Сварка для пластиковых труб

Пластиковые трубы – находка для цивилизации. Благодаря этому материалу прокладывание коммуникаций превратилось в увлекательную игру «конструктор». Однако есть в этом простом деле и свои секреты, которые не помешает постичь, прежде чем вы начнете подключать дом к водоснабжению и отоплению. Один из них – сварка пластиковых труб, ведь процесс кардинально отличается от традиционной технологии.

Причины выбрать пластик

Мода – не единственный повод отдать предпочтение пластмассе. Этот материал обладает рядом непревзойденных преимуществ, а именно:

• долговечностью;
• малой массой;
• простотой в монтаже;
• низкой ценой;
• легкостью обработки;
• устойчивостью к коррозии;
• удобством в транспортировке.

Кроме того, оборудование для сварки пластиковых труб стоит меньше, чем аппарат для соединения металлических конструкций, а справиться с его «управлением» может даже неопытный юноша.

Если у вас появился повод не согласиться с перечисленными утверждениями, значит, вы купили некачественные изделия, либо деформировали их до процесса установки, либо вами была нарушена технология сварки пластиковых труб – одно из трех.

Основы технологии

Сварка пластмассовых изделий по сложности не труднее приготовления омлета. Главное в этом процессе – качественная машина для сварки пластиковых труб (к примеру, модель «Волжанин») и ваше желание потрудиться.

Элементы конструкции надеваются на специальные накладки, где определенное количество времени – до предусмотренной технологией температуры поддаются нагреву. Затем изделия снимают с аппарата и быстро соединяют, плотно сжимая. Края конструкций спаиваются, образуя единое целое. Так все просто, поэтому сварка пластиковых труб своими руками – дело по плечу каждому домовладельцу.

Описаны азы процесса. Что касается принципа соединения элементов, то для изделий по диаметру не превышающих 63 мм он производится по двум методикам:

1. При помощи раструбной сварки, предполагающей вхождение конца одной конструкции в другой (предварительно расширенный для такой операции).
2. По технологии муфтовой сварки, при которой края элементов впаивают в дополнительную соединительную деталь.

А вот сварка пластиковых труб большого диаметра (от 63 мм) всегда происходит по методике встык. Для такого процесса не нужны муфты, прочность соединения и так будет высокой.

Порядок сварочных работ

Для начала нужен план с разметкой, чтобы вы понимали, где будет проходить система, а также могли просчитать, какое количество труб вам предстоит купить перед началом работ. Вы можете заняться проектом самостоятельно или обратиться в соответствующие фирмы. Кстати, инструмент для сварки пластиковых труб вовсе не обязательно приобретать: если вы планируете проделать такие работы единожды, то возьмите нужное оборудование в пользование у соседей, друзей, специализированных компаний.

Материалы и инструменты

Итак, просчитали, сколько нужно труб? Значит, можно отправляться делать закупку. К списку добавьте такие позиции:

• труборез (пила, кусачки) – для резки конструкций;
• нагреватель/паяльник для сварки пластиковых труб;
• набор насадок;
• фаскосниматель;
• шейвер (если купленные изделия покрыты слоем алюминия);
• муфты или фитинги (в зависимости от выбранного вида соединения);
• рулетка;
• маркер;
• спецодежда и перчатки.

Кроме того, вам понадобится чистая, сухая и ровная поверхность, чтобы работать в удобном положении.

Сварочный процесс

Запоминайте поэтапное руководство работ:

Шаг 1. Подготовка элементов. Опираясь на план с разметкой, нарежьте нужные отрезки труб, убедитесь, что есть все соединительные элементы. Следите, чтобы угол среза был строго 90 градусов – никаких отклонений. Разложите подготовленные детали согласно схеме, чтобы не попутать что-то впопыхах во время работ. Перед пайкой края непременно очистьте от заусениц, грязи и обезжирьте.

Это важно знать! Если резьбовые соединения допустимо откручивать и закручивать, то конструкции, соединенные при помощи пайки, разбору не подлежат. Неправильно соединенные элементы попросту придется выбросить, а взамен купить новые. Поэтому, соединяя пластмассовые изделия, действуйте по принципу «Семь раз отмерить, а один – сварить».

Шаг 2. Подготовка паяльника/аппарата. Перед началом работ следует ознакомиться с инструкцией, понять, как пользоваться регуляторами. Затем включить агрегат, выставить режим, рекомендованный руководством, и дождаться, пока элементы нагреются до нужной температуры. О готовности изделий к соединению вас оповестит сигнальная лампочка – потухнет.

Шаг 3. Нагрев элементов. Для соединяемых элементов нужно подобрать соответствующие по размерам насадки, вставить их в разъемы аппарата, убедиться в надежности крепления. Затем (после разогрева паяльника) детали надеть на эти насадки и, придерживая, дождаться нагрева материала. Опять же, этот шаг подробно описан в инструкции к паяльнику, проверьте, чтобы не перегреть материал.

Шаг 4. Соединение. Нагретые конструкции следует оперативно снять и, оказывая давление, немедленно состыковать между собой – чтобы 2 элемента соединились (сплавились) в один. Важно проделать все быстро, дабы достичь максимальной герметичности соединения. Следите, чтобы во время сплавления не было перекосов, не проворачивайте конструкции вокруг оси. Строго выдерживайте угол.

Шаг 5. Остывание. Соединив изделия, на некоторое время забудьте о них, чтобы дать шву остыть. Обычно на этот этап уходит не более 5 минут.

Шаг 6. Зачистка. Место крепления очистите от ненужных оплывов.

Стоит обратить внимание! Сварка металлопластиковых труб немного отличается от описанной технологии. Перед пайкой нужно очистить конструкцию от слоя фольги, который идет вторым по счету – после пластмассового покрытия, и сваривать исключительно внутренние слои – полипропиленовые.

Важные советы

Если сваркой вы занимаетесь впервые, то эксперты советуют перед монтажом системы сначала потренироваться. Все равно после резки останутся кусочки невостребованных труб. Действуйте по описанной инструкции – будто вы свариваете элементы системы. И так несколько раз, чтобы, как говорят, набить руку. В случае использования фитингов рекомендуется сделать пару пробных спаек и с ними – не пожалейте пары деталей, даже если испортите, потеряете куда меньше, чем загубив целую трубу.

В любом случае все материалы покупайте с запасом. Ведь материал еще до начала работ можно повредить, да и в процессе соединения даже опытные сварщики не застрахованы от форс-мажора. Пусть останется в хозяйстве лишнее. Это лучше, чем все бросать и ехать в магазин за недостающими фрагментами конструкции.

Если соединяете конструкции с маленьким диаметром, следите, чтобы внутри не образовались наплывы (такое может произойти вследствие перегрева материала). В результате проход закупорится, в системе может произойти прорыв. На всякий случай такие конструкции перед запуском продувайте воздухом.

Собранную систему начинайте эксплуатировать не ранее, чем через час после сборки (даже если все швы затвердели).

trubsovet.ru

Немного про особенности сварки

Полипропиленовая труба может быть смонтирована в систему при помощи нескольких видов сварки: стыкового, муфтового и раструбного. Если у вас нет желания приобретать муфты и фитинги, то нужно выбирать стыковой способ соединения, так как он считается наиболее экономичным. Безусловно, вам понадобится аппарат для сварки пластиковых труб. Принцип действия агрегата схож с паяльником, поэтому его иногда именно так и называют. Устройство необходимо для разогрева соединяемых концов труб. Стыковка реализуется несколькими способами. Самый популярный – контактно-стыковой. Суть его заключается в соединении расплавленных концов под давлением. Прочность шва в большинстве случаев не уступает прочности трубы. Главное условие – обеспечение высокой температуры, поэтому выбранный паяльник должен нагреваться до 250-260 градусов по Цельсию.

Аппарат для сварки пластиковых труб: ручной или механический?

Все мы знаем, что сварочное оборудование обеспечивает неразъемное соединение за счет нагрева обрабатываемых поверхностей и дальнейшего их соединения. Стоит обратить ваше внимание на то, что сварочное оборудование для металлических изделий и пластиковых имеют ряд особенностей и конструктивных отличий. Агрегаты для работы с полипропиленом можно поделить на две большие группы:

• механическое оборудование – используется для создания неразъемных соединений труб большого диаметра, а также там, где необходимо прикладывать большие усилия;
• ручной сварочный аппарат – идеальное решение для использования в бытовых условиях (с помощью такого агрегата можно соединять трубы, диаметр которых не превышает 12,5 см).

Подробно о механическом оборудовании

Если вы собираетесь зарабатывать деньги на сварке, то вам однозначно стоит отдать предпочтение профессиональной модели. Большая часть механического оборудования для соединения полипропиленовых труб предназначена для интенсивной эксплуатации, в отличие от ручных агрегатов. Прибор представляет собой опорную раму, на которой размещен приборный блок и гидроагрегат. По обе стороны устройства есть полукольца с захватами. Между захватами устанавливают вкладыши, которые необходимы для равномерного распределения давления во время соединения и центровки. Внутренний диаметр каждого вкладыша соответствует диаметру обрабатываемой трубы. Рабочий орган (нагревательный элемент) представляет собой литой диск со специальным покрытием. Внутри его располагаются ТЭНы. Стоит заметить, что сварка пластиковых труб проходит с регулировкой температурного режима. Любой профессиональный сварщик имеет такой агрегат, но это вовсе не говорит о том, что у него нет ручного аппарата. Обусловлено это тем, что данное устройство лучше подходит для труб большого диаметра.

Утюг, или ручная машина для сварки пластиковых труб

Большинство из нас выбирает сварочный агрегат для выполнения разовых работ. Конечно, в будущем данный инструмент пригодится, но вряд ли он будет интенсивно использоваться. Прибор называют утюгом не просто так, ведь он по принципу действия напоминает именно этот бытовой прибор. Основные отличия заключаются только в дизайне. Конструкция подразумевает наличие нагревательной плиты и терморегулятора. Для комфорта выполняемых работ есть специальная ручка. На конце нагревательной плиты есть два отверстия, в которые вставляют два конца труб. Тефлоновое покрытие не дает расплавленной трубе прилипать к плите.

Обратите внимание на комплектацию изделия

При покупке изделия крайне важно обратить внимание на то, в какой комплектации оно предоставляется. Все зависит от компании производителя, тем не менее, можно выделить основные элементы, которые обязательно должны присутствовать.

Если вы собрались работать с трубами одного, максимум двух диаметров, то в комплект, помимо агрегата, может входить только ключ для насадок. Опять же, это весьма скромная комплектация, которая подойдет далеко не всегда. Если вы являетесь любителем, то лучше отдавайте предпочтение комплекту, где будут насадки для работы с полипропиленовыми трубами следующих диметров: 20, 25, 32 и 40 мм, которые являются наиболее распространенными.

Есть еще и полный комплект. Такой вариант наиболее дорогостоящий, поэтому большой популярностью пользуется только у профессионалов. Если вы являетесь любителем, то такая комплектация вряд ли вам пригодится. Ну а сейчас перейдем непосредственно к критериям, по которым нужно покупать инструмент.

Мощность оборудования

Безусловно, аппарат для сварки пластиковых труб должен быть достаточно мощным. Данный параметр определяет не только максимально возможный обрабатываемый диаметр, но и скорость проведения работ. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что чем больше предполагаемый объем работ, тем выше мощность потребуется.

Во многих случаях вполне достаточно будет инструмента средней мощности 1,5-2,0 кВт. Но в большинстве случаев целесообразно использовать несколько иной подход. Заключается он в том, что диаметр обрабатываемой трубы умножается на 10. В результате можно получить минимальную необходимую мощность оборудования. В этом случае сварка пластиковых труб будет проходить, без каких-либо проблем. Получается, что если вы хотите паять трубы диаметром 50 мм, то 50 х 10 = 500 Вт. Но настоятельно не рекомендуется покупать маломощный инструмент, лучше брать с запасом в 20-40%.

Выбор производителя

При выборе имеет смысл обратить внимание на компанию, выпускающую сварочное оборудование. Стоит заметить, что сварка пластика – весьма ответственное занятие, и от качества инструмента будет зависеть состояние соединения и его долговечность.

На сегодняшний день лучшие паяльники делает в Чехии компания «Дайтрон». Оборудование от данного производителя заслужило признание во всем мире. Отличительные черты: высокое качество и широкий функционал. Стоит заметить, что паяльник для сварки пластиковых труб из Чехии стоит немало, поэтому хорошей альтернативой станет турецкая продукция. К примеру, сварочный агрегат «Кандан» предназначен для работы с трубами диаметром 16-160мм. При этом качество весьма хорошее, а цена – приемлема.

Заключение

Вот, в принципе, и все, что можно рассказать о выборе оборудования. Помните о том, что сварка пластика может привести к ожогу. По этой простой причине при покупке оборудования к нему прилагается инструкция. Если таковой в комплекте не оказалось, то проконсультируйтесь у профессионалов или бывалых сварщиков. Они подскажут, как должна проводиться сварка пластиковых труб. Инструкция, тем не менее, все же желательна и в любом случае должна читаться, а все приведенные там требования – выполняться. Не забывайте об этом. И все будет хорошо.

fb.ru

Подготовка к работе

Перед началом работы ознакомьтесь с несколькими важными рекомендациями и подготовьте необходимые приспособления.

Полезные советы

1. При отсутствии опыта сварки пластиковых труб своими руками, для начала немного потренируйтесь. Купите фитинги и прочие элементы разводки с небольшим запасом. Набравшись опыта, вы сможете выполнить чистовую работу максимально быстро и качественно.
2. Перед началом работы стыкующиеся элементы необходимо соответствующим образом подготовить – зачистить и обезжирить. Без предварительной обработки рассчитывать на качественное сварное соединение не приходится.
3. В процессе выполнения разводки вы будете использовать не только трубы, но и различные дополнительные приспособления – поворотники, тройники, муфты и пр. Помните: трубы необходимо нагревать с внешней части, а все дополнительные элементы – с внутренней стороны. Не игнорируйте это правило, иначе готовые соединения будут непрочными и недолговечными.
4. При выполнении сварки пластиковых труб своими руками, в особенности, если в процессе работы применяются мелкие детали, контролируйте, чтобы внутренние швы не уменьшали проходимость пластиковых изделий.
5. Обычно такая проблема возникает в случае перегревания труб – внутри образуются слишком большие наплывы материала и отверстия закупориваются. Поэтому варить пластиковые трубы можно исключительно на допустимых температурах (указываются в инструкции к паяльнику). После завершения работы обязательно проверяйте трубы на проходимость. Для этого достаточно пропустить через изделие воду.
6. Собранную систему можно заполнять водой не ранее чем через 1-1,5 часа после сварки составных элементов.

Необходимые инструменты

Подготовьте следующие приспособления:

• специальный аппарат для соединения пластиковых труб;
• насадки для применяемых труб;
• труборез либо специальные кусачки;
• шейвер (для металлопластиковых труб);
• инструмент для создания фасок.

Все необходимые инструменты продаются в строительных магазинах. Паяльник стоит достаточно дорого, поэтому если работа по сварке пластиковых труб носит единичный характер, выгоднее будет найти компанию, предоставляющую подобные инструменты в аренду.

[block id=”19″]

Используйте только рекомендованное оборудование. Некоторые домашние мастера пробуют приспосабливать под сварку пластиковых труб обыкновенные бытовые паяльники, но ничего хорошего из этого обычно не выходит.

Руководство по сварке

Сварка пластиковых труб – несложное мероприятие, с проведением которого можно справиться самостоятельно. Достаточно лишь пошагово пройти каждый этап руководства.

Первый этап – подготовка деталей к сварке

Начните с подготовки соединяемых элементов. Нарежьте трубы в соответствии с требованиями предварительно подготовленных схем разводки. Разложите все отрезанные элементы в порядке, в котором они будут соединены при помощи специального паяльника. Так вы избежите риска неправильного соединения элементов трубопроводной системы.

Помните: если неудачные резьбовые соединения без особых проблем раскручиваются и переделываются, то швы разобрать уже не получится. Изделия с дефектными соединениями придется попросту выбросить. Поэтому будьте внимательны и аккуратны.

Второй этап – настройка инструмента для сварки

Конструкция паяльника предполагает наличие температурного регулятора. Выставьте на регуляторе предел, рекомендованный производителем в соответствии с приложенной инструкцией. Понять, что паяльник нагрелся до заданной температуры, вы сможете по погасшей лампочке регулятора температуры.

Третий этап – нагрев элементов

Перед началом сварки все составные элементы будущего трубопровода нужно разогреть. Информация о рекомендованных условиях и оптимальной продолжительности предварительного нагрева приводится в инструкции к паяльнику. Обязательно ознакомьтесь с ней.

Для нагрева детали необходимо вставить в разъемы прибора для сварки. Информацию о том, как это правильно сделать, вы также найдете в руководстве производителя к своему паяльнику.

Четвертый этап – соединение элементов

Правильно нагретые детали соединяются очень быстро и ровно. В процессе соединения нельзя допускать никаких перекосов и поворотов элементов. При соединении двух отрезков пластиковой трубы строго выдерживайте угол среза – лишь так созданный вами шов будет герметичным и надежным.

Пятый этап – зачистка соединений

Дайте шву остыть и аккуратно зачистите его. Для зачистки можно использовать напильник.

Таким образом, в самостоятельной сварке пластиковых труб нет ничего сверхсложного. Используйте качественные инструменты, во всем следуйте полученным рекомендациям и уже очень скоро вы сможете пользоваться самостоятельно проложенной водопроводной либо отопительной системой.

Удачной работы!

svoimi-rykami.ru

Инструменты для сварки

Для полноценной работы потребуется следующий список инструментов.

• Сварочное оборудование (аппарат для сварки полипропиленовых труб, специальный утюг, паяльник)
• Набор насадок для паяльника (наиболее популярны модели по 20 мм)
• Специальные ножницы или кольцевой резчик. При маленьких объемах работ можно обойтись и обычной пилой/ножом
• Шейвер для зачистки контура (понадобится при снятии армированного покрытия, если оно имеется)
• Фаскосниматель. Его используют в случае плохого качества контура (лохмотьев), чтобы не задирался пластик. Но при использовании специальных ножниц это не произойдет. При необходимости можно сделать точилку своими руками, впаяв в фитинг под 45° лезвие ножа

Самодельный сварочный аппарат для полипропилена

Цена на паяльники для полипропиленовых труб начинается от 1000 рублей. Если объем работы не такой большой и есть желание сэкономить, то можно сделать паяльник своими руками.

Для этого понадобится:

1. старый утюг – 0 руб.;
2. двусторонняя насадка под нужный размер – 250 руб.;
3. компьютерная термопаста – 140 руб.;
4. дрель, сверло по металлу и болт с шайбой соответствующего диаметра.

• Прикрутите насадку к подошве утюга, смазав её торцы термопастой для хорошей теплопередачи.
• Заранее определитесь, как удобнее будет работать, и закрепите насадку большей стороной вверх или наоборот. Важно сделать это вначале, т. к. при нагретом утюге сменить её будет трудно.
• Отпилите острый кончик утюга для удобства работы у стены.
• Перед работой прогрейте утюг в течение нескольких минут и подождите, пока он включит нагрев второй раз.
• Температура насадки должна быть 260°-270°C. Если датчика температуры нет, можно приблизительно измерить её с помощью свинца и олова. Олово (для припоя) должно плавиться хорошо, температура его плавления 231°C, а свинец начнет плавиться только при 327°C.

Видео-урок

Видео-инструкция покажет, как производится сварка полипропиленовых труб.

Инструкция по монтажу

• Перед началом работ важно определиться с местом прокладки труб. Желательно сделать план на бумаге, чтобы снизить количество свариваний «на весу». Гораздо удобнее будет собрать основные элементы на столе, и затем в несколько приемов закрепить их в систему.
• Чтобы соединить полипропиленовые трубы, нагревают края элементов. Внутренняя стенка нагревается в муфте, а трубы с внешней стороны. Для этого их практически до конца надевают на насадку паяльника, и держат несколько секунд.



• После этого сразу соединяют элементы в нужном направлении. У вас будет пара секунд, чтобы при необходимости отцентровать их, обычно это делается на глаз. При этом нельзя крутить их внутри по отношению друг к другу. Время сварки зависит от толщины пластика и ширины шва.



• Нагретый полипропилен смешается на месте стыка, и надежно сварится, если его нагрели его до нужной температуры. Слишком долго его держать на паяльнике тоже нельзя, пластик может потечь, уменьшится внутренний диаметр канала, нарушится герметичность соединения.

Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, обязательно открывают кран на муфте, иначе воздух будет выталкивать его из насадки паяльника.

• При правильном соединении часть пластика должна равномерно выйти, образовав небольшой наплыв на муфту. Если при одевании возникают проблемы и пластик сильно загибается, нужно снять фаску с кромки.

Согласно немецким нормам DVS-2207-1, зачистка для полипропиленовых труб должна иметь угол 15°, и углубление на 2-3 мм. В России стандартом считается скос фаски на 45° и углубление на 1/3 толщины. Фактически, подойдет любая фаска в этих пределах. Главное, чтобы она была равномерной.



• Сварочный аппарат для пайки должен стоять на подставке (специальной струбцине). Нужно выставить температуру на регуляторе в 260°C, но для скорости работ можно увеличить её до 280°C. Другие температуры приведут к ненадежному соединению, поэтому при покупке аппарата необязательно выбирать модель с терморегулятором.
• На нагревательную насадку элементы будут одеваться с трудом, потому что имеют больший радиус. При одевании можно немного повертеть их по оси, чтобы было проще надеть на насадку. Однако вставлять трубы до упора нельзя, чтобы не оплавились вовнутрь их торцы. Вначале, чтобы избежать этого, стоит делать отметки карандашом, но потом уже несложно будет почувствовать нужную глубину.



• Когда все элементы собраны, можно приступить к сварке «на весу». Обычно это переходы между стен, соединение с батареями, вводы водоснабжения.

Обычные пластиковые трубы подходят только для холодной воды, они не предназначены для работы под давлением. При монтаже трубопроводов и отопления необходимо использовать только армированные полипропиленовые трубы. Для их сварки понадобится снять часть армирования специальным шейвером.



• Если трубы подходят к котлу, поблизости не должно быть пластика. Чтобы его «не подпустить», трубы подводят с помощью переходника со сварного соединения на резьбовое, через металлическую трубу длиной более 0,5 м.
• Не забудьте установить запорный вентиль перед новым участком трубопровода, это поможет при ремонте или установке новой точки.
• Запуск нового отрезка покажет, правильно ли прошёл процесс пайки. Открыв запорный вентиль и пустив воду в систему, проверьте все соединения на предмет протечек.

Соединение металла с полипропиленом

При ремонте часто случаются ситуации, когда к старым металлическим трубам нужно подсоединить новый участок из полипропилена. Данное соединение делается с помощью специальных фитингов. Если к полипропилену фитинг припаивается паяльником, то при соединении к металлической трубе можно пойти двумя путями. Можно приварить трубу к фитинги при помощи сварочного аппарата, а можно нарезать резьбу на трубе и прикрутить фитинг. Приварить проще, но нужен сварочный аппарат, поэтому обычно нарезается резьба на трубе. Перед операцией по соединению железный отрезок зачищается и смазывается солидолом.

Использование полипропиленовых труб позволяет спрятать их внутрь стены, в отличие от винтовых металлических. Предварительно важно убедиться в герметичности соединений.
Теперь вы знаете, как правильно паять полипропиленовые трубы, и без труда сможете сделать это самостоятельно. Вначале потренируйтесь на маленьких обрезках, и у вас быстро получится обновить водопровод для дома.

remboo.ru

Разновидности труб, подлежащих сварке

Основной материал – пластиковые трубы, имеет свои особенности и классифицируется по ряду признаков. Первое, что бросается в глаза это – цвет. Они могут быть окрашены в зеленый, серый, белый или черный цвет. Маркировка черным цветом означает, что в составе применены специальные добавки, препятствующие разрушению материала при воздействии ультрафиолетом и могут прокладываться непосредственно по грунту. Остальные цвета не имеют различий связанных с окраской и применяются внутри помещений или под слоем грунта.

Классификация труб по назначению:

• для холодного водоснабжения (маркируются синей полосой, предельная температура воды 45C).
• для горячего водоснабжения (маркируются красной полосой, предельная температура 85C).
• универсальные (маркируются синей и красной полосами, температура может достигать 65 – 75 C, в зависимости от изготовителя).

Модели для горячего, холодного водоснабжения и универсального типа имеют маркировку, которая указывает на дополнительные эксплуатационные показатели материала:

1. PN10 – маркировка изделий для холодной воды, используемых при давлении системы до 1 МПа (не для квартирных трубопроводов);
2. PN16 – маркировка применимая в универсальных трубах и холодной воды. Такой материал выдерживает температуру до 65C и давление 1.6 МПа;
3. PN20 – материал с утолщенной стенкой, выдерживающий давление до 2 МПа и температуру 85C (сварка труб отопления);
4. PN25 – трубы, усиленные армирующим слоем стекловолокна или фольги. Выдерживают давление до 2.5 МПа и температуру воды 95C.

Необходимое оборудование и инструменты

Для сварки полипропиленовых труб понадобится определенный набор оборудования, это:

1. Сам аппарат для сварки;
2. Набор нагревательных насадок различного диаметра;
3. Прибор для резки;
4. Шейвер – устройство, удаляющее армирующий слой (необходимо при работе с маркировкой PN25);
5. Фаскосниматель – прибор, необходимый для выравнивания торцов среза (необходим если пластиковые изделия отрезаются ножовкой или подходящим инструментом, не дающим идеально плоский торец среза).

Технология сварки враструб — пошаговая инструкция

Раструбная сварка подразумевает собой соединение трубы и фитинга, путем вставки деталей друг в друга. Такая сварка полипропиленовых труб своими руками считается простейшей, есть еще стыковая система сварки, но используемая там технология может усложнить работу, особенно в домашних условиях. Поэтому ниже мы описали как проходит поэтапный процесс сварки полипропиленовых труб.

Резка труб

Режут материал предназначенным для этого инструментом. Если такового нет, то рез можно сделать ножовкой или другим доступным инструментом, главное – не повредить геометрию и сохранить плоскость реза ровной. Для последнего предназначен фаскосниматель, им же зачищают торец, у которых армирующий слой ближе к внутреннему диаметру. Иначе этот элемент может образовать неплотные соединительные прорехи и вызвать течь.

Подготовка труб и фитингов

Перед сваркой трубы, с внешней стороны, обезжиривают спиртом, а фитинги изнутри. Для армированных изделий используется специальный прибор, который снимает упрочнительный слой – шейвер.

Учтите, что некоторые производители советуют использовать шейвер и для обычных из-за возможной эллипсности материала в срезе.

Подготовка сварочного аппарата

Несмотря на то, что большая часть устройств имеют собственные опорные элементы, устройство следует крепко зафиксировать в тисках или струбцинами к столу. Прибор очень легкий, поэтому незакрепленным может легко упасть и сломаться, или вызвать пожар.

В зафиксированный аппарат для сварки ставим муфту и дорн.

Выставляем тумблер на требуемое значение температуры. Для полипропилена это 270 градусов, но бывают случаи, когда требуется более низкая или высокая температура. Эти значения берем из сопроводительной документации к нашему материалу и используя инструкцию к паяльнику, подбираем оптимальную температуру.

Установка деталей на прогрев

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает, что когда устройство вышло на рабочую температуру (загорелся зеленый индикатор или сработал звуковой сигнал) можно приступать к установке свариваемых деталей на аппарат для сварки труб.

Отрез медленно вставляем в муфту до упора при этом образуется грат – лишний материал, при надевании скатывающийся в валик. Очень важно при надевании следить, чтобы грат имел правильную форму, без разрывов и прочих дефектов. Если деталь вставляется без видимого усилия или грант отсутствует, можно считать ее дефектной и следует заменить ее. То же касается фитинга, который также должен надеваться с видимым усилием на дорн, до упора.

Важно! Установку на прогрев и снятие следует проводить надавливая на деталь строго перпендикулярно нагревательному элементу. Давление под углом или снятие деталей с их уводом под определенный угол – запрещено.

Сварка

Когда свариваемые элементы установлены на своих местах им нужно дать определенное время, чтобы материал приобрел вязкотекучесть и при этом сварочный пруток из полипропилена не утратил свои несущие свойства. Ниже представлены примерные параметры, подходящие для сварки труб из полипропилена различного диаметра. Стоит учесть, что значения усредненные, а более точные, производитель указывает в сопроводительной документации.

Для ориентирования в приведенных в таблице терминах, следует придерживаться следующих определений:

1. Время нагрева отсчитывается с момента прикосновения детали с упором нагревательного элемента.
2. Время соединения — параметр, который показывает как долго следует держать трубы для сварки полипропилена, после их сбора.
3. Время остывания – временной промежуток, который следует выдержать для полного застывания и получения монолитной связки.

Сборка деталей

Сняв с нагревательной насадки детали их следует собрать. Для соединения труб пвх фитинг устанавливается под необходимым углом, и единым движением трубы соединяются вместе.

При этом запрещено проворачивать детали. Удерживаем детали, сохраняя их неподвижность, но не прикладывая усилия, как при надевании.
Время, которое пройдет между снятием со сварочного аппарата, до непосредственно сборки должно быть минимальным. В противном случае детали остынут, и не сварятся или соединение будет низкого качества.

Обратите внимание! Для сварки полипропиленовых труб большого диаметра 40 – 50 мм, ручные способы не подходят и необходимо использование специального центровщика.

Охлаждение соединения

Важный момент, когда не следует трогать деталь, в том числе пытаться примерить ее и так далее. После охлаждения сваренный контур из полипропиленовых труб своими руками готов к использованию.

Ошибки при сварке

Сварка пластиковых труб своими руками, особенно у новичков, приведет к появлению ряда ошибок. Мы выбрали самые частые, чтобы вы могли понимать, как сваривать детали правильно, на что следует обратить внимание.

1. Грубая подготовка – наиболее простая и частая оплошность. Неправильное формирование кромки, грязь, вода и жир в месте сварки труб из полипропилена и подобное пренебрежение подготовкой приводит к тому, что место соединения теряет свою монолитность.
2. Ошибки позиционирования – дефекты, которые возникают при сборе. Это попытки провернуть деталь после сбора, попытки удалить наплывы во время сбора. Все это означает остывание деталей с последующим снижением качества сварного шва.
3. Неправильный материал. Здесь мы обращаемся к особенностям сварки пп труб. Полипропилен от различных производителей может иметь разную температуру плавления, а значит одна из деталей может быть недогрета или перегрета. Также такая проблема возникает при попытках сварить две трубы различного диаметра.
4. Некачественная сборка – сюда следует отнести чрезмерное давление при сборе, недостаточное давление, увеличение промежутка между снятием изделия с аппарата для сварки и сбором.

Все описанные проблемы встречаются довольно часто и в своем большинстве появляются из-за обычной халатности проявленной сварщиком. Избежать проблем поможет инструкция по сварке полипропиленовых труб, представленная выше, пробная попытка варить стандартные соединения и обработка полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

svarkagid.ru

Принцип сварки полипропиленовых труб

Аппарат для сварки полимерных труб включает в себя нагревательный элемент с прорезями для крепления сменных насадок и рукоять из диэлектрических материалов. От количества прорезей зависит производительность устройства и, соответственно, его цена. Второй важный момент, непосредственно влияющий на то, насколько производительной будет сварка пластиковых труб своими руками, является мощность паяльника. Чем она выше – тем быстрее происходит процесс сварки и тем большее количество соединений можно сделать за определенный промежуток времени.

  

Принцип работы паяльника основан на нагреве насадок соединенных с нагревательным элементом. Если кратко рассказать, как своими руками производится сварка пластиковых труб – инструкция выглядит следующим образом. На нагретые до требуемой температуры насаживаются свариваемые элементы – трубы, фитинги, фасонные части. После плавления элементы снимаются с насадки и соединяются между собой. На процесс соединения отводится несколько секунд, полипропилен быстро остывает и затвердевает, образуя прочную однородную структуру в месте соединения. Такой способ монтажа считается наиболее быстрым и надежным.

На сайте интернет-магазина “Труб Инжиниринг” представлена большая подборка оборудования для сварки пластиковых труб – ОЦЕНИТЕ НАШ АССОРТИМЕНТ!

Виды полипропиленовых труб

  

  

Качество сварного соединения и, соответственно, надежность и долговечность трубопровода в целом во многом зависит от правильного выбора труб для тех или иных транспортируемых сред или условий эксплуатации. Кратко перечислим основные типы полипропиленовых труб:

• РРН. Однослойные трубы из гомополипропилена. Применяются для систем вентиляции и холодного водоснабжения.
• РРВ. Однослойные из блоксополимера полипропилена. Широко используются в прокладке напольных систем отопления и систем холодного водоснабжения.
• PPR. Трубы однослойные из рандомсополимера полипропилена, предназначены для транспортировки сред температурой до 70°С. Широко применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопительных контурах.
• PPS. Высокотемпературные полипропиленовые трубы, предназначены для транспортировки воды температурой до 95°С.
• Армированные трубы. Многослойные полипропиленовые трубы с повышенной прочностью и стойкостью к температурным удлинениям с гладкой или перфорированной поверхностью. Перед сваркой необходима зачистка облицовочного слоя и алюминиевой оболочки.

  

  

  

Технологии соединения полимерных труб

В зависимости от материала труб (ПЭ, полипропилен, ПВХ), а также их диаметра и назначения трубопровода применяются различные способы монтажа. В целом, все различия можно поделить на две категории – напорные и безнапорные трубопроводы.

Способы соединения безнапорных трубопроводов

Монтаж безнапорных трубопроводов (систем канализации, ливневых стоков и т. д.) как правило, не требует сварки. Наиболее часто используются:

• Раструбные соединения. Производится сборка системы из труб большого диаметра со специальным раструбом и уплотнительными манжетами. Стыки герметизируются резиновыми уплотнениями – достаточно простой способ для сборки своими руками.
• Клеевые соединения фитингов.

  

  

  

Технологии соединения трубопроводов работающих под давлением

Раструбное или клеевое соединение не обеспечивает достаточную надежность при монтаже труб работающих под давлением. В этих случаях применяются следующие технологии сварки:

• Муфтовая. Сварка осуществляется путём соединения труб с фитингами с помощью специального аппарата для сварки – паяльника. Удобный вариант для сборки своими руками
• Электромуфтовая – с помощью специальных соединительных муфт с нагревательными элементами. Муфты нагреваются и плавятся самостоятельно при подключении напряжения.
• Стыковая – применяется для соединения труб большого диаметра. Не требует никаких дополнительных элементов, концы труб просто соединяются между собой после разогрева.

Все сварочные технологии основаны на плавлении материала с последующей диффузией и образованием монолитного соединения после остывания. Дополнительную информацию можно получить из многочисленных видео в Интернете.

Порядок сварки труб из полимерных материалов. Краткая инструкция

Если речь идёт о сварке пластиковых труб в бытовых условиях своими руками, то речь, вероятнее всего, не идёт о работе с трубами большого диаметра – более 50 мм или двух дюймов. Поэтому мы остановимся на инструкции по применению муфтовой сварки, как наиболее подходящей для данных работ.

Необходимые инструменты

• Сварочный аппарат или паяльник (часто называется утюг).

• Термометр контролирующий нагрев паяльника.

  

• Парные насадки требуемого диаметра покрытые тефлоном. Необходимы для параллельного нагрева двух деталей.

  

• Ножницы для резки труб или иные подобные инструменты.

  

• Спирт и салфетка для обезжиривания.

  

  

• Инструмент для зачистки армированных труб (при необходимости). Представляет собой головку со специальными ножами, снимающими верхний армирующий слой. Глубина сварки зависит от глубины головки.

  

• Маркер и рулетка для замеров.

  

  

• Центрующее устройство для труб диаметром более 50 мм. для соединения без смещения по осям.

  

Всё это можно приобрести по отдельности или купить готовый сварочный комплект с наиболее ходовыми насадками, что более выгодно и удобно. Стоимость комплекта в основном зависит от количества насадок, туда также входит нагревательный элемент, ножницы, подставка для нагревательного элемента и др. необходимые приспособления.

Предварительные операции

Перед началом сварки своими руками необходимо:

• Очистить свариваемые элементы от загрязнений, протереть места соединений спиртом.
• Соединить насадки со сварочным аппаратом, проверить плотность контакта свариваемых элементов – должен быть достаточно плотным для эффективного нагрева.
• Протереть насадки спиртом.
• Подготовить трубы – отрезать требуемые участки длины, снять фаски на наружном конце для плотного вхождения в фитинг. Последнее особенно важно для труб диаметром от 40 мм. и более.
• Пометить глубину вхождения пластиковых труб в фитинг с учетом зазора в 1 мм от упора.
• Подключить аппарат для сварки к электросети и разогреть его до требуемой температуры. Для полипропилена это 260°С.

  

Порядок сварки своими руками

Сам процесс сварного соединения своими руками, после проведения всех подготовительных операций, состоит из следующей последовательности:

• Максимально плотно и без перекосов насаживает фитинг на насадку. На вторую насадку одеваем свариваемый конец пластиковой трубы.
• Время нагрева зависит от мощности сварочного аппарата и диаметра труб. Информация о необходимом времени нагрева есть в инструкции.
• После разогрева детали снимаются с насадок и аккуратно соединяются до отмеченных маркером меток. Очень важно при этом не проворачивать детали.
• Соединение фиксируется в течение 30 секунд необходимое для предварительного затвердевания пластика.
• При соединении труб диаметром от 50 мм и более необходимо специальное монтажное приспособление обеспечивающее центровку и давление при сварке.
• После охлаждения соединения необходимо проверить его качество. При браке стык срезается и сварка производится заново.
• Соединение бракуется при смещении элементов относительно общей оси, а также при наплывах пластика на внутренней поверхности трубы, что вероятно при излишнем нажиме или перегреве. Наплывы ухудшают пропускную способность труб.

Некоторые особенности сварки пластиковых труб

• Обезжиривание поверхности соединяемых элементов – это важное требование к качеству сварки. Внутренняя поверхность трубы и поверхность фитинга протирается спиртом для улучшения сцепляемости поверхностей, удаления пыли и мелких частиц загрязнений. Осматриваются и очищаются спиртом насадки, также необходимо осторожно (с сохранением тефлона) удалить частицы расплавленного пластика.
• Разметка позволяет точно определить глубину посадки пластиковых труб в зависимости от используемого фитинга. Если насадить трубу глубже положенного, то можно запаять отверстие или сузить сечение трубы.
• При достаточном опыте глубина посадки определяется на глаз, так как маркировка требует довольно много времени при больших объёмах работ. Разумным вариантом будет изготовление приспособления из трубы большого диаметра и использовать его в качестве шаблона для разметки.
• Сварка полипропиленовых труб производится, как правило, в одиночку на твердой и ровной поверхности – стол или пол. Иногда требуется помощник, который держит паяльник пока другой человек осуществляет стыковку элементов.
• Действовать при пайке необходимо очень быстро, выдерживая время нагрева для каждого диаметра.

Основные правила эксплуатации сварочного аппарата

Сварочный паяльник является наиболее важным элементом процесса сварки. Поэтому необходимо соблюдение инструкции при его хранении и эксплуатации:

• Деревянной лопаткой удаляйте остатки пластика и нагар с тефлоновых насадок. Делать это необходимо пока насадки нагреты.
• Первую сварку осуществляйте через 5 минут после нагрева паяльника. С трубы PN 25 удалите два наружных слоя алюминия и полипропилена.
• Осуществляйте сварку при температуре воздуха не менее 0°С.
• Не прокручивайте и не смещайте пластиковые детали при сварке, выполняйте соединения быстро и уверенно.

В целом, процесс сварки полипропиленовых труб не представляет особых сложностей. Необходимо только придерживаться инструкции, и вы гарантированно получите надежное и качественное соединение созданное своими руками, необходимое для долгой эксплуатации системы водоснабжения или отопления.

trubing.ru