Сварка пнд труб своими руками

Пластиковый сифон давно вытеснил из домовых и квартирных коммуникаций своих, популярных ранее, стальных и чугунных собратьев. Со временем пластик перекинулся на водопроводные трубы, покорив пользователя маленьким весом, свойствами, новизной и ценовой политикой. Однако многие до сих пор относятся к полиэтиленовым трубам с долей недоверия и подозрительности. А о том, чтобы провести замену полиэтиленовых труб своими руками, даже не идет речи.

Сварка ПНД труб своими руками? Нужно выяснить, как это выглядит на практике и возможно ли разобраться самому, не прибегая к услугам профессионала. Но для начала необходимо понять, что такое полиэтиленовые трубы.

Характеристики ПНД труб

В настоящее время полиэтилен высокого и низкого давления используется для производства широкого спектра продукции. Это упаковочная продукция, трубы, изоляция, сетки, канистры, комплектующие, игрушки и многое другое. Характеристики полиэтиленовых труб низкого давления:

1. Срок эксплуатации, который составляет не менее 40 лет. Это большой плюс.
2. Они не требуют обслуживания, ввиду того что не подвергаются коррозионным и химическим изменениям.
3. Ценовая политика. При одинаковых характеристиках их стоимость значительно ниже.
4. Гладкая внутренняя поверхность. Изменение внутреннего диаметра, вследствие отсутствия образования накипи, и ила не происходит.
5. Теплопроводность. Потеря тепла и образование конденсата им не грозит, как и разрушение вследствие замерзания.

Ко всему этому добавляется незначительный вес труб, что облегчает хранение, транспортировку и сборку-монтаж. Немаловажно то, что сварка полиэтиленовых труб производится намного быстрее и дешевле, чем их стальных собратьев. А сварные соединения такого вида остаются надежными и спустя некоторое время. Нельзя не отметить экологичность и гибкость труб ПНД по всей длине.

Читайте также:

Как варить полуавтоматом машину.

В чем особенности сварки нержавейки электродом.

О сварке алюминия аргоном читайте здесь.

Особенности стыковой сварки

Наиболее распространенный вид соединения — это стыковая сварка полиэтиленовых труб. При ее производстве концы свариваемых труб фиксируются в специальных зажимах. Эти фиксаторы располагаются на общих направляющих. Далее производится торцевание с использованием определенных пил. Торцы труб нагреваются при помощи электронагревателя до тех пор, пока полиэтилен не становится достаточно вязким и не сжимаются под воздействием гидравлики.

Стойкое соединение достигается за счет расплавления частей и их сжатия на молекулярном уровне. Качество стыков зависит от вида сварочного оборудования. Чем лучше сварочный аппарат и его возможность контролировать указанные процессы, тем лучше конечный результат. Контактная сварка позволяет обеспечить достаточную гибкость без потери прочности системы.

Если вы собираетесь провести сварку труб своими руками, то для получения качественного результата не лишними будут следующие инструкции:

1. Необходимо расположить стыки материала в сварочном аппарате.
2. Далее между ними помещается электронагревательная плита.
3. Стыки прижимаются к электронагревателю с определенным давлением.
4. Полиэтилен должен расплавиться до появления первичного грата.
5. Затем следует снижение давления и удаление нагревательного элемента после достаточного прогрева.
6. Стыки труб соединяются под давлением.
7. Ожидание остывания конструкции.

Есть несколько аппаратов, позволяющих осуществлять сварку ПЭ труб: аппараты с механическим приводом, с гидравлическим приводом, с программным управлением.

Достоинства стыковой сварки ПНД труб: качество соединения, автоматический контроль, время сварки.

Нюансы электромуфтовой сварки

В этом виде сварочных работ необходимо использование специальных электросварных фитингов с электрическими нагревателями. Это часто применительно при ремонте уже проложенных труб, значительном ограничении в пространстве, врезке в уже работающие трубопроводы. На такой вид сварки не влияют толщина, размер труб и температура окружающей среды.

Рекомендации по производству сварки:

1. В первую очередь готовится место для оборудования и непосредственно производства сварки.
2. Готовится и проверяется оборудование.
3. Выбираются параметры и режим сварки с учетом полиэтиленовых труб и деталей соединения.
4. Очищается соединяемая поверхность. Ровно обрезаются стыки изделий.
5. Проводится механическая чистка стыков элементов скребками. Снимаемый слой — до 0,2 мм.
6. Основная система и деталь крепятся и центрируются, а также защищаются от загрязнения при помощи липкой ленты.

Что делать при механическом соединении при помощи определенных деталей? Такой вид представляет собой соединение с использованием специальных компрессионных фитингов и считается наиболее простым способом соединения. Применяется при работе с системами маленького диаметра или буртовыми втулками. А наличие разнообразных конфигураций дает возможность собирать множество систем.

Проверка качества

Любое производство, а сварка полиэтиленовых труб своими руками — не исключение, требует строгого соблюдения качества осуществляемых работ. При визуальном контроле следует обратить внимание на следующее:

1. Поверхность места состыковки изделий не должна быть ниже их основной поверхности.
2. Недопущение значительного (не больше 10% от толщины) смещения элементов по отношению друг к другу.
3. Вал, образуемый в процессе сварки, как внутренний, так и наружный, не должен превышать определенной высоты по отношению к стенке конструкции.

Если во время работ были соблюдены все требования и рекомендации по сварке ПНД труб, полученное соединение считается качественным.

Созданный трубопровод, несмотря ни на что будет служить вам долго и качественно на протяжении всего указанного производителями периода.

Советы профессионалов:

1. При прокладке систем необходимо учитывать уровень промерзания земли. Как правило, он составляет 0,5 м.
2. Минусом такого вида изделий является то, что они во многом теряют свои свойства под воздействием солнечного излучения.
3. Срок хранения на открытом воздухе — до 2 лет (при t не ниже -40° С).
4. Окружающая температура при производстве работ должна составлять от -5 до +35° C.

Помимо того, не превышая установленной температуры и концентрации, трубы ПНД выдерживают контакт практически со всеми базовыми кислотами и щелочами.

Источник: moyasvarka.ru

Эффективные способы состыковки ПНД труб

Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

Неразъемные способы соединения

Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

• Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
• Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
• Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.

Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

Посредством сварки труб встык

Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.

Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.

При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов.

Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

1. Толщина стенок трубопровода.
2. Диаметр отводов.
3. Технические параметры паяльного устройства.

Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.

Сварку выполняют в такой последовательности:

1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.

При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.

Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

С этапами сварки труб ПНД встык ознакомит следующая подборка фото:

Посредством электромуфтовой сварки

При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.

Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.

Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.

Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:

1. Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
2. Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
3. Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
4. Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.

Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.

В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении.

После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.

Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.

Оценке слабых и сильных сторон различных способов сварки ПНД труб посвящена статья, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.

Разъемные методы соединения

Если рассматривать варианты разъемного соединения, то они реализуются с применением фланцев и компрессионных фитингов. При строгом соблюдении монтажа они получаются такими же надежными, как и те, что создаются при задействовании сварочного аппарата.

Любой тип неразрывных соединений включает упругую деталь. При обжатии стяжным инструментом он заполняет собой все пустоты в области стыка, исключая тем самым протечки.

С использованием фитингов из ПНД

Для осуществления этого метода используют компрессионные фитинги, которые являют собой сгоны, дополненные наружной резьбой с обеих сторон.

Они способны состыковывать трубы, обеспечивая плотное соединение, обладающее высокими показателями герметизации. При этом разборное соединение не составит труда в любой момент снять с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или произвести срочный ремонт.

Последовательность действий для получения фитингового соединения:

1. На подготовленные торцы обеих труб надевают распорное кольцо, выполненное из полиуретана или резины. Наружный диаметр кольца должен быть равен внутреннему размеру состыковываемых труб.
2. Концы оснащают натяжной гайкой и двумя поджимными шайбами. Первая шайба предназначена для выдавливания распорного кольца, вторая призвана уплотнять гайку относительно торца трубы.
3. Соединение стыкуют по принципу «труба – фитинг – труба». Для повышения надежности его поджимают до упора с обеих сторон натяжной гайкой.

Для сборки монтируемых деталей применяют специальный ключ. Им откручивают на соединительных фитингах прижимные гайки.

Главное достоинство этого метода соединения в том, что его удобно осуществлять даже при значительном понижении температуры окружающей среды. В то время как рубеж сварных соединений составляет не менее +5°С.

Широкий ассортимент соединительных элементов, имеющих разные диаметры, дает возможность собирать любые разводки, делая необходимые разветвления в трубопроводе.

Посредством установки фланца

Фланцевый тип соединения выбирают при необходимости подключения ПНД трубопровода к стальным трубам. С помощью фланцев удобно присоединять к магистралям вентили, регуляторы и задвижки.

Для установки на полиэтиленовые трубы применяют фланцы, соответствующие ГОСТу 12882,80. Они имеют расширенный внутренний диаметр.

Работу по установке фланца выполняют в такой последовательности:

1. На одном конце коммуникации выполняют резьбу.
2. В резьбу вкручивают элемент.
3. На элемент надевается отвод подключаемой трубы.
4. Место стыка прогревают муфтой или строительным феном.

Перед тем, как надевать фланец, необходимо осмотреть его на наличие острых выступов и заусениц, которые могут повредить торец полиэтиленовой трубы.

Как согнуть или выпрямить изделие?

Полиэтиленовые трубы выпускаются в продажу прямыми 12-метровыми отрезками либо же в виде цельных изделий, намотанных на большие бухты. Будучи в скрученном состоянии, изделия приобретают форму колец и деформируются. Перед тем как выпрямить или согнуть деформированную трубу ПНД, ее надо нагреть.

Полиэтилен низкого давления славится хорошей упругостью. Но утрачивает это свойство при температуре нагрева свыше +80°С. Этот момент и используют при необходимости изменить конфигурацию изделия.

Но стоит помнить, что для расправления или сгибания температуру можно повышать только на короткий временной период. Ведь полиэтиленовая труба принадлежит к категории строительных материалов, которые при нарушении температурного режима можно повредить.

Обзор способов разгибания трубы

Распрямить трубу, устранив заломы, которые возникли при ее хранении и транспортировке, проще всего после легкого нагрева изделия. Если замена или ремонт трубопровода проводится в летний период, когда солнечные лучи максимально припекают, можно задействовать их для достижения поставленной задачи.

УФ лучи не ухудшат эксплуатационные параметры полиэтилена, но при этом на время смогут размягчить стенки изделия. Вам останется лишь закрепить размягченную трубу вдоль жесткой опоры или стены, либо же уложить в заранее прорытую траншею. Перед тем как распрямить изогнутую ПНД трубу на грунте, нужно освободить участок.

Если же работу приходится выполнять в зимнее время, используйте для разогрева изделия горячую воду. Но этот метод эффективен для труб, размер которых не превышает 50 мм. В качестве вспомогательных средств для выправления можно использовать металлические перила и кирпичную кладку. В любом случае: чем короче отрезок изделия, тем легче с ним будет работать.

Эффективные методы, позволяющие согнуть заготовку

Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку.

Для разогрева задействуют такие методы:

• обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
• прогревают стенки изделия газовой горелкой;
• обдают поверхность кипятком.

Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.

Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:

1. Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
2. Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
3. Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.

Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.

Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.

Выводы и полезное видео по теме

С нюансами сварки и обработки труб ПНД познакомьтесь в следующих видеороликах.

Видео #1. Как осуществляется сварка встык:

Видео #2. Пример создания электромуфтовой сварки:

Видео #3. Вариант распрямления трубы:

При выборе способа соединения и выравнивания полиэтиленовых труб нужно учитывать уровень давления рабочей среды. Этот позволит минимизировать негативное влияние проведенных манипуляций с трубопроводом на его технические характеристики.

Вам известны технологические нюансы соединения полиэтиленовых труб, не описанные в статье? Если личный опыт в устройстве ПНД-трубопроводов, которым хотели бы поделиться с посетителями сайта и с нами? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото, задавайте вопросы по теме статьи.

Источник: sovet-ingenera.com

Подготовка к работе

Прежде чем приступать непосредственно к сварке, следует провести предварительную подготовку. Ее этапы одинаковы вне зависимости от того, какой именно способ будет применен.

Прежде всего, нужно подготовить рабочую площадку достаточного размера, на которой разместится все необходимое оборудование, сами трубы и фитинги (если они используются). Перед началом работы и включением сварочного аппарата в сеть, проверяют целостность электрических кабелей. Также стоит убедиться, что зажим и электронные датчики исправны, ножи торцевателя заточены, а приготовленные для работы вкладыши соответствуют трубам по диаметру. Детали, во время эксплуатации подвергающиеся трению, смазываются, а нагреватель, торцеватель и скребок проходят очистку и обезжириваются.

Обрабатываются и сами трубы: в местах предполагаемых стыков поверхность зачищается. Таким образом, удается избавиться от различных загрязнений, которые помешают создать надежное соединение.

Стыковая сварка

Сварка полиэтиленовых труб встык является наименее затратным способом , поскольку в соединении не участвуют дополнительные детали. К тому же потребление электроэнергии сварочным аппаратом, по сравнению с другими методами, снижается. Технически стыковая сварка нагретым инструментом достаточно проста и осуществляется следующим образом.

После зачистки концы соединяемых труб закрепляются в центраторе аппарата, торцуются и выравниваются до полной соосности, после чего жестко фиксируются. Допуск несовпадения не должен быть больше одной десятой диаметра труб.

Между ними следует оставить достаточно места для размещения нагревательного элемента, который называется плитой или зеркалом. Торцы нужно плотно прижать к плите и дождаться начала их оплавления и появления первичного грата.

Гратом называют оплавляемый материал трубы, который, достигнув вязкотекучего состояния, выдавливается из-за контакта с нагревательной плитой и приобретает форму валика. После его образования рекомендуется существенно снизить давление и позволить теплу распространиться дальше по телу трубы.

Следующий этап называется технологической паузой и включает в себя удаление труб друг от друга с тем, чтобы извлечь нагреватель. Паузу ни в коем случае нельзя затягивать, поскольку на обрабатываемые стыки может попасть пыль и грязь, что отрицательно скажется на качестве соединения.

После этого необходимо под давлением соединить концы труб, удерживая их в одном положении до полного остывания. В этой фазе рекомендуется постепенно увеличивать сжатие для осадки шва и получения прочного стыка. В результате в месте совмещения двух торцов образуется конечный грат, как с внешней, так и с внутренней стороны. При необходимости внешний грат легко удаляется.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб очень распространена, однако этот способ не универсален. Пользоваться им можно только в том случае, если диаметр труб составляет хотя бы 50 мм, а толщина стенки должна превышать 5 мм.

Электромуфтовая сварка

Сварка полиэтиленовых труб муфтами с закладными нагревателями обходится дороже, чем применение сварки встык, но иногда без этого способа не обойтись.

Сварка при помощи соединительных деталей оптимальна для тех случаев, когда приходится работать в условиях ограниченного пространства, при ремонте, а также для создания подключений к уже проложенным трубопроводам. Кроме того, если предстоит стыковать трубы из сшитого полиэтилена, то альтернативы просто не существует: сварить такие полимерные изделия можно только муфтами, причем изготовленными из полиэтилена высокой плотности.

Степан Быков, эксперт

Перед тем как начать работу сварочным аппаратом, необходимо обезжирить соединяемые поверхности включая внутренние части фасонных деталей. Трубы рекомендуется дополнительно очистить скребком вручную или механически, чтобы снять окислы и загрязнения.

Нельзя применять для этого наждачную бумагу или иные абразивные поверхности, поскольку результатом их агрессивного воздействия на пластик станут повреждения материала. При этом грязь на поверхностях останется, что приведет к нарушению герметичности соединения.

После снятия стружки с помощью скребка трубы помещаются в центратор для полного выравнивания. Зафиксировав их, вводим ровно обрезанную торцевую часть в муфту, с другой стороны вставляется вторая труба. Затем на электрические спирали фитинга подается ток, и начинается нагрев, вследствие которого поверхности трубы и электромуфты размягчаются, плавятся и становятся одним целым.

Используя сварку полиэтиленовых труб муфтами, можно получить высокопрочные соединения, которые будут выдерживать давление до 15 атмосфер.

Данный вид соединения полиэтиленовых труб менее распространен, чем сварка электромуфтами или встык. Это объясняется тем, что раструбная контактная сварка идеально подходит для внутренних бытовых трубопроводов с большим количеством поворотов, а трубы ПЭ чаще используются на открытых прямолинейных участках значительной протяженности. Тем не менее, этот метод обеспечивает надежную стыковку, а потому заслуживает внимания.

Для создания неразъемного соединения враструб потребуется нагревательный инструмент, который оплавляет внутреннюю и внешнюю поверхности стыкуемых труб. Нагревание может происходить как от электрической спирали, так и от открытого пламени горелки. По достижении состояния оплавления нагревательный элемент извлекается, и трубы соединяются друг с другом. Рекомендованная температура окружающей среды во время работы – от 0°С и выше.

Вне зависимости от способа соединения, в каждой инструкции по сварке полиэтиленовых труб отдельное внимание уделяется процессу естественного остывания. Не следует пытаться охладить трубы самостоятельно с помощью полива или обдува воздухом. Только постепенное понижение температуры обеспечит герметичный, качественный шов.

По завершении сварочных работ обязательно убедитесь в качестве обработки стыков.

Основными требованиями к сварным стыкам являются следующие:

• трубы соединены в одну соосную прямую
• стыковой шов располагается на поверхности трубопровода, он не должен быть впалым
• высота грата не более 2,5 мм для труб толщиной до 5 мм и не более 5 мм для более толстостенных.

Если швы соответствуют данным показателям, то полученное соединение будет прочным и качественным.

Полиэтиленовые трубы в производстве и бытовом назначении используются все чаще: они отличаются легким весом и низкой ценой, не ржавеют, а главное, их легко монтировать. Самым надежным видом крепления остается сварка полиэтиленовых труб. Это более трудоемкий метод, чем механическое соединение, однако и его качество выше. Главное, чтобы была соблюдена технология сварки полиэтиленовых труб. Все квалифицированные сварщики обязательно проходят аттестацию.

Чаще всего используются три вида сварки: враструб, встык и при помощи электромуфты. В статье речь пойдет о стыковой сварке.

Сварка встык может использоваться в случае, если монтируемые трубы имеют диаметр не меньше 50 мм и толщину стенок не менее 5 мм. По этой технологии, отрезки плотно фиксируются, края выравниваются для лучшего контакта, разогреваются при помощи специального агрегата и расплавляются, после чего трубопровод стыкуют и сваривают. Если сделать все правильно, то образуется аккуратный и ровный шов.

При стыковой сварке нужно также помнить о следующих нюансах:

• температура воздуха в помещении, где будут проводиться работы, или на улице должна быть не меньше -15° и не выше +45°;
• трубы должны быть одного диаметра и SDR, а также изготовлены из одной марки полиэтилена.

Процесс работы

Саму технологию сварки полиэтиленовых труб встык можно условно разделить на шесть этапов:

1. Подготовка и центровка труб.
2. Торцевание.
3. Установка нагревателя (сварочного зеркала) и нагрев.
4. Удаление нагревателя (после того как торцы труб оплавятся).
5. Сварка.
6. Охлаждение.

Прежде чем приступить к работам, трубы необходимо подготовить. Нарежьте их на части нужной длины, при этом следите, чтобы срез был ровным. Все детали, включая муфты, необходимо зачистить и обезжирить. После этого отрезки закрепляются в центраторе сварочного устройства.

Вторым этапом является торцевание, то есть все излишки материала снимаются при помощи специального резца. Удобно использовать электроторцеватель: аппарат выравнивает торцы труб под прямым углом, убирает все неровности и сколы.

Торцевание нужно продолжать, пока стружка, которая образуется в результате, не начнет выходить ровной лентой. Чтобы убедиться, что нет зазоров, детали сводят вместе для проверки. Стоит учитывать, что отрезок трубы уменьшится из-за торцевания и дальнейшей сварки. Чтобы понять, каким будет это расстояния, лучше заглянуть в инструкцию: для каждого диаметра трубопровода этот размер будет разным.

После подготовки труб между ними устанавливается специальный нагревательный элемент. Торцы нужно прижать к нагревателю, при этом на протяжении нагрева нельзя менять давление нажима. Время нагревания разнится в зависимости от условий. Точное время можно посмотреть в таблице параметров сварки полиэтиленовых труб.

Далее сварочное зеркало необходимо убрать, а торцы как можно быстрее состыковать, оказывая на них равномерное давление. Если нагретые поверхности остынут, это скажется на качестве монтажа. Также обязательно нужно следить за тем, чтобы при удалении нагревательного прибора не загрязнить и не повредить свариваемые трубы.

Во время непосредственно сварки между отрезками образуются окончательный грат и молекулярные связи. Давление нужно выдерживать и на протяжении всего последнего этапа – охлаждения. Необходимо дождаться, пока полиэтилен полностью остынет, после чего можно достать трубы из центровочного аппарата.

Результатом должен стать ровный и аккуратный шов. Признаком качественной работы станет симметричный буртик, который должен быть одинакового размера с обеих сторон. Цвет грата должен быть такой же, как и у труб, плохим признаком будет наличие трещин, пор и инородных включений.

Параметры

Сварка полиэтиленовых труб встык требует соблюдения определенного перечня параметров. Это температура нагрева инструмента, давление при прижатии торцов к нагревательному элементу, продолжительность времени воздействия.

Как правило, необходимые таблицы бывают представлены в инструкциях по эксплуатации сварочного оборудования, которое используется для полиэтиленовых труб.

Температура нагревательного элемента для плавления и нагрева постоянна, ее необходимо поддерживать в рамках от 200 до 220°. А вот давление и время нагрева вычисляются индивидуально для каждого вида трубопровода.

Регулировать давление лучше всего по данным манометра гидравлического насоса. Однако, если давление создается вручную или манометр отсутствует, его необходимо определять визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Для определения времени используется секундомер.

Оборудование

Чтобы процесс монтажа прошел максимально эффективно, нужно использовать специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб. Для работы лучше всего подойдут аппараты с гидравлическим или механическим приводом. Использование таких агрегатов даст уверенность, что в процесс не вмешается человеческий фактор, а значит, удастся повысить как качество, так и скорость монтажа.

Собрать установку для торцевания и сварки полиэтиленовых труб можно самостоятельно. Для этого необходимо собрать несколько составных частей, которые могут работать независимо друг от друга.

Базовым элементом машины является центратор. Это станина, которая четырьмя металлическими зажимами жестко фиксирует отрезки и соединительные детали.

В работе при сварке полиэтиленовых труб не обойтись без торцевателя. Это дисковый механизм, который снабжен электродвигателем. Агрегат предназначен для очистки торцов свариваемых деталей. Торцеватель имеет специальное крепление, благодаря которому его можно установить на сварочный аппарат.

Нагревательный элемент необходим для нагрева и оплавления концов труб. Он имеет термометр, а его поверхность покрыта тефлоном, чтобы полиэтилен не прилипал.

Для обеспечения постоянного уровня давления необходим гидравлический привод. Однако можно использовать и механический привод. В таком случае давление нужно будет регулировать вручную.

Также при работе понадобятся редукционные вкладыши и электронный блок управления.

От хорошего оборудования во многом зависит качество сваренных деталей, но не менее важен и профессионализм сварщиков. Поэтому для работ необходимо приглашать аттестованных специалистов. В таком случае сварка будет быстрой и качественной.

Добавить сайт в закладки

В автоматических аппаратах участие человека сведено к минимуму. Сварщик задает лишь диаметр, SDR и марку полиэтилена. Остальная вся работа возложена на машину. Стыковая сварка автоматическими аппаратами до минимума сводит риск человеческого фактора, но их стоимость достаточно высока, поэтому чаще применяются полуавтоматы и режим устанавливается вручную по таблице сварщика.

Среди данных, указанных в таблице, нет такого важного показателя, как температура нагревателя. Для всех изделий марки ПЭ 100 она постоянна и равна 220 градусам Цельсия. Для материала ПЭ 80 температура нагрева варьируется от 200 до 220°С в зависимости от толщины стенки. Эти данные представлены на графике.

Обязательным этапом сварочных работ является проверка качества выполненного соединения. В случае брака дальнейшие работы приостанавливаются до исправления конкретного стыка. Сварочные швы проверяются в соответствии с техническими требованиями.

Терморезисторная сварка

Терморезисторная сварка ПНД труб – достаточно дорогой метод, но в некоторых случаях он является безальтернативным. Его используют при соединении труб с разной толщиной стенки, изготовленных из разных полимеров, для врезки седловых отводов в существующий трубопровод, при ремонтных работах, а также на сложных и ответственных участках газопроводов и водопроводов.

Технология терморезисторной сварки основана на разогреве интегрированных непосредственно в муфту нагревательных элементов, чаще всего в виде спирали. После сбора конструкции на специальные контакты в муфте подается электрический ток из сварочного аппарата, спирали разогреваются, расплавляя полиэтилен и обеспечивая герметичное соединение. Из-за встроенных в муфту нагревательных спиралей такую сварку называют также электромуфтовой.

Весь технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Деформированные концы труб обрезают. По длине посадки муфты трубу зачищают скребками или зачистными устройствами с целью удаления загрязненного наружного слоя и оксидной пленки. Как правило, глубина снимаемой стружки составляет 0,1-0,2 мм, но она не должна превышать допустимые для определенных диаметров нормы. Для более легкого одевания муфты по торцу делают фаску. Муфта механической обработке не подвергается, так как можно повредить спираль. После этого поверхности протирают салфеткой, смоченной в спирте или в специальной жидкости.
2. Трубы и муфты закрепляют на позиционере – устройстве для фиксации и центрирования. Седловые отводы фиксируют на магистральной трубе.
3. Сварочный аппарат подсоединяют к электрической сети, кабели выводят на клеммы закладного нагревателя.
4. На аппарате выставляют режим сварки, который отображается на дисплее.
5. После нажатия кнопки «пуск» весь процесс переходит в автоматический режим.
6. Сварщик визуально на дисплее контролирует процесс и по индикаторам определяет образование соединения.
7. По завершению сварки труба должна остыть, после чего ее извлекают из зажимов позиционера и маркируют.

Если к магистральному трубопроводу приваривается седловой отвод, то операция производится в следующей последовательности:

1. Приваривается сам отвод. В случае обнаружения некачественной сварки он бракуется и рядом с ним приваривается новый отвод.
2. Период охлаждения требуется дополнительно увеличить на 15-20 минут. После этого выполняется сверловка (фрезерование) стенки магистральной трубы через отвод для соединения полостей магистральной трубы и отвода.
3. После установки отвода к его патрубку приваривается отводная труба.

Контроль качества обязателен. Детали должны прилегать плотно, соблюдение соосности – один из основных критериев.

• Как соединить полиэтиленовые трубы
• Неразъемные соединения ПНД-труб
• Разъемные соединения: нюансы
• Особенности и применение муфт

Сварка ПНД труб (полиэтиленовых) сегодня достаточно актуальна, так как такие элементы используются не только в безнапорных системах, но и там, где присутствует давление. Такой материал достаточно эластичен, к тому же его легкая масса позволяет весь процесс сборки осуществлять своими руками. Монтаж такой системы может иметь несколько вариантов.

Полиэтиленовые трубы отлично подойдут для трубопроводных систем благодаря своим прочностным характеристикам.

Трубы ПНД используются не только на производстве, но и в домах. Они обладают высокой практичностью, отличаются хорошей устойчивостью к воздействиям агрессивных сред,

Как соединить полиэтиленовые трубы

На выбор метода соединения элементов трубопровода в единую систему влияют условия эксплуатации.

Если в магистрали будет присутствовать постоянное давление, то для этих целей выбирается стыковая сварка ПНД-труб. Она обеспечит более плотное соединение. Также часто используется , так как она способна выдерживать хороший напор жидкости.

Если же жидкость по системе будет проходить самотеком, то тут лучше использовать соединение, которое будет разъемным.

Отсюда следует, что стыки могут быть двух типов:

• разъемными (фланцевыми или раструбными);
• неразъемными (сварными).

Поэтому перед тем как выбирать способ соединения, следует определиться с видом трубопровода и рассчитать рабочее давление.

Вернуться к оглавлению

Неразъемные соединения ПНД-труб

Для того чтобы создать надежный стык своими руками, можно воспользоваться одним из ниже предложенных способов.

Первый способ: встык.

Предназначен для работ с диаметром от 5 см. Для такого соединения существует специальный станок для сварки, в который вставляются трубы, они прогреваются и за счет давления соединяются. Так как пластик под воздействием высоких температур начинает терять свою твердую структуру, то, соответственно, расплавленный материал соединяется. Таким образом получается монолитный шов.

Для того чтобы осуществить такое соединение, необходимо торцы элементов жестко зафиксировать в специальных зажимах. После этого, чтобы разогреть трубу, следует подвести специальную нагревательную плиту. Как только материал станет мягче, нагревательный элемент убирается, а сами детали плотно прижимаются друг к другу. При этом давление регулируется. Как только изделие остынет, его вынимают из фиксаторов.

Сварка труб ПНД встык имеет свои особенности, с которыми следует ознакомиться, особенно тем, кто с этим процессом будет сталкиваться в первый раз:

• таким методом работают только с трубами одного диаметра или при использовании фитингов;
• используемые элементы должны иметь толщину стенок не менее 0,5 см;
• такой метод сварки используется в том случае, если в помещении или на улице, где будет производиться весь процесс, температура варьируется в пределах 15-45°С.

Огромным преимуществом является использование станка. В процессе работы, даже несмотря на то, что станок электрический, потреблять слишком много электроэнергии он не будет. Особенно если сравнивать его со сварочным аппаратом, которым работают с чугунными трубами.

Второй способ: за счет электромуфт.

В данном случае есть возможность создать трубопровод, который сможет выдерживать нагрузку в 16 атмосфер. Но ради справедливости стоит сразу сказать, что сварка при помощи электромуфт намного дороже, нежели встык. Это обусловлено тем, что в данном случае приходится использовать специальное оборудование для сварки — накладные электрические муфты.

При такой сварке концы свариваемых элементов должны быть подготовлены, для чего их зачищают и обрабатывают обезжиривающими растворами.

Далее на места соединений надеваются фитинги, которые оснащены закладными электронагревателями. Именно они и дают высокую температуру, которая позволяет размягчить полиэтилен. Как только все элементы будут находиться на своих местах, включается напряжение.

Таким образом происходит разогрев труб и соединение торцов. Как только изделие остынет, оно будет готово к эксплуатации. Но вот тут есть небольшой нюанс. Во время остывания важно контролировать, чтобы элементы были в неподвижном состоянии, иначе соединение потеряет свою надежность.

Сварка с использованием электромуфт в большинстве случаев применяется тогда, когда нужно сделать несколько стыков.

Данный способ удобен для создания дополнительной ветки трубопровода, когда имеется уже готовая система. Но если есть необходимость работать с большим количеством соединений, то лучше использовать сварку встык, так как это намного выгоднее.

Выбирая тот или иной способ, следует определить для себя что важнее: качество и надежность или экономия.

Вернуться к оглавлению

Разъемные соединения: нюансы

Есть ряд своих плюсов у неразъемных соединений:

1. С точки зрения экономии, неразъемный стык более выгодный, нежели сварной. В этом случае нет надобности запасаться специальным оборудованием и инструментами.
2. Данный способ не имеет ограничений в условиях проведения. Поэтому им пользуются даже при подводных работах.
3. Скорость монтажа занимает совсем мало времени.

Для того чтобы создать разъемный стык, можно воспользоваться двумя способами:

• при помощи эластичных уплотнителей создается раструбное соединение;
• при помощи монтажных элементов создать фланцевый или фитинговый стык.

Сразу стоит отметить тот момент, что в первом случае состыковка будет менее надежна. Поэтому специалисты рекомендуют использовать уплотнения только в создании безнапорных систем. Что касается второго способа, то тут надежность ни в чем не уступает сварке. Соответственно, фланцевый метод хорош для напорных трубопроводов.

Все быстрее в последнее время завоевывают рынок полиэтиленовые трубы, и потому все чаще при сборке различных систем используется сварка полиэтиленовых труб своими руками. О видах сварки, а также о технологии ее выполнения вам расскажет данная статья.

Популярность труб из полиэтилена по сравнению с металлическими можно объяснить несколькими моментами:

• сравнительно небольшая стоимость труб из полиэтилена;
• возможность проводить работы в любых условиях;
• незначительные временные затраты на монтаж и сварку таких труб;
• малый объем отходов;
• прочность сварных швов, не уступающая прочности самих труб;
• сохранение гибкости по всей длине.

Виды соединений труб

Для соединения между собой любых труб в основном используются:

1. Механическое соединение . Наиболее простой способ соединения труб – использование фитингов. Дополнительные соединительные элементы разнообразной конфигурации позволяют осуществить сборку различных систем.
2. Сварка . Трубы могут устанавливаться как бестраншейным способом, так и методом укладки в траншеи после сборки на поверхности. Для сохранения гибкости (без потери прочности) водопроводной системы из полиэтиленовых труб применяется контактная сварка. На практике используются:

• сварка стыковая;
• сварка электромуфтовая.

Технология сварки ПЭ-труб

Сварка стыковая

Метод стыковой сварки используется для соединения труб, имеющих диаметр больше, чем 50 мм, и толщину стенок – свыше 5 мм. В основе этого способа сварки лежит нагрев торцевых частей труб при контакте с нагревательным элементом (плитой) до необходимого состояния вязкости полиэтилена, при котором становится возможным крепкое соединение расплавленных частей на молекулярном уровне.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб: инструкция, следование которой позволит произвести качественную сварку труб, приведена ниже:

1. Установить концы труб в аппарат для сварки.
2. Поместить между торцами труб нагретую плиту.
3. Прижать торцы труб к нагревателю под необходимым давлением.
4. Дождаться нужной степени расплавления полиэтилена (до образования первичного грата).
5. Чуть снизить давление и дождаться прогрева торцов.
6. Удалить нагреватель.

1. Соединить трубы, создавая необходимое для осадки давление.
2. Дождаться полного охлаждения собранной конструкции.

Для сварки полиэтиленовых труб современный рынок предлагает несколько видов специальных аппаратов:

• аппараты, имеющие механический привод;
• аппараты, имеющие гидравлический привод;
• аппараты, использующие программное управление.

Сварка полиэтиленовых труб встык имеет ряд неоспоримых достоинств:

• Исключение человеческого фактора . Вследствие этого обеспечивается неизменно отличное качество всех соединений.
• Автоматический контроль процесса . Все сварочные стыки обеспечиваются письменным заключением об их качестве.
• Ведение учета во время работы сварочного аппарата . Принимаются во внимание как типы и размеры свариваемых труб, так и время, затраченное аппаратом на их сварку.

Видео урок по стыковой сварке

Сварка электромуфтовая

Для устройства безнапорных дренажных и канализационных систем часто используется сварка электромуфтовая – сварка полиэтиленовых труб с использованием электросварных фитингов. Этот вид сварки применяется независимо от толщины и диаметра труб. Работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от ‑10 до +30 градусов.

Перед началом работ необходимо:

1. Подготовить место для размещения оборудования и проведения процесса сварки.
2. Подготовить и проверить все сварочное оборудование.
3. Выбрать параметры сварки в зависимости от используемых труб и соединительных деталей с закладными электронагревателями («фитингов» или «фасонных деталей»).
4. Очистить от загрязнений внутреннюю поверхность соединительной детали.

Совет от профессионала: Для очистки (обезжиривания) фитингов используйте чистую салфетку, смоченную легколетучей жидкостью.

Подготовить свариваемые трубы. Концы труб, при необходимости, ровно обрезать во избежание замыкания спирали фасонных деталей и вытекания расплавленного полиэтилена внутрь трубы.

1. Удалить окисленный слой. Образующийся на поверхности трубы в процессе ее производства оксидный слой удаляется при помощи механической очистки концов труб специальными скребками или снятием стружки на 0,2 мм.

Совет от профессионала: Дополнительное обезжиривание по окончании механической очистки необходимо только при случайном касании свариваемых поверхностей труб рукой или их загрязнении иным способом.

1. Закрепить и отцентровать трубы и детали в позиционере.
2. Дополнительно защитить свариваемое соединение трубы и фитинга от пыли и грязи липкой лентой.

Совет от профессионала: Чтобы избежать тепловых потерь в процессе работы, открытые концы труб следует заглушить.

Видео урок по электромуфтовой сварке

Ниже наглядно представлена сварка полиэтиленовых труб муфтами: видео-пособие, позволяющее рассмотреть весь процесс производимых работ.

Проверка качества сварных швов

Как и каждое производство, ручная сварка полиэтиленовых труб требует непременного контроля качества произведенной работы. При визуальном осмотре сварного шва снаружи следует обращать внимание на следующее:

• шов на стыке труб должен быть не ниже уровня их поверхности;
• смещение труб друг относительно друга должно составлять не более 10 % от толщины их стенок;
• внутренний и наружный валики, получаемые в процессе сварки, должны иметь высоту до 2,5 мм, если толщина стенки трубы составляет 5 мм, и не более 5 мм – при толщине стенки от 6 до 20 мм.

При соответствии шва всем вышеперечисленным требованиям соединение считается качественно выполненным и полученный трубопровод прослужит весь свой эксплуатационный период.

Источник: vvsc.ru

Особенности труб и сфера их применения

Для изготовления этого сантехнического изделия используется плотный полиэтилен. Поэтому трубы из него отличаются высокой прочностью и гибкостью. Имея небольшой вес они просты в монтаже, транспортировке, не требуя специальной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Обслуживание таких труб одно из самых простых.

Благодаря своим превосходным техническим характеристикам эти изделия получили широкое распространение в самых различных сферах деятельности человека.

Наиболее часто они применяются:

• В системах систем канализации;
• Водопровода;
• Электросетей.

Но кроме этого трубы ПНД актуальны и в сельском хозяйстве, а также при сооружении скважин. Ограничение в применении касается только систем отопления и горячего водоснабжения, так как изделия из полиэтилена размягчаются при 80°C.

Различные способы соединения

Простой монтаж полиэтиленовых изделий – это и есть основная причина их популярности. Причем трубы ПНД могут соединяться двумя основными способами:

1. Неразъемным;
2. Разъемным.

Первый из них предполагает использование сварочного аппарата для ПНД труб и используется на участках с высоким давлением, он подходит для изделий с диаметром от 50 мм. Второй – осуществляется при помощи соединительных деталей. Но наилучший результат все же дает неразъемный способ. Швы, полученные в процессе сварки ПНД труб, считаются самыми прочными и абсолютно герметичными.

Различают два вида таких работ:

• Стыковую;
• Электромуфтовую.

Каждый из них может быть выполнен самостоятельно без привлечения специалистов. Рассмотрим особенности каждого из них и какие инструменты для этого понадобятся.

Сварка встык своими руками

Этот способ осуществляется с использованием специального аппарата для сварки трубопровода. Сам процесс заключается в следующем. Торцы элементов очищают от загрязнений и протирают обезжиривающим составом. Потом они нагреваются специальным ТЭНом до вязкого состояния и соединяются под давлением. После этого шов должен остыть естественным путем и только затем можно приступать к эксплуатации трубопровода.

Однако при выполнении стыковой сварки следует следить за такими параметрами, как:

• Время нагревания;
• Высота оплавления торцов;
• Давление на соединяемые поверхности;
• Температура.

При соблюдении всех рекомендуемых параметров шов должен получиться ровным с одинаковым выступом по всей поверхности. Стыковое сварочное соединение считается основным способом создания трубопровода из полиэтиленовых комплектующих.

Сварка электромуфтовым методом

Этот способ заключается в использовании фасонной муфты из полиэтилена. Внутри нее находятся электрические спирали, по которым проходит ток, приводящий к разогреву детали до необходимой температуры.

Перед началом выполнения электромуфтовой сварки ПНД труб торцы изделий также должны быть тщательно очищены и обезжирены. Такая технология наиболее часто применяется при создании врезок в существующую систему, при ремонте отводов и в других случаях.

Особенностью этого метода является необходимость неподвижности элементов в процессе его выполнения и до момента остывания.

Необходимое оборудование для соедимнения

Выполнение каждого из методов соединения требует наличия определенного инструмента:

• Паяльника;
• Фасонные детали с электроспиралями.

Выбирая паяльник для сварки следует помнить, что они подразделяются в зависимости от формы рабочего органа на:

1. Стержневые;
2. Мечевидные.

Приборы первого типа обычно используются для сварки труб встык в труднодоступных местах. Независимо от того какой из паяльников будет выбран необходимо учитывать и его мощность. Этот параметр подбирается следующим образом. Диаметр трубы в мм умножают на 10. Если предполагается соединение элементов диаметром в 50 мм, то следует приобретать паяльник мощностью в 500 Вт.

Современное оборудование для сварки ПНД труб сложно представить без электронной начинки. Имеется она и в паяльниках. Большинство моделей оснащены электронной регулировкой, позволяющей точно устанавливать температуру нагрева.

Для сварки ПНД труб также потребуются насадки к паяльнику. Они выпускаются с двумя видами покрытия:

• Тефлоновым;
• Металлизированным.

Причем последнее отличается наиболее высокими прочностными характеристиками. Выбирая инструмент для выполнения сварки ПНД труб своими руками нужно помнить, что качественный шов можно получить только при использовании качественного оборудования.

Разъемное соединение и фитинги для него

Монтаж труб с использованием муфт не всегда отличается высокой надежностью, но все же используется довольно часто.

Такой способ имеет свои преимущества:

• Во-первых, для его выполнения не требуются специальные инструменты, может потребоваться только гаечный ключ и то при работе с тубами большого диаметра.
• Во-вторых, разъемное соединение может быть выполнено в местах, где сварка невозможна, например, под водой.
• В-третьих, этот способ рассчитан на быструю сборку трубопровода.

Для такого соединения могут использоваться латунные или фитинги ПНД сварные компрессионного типа в комплекте с заглушками и гибкими уплотнителями. Процесс подготовки аналогичен выполняемому при сварке.

Разрезав трубу на отрезки необходимой длины их торцы очищают от грязи. Единственное условие они должны быть строго перпендикулярны корпусу.

Следующий шаг – то подготовка фитинга. Для этого отворачивается накидная гайка на несколько оборотов и в уплотнитель с усилием вставляется труба. Далее надевается цанга с эластичным кольцом и затягивается гайка.

Существует два способа выполнения разъемного соединения:

• Раструбное, с использованием резиновых уплотнителей;
• Фланцевое при помощи монтажных элементов.

Специалисты рекомендуют использовать второй способ, как более надежный и практически не уступающий сварке.

Монтаж труб с соединительными муфтами

Этот метод весьма надежный, а кроме того, он выполняется просто и не требует больших финансовых затрат. Сварные муфты ПНД выполняются из полиэтилена, поэтому имеют невысокую стоимость, но в то же время устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур.

Еще одним плюсом использования таких соединительных элементов является их универсальность. Они могут применяться для сборки различных трубопроводов. Кроме того, для монтажа ПНД и металлических труб выпускаются специальные переходные муфты.

Каких ошибок следует избегать

Чтобы выполнить монтаж ПНД труб самостоятельно нужно иметь элементарные познания в сантехнике. Это поможет избежать ошибок при сборке. Одним из самых важных моментов является линейное расширение трубопровода. Без его выполнения в трубах возникает высокое напряжение, приводящее к уменьшению длительности эксплуатации системы.

Если предполагается скрытая прокладка, то прежде, чем приступать к цементированию, необходимо увернуть трубы в изоляционный материл. Точно также поступают и при прокладке водопроводной системы, что позволяет избежать образования конденсата на поверхности. Выполняя сварку ПНД труб, нужно соблюдать определенные правила. Одним из них является умеренное затягивание переходников, чтобы избежать нарушения целостности системы.

Еще одним важным моментом является правильный расчет расстояния между креплениями. Если оно будет очень велико, то со временем произойдет провисание трубопровода, что негативно скажется на сроке службы.

Учитывая все перечисленные выше нюансы можно выполнить монтаж ПНД труб своими руками, не прибегая к услугам специалистов.

Источник: megakotel.ru