Соединение пластиковых труб фитингами

При устройстве коммуникационных систем приходится осуществлять стыковку отдельных элементов, однако этот процесс может быть выполнен совершенно разными способами. Отдельного внимания заслуживает соединение пластиковых труб без пайки, ведь в этом случае удается обойтись без применения специального аппарата, цена которого достаточно высока.

Стыковка при помощи фитингов

При таком варианте используется набор фасонных деталей, позволяющих осуществить совмещение не только двух, но и более элементов. Узнать о том, как соединить пластиковые трубы таким способом хочет каждый застройщик, который не имеет в своем распоряжении аппарат для пайки.

Достоинства способа

Невысокая стоимость фитингов позволяет сократить расходы на подведении коммуникаций.
Простота установки дает возможность осуществлять стыковку даже непрофессионалам.
Возможность использования деталей в системах с напорным давлением расширяет сферу применения.

Примечание! Необходимо учитывать, что данный способ применим для элементов с небольшим диаметром, а в остальных ситуациях чаще используется именно стыковка с термическим воздействием.

Проведение работ

Пришло время понять, как соединяются пластиковые трубы непосредственно обжимными фитингами. Из инструментов понадобятся: острый нож для обрезания элементов, калибратор, а также ручные или автоматические клещи для осуществления операции зажима.

В первую очередь выполняется раскрой составных частей коммуникационной системы, если это требуется в конкретном случае. Разрез должен быть сделан строго перпендикулярно, чтобы не образовалось скосов и других изъянов. После этого с помощью калибратора устраняется овальность на стыке.

Далее накидывается специальная муфта, а внутрь трубы вставляется сам фитинг с уплотнительными кольцами. Сверху осуществляется обжимание приготовленными клещами. Таким образом, удается состыковать пластиковые элементы.

Однако в некоторых случаях требуется узнать, как соединить пластиковую трубу с чугунной. Для этого применяется специального переходник, диаметр сторон которого соответствует размерам используемых труб. В процессе стыковки необходимо помнить о том, что коэффициенты линейного расширения пластика и чугуна заметно отличаются.

Склеивание отдельных элементов

Кроме вышеназванного варианта существуют и другие способы соединения пластиковых труб. Одним из таковых является процесс склеивания, когда концы составных частей стыкуются при помощи специального химического состава. В ходе работ удается обеспечить достаточную герметичность.

Принцип действия состава

Клей, предназначенный для пластиковых изделий, обычно имеет в составе поливинилхлорид, растворяющийся в метилэтилкетоне, тетрагидрофуране и циклогесаноне. В двухкомпонентные составы также добавляются специальные присадки, улучшающие адгезию.

Преимущества клеевого метода

Качественное сцепление химического средства с поверхностями элементов позволяет получить высокую герметичность.
Доступность основного материала дает возможность применять его широкому кругу потребителей.
Незаметность стыка положительно сказывается на эстетическом восприятии компонентов коммуникационной системы.

Внимание! Применяемый клей должен храниться на достаточном удалении от открытого пламени, так как он легко загорается. Кроме того, при работах необходимо защищать кожу от попадания вещества.

Нанесение состава

Осуществить склеивание можно своими руками. Работы должны проводиться при температуре от +5 до +35 градусов. Заранее нужно приготовить кисть с натуральной щетиной. В большинстве случаев она поставляется непосредственно с клеевым составом.

Перед началом основных действий желательно собрать конструкцию без применения химического средства, чтобы выполнить предварительную примерку. Перед нанесением вещества в обязательном порядке производится обезжиривание поверхности с использованием растворителей.

На подготовленные поверхности наносится тонкий слой клея. Изделие из пластика вставляется в отверстие до упора, при этом нужно избегать вращения или других манипуляций. В течение 15-20 секунд выполняется удерживание составных частей, чтобы клеящее вещество успело подсохнуть.

Загонка в раструб

Представленный способ применим в основном для канализационных систем, так как в них не создается давление. На концах используемых элементов имеются специальные соединения для пластиковых труб – раструбы. С их помощью производится сама фиксация.

Положительные стороны технологии

Относительно высокая скорость сборки гарантирует проведение монтажа в максимально сжатые сроки.
Отсутствие в необходимости приобретения дополнительных комплектующих деталей позволяет снизить расходы.
Возможность осуществления самостоятельной сборки позволяет отказаться от профессиональной помощи.

Важно! Для безнапорных систем данный вариант можно считать достаточно герметичным, ведь при установке внутрь вставляется резиновая прокладка, которая в то же время дает возможность компенсировать несовпадение соединяемых частей.

Описание процесса сборки

Убедившись перед монтажом, что в раструбе имеется резиновое кольцо, нужно очистить его от различных загрязнений, тогда удастся добиться хорошей адгезии. На гладкий край трубы необходимо нанести смазку для улучшения герметизации. После этого осуществляется стыковка.

Для этого гладкий конец элемента заводится внутрь раструба до самого упора. Место соприкосновения с краем отмечается маркером, чтобы было проще определяться с расстоянием стыковки. Далее изделие вытаскивается обратно примерно на 10 мм непосредственно от черты.

Сделанный зазор нужен для компенсации линейного расширения, которое обычно возникает при температурных колебаниях. В связи с этим удастся избежать появления внутренних напряжений в коммуникационной сети.

Резка компонентов системы выполняется строго перпендикулярно, чтобы устранить возможность изгиба трубопровода. После раскроя с торца снимается фаска при помощи обычного напильника. Это позволяет снизить вероятность повреждения уплотнительной прокладки.

Заключительная часть

После рассмотрения данной темы практически каждый новичок должен качественно осуществить соединение пластиковых труб без посторонней помощи. Дополнительно прилагается наглядная инструкция, которая поможет разобраться в сложных моментах, связанных с проведением монтажных работ.

Также будет полезным и видео в этой статье.

gidroguru.com

Благодаря чему такие трубы обрели популярность?

Рассматриваемые детали имеют немало значимых преимуществ, ключевыми из которых вполне объективно считаются:

Тотальная устойчивость коррозионным процессам, во многом обеспечивающая долговечность рассматриваемых изделий.
Низкая, если сравнивать с аналогами, стоимость.
Рассматриваемая продукция применима не только для воды или отопления, но и для обустройства канализации и даже газопровода.
Максимальная простота механической обработки и, соответственно, высокая оперативность спаивания.
Малая конечная масса конструкции, значительно продлевающая ее прочность и увеличивающая срок службы изделия.
Для полноценной сборки водопровода из таких труб не требуется наличие опыта, что так или иначе в контексте рассматриваемых работ достаточно важно.

Важно: приобрести устройство для спаивания пластиковых труб можно, однако если ситуация предполагает однократное выполнение работ, гораздо разумнее и экономичнее взять аппарат в аренду или рассмотреть другие доступные варианты.

Каковы основные способы соединения?

К основным технологиям соединения таких узлов относят:

Раструбный способ соединения. В контексте данного способа один из концов трубы расширяется для того, чтобы продолжить работу.
Муфтовый способ соединения. В этой ситуации для соединения двух разрозненных деталей используется третья деталь – муфта. Если же предполагается резьбовой монтаж, то цель достигается с помощью фитингов.

Какой инструмент применяется для сварки ПВХ?

Если диаметр обрабатывемых деталей не превышает 40 мм, то для их монтажа подойдет переносной «утюг».

Принцип работы таокго устройства достаточно прост: тепло с нагревательного элемента (ТЭНа) передается на гильзу, а с гильзы – на насадку, посредством которой и нагревается деталь.

Каковы правила выполнения работ?

Во время монтажа ПВХ необходимо соблюдать следующие правила:

Обрезка отдельных компонентов осуществляется хорошо наточенным инструментом и только под углом в 90 градусов.
Обработка армированных деталей предполагает удаление армировки по краям изделия.
Оптимальная температура нагрева обрабатываемой поверхности – 260 градусов, поэтому работать следует в рукавицах.

Что следует учитывать в процессе прогрева и сборки?

Как уже говорилось выше, оптимальная температура для соединения отдельных деталей составляет 260 градусов. Меньший прогрев не обеспечивает достаточной эффективности, но и перегревать не стоит, поскольку это приведет к разрушению структуры материала.

Установка фитингов должна выполняться с максимальной оперативностью, при этом нельзя забывать о контроле за ровностью и качеством шва.
Движение соединенных деталей в течение нескольких минут после обработки является недопустимым, крайне важно обеспечить надежную фиксацию конструкции.
Если трубы используются в контексте отопительной системы, то частое применение пластиковых фиксирующих деталей будет вполне оправданным.

Какие разновидности фитингов применяются чаще?

На сегодняшний день наибольшей популярностью пользуются следующие разновидности фитингов:

Детали компрессионного типа.
Пресс – фитинги.

Запчасти из второй группы проявили себя более надежным способом соединения. Сам по себе процесс сборки системы осуществляется в рамках следующей схемы:

Составление плана будущего водопровода. Данный этап не обязателен, но желателен, ведь планирование поможет избежать большинства ошибок и добиться максимальной эффективности системы. Еще один важный аспект планирования состоит в том, что процессы проведения расчетов позволяет установить количество необходимых материалов и, соответственно, количество денег, которые потребуются для их закупки.

Приобретение необходимых материалов и инструментов.
Удаление частей старого водопровода. Приступать к реализации данного этапа стоит только после того, как все необходимое оборудование будет готово. Если же есть нужда заменить и основной стояк , то перед началом работ необходимо отправиться в подсобное помещение и отключить стояк полностью, а также дождаться, пока вода по нему стечет.
Если есть практическая возможность привлечь к сборке системы второго человека, то это значительно упростит процесс. Нарезать трубы и подготовить необходимые компоновочные узлы нужно заранее. Занимаясь монтажом, правильнее и удобнее будет двигаться от основного стояка. Стоит понимать, что в процессе сборки длина составляющих будет уменьшаться, поскольку их концы будут размещаться в фитингах, уголках и подобных им деталях. Как правило, длина изделия уменьшается на 0.5 см, но измерить конкретную глубину входных деталей и принимать её во внимание в процессе расчетов будет совсем не лишним.

Не стоит проявлять беспечность и отказываться от изучения инструкции к “паяльнику”. Как правило, там подробно сообщается о том, какие трубы и сколько времени нужно прогревать до начала непосредственной сборки конструкции. Снимать детали нужно с осторожностью, чтобы избежать возможной деформации. Несмотря на объемность описания, сам по себе процесс не отнимет большого количества времени и не доставит существенных хлопот, если выполнять монтаж добросовестно и следовать изложенной инструкции.

Посмотрите видео о том как склеить водопроводные трубы из пластика, длительность 2 мин 26сек

trubtraid.ru

Трубное соединение без фитингов

Для продолжительных прямых участков трубопровода соединители нужны не для всех типов труб. Соединение пластиковой трубы без фитинга выполняется:

через раструб;
стыковой сваркой;
на резьбовом соединении.

Практически у всех пластиковых канализационных труб соединение выполняется благодаря раструбному механизму стыковки. Это в одинаковой степени относится к трубам с гладкой и структурированной поверхностью. Кроме канализационных, таким же образом выполняется соединение пластиковых водопроводных труб в напорных системах из нПВХ. Учитывая, что все трубы с раструбом комплектуются уплотнительным кольцом, место соединения обладает достаточной надёжностью для устройства самотечных отводящих систем. Монтаж характеризуется простотой, а соединение пластиковой трубы без сварки не требует применения особого инструмента или специальной подготовки кадров.

Также можно охарактеризовать и резьбовое соединение. И хотя этот вид стыковки применяется исключительно для обсадных труб, его герметичность и надёжность не вызывает сомнений. Достигаются эти характеристики за счёт высокой прочности материала и ленточной резьбы.

Стыковая сварка применяется при укладке ПНД труб и требует применения в монтаже многофункционального сварочного агрегата. В их число входят литые и сегментные фитинги для соединения ПНД труб (видео ниже) стыковой сваркой. Подробнее о сварке трубы встык можно узнать здесь.

Соединение трубы фитингом

Фитинги — это элементы, необходимые для соединения, изменения направления и создания разветвлений при устройстве трубопровода. Ещё они нужны для присоединения приборов и технологического оборудования, создания переходов через конструкции и подключения к уже существующим трубопроводам.

Необходимо отметить, что видов фитингов гораздо больше, чем видов труб. И соответственно для некоторых видов труб существуют несколько принципиально разных комплектов изделий для выполнения соединения. И, конечно, есть такие, которые используются для нескольких видов труб. Фитинги могут создавать разборные (обслуживаемые) и неразборные соединения.

Неразборные фитинги

Этот вид создаёт надёжное неразъемное соединение. Если впоследствии появилась необходимость разобрать часть трубопровода, заменить отрезок или какую-то деталь, участок с фитингом просто отрезают. Сюда относятся следующие виды соединительных деталей:

сварные;

К числу сварных мы относим фитинги, основное соединение которых выполняется сварным способом.

Сюда же отнесём комплекты цельных и комбинированных полипропиленовых деталей. Соединение фитингом полипропиленовых труб выполняется методом полифузной сварки.

электромуфтовые;

Представляют собой монолитную деталь с закладными нагревательными элементами. Конструкция изделия содержит место для подключения электрического сварочного аппарата. Выпускаются для сварки
ПНД и полипропиленовых труб.

клеевые;

В системе Аделант BlazeMaster выполняется соединение пластиковых труб фитингами на клеевом растворе. Необходимо отметить, что для ХПВХ труб из этой серии – это единственное возможное соединение.

пресс-фитинги;

Для выполнения неразъемного соединения фитингов и металлопластиковых труб применяются пресс-соединители. Конструкция деталей может быть выполнена на пластиковой или латунной основе, которая комплектуется стальной пресс-гильзой. Монтаж выполняется с применением обжимных клещей. Ещё этот вид соединителей используется для монтажа РЕХ труб.

Соединение пластиковых труб разборными фитингами

Разборное соединение позволяет произвести демонтаж и повторное использование деталей трубопровода. При достаточно высоком качестве и долговечности продукции важным недостатком этого соединения является необходимость его постоянного обслуживания. К этой категории соединительных деталей относятся:

компрессионные;

Этот вид фитингов производят для полиэтиленовых и металлопластиковых труб. Популярность компрессионные соединители получили за прочность и возможность выполнить работу своими руками. Их активно используются при устройстве поливочных систем и для монтажа внутреннего водопровода. При прокладке металлополимерных трубопроводов компрессионное соединение ещё называют цанговым соединением пластиковых труб.

раструбные.

Соединение пластиковых труб канализации выполняется с помощью фасонных элементов с раструбом.

Соединения Push-фитингом

Это новаторское решение в прокладке трубопроводов, которое сейчас активно развивается ведущими производителями. Из-за большого разнообразия данных соединителей их нельзя отнести к одной из категорий, так как, например, у компании Wavin есть комплекты и разборных (Hep2O) и не разборных (Smart Fix) push фитингов.

Сцепление переходниками

Важный элемент в наборе соединителей, ведь зачастую во время проведения монтажных работ приходиться не просто устанавливать новую конструкцию, а менять старую. Это характерно для водопроводных, отопительных и отводящих систем, где часть старого трубопровода нужно оставить.

Так как внутридомовую канализационную систему ранее монтировали из чугуна, в соответствующих комплектах есть деталь, чтобы выполнить герметичное соединение чугунной канализационной трубы с пластиковой. Её производят для всего размерного ряда и комплектуют уплотнительной манжетой.

В ассортименте производителей также есть уплотнители и переходники с керамической, цементно-волокнистой и бетонной трубы на пластиковую.

Чтобы выполнить соединения пластиковых труб с металлическими используют комбинированные фитинги с трубной резьбой или переходники под фланцевое соединение. Фитинги для резьбовых соединений универсальны. Дюймовая резьба (½- 2») подходит для присоединения технологического оборудования, счётчиков и т. д. Посредством водорозеток с внутренней резьбой можно выполнить соединение пластиковой трубы с краном или смесителем.

tpipe.ru

Причины использования разнородных материалов

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы. Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.

Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.

Строительство. Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи. В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов — насущная необходимость, например:

подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных — полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, изготовленных из различных видов материалов, следует знать основные виды и свойства подобных изделий.

Вариант #1: металлические

Такие элементы, отличающиеся твердостью и механической плотностью, способны выдерживать немалые нагрузки. Общим недостатком металлических изделий является высокая стоимость.

Среди наиболее распространенных вариантов можно назвать следующие виды труб.

Чугунные трубы. Наиболее популярный материал, для которого характерна хорошая стойкость, долговечность, а также относительно бюджетная цена.

Негативным фактором чугунных труб является хрупкость, из-за которой эти изделия требуют бережного отношения при складировании и перевозке. Перед началом работ важно обязательно осмотреть чугунные элементы на предмет сколов, трещин и других дефектов.

Стальные трубы. Под этим названием соединены различные варианты изделий:

Трубы из обычной стали достаточно легко покрывается ржавчиной, а также имеет склонность к зарастанию внутреннего пространства, что ведет к засорам.
Оцинкованная сталь не склонна к коррозии, однако достаточно сложна в монтаже.
Наиболее высокими потребительскими свойствами (стойкость к агрессивным веществам, прочность) обладает «нержавейка», однако изделия из этого вида металла дороги и требуют трудоемкой обработки.

Нужно отметить, что стальные элементы стоят дороже, нежели чугунные.

Медные трубы. Достаточно редко встречающийся вариант, поскольку медные трубы имеют высокую стоимость. Тем не менее, такие высококачественные элементы иногда используют для коммуникаций (элеваторного узла) при строительстве частных домов.

Вариант #2: пластиковые

Для прокладки коммуникационных систем применяются трубы, в изготовлении которых используются различные виды полимеров. Все пластиковые изделия характеризуются такими важными достоинствами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), стойкость к коррозии, несклонность к возникновению засоров, а также доступная стоимость.

В то же время ряд характеристик пластиковых труб напрямую зависит от особенностей материала, из которого они изготовлены.

Наиболее часто применяются:

Полиэтилен: изделия из этого полимера обладают хорошей эластичностью и достаточной плотностью. Однако они не способны выдерживать высокую температуру (ПЭТ размягчаются уже при 80 градусах Цельсия), из-за чего их нежелательно использовать для транспортировки горячих жидкостей и газов.
Полипропилен: трубы из этого пластика получили наибольшее распространение, поскольку этот материал идеально сочетает небольшой вес с прочностью и стойкостью. Полипропиленовые элементы хорошо выдерживают повышенную температуру, что позволяет применять их в системах горячего водоснабжения даже без армирования.
Поливинилхлорид (ПВХ). Наименее распространенный вариант, поскольку изделия, выполненные из этого пластика, достаточно хрупки. Такие трубы стоит прокладывать лишь в местах, где на них не будут падать нагрузки, чаще всего их используют для создания канализационных систем.

В быту применяются все перечисленные виды труб.

Вариант #3: металлопластиковые

Комбинированный материал, получивший в последнее время большое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внутреннюю и внешнюю), два слоя клея и алюминиевую фольгу.

Подобные изделия отличаются не только высокими потребительскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и красивым внешним видом, что позволяет использовать их без дополнительной отделки. Металлопластиковые трубы могут применяться для прокладки различных коммуникаций: водопроводов, канализации, отопительной и дренажной системы.

Как соединить канализационные трубы?

В зависимости от назначения системы, металлические и полимерные элементы могут монтироваться по-разному. Наиболее простым способом является соединение канализационных труб, изготовленных из разных материалов.

Для того чтобы их совместить, применяются специальные изделия (гофрированные манжеты, пластиковые угловые отводы, уплотнители), которые могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Воспользовавшись подобным приспособлением, можно легко состыковать полимерную трубу с чугунной горловиной. Чтобы эти изделия плотно прилегали друг к другу, важно подобрать манжету или гофру, подходящую по параметрам. Если же это по какой-то причине не удается, можно воспользоваться мелкопористой резиной (даже старым автомобильным ковриком).

Из материала вырезается длинная узкая лента, которой укрепляется крепеж между трубами. Такую операцию удобно производить при помощи широкой незаточенной отвертки, при этом работать нужно тщательно, но осторожно, помня о возможной деформации пластика.

Настоятельно не рекомендуется уплотнять пластиковый элемент в раструбе из металла при помощи чеканки либо заделывать стык цементом.

В первом случае вам не удастся добиться плотного соединения, поскольку из-за пластичности полимера труба будет деформироваться. Во втором – хорошему результату помешает тепловое расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

Соединения отопительных и водопроводных труб

Этот вариант считается более сложным, поскольку коммуникационная система находится под давлением. В этом случае можно применить несколько способов соединения труб:

Резьбовые

Для труб, диаметр которых не превышает 4 сантиметра, оптимальным вариантом является подсоединение фитингами. Такие удобные приспособления могут иметь различную конфигурацию и параметры, однако имеют общую конструктивную особенность.

Один конец фитинга заканчивается гладкой муфтой, предназначенной под полимерный элемент, другой имеет на торце внутреннюю или внешнюю резьбу, предназначенную для закрепления металлической трубы.

Для более сложных вариантов подсоединения предназначен фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно состыковать в единую систему два пластиковых и один металлический (обычно стальной) элемент.

Фланцевые

Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше использовать специальные разъемные крепления-фланцы, которые состоят из двух одинаковых деталей, соединяемых болтами.

Это позволяет избежать ручного затягивания резьбы, что сложно сделать на крупных деталях, но в то же время создать прочный надежный крепеж.

Особые виды

Для стыковки деталей могут применяться и другие виды фитингов, например, специальная муфта или фитинги типа Гебо. Последний вариант особенно рекомендуется для совмещения труб небольшой длины или систем, расположенных в сложных местах (например, близко к полу).

Металлорукав

Для совмещения пластиковых элементов с металлическими трубами можно воспользоваться также особым приспособлением – металлорукавом, который рассчитан на работу в архисложных условиях (высокое давление, воздействие агрессивных веществ).

Обычно подобное устройство применяется при прокладке газопроводов или монтаже систем на химических предприятиях, однако его вполне можно применять и в строительстве.

Металлорукав, одним из примеров которого является гибкая подводка для смесителя, крепится к металлической трубе при помощи обыкновенной резьбы (в случае подсоединения элементов большого диаметра можно использовать фланец соответствующего размера). На второй конец металлорукава надевается дополнительный фитинг с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.

Особым преимуществом данного способа является возможность создания гибкого соединения, благодаря чему конструкция получает возможность «обходить» различные препятствия.

Ниже мы подробно подробно рассмотрим монтаж соединений разного типа.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка.
Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).
Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно. Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки. Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна.

Существует два варианта приспособления:

Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.

Подробно о том, как нарезать резьбу на трубах, вы сможете прочитать в предложенной нами статье.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены.
Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать.
При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину.

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы и хомуты. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

Свободные хомуты, опирающиеся на прямой бурт. Такие детали предназначены для монтажа легких элементов диаметром до 30 см, а также для средних и тяжелых труб, у которых этот показатель не превышает 15 сантиметров.
Свободные хомуты с опорой на конусный бурт помогут создать конструкции из труб диаметром не более 20 см.
Клинковые крепежи с фигурным фланцем и стальным выступом считаются универсальными, их можно применять для стыков разных элементов, при этом важно обращать внимание на размер.
Прямой бурт с конусным переходом позволяет значительно увеличить прочность соединения.

Вне зависимости от используемой модели хомута, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

Перед началом манипуляции важно подобрать элемент необходимого типа, размер которого соответствовал бы диаметру металлической части трубопровода.
Следует внимательно осмотреть выбранную деталь: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы.
На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными).
После этого на металлическую деталь надевается хомут. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.
Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов хомут на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

О применении хомутов в соединении, ремонте труб и фиксации открыто проложенных трубопроводов подоробно написано в этой статье.

Особые виды трубных соединений

В некоторых случаях целесообразно применить крепежи с иными видами фитингов. Рассмотрим два варианта подобных работ.

Крепеж при помощи специальной муфты

Достаточно простую деталь можно не только приобрести в магазинах стройматериалов, но и сделать самостоятельно.

Приспособление состоит из следующих частей:

корпуса, выполненного из чугуна или прочной стали;
двух гаек, которые располагаются по двум сторонам детали;
резиновых прокладок для герметизации соединения;
четырех металлических шайб, которые должны находиться во внутренней полости муфты.

Параметры всех элементов должны соответствовать диаметру труб, на которых они будут использованы.

Инструкция по применению: следует вставить концы труб вплоть до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а затем последние сильно затянуть, чтобы они сдавили прокладки.

Монтаж зажимно-соединительной муфтой (фитингом Гебо)

Стыковка металлических и полимерных труб при помощи резьбы дает гарантированно герметичный шов, однако такой метод не всегда бывает возможным.

При незначительной длине металлической трубы или ее примыканию к горизонтальной поверхности целесообразно воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также называют фитингом типа Гебо (например, HEBO-QUIK).

Подобное устройство состоит из следующих деталей:

корпуса;
крепежных гаек;
зажимных, прижимных и уплотнительных колец.

Работа не требует особых навыков, специального оборудования или длительного времени.

Порядок действий:

Очистить край металлической трубы от загрязнений и старой краски.
Полностью развинтить муфту.
Последовательно надеть на чугунный или стальной элемент все детали крепления, при этом уплотнительное кольцо должно находиться на расстоянии 1 или более сантиметров от конца изделия.
Торец металлической трубы вставить в корпус соединительной муфты, придвинуть к нему все имеющиеся кольца, после чего закрутить болт.
К находящейся с другой стороны муфты резьбе следует прикрепить фитинг «американку», предварительно припаяв к нему полимерную трубу.

Для проверки прочности крепежа нужно осторожно потянуть элемент, придерживая рукой трубу, к которой он прикреплен. Фитинг не должен двигаться по конструкции. Если же он реагирует на ваши прикосновения, следует туже затянуть резьбу. Движение в этом случае будет значить, что вы неправильно подобрали размер, вследствие чего муфта сидит на трубе неплотно.

Все описанные выше виды крепежей могут применяться для соединения металлических труб с металлопластиковыми элементами.

Выводы и полезное видео по теме

На размещенных в этом разделе видеороликах наглядно демонстрируется порядок работ выполнения крепежа труб из металла и полимеров при помощи фитинга «американка» и фланцевого соединения.

Видео #1. Преимущества использования «американки»:

Видео #2. Практическое применение фланца:

Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полимерных труб требует определенных сил и навыков. Вне зависимости от вида крепежа, для безукоризненных стыков важно правильно подбирать детали нужного размера, а также тщательно следовать инструкции.

Хотите рассказать о том, как подключали пластиковую трубу во время ремонта к стальному или чугунному трубопроводу? Желаете поделиться полезной информацией с нами и посетителями сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы и размещайте фото по теме статьи.

sovet-ingenera.com