Основой соединения водяных коммуникаций из пластических материалов является правильно подобранная температура пайки полипропиленовых труб. Современные технологии создания разводки трубопроводов водяных магистралей и отопления из подобного материала требуют точных температурных и временных значений в процессе их сваривания. Отклонения от рекомендованных данных приводят к возникновению разрывов мест соединения или ухудшению водяного протока.
Влияние температуры на технологический процесс муфтовой стыковки труб и фитингов
Технология пайки труб из полипропилена состоит в том, что перед соединением их подвергают нагреву до определенной температуры, за счет чего достигается размягчение пластических масс стыкуемых деталей. После их соединения возникает диффузия молекул полипропилена, то есть происходит переход на молекулярном уровне между двумя сопрягаемыми деталями, вследствие чего после остывания материала достигаются прочные связи внутри затвердевших масс пластика в области стыка.
Значение температурного режима оказывает прямое влияние на прочность свариваемых поверхностей труб. Недостаточный нагрев, как правило, приводит к тому, что во время соединения не происходит достаточного диффузионного процесса, молекулы тела трубы и фитинга не могут проникнуть в сопредельные области, в итоге пайка деталей не выдерживает нагрузок и происходит разрыв пары или отсутствует герметичность стыка.
Перегрев трубы и фитинга приводит к тому, что в результате соединения может произойти критическая деформация тела деталей, что приводит к потере их геометрии или наплыву чрезмерного валика во внутреннем сечении. Это вызывает уменьшения диаметра внутреннего отверстия трубопровода в месте пайки.
Полипропиленовые трубы для их стыковки должны быть нагреты до 255-265 С°. При этом учитываются их диаметр, температура окружающей среды и время нагрева. Существует закономерность, указывающая на прямую зависимость диаметра деталей и времени их разогрева.
Величина температуры окружающей среды важна из-за того, что во время монтажа всегда возникает пауза между моментом извлечения деталей с нагревательного сварочного устройства и моментом их муфтовой стыковки. Для компенсации остывания при низких температурных значениях полипропиленовые трубы рекомендуется прогревать несколько дольше. Добавочное время может составлять 2-3 с и подбирается эмпирическим путем.
Важно учитывать то, что нагрев полипропиленовых труб путем выставления температуры на нагревательном устройстве выше 270 С° при уменьшенном времени приведет к быстрому и чрезмерному разогреву верхних слоев материала и недостаточному прогреву его основного тела, что в процессе стыковки вызовет слишком тонкую сварочную пленку.
Основные инструкции нагрева и значения времени его воздействия
Разогрев трубы и фитинга проводится в соответствии с их диаметрами, и для каждого значения требуется корректировка времени нагрева при неизменной температуре на нагревательном элементе. Главные критерии прочности муфтового стыка:
- время нагрева;
- время выдержки (фиксации) стыка;
- время остывания до продолжения работ с материалом.
Условные периоды времени выдержки деталей трубопровода на нагревательном элементе сварочного устройства:
| Диаметр трубы, мм | Время нагрева, сек | Время фиксации, сек | Время остывания, мин |
| 20 | 7 | 6 | 3 |
| 32 | 8 | 7 | 4 |
| 40 | 12 | 9 | 5 |
| 50 | 19 | 10 | 5 |
| 63 | 24 | 10 | 6 |
| 75 | 31 | 12 | 8 |
| 90 | 40 | 15 | 10 |
Инструкция сварного соединения полипропиленовых труб предусматривает создание сварочного пояса (муфтового стыка) требуемой длины. Обычно его размер совпадает с глубиной цилиндрических насадок на нагревательном элементе сварочного устройства, выдержка величины стыка достигается путем полной инсталляции трубы и фитинга на тело элемента.
Температура соединяемых участков труб перед началом нагрева не должна иметь отрицательные значения, так как при этом придется вносить весьма существенные корректировки во время нагрева.
Если приходится производить работы при минусовых отметках термометра, то рекомендуется работать с теплым материалом, который предварительно находился в теплом помещении.
Устройство для сварки труб нагревают до 280-300 С°, в зависимости от температуры окружающей среды. Это позволит избежать существенных потерь тепла при их переносе от аппарата пайки до момента сочленения. Величину нагрева и его время подбирают опытным путем, внося корректировки на 1-2 с.
Некоторые особенности выдержки теплового режима
Производя расчет схем трубопроводов, обязательно учитывают пошаговый дальнейший монтаж. Следует избегать повышенного расстояния между аппаратом пайки и дислокацией места соединения. Иногда происходят просчеты, приводящие к тому, что не удается подобраться к месту сварки и приходится вести разогрев на значительном расстоянии от него, вследствие чего возникают неизбежные потери тепла во время переноса деталей и их точном позиционировании на месте муфтового стыка. Подобные неучтенные моменты приводят к ослаблению шва.
Ошибки последовательности пайки при монтаже часто приводят к тому, что последний стык невозможно произвести по причине того, что устройство нагрева не удается разместить между деталями. В таком случае нежелательно деформировать участки трубопроводов для увеличения зазора, в который можно вставить аппарат на место будущего стыка. Это скажется на эстетическом состоянии коммуникаций и, возможно, приведет к статическому напряжению отдельных участков системы.
Грубейшая ошибка, приводящая к потере контроля над температурой, это последовательный нагрев деталей перед стыком, то есть отдельно нагревается фитинг и отдельно труба. Подобный технологический подход полностью нивелирует температурный режим и вызовет либо чрезмерное остывание первой детали по причине потери времени на разогрев второй детали, либо значительный перегрев первой детали, произведенный умышленно для компенсации потерь тепла. Такой метод соединения не дает полного контроля над стадией размягчения материала и неприемлем.
Основными критериями для точного контроля температурного режима являются: качественный аппарат для сварки полипропиленовых труб, позволяющий выдерживать заданные значения с малой погрешностью, расстояние между аппаратом нагрева и местом соединения не более 1.5 метра, производство работ в относительно теплом помещении, одинаковая степень теплоты двух соединяемых деталей перед их инсталляцией в аппарат сварки.
moiinstrumenty.ru
Общая информация 
Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:
- PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 С;
- PN16 для использования при +60 С;
- PN20, используемые в водопроводе от +80 С до +95 С;
- PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 С.
Помимо выдержки температурного режима, сварка полипропиленовых труб своими руками зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.
Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.
Режим пайки и его влияние на процесс 
Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.
Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.
«Обратите внимание!
Излишний перегрев фитинга и трубного техизделия при сваривании становится причиной деформации деталей. Нарушается их геометрия, а во внутреннем сечении происходит наплыв валика.»
На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.
Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.
Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.
Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С. Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.
Выдержка температурного режима, ее особенности 
Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 -280 С. Если перегреть паяльник свыше 271 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.
Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.
Температура сварки полипропиленовых труб 20 мм колеблется в диапазоне от 259 до 280 С, как и температура сварки полипропиленовых труб 25 мм.
Нет особых требований к такому показателю, как температура сварки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Она устанавливается в том же диапазоне, что и для других технических изделий из полипропилена. Перед сваркой необходимо шейвером снять с таких изделий верхний армированный слой.
При сваривании изделий из полипропилена имеются особенности:
- необходимость избегать больших расстояний между паяльником и местом сваривания, поскольку происходит потеря тепла и снижение сварочного температурного режима, приводящее к плохому качеству шва;
- нарушение порядка действий при пайке, при котором мастер не делает последний стык из-за невозможности установить паяльник между двумя изделиями, что становится следствием деформации трубопровода и возникновения статического напряжения в его участках;
- недопустимость последовательного нагрева деталей конструкции.
Фитинг и трубный материал должны нагреваться одновременно, а не последовательно. При несоблюдении требования по равномерному нагреву деталей нарушится вся технология процесса.
В заключение
Для достижения результативности процесса необходимо, чтобы температурный режим устанавливался в соответствии с технологическими требованиями, для сварки использовался качественный агрегат, расстояние между ним и местом сварки было 1,4 м, а помещение было достаточно прогретым.
svarkaipayka.ru
Таблица температур пайки для полипропиленовых труб
Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.
Подбор видов пайки
При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.
Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.
При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.
Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:
- Необходимо взять электропаяльник, с помощью которого будут свариваться диэлектрические трубы, и разместить его на гладкой поверхности. Далее в нём необходимо зафиксировать вставные нагреватели подходящего размера, используя специальные ключи. Следует позаботиться о наличии в агрегате соответствующих насадок до того, как приступить к его нагреву;
- Начинают настраивать аппарат путем выбора подходящей температуры для соединения полипропиленовых труб.
Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму. Этому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.
К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.
Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов
Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена. Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.
Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.
Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов. На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.
Особенности подбора температуры
При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:
- диаметр;
- температура окружающей среды;
- продолжительность нагрева.
На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.
Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.
Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.
Инструкции нагрева, значение времени воздействия
Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:
- продолжительность нагрева;
- время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
- продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.
Факторы, способные повлиять на качество работ
Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.
В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.
Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.
Некоторые особенности выдержки теплового режима
Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.
В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата. Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.
Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора. Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.
Заключение
Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов. Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы. По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.
Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.
trubyisantehnika.ru
Необходимые материалы и инструменты
Трубы полипропиленовые являются востребованными изделиями, которые благодаря своим техническим характеристикам, свойствам и невысокой стоимости давно вытеснили трубы, которые ранее изготовлялись только из стали и чугуна. Они применяются для следующих целей:
- ремонта и создания газо-и водопроводных систем;
- транспортирования веществ, которые стойки к полипропилену.
Трубы ПП для водоснабжения и отопления: фото Трубы ПП канализационные: фото
Полипропиленовые трубы выпускаются гладкими и армированными (стекловолоконной сеткой или алюминиевой фольгой) разного диаметра с разной толщиной стенки, длины и по разной цене, которая зависит от категории трубы. Для создания трубопровода необходимой конфигурации все его составляющие собирают в единое целое по месту установки. Для этого необходимы не только сами полипропиленовые трубы, комплектующие элементы, но и специальный инструмент, оборудование, а также материалы.
К основным преимуществам труб полипропиленовых относят:
- высокий коэффициент теплопроводности;
- устойчивость к химическим и механическим воздействиям;
- коррозионную стойкость;
- низкий уровень шума при транспортировке рабочей среды;
- не восприимчивость к блуждающим токам;
- способность трубы не откладывать минеральных отложений на внутренней поверхности;
- экологичность;
- простоту монтажа;
- способность некоторых видов труб (многослойных) выдерживать высокие температуры;
- небольшой вес;
- не нуждаются в покраске;
- простоту обслуживания:
- длительный срок эксплуатации.
Правильно выбрать трубы полипропиленовые поможет это видео:
- предварительного расчета необходимого количества полипропиленовых труб и комплектующих элементов для создания трубопровода нужной конфигурации;
- разметки;
- резке заготовок;
- зачистки концов труб;
- торцевания армированных труб;
- прокладки определенным способом;
- соединения заготовок путем пайки;
- закрепления труб.
Каждая операция требует применения инструментов, материалов и оборудования, которые помогут быстро и качественно ее осуществить.
Для правильно расчета необходимого количества полипропиленовых труб, фитингов и др. элементов, которые быстро и качественно помогут соединить все в единое целое, понадобятся карандаш, бумага, рулетка, линейка, угольник и элементарные математические знания.
По вычерченной на бумаге своими руками схеме высчитывают метраж труб, который будет необходим, а также количество элементов, без которых невозможно осуществить качественный монтаж трубопровода, а это:
- соединительные и переходные муфты;
- крестовины;
- тройники;
- обводы;
- краны запорные;
- элементы крепежные.
Купить все это можно в торговой сети по приемлемой цене. Закупив все необходимое и доставив на место монтажа, переходят к разметке. Для этой операции понадобятся карандаш или фломастер, рулетка и линейка. Далее приступают к нарезанию заготовок.
Резка полипропиленовых труб своими руками может осуществляться с помощью;
- ножниц прецизионных:
- ножниц автоматических:
- труборезов роликового типа:
Как правильно работать ножницами при нарезании заготовок самостоятельно из полипропиленовых труб поможет это видео:
Зачистка концов полипропиленовых труб производится с целью плотного прилегания одной части к другой и снятия окисного слоя, для того, что впоследствии обеспечить при пайке качественное неразъемное соединение или при подсоединении трубы к фитингу. Для этого применяется следующий инструмент:
- зачистки ручные:
- шейверы (для зачистки полипропиленовых труб армированных алюминием);
- торцеватели:
- насадки для дрели:
Цена на этот необходимый инструмент не высокая и его всегда можно приобрести в строительных супермаркетах.
Перед пайкой потребуется еще операция обезжиривания концов полипропиленовых труб. Для этого понадобится растворитель (ацетон, спирт) и ветошь.
На видео можно увидеть, как легко с помощью приспособлений можно осуществить зачистку и снять оксидный слой у полипропиленовой трубы своими руками:
- открытый:
- закрытый (в каналах, шахтах, под землей).
Основными методами качественного соединения полипропиленовых труб являются:
- пайка встык с помощью специальных аппаратов (утюгов);
- использование в работе фитингов различной формы;
- холодный способ соединения (с помощью клея).
Изготовленная трубная конструкция должна быть надежно закреплена. Для этого применяют 2 вида креплений:
- скользящие. Крепление полипропиленовых труб осуществляется с помощью специальных хомутов на подвеске, с зажимами или без них, укутыванием в изоляционный материал;
- жесткие. Используются специальные скобы и муфты.
Подготовительные работы
Для пайки полипропиленовых труб своими руками очень важны подготовительные работы. Весь инструмент, приспособления и оборудование должно находиться под руками у человека, осуществляющего монтаж. Трубы и комплектующие элементы тоже должны быть на рабочем месте.
Если в работе применяется спаечный аппарат, то необходимо ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации, для того, чтобы четко следовать ее указаниям и не вывести сам аппарат из строя, а также не испортить полипропиленовые трубы. Следует особое внимание обратить на таблицу, в которой указано время разогрева и выдержки.
Необходимо строго соблюдать технику безопасности при работе с электрооборудованием, а также пользоваться во время работы защитными средствами (очки, респиратор, х/б перчатки) во избежание травм.
Выбираем аппарат для пайки
Для пайки полипропиленовых труб применяются специальные аппараты (паяльники) по самой разной цене со следующими видами нагревателя:
- круглого сечения:
- плоского сечения (утюг):
Принцип соединения с помощью пайки — заготовки нагреваются до необходимой температуры и сжиматься с определенной выдержкой по времени. В момент соединения происходит диффузия частиц полипропилена и детали склеиваются между собой. Работа должна выполняться очень тщательно, особенно, если она выполняется своими руками. Ни в коем случае в процессе застывания нельзя детали покручивать. Это ослабит соединение.
Какой выбрать аппарат для пайки полипропиленовых труб? Здесь необходимо ориентироваться на диаметр трубы и толщину стенки заготовок, которые будут соединяться. Главным качеством аппарата считается его способность равномерно нагревать торцы заготовки до необходимой температуры.
Недостаточный разогрев приводит к нарушению герметичности и соединение будет пропускать транспортируемую среду, а чрезмерный перегрев приводит к образованию валика внутри трубы, что при внезапно возникшем гидроударе может привести к разрушению трубопровода в месте соединения.
При покупке аппарата для пайки особое внимание необходимо обращать на его комплектацию. В набор обычно входит:
- комплект насадок;
- ключ для крепления насадок;
- ножницы для резки полипропиленовых труб, включая армированные;
- прибор измерительный;
- подставка;
- защитные средства.
Все это располагается в удобном кейсе, чтобы было удобно переносить на место проведения работ. И конечно, в этом кейсе есть инструкция, которую необходимо тщательно изучить. Производитель обычно гарантирует безотказную работу аппарата при неукоснительном соблюдении, указанных в ней правил.
Если трубопровод будет изготавливаться своими руками, то необходимо выполнять все требования инструкции. Цена на аппарат зависит от производителя. При невозможности самостоятельно определиться с выбором аппарата для пайки, лучше получить консультацию продавца в магазине. Он поможет выбрать лучший, который подойдет для целей заказчика.
Насадки для пайки
Насадки являются составной частью аппарата для пайки и служат для нагрева заготовок при пайке трубопровода. Выпускаются диаметром от 16 до 125 мм. Чаще всего применяются насадки от 20 до 40 мм. Паять необходимо только с насадками, которые соответствуют диаметру соединяемых полипропиленовых труб и фитингов.
Насадки для паяльника, применяемого для пайки полипропиленовых труб, состоят из двух частей. Полипропиленовая труба вставляется во внутреннее отверстие, а фитинг надевается на наружную поверхность. Далее происходит нагревание трубы и фитинга с помощью выбранного аппарата для пайки до температуры 260 0С.
После снятия с насадок эти разогретые заготовки, соединяются между собой. Насадки изготавливаются из высококачественной стали, поверхность которой покрыта антипригарным покрытием во избежание прилипания расплавленного пропилена. Чаще всего в качестве покрытия применяют тефлон. В процессе работы насадки приходится часто менять. Они должны быть надежно закреплены на аппарате для пайки. Для этого используется шестигранный ключ.
Другими способами закреплять и снимать насадки строго запрещается. Перед применением их рекомендуется протирать ветошью. Если нет насадок необходимого диаметра, то их можно купить по выгодной цене в розничной сети дополнительно к утюгу.
Утюг для пайки полипропиленовых труб
Эффективным инструментом для соединения труб и комплектующих элементов является применение специального приспособления, которое называется утюг для пайки полипропиленовых труб. Производители, отечественные и зарубежные, выпускают их в ручном и механическом исполнении для бытовых и профессиональных нужд. Первые, их еще называют переносными, используются для полипропиленовых труб диаметром менее 50 мм, а вторые — для труб большего диаметра.
Утюг состоит из следующих основных частей:
- нагревательного элемента;
- системы управления температурой с индикаторами;
- включателя/выключателя;
- ручки.
При выборе утюга для пайки необходимо учитывать следующие факторы:
- мощность;
- пределы рабочей температуры, которые могут выставляться;
- форму нагревательного элемента;
- комплектацию.
Утюги мощностью от 1,5 кВт называются профессиональными и используются строителями при прокладке коммуникаций различного назначения. Мощность бытового утюга для применения в домашних условиях не превышает 1 кВт. Рабочая температура пайки полипропиленовых труб должна быть в районе 260 0С и не опускаться ниже 230 0С. В этом случае трубопровод будет выполнен качественно.
Цена на аппараты для пайки полипропиленовых труб колеблется в довольно широких пределах. На стоимость влияют следующие факторы:
- материал и комплектующие, применяемые при изготовлении самого паяльника;
- технология производства;
- сопутствующая комплектация;
- страна производитель (бренд).
Лучшими производителями аппаратов для пайки полипропиленовых труб считаются компании из Чехии (дорогие и качественные) и Турции (средняя цена). Аппараты компаний DINCER, DYTRON, CANDAN, ERAL и STRUM с необходимой комплектацией давно зарекомендовали себя с положительной стороны своим качеством и длительным сроком эксплуатации и являются лучшими на рынке аналогичной продукции. Аппараты для пайки полипропиленовых труб производителей из Китая, привлекают своей ценой, но они явно не блещут качеством.
Основные правила
При пайке полипропиленовых труб необходимо соблюдать следующие правила:
- правильно подбирать полипропиленовые трубы по цвету. Производители выпускают их 4 цветов: зеленого, серого, белого и черного. Трубы зеленого цвета используют для систем полива и мелиорации, серого и белого – для бытовых нужд и при создании водопроводных систем сложной конфигурации. Черные полипропиленовые трубы используют для создания трубопроводов большой протяженности и для эксплуатации их в жарких странах. Специальные добавки, которые вводят при производстве таких труб, не дают рассыхаться полиэтилену. Цена на трубы полипропиленовые черного цвета самая высокая;
- подбирать трубы необходимой категории. Из тоже 4 — PN10, PN16,PN20 и PN25. Полипропиленовые трубы с аббревиатурой PN10 используются только для транспортирования рабочей среды, температура которой не превышает 45 0С. Трубы PN10 – самые ходовые. Используются для транспортировки, как холодной, так и горячей среды. Единственное условие – давление не должно быть высоким. Трубы PN20 допускают транспортирование среды с температурой до 80 0С и являются универсальными при обустройстве трубопроводов в быту, учреждениях различных форм собственности и на производствах. Последний тип полипропиленовых труб PN25 относится к самой прочной категории и применяется при обустройстве любых типов трубопроводов;
- осуществлять их правильную резку и подготовку к пайке;
- прочитать инструкцию и рекомендации производителя паяльного аппаратта и четко следовать данным указаниям;
- соблюдать технологию пайки, особенно уделить внимание выбору времени пайки.
И тогда пайка полипропиленовых труб своими руками доставит удовольствие и будет выполнена правильно и качественно.
Технология пайки
Технология пайки полипропиленовых труб следующая:
- взять аппарат для пайки в руки, вкрутить насадки необходимого диаметра и надежно их закрепить;
- включить аппарат в сеть. Загорится 2 индикатора, один сигнализирует, что утюг включен в сеть, второй, что терморегулятор работает, причем если они работают оба, то паяльник еще не набрал необходимой для пайки температуры;
- подождать когда потухнут индикаторы. Это говорит о том, что аппарат нагрелся до нужной температуры. Обычно процесс занимает около 10 мин.;
- собственно сам процесс пайки. Для этого необходимо взять трубу и фитинг и одеть на разогретую насадку, при этом необходимо учитывать время, затрачиваемое на разогрев, которое зависит от диаметра трубы и фитингов. Ориентировочное время пайки полипропиленовых труб указано в нижеприведенной таблице. После этого снять нагретые детали с насадок и соединить их между собой, не забывая корректировать прямолинейность и выдержать время затвердевания, указанное в таблице.
Обычно инструкция по пайке полипропиленовых труб и правильному соединению труб в процессе осуществления работ излагается в документации производителя конкретного аппарата, там же имеется и таблица времени пайки.
Таблица времени
У опытных специалистов уже на интуитивном уровне отработаны навыке по пайке полипропиленовых труб, а для тех, кто пытается делать все своими руками, приводим таблицу времени пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра:
| Диаметр полипропиленовой трубы в мм | Длина подогреваемого отрезка в мм | Длительность выдержки в сек. | ||
| в насадке | во время соединения | во время затвердевания | ||
| 16 | 12 | 5 | 4 | 120 |
| 20 | 14 | 5 | ||
| 25 | 15 | 7 | 8 | |
| 32 | 16 | 8 | 240 | |
| 40 | 18 | 11-12 | ||
| 50 | 20 | 18 | ||
| 63 | 27 | 20 | 360 | |
| 75 | 30 | 25 | 10 | 420 |
| 90 | 40 | 30 | 11 | |
| 110 | 50 | 40 | 12 | |
Как соединить полипропиленовые трубы без пайки своими руками? Такой вариант тоже возможен. Осуществляется он 2 способами:
- с помощью компрессионных фитингов;
- холодной сваркой.
Для первого варианта при соединении понадобится только обжимной ключ для затягивания фитингов, а для второго – специальный клей. Его наносят на детали и при соединении выдерживают некоторое время, прижав заготовки друг к другу.
Но эти способы подойдут только при обустройстве трубопровода, по которому транспортируется холодная вода. Время на монтаж затрачивается гораздо больше, чем способом пайки, особенно у тех, кто делает это своими руками впервые. Но при решении выполнить монтаж самостоятельно, не имея аппарата для пайки, это единственный выход.
Пайка в труднодоступных местах
Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах требует от исполнителя особой внимательности и сноровки. Основное правило при пайке самому – соблюдение технологии и точность движений. Потренироваться выполнять качественно соединения своими руками можно на обрезках труб и только потом приступать к изготовлению трубопровода. Не должно быть никаких искривлений. Если это произошло, то потребуется замена этого участка.
Необходимо строго следить за температурой нагрева аппарата для пайки. Она не должна падать ниже 260 0С и поддерживаться постоянной. Лучше всего в таких местах вообще держать аппарат включенным. Нагрев концов полипропиленовых труб необходимо осуществлять одновременно и помнить, что перегрев отрицательно скажется на качестве соединения. Не возможно будет ввести трубу в фитинг, и кроме того, потеряется форма конструкции. Это хорошо видно на видео, которое послужит для многих инструкцией:
Частые ошибки
Соединение полипропиленовых труб, выполненное самостоятельно, часто получается не качественным в основном из-за пренебрежения к правилам осуществления монтажа, особенно у тех, кто пытается сделать своими руками эту работу впервые. Основные ошибки следующие:
- неправильно подобран материал для создания трубопровода;
- не зачищались и не обезжиривались концы полипропиленовых труб;
- неправильное позиционирование;
- разогретый край трубы с большим усилием вставлялся в фитинг;
- применение насадки, которая не соответствует диаметру трубы;
- край трубы не до конца введен в фитинг;
- время пайки и выдержки выбрано не правильно;
- халатность человека, выполняющего монтаж конструкции.
Необходимо на последний фактор обратить особое внимание. Часто, за неимением необходимой детали, запаивается фитинг с трубой. Этого категорически нельзя делать — обязательно впоследствии такое соединение будет протекать. А это не разборное соединение и об этом надо помнить.
Видео поможет избежать наиболее часто допускаемых ошибок при выполнении работ своими руками:
Стоимость
Осуществить пайку полипропиленовых труб своими руками, самостоятельно можно тоже, с одной оговоркой, если имеется необходимый инструмент и приспособления. Но без определенных навыков вряд ли получиться качественная конструкция. Лучше доверить это дело мастерам. Они за небольшую стоимость работ выполнять их качественно, да еще заказчик получит гарантию на все выполненные работы. Цена на услугу по пайке полипропиленовых труб зависит от следующих факторов:
- материала, применяемого при изготовлении конструкции;
- конструкции трубопровода;
- количества соединений (стыков);
- способа соединения труб;
- наличия труднодоступных мест.
Расценки на пайку полипропиленовых труб могут колебаться в довольно широких пределах. В любом случае, составляется смета на предстоящие работы, где основным критерием является цена за стык. Смета и цена за весь объем работы обязательно согласовывается с заказчиком и только потом мастера приступают к работе.
Обычно в прайсах компаниях, которые выполняют пайку полипропиленовых труб, указывается цена за стык, а цена за работу зависит от количества этих стыков. Расценки у разных компаний могут различаться, все зависит от применяемого оборудования и квалификации специалистов. Остается только правильно выбрать исполнителя.
Советы эксперта
Все советы по пайке полипропиленовых труб своими руками сводятся к следующим рекомендациям:
- если работа будет разовой, то выгоднее арендовать инструмент для пайки полипропиленовых труб в комплекте с насадками, чем обзаводиться собственным;
- правильно подбирать материал, с учетом особенностей магистрали, и никогда не использовать полипропиленовые трубы различных производителей, так как это может привести к некачественному соединению деталей между собой;
- при пайке полипропиленовых труб армированных алюминиевой фольгой, необходимо ее снять, иначе качество соединения будет неудовлетворительным. Инструмент, который позволит выполнить это правильно, подбирается с учетом расположения фольги. При нахождении ее внутри полипропилена необходимо использовать торцеватель, а снаружи – шейвер;
- пайку выполнять только на обезжиренных и сухих трубах;
- насадки на паяльнике закреплять прочно, люфт не допускается;
- необходимо делать запас длины трубы, т.к. при нагреве материал склонен к сжиманию. Обычно это 1 мм на 1 м длины трубы;
- стараться соединять конструкцию встык в горизонтальном положении;
- не допускается перегрева паяльника, чтобы не привести к разрушению материала трубы;
- не выполнять работы по пайке в помещении, где температура ниже 5 0С;
- соблюдать технику безопасности.
Вышеуказанные советы позволят качественно выполнить работы по пайке полипропиленовых труб самостоятельно.
septicov.net