Зачеканка швов


Швы всегда являлись самым слабым местом водонепроницаемой конструкции. Бетон — материал усадочный, бетонная плита длиной 6 м может уменьшиться в размере на 2–3 мм. Этого, скорее всего, никто не заметит, но шов станет шире на 2–3 мм.Если это был холодный шов, то он раскроется, и вода станет поступать в конструкцию. Деформационные швы, кроме того, должны воспринимать не только расширение, но и сжатие, и сдвиг.

При зачеканке шва высокопрочными растворами усиливается и уплотняется место самого шва, но так как зачеканка обычно производится жесткими материалами на базе цемента, то в скором времени из-за усадки или других деформаций в теле бетона трещина пройдет по этому месту, и если не по самой зачеканке, то рядом. Шов снова потечет. Поэтому водонепроницаемые швы должны быть эластичными.

Водонепроницаемые деформационные швы с большими деформациями (несколько сантиметров) обычно изготавливают при помощи гидрошпонок или эластичных лент Combiflex.


Шпонки Sika изготавливаются из эластичного ПВХ, легко свариваются на стройплощадке и могут выдерживать давление до 25 мводяного столба и деформации на растяжение до 40 мм, на сдвиг до 30 мм. Шпонки закладываются в конструкцию на стадии заливки бетона и не пригодны для гидроизоляции уже существующего шва. Но, тем не менее, шпонки являются наиболее эффективными при новом строительстве подземных сооружений. Часто шпонки применятся совместно с водонепроницаемыми мембранами. Мембрана разбивается шпонками на отдельные участки, что позволяет в случае протечек, вызванных ее повреждением, локализовать течи. Ликвидация течи производится инъектированием эластичного акрилового или полиуретанового материала в зону протечек.

Зачеканка швов

Эластичные ленты Combiflex приклеиваются к уже готовому шву. При стандартном приклеивании лента воспринимает растяжение до 25% от ширины, свободной от клея, что при ширине ленты 20 см может составить 2 см. Ленты выпускаются толщиной1 и 2 мм и шириной от 10 до 30 см, а по спецзаказу и до метра. Если необходимы большие подвижки шва, то на ленте можно сделать петлю, что увеличит возможность шва выдерживать большие деформации без нарушения герметичности. Ленту, конечно, лучше клеить снаружи, чтобы она испытывала давление на прижим к поверхности бетона. При отрицательном давлении, когда давление воды идет снаружи, а лента приклеена изнутри, лента толщиной2 мм выдерживает напор воды 5 м без дополнительной поддержки. Эластичные ленты Combiflex стойки ко многим химикатам.


Для гидроизоляции холодных швов достаточно часто применяются набухающие профили SikaSwell P и герметики SikaSwell S.Эти профили особенно хороши для герметизации примыкания «стена — пол». В такие швы тяжело установить шпонку (мешает арматурный каркас), а профиль легко приклеивается между арматурными стержнями. Профиль покрыт специальным лаком, разрушающимся в щелочной среде бетона, что делает его нечувствительным к случайному увлажнению на стройплощадке. Замедление времени начала набухания позволяет бетону набрать необходимую прочность, чтобы выдержать давление со стороны профиля без разрушения. Набухающие герметики SikaSwell S часто применяются для гидроизоляции трещин. В этом случае по трещине пропиливается паз, глубиной не менее чем 3–4 ширины. В этот паз подается герметик, сечение герметика должно быть квадратным. Остальное пространство паза заполняется быстротвердеющим клеем  Sikadur 31.Если полость заполнить обычным цементно-песчаным раствором, то влага из раствора заставит герметик увеличиваться в объеме раньше времени, что приведет к сколам в зоне ремонта или полному выдавливанию ремонтной смеси. При необходимости все эти системы можно комбинировать.

ООО «ЗИКА»
103006 Россия, Москва, ул. Малая Дмитровка, 16, стр. 6
Тел. (095) 771-7488, факс (095) 771-7480


Автор: А. Н. Романов
Дата: 17.05.2005
Журнал Стройпрофиль 4-05
Рубрика: гидроизоляционные и герметизирующие материалы


«« назад

Источник: stroyprofile.com

2.Материалы и требования к ним.

2.1.Для качественного выполнения работ необходимо использовать следующие материалы:

  • известь-тесто или известь-пушонка — ГОСТ 9179-77;
  • портландцемент М500 (серый) — ГОСТ 10178-77;
  • портландцемент М500 (белый) — ГОСТ 965-78;
  • песок строительный крупн. до 1,25 мм. — ГОСТ 8736-77;
  • цемянка фракции от 0,14 до 2,0 мм

2.2. Цемянка готовится из кирпича ГОСТ 530-83. В цемянке следует отсеять пылевидную фракцию.

2.3.При использовании извести — пушонки её необходимо перевести в известковое тесто не менее чем за 5- 7 дней до начала работ. Рекомендуется использовать известь-пушонку только первого сорта.

2.4. Применение для работ известково-песчаной смеси не допускается, т.к. количество извести в ней колеблется от 5 до 15%, а песок содержит 10% глины и крупные включения.

3.Рецептуры составов.

3.1.Для заделки утрат в швах кирпичной кладки применяется состав, содержащий:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500(серый) -0,5 об.частей;
  • песок строительный -4,5-5,0 об.частей.

3.2.Для заделки утрат в швах белокаменной кладки рекомендуется применять аналогичный состав, но с портландцементом М500 белого цвета.

3.3.При вычинке кирпичной кладки используется следующий раствор:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500(серый) -0,75 – 1,0 об.часть;
  • песок строительный -6,0 – 6,5 об.частей.

3.4.При вычинке белокаменной кладки применять аналогичный раствор, но с портладцементом М500 белого цвета.

3.5.Для докомпоновки кирпичей традиционным составом использовать состав следующей рецептуры:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500 -0,75 об.частей;
  • цемянка -2,0 об.части;
  • песок строительный -3,0 – 3,5об. части.

3.6. Для реставрации горизонтальных плоскостей внешней стены рекомендуется использовать состав следующей рецептуры:

  • портландцемент М500 (белый) -1,0 об.частей;
  • известь (тесто) -0,5 об.части;
  • песок строительный -3,0 об. части.

Для увеличения водонепроницаемости поверхности стяжки следует нанести на свежий раствор слой 2мм сухого цемента, а затем, как только он пропитается водой, загладить его стальной кельмой.

3.Производство работ.


3.1.Смешать компоненты согласно рецептуре и добавить воду до получения состава удобонаносимой консистенции (состав не должен сползать с вертикальной поверхности). Использовать приготовленные составы в течение 1-2 часов.

3.2.Перед вычинкой, нанесением докомпоновок и зачеканкой швов все материалы, подлежащие реставрации, должны быть расчищены до здорового основания, обеспылены и увлажнены водой.

3.3.Докомпоновки рекомендуется наносить слоями толщиной не более 1 см, тщательно приторцовывая их к реставрируемой поверхности. Каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего, предварительно смочив его поверхность.

3.4.Отреставрированные участки следует увлажнять 3-4 раза в день в течение 1-2 дней для предотвращения появления усадочных трещин и достижения необходимой прочности доделок.

При появлении трещин их следует затереть до начала схватывания раствора.

4.Контроль качества.

Вычиненные участки и докомпоновки должны иметь прочное сцепление с кладкой. Поверхность доделок должна быть прочной и не иметь волосяных трещин

Источник: efee.ru

Зачеканка труб


Осуществляя сборку системы, состоящей из чугунных труб, следует заранее предусмотреть способ заделки зазоров, неизменно остающихся между внешней стороной вставляемой части трубы и внутренней поверхностью раструба. То есть, следует продумать, как чеканить чугунные трубы. Возможны два пути решения проблемы, рассмотрим их более подробно.

Заделка раструбов цементной смесью

Выглядит технология зачеканки так:

  1. Установка смоляного уплотнителя.
  • смоляной жгут законопатить в раструб до 2/3 его глубины;
  • при образовании первого веревочного кольца захлестнуть конец жгута поверх кольца, чтобы он не попал в трубу.

Зачеканка швов

  1. Использование цементного раствора.
  • цемент маркировки 300-400 смешать с водой (по массе) в соотношении 9:1;
  • оставшееся после уплотнения жгута место в раструбе заполнить цементным раствором;
  • плотно зечеканить цемент чеканкой и молотком до отскакивания чеканки от цемента;
  • для лучшего схватывания раствора после зачеканивания накрыть его мокрой тряпкой.

Для увеличения производительности работы стоит использовать уширенные конопатки и чеканки, позволяющие ускорить процесс примерно на 30 %.

Зачеканка швов

Если работы производятся в зимнее время, цемент следует смешивать с горячей водой, а стыки после заделки обязательно утеплять.

Заделка раструбов асбоцементом

Другой способ, как зачеканить чугунную трубу – использование асбоцементной смеси. Процесс имеет два отличия:


  1. Сухая смесь асбестового волокна и цемента готовится их перемешиванием в соотношении 1:2.
  2. Перед непосредственным использованием сухая смесь увлажняется водой: от 10 до 12 % от исходной массы смеси.

Сама же технология зачеканки выглядит аналогично первому методу.

Зачеканка швов

На этом довольно трудоемкая работа – зачеканка и/или расчеканка чугунных труб – завершена. Для достижения наилучшего результат следует, все же, поручать такую работу квалифицированным специалистам. Только в этом случае можно быть уверенным, что все будет проделано правильно, и не придется заниматься более сложным ремонтом, устраняя огрехи некачественного монтажа или демонтажа.

Главное преимущество чугуна – долговечность, главный его недостаток – хрупкость. Эти две особенности необходимо учитывать при обслуживании и ремонте чугунных напорных труб. Хрупкость чугуна накладывает определенные требования на соединение чугунных труб. Оно должно быть с одной стороны прочным и герметичным, а с другой – в достаточной степени эластичным. Дело в том, что проложенные в земле трубы не лежат неподвижно. Грунтам свойственны и усадки, размытия.


и замерзании вода, находящаяся в земле, расширяется. Все это приводит к движению грунта. Труба, как это принято говорить, «гуляет». Традиционно эту проблему решают чеканкой труб
– соединением труб таким образом, чтобы в местах стыка оставался запас по эластичности. Гладкий конец одной трубы вставляют в раструб другой. В месте стыка остается небольшой 3-5-миллиметровый зазор, который на две трети глубины конопатят смоляной прядью (каболкой). Прядь представляет собой тонкий канат, который послойно вводят в зазор. После каждого витка, прядь уплотняют с помощью конопатки – специального инструмента. Такое соединение позволяет соединить трубу герметично, но с сохранением запаса по эластичности. Для повышения прочности стыка, оставшуюся треть зазора цементируют или заплавляют свинцом. Второй вариант надежней и предпочтительней, т.к. в напорных трубах соединения испытывают значительные нагрузки. Обе процедуры достаточно сложные и трудоемкие. Цемент капризно ведет себя при повышенной или пониженной влажности, работа с плавлением свинца требует ловкости и дополнительных приготовлений. В настоящее время применяются более совершенные способы соединения чугунных напорных труб. Например, раструбное c резиновым уплотнительным кольцом и раструбно-винтовое соединения. Но эти соединения начали применяться сравнительно недавно. Напомним, что достоинство чугуна – долговечность. Срок службы чугунных напорных труб более ста лет. А, значит, до сих пор активно эксплуатируются трубопроводы, выполненные по старым технологиям.

CÑÑаниÑа 1

ÐаÑеканка ÑÑÑков аÑбеÑÑоÑеменÑом должна пÑоизводиÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· пеÑеÑÑва.
â

ÐÑоволоÑнÑй кÑÑÑок-Ñаблон длÑ.
â

ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков пÑименÑеÑÑÑ ÑмолÑÐ½Ð°Ñ Ð¸ Ð±ÐµÐ»Ð°Ñ Ð¿ÑÑдÑ.
â

ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов иÑполÑзÑÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ñе поÑоÑки, ÑпÑеÑÑованнÑе Ñ Ð±Ð¸ÑÑмом.
â

ÐоÑле полной заÑеканки ÑÑÑка Ð´Ð»Ñ Ð´Ð¾Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¸ÑелÑного ÑплоÑÐ½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² Ñвежий беÑон ÑÑÑка вводÑÑ Ð¼ÐµÑаллиÑеÑкие ÑÑеÑжни кÑÑглого ÑеÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ Ð·Ð°Ð¾ÑÑÑеннÑми конÑами диамеÑÑом Ð¾Ñ 6 до 20 мм в завиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ñва. РаÑклиниваÑÑие ÑÑеÑжни обÑÑно вводÑÑ Ñ Ð´Ð²ÑÑ Ð¿ÑоÑивоположнÑÑ ÑÑоÑон ÑеÑез 7 — 10 Ñм дÑÑг Ð¾Ñ Ð´ÑÑга. ÐÐ°Ð±Ð¸Ð²ÐºÑ ÑÑеÑжней пÑоизводÑÑ ÑеÑез 30 — 40 мин поÑле Ñкладки беÑона.
â

ÐеÑед заÑеканкой ÑÑÑков беÑонной ÑмеÑÑÑ Ð¾ÑиÑаÑÑ ÑÑÑки Ð¾Ñ Ð½Ð°Ð»ÐµÑов гÑÑзи и поÑÑоÑÐ¾Ð½Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑедмеÑов, пÑомÑваÑÑ Ð¸Ð»Ð¸ пÑодÑваÑÑ ÑÑÑк и ÑÑÑкÑемÑе повеÑÑноÑÑи конÑÑÑÑкÑий.
â

ÐÑи инÑекÑии и заÑеканке ÑÑÑков колонн обеÑпеÑиваеÑÑÑ ÑавномеÑное ÑаÑпÑеделение Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð° вÑÑ Ð¿Ð»Ð¾ÑкоÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑÐ°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ÑÑÑÑанÑеÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð°ÑноÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð½Ð¸ÐºÐ½Ð¾Ð²ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿ÐµÑенапÑÑÐ¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸ Ñколов в беÑоне.
â

СÑема наÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð°ÑбеÑÑоÑе.
â

ÐÑбеÑÑоÑеменÑлÑе ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑка ÑеменÑом обеÑпеÑиваÑÑ Ð¶ÐµÑÑкое, но ÑÑÐ¾Ð»Ñ Ð¶Ðµ геÑмеÑиÑное Ñоединение, как и в ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑбаÑ.
â

ÐоÑÑебноÑÑÑ Ð°Ð»ÑÐ¼Ð¸Ð½Ð¸Ñ Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ одного ÑаÑÑÑÑбного ÑÑÑка.
â

СеÑоаплав пÑименÑеÑÑÑ Ð² ÑÑеÑненнÑÑ Ð¼ÐµÑÑаÑ, где заÑеканка ÑÑÑка невозможна, а Ñакже ÑÑи налиÑии агÑеÑÑивнÑÑ ÑÑ Ð¾ÑноÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ðº ÑеменÑÑ Ð³ÑÑнÑовÑÑ Ð²Ð¾Ð´. Ð ÑлабÑÑ Ð³ÑÑнÑÐ°Ñ Ð¿ÑименÑÑÑ ÑеÑоÑплав Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑÑÑков нелÑзÑ.
â

УÑпеÑно пÑименÑÑÑ Ð±Ð¸ÑÑминиÑованное поÑиÑÑое железо ( зинÑеÑиÑ) Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов. Такой ÑÑÑÑниÑелÑнÑй маÑеÑиал полÑÑаÑÑ Ð¸Ð· гÑÑбозеÑниÑÑого железного поÑоÑка Ñпеканием пÑи 1200 — 1350 С без пÑедваÑиÑелÑного пÑеÑÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ñ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей пÑопиÑкой биÑÑмами Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾ÑÑозионной ÑÑойкоÑÑи. ÐинÑеÑÐ¸Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовлÑеÑÑÑ Ð² ÑоÑме кÑÑоÑков, ÑкÑепленнÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ð¾Ð¹ пÑоволокой или бÑмажнÑми полоÑами, и пÑедÑÑавлÑÐµÑ Ð¸Ð· ÑÐµÐ±Ñ Ð»ÐµÐ½ÑÑ, коÑоÑÑÑ Ñдобно иÑполÑзоваÑÑ Ð¿Ñи заÑеканке ÑÑÑб.
â

ÐÑиÑпоÑобление Ð´Ð»Ñ Ð½Ð°ÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¼ÑÑÑÑ.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ Ñоединений не ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но по геÑмеÑиÑноÑÑи они не ÑÑÑÑпаÑÑ ÑоединениÑм ÑÑÑбопÑоводам из ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ðµ ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но в геÑмеÑиÑеÑком оÑноÑении они не менее надежнÑ, Ñем ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² ÑÑÑбопÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð°Ñ Ð¸Ð· ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

Видео

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, посвященный расчеканке фанового тройника.

Уж чего-чего, а чугуна в Советском Союзе было много! Все технологии разрабатывались с учетом того, чтобы использовать именно этот материал. Вот и в прокладке канализации чугун до сих пор является очень востребованным. Конечно же, чугун имеет множество весьма существенных достоинств – он выдерживает большие нагрузки, что позволяет собирать стояки на много этажей, он долговечен, может десятилетиями выполнять свою функцию в сырых или холодных помещениях, на чугунную трубу хорошо ложится краска, то есть ее можно красиво вписать в дизайн. Одним словом, канализационная труба из чугуна – основательная, долговечная вещь. Но в этой основательности и кроется ее главный недостаток. Разобрать, в случае необходимости, часть такого трубопровода очень непросто. А в этом иногда бывает острая необходимость. Например, вам понадобился дополнительный отвод или существующий отвод пришел в негодность. Как же поступить?

Чеканенная труба перед началом работ

Лучше всего – когда работу выполняет профессионал, мастер своего дела. В этом случае можно быть уверенным в качестве и оперативности проведенной работы. Но такой вариант не всегда возможен. Зачастую сантехника надо ждать неделями, да и цены у них, мягко говоря, завышенные. Случается, что этот «мастер» не имеет никакого опыта в подобных работах. Далеко не все те, кто носит спецовку сантехника, таковыми являются.

CÑÑаниÑа 1

ÐаÑеканка ÑÑÑков аÑбеÑÑоÑеменÑом должна пÑоизводиÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· пеÑеÑÑва.
â

ÐÑоволоÑнÑй кÑÑÑок-Ñаблон длÑ.
â

ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков пÑименÑеÑÑÑ ÑмолÑÐ½Ð°Ñ Ð¸ Ð±ÐµÐ»Ð°Ñ Ð¿ÑÑдÑ.
â

ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов иÑполÑзÑÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ñе поÑоÑки, ÑпÑеÑÑованнÑе Ñ Ð±Ð¸ÑÑмом.
â

ÐоÑле полной заÑеканки ÑÑÑка Ð´Ð»Ñ Ð´Ð¾Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¸ÑелÑного ÑплоÑÐ½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² Ñвежий беÑон ÑÑÑка вводÑÑ Ð¼ÐµÑаллиÑеÑкие ÑÑеÑжни кÑÑглого ÑеÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ Ð·Ð°Ð¾ÑÑÑеннÑми конÑами диамеÑÑом Ð¾Ñ 6 до 20 мм в завиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ñва. РаÑклиниваÑÑие ÑÑеÑжни обÑÑно вводÑÑ Ñ Ð´Ð²ÑÑ Ð¿ÑоÑивоположнÑÑ ÑÑоÑон ÑеÑез 7 — 10 Ñм дÑÑг Ð¾Ñ Ð´ÑÑга. ÐÐ°Ð±Ð¸Ð²ÐºÑ ÑÑеÑжней пÑоизводÑÑ ÑеÑез 30 — 40 мин поÑле Ñкладки беÑона.
â

ÐеÑед заÑеканкой ÑÑÑков беÑонной ÑмеÑÑÑ Ð¾ÑиÑаÑÑ ÑÑÑки Ð¾Ñ Ð½Ð°Ð»ÐµÑов гÑÑзи и поÑÑоÑÐ¾Ð½Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑедмеÑов, пÑомÑваÑÑ Ð¸Ð»Ð¸ пÑодÑваÑÑ ÑÑÑк и ÑÑÑкÑемÑе повеÑÑноÑÑи конÑÑÑÑкÑий.
â

ÐÑи инÑекÑии и заÑеканке ÑÑÑков колонн обеÑпеÑиваеÑÑÑ ÑавномеÑное ÑаÑпÑеделение Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð° вÑÑ Ð¿Ð»Ð¾ÑкоÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑÐ°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ÑÑÑÑанÑеÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð°ÑноÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð½Ð¸ÐºÐ½Ð¾Ð²ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿ÐµÑенапÑÑÐ¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸ Ñколов в беÑоне.
â

СÑема наÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð°ÑбеÑÑоÑе.
â

ÐÑбеÑÑоÑеменÑлÑе ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑка ÑеменÑом обеÑпеÑиваÑÑ Ð¶ÐµÑÑкое, но ÑÑÐ¾Ð»Ñ Ð¶Ðµ геÑмеÑиÑное Ñоединение, как и в ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑбаÑ.
â

ÐоÑÑебноÑÑÑ Ð°Ð»ÑÐ¼Ð¸Ð½Ð¸Ñ Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ одного ÑаÑÑÑÑбного ÑÑÑка.
â

СеÑоаплав пÑименÑеÑÑÑ Ð² ÑÑеÑненнÑÑ Ð¼ÐµÑÑаÑ, где заÑеканка ÑÑÑка невозможна, а Ñакже ÑÑи налиÑии агÑеÑÑивнÑÑ ÑÑ Ð¾ÑноÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ðº ÑеменÑÑ Ð³ÑÑнÑовÑÑ Ð²Ð¾Ð´. Ð ÑлабÑÑ Ð³ÑÑнÑÐ°Ñ Ð¿ÑименÑÑÑ ÑеÑоÑплав Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑÑÑков нелÑзÑ.
â

УÑпеÑно пÑименÑÑÑ Ð±Ð¸ÑÑминиÑованное поÑиÑÑое железо ( зинÑеÑиÑ) Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов. Такой ÑÑÑÑниÑелÑнÑй маÑеÑиал полÑÑаÑÑ Ð¸Ð· гÑÑбозеÑниÑÑого железного поÑоÑка Ñпеканием пÑи 1200 — 1350 С без пÑедваÑиÑелÑного пÑеÑÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ñ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей пÑопиÑкой биÑÑмами Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾ÑÑозионной ÑÑойкоÑÑи. ÐинÑеÑÐ¸Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовлÑеÑÑÑ Ð² ÑоÑме кÑÑоÑков, ÑкÑепленнÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ð¾Ð¹ пÑоволокой или бÑмажнÑми полоÑами, и пÑедÑÑавлÑÐµÑ Ð¸Ð· ÑÐµÐ±Ñ Ð»ÐµÐ½ÑÑ, коÑоÑÑÑ Ñдобно иÑполÑзоваÑÑ Ð¿Ñи заÑеканке ÑÑÑб.
â

ÐÑиÑпоÑобление Ð´Ð»Ñ Ð½Ð°ÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¼ÑÑÑÑ.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ Ñоединений не ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но по геÑмеÑиÑноÑÑи они не ÑÑÑÑпаÑÑ ÑоединениÑм ÑÑÑбопÑоводам из ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ðµ ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но в геÑмеÑиÑеÑком оÑноÑении они не менее надежнÑ, Ñем ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² ÑÑÑбопÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð°Ñ Ð¸Ð· ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

Разновидности монтажа

Трубопровод может располагаться вертикально или горизонтально. Выбор способа установки коммуникаций определяется целевым назначением подключаемого сантехнического прибора и задачами, которые необходимо решать посредством этих труб. С целью повышения надежности фиксации конструкции используются специальные крепежные элементы. В каждом из случаев они разные.

Вертикальный

Высота помещений существенная — от 2,5 м. Чтобы труба не «гуляла» в отверстии перекрытия, используют стальные хомуты. Их рекомендуется устанавливать под стыковым соединением (под раструбом). Хомут надежно удерживает трубопровод, т. к. полностью охватывает его по диаметру. Крепежные элементы фиксируются на стене. Их устанавливают с некоторым шагом.

Горизонтальный

Принцип поддержки трубы в данном случае сходен с ранее рассмотренным. При этом крепежные элементы располагают с равным шагом. Хомуты в данном случае не обеспечивают нужного результата, рекомендуется применять подвесные крюки, скобы, консоли. Все элементы крепления должны быть выполнены из металла, чаще используются стальные изделия. Они отличаются прочностью, эксплуатируются на протяжении длительного периода.

Подготовительные работы

Изделия проверяются на наличие дефектов. Оцениваются внешние характеристики: на трубах не должно быть вмятин, трещин, бугров и пятен. Рекомендуется применять коммуникации, характеризующиеся ровной поверхностью стенок. Можно слегка постучать по изделиям. В разных местах звук должен быть одинаковым. Оценивают и состояние среза. Его структура должна быть однородной, мелкозернистой.

Если планируется менять чугунные трубы, сначала необходимо демонтировать старые коммуникации. С этой целью подготавливают молоток (для горизонтально ориентированных изделий), болгарку. Распил стояка производится только с помощью шлифовальной машинки. Применять молоток при этом не рекомендуется, т. к. отдельные части могут попасть в просвет трубы, что приведет к трудноудалимому засору. Перед установкой коммуникаций необходимо перекрыть водопроводный стояк. В случае когда меняется соединение унитаза, на протяжении некоторого времени не следует пользоваться сливом.

Избежание появления проблем

Зачеканка швов

Нужно помнить, что технические характеристики чугуна не идеальны. Изделия из такого материала довольно хрупкие. Некачественный чугун подлежит деформации при воздействии жидкости, а также процессов, которые в нем состоятся. Смена температурных режимов также негативно может влиять на стойкость таких труб, что снижает их способность к переносу сильных напоров.

Процесс чеканки чугунных канализационных труб, как видно из статьи, довольно простой. Что касается установки, то здесь нужно немного будет поработать.

Зачеканка швов

Устанавливаемый элемент нужно качественно укрепить в месте соединения путем нанесения слоя смолы. Более плотную фиксацию можно обеспечить с помощью специальных инструментов. Продаются они в строительных магазинах.

Если ваша водопроводная система нуждается в частичной замене, то откладывать этот процесс не стоит. Это обусловлено тем, что даже самая небольшая трещина способна за довольно короткое время увеличиться, при повлечет за собой большие затраты.

Стандарт

Действующий поныне стандарт на чугуна был введен в действие в 1977 году; последние изменения внесены в текст совсем недавно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Размеры

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок — ЛА, А и Б.

Условный проход, мм Толщина стенки, мм
ЛА А Б
65 6,7 7,4 8,0
80 7,2 7,9 8,6
100 7,5 8,3 9,0
125 7,9 8,7 9,5
150 8,3 9,2 10,0
200 9,2 10,1 11,0
250 10,0 11,0 12,0
300 10,8 11,9 13,0
350 11,7 12,8 14,0
400 12,5 13,8 15,0
500 14,2 15,6 17,0
600 15,8 17,4 19,0
700 17,5 19,3 21,0
800 19,2 21,1 23,0
900 20,6 22,3 25,0
1000 22,5 24,8 27,0

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

Заделка стыков и швов

Требования

Переход цилиндра в раструб может быть выполнен с уклоном или в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода могут отличаться от номинальных в следующих пределах:

  • Длина мерной трубы — +-20 .
  • Толщина стенки — -1 + 0,5.
  • Наружный диаметр(до 300 мм) — +-(4,5+0,0015D).
  • Наружный диаметр (свыше 300 мм) — +(4,0+0,0015D) -(5,0+-0,0015D).
  • Внутренний диаметр в раструбе — +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002D).

Овальность не может выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение реальной массы трубы от расчетной не может превышать пяти процентов. Трубы проходят гидравлические испытания давлением, которое определяется их классом и номинальным размером.

Заделка стыков и швов

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. При этом покрытие не должно препятствовать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре вплоть до +60 С.

В каких случаях производится расчеканка

Данная работа оправдана тогда, когда необходимо заменить поврежденный чугунный элемент системы. Также она проводится в случае, когда деформация не поддается исправлению на месте аварии. Повреждение чугунных труб – довольно частая проблема, несмотря на их повышенную прочность. Этот материал очень чувствителен к воздействию воды, химических процессов, перепадов температур. В итоге элементы системы перестают выдерживать прежние нагрузки, и приходится принимать решение о ремонтных работах.

Если в трубе образовалась трещина, меры необходимо принимать без промедлений, иначе небольшая проблема может привести к возникновению аварийной ситуации

Латание трещин посредством специальных растворов – лишь временная мера, поэтому лучше сразу же обратить внимание на более надежные методы

Чугунные фитинги

Элементы производятся из кованого чугуна. Фитинги из этого металла могут применяться только для соединения чугунных коммуникаций. Для стальных изделий они не подходят. Существует несколько видов:

  • резьбовые;
  • компрессионные;
  • пресс-фитинги.

Для повышения надежности такие изделия покрываются цинком. По способу соединения резьбовые элементы делятся на 3 группы:

  • с внутренней резьбой;
  • наружной резьбой;
  • наружно-внутренней резьбой.

При сборке трубопровода используются разные фасонные элементы, отличные по форме и конфигурации:

  • ревизия — применяется с целью устранения засора, с помощью такого элемента выполняется профилактическая прочистка системы;
  • муфта — позволяет произвести стыковку труб одинакового диаметра;
  • крестовина — применяется для изменения направления трубопровода, создания нескольких направлений;
  • переходы — используются при подключении коммуникаций разного диаметра;
  • тройник — позволяет объединить трубопроводы в трех направлениях или выполнить разводку;
  • отступ — используется в случаях, когда необходимо незначительно изменить направление трубопровода;
  • колено — элемент с двумя выходами, расположенными под углом 90°;
  • отвод — напоминает колено, однако угол поворота выходных отверстий друг относительно друга намного меньше (45° и менее).

Расчеканка и чеканка труб из чугуна, как основа монтажа и демонтажа элементов

Для полного понимания сути расчеканки нам необходим экскурс в технологию раструбной стыковки чугунных труб. Почему нам интересен именно этот процесс? Да просто потому, что именно раструбное соединение элементов чугунного трубопровода гарантирует достаточно быстрый монтаж всей безнапорной системы.

Но такой трубопровод будет подтекать на стыках раструбных соединений. Поэтому, для герметизации всей системы, при монтаже трубопровода используется особая операция – чеканка чугунных труб, которая реализуется путем трамбовки в шов между трубой и раструбом волокнистого уплотнителя природного происхождения (камболки).

Проще говоря, чеканка стыка является одной из операций технологии монтажа раструбного трубопровода из чугуна.

Расчеканка трубы относится уже не к созидательным, а, скорее, к разрушительным процессам. Ведь для выполнения расчеканки чугунного патрубка нам нужно повторить в обратном порядке все то, что мы делали в процессе чеканки. То есть нам нужно извлечь уплотнитель (камболку) и освободить стык трубопровода.Но хватит объяснений – перейдем от теории к практике!

Способы зачеканки канализационных труб

В данном случае используется цементная смесь, пакля. С помощью этих материалов можно зачеканить щели в раструбном соединении, когда не применяется резиновая прокладка. Такой способ считается наиболее надежным, что обусловлено использованием цементного раствора. Технология зачеканки реализуется поэтапно:

  • сначала выполняется соединение двух труб, причем размер щели не должен быть меньше 3 мм, иначе данный метод будет сложно реализовать;
  • паклю забивают в неплотность между трубами посредством узкого шпателя, отвертки, чеканки, глубина заполнения щели — 2/3 длины раструба;
  • оставшаяся часть чугунного расширения трубы уплотняется посредством цементного раствора.

Для большей надежности следует применять цемент марки М300, М400. Чем лучше характеристики материала, тем меньше риск образования протечки в будущем.

Правильная расчеканка фанового тройника. Демонтаж чугунной канализации. Переход с чугуна на пластик.

Зачеканка швовWatch this video on YouTube

Использование цементного раствора

Чтобы соединение чугунных труб служило долго, нужно правильно приготовить смесь. Рекомендуемое соотношение цемента и воды — 9:1. Смесью заполняют оставшуюся свободную часть раструба. Учитывая, что раствор достаточно густой, для уплотнения при заполнении металлической манжеты следует применять чеканку и молоток. Эти действия продолжают до момента, пока инструмент не будет отскакивать от раствора. Чтобы улучшить свойства цемента, шовное соединение закрывают влажной материей.

Важно прочно зафиксировать трубопровод во время выполнения работ, пока раствор полностью не застынет. Использовать его в течение следующих 2-3 дней нельзя, т

к. это может повлиять на качество соединения. В слое цемента появляются трещины, если в процессе высыхания трубопровод деформируется.

Использование асбоцемента

Добавление в раствор асбеста способствует дополнительному упрочнению. В чистом виде этот материал недостаточно надежный. Рекомендуемое соотношение цемента и асбеста — 2:1. Принцип соединения труб с помощью этого раствора ничем не отличается от ранее рассмотренного случая, когда применяется чистый цемент. Для приготовления асбоцемента берется такое же количество воды. В результате должна получиться густая смесь.

Алгоритм проведения работ

Разгерметизация чугунных элементов является одним из самых сложных заданий при самостоятельном ремонте канализации. Чтобы сделать работы максимально быстро и качественно, рекомендуется заранее подготовить все необходимые инструменты.

Для проведения работ нужна:

  • болгарка (с ее помощью можно обрезать часть трубы);
  • диски для шлифовки;
  • защитные очки, перчатки и маска;
  • паяльник (пригодится для разогрева соединений);
  • молоток;
  • отвертки разных размеров и конфигурации;
  • ключ для труб;
  • зубило.

Последовательность проведенных работ:

Первым шагом, перед тем как расчеканить канализационную чугунную трубуявляется простукивание места стыка с помощью молотка

При этом следует делать это осторожно. В противном случае, можно повредить конструкцию, что приведет к полной замене стояка
Также можно для проведения подобной манипуляций, часто используют инструмент из дерева.
Как только закончите простукивание, следует обратить внимание на состояние крепежа

Если труба ходит из стороны в сторону, и есть возможность ее отсоединить, необходимо проделать следующее
Нужно раскачать изделие, поддевая его отверткой. Веревку стоит зацепить плоскогубцами и аккуратно вытащить.

  1. Если даже после частых и длительных стуков молотком, труба не изменила свое положение, можно сделать вывод, что крепление осуществлялось с помощью серного раствора. Для удаления крепежа следует сначала выжечь засохшую смесь. Достичь этого можно в несколько этапов. Первым шагом является нагревание места соединения с помощью паяльника. Делать это нужно по окружности. Далее требуется продолжить стучать молотком, стараясь не нарушить целостность изделия. Если конструкция из элементов начала пошатываться, можно попробовать демонтировать элемент с помощью ключа.

Зачеканка швов

  1. Успешно демонтировав изделие, следует произвести тщательную очистку стыков с помощью зубила. Акцент нужно сделать на чистке краев, так как в этом месте будет установлен резиновый уплотнитель.
  2. Перед установкой, материал для уплотнения, необходимо смазать специальным веществом.
  3. Последним шагом является монтаж нового изделия в подготовленный участок.

Зачеканка швов

При выжигании серы нужно в обязательном порядке надеть защитную маску и очки. Они не позволят вредным парам попасть в организм.

Заключение

Во многих домах, построенных за прошедшие десятилетия, канализационные коммуникации изготавливались преимущественно из чугуна, ведь никто тогда не знал труб из пластика или полипропилена. Трубы из чугуна отличаются прочностью, долго не изнашиваются, однако могут требовать особых условий эксплуатации и своевременного ремонта. Это относится преимущественно к внутриквартирным стоякам, срок службы которых по определённым причинам может оказаться меньше, чем у той же фановой трубы.

Фановая труба в канализационных системах нужна для того, чтобы соединять стояки канализации с атмосферой. Это делается для того, чтобы препятствовать проникновению в помещение неприятных запахов, которые постоянно появляются из таких сантехнических приборов, как мойка или унитаз. В частности, фановая труба устанавливается тогда, когда дом имеет более одного жилого уровня.

Перед установкой нового куска трубы прежде всего требуется удалить старый. Затем нужно произвести процесс, известный как расчеканка чугунных труб. Своими руками эту работу сможет выполнить не каждый, ведь для расчеканки требуется определенная сноровка.

Источник: mr-build.ru

Это сообщение я начал писать в октябре 2016 года, когда в сети появились образчики очередной «реставрации» на Соловках. Текст рождался долго, но вот теперь решил остановиться: достаточно.
Последние пять-шесть лет работы на Соловках творятся в основном руками (но через одно место) одной организации. Чтобы не рекламировать, назовем ее «БлатСтрой». Так как неважно, как ее назовут, дела она творить будет одинаково.
.
Фото крепостной стены после их «работы», честно говоря, привело меня в ужас. Да, я видел летом, как ведутся работы, видел, как нещадно сдирают они лишайник с вековых монастырских стен. Понимая всю неизбежность нынешней «реставрации», все-таки надеялся на … не понятно, на что. Но ТО, что увидел…

Зачеканка швов

Вот оно, это страшное фото, на котором два лика крепостной стены. Слева: то, что натворили нынешние мастера, а справа ….
Мало кто знает, что справа – наша работа почти сорокалетней давности.

Наша – это реставрационного студенческого отряда физического факультета МГУ им. М.В.Ломоносова. Отряда, который существует 50 лет, с 1967 года. И все эти годы мы работали на Соловках, правда, в последние пять лет, с приходом вышеупомянутой «конторы» нас практически отставили от реставрации.
Но хватит о грустном. Я хочу рассказать немного о работе на крепостных стенах и башнях, что мы вели в прошлые годы. Но сначала – предистория.
Как известно, стены Соловецкого монастыря сложены из больших, просто гигантских валунов. Естественно, их невозможно плотно сопрячь друг с другом. Поэтому получавшиеся при сооружении промежутки между валунами ЗАЧЕКАНИВАЛИ, т.е. заделывали кирпичом и раствором.
Следы такой зачеканки видны практически на всех стенах монастыря. И можно заметить, что техника зачеканки несколько разная. Это и понятно: стенам-то почти пятьсот лет, и работы на них, полагаю, велись неоднократно.
Вот фрагмент из работы Ольды Дмитриевны Савицкой – главного архитектора-реставратора Соловков в 60-е – 80-е годы 20-го века (из книги «Архитектурно-художественные памятники Соловецких островов». М., «Искусство», 1980)
Из валунного камня выложен основной массив стен и башен, толщина которых по низу достигает 7 м при высоте стен до 10 м и башен до 17 м от современного уровня земли до верха кладки. «Город круг монастыря делан каменем дичим. На потошве кладен камень великой человеку 200 или 300 едва волокут».
Для выкладки бойниц и их внутренних арочных ниш («печур»), столбов и парапетов боевого хода применен кирпич. Такая система кладки, при использовании в качестве основного строительного материала валуна, обеспечивала предельную прочность и непробиваемость стен, архитектурно-конструктивную четкость всей системы и рациональное использование строительного материала. Она придает сооружению замечательную художественную выразительность. Строгость композиции смягчает живописность неправильной валунной кладки. Ярко — красный кирпич и белая известь швов контрастируют с естественным серо — голубым цветом камня, а оранжевый лишайник, покрывающий стены с внешней стороны, придает им необычный и яркий колорит.

Зачеканка швов
На фото О.Д.Савицкая (крайняя справа) с бойцами нашего отряда начала 70-х годов.

Особо обращаю внимание на последнее предложение с информацией о цветовом характере крепостных стен (в том числе и оранжевый лишайник). Я хорошо помню, что в конце 20-го века те же цвета преобладали и в основных монастырских постройках: белые стены соборов и келейных корпусов, серые старые деревянные крыши большинства строений центрального комплекса, и только келейные корпуса были покрыты красно-коричневым железом. Но в нынешнем веке появились ядовито-зеленые крыши, нарушившие (на мой взгляд) цветовую гармонию монастыря.

Но речь сейчас о другом: о нашей работе конца 70-х годов прошлого века.
В 1972-м или в 1973-м на Соловках сгорела Белая башня.

Зачеканка швов

К 1975-му году, когда я впервые приехал на Соловки, новый шатер башни был уже сооружен. Но пожар нанес урон, конечно, всей башне. И в 1977-79-х годах Белая башня была одним из основных объектов нашей отрядной работы.
Важной составляющей была и зачеканка Белой башни. С начала масштабных работ по реставрации в 60-е годы это был первый подобный опыт. И работа была доверена отряду, но под неусыпным оком реставраторов-профессионалов, которых в те годы на Соловках было немало.
Попытаюсь описать сам процесс зачеканки.
Сначала зачищаются швы между валунами: от земли, отдельных растений, что уже проросли в этих швах, от старого раствора и фрагментов кирпичей, которые уже не держатся и выпадают сами. Но – подчеркиваю – только швы, лицевая поверхность валунов не трогается. Даже наоборот: ее надо максимально оберегать во время зачистки швов.
Далее начинается подбор материала для зачеканки. Каждый шов уникален: есть узкие, есть и пошире, а есть и отдельные «ямы» между валунами. И стоит задача подобрать куски кирпичей (понятно, что иногда требуются и целые кирпичи), чтобы они максимально плотно заполнили шов. И – что не менее важно – максимально гармонично, максимально красиво. Это очень непростая, очень кропотливая работа, которой в основном занимались девочки. И в этой работе главное: не кубометры, не быстрота работы, а качество.
Итак, фрагменты кирпичей подобраны, они на сухую заполняют шов (подчеркиваю – на сухую). Теперь их вынимают и аккуратно складывают в сторону в правильном порядке. Теперь шов заполняется раствором, но с выполнением целого ряда требований. Раствор должен попадать строго в шов, ни крупинки раствора не должно оказаться на валунах. Потому что, как потом ни отмывай их от раствора, все равно останется след. Раствор должен быть достаточно густым, иначе будет стекать по тем же валунам. И раствора должно быть строго определенное количество, ни больше, ни меньше. А определение этого количества дается опытом зачеканщика. Потому что после раствора начинается самое главное.
Теперь в шов, заполненный раствором, следует поместить те самые заранее подобранные кирпичи. Каждый из них аккуратно вдавливается в раствор в строго заранее определенном месте. При этом он должен дойти до стены. Но он не должен ни целиком уйти в раствор, ни торчать из него. После вдавливания всех кирпичей должна образоваться единая плоскость из лицевой стороны кирпичей и раствора. Потому что, если добавлять или, наоборот, убавлять раствор, то неминуемо испачкается лицевая поверхность кирпича. А на ней также останется след раствора, как его ни отмывай. А любая попытка отмыть приведет к подтекам и на кирпичах, и на валунах.
Вот такая это работа – зачеканка, практически без права на малейшую неточность. Потому что попытки исправления таких неточностей приведут к еще худшим последствиям.
Но и это еще не все. Дожди и Соловки – понятие неотделимые, и поэтому до полного схватывания раствора необходимо все укрыть от возможного дождя. А после схватывания швы еще дополнительно прокрашивались белым известковым раствором. Для чего? Для КРАСОТЫ!!!
И еще одно дополнение к зачеканке – это инъектирование крепостных стен. Ведь швы только снаружи стены, а что там внутри? Поэтому предпринимаются попытки закачать внутрь стен некоторое количество жидкого раствора. Сколько? А заранее неизвестно, сколько пойдет. Так уж случилось, что именно я в 1979-м году оказался «пионером» инъекции на Соловках. Мне дали инъектор, объяснили, как надо работать, сказали, что до этого в стране инъекцию делали только в Московском Кремле (правда ли, не знаю, но важность момента я ощутил). И вперед!
Несколько лет назад я описывал в ЖЖ эту работу, повторояться не буду, дам просто ссылку . Тогда же, в 1979-м, я залил раствором Белую башню, этот ужас помнят все работавшие в том году. Даже была сочинена специальная песня про след, который не смываем. Но это все по ссылке.
Про инъекцию только хочу добавить вот что. Инъекция ставится в вину нынешним реставраторам, якобы это приведет к росту нагрузки на основание крепостных стен, этого никто не считал, и не учитывал. Как человек, работавший с инъекцией стен, хочу сказать, что растрова в стены идет совсем немного по сравнению с массой самих валунов. Плотность валунов примерно 2,6 г/см**3. Т.е. масса кубометра валуна равна 2,6 тонны. И сколько кубометров в стене? Так что масса раствора, закачанного в стену, — это в худщем случае доли процентов. Инъекции надо бояться только из эстетических соображений.

Возвращаюсь к нашей работе. В 1977-1979-м были Белая башня и сушило. Это был первый опыт, и не всегда удачный. Если сейчас внимательно посмотреть на башню, то огрехи видны, в основном эстетические, Где-то корпичная зачеканка даже выпячивает из стены, где-то она смотрится не слишком симпаптично. В некоторых местах начал крошиться кирпич, думаю, брали не только старый прочный монастырский кирпич, но и современный советский.

Зачеканка швов

Зачеканка швов

Вспоминаю эпизод конца 70-х годов, свидетелем которого был сам. Пришла порция современного большемерного кирпича (на Соловках был именно большемер) из Загорска. Савицкая смотрела на штабель и возмущалась низким качеством. Потом выбрала пару кирпичей и распорядилась отправить в Москву, возможно, в министерство или типа того. А они по 10 килограмм каждый. Не помню, принимали ли раньше посылки такой массы.
Но в целом опыт зачеканки был положительный. И в начале 80-х отряд зачеканивал пристенок с Квасоваренной и Поваренной башнями. Тогда же, кроме зачеканки, работы на пристенке шли и на крышах, и выстилался валунами ход по стене. А зачеканка, на мой взгляд, была выполнена очень качественно. Будете на Соловках, пройдитесь мимо пристенка, посмотрите внимательно. И лишайник на валунах сохранен полностью.

Зачеканка швов

Зачеканка швов

Кстати, на первой фотографии этого сообщения в правой части именно зачеканка пристенка.

Потом был небольшой перерыв в зачеканке стен. В конце 80-х отряд зачеканивал Прядильную башню (кстати, ее тоже чуток залили при инъектировании). И часть стены от Прядильной до Святых ворот. Правда, самих ворот в те годы не было.
И на крепостных стенах мы больше не работали.
Но в 2003-м была работа по зачеканке поварни на Зайчиках. Точнее, поварня была воссоздана практически из руин. И в том числе выполнена и зачеканка. Даже и я чуть поучаствовал в зачеканке, только внутри поварни. Прочитать о работах 2003 года можно здесь по ссылке

Зачеканка швов

Зачеканка швов

Зачеканка швов


Вот пока и все, что я хотел написать о зачеканке.

Для контраста. Нашел у себя фото 2016 года с «зачеканкой» от лицензированных «специалистов».

Зачеканка швов

Нравится?
А что я увижу летом???

Tags: "реставрация", 1977, 1978, 1979, Соловки, Соловки-старое, реставрация

Источник: mitin-i-v.livejournal.com


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.