Полипропилен маркировка

Описание используемых маркировок для обозначения пластиковых труб

Часто возникают вопросы по выбору нужного типа или обозначению, нанесенному на поверхность пластиковых труб для водоснабжения или отопления.

Маркировка наносится в сокращенном виде для удобства потребителя. Кроме того, в документах на производство труб, в обязательном порядке, должны быть прописаны все сведения характеризующие данную продукцию.

Эти обозначения позволяют однозначно определить назначение и допустимые характеристики конкретной трубы.

В России используют ГОСТ Р 52134-2003 “Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия”.

Условное обозначение состоит из:

1. Сокращенное обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS для труб из РЕ, типа сшивки для труб РЕ-Х, стандартного размерного отношения SDR через тире.
2. Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки трубы в миллиметрах.
3. Класс эксплуатации.
4. Максимального рабочего или номинального (для труб из РЕ и PVC-U) давления в МПа или бар.
5. Номера стандарта.
6. Для труб из РЕ и PVC-U, при необходимости, должно маркироваться надписью “питьевая”.
7. Слова “труба”.

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандом-сополимера SDR 11, номинальным наружным диаметром 20мм, номинальной толщиной стенки 1,9 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа.

Труба PP-R SDR 11 – 20 1,9 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003

1. Указание стандарта, по которому данное изделие производится.

Указывается название и номер стандарта. Стандарт может быть международным европейским, национальным. Зачастую принимают международный или европейский в качестве национального.

• Максимально допустимое давление и среда, для которой предназначена данная труба.
• Данные о дате изготовления и номере партии.
• Индекс происхождения сырья.
• Город или страна происхождения производителя.

 

Обычно указывается для экспортируемой продукции.

Некоторые данные в обозначениях не всегда понятны. Это сокращенное обозначение материала труб, значения давления, MRS и SDR и другим. Дадим пояснения.

Маркировка по используемым материалам

Полипропиленовые трубы.

Написание – латинскими буквами.

В России используются обозначения соответственно:

PP – Первая часть маркировки – сокращение от ПолиПропилен (ПП),

Вторая часть – обозначение примененного типа материала:

Состоит из молекул созданных только из одного полимера.

• В – блоксополимер.

 

Блоксополимер, состоит из макромолекул, где доля этилена составляет до 12%.

Обладает повышенной прочностью.

• R – рандом сополимер (случайный сополимер).

 

Доля этилена – 2-7% и распределена по структуре макромолекул.

За счет этого наделен высокой термостойкостью. Обладают высокой прочностью и стабильностью геометрических размеров, отличной свариваемостью (это важно для соединений фитинг – труба).

• PP-H:
  • Холодное водоснабжение
  • Техническое водоснабжение
  • Вентиляция
• PP-B:
  • Холодное водоснабжение
  • Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
  • Изготовление ударостойких изделий
• PP-R:
  • Холодное водоснабжение
  • Горячее водоснабжение
  • Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
  • Промышленные трубопроводы с активными средами
  
  

Также существуют обозначения для труб и фитингов из специальных видов полипропилена:

• PP-Pure – полипропилен высокой чистоты
• Polypure – натуральный полипропилен
• PPs – не распространяет горение и выдерживает высокую температуру внутренней среды, до 95 градусов Цельсия;
• PPs-el – электропроводящий полипропилен, не распространяющий горение

Трубы с маркировкой PPs и PPs-el используют для перевозки взрывоопасных веществ, в различных технических и промышленных системах вентиляции: выхлопные, заборные вентиляционные системы, системы во взрывозащищенных помещениях, систем дегазации, шлам проводов и других.

Трубы PP-Pure и Polypure используются при необходимости в трубопроводах для транспортировки особо чистых сред: чистой и ультра чистой воды, водоочистке и водоподготовке, в фармацевтике для передачи суспензий.

Отдельно опишем PPSU пластик.

PPSU – Полифенилсульфон (Polyphenylsulfone, PPSF)

Как правило применяется для производства фитингов (применительно к системам отопления, водоснабжения).

Имеет высокую ударную прочность и химическую стойкость, хорошую стабильность размеров при температурах до +180ºС, превосходную гидролизную стойкость, практически неограниченную способность к стерилизации. Материал PPSU не вступает в химическую реакцию с водой (реакцию гидролиза).

По тепловой и химической устойчивости превосходит все остальные типы пластиков.

PPSU-фитинги выдерживают температуру до +170° C.

PPSU-фитинги обладают хорошей устойчивостью к минеральным кислотам, щелочам и соляным растворам.

Также они устойчивы к моющим средствам и гидрокарбоновым (углеводородным) маслам, даже под действием высоких температур при не высоком уровне давления. Органические химикаты, за исключением кетонов, не оказывают большого влияния на PPSU-фитинги.

Не применяйте данные фитинги для сред, содержащих следующие вещества:

• эфиры (например, этилацетат),
• ацетон метилен хлорид,
• трихлорэтилен,
• циклогексанон,
• хлорбензол,
• тетрахлорэтилен,
• тетрахлорэтан
• толуол, ксилол, бензол

PE – обозначение указывающее, что материал труб – полиэтилен.

Написание – латинскими буквами. В России возможно написание – ПЭ

Важно знать! Чем выше давление при производстве трубы из полиэтилена создают, тем меньшую плотность на выходе имеет сам материал. При этом страдает и прочность, материал получается менее жестким.

Простая труба из полиэтилена высокого давления не может быть использована в напорных системах. Для того чтобы передавать жидкости по ним под давлением, их низкую прочность компенсируют большей толщиной стенки и различным армированием стенки.

Полиэтиленовые изделия низкого давления имеет большую плотность, однако при этом получаются намного более хрупкими.

ПВД или ПЭВД, LDPE, ПЭНП (Полиэтилен низкой плотности) – полиэтиленовые трубы высокого давления.

ПНД или ПЭНД HDPE, ПЭВП (Полиэтилен высокой плотности) – полиэтиленовые трубы низкого давления.

Способны выдерживать большое давление. В зависимости от марки пластика эти трубы могут выдерживать давление до 20 атмосфер. Поэтому их часто применяют для магистралей, передающих жидкости или газы, а также для напорной канализации. Температурный диапазон использования 0 – 40 °С. При нуле – ПНД стекленеет, выше 40 градусов – теряет жесткость. Малый вес трубы. Малое тепловое расширение (удлинение). При соблюдении условий эксплуатации ПНД трубы прослужат 50 лет и более. Напорные системы из ПЭ низкого давления не выдерживают больших пролётов. Поэтому для них необходимо отдельно рассчитывать опоры

Используют для передачи холодной питьевой и технической воды, для устройства коробов при прокладке электрических сетей.

Стандарт производства для ПНД труб в России – ГОСТ 18599- 2001 “Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия”. Данный ГОСТ учитывает требования международного стандарта ISO 4427.1996 “Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия”

Маркировка (примеры) – PE 63, PE100

Также различают полиэтилен среднего давления.

Сшитым называют материал, где параллельные друг другу цепочки молекул дополнительно связаны между собой. Это увеличивает стойкость цепочек к смещению между собой. А соответственно повышает механические и термические качества материала.

Получают сшитый полиэтилен несколькими основными способами. Тип производства – отображают в маркировке:

• PE-Xa — сшивка пероксидами (химическими препараты, которые активируются при высокой температуре).

Сшивка проходит в расплавленном состоянии. Данный процесс гарантирует случайное распределение стежков сшивки по всему объему материала. А соответственно все свойства материала общие в любой его точке, вне зависимости от толщины. Обладает свойством вернуться к исходной форме после деформации – память формы.

Процент сшивки до 85% (больше лучше).

Химический способ. Сшивка происходит уже после экструдера, в паровой бане, т.е. уже в твердой фазе.

Сшивка идет от поверхностей трубы, наружной и внутренней, проникая в середину стенки труб. Соответственно в середине стенки трубы процент сшивки меньше. Существует две технологии производства: “Сиоплас” (Sioplas) и “Моносил” (Monosil). Моносил обеспечивает более равномерную сшивку материала. Именно эта технология позволяет получать трубы большого диаметра для промышленной эксплуатации. К тому же она самая дешевая из трех. Соответственно и продукт получается дешевле.

Процент сшивки 65%.

Физический метод, без воздействия химикалий (химикатов), сшивают в твердом состоянии трубы.

Трубу после ее формирования пропускают через линейный ускоритель (электронно-лучевую пушку). Чем больше раз проходит труба, чем больше доза излучения – тем выше процент сшивки.

Процент сшивки до 70%.

Полное формирование сшивки труб PE-Xb и PE-Xc типов происходит через несколько месяцев после их изготовления.

При сравнении их механических свойств, можно сказать, что в общем и целом разница у них незначительна.

Поливинилхлоридные трубы – PVC

PVC или ПВХ в русском сокращении.

PVC-U (НПВХ) — не пластифицированный поливинилхлорид

PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид

PVC-М — модифицированный поливинилхлорид

PVC-О — структурно ориентированный поливинилхлорид

Как правило, из подобных пластиков производят безнапорные трубы. Яркий пример использования – трубы для канализации или дренажа. Это обусловлено свойствами ПВХ.

Однако ПВХ трубы представляют собой прекрасную альтернативу полипропиленовым, металлопластиковым трубам. Их порог воспламеняемости гораздо выше, расширяемость от температуры среды гораздо ниже. Обладают высокой стойкостью ко многим агрессивным жидкостям. Поэтому используются в качестве трубопроводов в химической промышленности.

PVC-U или НПВХ трубы могут использоваться для передачи питьевой воды. При этом маркировку дополняют фразой – “питьевая”.

Многослойные трубы.

Различают армированные и трубы, в конструкции которых применено несколько разных пластиков для улучшения тех или иных характеристик продукции.

Армировка труб, в основном, осуществляется двумя способами: слоем алюминиевой фольги или стекловолокна. Армирование позволяет достигнуть более высокие прочностные качества труб, повысить их надежность, стойкость к температурам и давлению и как результат эксплуатационную долговечность.

AL – Армирование – алюминиевой фольгой. При их маркировке указывают или просто один из типов труб рассмотренный выше. Например, PP-R или PEX. Или с указанием среднего армирующего слоя – Pex-Al-Pex.

Также встречаются металлопластиковые трубы из разных типов пластика. Как пример – PPR-AL-PEX.

Отличия при их производстве – в способе соединения (сварки) шва фольги. Внахлест или встык. Первый проще и дешевле в производстве, но менее надежен. Также слой фольги может быть приклеен к каждому слою или просто нанесен на слой пластика.

При расположении армирования снаружи трубы, требуется обязательная зачистка в местах соединений. Это делается для устройства надежного соединения фитинга и самой трубы.

FB или GF, FG – слой стекловолокна, фибра стекловолокон (FiberGlass).

И также как для металлопластиковых труб – указывается тип используемого полимера (пластика).

Основное их преимущество – армирующий слой впаян в слой пластика. В результате труба представляет собой единое целое. Соответственно и тепловое расширение у нее одинаковое по всем слоям, в отличие от металлополимерных труб.

Слой стекловолокна может быть окрашенным в разные цвета и служит для удобной идентификации трубы.

Диаметр наружный и толщина стенки трубы

Следует сразу помнить о применении в России метрической системы мер. Стандартизированные размеры наружных диаметров труб из пластиков производятся по ISO 161-1.1996 “Трубы из термопластов. Номинальные давления. Метрическая серия”.

Размерный ряд стандартных размеров, в мм:

10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000 и 1200.

Поставляемые в Россию дюймовые трубы не переводятся в стандартизованные метрические размеры, а соответственно не взаимозаменяемые, за исключением некоторых типоразмеров.

Под толщиной указываемой стенки трубы подразумевается минимально возможная толщина конкретной трубы.

Примеры маркировки: 16х2,7; 26х3; 63х6,0

SDR — стандартное размерное соотношение наружного диаметра к минимальной толщине стенки.

Безразмерная геометрическая характеристика.

С увеличением показателя SDR стенка трубы – тоньше, и наоборот, с уменьшение показателя – толщина стенки растет.

Если известна долговременная прочность MRS трубы, то значение SDR позволяет выяснить максимальное эксплуатационное давление трубы (MAOP).

S — применяют вместо SDR для маркировки некоторых серий труб. Является прямым коэффициентом пропорциональности между MAOP и SDR.

Вычисляется по следующей формуле S=(SDR–1)/2 или SDR=2*S+1.

Номинальное давление

PN — класс давления — цифры указывают на внутреннее давление среды при +20 °С, которое трубы могут гарантированно выдерживать в течение 50 лет эксплуатации.

Пример маркировки: PN8 (давление в 8 бар (кгс/см.кв.)), PN10 – давление 10 бар.

При классификации труб через PN, должны быть указаны данные по максимально допускаемым параметрам эксплуатации: рабочее давление, температура эксплуатации, срок службы.

Соотношения типа трубы S, SDR и PN, по ГОСТ Р 52134-2003 следующие:

Номинальное давление PN, бар

Среда, максимальное рабочее давление

Указывают соответственно назначение данной трубы.

Обозначение MRS

Числа соответствуют минимальной длительной прочности в МПа или Н/мм.кв. х 10, т.е. 100 = 10МПа = MRS 10.

Характеристика указывается по стандарту DIN EN ISO 12162 – MRS (Minimum Required Strength) – минимальная длительная прочность.

Определение по ГОСТ Р 52134-2003:

MRS – характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке, возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать при нижнем доверительном интервале 97,5 % в течение 50 лет при температуре 20 °С, округленному по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если значение напряжения не более 10 МПа, или ряда R 20, если это значение более 10 МПа.

Прочие маркировки

Обозначение применения слоя для предотвращения диффузии (проникновения) газа внутрь трубы. Барьерный слой изготавливается из безопасного для природы сополимера этилена и винилового спирта, состоящего из углерода, кислорода и водорода. EVOH не содержит металлов, хлора, диоксинов, способных вызвать нарушения в эндокринной системе.

Слой всего в 50 мкм на поверхности трубы предотвращает проникновение кислорода в трубу, а соответственно в разы уменьшает ржавление радиаторов, конвекторов, насосов и прочего оборудования для отопления. Увеличивает сохранность воды для горячего и холодного водоснабжения, питьевой воды благодаря защитным свойствам по предотвращению проникновению бактерий в трубу, защитой от ультрафиолетового излучению.

До недавнего времени считалось, что кислородостойкость важна только в высокотемпературных системах отопления (такие как радиаторное отопление). Однако, в низкотемпературных замкнутых системах отопления (теплые полы, панельное отопление) в кислородопроницаемых трубах (таких как PEX, PPR, PPR-FG-PPR, PP-GF-PP, PPR-GF) проникающий кислород через стенки трубы в теплоноситель, провоцирует развитие микроорганизмов, в результате стенки трубы заиливаются продуктами жизнедеятельности аэробных бактерий, и система со временем выходит их строя т.к. теряет свою пропускную способность.

Применение технологии EVOH позволяет очень значительно снизить диффузию кислорода. 100% же защиту дают только многослойные трубы со слоем из фольги алюминия.

Расположение маркировки

Маркировку наносятся на трубу, обычно с повтором через каждый метр, с одновременным указанием метража данной трубы. Делается это для удобного предпродажного учета и последующего монтажа и обслуживания.

Описывающий стандарт в России:

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.

Источник: trubyisantehnika.ru

Буквенные и цифровые символы

Если начать конкретно с тех обозначений, которые нанесены на данный материал, то их достаточно много и представлены они изготовителями на сайтах, где детально инженерным стилем описываются все свойства того или иного изделия. Наша задача перевести эти технические выкладки на доступный рядовому обывателю (мужчине или женщине) язык.

Тем не менее, маркировки наиболее часто используемых труб в обустройстве жилых строений будут указаны и расшифрованы.

Маркировка полипропиленовых труб указывает на:

• Давление (кг/см2), которое может выдерживать труба в течение длительного срока. Обозначается «PN».

Чем толще стенка трубы, тем выше будет ее цифровое обозначение. Например, PN 20, PN 25. Чаще всего они применяются для отопительных систем и подачи горячей воды.

Иногда, кроме этого обозначения (зависит от производителя) продольно наносится синяя или красная полоса, для холодной или горячей воды соответственно.

• Материал и структура. Для описания этих характеристик имеются целые таблицы. Чтобы выполнять бытовые работы по дому (монтаж магистралей поставки в жилье воды и отопительной системы) достаточно знать основные обозначения.

1. однослойная структура «S»
2. многослойная «M»
3. термоизолированная «TI»
4. огнестойкая «HI»
5. полипропиленовый материал обозначается «PP»
6. полипропилен с повышенным давлением«PP-RP»
7. сшитый полиэтилен«PEX»
8. алюминий «AL»

• Помимо таких специфических обозначений часто можно увидеть, что маркировка содержит данные:

1. о сечение, толщине стенок,
2. об изготовителе,
3. номер партии выпуска, дата, серия и пр. (15 цифр),
4. данные о наличии сертификации.

Эти сведения помогут самостоятельно выбрать необходимый материал.

Сферы использования

Помимо вышеприведенных данных существует еще один вид обозначения, который показывает, где можно монтировать, укладывать полипропиленовые трубы. Она представлена небольшим схематичным рисунком. Например. Может быть изображен домик, где волнистыми линиями (горизонтальными, вертикальными, внизу или вверху) показано возможное применение, то есть: теплый пол, теплые стены, водоснабжение и пр.

Полный перечень применения следующий:

1. Питьевые водоводы.
2. Отопительные трубопроводы.
3. Водоснабжение.
4. Теплые стены, теплый пол.
5. Применение в промышленной инфраструктуре.
6. Орошение сельхозугодий.
7. Спортивные сооружения (бассейны, поля).
8. Судостроение.
9. Для пожарной безопасности.

Полимерные материалы, и в том числе трубы, широко вошли во все сферы нашей жизни, но из этого списка для населения насущными являются: маркировка, указывающая на возможность установки отопительной системы и магистрали водоснабжения.

Качественные характеристики и цвет изделий

Говоря о предпочтении материала для монтажа трубопроводов любого назначения, выбор будет идти не между металлическими, металлопластиковыми образцами, а именно среди ПВХ изделий, которыми сейчас насыщен строительный рынок.

Анализируя весь ассортимент представленной продукции не нужно ориентироваться на цвет, если у вас планируется скрытая коммуникация. В продаже имеются трубы и комплектующие к ним (соединительным части и детали) в белом и сером исполнении. Разницы между свойствами такого материала нет. Поэтому цвет – это ваше дизайнерское предпочтение.

Разновидности и предназначение каждого из видов

Имеются армированные и неармированные трубы.

ПВХ материал, из которого они изготавливаются, обладает тепловым удлинением, свойством, присущим и другим продуктам аналогичного назначения.

В качестве определения можно сформулировать следующим образом.

Тепловое удлинение – это свойство трубы, которое при воздействии высоких температур проявляется как линейное расширение. В этом существенное отличие между простым полипропиленовым изделием и армированным.

Именно неармированная полипропиленовая труба имеет высокий показатель теплового расширения. В цифрах можно представить как 150 мм на 10 метров магистрали при перепаде температуры в 1000С. Данный фактор надо обязательно учитывать при монтаже трубопроводов и делать отступы с различными инженерными решениями по компенсации теплового удлинения.

Либо можно не отягощать себя разными изысками, а использовать армированную пропиленовую трубу. Армировка значительно снижает указанный коэффициент.

Среди всех разновидностей такого продукта наиболее стабильной является труба со стекловолоконной составляющей, показатели которой в разы меньше 1,5 см на 10м.

Кроме того, имеется целая группа изделий с алюминиевой фольгой в качестве компенсатора. Эти образцы применяются при установке системы обогрева. Маркировка полипропиленовых труб для отопления показывает, какие виды комбинаций использованы при изготовлении.

1. Наружный вариант представляет собой изделие, «обернутое» алюминиевым покрытием. Концы такой «обертки» не спаиваются, иногда (в варианте комбинированном с прозрачным полиэтиленом можно даже увидеть скрытую внутри часть, армированную фольгой, края которой не смыкаются и имеют зазор). Лента фольги, которая применяется при изготовлении таких образцов, является тем самым компенсатором теплового расширения. К укреплению самой трубы отношения не имеет.
2. Существует разновидность, когда труба состоит из двух составляющих почти равных между собой – полипропилен и армирование.
3. Гибридный вариант, когда труба состоит из трех компонентов. Внешний слой полипропиленовый, затем фольга в качестве компенсатора и полиэтилен.

Маркировка полипропиленовых труб для водоснабжения поможет с выбором материала для проведения работ по обустройству системы подачи воды. Прочность любых армированных образцов одинакова. Обращать внимание надо на их способность компенсировать тепловое удлинение.

Самым хорошим вариантом для подвода водоснабжения (холодного) является выбор простой полипропиленовой трубы. Освоение процедуры пайки системы с этого изделия позволит приобрести необходимый навык, а в последующем сравнить и оценить удобство работы с данным изделием.

Кроме того, использование такой трубы является положительным в плане финансовых затрат (довольно бюджетный вариант).

Магистраль трубопровода холодной воды, выполненная с применением этого материала, уменьшает риск брака при монтаже или в процессе эксплуатации.

Если это делается своими руками, то разница между работой с армированным материалом и простыми полипропиленовыми трубами без дополнительных слоев, ощущается даже в том случае, когда нет большого опыта работы.

Использование труб, армированных стекловолокном для подвода горячей воды, является беспроигрышным вариантом, поскольку именно этот материал надежен, практичен, удобен и имеет большой компенсационный коэффициент. Отличный выбор для отопительной системы (пайка не требует дополнительной обработки, счистки фольги, соединительных конца трубы с фитингом, не будет «гулять», провисать и выскальзывать из крепежных клипсов).

Остальные образцы не являются такими универсальным, что делает их менее востребованными.

Упростить процесс монтажа за счет правильного выбора расходных материалов

Итак, монтаж. Наиболее простой в обращении и удобной в работе является неармированная пропиленовая труба. Ее однородная структура дает возможность беспрепятственного соединения с муфтами, фитингами и пр. Такой же практичной в обращении является изделие, армированное стекловолокном, которое плавится хорошо и не требует дополнительных обработок.

Для варианта соединения труб, армированных алюминием, имеются некоторые особенности. И инструкция действий – подготовки и соединения такого материала пошагово выглядит следующим образом:

1. Алюминий, расположенный на наружном слое в месте соединения (вхождение в муфту или фитинг) нужно обязательно зачистить. Иначе о добротном сцеплении говорить не приходится. Компенсаторная фольга просто не даст довести наружный слой пропилена до состояния «склеивания». Но это не повод отказываться от применения такого вида трубы, ибо имеется специальное зачистное приспособление, которое устранит данное неудобство.
2. Если речь идет о внутренней армировке, то такую трубу надо будет также зачистить. Приспособление уберет алюминиевую фольгу, а кроме того, еще торцует трубу, то есть сделает срез под прямым углом.

Когда наружный слой сплавляется с внутренним и заходит в фитинг, зачищается компенсаторная фольга от попадания влаги. Если срез соединяемых частей будет неровным, возможно некачественное спаивание деталей, что со временем может спровоцировать попадание влаги под наружный слой. Отсюда образование пузырей, деформация и как итог необходимость замены участка поврежденной трубы, в худшем варианте с несколькими бракованными зонами – замена трубопровода полностью.

Полипропиленовые трубы стали настоящим прорывом в обустройстве инженерных систем в быту, отличной альтернативой металлическим изделиям, которые не так долговечны в эксплуатации (коррозия) и затратны финансово.

Именно поэтому все большее количество желающих улучшить бытовые условия выбирают трубы ПВХ.

Технология современного производства выстроена так, что вместе выпускаются всевозможные соединительные детали (муфты, фитинги, крепежные клипсы и пр.). Закупка комплектующих одного производителя создаст дополнительное удобство при ведении работ.

Источник: aqua-sovet.ru

Маркировка пластиковых труб S – серии, SDR, PN классификации и классы труб. Полимерные (пластиковые) трубы – классификации по прочности или толщинам стенки. PE, PP, PEX, PVC, ПВХ, ПЭ, ПНД, ПП, PB, ПБ и прочие полимерные трубы.

• Очевидно, что у профессиональных производителей и монтажников существует потребность описывать наружный диаметр и толщину стенок полимерных труб максимально непонятными для клиентов нормами. Исторически многие виды напорного оборудования подразделялись в соответствии с прочностью и толщиной стенок по категориям прочности относительно величин давления (по напорным рядам) обозначаемых «PN». Для полимерных труб по некоторым вполне объективным причинам, но и для дальнейшего запутывания ситуации были введены еще и классификации «S» и «SDR»:
  • PN – некое идельное максимальное допустимое рабочее давление, с которым труба может эксплуатироваться при температуре 20°C в течение срока службы 50 лет в идеальных условиях окружающей среды и с идеальной рабочей средой
  • SDR – число, соответствует отношениювнешнего диаметра трубы к толщине стенок SDR= D/s, где:
    • D – наружный диаметр трубы,
    • s – толщина стенок трубы;
  • S – число, маскирующее SDR, S=(SDR-1)/2, – чтобы уж совсем было непонятно.

Например, для трубы из полиэтилена для систем распределения воды, соединительных узлов канализации под давлением и канализационных систем согласно EN 12201-2 и сейчас существуют обозначения S, SDR и PN одновременно:

• Стандарт EN 12201 даёт чёткое определение:
  • PN – это числовое значение, которое соответствует допустимому рабочего давлению воды при температуре 20°C, выраженному в барах и минимальном конструктивном коэффициенте.
• Как видно из таблицы, значения PN отличаются для различных видов полиэтилена (PE) труб одной той же серии S (т.е. трубы с одинаковой толщиной стенок). При использовании полиэтиленовых труб для систем распределения холодной воды значение PN вполне надёжно выражает величину гидростатической прочности труб при рабочей температуре 20°C. Это правило не распространяется на трубы для распределительных систем горячей и холодной воды. В таких случаях используются отдельные нормы для различных материалов:
  • EN ISO 15874  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Полипропилен (РР)
  • EN ISO 15875  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Сшитый полиэтилен (PEX)
  • EN ISO 15876  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения.  Полибутилен (PB)
  • EN ISO 15877  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Хлорированный поливинилхлорид (PVC-C)
  • EN ISO 22391 Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT)

Этими стандартами уже не предусмотрена маркировка PN. Для труб используется маркировка серии S.  Например, полипропиленовые трубы, ранее имевшие маркировку PN10, в настоящее время согласно нормам обозначаются как S5 (обычно производители используют обе классификации, поскольку заказчики привыкли к классическим обозначениям PN). На переходный период приводились и приводятся сейчас таблицы соответствий значений PN, S и SDR.

А для чего определённая труба предназначена? Ну уж точно этого не узнать через обозначения S, SDR и PN. Информацию по применению конкретного типа трубы производитель обязан указать на каждой трубе по формуле: класс эксплуатации/рабочее давление.

Согласно стандарту ISO 10508 области использования труб различных классов определены следующим образом:

• Класс 1 (распределительные системы горячей воды 60°C, срок службы 50 лет)
• Класс 2 (распределительные системы горячей воды 70°C, срок службы 50 лет)
• Класс 4 (напольное отопление, низкотемпературные радиаторы, срок службы 50 лет, причем предполагается, что (в течение 50 лет) система будет работать 2,5 года при температуре 20°C, 20 лет при температуре 40°C, 25 лет при температуре 60°C и 2,5 года при температуре 70°C)
• Класс 5 (высокотемпературные радиаторы, срок службы 50 лет, причем предполагается, что (в течение 50 лет) система будет работать 14 лет при температуре 20°C, 25 лет при температуре 60°C, 10 лет при температуре 80°C и 1 год при температуре 90°C)

Для каждого материала и на каждую серию S должна рассчитана величина максимального рабочего давления (4, 6, 8, 10….. бар) для конкретного класса эксплуатации.

Источник: dpva.ru

Разнообразие изделий

У столь ходового товара, как полипропиленовые трубы есть как отечественные, так и зарубежные производители, и их классификация осуществляется по разным параметрам:

1. По типам, которых насчитывается всего 4:
   • Первый. Изготавливается из гомополипропилена и обозначается РРН. Поскольку они обладают высокой прочностью, то сферой их использования являются системы холодного водоснабжения, вентиляции и др.
   • Второй тип — РРВ, который изготавливают из блоксополимера. Его используют так же, как и изделия, относящиеся к первому типу, а также при создании теплых полов.
   • Самый распространенный третий тип. Для его изготовления необходим такой вид сырья, как рандомсополимер. Сфера использования обширна: от напольного отопления до водоснабжения горячей и холодной водой.
   • Особый вид, который можно эксплуатировать в достаточно сложных условиях — достижении внутренней средой высоких температур ( до 95⁰с). Обозначается РРs.

2. По цветовой гамме:
   • серые;
   • белые;
   • черные;
   • зеленые.

3. Полипропиленовые трубы бывают обычными либо армированными разными видами материалов: стекловолокном либо алюминиевой фольгой.

Все эти характеристики, а также и множество других, отражается в маркировке этих изделий, способность получить все необходимую информацию о таких изделиях будет не лишней.

Что означает аббревиатура, нанесенная на этот вид изделий

Базовая маркировка

Она довольно информативна и соответствует международным стандартам.

Обозначение полипропиленовых труб дает возможность непрофессионалу выбрать нужное изделие, руководствуясь следующими данными:

• Название материала, который используется для изготовления труб, где буква В обозначает блокспополимер, Н — гомополимер и R — это рандом сополимер. Далеко не все производители используют именно их, но сочетание РР всегда указывает на то, что труба из полипропилена. Другие же варианты обозначения понятны интуитивно, например, пользующийся особой популярностью рандом сополимер может быть указан так: PP-random, PPRC.
• Наружный диаметр трубы и минимальная толщина ее стенки. Указывают ее в миллиметрах, при этом диаметр изделий достаточно разнообразен — от 10 до 1200 мм.

• Величина номинального давления. Приводиться в барах и обозначается PN. Этот параметр указывает, при каком уровне этого показателя изделие сможет прослужить 50 лет. Наибольшее распространение получили полипропиленовые трубы, у которых это значение находиться в пределах от 10 до 25.

Дополнительная информация

В маркировке полипропиленовых труб, помимо вышеуказанных сведений, можно найти следующие важные критерии:

• Информация о соответствии изделия техническим регламентам, в том числе и международным.
• Производитель продукции — его торговая марка либо знак.
• Наличие знака качества, что свидетельствует о том, что продукт соответствует требованиям национального стандарта, а также его название и номер.
• Сведения о применяемой технологии и классификация по MRS – признаку (минимальной длительной прочности).
• Номер партии, дата выпуска изделия и много другой интересной информации, которые зашифрованы в 15 цифрах, где две последние цифры — это год изготовления.

Особенности выбора изделий для системы отопления в частном доме

Этот важный процесс можно разделить на следующие этапы:

• Создание проекта отопления. Его можно сделать и самостоятельно, но только при условии, что имеете достаточный уровень знаний в этой области. В противном случае, разумнее всего обратиться в профильную организацию.

• Рассчитать необходимый диаметр труб, а также их длину. Чрезмерный диаметр труб уменьшает давление в системе ниже нормативных значений, а это приводит к тому, что отопительные приборы не обеспечивают нужный уровень тепла. Другая крайность – чрезмерно маленький диаметр, что становится причиной шума в помещении и неэффективной работы системы. Следует иметь в виду, что на разных участках системы можно использовать трубы различного диаметра, это экономически целесообразно и очень практично.
• Остается только приобрести нужные марки полипропиленовых труб, тщательно изучив их маркировку, и приступать к сборке.

Важность маркировки полипропиленовых труб сложно переоценить, поскольку она дает достаточно полную и достоверную информацию об изделии, понятную даже тем, кто не является профессионалом в данной сфере. Разобраться в ней не сложно, нужно только желание и немного времени, чтобы понять некоторые особенности и запомнить основные термины.

Источник: vse-o-trubah.ru