такая:
- Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.
- Выдерживаем элементы требуемое количество времени.
- Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси (не крутите, хоть и очень хочется). Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.
- При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд (в таблице в столбце «время сварки»).
- По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут (в таблице колонка «время остывания»). После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена. Можно приступать к следующему шву.
Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.
Работать, кстати, лучше в нитяных перчатках — меньше ожогов будет.
Перед вводом системы в эксплуатацию, ее надо проверить. Делают это при помощи опрессовки. Что это такое, и как ее делать, читайте тут.
Разводка полипропиленовых труб
Полипропиленовые трубы используют для монтажа гребенки холодной или горячей воды, отопления. Выбор диаметра в каждом случае индивидуален — зависит от объема жидкости, которую необходимо прокачать в единицу времени, требуемой скорости ее движения (формула на фото).
Расчет диаметров труб для систем отопления — это отдельная тема (определять диаметр надо после каждого ответвления), для водопроводов все проще. В квартирах и домах для этих целей используют трубы диаметром от 16 мм до 30 мм, причем самые ходовые — 20 мм и 25 мм.
Считаем фитинги
После определения диаметра считается общая протяженность трубопровода, в зависимости от его строения докупаются фитинги. С длиной труб все относительно просто — измеряете протяженность, добавляете около 20% на погрешность и возможные браки в работе. Чтобы определить, какие фитинги нужны, требуется схема трубопровода. Нарисуйте ее, обозначив все отводы и приборы, к которым требуется подключаться.
Для подключения ко многим приборам требуется переход на металл. Есть и такие полипропиленовые фитинги. У них с одной стороны латунная резьба, с другой — обычный фитинг под пайку. Сразу надо смотреть диаметр патрубка подключаемого прибора и тип резьбы, которая должна быть на фитинге (внутренняя или наружная). Чтобы не ошибиться лучше все записывать на схеме — над тем отводом, где будет установлен данный фитинг.
Далее по схеме считается количество «Т» и «Г» образных соединений. Для них покупаются тройники и уголки. Бывают еще крестовины, но они применяются редко. Уголки, кстати, есть не только под 90°. Есть по 45°, 120°. Не забудьте про муфты — это фитинги для стыковки двух отрезков труб. Не забывайте, что полипропиленовые трубы совершенно не эластичны и не гнутся, потому каждый поворот делают при помощи фитингов.
Когда будете закупать материалы, договоритесь с продавцом о возможности замены или возврата части фитингов. Проблем обычно не возникает, так как даже профессионалы не всегда могут сразу точно определиться с требуемым ассортиментом. Кроме того, в процессе монтажа иногда приходится менять структуру трубопровода, а значит, меняется набор фитингов.
Полипропилен имеет довольно значительный коэффициент температурного расширения. Если монтируется полипропиленовый горячий водопровод или система отопления, требуется сделать компенсатор, при помощи которого будет нивелироваться удлинение или укорочение трубопровода. Это может быть фабричная петля-компенсатор, или собранный по схеме компенсатор из финигов и кусков труб (на фото выше).
Способы укладки
Есть два способа монтажа полипропиленовых труб — открытый (по стене) и закрытый — в штробах в стене или в стяжке. По стене или в штробе трубы из полипропилена крепят на держатели-клипсы. Они есть одинарные — для укладки одной трубы, есть двойные — когда две ветки идут параллельно. Крепятся на расстоянии 50-70 см. Труба в клипсу просто вставляется и держится благодаря силе упругости.
При укладке в стяжку, если это теплый пол, трубы крепят к армирующей сетке, другого дополнительного крепления не требуется. Если замоноличиваться будет подводка к радиаторам, трубы можно не крепить. Они жесткие, свое положение даже при заполнении теплоносителем не меняют.
Нюансы пайки
Сам процесс сварки полипропиленовых труб, как вы видели, труда особого не оставляет, но вот тонкостей есть очень много. Например, непонятно, как при стыке труб подгонять участки так, чтобы трубы были ровно той длины, которая требуется.
Другой момент сварки полипропиленовых труб — пайка в труднодоступных местах. Не всегда есть возможность надеть на паяльник с двух сторон трубу и фитинг. Например, паяем в углу. Паяльник, приходится засовывать в угол, с одной стороны насадка упирается прямо в стену, фитинг на нее не натянешь. В этом случае ставят второй комплект насадок такого же диаметра и на нем греют фитинг.
Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступном месте
Как перейти с железной трубы на полипропилен.
Источник: stroychik.ru
Как выбрать аппарат?
По форме все устройства для сварки полипропиленовых труб подразделяются на:
- Мечевидные («утюги»): недорогие аппараты, предназначенные для сварки труб диаметром до 40 мм, с нагревательным элементом в виде пластины, в отверстия которой вставляются парные насадки – сменные муфты и дорны. Тефлоновое покрытие предохраняет пластик от прилипания к металлу. Используются в основном для периодических или разовых работ. Если выбор остановился именно на таком устройстве, кроме его мощности и способов терморегуляции, необходимо обязательно проверить устойчивость конструкции.
- Цилиндрические: полупрофессиональные и профессиональные агрегаты, нагревательный элемент в которых имеет форму прямого или бокового цилиндра. Сварочный аппарат в форме буквы «Г» с боковым цилиндром может использоваться для пайки в труднодоступных местах.
От мощности прибора напрямую зависит скорость выполнения операций. Для разовых работ лучше приобрести инструмент средней мощности. Ориентироваться следует на диаметр труб. К примеру, если он равен 40 мм, эту цифру умножают на 10, плюс добавляют 20-40% запаса. То есть, 40 x 10 + 80 = 480 Вт. Округляем цифру до 500 Вт. Для труб большего диаметра (к примеру, 16-сантиметровых) потребуется уже профессиональный дорогостоящий агрегат мощностью 1800-2000 Вт.
Уровень нагрева, информация о котором выводится на дисплее, задается термостатом. Более точными считаются аппараты с электронными или микропроцессорными терморегуляторами, позволяющие максимально точно измерять температуру. В капиллярных и биметаллических термостатах погрешность в измерениях увеличивается.
Слишком много насадок на строительный фен, применяемый в быту, не нужно – достаточно приобрести аппарат с насадками диаметром 20, 25 и 32 мм. Тем более, что ручным инструментом сварить трубы диаметром более 40-60 мм проблематично. В комплект паяльника могут входить дополнительные инструменты: фаскосниматель, резак, шейвер для зачистки армированного пластика, калибровочное устройство, торцеватель и пр. Приобрести их можно и по отдельности.
Технология процесса
В зависимости от вида соединения сварка полипропиленовых труб может осуществляться:
- Враструб: подобным способом соединяют трубы небольшого диаметра (до 40 мм) в системах отопления и водоснабжения. Центровка и сжатие обеспечиваются за счет просчитанных размеров трубы и муфты или другого фасонного изделия (тройника, переходника и пр.). В обычном состоянии диаметр трубы чуть больше внутреннего диаметра муфты, после их расплавления и применения небольшого физического усилия труба входит в муфту на глубину, равную глубине разогрева, образуя прочное и надежное крепление. Для полимеризации выдерживается определенное время.
- Стыковая: для соединения деталей одного типа и равного диаметра. Торцы труб располагаются на одной оси, то есть торец к торцу. В результате одновременного нагрева и механического сжатия деталей происходит взаимопроникновение полипропилена. Для достижения подобного эффекта требуется использование специальных станков. В бытовых условиях метод не применяется, его используют для сварки толстостенных труб большого диаметра в магистралях.
Трубы диаметром от 4 см соединять вручную и центровать очень сложно. Для таких работ используются электромуфтовые агрегаты с приспособлениями для центровки. Такие приборы работают в автоматическом режиме и относятся к высокотехнологичному дорогостоящему оборудованию.
Какая нужна температура нагрева?
Для получения прочного соединения важно определить точную температуру нагрева. При её отклонении в ту или другую сторону существует риск повреждения пластика в процессе эксплуатации и появления протечек. При низкой температуре пластик расплавится недостаточно, и крепление получится непрочным. При её избытке он излишне деформируется, и из-за образования наплывов диаметр отверстия уменьшится. Да и вставить перегретую и слишком размягченную трубу в фитинг будет проблематично.
Температура нагревательного элемента задается механическим (биметаллическим) или электронным термостатом. Если для работы с полиэтиленом требуется температурный режим в пределах 220°С (±5), то полипропилен сваривают при более высокой температуре 260°С. Специалисты советуют при приобретении сварочного аппарата сразу же выставить нужную температуру и в дальнейшем её уже больше не менять. На старых «паяльниках» она не регулируется вовсе, но такие аппараты вполне пригодны для использования.
Время нагревания труб зависит от их диаметра. Соблюдать его необходимо точно:
- 20 мм: нагревание производится не более 6 секунд;
- 25 мм: для спайки достаточно 7 секунд;
- 32 мм: время обработки 8 секунд;
- 40 мм: нагрев 12 секунд.
Современные аппараты для сварки полипропилена оборудованы системой светового или звукового оповещения. Достаточно лишь задать нужную температуру и время.
Следует обращать внимание и на температуру окружающего воздуха. В холодных помещениях время нагрева паяльника увеличивают на 2-3 секунды. Хотя подбирать это время лучше опытным путем. При температуре воздуха ниже +5°С время нагрева увеличивается на 50%.
Распространенные ошибки и советы
Несмотря на кажущуюся простоту – нагрел, соединил, остудил – в сварке полипропилена есть множество моментов, упускать которые не стоит:
- При полном отсутствии опыта вначале лучше потренироваться на отрезке трубы, ведь разогретый полипропилен сохраняет пластичность недолго, за это время необходимо успеть соединить элементы без перекосов, прочно их зафиксировать и, ни в коем случае не меняя их положения, дождаться полного остывания.
- Трубы и фитинги разных фирм даже одного и того же диаметра сваривать между собой не стоит – из-за разницы в химическом составе добиться надежного соединения будет невозможно.
- Для получения ровного среза точно под 90° используют только очень острый инструмент. Все заусеницы тщательно зачищаются.
- Покупать необходимо только качественный пластик – при выборе изделий от сомнительного производителя трубопровод может дать протечку.
- Работать на весу запрещено – утюг для сварки должен обязательно иметь подставку. Удобнее, если он имеет крепление к столу в форме винтового зажима.
- Так как фитинг прогревается чуть дольше, его надевают на насадку первым.
- Слишком медлить и затягивать интервал между нагревом и монтажом не следует – сварка будет непрочной.
- Трубу необходимо вводить в фитинг до упора, иначе в месте образовавшегося зазора из-за уменьшения толщины стенки она со временем даст течь.
- Оплывы пластика, образовавшиеся в процессе сварки, сразу же удалять не стоит – неостывшее соединение легко деформируется. Хотя, конечно, у опытного мастера оплывы появляются очень редко.
- Вращать, ввинчивать детали при соединении запрещено, движение необходимо делать только по прямой.
- Чрезмерное усилие при соединении также недопустимо – в результате в трубе может образоваться большой наплыв пластика, препятствующий прохождению жидкости.
- Случайно поврежденный фитинг следует заменить новым, запаивание его встык с трубой недопустимо.
- Некоторые агрегаты китайского и турецкого производства оснащены сразу двумя нагревательными элементами с отдельными выключателями. Но во избежание риска перегрева полипропилена использовать сразу оба не стоит, пусть второй нагреватель будет лишь запасным.
- Время остывания должно быть приблизительно равно времени нагрева. Не стоит укорачивать этот период, иначе соединение будет непрочным.
- Места соединения труб не должны быть загрязнены – сварка пыльных и грязных изделий может привести к потере прочности. Дополнительно свариваемые плоскости обезжириваются ацетоном, бензином или уайт-спиртом. Обычную водку для этих целей использовать запрещено, так как она способна разрыхлять пластик.
- Недопустимо и попадание влаги. При скоплении в трубах воды их набивают солью или хлебным мякишем, для удаления после сварки их следует хорошо промыть.
- Для систем с горячей водой используется полипропилен, армированный фольгой или стекловолокном. При зачистке фольги даже небольшого оставшегося кусочка достаточно, чтобы в процессе эксплуатации образовалась течь, её необходимо удалять тщательно на всю длину спайки. Зачистка стекловолокна не требуется – этот материал спаивается очень хорошо.
- Важна не только чистота труб, но и самого паяльника. После каждой операции остатки пластика обязательно полностью удаляют.
Холодная сварка
Соединение полипропилена с помощью специального клея (холодная сварка) не менее прочно, чем фиксация с помощью горячего сварного метода. Однако используется оно лишь для труб, подающих холодную воду. Ведь клей под воздействием высоких температур способен размягчаться.
Процесс монтажа несложен:
- Трубы нарезают точно под углом 90° и зачищают от заусениц, пыли и грязи.
- На фитинги и трубы наносится разметка таким образом, чтобы при их соединении между упором фитинга и трубой не осталось промежутка больше 1 мм.
- Клей тонким слоем распределяется на каждую из деталей.
- Они скрепляются между собой.
- Соединение фиксируется руками в неподвижном положении в течение 15 секунд.
- Подключать воду можно спустя час после холодной сварки.
Источник: roma100471.ru
Трубы и вспомогательные элементы для сборки
Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.
Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.
Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.
В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:
- PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
- PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
- PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
- PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.
В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.
Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.
Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:
- крестовины – для возможности ответвления основного потока;
- тройники – размножители потоков;
- муфты – для соединения труб на прямом участке;
- отводы – для изменений направления трубопровода.
Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.
При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.
Способы соединения полимерных труб
При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:
- Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
- Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.
Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.
Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:
Инструменты для соединения
Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.
Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.
В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.
Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:
- 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
- 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
- 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.
Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.
Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.
За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.
Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:
- угольник;
- строительная рулетка;
- простой карандаш или маркер.
Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.
Основные этапы технологии пайки
Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.
Этап #1 — расчет материала и комплектующих
Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».
Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.
Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.
Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.
Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.
Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.
Этап #2 — пайка элементов трубопровода
Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.
Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.
При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.
Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:
- Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
- Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
- Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
- Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
- Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.
Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.
Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.
Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.
После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.
Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.
Краткое фото-руководство по сварке ПП труб
Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:
Типичные ошибки при монтаже
Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:
- Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
- Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
- Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.
Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.
Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.
Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.
Сборка элементов без применения пайки
Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.
Вариант #1 — установка компрессионного фитинга
Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.
Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:
- На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
- Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
- Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.
Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.
Вариант #2 — склеивание элементов
Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.
Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.
Последовательность действий при склеивании изделий:
- Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
- Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
- На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
- Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
- Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.
Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.
При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.
Выводы и полезное видео по теме
О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:
Видео #1. Как правильно паять трубы:
Видео #2. Сборка водопровода без пайки:
Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.
Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по спорным моментам, делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Оставляйте посты с собственным мнением, размещайте фотоснимки по теме статьи.
Источник: sovet-ingenera.com