В сентябре этого года мы с Наталей Меелис , Анастасией Сергеевой и Евгением Вовнеем побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе — заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.
«Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!» — позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.
Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.
Наталя с плодами трудов из XPS.
На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.
Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые…
Производство каменной ваты — это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку — вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.
Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!
Схематично вагранка выглядит примерно так:
Почти что дверь в Нарнирю.
а потом из печи полился расплавленный металл!
После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.
Это выплавленный из базальта металл — отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.
Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.
Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.
Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.
Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.
Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду — в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.
Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры — это траектория движения пеших посетителей.
Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.
Маятниковый раскладчик.
После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.
Гофрировщик-подпрессовщик.
Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.
Наталя радуется жизни
Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!
Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.
Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.
Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.
Лаборатория проверки качества продукции
Сначала рвали. Вот такими машинами.
результат испытания в кПа и прочих цифрах
Потом топили
Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.
Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.
Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.
Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.
Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.
На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.
Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое — потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.
В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.
Ларчик закрывается
В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.
Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.
Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: «а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?» (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
«Нет, не правда,» — сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.
Евгений делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))
Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:
Производство и экологическая безопасность
Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге — по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?
Бессточные технологические системы и водооборотные циклы — это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.
Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.
Источник
kak-eto-sdelano.ru
Общее описание указанного изделия
Это довольно-таки популярный материал. Он получается в результате прессования каменных базальтовых пород и гидрофобных связующих добавок. Данный процесс не так уж сложен. Каменная, или базальтовая, вата является долговечным, противопожарным, износостойким материалом. Применяется она в строительстве жилых и общественных зданий, а также детских дошкольных учреждений. Материал обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками и выполняется по стандарту качества согласно ГОСТу.
Техническое описание
Каменная вата является одним из видов минеральной. Главным преимуществом этого утеплителя является то, что это экологически чистый материал, так как сделан он из расплавленных пород габбро-базальта. Еще в древности местными жителями был замечен факт извержения вулкана, в остатках которого были найдены прочные и длинные волокна. На основе этого позже изобрели базальтовую вату. Это достоверные данные.
Компонентами, из которых состоит данный утеплитель (каменная вата), являются различного рода связующие. Они скрепляют волокна между собой. К ним относятся синтетические, битумные, композиционные связующие (карбамидные смолы и бетонитовая глина). Эти компоненты задают изделию нужные плотность и форму.
Свойства и характеристики каменной ваты
В этом плане имеется много интересного. А именно:
- Главным и основным свойством является негорючесть материала. Степень данного параметра обеспечивает барьер, который способен выдерживать довольно значительные температуры – до 1000°C. Это абсолютный класс пожарной безопасности. Поэтому в сложных ситуациях каменная вата создаст барьер, который способен защитить конструкцию от дальнейшего прохождения огня.
- Коэффициент теплопроводности материала достаточно мал. Значение его лежит в пределах от 0,032 до 0,048 ватт на метр. Это позволяет материалу сохранять тепло в холодную погоду и поддерживать прохладу в помещении летом. Достигается это путем хаотичного расположения волокон в базальтовом утеплителе.
- Прочностные характеристики материала помогают ему противостоять деформациям при сжатии и растяжении. Каменная минеральная вата способна выдерживать огромные нагрузки. Опыт и исследования показали предел прочности на сжатие материала – от 5 до 80 кПа. Таким образом, доказано, что материал прослужит долгие годы, не меняя размеров и формы.
- Акустические свойства утеплителя позволяют ему поглощать шумы, уменьшают время реверберации. Это помогает защищать от звуковых волн не только стены одной изолированной комнаты, но и соседние помещения.
- Усадка каменной ваты минимальна (около 5%). Это также гарантирует долговечность материала и не позволяет появиться мостикам холода в нишах каркаса.
- Водоотталкивающий состав каменной ваты (с добавлением шихты или известняка) обладает гидрофобным свойством. Поэтому указанный утеплитель замечательно подойдет для помещений с повышенной влажностью (бань или саун). Водопоглощение при этом составляет около 2%
- Каменная вата обладает абсолютной паропроницаемостью. Попадание влаги на поверхность утеплителя не образует конденсата, потому что он не намокает и сохраняет при этом тепло. Из влажных помещений воздух выводится безо всяких препятствий. Паропроницаемость данного материала составляет около 0,3 мг.
- Стойкость каменной ваты к агрессивной среде, как показывает опыт, является существенной. Она не подвержена гниению, поражению плесенью или грибком, а также не страшны ей мелкие грызуны, ведь это достаточно твердый материал. В соприкосновении с металлом на каменной вате не остаются следы ржавчины. Поэтому указанный утеплитель используют в промышленных и технических сооружениях, контактирующих с агрессивными средами.
- Экологичность. Указанная вата изготовляется из натурального минерального сырья. Это является немаловажным. При производстве базальтовое волокно соединяется с формальдегидной смолой, которая делает материал плотным. Однако вредные примеси смолы нейтрализуются еще в процессе производства. Каменная базальтовая вата не вызывает аллергию. Ее волокна не раздражают кожу.
- Плотность каменной ваты достаточно высока (от 30 до 100 кг/м³). Это свойство позволяет материалу сохранять жесткость и устойчивость к деформациям.
- Данный утеплитель удобен в транспортировке. Выпускается этот материал в основном в плитах. На стройплощадку изделие доставляется упакованным в полиэтилен. Это упрощает также и его хранение.
Применение
Каменная вата – достаточно универсальный утеплитель, и применение ее возможно в различных областях строительства. Используется этот материал в следующих случаях:
- В навесных вентилируемых фасадах.
- Для утепления наружных и внутренних стен здания.
- В пристройках к зданиям, балконах и лоджиях.
- Для изоляции кровли, трубопровода, потолков.
- В стенах из различных материалов: кирпича, бетона, камня, дерева, металла.
- Для утепления пола и перекрытий.
- Для изоляции пожароопасных объектов, печей, трубопроводов.
Монтаж каменной ваты
Данный процесс является довольно простым. Существуют мягкие, жесткие и полужесткие плиты каменной ваты. Это упрощает проведение монтажа указанного материала – не требуются специальные навыки, специалисты, а также применение сложных инструментов или техники. Каменную вату можно приклеить специальным строительным клеем либо прикрепить при помощи дюбелей. После этого укладывается слой пароизоляции, затем можно переходить к отделке.
Совет
При работе с указанным материалом лучше всего воспользоваться ватно-марлевой повязкой или респираторной маской во избежание попадания пыли в дыхательные пути.
Основные критерии при приобретении данного материала
Не стоит забывать, что при покупке указанного изделия стоит тщательно просматривать сертификат качества и проверять, чтобы показатели содержания формальдегида были минимальными. Известные производители базальтовой ваты стремятся к тому, чтобы наличие вредных примесей в данном материале было на самом низком уровне. Поэтому лучше покупать указанный утеплитель в фирмах, уже зарекомендовавших себя на строительном рынке.
Выводы
Базальтовая, или каменная, вата – это продукт, получаемый путем расплава горных пород с добавлением связующих смесей. Данный утеплитель является экологически чистым материалом, безопасным для здоровья человека и окружающей среды. Однако в его состав входят формальдегиды и фенол. В процессе расплава эти добавки испаряются из общего состава утеплителя. Каменная вата, отзывы о которой имеют положительный характер, является отличным материалом и пользуется популярностью в строительно-ремонтной сфере.
fb.ru
В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina, Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе – заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.
"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" – позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.
Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.
Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.
На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.
Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые…
Производство каменной ваты – это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку – вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.
Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!
Схематично вагранка выглядит примерно так:
Почти что дверь в Нарнирю.
а потом из печи полился расплавленный металл!
После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.
Это выплавленный из базальта металл – отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.
Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.
Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.
Многовалковая центрифуга
Только из базальта.
Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.
Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду – в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.
Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры – это траектория движения пеших посетителей.
Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.
Маятниковый раскладчик.
После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.
Гофрировщик-подпрессовщик.
Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.
Наталя 13vredina радуется жизни
Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!
Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.
Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.
Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.
Лаборатория проверки качества продукции
Сначала рвали. Вот такими машинами.
[результат испытания в кПа и прочих цифрах]результат испытания в кПа и прочих цифрах
[результат испытания в кПа и прочих цифрах]
Потом топили
Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.
Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.
Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.
Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.
Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.
На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.
Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое – потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.
В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.
Ларчик закрывается
В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.
Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.
Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: “а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?” (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
“Нет, не правда,” – сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.
Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))
Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:
Производство и экологическая безопасность
Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге – по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?
Бессточные технологические системы и водооборотные циклы – это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.
Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.
[кнопочки]
kak-eto-sdelano.livejournal.com
Каменная вата, область применения
Каменную вату из базальтового волокна широко применяют в самых разных отраслях промышленности и строительства. Этот материал не боится высоких температур, является огнеупорным и способен сохранять свою форму при длительном воздействии огня, защищая здание от быстрого распространения пожара. Утепленные минеральной ватой конструкции приобретают высокий класс огнестойкости.
Основные варианты применения каменной ваты – это утепление наружных стен, кровель, перекрытий и перегородок, теплоизоляция промышленных установок, труб водоснабжения и отопления. Из качественной базальтовой ваты изготавливают долговечные, прочные и пожаробезопасные сэндвич-панели.
В производстве котлового оборудования, каменная вата применяется для печей с целью обезопасить потребителя от ожогов и повысить КПД агрегатов, за счет сбережения тепловой энергии.
Скорее всего каменная вата обладает, как и любой материал, своими плюсами и минусами. Тем не менее, широкая сфера применения минераловатных утеплителей обусловлена уникальными свойствами базальтового супертонкого волокна. Приведем в качестве доказательств основные характеристики и преимущества материала.
Низкая теплопроводность базальтовой ваты
Благодаря волокнистой структуре внутри базальтовой ваты содержится много воздуха, заключенного между хаотично переплетенными нитями. Теплопроводность самого воздуха очень низкая, а поскольку он заключен в микропустотах и находится в неподвижном состоянии, конвекция отсутствует, что и обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства изделия.
Пожаробезопасность
Это, пожалуй, главное преимущество базальтовой минеральной ваты перед другими утеплителями. Каменная основа ваты не горит и не расплавляется при температурах до 1400 градусов. Следует учесть, что в составе минваты содержатся синтетические смолы, склеивающие волокна друг с другом. При нагреве до 250 градусов смолы улетучиваются, но волокна сохраняют свое положение при отсутствии механических нагрузок.За счет этого минераловатные жесткие плиты и мягкие маты сохраняют свою геометрию, препятствуя распространению огня внутри здания.
Такой огнеупорный утеплитель используется для теплоизоляции объектов, требующих соблюдения особых правил пожарной безопасности. Каменная вата не горит и не поддерживает горение. Часто волокно используют для создания огненного барьера в химической промышленности.
Стабильность формы и размеров
Минеральная вата из базальтового волокна не слеживается и не подвергается усадке благодаря упругости волокон. В зависимости от концентрации связующих смол различают минераловатные изделия средней и высокой жесткости (плиты), а также мягкие изделия (рулоны, гранулы, маты). Жесткие плиты не деформируются под собственным весом и могут быть установлены на вертикальные конструкции.
Благодаря способности плит сохранять первоначальную форму предотвращается образование щелей в теплоизоляционном слое. Мягкие утеплители, укладываемые на горизонтальные поверхности, плотно примыкают к конструкциям, не образуя щелей на стыках между ними. При механических нагрузках такие материалы сжимаются, а затем расправляются, возвращая прежний объем. Это позволяет заполнять каменной ватой труднодоступные и полые участки зданий.
Хорошие шумоизоляционные показатели
Благодаря хаотичному расположению нитей внутри минеральной ваты происходит подавление звуковых и ударных колебаний. Одним из производителей, изготовляющих звукоизоляционные плиты, где основой служит каменная вата, является компания Технониколь. Используя такой материал для утепления наружных стен, можно защитить помещения от уличного шума.
Если материал укладывается на межэтажные перекрытия или внутренние перегородки, это позволяет эффективно звукоизолировать соседние помещения. Стены лоджии, где утеплителем стала каменная вата, интенсивнее поглощают уличный шум, сохраняя покой в квартире.
Паропроницаемость
Каменную вату обрабатывают гидрофобизаторами, которые предотвращают прилипание капелек влаги к микроскопическим волокнам. Пары влаги проходят между нитями, не конденсируясь на их поверхности, поэтому при естественном паровом давлении в направлении от жилых помещений наружу происходит удаление лишней влаги. За счет этого процесса утепленные минеральной ватой конструкции остаются сухими. В помещениях утепленного дома снижается вероятность образования сырости и плесени, воздух становится чище.
Так как молекулы газов проходят через всю толщу минеральной ваты, их непрерывная циркуляция приводит к частичному очищению атмосферы в доме. Углекислый газ выходит наружу, а внутрь здания поступает чистый воздух. Благодаря этому улучшается микроклимат, в жилых помещениях становится более комфортно.
Это справедливо, если ваш дом утепленный базальтовой ватой не имеет интенсивной эксплуатации зимой. Если ваше жилище постоянно отапливается, то в зимний период, когда на улице сильные отрицательные температуры, возможна конденсация паров на стыке теплой внутренней поверхности стены и ее холодной наружной. Так называемая “точка росы” образуется именно в утеплителе. Несмотря на то, что разрушениям каменная вата подвергается с большим сопротивлением, настоятельно советуем вам не скупиться и использовать пароизоляционные мембраны.
Каменная вата минусы
- необходима пароизоляция и ветрозащита – Каменная вата нуждается в собственной защите. Сберечь утеплитель поможет пароизоляционная пленка, защищающая его со стороны помещения. Ветрозащита сбережет от выдувания материала и попадания на него влаги дождя или снега.
- высокая теплопроводность – по теплоизоляционным свойствам каменная вата проигрывает такому материалу как экструдированный пенополистирол. Владельцу придется увеличить толщину утеплителя с базальтовым волокном, чтобы сравнять характеристики. .
- крошится – в процессе монтажа волокно незначительно разрушается, в следствии чего, в помещение попадают малые частицы создавая каменную пыль. Обеспечеть защиту сотрудников поможет обычный распиратор, но работать в таких условиях всетоки не приятно. В малых количествах эффект образования частиц пыли может возникать в процессе эксплуатации. Как вывод, требуется изоляция самого материала и работа с применением защитных средств.
- слеживается – каменная вата имеет значительный вес и при долгом хранении уплотняется под собственным весом. Слеживание приводит в потере теплопроводности. Более того, слежавшаяся базальтовая вата легче подвержена разрушительным процессам. Еще один отрицательный момент, слежавшуюся каменную вату придется укреплять прибегая к дополнительным крепежным элементам, что приведет к удорожанию монтажных работ.
Экономическая выгода от применения базальтовой теплоизоляции заключается в том, что в процессе эксплуатации здания снижаются тепловые потери и, как следствие, уменьшаются затраты на отопление. Основные конструкции приобретают хорошую защиту от промерзания и температурных перепадов, поэтому они не требуют больших расходов на ремонт и становятся долговечнее. Производители заявляют о 50 – летней гарантии на материал.
Жесткость материала.
Мы привыкли видеть на прилавках жесткие плиты каменного волокна. Однако часто каменная вата бывает мягкой и упаковывается в рулоны. Мягкая каменная вата используется в местах где нет сильной механической нагрузки. Мягкий вариант отлично подойдет для колодцевой кладки. Часто строители утепляют мягкой базальтовой ватой вентилируемые фасады, не превышающие четырех этажей.
teplogalaxy.ru