В строительной отрасли есть не так много «беспроигрышных» направлений, которые начнут быстро окупаются и приносить стабильно высокую прибыль. К одной из таких ниш можно отнести выпуск минеральной ваты. Учитывая высокую востребованность теплоизолирующей продукции на рынке, завод по производству минеральной ваты может стать высокорентабельным делом – даже для новичков.
Минеральная вата – материал, предназначенный для внутреннего и наружного утепления стен, пола и потолка. Он используется при возведении жилых и промышленных объектов, десятки лет не теряя свой актуальности среди частных строителей и крупных компаний. Высокая популярность обусловлена во многом низкой ценой на продукцию. При этом качество ее не уступает более современным утеплителям.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 10000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – /180.
Чтобы продажа минеральной ваты приносила в дальнейшем ожидаемую прибыль, начните с составления бизнес-проекта. Это важный этап планирования бизнеса – даже если в процессе запуска предприятия не будут использоваться заемные средства. Проект поможет рассчитать требуемые вложения на старте и наметить стратегию развития цеха. Не затягивайте с поиском оптовых клиентов. Искать выгодные контракты можно уже сейчас!
Какое сырье потребуется закупать?
Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:
- По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
- По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
- По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.
Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.
Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.
Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:
- Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
- Шлаковое – отходы металлургических производств.
Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.
Как осуществляется процесс производства?
Технология производства минеральной ваты несложна – освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.
В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:
- Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
- Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
- Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
- Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
- Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
- Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
- Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
- Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.
Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов – смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций – санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.
Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.
Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!
Как оснастить производственный цех?
Линия производства минеральной ваты потребует от предпринимателя внушительных затрат – это основная статья расходов. Качество и степень автоматизации оборудования напрямую будет сказываться на технических характеристиках готового продукта.
Цех оснащается следующим комплектом оборудования:
- емкости для смешивания жидкого и твердого сырья,
- плавильная печь (вагранка),
- центрифуга,
- камера волокноосаждения,
- камера полимеризации,
- гофрировочный автомат,
- термическая камера,
- автомат для резки,
- машина для упаковки.
Для перемещения сырья и промежуточных продуктов используется система конвейеров. Дополнительно, чтобы полностью автоматизировать процесс, могут потребоваться штабелеры и погрузчики.
Цена оборудования для минеральной ваты высока – до 10000000 руб. Но начинающему предпринимателю не имеет смысла запускать высокомощную линию пока не отлажены каналы сбыта – вполне будет достаточно оборудования средней мощности. Такое можно купить за 6000000-8000000 руб.
Популярные публикации:
Технология производства еврозаборов.
Какое купить оборудование для производства бетона?
Идея для бизнеса: производство и продажа метизов и крепежа.
Насколько рентабелен планируемый бизнес?
По самым минимальным прикидкам, чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты, полностью подготовить цех к работе и закупить достаточное количество сырья, потребуется не менее 10000000 руб. Предприятие будет выпускать до 20000 т готовой продукции ежегодно.
Предстоят внушительные растраты, а потому, лучше еще на начальном этапе запуска бизнеса обезопасить себя – проанализировать рынок, установив уровень конкуренции и потребности покупателей.
Плиты из минеральной ваты активно покупают как частные строители, так и крупные компании. Большую долю прибыли приносят именно оптовики, поэтому подготовьте выгодные коммерческие предложения крупным подрядчикам в регионе. Также теплоизолятор можно реализовать:
- магазинам и складам стройматериалов,
- в собственном магазине,
- на территории завода частным лицам.
онкретную прибыль обозначить сложно – все зависит от объема продаж. Среднеоптовая стоимость минеральной ваты – от 2500 руб/м3. При этом средств на выпуск того же объема материала потребуется значительно меньше – 500-1000 руб/м3.
Источник: namillion.com
Для изготовления минеральной ваты используются экологически чистые базальтовые горные породы. Для этого из расплавленной каменной массы вытягиваются тонкие волокна. Сырьем для производства утеплителя служат горные породы – диабаз, известняк, базальт, глина, доломит и др. Наиболее распространены изделия из минеральной ваты на основе базальта. Производимая минвата используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве для утепления любых типов зданий.
Содержание статьи о базальтовой теплоизоляции
- Особенности изделий из минеральной ваты
- Технология утепления минеральной ватой
- Технология производства минеральной ваты
- Этапы изготовления минваты
- Как обеспечиваются теплоизоляционные свойства?
Особенности изделий из минеральной ваты
Основные свойства минеральной ваты, отличающие ее от прочих теплоизоляционных материалов – это негорючесть, высокие тепло- и звукоизолирующие характеристики, устойчивость к температурным колебаниям, химическая и биологическая стойкость, легкость монтажа, негигроскопичность и экологичность. Отметим, что большинство застройщиков на последний параметр обращают наибольшее внимание.
Технология утепления минеральной ватой
Утепление фасадов минеральной ватой технология
Технология утепления фасадов минеральной ватой включает в себя такие этапы:
1. Подготовка основания. С поверхности удаляется вся пыль и масла. Только после этого можно переходить к монтажу утеплителя.
2. Прикрепление минеральной ваты. Плиты крепятся в направлении снизу вверх в шахматном порядке. Для этих работ используются клеевые составы и специальные дюбеля.
3. Армирование. Данная работа заключается в прикреплении специальной сетки для укрепления конструкции, защиты и предотвращения расширения теплоизоляционного материала.
4. Декорирование поверхности.
Теплоизоляция кровли минеральной ватой:
При теплоизоляции кровли выполняются следующие основные работы:
1. Укладка пароизоляционной пленки. Ее укладывают на чердачное перекрытие.
2. Укладка минеральной ваты. По всей площади укладываются плиты или расстилаются маты.
3. Накрытие гидроизоляционной пленкой для предотвращений возникновения сквозняков.
Это лишь краткий перечень работ. Подробно об устройстве теплоизоляции кровли вы можете прочесть в другой статье.
Утепление фундамента минеральной ватой
Работы по теплоизоляции фундамента минеральной ватой включают в себя следующие этапы:
1. Укладка гидроизоляционной мембраны для дополнительной защиты от попадания влаги.
2. Нанесение на теплоизоляционный материал клеевого состава.
3. Укладка плит или матов минваты.
Кстати, вы можете более подробно ознакомиться со всеми подробностями утепления фундамента своими руками.
Технология производства минеральной ваты
Для изготовления каменной ваты используется известняк, базальт, диабаз и доломит, для шлакового материала — шлаковые отходы от доменной металлургии. Для производства стекловаты используется стеклянный бой или известняк, сода и песок. Несмотря на внешнюю схожесть ваты разных производителей, ее технические характеристики немного отличаются, так как каждая фирма под себя рассчитывает сочетание сырьевых компонентов. Расчетом формул занимаются технологи производственных лабораторий, а результаты сохраняются в строгом секрете.
При составлении рецептуры учитывается, что полученное волокно должно обладать максимальными качественными свойствами: долговечностью, гидрофобностью, химической нейтральностью к металлам и прочим материалам, которые используются в строительстве. Кроме этого минеральное волокно должно отличаться высокими теплоизоляционными показателями и сопротивляться динамическим нагрузкам. Качество волокна зависит от толщины волокна и его химического состава. Второй критерий недоступен широкой публике. Зависимость качества от толщины материала: чем тоньше волокно, тем более высокие теплоизоляционные свойства. Естественно, тонкий качественный материал стоит на порядок дороже. Подробную информацию о стоимости минеральной ваты вы найдете здесь.
Этапы изготовления минваты
Первым этапом производства минеральной ваты является расплав сырьевых компонентов. Для этого подготавливается необходимая смесь и загружается в ванные, плавильные печи или вагранки. Температура плавления колеблется в диапазоне от 1400 до 1500 градусов. От вязкости расплава зависит толщина и длина волокон, а также теплоизоляционные и динамические свойства получаемого материала.
Следующий этап: доведенный до определенной вязкости расплав загружается в центрифуги, где вращаются валки (скоростью превышает 7000 оборотов в минуту) и разрывают расплавленную массу на мириады волокон. Внутри камеры центрифуги эти волокна покрываются синтетическими связующими компонентами. Обычно для этих целей применяются смолы. Обеспечивается мощный поток воздуха, который переносит волокна в камеру охлаждения, где получается что-то похожее на ковер.
Далее волокна поступают на гофрировочную или ламельную машину, где ковер из волокон становится заданной формы и объема. После этого ковер из минваты помещают в термокамеру. Под высокими температурами органическое связующее вещество проходит полимеризацию, при этом минеральной вате придают окончательную форму, размер и объем. Прочностные свойства формируются при финишной термообработке. На этом этапе важно соблюдать определенные температуры.
Завершающий этап – это разрез полимеризованной минеральной ваты на блоки определенных размеров и упаковка продукции. Данный материал изготавливается требуемых форм и размеров, поэтому он используется для любых масштабов строительства. Минеральная вата обеспечивает лучшую теплоизоляцию стен.
Как обеспечиваются теплоизоляционные свойства?
Теплоизоляция минеральноватных материалов основана на двух элементах: благодаря минимальному диаметру составляющих ее волокон не накапливается тепло; внутренняя структура хаотична, поэтому внутри образуется много воздушных пазух, которые препятствуют свободному прохождению лучевого теплоизлучения.
Теплоизоляция жестких плит из минеральной ваты обеспечивается хаотичной ориентацией размещенных волокон. Если большинство волокон расположены вертикально, стойкость к динамическим нагрузкам повышается. Производители плит из минеральной ваты должны находить оптимальный баланс между устойчивостью к сжатию и теплопроводностью. Ни один из этих параметров не должен находиться на критическом уровне.
Воздушно-ячеистая внутренняя структура обеспечивает звукоизоляцию. Акустические шумы и стоячие звуковые волны быстро затухают и не продолжают свой путь. Это защищает помещение от внешнего шума, исходящего из улицы.
Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей
Изовер
Каталог ISOVER ВентФасад
Каталог ISOVER Классик Плюс
Каталог ISOVER Классик
Каталог продукции ISOVER для Сауны
Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля
Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад
Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции
Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна
Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна
Утепление скатных кровель и мансард
Кнауф
Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»
Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»
Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий
Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции
Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф
Ursa
URSA теплоизоляция из минерального волокна
Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши
Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши
Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады
Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия
Каталог утеплителей Урса – Перегородки
Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады
Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел
Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей
Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты
Источник: knigastroitelya.ru
1.Шлаковата.
Самый древний самый массовый и самый дешёвый это разогрев смеси минералов (известняка с минералами базальтовой группы) в вагранке с использованием коксующего угля в качестве теплоносителя. В состав шихты добавляется доменный шлак металлургических производств.
Эта масса расплава раскалённой толстой струёй льется на центрифугу. Валки центрифуги вращаются со скоростью 5000 об/мин разбивают струю на мелкие капли и придают им реактивные скорости. Разлетаясь капли удлиняются, мгновенно остывают превращаются в очень тонкие и короткие волокна.
В поток мелких волокон вдувается фенолформальдегидная смола для того чтобы склеить волокна и образовать теплоизоляционные плиты. Раньше полученное таким способом волокно называли, совершенно справедливо, шлаковата.
Сейчас на сайтах продавцов такого утеплителя можно прочитать что это минеральная вата на базальтовой основе. Некоторые копирайтеры не понимая о чём пишут называют шлаковату базальтовой ватой. Больше всего у нас производиться и продаётся теплоизоляционных плит полученных именно таким способом.
2.Минеральная вата.
Другой способ производства каменных волокон: использование в качестве теплоносителя природного газа, при плавке смеси минералов базальта с известняком в плавильной печи. В этом случае в составе расплава не будет доменного шлака. Полученное волокно называется минеральной ватой, можно добавить: “на базальтовой основе”.
Такое производство волокон дороже чем производство шлаковаты, но утеплитель получается более качественный, т.к. сами волокна будут длиннее.
В качестве клея связывающего волокна для получения теплозвукоизоляционных плит опять же будет использована фенолформальдегидная смола.
Лучшие минеральные плиты выпускают ведущие европейские производители Parock и Rockwool, которые успешно продаются у нас.
В России работают несколько заводов этих брендов.
3.Базальтовая вата.
Первые базальтовые волокна были получены в середине прошлого века в Советском Союзе. Главное отличие от минеральной ваты – в плавильную печь загружается только минерал базальтовой группы. Там не будет ни известняка, ни доломита, ослабляющих волокна.
Базальтовый расплав густой и его нельзя превратить в волокна с помощью центрифуги. Для получения тонких и длинных базальтовых волокон применяется вертикальный раздув сжатым воздухом под давлением 9 атм. Струи расплава истекают из отверстий раскалённого стального питателя и попадают в сопла раздувочного устройства.
3.1.Технология производства плит теплоизоляционных.
Базальтоволокнистые теплоизоляционные плиты производит компания «Базальт-Мост».Технология получения теплоизоляционных плит так же совершенно другая, чем при производстве минеральных плит. Базальтоволокнистый ковер проливается водным раствором дисперсии ПВА. Излишняя влага удаляется методом вакуумирования. Сушка плит происходит методом прососа горячего воздуха сквозь толщу ещё влажной теплоизоляционной плиты.
4.Экологичность.
4.1 Мелкие невидимые невооруженным глазом минеральные волокна могут попасть в легкие человека.
Базальтовые волокна длиннее и толще, чем минеральные и в легкие человека попасть не могут.
4.2 В базальтовых теплоизоляционных плитах в качестве связующего используется безопасный клей ПВА.
Источник: www.bazalt-most.ru