Трубы полиэтиленовые напорные

Напорные трубы из полиэтилена специально созданы для транспортировки газообразных и жидких веществ под давлением. Идущий на их изготовление материал имеет высокие прочностные характеристики. Полимер, имеющий очень большой в сравнении с традиционными материалами период естественного разложения, в этом случае должен обладать одним из их наиболее важных достоинств – способностью выдерживать высочайшие нагрузки.

Область применения

Напорные ПЭ трубы применяются для устройства как бытовых, так и промышленных систем:

1. Водопроводных:
   • При постройке новых и реконструкции старых наружных трубопроводов – как самостоятельно, так и в сочетании с металлическими и др.,
   • В подземных трассах питьевого и технического водообеспечения,
   • В устройстве водяных скважин,
   • Для оросительных и мелиоративных систем.
   
   
2. Канализационных:
   • В самотечных системах канализаций,
   • Для напорных участков, в частности при постройке канализационных коллекторов,
   • В сетевых канализационных системах.
3. Газовых для подводки газа внутри помещений и на непродолжительных участках;
4. Для технических жидкостей на промышленных предприятиях.

ВАЖНО! Полиэтиленовые трубы могут использоваться для срочного устранения серьёзных течей (постоянного либо временного) в трубопроводах из различных материалов, так как не требуют особых условий монтажа для достижения нужной герметичности соединений.

Особенности напорных труб

Характеристики

Напорные трубы из полиэтилена изготавливаются диаметром от 16-ти до 1600 мм и толщиной стенки от 2-х до 70-ти мм. Они имеют:

• Температурный диапазон эксплуатации от -60-ти до +80 ⁰C, при этом оптимальным значением считается показатель 40 ⁰C,
• Допустимое давление жидкостей от 3-х до 25-ти атм,
• Способность сохранять герметичность при внешних нагрузках статического и динамического характера (растяжений, сжиманий, ударов при сезонном сдвиге пород, частичном или полном замерзании содержимого и т.п.),
• Высокие изоляционные способности в отношении жидкости, газа и даже звука,
• Стойкость к химически активным средам,
• Полное отсутствие биологического разрушения путем воздействия микроорганизмов,
• Отсутствие токсичности при стандартных условиях использования,
• Удобство монтажных работ,
• Срок службы при выполнении технических условий – более 60-ти лет.

Производство

Трубы напорные из ПЭ изготавливаются экструзионным методом из полиэтилена разных видов с выполнением следующих положений:

• Стандартно используемые марки – от ПЭ-63 до ПЭ-100, для которых с увеличением индекса повышаются жесткость и прочность. Это как полиэтилен низкого давления (ПЭ-100 и ПЭ-80), так и высокого (ПЭ-63). Особо крепкие напорные трубы изготавливаются из так называемого «сшитого», или сверхмолекулярного полиэтилена (ПЭ-100+).
• Обязательное выполнение требований стандартов ГОСТ включает показатель SDR – отношение диаметра изделий к толщине стенки, который определяет стойкость трубы к нагрузкам. Для напорных трубопроводов он может быть от SDR-41 до SDR-6. Здесь более высокий коэффициент указывает на более тонкую трубу.
• Водопроводная и газовая напорные трубы имеют цветовую маркировку – соответственно синие либо оранжево-желтые продольные полосы на черном фоне.

ИНТЕРЕСНО! Напорные трубы, созданные из сшитого полиэтилена, не только намного прочнее, но еще имеют более высокую температуру плавления, поэтому с успехом могут использоваться для транспортировки горячих веществ.

Выполнение монтажных работ

Напорные полиэтиленовые трубы очень гибкие, поэтому при отклонении на угол, имеющий сравнительно небольшую градусную меру, могут просто изгибаться. При необходимости создания крутого поворота, разветвления или просто соединения двух отдельных отрезков используются следующие методы:

1. Сварочный метод наиболее подходит для трубопроводов, испытывающих высокие внутренние давления. Возможен благодаря повышению пластичности полимерных изделий при высоких температурах. При условии качественного выполнения дает большую надежность спайки, но требует присутствия опытного мастера. Выполняется одним из способов:
   • Прямая сварка стыков,
   • С использованием дополнительных полиэтиленовых деталей (прутка или муфты).
2. Фитинговый метод является самым простым. Он популярен при устройстве внутридомовых водопроводов малоэтажек, где давление жидкости невысоко. Требует только наличия качественных фитингов.
3. Фланцевый способ подразумевает соединение труб посредством элемента с болтами. В этом случае перед установкой фланца для его крепления к трубе приваривается подходящего диаметра буртик. Затем на него надевается фланец, после чего болты на нём затягиваются по схеме «крест-накрест» с помощью динамометрического ключа.

ВНИМАНИЕ! Канализационные трубы, предназначенные для напорных систем, соединять обычным для них способом «раструб – уплотнительное кольцо» нельзя! Здесь для исключения случаев прорыва также необходимо применять один из вышеописанных методов.

Источник: propolyethylene.ru

Технические характеристики напорных изделий

Свойства напорных труб во многом определяются маркой применяемого  полиэтилена. На сегодняшний день чаще всего используют ПЭ 80 и ПЭ 100, модификация ПЭ 63 считается устаревшей, поэтому применяется крайне редко, в основном для неответственных изделий.

На сегодняшний день налажено производство напорных труб диаметром 16-1600 мм, что дает возможность применять их как в бытовых, так и в магистральных сетях.
Основной показатель, по которому классифицируются трубы полиэтиленовые напорные ГОСТ 18599 2001 и Р 50838-2009, отношение диаметра изделия к толщине его стенки (SDR). Производители предлагают трубы, в которых он варьируется от  SDR 6 до SDR 41, при этом толщина стенки изделия может достигать 20,5 мм.

Данная величина обратно пропорциональна рабочему давлению, так, например, труба напорная полиэтиленовая ПЭ 80, имеющая SDR 6, рассчитана на эксплуатацию  при 25 атмосферах.

Нормальная температура рабочей среды для напорных труб составляет 40 градусов, их можно применять и при температурах до 60 градусов, но это существенно снизит срок эксплуатации линии.
Трубы могут выпускаться как в бухтах, при диаметре до 160 мм (длина до 500 м), так и мерными элементами (12 м).

Труба, имеющая черный цвет маркируется соответственно сфере применения. Так, например, трубы полиэтиленовые водопроводные напорные имеют синюю полосу по наружной поверхности, а газовая труба желтую.

↑

Преимущества использования напорных ПЭТ труб

В первую очередь, следует отметить, чем же напорные трубы лучше безнапорных. Они имеют большую прочность и устойчивость к механическим повреждениям. Именно такие изделия следует применять при значительной глубине укладки, кроме того, они идеально подходят для городских условий благодаря способности выдержать нагрузку, создаваемую проезжающим транспортом.

Самое главное преимущество — возможность применения при повышенных рабочих давлениях среды (до 25 атмосфер).

Конечно, напорные изделия ПЭТ обладают и другими преимуществами полиэтиленовых изделий:

• Устойчивость к коррозии
• Возможность применения для транспортировки различных газообразных и жидких веществ
• Долговечность
• Небольшой удельный вес, что значительно упрощает монтаж
• Цена напорных полиэтиленовых труб  (от 5000 рублей/100 м бухта) существенно ниже по сравнению с металлическими и другими полимерными изделиями (кроме технических полиэтиленовых труб из вторсырья)

↑

Способы соединения

К монтажу линий, работающих под давлением, предъявляются более жесткие требования, согласно которым необходимо выполнять сваривание отдельных элементов коммуникаций. На практике используется несколько способов, которые мы рассмотрим подробнее.

Стыковая сварка позволяет соединять трубы одного диаметра, при этом надежность стыка не уступает прочности самой трубы. Сварка осуществляется при помощи специальной аппаратуры, обеспечивающей нагрев торцов соединяемых элементов и их сжатие при определенном усилии.

Такое оборудование применяется в основном при прокладке магистральных линий. В бытовых условиях сварка выполняется при помощи простых устройств с плоским нагревательным элементом, а соединение осуществляется вручную. При этом особое внимание стоит уделять точности совмещения торцов коммуникаций.

Монтаж напорных полиэтиленовых труб при помощи сварки с применением полиэтиленовых муфт, в которые вмонтирована электрическая спираль. При нагреве резистивного элемента происходит плавление соединяемых поверхностей, благодаря чему образуется надежное герметичное соединение. Аппаратура для сварки может настраиваться вручную (температура, длительность режима). Но лучше выполнять это в автоматическом режиме, когда все данные в устройство заносятся со специальной карты, учитывающей все особенности применяемого материала (вид полиэтилена, диаметр трубы, толщина стенки). В этом случае качество стыка будет гарантировано.

Фланцевый способ позволяет получить разъемное соединение труб. К торцам  привариваются

специальные фитинги, которые соединяются между собой при помощи болтов. Герметизация стыка осуществляется при помощи прокладок.

При монтаже следует обращать внимание на возможное появление перекосов. Чтобы предупредить это, болты следует затягивать крест-накрест, это обеспечит равномерный обжим всей поверхности фланца.

Существует возможность соединять трубы из полиэтилена напорные и при помощи компрессионных фитингов. Для данной цели используют как полимерные, так и бронзовые конструкции соединительных элементов. Они имеют достаточно простое устройство, поэтому отличаются надежностью. Бронзовые фитинги способны выдержать давление до 25 атмосфер.

Монтаж напорных систем из полиэтиленовых труб следует доверять специалистам, особенно если дело касается газовых магистралей.  Любое нарушение технологии при соединении работающих под давлением труб может привести к непоправимым последствиям.

Полиэтиленовые напорные трубы доказали свою надежность во многих ответственных промышленных и бытовых линиях. А невысокая стоимость делает этот товар конкурентоспособным на рынке строительных материалов и коммуникаций. Поэтому, во многих случаях — это наиболее рациональный выбор.

Источник: vsetrybu.ru

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

• Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
• В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
• Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.
• Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.


• Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
• Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
• Не проводят токи, не корродируют.
• Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.
• Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
• Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
• Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

• Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
• Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.


• Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
• При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

• высокого давления;
• низкого давления;
• из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

В данных  названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут  на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

• ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
• ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
• ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
• ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR  и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубы	Характеристики	Область применения
ПЭ 63 SDR 11	Низкая плотность, плохо переносят перепады температур	Внутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6	ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм	Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6	Плотность выше, но перепады температур переносят плохо	Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17	Плотность выше, но перепады температур	Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26	Высока плотность, способность переносить перепады температур	Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21	Увеличенная толщина стенок	Любые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17	Увеличенная толщина стенок, но и большая масса	Чаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11	Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость	Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

• ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
• ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
• ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
• ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Есть стандарты для Украины:

• ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
• ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
• ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Далее следует:

• обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
• плотность полиэтилена — для этого примера 80;
• потом SDR трубы — 11;
• следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
• в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Источник: stroychik.ru