Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.
Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.
Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.
Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.
Специфика пайки труб из полипропилена
Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.
Общее описание технологии
Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.
На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:
- Муфтовая.
- Прямая.
Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.
Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.
Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.
Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.
Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.
Паяльные машины для сварки труб
Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.
Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.
Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.
Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.
Кроме паяльников, мастеру также потребуются:
- ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
- рулетка строительная;
- угольник слесарный;
- шейвер для труб с армированием;
- маркер или карандаш;
- средство обезжиривания поверхностей.
Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.
Процедура сварки полипропилена
Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.
Первым делом необходимо подготовиться к работе:
- На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
- Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
- Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
- Включить паяльную станцию.
- Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.
Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.
Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.
При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.
Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.
Таблица времени пайки полипропиленовых труб
После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.
Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.
Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.
К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.
Соединение труб пайкой с армированием
Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.
Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.
Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.
Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.
Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.
Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.
Влияние ошибок на качество сварки
Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.
Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:
- Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
- Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
- Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
- Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
- Неполное снятие армированного слоя с трубы.
- Корректировка положения деталей после схватывания полимера.
Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.
Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.
Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.
Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.
Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.
Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.
Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.
Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.
Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.
Выводы и полезное видео по теме
У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:
Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.
Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.
Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.
Источник: sovet-ingenera.com
Разновидности труб, подлежащих сварке
Понятие «пластиковые трубы» включает в себя несколько видов сантехнических изделий из разных полимеров. Они различаются сферой применения (для водопровода или канализации), техническими характеристиками и способом монтажа.
Методом сварки монтируются следующие полимерные трубы:
- Полипропиленовые (РР). Трубопровод из этого материала выдерживает высокие температуры и давление и отличается износостойкостью и долговечностью. Полипропилен применяется для монтажа контуров холодного и горячего водоснабжения, а также систем отопления, монтаж которых производится с использованием армированных полипропиленовых материалов.
- Полиэтиленовые (РЕ). Обладая всеми преимуществами полипропилена, полиэтиленовая труба отличается более высокой гибкостью и пластичностью, поэтому в отличие от полипропиленовых изделий хранится и реализуется в рулонах. Единственный минус по сравнению с полипропиленом — более низкая термоустойчивость, поэтому полиэтилен непригоден для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.
- Поливинилхлоридные (ПВХ). Ассортимент продукции из этого полимера обширен — с большим диапазоном диаметра, жесткости и рабочего давления. Отличительная особенность поливинилхлорида — высокие бактерицидные свойства.
Существуют виды пластиковых труб, сборка коммуникаций из которых не требует сварочных работ. К таким относятся:
- из сшитого полиэтилена;
- металлопластиковые трубы.
Трубопровод из этих материалов монтируется при помощи металлических соединительных элементов — фитингов, что увеличивает стоимость монтажа.
Необходимое оборудование и инструменты
Сварка ПВХ, полипропиленового и полиэтиленового водопровода требует минимального количества инструмента и оборудования:
- Аппарат для сварки — электронагревательный прибор с комплектом парных насадок с тефлоновым покрытием стандартных диаметров. Насадки соответствуют внутренним и внешним диаметрам используемых труб. Если планируется однократное использование аппарата — есть смысл не покупать его, а взять в краткосрочную аренду.
- Ножницы-труборез — для быстрого, точного и ровного отреза труб нужного размера. При отсутствии трубореза можно воспользоваться ножовкой по металлу, но в этом случае срез получится не таким аккуратным.
- Рулетка, строительный уровень и маркер — для измерения длины отрезков трубопровода и разметки при монтаже.
- Ветошь, растворитель — для обезжиривания свариваемых участков.
В случае врезки пластикового трубопровода в металлические коммуникации могут понадобиться пара газовых ключей (или гаечные нужного диаметра), лен сантехнический (или фум-лента), герметик для герметизации резьбовых соединений.
Если монтаж будет проводиться армированными трубами, будет необходим шабер — приспособление для зачистки от фольги.
Для крепления трубопровода к стене потребуется перфоратор.
Подготовка к работе
Сварка ПВХ труб, как и других полимерных материалов, требует проведения подготовительных мероприятий.
До монтажа системы водопровода следует нарисовать схему будущих коммуникаций на бумаге, по возможности минимизировав количество ответвлений. Затем разметить прокладку трубопровода «на местности» — на стенах или на полу, с отметкой соединительных элементов (тройников, уголков и муфт), вентилей, счетчиков, фильтров и всех точек потребления воды (смесители, унитаз, стиральная машина и т.д.).
После разметки системы водопровода необходимо посчитать метраж труб и количество фитингов. Следующий этап — поход в магазин. Покупать материалы следует с запасом 10%. Вентили, фильтры, счетчики и переходные муфты с резьбовым соединением приобретаются в соответствии с нарисованной схемой.
Особенностью полимерных материалов является их линейное расширение при тепловом воздействии. Во избежание провисания и деформации коммуникаций на длинных участках (5 м и более) рекомендуется предусмотреть использование компенсаторов — петлеобразных соединительных элементов, которые компенсируют физическое воздействие высоких температур на трубопровод.
Процесс пайки
Необходимые материалы закуплены, оборудование подготовлено — самое время переходить к монтажу системы водоснабжения.
Разберемся подробнее, как правильно паять пластиковые трубы своими руками.
Технология сварки пластиковых труб крайне проста: нагрев соединяемых элементов до нужной температуры и стыковка их друг с другом, в результате чего получается высокопрочное однородное полимерное соединение.
Последовательность сварочных работ следующая:
- Трубы нарезаются на отрезки нужных размеров согласно схеме монтажа.
- При использовании армированных труб они в местах сварки очищаются от армирующей фольги.
- На аппарате для сварки крепятся насадки, соответствующие диаметрам свариваемых деталей. Аппарат включается в электросеть. Сварка производится при температуре +260⁰С.
- Маркером на соединяемых элементах отмечаются риски для обеспечения соосности деталей.
- Вставляем соединяемые детали в насадки. Один из соединяемых элементов нагревается снаружи, другой — изнутри. Время прогрева зависит от диаметра материала.
- Нагретые элементы быстро соединяются друг с другом по ранее намеченным рискам. Соединение фиксируется, смещение недопустимо.
- Дается время на остывание в течение 2-8 минут в зависимости от диаметра.
Таблица соответствия диаметра трубопровода и времени сварки
| Диаметр трубы, мм | Время нагрева, сек | Время соединения, сек | Время остывания, мин |
|---|---|---|---|
| 20 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 40 | 11 | 8 |
| 110 | 50 | 12 | 8 |
При соблюдении всех требований результатом сварки является монолитное соединение, гарантирующее герметичность и надежность трубопровода.
Источник: trubyda.ru
Какие инструменты понадобятся для пайки труб
Для проведения сварочных работ с трубами из пластика понадобятся следующие инструменты:
- строительная рулетка и карандаш (маркер) для произведения замеров,
- труборез или строительный нож для обрезки труб,
- шейвер (если проводится сваривание труб, армированных алюминиевой фольгой),
- напильник и мелкозернистая наждачная бумага для затирки заусениц на обрезанных трубах,
- аппарат для сварки труб.
Также понадобится спирт для обезжиривания элементов конструкции в местах сваривания и ветошь.
Что представляет из себя сварочный аппарат для пластиковых труб
Действие сварочного аппарата для пластиковых труб заключается в разогреве концов трубы и фитинга, которые будут соединяться между собой, до температуры, близкой к плавлению. Благодаря размягчению материала после остывания они образуют единую монолитную конструкцию.
Сам аппарат состоит из опорной платформы и корпуса, оснащенного:
- регулятором температуры,
- световыми индикаторами рабочего состояния аппарата,
- греющего элемента (зеркала, подошвы),
- рукоятки для регулировки положения зеркала.
В подошве аппарата находятся два отверстия, на которые крепятся насадки, соответствующие диаметрам пластиковых труб. Самые часто встречающиеся насадки позволяют сваривать трубы от 16 до 32 мм, максимально возможный диаметр — 63 мм.
Полезно! Во время работы подошва и прикрепленные к ней насадки нагреваются на одинаковую температуру, что позволяет надежно соединить элементы трубопровода, не беспокоясь, что один из них недостаточно прогрелся.
Существует 2 вида сварочных аппаратов для пластика: мечевидный и цилиндрический. Мечевидного аппарата достаточно для применения в бытовых условиях, но этот инструмент обладают одним недостатком — довольно плохой устойчивостью.
Чтобы во время работы не произошло переворачивание аппарата, необходимо либо обеспечить дополнительное крепление, либо работать крайне аккуратно. Цилиндрические аппараты не имеют такого недостатка, но являются более профессиональным оборудованием, а потому стоят на порядок дороже.
Что касается качества сварки ,то если соблюдать технологические требования процесса, результат на обоих видах аппаратов будет одинаково хорошим.
Полезно! Для проведения разовых сварочных работ не обязательно покупать аппарат, можно взять его в аренду (многие строительные магазины предоставляют такую услугу).
Подготовительный этап перед пайкой пластиковых труб
Перед началом работ желательно провести в помещении влажную уборку, так как любое загрязнение снижает качество сварки. Лучше всего работать в закрытом помещении, так как на открытом воздухе есть вероятность порывов ветра, несущего пыль и мусор.
Важно! Производить сварочные работы можно только при температуре воздуха выше 0 °С.
Подготовка к свариванию имеет несколько этапов:
- Провести замеры с нанесением соответствующих отметок на трубы.
- Отрезать необходимую длину трубы с помощью строительного ножа или трубореза.
- При работе с металлопластиковыми или армированными алюминием трубами необходимо удалить небольшой участок металлического слоя с помощью шейвера. Это обеспечит надежную соединение элементов трубопровода без риска попадания транспортируемых сред между слоями трубы.
- Зачистить обрезанные края трубы напильником и наждачкой до такой же степени гладкости, какую имеют фитинги.
- Протереть спиртом внутреннюю часть фитинга и наружную сторону трубы для снятия возможного жирного слоя.
Также стоит уделить внимание мерам безопасности. Сварочный аппарат должен находиться на абсолютно ровной горизонтальной поверхности, чтобы в процессе работы не произошло его опрокидывание. Работать нужно в защитных перчатках, так как подошва станка нагревается до очень высоких температур.
Рекомендации специалистов
Сваривание пластиковых труб требует некоторой сноровки, поэтому, при выполнении сварки впервые, лучше потренироваться на небольших ненужных обрезках труб, прежде, чем приступать пайке трубопровода.
- Выбирая аппарат для пайки труб, лучше остановиться на инструменте мощностью 1200 Вт.
- Перед сваркой необходимо дать аппарату разогреться до нужной температуры: для полиэтиленовых труб +220 °С, для полипропиленовых +280 °С. После первого включения это займет около 10 минут. На современных агрегатах есть индикатор, оповещающий о готовности инструмента к работе.
- После спаивания каждого элемента трубопровода важно очищать насадки от приставшего пластика, иначе он начнет обгорать и испортит внешний вид и функционал последующих соединений.
- Чистку стоит проводить деревянными инструментами (палочками, лопатками), так как металлические могут поцарапать насадки, из-за чего на них сильнее будет налипать расплавленный пластик.
- При соединение разогретых элементов трубопровода нельзя слишком сильно прижимать их друг к другу, так как размягченная труба деформируется внутри фитинга, уменьшив проходной диаметр, что ухудшит работу всей системы.
- Соединять элементы трубопровода необходимо ровно, без прокручивания, так как это может нарушить целостность швов.
- Ни в коем случае между спаянными трубой и фитингом не должно оставаться зазоров, шов должен быть абсолютно герметичным.
Технология пайки пластиковых труб
Проведение пайки пластиковых труб проходит в несколько этапов:
- Сварочный аппарат устанавливается на рабочий стол, на зеркало крепятся насадки, соответствующие размерам свариваемых элементам.
- Аппарат включают и дают ему разогреться до необходимой температуры ( +220 °С для полиэтиленовых и +280 °С для полипропиленовых труб).
- После нагрева насадок на них надевают свариваемые элементы трубопровода на несколько секунд:
- Ø трубы 16 мм — 5 с,
- Ø трубы 20 мм — 6 с,
- Ø трубы 25 мм — 7 с,
- Ø трубы 32 мм — 8 с,
- Ø трубы 40 мм — 12 с,
- Ø трубы 50 мм — 24 с,
- Ø трубы 63 мм — 40 с.
- По истечению установленного времени элементы аккуратно снимают и крепко соединяют между собой так, чтобы не осталось никаких зазоров. Нельзя слишком сильно вдавливать трубы друг в друга или прокручивать их по оси.
- Перед проверкой герметичности шов должен полностью остыть. Обычно этот процесс занимает от 1 до 3 часов.
Специально разработанные для пайки пластиковых труб насадки обеспечивают прогревание деталей на необходимую глубину и температуру, поэтому сцепление будет надежным по всей длине.
Как проверить качество соединения
Прежде, чем подключать спаянные трубы к общей системе, необходимо удостовериться в их герметичности. Для этого в спаянную систему заливают воду и проверяют, нет ли где-нибудь протечек. В случае полной герметичности трубы можно подключать к общей системе водоснабжения или отопления.
Собрать пластиковый трубопровод своими руками несложно. При соблюдении всех требований к процессу работа займет немного времени, и можно сэкономить, не нанимая рабочих.
Источник: InfoTruby.ru