Таблица температур пайки для полипропиленовых труб
Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.
Подбор видов пайки
При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.
Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.
При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.
Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:
Необходимо взять электропаяльник, с помощью которого будут свариваться диэлектрические трубы, и разместить его на гладкой поверхности. Далее в нём необходимо зафиксировать вставные нагреватели подходящего размера, используя специальные ключи. Следует позаботиться о наличии в агрегате соответствующих насадок до того, как приступить к его нагреву;- Начинают настраивать аппарат путем выбора подходящей температуры для соединения полипропиленовых труб.
Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму.
ому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.
К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.
Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов
Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена. Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.
Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб.
ли температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.
Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов. На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.
Особенности подбора температуры
При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:
- диаметр;
- температура окружающей среды;
- продолжительность нагрева.
На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.
Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.
Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.
Инструкции нагрева, значение времени воздействия
Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:
- продолжительность нагрева;
- время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
- продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.
Факторы, способные повлиять на качество работ
Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.
В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.
Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.
Некоторые особенности выдержки теплового режима
Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.
В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата. Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.
Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка.
добное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора. Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.
Заключение
Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов. Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы. По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.
Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.
trubyisantehnika.ru
Подбор видов пайки
При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.
Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.
При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.
Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:
- Необходимо взять электропаяльник, с помощью которого будут свариваться диэлектрические трубы, и разместить его на гладкой поверхности. Далее в нём необходимо зафиксировать вставные нагреватели подходящего размера, используя специальные ключи. Следует позаботиться о наличии в агрегате соответствующих насадок до того, как приступить к его нагреву;
- Начинают настраивать аппарат путем выбора подходящей температуры для соединения полипропиленовых труб.
Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму. Этому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.
К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.
Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов
Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена. Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.
Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.
Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов. На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.
Особенности подбора температуры
При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:
- диаметр;
- температура окружающей среды;
- продолжительность нагрева.
На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.
Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.
Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.
Инструкции нагрева, значение времени воздействия
Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:
- продолжительность нагрева;
- время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
- продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.
Факторы, способные повлиять на качество работ
Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.
В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.
Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.
Некоторые особенности выдержки теплового режима
Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.
В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата. Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.
Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора. Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.
stoki.guru
Влияние температуры на технологический процесс муфтовой стыковки труб и фитингов
Технология пайки труб из полипропилена состоит в том, что перед соединением их подвергают нагреву до определенной температуры, за счет чего достигается размягчение пластических масс стыкуемых деталей. После их соединения возникает диффузия молекул полипропилена, то есть происходит переход на молекулярном уровне между двумя сопрягаемыми деталями, вследствие чего после остывания материала достигаются прочные связи внутри затвердевших масс пластика в области стыка.
Значение температурного режима оказывает прямое влияние на прочность свариваемых поверхностей труб. Недостаточный нагрев, как правило, приводит к тому, что во время соединения не происходит достаточного диффузионного процесса, молекулы тела трубы и фитинга не могут проникнуть в сопредельные области, в итоге пайка деталей не выдерживает нагрузок и происходит разрыв пары или отсутствует герметичность стыка.
Перегрев трубы и фитинга приводит к тому, что в результате соединения может произойти критическая деформация тела деталей, что приводит к потере их геометрии или наплыву чрезмерного валика во внутреннем сечении. Это вызывает уменьшения диаметра внутреннего отверстия трубопровода в месте пайки.
Полипропиленовые трубы для их стыковки должны быть нагреты до 255-265 С°. При этом учитываются их диаметр, температура окружающей среды и время нагрева. Существует закономерность, указывающая на прямую зависимость диаметра деталей и времени их разогрева.
Величина температуры окружающей среды важна из-за того, что во время монтажа всегда возникает пауза между моментом извлечения деталей с нагревательного сварочного устройства и моментом их муфтовой стыковки. Для компенсации остывания при низких температурных значениях полипропиленовые трубы рекомендуется прогревать несколько дольше. Добавочное время может составлять 2-3 с и подбирается эмпирическим путем.
Важно учитывать то, что нагрев полипропиленовых труб путем выставления температуры на нагревательном устройстве выше 270 С° при уменьшенном времени приведет к быстрому и чрезмерному разогреву верхних слоев материала и недостаточному прогреву его основного тела, что в процессе стыковки вызовет слишком тонкую сварочную пленку.
Основные инструкции нагрева и значения времени его воздействия
Разогрев трубы и фитинга проводится в соответствии с их диаметрами, и для каждого значения требуется корректировка времени нагрева при неизменной температуре на нагревательном элементе. Главные критерии прочности муфтового стыка:
- время нагрева;
- время выдержки (фиксации) стыка;
- время остывания до продолжения работ с материалом.
Условные периоды времени выдержки деталей трубопровода на нагревательном элементе сварочного устройства:
| Диаметр трубы, мм | Время нагрева, сек | Время фиксации, сек | Время остывания, мин |
| 20 | 7 | 6 | 3 |
| 32 | 8 | 7 | 4 |
| 40 | 12 | 9 | 5 |
| 50 | 19 | 10 | 5 |
| 63 | 24 | 10 | 6 |
| 75 | 31 | 12 | 8 |
| 90 | 40 | 15 | 10 |
Инструкция сварного соединения полипропиленовых труб предусматривает создание сварочного пояса (муфтового стыка) требуемой длины. Обычно его размер совпадает с глубиной цилиндрических насадок на нагревательном элементе сварочного устройства, выдержка величины стыка достигается путем полной инсталляции трубы и фитинга на тело элемента.
Температура соединяемых участков труб перед началом нагрева не должна иметь отрицательные значения, так как при этом придется вносить весьма существенные корректировки во время нагрева.
Если приходится производить работы при минусовых отметках термометра, то рекомендуется работать с теплым материалом, который предварительно находился в теплом помещении.
Устройство для сварки труб нагревают до 280-300 С°, в зависимости от температуры окружающей среды. Это позволит избежать существенных потерь тепла при их переносе от аппарата пайки до момента сочленения. Величину нагрева и его время подбирают опытным путем, внося корректировки на 1-2 с.
Некоторые особенности выдержки теплового режима
Производя расчет схем трубопроводов, обязательно учитывают пошаговый дальнейший монтаж. Следует избегать повышенного расстояния между аппаратом пайки и дислокацией места соединения. Иногда происходят просчеты, приводящие к тому, что не удается подобраться к месту сварки и приходится вести разогрев на значительном расстоянии от него, вследствие чего возникают неизбежные потери тепла во время переноса деталей и их точном позиционировании на месте муфтового стыка. Подобные неучтенные моменты приводят к ослаблению шва.
Ошибки последовательности пайки при монтаже часто приводят к тому, что последний стык невозможно произвести по причине того, что устройство нагрева не удается разместить между деталями. В таком случае нежелательно деформировать участки трубопроводов для увеличения зазора, в который можно вставить аппарат на место будущего стыка. Это скажется на эстетическом состоянии коммуникаций и, возможно, приведет к статическому напряжению отдельных участков системы.
Грубейшая ошибка, приводящая к потере контроля над температурой, это последовательный нагрев деталей перед стыком, то есть отдельно нагревается фитинг и отдельно труба. Подобный технологический подход полностью нивелирует температурный режим и вызовет либо чрезмерное остывание первой детали по причине потери времени на разогрев второй детали, либо значительный перегрев первой детали, произведенный умышленно для компенсации потерь тепла. Такой метод соединения не дает полного контроля над стадией размягчения материала и неприемлем.
Основными критериями для точного контроля температурного режима являются: качественный аппарат для сварки полипропиленовых труб, позволяющий выдерживать заданные значения с малой погрешностью, расстояние между аппаратом нагрева и местом соединения не более 1.5 метра, производство работ в относительно теплом помещении, одинаковая степень теплоты двух соединяемых деталей перед их инсталляцией в аппарат сварки.
moiinstrumenty.ru
Общее влияние температуры при стыковочных работах
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
- Диаметр детали.
- Температуру помещения.
- Время нагрева.
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
- Хлорэтилен.
- Трихлорэтан.
- Этиловый или Изопропиловый спирт.
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
Время нагрева, сварки и охлаждения
Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
Диапазоны температур при контактной сварке.
Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.
Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.
Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:
1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.
2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.
3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.
4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.
vseprotruby.ru
Выбираем полипропиленовую трубу
Процедура выбора исходного материала для строительства трубопровода тесно связан с его будущим назначением. Критическим показателем для выбор является температура рабочих сред, выдерживаемая изделием. Существуют модификации труб как для холодного, так и для горячего или смешанного водоснабжения.
Возможно, Вас заинтересует информация-аппарат для пайки полипропилена
Определившись с модификацией полипропилена, используемого для изготовления трубопровода на необходимо выбрать набор труб и соединительных элементов – фитингов. Такой выбор зависит от проекта вашей системы водоснабжения.
На начальном этапе вы должны измерить ваше помещение и расстояние до сантехнических приборов. Проект может составляться на миллиметровой бумаге, на которой вы можете точно соблюсти монтаж и обозначить все необходимые элементы и размеры системы.
Каждый из типов соединительных элементов, представленных на рисунке имеет определенное предназначение. После выбора количества и номенклатуры составных частей для водопровода – приобретите материалы и приступайте к монтажу системы. Что такое флюс для пайки медных труб, Вы можете прочитать в нашей статье.
Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб
Наиболее надежным способом соединения деталей водопроводной системы из полипропилена является сварка или пайка. При любом названии суть этого процесса заключается в разогреве торцов соединяемых элементов до температуры плавления и дальнейшая их фиксация.
Возможно, Вас заинтересует информация-сварка полипропиленовых труб видео
Инструменты для сварки труб
Для производства сварочных работ на полипропиленовых трубах необходимо специализированное оборудование – аппарат для сварки. Среди них можно выделить следующие модификации:
- Устройства с ручным управлением. Такие аппараты используются для соединения труб с диаметром до 25 миллиметров. Трубы разного сечения фиксируются с помощью разных насадок.
- Автоматические модели.
- Полуавтоматическое оборудование.
Кроме того, для работы вам понадобятся ножницы для разрезания труб и инструменты, обрабатывающие торцы отрезков труб. Этот инструмент удаляет армирующий слой, который препятствует пайке полипропилена.
Возможно, Вас заинтересует информация-паяльник для сварки полипропиленовых труб
Рассмотрим модификации сварочных аппаратов:
- Устройство с нагревательным элементом ручного типа: в таком оборудовании присутствует диск с электрическим нагревательным элементом. Поверхность диска обработана тефлоном, вследствие чего пластик при пайке не растекается.
- Существуют модификации ручного аппарата, предназначенные для сварки труб муфтовым способом.
- Стыковая сварка полипропилена используется, как правило при промышленном монтаже полипропиленовых труб большого сечения.
Выбираем насадки для пайки труб
При выборе нагревательных насадок, помимо соответствия сечению используемой вами трубы вам необходимо обратить внимание на следующие характеристики:
- Большую прочность конструкции,
- Большую теплопроводность насадки,
- Обязательное сохранение геометрии и размеров при нагревании или охлаждении
Многие сварочные аппараты дают возможность работать одновременно с несколькими насадками разного сечения. Это очень удобно при монтаже сложных систем.
В насадке имеется два конца – одним она разогревает внешнюю поверхность трубы, а другим – внутренне сечение. Для того, чтобы полипропилен не налипал на насадку – ее покрывают тефлоном. Размеры насадок совпадают с наиболее популярными для создания трубопроводов сечениями труб: от 20 до 63 миллиметров.
Подготавливаемся к работе
После приобретения всех необходимых инструментов и материалов нам необходимо подготовиться к работе. Также запасаемся рулеткой и чистыми тряпками.
Возможно, Вас заинтересует информация-монтаж водопровода
На начальном этапе, после составления проекта соединений и всех схемы водоснабжения нам необходимо провести тщательную уборку помещения, включая удаление всей пыли. Мельчайшие частицы, осаждающиеся на склеиваемую поверхность могут нарушить качество соединения.
Свариваем самостоятельно полипропиленовые трубы
Включение сварочного аппарата можно производить только после того, как насадка заняла свое место в гнезде. Существует несколько методик сварки полипропиленовых труб, рассмотрим их поподробнее.
Сварка диффузным способом
При использовании этой методики полипропилен с разных деталей взаимно проникает друг в друга при разогреве, после чего при застывании образует единое целое. Это основной способ работы с полипропиленовыми трубами, но он используется только для соединения однородных материалов.
Температура пайки при этом методе составляет около 260 градусов цельсия. Именно при этой температуре полипропилен переходит в жидкое состояние.
Сварка раструбным способом
При использовании этой методики также используются сварочные аппараты с насадками различного диаметра. Что такое припой для пайки меди, Вы можете прочитать в нашей статье.
На начальном этапе трубопровод режется на участки определенной длины. Труба обрезается исключительно под прямым углом. Если вы используете армированную конструкцию – торцы разрезов зачищаются от металла.
Сам процесс сварки происходит очень просто – два соединяемых элемента вставляются в сварочный аппарат, нагреваются до температуры плавления, после чего фиксируются друг с другом. В ходе остывания полипропилена отрезки соединяемых труб не должны изменять своего положения.
Сварка стыковым способом
Этот метод подходит для соеднинения трубопроводов большого сечения. Как и при использовании предыдущих технологии труба режется на отрезки, ее торцы обрабатываются. Место соединения нагревается при помощи специального сварочного зеркала, а затем соединяемые элементы с усилием прижимаются друг к другу. При этом достигается столь высокая механическая прочность соединительного узла, что она не уступает прочности самой трубы. Ключевым моментом при применении такого способа является обеспечение прижатия друг к другу соединяемых участков.
Видео — сварка канализационной трубы стыковым способом
Сварка муфтовым способом
При применении этой технологии вводится специальный промежуточный соединительный элемент – муфта или фитинг. Процесс соединения аналогичен описанным выше за исключением одновременного разогрева не участков труб и трубопровода и элемента соединения.
Сварка полифузным способом
Эта методика очень напоминает соединение диффузным методом. Отличие заключается в то, что до температуры плавления нагревается только один соединяемый элемент.
Соединение полипроилена холодной сваркой
При использовании такой технологии на поверхность соединяемых полипропиленовых элементов наносится специальный клеевой состав. Использовать такую методику можно только в трубопроводных системах, рассчитанных на небольшое давление рабочей жидкости.
Основные правила сварки полипропиленовых труб
Чтобы добиться качественного, герметичного соединения полипропиленовых труб при их сварке или пайке необходимо соблюдать следующие правила:
- Держите сварочные аппарат в рабочем состоянии. Для того, чтобы приступить к соединению нового участка вам потребуется не менее пяти минут.
- Всегда одновременно нагревайте оба соединяемых элемента трубопровода.
- Пред нагревом и пайкой в обязательном порядке нанесите на поверхности тру риски, обозначающие глубину планируемого шва. Также такой разметкой можно ориентировать элементы относительно друг друга, например, при сварки под определенным углом.
- Сварка полипропиленовых труб – это одноразовая операция. Если вы неправильно соедините два элемента, то расстыковать их будет уже невозможно. Вам придется отрезать бракованный элемент и увеличивать число швов.
- Особое внимание обращайте на неподвижное положение элементов относительно друг друга при застывании сварочного шва. Лучше для этого использовать средства механической фиксации, например, струбцины. Малейшее воздействие на шов в процессе его формирования может привести к нарушению герметичности.
Свариваем трубопроводы на сложных участках
Наибольшую проблему вызывает сварка трубопроводов из полипропилена в труднодоступных участках. Для того, чтобы провести такую работу вам необходимо разбить конструкцию на отдельные узлы. Как установить сололифт для канализации, Вы можете прочитать в нашей статье.
В начале монтируется самая громоздкая и неудобная часть. Желательно сформировать ее на свободном участке, а потом разместить на посадочном месте.
Сформированный сложный участок жестко крепится к стене, после чего к нему привариваются более мелкие и легкие в монтаже узлы. В этом случае вам возможно придется воспользоваться помощью напарника.
Учимся на чужих ошибках
Рассмотрим наиболее распространенные ошибки при монтаже трубопроводов из полипропилена:
- Недостаточный нагрев. Не стоит торопиться. Пользуйтесь таблицами и четко выдерживайте положенное время нагрева. Но и не затягивайте процесс – образовавшийся излишний наплав может сформировать внутренний шов, который будет чрезвычайно чувствителен к гидроударам.
- Правильно рассчитывайте глубину пайки.
- Тщательно очищайте поверхность труб, не забывайте обезжиривать соединяемые участки.
Для того, чтобы уяснить, как необходимо соединять полипропиленовые трубы для водопровода методом пайка-сварки – посмотрите обучающее видео.
kanalizaciyaseptik.ru