Информация по полиэтиленовым Трубам ПНД.
Полиэтиленовые трубы ПНД (Полиэтилен Низкого Давления) все чаще набирают широкое распространение благодаря своим преимуществам:
– отсутствие коррозии, биообрастания, и значительных отложений;
– высокая химическая стойкость, это значит полиэтилен не боится кислот и щелочей;
– небольшая цена на трубы ПНД;
– простота при транспортировке;
– вес полиэтиленовой трубы во много раз меньше стальной трубы;
– легкость монтажа;
– труба ПЭ имеет хорошую гибкость, что может пройти поворотность и изгиб без особых усложнений;
– имеет герметичность и срок службы не менее 50 лет;
– у полиэтиленовой трубы гладкая поверхность как снаружи так и с внутренней стенки трубы, а это повышенная пропускная способность;
– труба ПНД имеет устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, это значит не боится подвижек грунта;
– не нуждается в электромеханической защиты трубопровода, в т.ч.
блуждающих токов.
Используется данная труба для прокладки газо- и водопроводов, ливневой канализации, для защиты кабеля в виде футляра и других технических целей.
Хорошо подходят для внутренних коммуникаций, наружных и с подземной укладкой в траншеи. Все зависит от поставленных целей и потребностей.
Полиэтиленовые трубы могут быть напорными, с давлением до 16 атмосфер, и безнапорными для технических нужд.
Последние применяются для канализационных стоков, футляров для прокладки кабеля и т.д.
Соединяются полиэтиленовые трубы тремя способами:
1. Разьемное соединение – это компрессионными фитингами и фланцевое соединение с применением компрессионного фланцевого соединения.
2. Неразъемное соединение – это сварка полиэтилена специальным оборудованием:
– электромуфтовая сварка фитингами с закладными электро-нагревателями, в фитинги впаяна спираль для прогрева полиэтилена как в самом фитенге так и трубы ПНД;
– Стыковая сварка методом нагрева концов трубы и литых фитингов или сварных (сегментных) фитингов и последующим соединением стык в стык под определенным давлением.
Данные сварные соединения являются наиболее надежными и прочными. Швы герметичны и устойчивы к воздействию химически агрессивных сред.
Небходимый подготовительны процесс перед свариванием труб ПНД.
Существуют подготовительные работы непосредсвенно перед началом работ по сварке ПНД труб которые необходимо провести.
– Комплектация материалом и оборудованием для выполнения данных работ.
о купить и привезти трубу пнд необходимого метража, так же расчитать и привезти необходимую фасонину – фитинги литые, сварные, электросварные (муфты, отводы, тройники, переходы и другие соеденительные детали) необходимого диаметра;
– очистить на рабочей площадке необходимое пространство для работ от постаронних предметов и для установки сварочного оборудования;
– проверить визуально качество привезенного материала это Трубу ПНД, фитинги ПНД и другие соеденительные детали.
Проверка сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб заключается в следующем:
1. Муфтовой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
– целостность кабелей, как сетевого кабеля так и кабель на подачу контактов для соединения со спиралю фитинга;
– целосность самих адаптер-насадок и их необходимый диаметр;
– датчик измерения наружной темпиратуры должен быть чистым, какие либо загрезнения не должны присутствовать;
– скребок для очистки верхнего слоя на трубах ПНД;
– наличие специальных солфеток для обезжиривания ПЭ труб и фитингов перед сваркой.
2. Стыковой сварочный аппарат проверя.
– работоспасобность нагревательного элемента, при загрезнение очистить;
– наличие вкладышей необходимого диаметра;
– наличие специальных солфеток для обезжиривания перед сваркой ПЭ труб.
Далее осматривают и подготавливают электрогенератор, заправляя его топливом и проводя тестовое включение.
1. Электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями.
Для этого необходим муфтовой аппарат, взять в аренду муфтовой аппарат в Москве и Московской области можно у нас в компании КРИС (подробнее).
Сам процесс сваривания достаточно не трудоемкий – сварочный аппарат сам выполняет сваривание фитингов к трубе ПНД, больше времени уделяется подготовке к свариванию трубы, а это нарезать необходимой длины отрезки полиэтиленовой трубы, далее счищается верхний слой полиэтилена скребком на глубину 1 – 1,5 мм. (либо в зависимости как налазит фитинг, но вехний слой все равно нужно счистить) на растояние длины половины самого фитинга (т.е.
ли это муфта, то она паловинится для концов трубы), далее обезжириваются, специальными салфетками, концы труб и внутри фитинга, потом одеваем этот электросварной фитинг на эти концы труб, фиксируют всю конструкцию в позиционере, вставляеют штекеры муфтового аппарата в специальные гнезда фитинга.
Включаем аппарат, заводим данные для сварки (режим сварки, время нагрева) в муфтовой аппарат, либо сканером считываем штрих код с фитинга, далее нажимем на сварку и аппарат сам сварит данное изделие, потом нужно дать время остыть данному сварному соединению, оставляя в неподвижном состоянии данную конструкцию.
При муфтовой сварке с закладными нагревателями большого диаметра электросварных фитингов присутствует дополнительный прогреф деталей, который выполняется в первую очередь перед сваркой самой детали.
Электро-муфтовую сварку чаще применяют для ремонта ПНД труб (особенно для труб диаметром до 160 мм) и врезки в уже имеющийся действующй трубопровод седловыми отводами (седелки).
Сварные соединения, качественно проведенных работ, выдерживают давление до 16 атмосфер.
Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -10°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.
Обратившись в нашу компанию, мы подробно сможем Вам объяснить про сварку муфтовым аппаратом и ответить на все возникшие вопросы.
Нами предоставляются услуги по сварке муфтовым аппаратом и услуга шеф-монтж.
2. Технология стыковой сварки ПНД Труб стыковым аппаратом с гидравлическим приводом.
Данный процесс сварки полиэтиленовых труб сложнее чем электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями. Тут неоходимо иметь квалификацию сварщика и опыт работы.
В стыковой сварочный аппарат входит следующее оборудование:
– Станина (центратор) с гидравлическим приводом, в которую зажимается и фиксируется труба либо литой или сварной (сегментный) фитинг (фасонная деталь – втулка, отвод, переход и т.д.);
– Блок управления гидравликой со шлангами гидравлическими и быстросьемными соединениями, который обеспечивает постоянное давление даже при выключенном гидравлическом насосе;
– Нагревательный элемент с индикатором нагрева и его регулировкой;
– Электроторцеватель с электрическим приводом, который обеспечивает плоско-параллельность торцов после торцовки труб.
При сварке в стык образуется монолитный шов, который не нарушает гибкость конструкции.
Данным способом приваривают трубы между собой и присоединяют различные фитинги и другие полиэтиленовые детали.
Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -15°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.
При подготовке к сварке стык в стык полиэтиленовых труб, внимательно осматривают на не допустимую овальность труб, соответствие полиэтилена свариваемых труб и фасонных деталей, а так же соответствие толщины стенок (SDR).
Источник: oookris.ru
Особенности стыковой сварки
Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.
Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.
Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.
Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:
- Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
- Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
- Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
- Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
- Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.
Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД.
Сильные стороны применения электромуфты
Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.
Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.
Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.
Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД
Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:
- В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
- Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
- Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
- В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
- По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток.
лее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты. - Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
- Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.
Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.
Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.
Источник: trubaspec.com
В процессе конструирования или ремонта участков водопроводных сетей из полиэтиленовых труб немаловажным является их надлежащее соединение. Рассмотрим несколько вариантов соединений, включая сварку ПНД труб. Так, в зависимости от функционального назначения соединения полиэтиленовых труб подразделяются на две группы:
1. Разъемные — могут быть демонтированы в течение срока службы, что оптимально для безнапорных систем. а) фланцевые. Выполняются с помощью втулок под фланцы для ПЭ труб, привариваемых к торцам труб, а также накидных фланцев из металла. б) компрессионные. Выполняются для труб диаметром менее 50 мм и при соединении с элементами из других материалов (металл). Оптимальны при замене отдельных участков трубопровода. в) цанговые обжимные. Рассчитаны на давление до 25 атм, герметичность достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца.
2. Неразъемные – в течение срока службы демонтаж не предусмотрен.
а) стыковая сварка. Предусматривает использование нагретого инструмента. Как правило, используется для сварки ПНД труб диаметром 63 мм и более, а прочность в месте сварки сравнима с прочностью однородного участка. Сварка встык считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения, поэтому рассмотрим технологию сварки ПНД труб подробнее.
б) сварка муфтой с закладными электрическими нагревателями . Рассчитано на давление 16 Атм , незаменима в условиях высокой стесненности, однако является наиболее экономически затратным видом сварки ПНД труб.
Технология стыковой сварки
Концы соединяемых элементов фиксируются в центраторе аппарата для сварки встык. После очищения х/б тканью от грязи и пыли поверхности подвергаются торцовке, или механической обработке до параллельности труб. Затем торцы нагреваются и оплавляются, смыкаются при одновременном поднятии давления прижима. Шов охлаждается в течение требуемого промежутка времени.
Контроль качества швов
Контроль качества сварки ПНД труб прежде всего производится визуально:
— шов не должен быть ниже уровня поверхности трубы,
— допускается взаимное смещение не более 10% от толщины стенки трубы,
— высота валика, снаружи и внутри, должна быть не более 2-2,5 мм (толщина трубы до 5 мм) и не более 3-5 мм (толщина – 6-20 мм).
Источник: synstroy.ru
Особенности монтажа
Полиэтиленовые трубы практичны и надежны. Их применяют как в производстве, так и в жилищном строительстве. Для изготовления используется полиэтилен — материал, устойчивый к воздействию агрессивных сред. Благодаря этому свойству, трубы ПНД часто применяют для монтажа различных трубопроводов. Для этой цели используют изделия диаметром от 20 до 1200 мм.
Их соединяют двумя методами:
- разъемным, с помощью раструбов и фланцев;
- неразъемным, с применением сварки.
Метод соединения выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет действовать трубопровод.
Если его монтируют для передачи среды под давлением, например, воды или газа, то применяют сварные соединения, которые отличаются повышенной прочностью и герметичностью. Трубы, по которым жидкость будет двигаться самостоятельно, например, канализационные, соединяют при помощи фитингов и фланцев. Это соединение осуществить проще.
Неразъемные соединения
С помощью сварки можно надежно соединить полиэтиленовые трубы. Этот метод позволяет получить прочные и герметичные швы, устойчивые к воздействию агрессивных сред.
У сварного соединения следующие преимущества:
- оно сохраняет первоначальную гибкость трубопровода;
- не влияет на его прочность;
- позволяет получить герметичный шов, не поддающийся воздействию агрессивных сред.
Изделия можно соединить с помощью сварки ПНД труб встык или с использованием электромуфт. Перед началом сварочных работ, вне зависимости от того, какой способ соединения выбран, производят следующую подготовку:
- приобретают трубы и крепеж (фитинги и соединительные элементы), а также зажимы и редукционные вкладыши соответствующего диаметра;
- оборудуют рабочую площадку для сварки;
- обрабатывают торцы.
Проверяется работоспособность сварочного оборудования. Это делается следующим образом:
- осматривают узлы сварочного аппарата, проверяют исправность электрических проводов и степень заточки торцевальных ножей;
- заправляют топливом электрогенератор;
- детали оборудования очищают от загрязнения, поверхности обезжиривают с использованием растворителя;
- проверяют уровень масла в гидросистеме оборудования, обрабатывают специальными составами все трущиеся части;
- производят проверку контрольно-измерительной аппаратуры.
Сварка встык
Соединение встык используется для труб диаметром от 50 мм. Для него требуется аппарат стыковой сварки. При работе торцевые части нагреваются и соединяются под давлением. Полиэтилен при этом расплавляется и создает прочный шов, по своим свойствам не уступающий цельному изделию.
Такой вид соединения достаточно сложен. Для него требуется профессиональное оборудование, гарантирующее высокое качество швов. Человек, производящий эту работу, должен обладать достаточной квалификацией. Сварка встык обладает следующими преимуществами:
- Для работы не требуется тяжелая техника.
- Ее могут производить один-два человека.
- Это экономичный процесс, так как энергопотребление аппарата для сварки ПНД намного меньше, чем у сварочного станка для стальных труб. Такое оборудование можно купить в строительном магазине или взять в аренду у монтажных фирм.
Для сварки встык подходят изделия с толщиной стенки не больше 4,5 мм, изготовленные из одной марки полиэтилена и имеющие одинаковый диаметр. Также у них должен быть одинаковый коэффициент SDR, который равен отношению внутреннего диаметра к толщине стенки трубы. Сварку производят в следующем порядке:
- Проверяют изделия, их овальность и SDR.
- Очищают с поверхности загрязнения, с торцов удаляют сколы. При необходимости выравнивают края элктроторцевателем, обрезающим трубы под углом 90 º.
- Закрепляют обе трубы на расстоянии около 4 сантиметров между торцами.
- С помощью аппарата сварки расправляют слой полиэтилена на торцах.
- Повышают температуру на концах с использованием нагревателя. Материал нагревается до глубинных слоев, начинается процесс его расплавления.
- После того как полиэтилен прогрелся в течение определенного времени, которое зависит от его толщины и диаметра изделий, нагревательную часть сварочного аппарата аккуратно убирают. Трубы состыкуют друг с другом. Время между удалением нагревательного элемента и соединением концов должно быть минимальным.
- Для создания необходимого давления используется машинка с перемещателем.
- После остывания материалов на трубах образуется герметичный слой — бурт.
Важно не делать ошибок в технологическом процессе, иначе слой получится кривым и недостаточный герметичным. При обработке нельзя двигать края труб больше, чем на 10% от толщины стенки.
Сварку производят при температуре окружающей среды не ниже +15 ºC. Эксплуатацию трубопровода производят при температуре от -15 до + 45 ºС.
Использование электромуфт
Электромуфта представляет собой деталь, изготовленную из полиэтилена с вживленными в корпус электроспиралями. Производители выпускают муфты для труб различного диаметра. Для прямолинейной сварки используют изделия прямой формы, для прочих конструкций подходят электрофузионные тройники, седловые отводы и другие детали.
Соединения, созданные с помощью электромуфтовой сварки труб ПНД, способны выдерживать давление до 16 атмосфер. Но они обходятся дороже, чем изготовленные при помощи сварки встык. Это объясняется тем, что для каждого из них требуется приобрести электромуфту. Работу производят следующим образом:
- Тщательно очищают поверхность труб, зачищают их торцы.
- Внутреннюю поверхность муфты обезжиривают.
- Края труб вставляют в муфту и всю эту конструкцию закрепляют.
- На нее подают напряжение.
- Происходит расплавление муфты и торцевых частей. Когда они застывают, то образуют монолитное соединение. Муфта остается поверх шва.
Важно, чтобы при нагревании и остывании конструкция оставалась неподвижной, для чего ее нужно прочно закрепить.
Сварка с использованием электромуфты применяется в тех случаях, тогда требуется выполнить несколько соединений. Это может быть врезка дополнительной ветки в уже установленный трубопровод. Для сварки большого количества труб лучше применять стыковой метод.
Преимущество электромуфтовой сварки труб ПНД состоит в том, что процесс монтажа быстр и несложен, а в результате получается качественное соединение. Сварку можно производить своими руками, даже не имея соответствующей подготовки. Таким способом можно соединять изделия с толщиной стенок менее 4,5 мм.
Источник: 220v.guru
Способ стыковой сварки
Сварка встык – это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины. В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт, затем нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением. Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образам, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.
Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы:
- Оплавление торцов трубы;
- Нагрев;
- Удаление нагревателя из зоны сварки;
- Сварка;
- Охлаждение.
Перед началом сварки зоны соединения труб выравниваются с помощью электроторцевателя – инструмента для механической обработки торцов свариваемых труб. Инструмент выравнивает торцы труб под прямым углом относительно оси и удаляет все сколы и неровности сечения. Торцевание должно производиться до тех пор, пока стружка, образуемая в результате торцевания, начнет выходить непрерывной, ровной лентой.
Максимальные допуски по зазорам между свариваемыми поверхностями после торцевания указаны в таблице:
Далее свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления с помощью специального нагревательного элемента.
Оплавление торцов
Во время цикла “Оплавление” происходит образование первичного грата.
Нагрев трубы
Во время цикла “Нагрев” тепло распространяется вглубь материала. Давление на свариваемые части при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем).
Затем нагревательный элемент удаляется из области сварки. Нагревательный элемент необходимо удалять так, чтобы не загрязнить и не повредить нагретые для сварки поверхности трубы. Контактные поверхности нужно быстро соединить, не допуская других соприкосновений. Время перехода должно быть настолько кратким, насколько это возможно, иначе нагретые поверхности застынут, что негативно повлияет на качество сварки.
Вывод нагревательного элемента
Цикл сварка
Во время цикла “сварка” образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением равным давлению цикла “Оплавление торцов”
Охлаждение стыка
Во время заключительного цикла “Охлаждение” происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.
После соединения должен появиться симметричный буртик. Одинаковый размер правого и левого буртика показывает правильность сварки. Различный размер буртиков показывает различные характеристики вязкости соединяемых материалов, то есть процедура сварки произведена неверно.
Расчет параметров сварки встык
Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными:
е – толщина трубы;
Dn – номинальный (наружный) диаметр трубы;
Di – внутренний диаметр (Dn – 2е);
S – площадь сварки в мм², которую можно рассчитать по формуле:
- S = π(Dn² – Di²)/4, где π = 3,142;
Sc – площадь цилиндра машины в мм².
Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определения времени протекания циклов сварки.
Поскольку в расчетах задействован такой параметр, как площадь цилиндра машины для сварки ПЭ труб (Sc), рекомендуем использовать готовые таблицы с параметрами сварки для каждого вида и типоразмера труб. Эти таблицы обычно приводятся в инструкциях по эксплуатации машин для сварки ПЭ труб.
Приведенные ниже формулы для расчета давления циклов: “Оплавление стыка” и “Сварка” носят справочный характер.
- Давление Р1 : “Оплавление стыка” = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
- Давление Р2 : “Нагрев” = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
- Давление Р5 : “Сварка” – “Охлаждение” = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
где:
значение 0,15 для Р1 и Р5 является постоянной величиной, соответствующей 0,15 N/mm²;
значение 0,02 для Р2 является постоянной величиной, соответствующей 0,02 N/mm².
Температура нагревательного элемента во время циклов “Оплавление стыка” – “Нагрев” должна находится в пределах от 200 ºС до 220 °С.
Время сварки также рассчитывается индивидуально для каждого типоразмера труб, в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.
В качестве справочной информации временные параметры сварки приведены в таблице.
Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 20 °С и умеренном воздушном потоке
Важно!
Не каждый стыковой сварочный аппарат может варить газовые трубы. Это зависит от нескольких факторов:
Во-первых, аппарат должен быть гидравлическим, так как от силы сжатия зависит прочность стыка и величина максимально допустимого давления транспортируемой жидкости. Ручные механические аппараты годятся для сварки только водопроводных труб, тем более, чем выше диаметр труб у механических аппаратов, тем меньшее показатель сжатия на стык и тем меньше максимальное давление потоков транспортируемой жидкости.
Во-вторых, сварочный аппарат должен иметь блок протоколирования всего сварочного процесса.
Источник: montagtrub.ru
Технология стыковой сварки ПНД трубы:
- Подготовка.
Станину сварочного аппарата устанавливают на ровную поверхность. Расставляют гидравлический аппарат, торцеватель, нагреватель, подключают оборудование к сети электропитания, соединяют гидравлические шланги.
Если диаметр свариваемой трубы меньше, чем базовый диаметр зажимов центратора, то устанавливаются дополнительные вкладыши, заужающие базовый диаметр сварочного аппарата.
Укладываем свариваемые трубы в нижние полукольца Центратора и зажимаем их верхними полукольцами при помощи болтов и гаек. Концы свариваемых труб должны быть чистыми. Трубы должны быть примерно на одной высоте с Центратором, для этого можно использовать или специальные подставки (часто с подвижными роликами) или обычные обрезки древесины.
После того, как трубы зажаты в Центраторе, необходимо свести трубу, зажатую в подвижной части сварочного аппарата при помощи гидравлики к торцу другой трубы, чтобы убедиться в соосности двух концов труб.
- Торцевание.
Между подготовленными трубами устанавливают Торцеватель. После включения Торцевателя начинается процесс торцевания труб, который может быть остановлен, после получения непрерывной стружки с обоих торцов труб. После выключения Торцеватель убирают, а трубы снова сводят, чтобы еще раз убедиться в соосности труб (максимальный зазор между торцами труб должен составлять не более 0,5 мм, в противном случае торцевание необходимо повторить).
- Сварка труб ПНД.
Разогреваем Нагревательный элемент до заданной температуры, после чего ожидаем еще 10 минут до равномерного распределения температуры по поверхности зеркала.
С помощью таблицы сварки уточняем время расплава торцов, величину грата, давление при расплаве, а также время догрева при сброшенном давлении.
По истечении времени нагрева трубы разводят, а Нагревательный элемент удаляют.
- Остывание.
После удаления Нагревательного элемента трубы сводят под расчетным давлением и дают стыку остыть определенное время (важно поддерживать одно давление на протяжении всего времени остывания). После истечения времени остывания, полукольца раскрывают и сваренную трубу извлекают из станины, можно переходить к сварке следующего стыка.
Ознакомится с нашим ассортиментов сварочного оборудования можно перейдя по ссылке.
Автор: Степан Артемьев
Источник: ingplast.ru
Источник: kanalizaciya.online
Способы состыковки ПЭ труб
Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.
Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.
Диффузионный
Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.
Выделять какой-то способ сварки как диффузионный неправильно. По сути, любая сварка полиэтилена содержит в основе процесс диффузии разогретых молекул.
Раструбный метод
Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой. Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто. Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.
Сварка встык
Этот метод применим на трубах с толщиной стенки больше 4,5–5 мм и диаметром более 50 мм.
Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют. Между торцами труб для нагрева вводят нагреватель, трубы прижимают к нему и прогревают до размягчения торцов. Затем быстро убирают нагреватель, торцы сжимают таким образом, чтобы образовался небольшой кольцевой наплыв в месте стыка – грат. Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.
Сварка экструдером
Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер. Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха. Желательно на торцах снимать фаску.
Качество шва получается очень высоким. Достоинство метода в том, что можно заварить уже проложенную полиэтиленовую трубу, не демонтируя трубопровод.
Сварка электромуфтовая
Это самый надежный, удобный и универсальный метод соединения. Его можно применять даже в труднодоступных местах. Но, к сожалению, он и самый дорогой – электросварные фитинги недешевы, сварочный аппарат также стоит немало. Сварка с помощью терморезисторных муфт применяется от небольших до самых больших диаметров полиэтиленовых трубопроводов.
При терморезисторной сварке полиэтиленовые заготовки обрезаются строго перпендикулярно, тщательно зачищаются от заусенцев и пыли, вставляются в муфту, центруются с помощью специальных приспособлений. В муфте имеется нагревательный элемент. Он подключается к специальному сварочному аппарату, подается ток, элемент разогревает муфту и торцы труб, и они свариваются.
При этом виде сварки крайне важно сохранить неподвижность соединения до полного остывания.
Какой способ лучше
До выбора лучшего способа соединения необходимо определить, какой из них применим в конкретном случае в зависимости от диаметра трубопровода.
Самый надежный и универсальный способ – сварка при помощи терморезисторных муфт. Но муфты, особенно больших диаметров, дороги, дорог и сварочный аппарат (но его можно взять напрокат). Поэтому такая сварка при обустройстве частного дома не слишком распространена.
Чаще сваривают встык или при помощи муфт под пайку. Сварка встык применяется на полиэтиленовых трубах с большой толщиной стенки, в частных домах такие обычно не используют. Эструзионная сварка пока не слишком распространена, в основном из-за малой известности метода.
Рекомендации для проведения качественной сварки
Для сварки ПЭ особое значение имеют качество обработки торцов стыкуемых труб. Они должны быть тщательно очищены от стружек, заусенцев, пыли, грязи, жира. Важно также тщательное центрирование заготовок, отсутствие эллипсности, точное совпадение диаметра и толщины стенок заготовок.
Нельзя трогать соединение до полного остывания. Нельзя проводить работы под дождем, снегом, в мороз.
Особенности работы с ПВД и ПНД
Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.
| Характеристика | ПВД (ПНП) | ПНД (ПВП) |
| Температура плавления, °С | 103-110 | 125-132 |
| Температура размягчения, °С | 100 | 120-125 |
| Жесткость | небольшая | большая |
| Гибкость | большая | небольшая |
| Хрупкость | маленькая | больше, чем у ПВД |
| Прочность | средняя | высокая |
При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.
Выполнение сварки ПЭ труб своими руками
Сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях не слишком сложна и вполне выполнима своими руками. Главная проблема –дорогостоящее оборудование. Его в любом случае стоит взять напрокат, а не покупать.
Перед манипуляцией необходимо ровно отрезать заготовки и тщательно зачистить и обезжирить торцы.
Необходимые инструменты и материалы
Для сварки полиэтиленовых коммуникаций вам понадобятся трубы и, возможно, муфты.
Перечень необходимого оборудования:
- Труборез – приспособление для резки.
- Неплохо воспользоваться электроторцевателем для точного выравнивания торцов труб.
- Для больших диаметров неплохо бы использовать фаскосниматель.
- Аппарат для муфтовой сварки. Конструкционно он напоминает паяльный аппарат для полипропилена.
- Соответствующие насадки.
- Для торцевого соединения применяют специальный центровочный станок и нагревательный элемент.
Этапы работ
Сначала трубы обрезаются под углом 90°, зачищаются заусенцы, удаляется пыль и стружка, проводится обезжиривание. Удобнее выполнить эту работу электроторцевателем.
Технология муфтовой (раструбной) сварки
На паяльник надевают нужную насадку и разогревают его в течение времени, оговоренного в инструкции. Затем разогревают муфту и патрубок до размягчения полиэтилена и соединяют их. Дают время для диффузии и полимеризации – примерно 20 секунд соединение трогать нельзя. Затем таким же образом соединяют вторую заготовку с муфтой.
Соединение встык
Заготовки устанавливаются в станок для стыкования, фиксируются и тщательно центрируются. Перед тем, как паять, нужно удостовериться, что продольные оси заготовок полностью совпали. Между полиэтиленовыми заготовками вставляется нагревательный элемент и выдерживается до размягчения материала. Нагреватель убирают, заготовки быстро соединяют, сдавливают с усилием до образования кольцевого валика на месте шва. Выдерживают до охлаждения.
Стыковая сварка не так проста, как кажется с первого взгляда, и требует определенного опыта.
Контроль качества швов
От качества шва зависит надежность соединения. Высота валика грата при стыковом соединении должна соответствовать табличным данным.
Возле валиков не должно быть трещин, пор, раковин. Валики должны быть одинаковыми по всей окружности, одной высоты. Углубление в центре не должно опускаться ниже поверхности труб. Детали не должны быть смещены друг относительно друга. Если спаять брак – соединение придется разрезать и переделывать.
Фото бракованных стыковых соединений:
Заключение
Полиэтилен – замечательный материал для прокладки трубопроводов под землей. Научиться его монтировать и соединять различными способами несложно, эти работы вполне выполнимы своими руками. Мы прощаемся с нашим любимым читателем и желаем ему успехов в прокладке инженерных коммуникаций к родному дому. Подписывайтесь на нашу рассылку, получайте новую интересную информацию по вопросам ремонта, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях.
Источник: vseotrube.ru
Виды соединений
Соединения ПНД труб бывают следующих типов:
- разъёмные. Во время эксплуатации их можно разбирать. Для создания такого соединения используются стальные фланцы;
- неразъёмные. Разборка в процессе эксплуатации невозможна.
Последний вид соединения производится двумя способами: посредством стыковой сварки полиэтиленовых труб и с помощью сварки полиэтиленовых труб муфтами.
Монтаж трубопровода большого диаметра производится при помощи терморезистивных фитингов, а также путём сварки труб полиэтиленовых встык. В любом случае соединение получается монолитным и, соответственно, очень надёжным.
Выполнение стыковой сварки труб ПНД своими руками
Сварка полиэтиленовых труб встык требует применения специального сварочного оборудования. Но упрощение процесса монтажа обусловливает отсутствие необходимости в дополнительных деталях. Использовать такую технологию можно только для ПНД труб одинакового диаметра.
Полезная информация! Стыковая сварка труб ПНД только тогда получится качественной, когда она будет выполнена одним швом. Так обеспечивается равная прочность контакта прилегающих частей труб.
Монтаж, выполняемый по технологии сварки полиэтиленовых труб встык является наиболее универсальным и эффективным. При её использовании сохраняется гибкость полиэтилена по всей длине трубопровода. Этот процесс не создаёт никаких сложностей независимо от предусмотренного проектом типа прокладки трубопровода: открытая укладка труб, традиционный способ либо бестраншейная реновация.
Сварка полиэтиленовых труб встык своими руками с помощью нагревательного инструмента выполняется следующим образом:
- сначала концы свариваемых элементов трубопровода установите в центраторе сварочного агрегата;
- после их выравнивания и надёжной фиксации очистите торцы труб от пыли и грязи х/б салфеткой;
- затем обработайте свариваемые поверхности механически с помощью торцующего устройства. Когда получится равномерная стружка, толщина которой не будет превышать 0,5 миллиметра, торцовку прекратите, извлеките устройство и рукой проверьте взаимную параллельность торцов;
- если вы обнаружите, что между свариваемыми поверхностями присутствует зазор, превышающий допустимое значение, операцию торцовки повторите;
- далее при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием нагрейте торцы свариваемых труб;
- когда оплавление торцов достигнет высшей фазы, свариваемые поверхности разведите и извлеките из зоны сварки нагревательный элемент;
- сделав это, сомкните свариваемые поверхности и начните равномерно поднимать давление прижима, пока его значение не достигнет требуемой величины;
- шов выдерживайте под заданным давлением определённый промежуток времени.
На заключительном этапе проверьте качество сварки трубы ПНД по внешнему виду грата, а также по высоте и ширине.
Муфтовой способ сварки ПНД труб своими руками
Сварка, выполняемая этим методом, требует наличия специального сварочного аппарата – паяльника, укомплектованного набором специальных насадок. Диаметры насадок соответствуют стандартным значениям этого параметра арматуры.
При муфтовой сварке ПНД труб используются фитинги. Они могут иметь различную конфигурацию: муфты, уголки, тройники. Свариваемыми поверхностями являются части трубы и фитинга. Если работа выполняется своими руками впервые, могут случиться неудачные соединения или перекосы.
Полезный совет! Учитывая вышесказанное, фитинги покупайте с запасом.
Муфтовая сварка может выполняться в стеснённых условиях, там, где осевое перемещение труб ограничено. Нагрев полиэтиленовых компонентов осуществляется контактом с нагретой выполненной из металла сварочной насадкой. В её конструкцию входят 2 свинчивающиеся части. Внутренняя поверхность фитинга нагревается частью насадки, получившей название дорн. Другая половина называется гильзой. В неё вставляется труба. Для того чтобы вставить насадку в отверстие паяльника, дорн и гильзу необходимо свинтить. Технология муфтовой сварки предполагает выполнение следующих действий.
Подготовка фитинга и сварочной насадки
Прежде, чем начать соединение, нужно провести некоторые предварительные работы.
- Обрезка трубы специальными ножницами до нужного размера. Выполнить эту операцию необходимо так, чтобы сечение среза было строго перпендикулярным продольной оси трубы.
- Очистка поверхностей, подвергаемых сварке полиэтиленовых частей. Чтобы исключить дополнительное охлаждение, свободные концы труб закрываются пробками.
- Очистка поверхности сварочной насадки от остатков ранее выполненной работы.
Проделав эти подготовительные операции, нагрейте насадку до сварочной температуры. О том, что значение этого параметра достигло необходимой величины, вам просигнализирует индикатор, который установлен на корпусе паяльника.
Полиэтиленовая труба вставляется в гильзу до упора, и фитинг надевают (тоже до упора!) на дорн. Из-за разницы в диаметрах выполнение этих действий потребует от вас приложения определённых усилий. Делать всё нужно быстро, но аккуратно. Ниже приведена таблица времени сварки. В ней содержатся данные о трубах с наиболее востребованными наружными диаметрами.
Таблица 1
| Dнар., мм | Tнагр. секунды | Tсоед., секунды | Tохлажд., минуты |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | ||
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | ||
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Здесь: Dнар – наружный диаметр, Tнагр – время нагрева, Tсоед. – время соединения, Tохлажд. – время охлаждения.
Во время ввода трубы и надевания фитинга до упора, избыточный слой их поверхностей расплавляется и выдавливается наружу. В результате на кромках свариваемых деталей формируется так называемый грат – кольцевой валик.
В момент, когда фитинг и труба достигнут упора, надавливание следует прекратить. Это очень важное требование. Его невыполнение приведёт к тому, что соединение будет неудачным. И полагаться на то, что увеличение сопротивляемости продвижению деталей просигнализирует о достижении упора, особо не стоит. Из-за оплавления материала оно возрастет незначительно, и вы его можете не заметить.
Полезный совет! Чтобы не пропустить этот момент, на трубе нанесите фломастером риску.
Заключительный этап представляемой методики, как сваривать трубу ПНД своими руками муфтовым способом, очень важен. Спустя несколько секунд после того, как упор будет достигнут, снимите детали с насадки. Затем вставьте трубу в фитинг так, чтобы она упёрлась в кольцевой валик. Получившуюся сплошную деталь до момента её остывания не подвергайте ударам и прочим резким воздействиям.
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб
Для реализации соединения такого типа используется муфта, оснащённая закладными электронагревательными элементами. С экономической точки зрения сварка труб ПНД, выполняемая по этой технологии, менее выгодна по сравнению со сваркой встык.
Однако такой способ пользуется большой популярностью благодаря тому, что уровень проходимости труб не снижается, поскольку на их внутренней поверхности грат не образуется. А в ограниченном пространстве, когда разместить габаритный агрегат для сварки не представляется возможным, этому способу альтернативы нет.
Соединение двух труб ПНД в прямолинейный участок производят чаще всего при помощи простой электромуфты. Но для выполнения этой операции пригодны также седловые отводы и электрофузионные тройники. Ниже пойдёт речь о том, как сваривать ПНД трубы своими руками с использованием именно электромуфт. Кроме рук, вам потребуется электрофузионный сварочный аппарат. Сварка выполняется полиэтиленовым сварным фитингом.
Этому изделию присущи некоторые особенности. В него встроены специальные спирали, служащие в качестве нагревательных элементов. Расплавленная от нагретой спирали часть тела фитинга соединятся с пластиком деталей, формирующих трубопровод. При этом спираль навсегда остаётся в монолитном шве. По такой технологии создаётся соединение высокой прочности. Однако она относительно дорогая. Чаще используется при сборке газопроводов.
Проведение электромуфтовой сварки ПНД труб предусматривает выполнение следующих действий:
- с помощью специального резака трубопровод разрезается на части нужного размера;
- очистка от грязи и обезжиривание внутренней поверхности электромуфты и свариваемых поверхностей труб ПНД;
- нанесение на трубы рисок, позволяющих контролировать глубину ввода;
- для исключения дополнительного охлаждения свободные концы трубопровода закрываются заглушками;
- специальными проводами сварочный аппарат соединяют с электромуфтой и нажимают на аппарате кнопку «Старт»;
- окончание сварки осуществляется автоматическим отключением аппарата. Использовать полученное соединение можно не менее чем через час.
Важно! Обязательным условием выполнения качественной электромуфтовой сварки является неподвижность деталей во время процессов разогревания и остывания.
К сварным соединениям предъявляются следующие требования:
- располагаться сварной шов должен не ниже наружного уровня поверхности трубы;
- смещение свариваемых отрезков относительно друг друга не должно превышать 10 процентов от толщины стенки полиэтиленовой трубы;
- высота валика качественного сварного шва на трубах, толщина стенок которых не более 5 мм включительно, должна быть до 2,5 мм. Если соединяются трубы с толщиной стенок 6…20 миллиметров, его высота не должна превышать 5 мм.
Выбирая способ соединения, учитывайте условия эксплуатации создаваемого трубопровода. Только тогда вся система будет функционировать надёжно продолжительный отрезок времени.
Источник: TrubaMaster.ru