Кольца ж б для колодцев

При организации частной водопроводной или сточной канализации в большинстве случаев применяются железобетонные кольца для колодцев. Они образуют шахту любой высоты с гладкими внутренними стенками, за которыми легко ухаживать.

Кольца из железобетона наиболее практичны, чем пластиковые, поэтому им отдают предпочтение большинство застройщиков. Рассмотрим эти изделия со всех сторон.

Сфера применения

Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:

• Канализационные выгребные ямы и септики;
• Устройство скважин для питьевых колодцев;
• Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
• Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
• Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.

Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.

Преимущества и недостатки жб колец

Кольца из железобетона по сравнению с пластиковыми аналогами значительно выигрывают:

• Универсальность применения – камень подходит и для отвода стоков, и для приёма питьевой воды. Пластик для организации пищевого водоприемника не подходит;
• Высокая прочность стенок изделия очевидна: кольца не деформируются при давлении грунтов любых типов, даже насыщенных водой при смене температур;
• Размеры бетонных колец для колодца разнообразны – можно подобрать изделия для любой шахты;
• Приемлемая цена для высокого качества;
• Простота монтажа колец;
• Абсолютная герметичность при правильном выполнении гидроизоляции – вода точно останется чистой, а стоки не просочатся в почву вокруг септика;
• Длительный срок эксплуатации – более 50 лет.

К недостаткам можно отнести:

• Невозможность вручную переносить ж/б изделия – необходимо использование подъемной техники;
• Перенос колодца/септика провести непросто, поэтому место установки необходимо просчитать заранее.

Маркировка и классификация

Широта применения железобетонных колец обусловливает потребность в адаптации к разным условиям и выполнение изделиями определенных функций.  Требования к изделиям и размеры регламентирует ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Виды

Для обустройства одного колодца могут быть использованы кольца разных видов:

• КФК – кольцо рабочей камеры хозяйственно-бытового (канализационного) колодца;
• КДК – рабочая камера на канализационных сетях квартального значения;
• КЛК – смотровая камера ливневки;
• КЛВ – камера ливневой и водоприемной системы;
• КВГ – кольцо ревизионной камеры водопроводной и газопроводной сети;
• КС – обычное стеновое кольцо для колодцев любого типа;
• КО – кольцо опорное устанавливают на верх шахты для установки люка.

Изделия отличаются по форме, размерам и иногда по составу бетона, используемого для производства изделий.

Размеры железобетонных колец

Проектирование колодцев предполагает индивидуальный подход к определению их размеров: большие колодезные шахты принимают для группы потребителей, маленькие диаметром 1 метр и менее подходят для небольших частных домов на одну семью.

Основные размеры бетонных колец для колодцев – внутренний диаметр кольца и высота изделия. Эти и другие важные параметры прописаны в приложении ГОСТ 8020-90 (таблица 2). Рассмотрим размерный ряд на примере самого ходового типа железобетонных колец – КС.

Основные их габариты и масса приведены в сводной таблице:

Марка	D внутр., мм	D наруж., мм	Толщина стенок, мм	Н (высота), мм	Масса, т	Объем, м3
КС 7-1	700	840	70	90	0,046	0,02
КС 7-3				290	0,13	0,05
КС 7-6				590	0,25	0,1
КС 7-9				890	0,38	0,15
КС 10-3	1000	1160	80	290	0,2	0,1
КС 10-6				590	0,4	0,16
КС 10-9 п/г				890	0,6	0,23
КС 10-9				890	0,55	0,23
КС 15-3	1500	1680	90	290	0,32	0,14
КС 15-6				590	0,67	0,26
КС 15-9				890	0,96	0,4
КС 20-6	2000	2200	100	590	0,98	0,39
КС 20-9				890	1,47	0,59

Как видно, высота колец дана с учетом монтажного шва – на 10 мм меньше габаритной. Это необходимо для точного определения высоты шахты.

Сколько весит кольцо для колодца из бетона? Стандартная масса изделий приведена в таблице. Однако, в зависимости от состава бетона и точности изготовления параметр может отличаться. Особенно наглядно это видно при самостоятельном производстве колец.

Кроме стандартных размеров по заказу могут быть изготовлены кольца из железобетона по индивидуальным параметрам. К такому выходу приходят при строительстве в сложных условиях грунта и генплана.

Маркировка

Железобетонные кольца для колодца имеют обозначение, состоящее из буквенной и цифровой частей.

• Буквы – это идентификатор типа кольца (КС, КО, КВГ и др.), о них мы говорили ранее.
• Первая цифра кода – внутренний диаметр кольца в дециметрах;
• Второй размер – это высота в дециметрах.

Например, маркировка КС 10-3 – это кольцо стеновое с внутренним диаметром 10 дециметров (1 метр), оно имеет габаритную высоту 3 дм, т.е. 29 см (см. таблицу с размерами). Аналогичным образом расшифровываются маркировки других изделий.

Стоимость

В первую очередь стоимость изделий зависит от их размера, на цену также оказывает влияние тип используемого бетона, регион производства и наценка поставщика.

Средняя стоимость обычных стеновых колец:

• КС 7-3 – около 600-800 руб.,
• КС 7-9 – 1300…1400 руб.,
• КС 10-9 – 1600…1700 руб.,
• КС 20-9 – 4800…5000 руб.

Расценки постоянно меняются из-за разных внешних факторов. Тем не менее, кольца остаются доступным жб изделием в любых условиях.

Технология изготовления

Кольца для колодцев производят преимущественно на заводах жби. Процесс выглядит так:

• Вяжут каркас из арматуры и проволоки. Для каждого типа колец используют арматуру разного диаметра и вяжут сетки с определенным шагом.
• Устанавливают каркас в форму-опалубку и центрируют его положение;
• Заливают бетонный раствор и оставляют его застывать.

Процесс изготовления колец ничем не отличается от производства других изделий из железобетона.

Материал изготовления

Для изготовления колец для колодцев канализации и системы водопровода используют бетон марки М200. Прочности готового камня достаточно для обеспечения нормального функционирования шахты в течение заявленного срока.

На заводах учитывают особенности материалов для изготовления и место из применения – для каждого типа колодца в бетон добавляют присадки. Для системы водоснабжения и канализации – это уплотняющие пластификаторы, улучшающие гидроизоляцию стенок, для колец, предназначенных для особых условий – упрочнители.

При самостоятельном изготовлении целесообразно применять комплексные присадки, например, универсальный пластификатор С3 – он улучшит подвижность жесткого раствора, увеличит прочность камня, улучшит водонепроницаемость конструкции.

Чтобы определить, какой объем бетона понадобится для изготовления колодезных колец, разумно обратиться к справочной таблице ГОСТ 8020-90, приведенной выше и прибавить 10-15% на возможные погрешности.

Изготовление колец в домашних условиях

При невозможности покупки готовых изделий (например, везти далеко и дорого), кольца можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить ингредиенты для бетона и материалы для сборки опалубки.

Бетон

Для приготовления бетона М200 (В15) понадобятся:

• Портландцемент ПЦ500 Д0 – 1 часть;
• Песок средней фракции, очищенный от примесей и глины – 4 части;
• Щебень мелкий фр. 5-10 мм – 4-5 частей;
• Вода – 0,5-0,7 частей от объема цемента;
• Пластификатор с3 – не более 7% от массы цемента.

Пластификатор вводят в воду до полного растворения. Не следует отказываться от использования присадки – с ее участием рабочий бетонный раствор получается пластичным и удобоукладываемым. Доведение его до нужно кондиции водой чревато потерей прочности и преждевременным разрушением стенок колодца.

Части удобно отмерять ведрами. Перемешивать компоненты необходимо в автономной бетономешалке.

Каркас

Армирующий каркас бетонного кольца состоит из основных частей – горизонтальных поясов из арматуры периодического профиля 8-12 мм и вертикальных связующих хомутов из проволоки d=6-8 мм.

• Горизонтальные пояса должны быть цельными, то есть их концы необходимо сварить. Расстояние между прутами в каркасе должно быть 20-30 см.
• Вертикальные прутки перевязывают горизонтальные пояса. Соединение элементов следует осуществлять посредством вязальной проволоки. Расстояние между вертикальными прутками – 30…40 см.
• К верхнему горизонтальному поясу следует приварить монтажные петли из арматуры 8-10 мм.

Опалубка

Самое сложное при подготовке к изготовлению жб колец – создание формы для их заливки. Есть несколько вариантов опалубки:

• Использовать листовой металл толщиной 3-8 мм. Способ имеет место, если есть оборудование для сгибания заготовок. Концы листов соединяют между собой, например, оконными петлями, которые впоследствии можно снять и использовать металл повторно в других целях. По верху формы делаются распорки для обеспечения жесткости опалубки. Понадобится изготовить 2 формы с разностью диаметров 3-4 см.
• Использование металлических бочек с толстыми стенками аналогично предыдущему методу. Емкости также должны отличаться диаметром, их необходимо разрезать вдоль и соединить разъединяемым соединителем для возможности снятия формы с готового бетона.
• Деревянная опалубка не даст идеальной округлой формы, получится, скорее, многоугольник в сечении. Доски или строительную фанеру нужно распилить лобзиком на узкие планки и составить из них окружность. Зафиксировать их положение помогут металлические стяжки снизу и сверху: для наружной опалубки по внешнему диаметру, для внутренней – планки насаживают на хомут по внутреннему диаметру для удобства снятия.

Соединение

В опалубку вставляют каркас, центрируют его по центру, поможет зафиксировать положение вязальная проволока. Затем заливают готовый бетон и оставляют его твердеть. Снять форму можно через 2-3 недели.

Как происходит монтаж бетонных колец

Процесс установки колодцев водоснабжения, канализационных септиков и телефонных шахт отличается. Для одних на дно котлована выкладывают крышку из железобетона, для других – насыпают толстый слой песка и щебня, который выполняет функцию фильтра.

Если говорить о непосредственной установке колец, то алгоритм работ выглядит так:

• На подготовленное основание (днище или насыпную площадку) монтируется первое кольцо. Его выравнивают по вертикали.
• Далее на плоскость, на которую будет установлено следующее кольцо, необходимо уложить уплотнитель – цементный раствор или резиновые накладки. Их следует укладывать даже при наличии замкового соединения.
• Последующие кольца укладываются аналогичным образом.

Верхний обод венчают крышкой с люком – они должны возвышаться над землей не менее, чем на 30 см.

Особенности установки

Бетонные кольца для колодцев следует сразу герметизировать снаружи. Помогут в этом специальные пропитки и покрытия на основе полимеров, также можно оштукатурить стенки модифицированным цементно-песчаным раствором с присадками. Изнутри швы прорабатывают тем же раствором, обрабатывать стенки целиком не нужно.

Чтобы избежать деформирования стенок колодца, при монтаже железобетонных колец целесообразно проложить наружные стенки щебнем, который будет выполнять функцию компенсатора нагрузки и водоотведения.

Источник: betonopedia.ru

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

• КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
• КСД — стеновые изделия с дном;
• КО — с опорой;
• КФК — для септиков и фекальных систем;
• КЛК — ливневки;
• КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
• КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

• доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
• легкость и высокие темпы кладки;
• удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
• надежность;
• способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
• легкость ремонта и эксплуатации;
• долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
3. Огнеупорность.
4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

• 1 х 9 х 830 кг;
• 1,5 х 9 х 1400 кг;
• 2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

Источник: kladembeton.ru

Достоинства железобетона

Раньше колодцы изготавливались только из кирпича либо бетона, так что весь процесс строительства отнимал достаточно много времени и требовал значительных трудозатрат. Но сейчас приобрести готовые железобетонные кольца, которые послужат стенками колодца, может любой желающий. А их использование значительно сокращает время проведения работ и обеспечивает надежность колодца. Притом появилось большое количество различных деталей из железобетона, используя которые, емкость любого размера, формы и назначения собирать стало очень просто даже своими руками, без привлечения какой-либо сложной строительной техники.

Все железобетонные детали собираются по типу конструктора и легко способны превратиться в требуемое для сбора воды или предназначенное для других целей сооружение. Достоинств у них еще много – например, железобетонные стенки можно довольно легко почистить самостоятельно, а материал является инертным и может использоваться для создания сооружений в любом типе грунтов и не загрязняет воду, используемую в питьевых целях.

Где используются кольца из железобетона?

Кольца из железобетона используются для создания колодцев различных типов и назначений. Они могут применяться как для добычи воды с целю использования для хозяйственно-бытовых нужд, так и для формирования сливных колодцев, накопителей для отходов жизнедеятельности и т .д.

На заметку! Ключевые колодцы для добычи воды на загородном участке сейчас используются редко, в основном строятся сооружения шахтного типа, которые достигают глубины 20 метров (глубина залегания водоносного слоя). Но Ж/Б кольца могут использоваться для строительства конструкций и того, и другого типа и в целом подходят для создания элементов любой глубины.

Часто кольца из железобетона применяются для строительства канализационных и теплоснабжающих систем. Сборка производится, как правило, прямо на месте строительства. Интересно, что железобетон не реагирует на агрессивную химическую среду канализационных стоков и будет служить долгие годы, не разрушаясь. Он остается надежным даже при использовании в самых экстремальных условиях.

Внимание! Использование железобетонных колец противопоказано в регионах, для которых характерно явление вечной мерзлоты.

Каждый колодец состоит из двух элементов. Это колодезный ствол, который располагается непосредственно под землей, а также шахта и оголовок, формирующие надземную часть сооружения.

Технические параметры

Данные параметры колец из железобетона могут несколько отличаться. Однако усредненные показатели приведены в таблице ниже.

Таблица. Технические характеристики колец из железобетона.

Показатель	Значение
Вес	43-1460 кг
Высота	15-90 см
Толщина	8-10 см

Технология изготовления

Железобетонные изделия-кольца производятся на специализированных предприятиях, которые изготавливают различные конструкции из железобетона. Для изготовления этих элементов применяется особая конструкция, которая имеет внешнее кольцо с вибратором, имеющее дополнительное усиление ребрами жесткости, и внутренний сердечник, имеющий форму конуса и петлю в центре.

Приготовленный бетонный раствор подается на смонтированный арматурный каркас, далее получившаяся конструкция отправляется на большой железный поддон. Бетон прессуется за счет вибрационных установок в кольце – благодаря этому прочность итогового изделия получается достаточно высокой. Также увеличить этот показатель помогает выдерживание изделия в течение 48 часов внутри опалубки (производится после выравнивания изделия).

Затем опалубка удаляется и может использоваться для  изготовления последующих изделий. А готовое кольцо остается на месте. Оно может подвергаться транспортировке и перемещению не ранее, чем через 6 суток. За это время изделие успевает набрать еще около 85% прочности. Каждое кольцо для удобства транспортировки и работы с ним оборудуется петлями из металла, которые связаны с внутренней арматурой изделия.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, что такое полимерно песчаные кольца

Производство колец может проходить и по-другому. В этом случае используется большая центрифуга. Необходимая форма подвергается сборке, после чего подвешивается на поддон. Далее в нее подается строительный раствор. После этого центрифуга начинает быстро крутиться и за счет центробежной силы бетонная смесь равномерно распределяется внутри формы. Далее она застывает, конструкция подвергается термической обработке, которая позволяет значительно увеличить прочность изделий (они гораздо надежнее и прочнее, чем изготовленные предыдущим способом).

При создании колец из железобетона используются нормативы, приведенные в документе ГОСТ 8020-90. Именно он регламентирует использование для изготовления колец бетон марки не ниже, чем М200, и арматуру с диаметром не менее 1 см.

ГОСТ 8020-90. Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 8020-90

Разновидности колец из железобетона

Существует несколько разновидностей колец из железобетона, их можно разделить, опираясь на технические характеристики и предназначение.

Таблица. Виды Ж/Б колец.

Наименование	Краткая характеристика
	Данные кольца не имеют дополнительных крепежных элементов, они очень просты в монтаже – достаточно составить их друг на друга, а все стыки промазать цементной смесью. Конструкция, получаемая таким способом, не является самой устойчивой – незначительные сдвиги грунтов могут разрушить ее.
	Такие кольца по форме очень похожи на вышеописанные, но стыковка их производится за счет имеющихся на краях замков. Данные кольца предпочитают использовать при создании различных сооружений опытные строители. Замки довольно просты в конструкции: верхняя часть каждого кольца имеет выступы, а нижняя – пазы, которые, стыкуясь между собой, надежно соединяют отдельные элементы колодца. В горизонтальном направлении кольца сдвинуть относительно друг друга очень сложно, а стыки получаются герметичными. Также такие изделия имеют усиленное трехвитковое армирование.
	Эти кольца имеют нестандартные размеры. Используются, как правило, для возведения наружной части конструкции, а также из них изготавливаются колодцы нестандартной глубины.
	Эти кольца имеют дно, хотя в целом очень похожи на обычные стеновые. Устанавливаются в нижнюю часть конструкции в определенных случаях.
	Эти кольца требуются для обустройства люков. Они монтируются под верхние перекрытия (например, плиту из бетона).

На заметку! Все стеновые кольца имеют маркировку КС. Далее идет цифра, которая сообщает покупателю показатель диаметра кольца в дециметрах. Для строительства колодцев на дачных участках можно использовать кольца с маркировкой КС-15 и КС-10. Масса КС-10 составляет 600 кг, а масса КС-15 несколько превышает 1000 кг. Изделия, имеющие дно, маркируются как КЦД, а кольца с замками – КСЧ.

Стоимость Ж/Б колец

Данные кольца являются недешевыми изделиями. Стоимость варьируется от региона, качества, производителя. Средняя цена по России кольца КС-10 составляет 800-1750 руб. Стоимость КС-15 варьируется в пределах 1750-3700 руб, а КС-20 – 3600-3700 руб за штуку. Кольца, имеющие дно, стоят дороже обычных стеновых, так как более сложны в исполнении и на них затрачивается достаточно много материала.

Особенности установки

В целом, процедура установки железобетонных колец не так сложна, как кажется. Основные трудности заключаются в большой массе изделий, а также в некоторой хрупкости элементов – например, ронять их нельзя, иначе кольца треснут или сломаются. Рассмотрим на примере, как происходит установка железобетонных колец при строительстве колодцев.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, как установить пластмассовые кольца для канализации

Шаг 1. Глубина колодца и нужное для его изготовления количество колец определяются гидрогеологическими условиями местности, где планируется монтаж сооружения. Проще всего сделать это, узнав глубину водосборных колодцев, расположенных на соседних участках, и высоту столба воды в них.

На заметку! Глубина залегания водоносных слоев и количество воды в них сильно зависимы от количества осадков и времени года, эти показатели могут меняться в течение года. Весной, как правило, водоносный слой достигает самой высокой отметки. Именно в это время колодцы обустраивать не рекомендуется.

Шаг 2. В соответствии с полученными данными на выбранном участке выкапывается котлован, где будет формироваться колодец. Диаметр должен быть несколько больше, чем диаметр железобетонных колец – это позволит упростить работу по опусканию изделий вниз. На помощь рекомендуется пригласить 2-3 человека – например, один копает, второй занимается выемкой грунта на поверхность, третий является сменщиком, за счет которого можно будет осуществлять некоторую передышку другим людям. Как правильно копать колодец с бетонными кольцами? Сделать это можно, используя один из способов. В первом случае как раз и роется шахта необходимой глубины – до водоносного горизонта. Определить близость этого слоя легко – на стенках начинают появляться маленькие родники.

Шаг 3. Далее в подготовленную шахту опускаются кольца одно за другим. Для этого используется или строительная техника, или лебедка.

Шаг 4. После того как кольца были спущены вниз, шахта еще немного углубляется – примерно на 1-2 кольца. Это делается методом подкапывания.

Внимание! Важно соблюдать меры безопасности. При первых признаках того, что стенки шахты начинают осыпаться, работы важно тут же прекратить. В этом случае колодец лучше строить, используя другой способ, который будет описан ниже.

Шаг 5. Если стенки шахты осыпаются, то рекомендуется воспользоваться вторым способом опускания колец. В этом случае сначала ставится на грунт одно из колец, нижнее.

Шаг 6. Далее производится выемка грунта из-под установленного кольца. Происходит одновременное опускание изделия вниз. Грунт проще всего вынимать ведром, которое наполняет человек, находящийся внутри шахты, а поднимает другой, стоящий наверху.

Шаг 7. Как только одно кольцо опустится вниз, на него сразу ставится второе кольцо и работы продолжаются точно так же, как и ранее. Грунт подкапывается равномерно по периметру колец.

На заметку! Последний способ используется только для сооружения неглубоких колодцев (5-7 м), хотя и является очень удобным и практичным.

Шаг 8. Появившиеся на дне колодца грязь и вода откачиваются насосом.

Шаг 9. После этого дно выравнивается и засыпается слоем чистого крупного речного песка толщиной 25 см.

Шаг 10. Далее формируется слой из мелкого щебня толщиной около 15-20 см.

Шаг 11. Выше насыпается крупный щебень слоем толщиной 20 см.

Оставшееся свободное пространство между кольцами и стенкой шахты засыпается грунтом, производится откачка воды из колодца несколько раз. А между кольцами и стенкой шахты перед уровнем поверхности земли изготавливается глиняный замок – глина насыпается в пустое пространство между стенкой колодца и стенкой шахты. Завершающий этап – установка крышки. Колодец готов.

Видео – Обустройство скважины

Строительство выгребной ямы

Шаг 1. Начинаются работы по выкапыванию котлована. Для удобства проведения работ можно изготовить из ДВП и досок шаблон, равный диаметру выкапываемого котлована.

Шаг 2. Выкапывается котлован нужной глубины – например, на два кольца.

Шаг 3. При помощи строительной техники или вручную на дно опускается первое кольцо. Так как в этом случае планируется обустройство выгребной ямы, лучше использовать кольцо, имеющее дно, чтобы агрессивная жидкость, которая будет скапливаться внутри колодца, не попадала в грунтовые воды.

Шаг 4. Далее края первого кольца промазываются строительным раствором, а сверху опускается второе кольцо.

Шаг 5. Края второго кольца снова промазываются строительным раствором и производится опускание крышки колодца. Останется только установить элемент, закрывающий отверстие на ней, подвести сточные трубы, и можно пользоваться выгребной ямой.

Видео – Строительство дренажного колодца

Заключение: пластик или железобетон?

Несомненно, внешний вид колодца остается очень важным аспектом. И тут не проигрывают ни  бетон, ни пластик – их можно оформить, используя любые строительные материалы (камень, дерево и т. д.).

Но что касается остальных параметров, то пластик, несомненно, выигрывает. Материал устойчив к температурным перепадам, служит около 50 лет, прост в монтаже и экологически безопасен. Преимуществами Ж/Б колец является надежность и прочность, да и стоят они дешевле. Но в плане использования этих двух материалов в условиях экстремальных лидирует, несомненно, кольцо из железобетона.

Источник: kanalizaciyaseptik.ru

Железобетонные сборные колодцы – это специальные элементы заглубленных сооружений, которые применяются для возведения различных видов коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев. В зависимости от сферы эксплуатации для возведения сборных колодцев используют железобетонные кольца различного диаметра.

Колодцы железобетонные представляют собой вертикальную полую конструкцию, состоящую из укрепленных стеновых колец, днища и крышки, на которую устанавливается люк. Как правило, колодцы почти или полностью погружаются в грунт и располагаются выше или ниже уровня грунтовых вод в неагрессивных и слабоагрессивных средах.

По назначению железобетонные колодцы делятся на несколько видов:

• Водопроводные. Являются элементами водопроводной сети, тепло- и водоснабжения и предназначаются для установки задвижек (т.н. запорной арматуры) с целью регулирования потоков различных жидкостей, пожарных гидрантов, измерительной аппаратуры и т.д.;
• Канализационные (дренажные, очистные). Предназначены для создания канализационных систем на поворотах, в местах перепадов труб и др. Служат для борьбы с грунтовыми водами, которые разрушают фундамент;
• Газопроводные. Служат в качестве элементов магистральных газопроводов.

По функциональности колодцы делятся на несколько видов:

• Смотровые – используются для контролирования работы всей системы;
• Перепадные – необходимы в местах, имеющих сильные перепады труб, при повороте сети или перепаде уровня сети из-за особенностей ландшафта. Применяются при объединении трубопроводов различной глубины в одну сеть;
• Поворотные. Эти колодцы применяются в местах поворотов труб для того, чтобы избежать появления засоров. Также часто применяются в качестве смотровых;
• Фильтрационные (фильтрующие) колодцы – необходимы для очистки сточных вод. Устанавливаются выше уровня грунтовых вод;
• Накопительные. Используются для аккумулирования стоков и обычно устанавливаются в самую низкую точку участка, для обеспечения оптимального угла наклона канализационного трубопровода.

Преимущества применения железобетона в качестве материала для производства колодцев:

1. Прочность изделий. Железобетон позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод;
2. Бетонные колодцы применимы в большинстве грунтов;
3. Гладкая поверхность бетонных колодцев не позволяет цепляться мусору за стенки и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты;
4. Неограниченный срок службы. Бетонные изделия славятся своей долговечностью даже при эксплуатации в агрессивных средах и местах, где достаточно высокий уровень влажности;
5. Простота и легкость монтажа и ремонта. Элементы сборного колодца легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент;
6. Инертность бетона – он не оказывает на качество воды никакого влияния.

Колодцы железобетонные в сборе состоят из нескольких элементов: стеновые кольца, днища, крышки и люки. Дорожное строительство предполагает использование в отдельных случаях колодцев оснащенных плитами перекрытия. Наличие тех или иных элементов в конструкции зависит от предназначения сборного колодца. Технически эти элементы делятся:

• Кольца бетонные. Представляют собой сквозные тонкостенные полые цилиндрические элементы, которые служат непосредственно для формирования и укладки колодца;
• Крышки колодцев или, как их еще называют, плиты перекрытия. Эти плиты обеспечивают не только для защиты воды от загрязнения, но и предотвращают опасность падения человека внутрь колодца. Имеют в своей конструкции специальное отверстие для установки люка;
• Плиты низа (днища). Монолитные железобетонные плиты, которые служат дном и выполняют функцию гидроизоляции колодцев;
• Кольца опорные. Это доборные элементы, которые предназначены для конструкций нестандартной высоты для дорожного строительства. По размерам они идентичны стандартным кольцам, но имеют значительно меньшую высоту;
• Плиты опорные. Имеют прямоугольную форму с выходным отверстием посередине круглым или прямоугольным, впоследствии закрываемым железным люком округлой формы или прямоугольной решеткой для сточных вод. Прямоугольность опорной плиты позволяет защитить сам колодец от разрушения. Благодаря такой форме нагрузка направляется равномерно на весь периметр плиты, а стенки колодца получают минимальную нагрузку, что помогает сохранить долгую функциональность самой конструкции;
• Кольца с крышками. Располагаются вверху конструкции и обеспечивают безопасное функционирование колодцев. Отверстие в крышке, на которую устанавливается чугунный люк, необходимо для обеспечения свободного доступа внутрь колодца;
• Колодцы канализационные – унифицированные цилиндрические бетонные конструкции, которые предназначены для создания подземных систем канализации, газо- и водоснабжения. Внутри канализационного колодца находится металлическая сетка толщиной 0,6 – 1 мм;
• Люки чугунные. Они закрывают колодцы и не позволяют попадать в систему крупным посторонним предметам, а также защищают от несчастных случаев.

Выбирая колодцы железобетонные, необходимо учитывать характеристики возводимого сооружения. Например, кольца бетонные для колодцев, расположенные на автодорогах, всегда оборудуются плитами перекрытия и люками, а при необходимости обеспечения водонепроницаемости конструкции применяют бетонные кольца с днищем.

Сборные железобетонные колодцы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14. «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации», выпуск 1 «Указания по применению и рабочие чертежи» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Опорные плиты колодцев изготавливаются из тяжелого бетона В20. Марка бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принята не менее F75, для остальных изделий – не менее F100. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже марки W6.

Армирование рабочих камер колодцев железобетонных производится объемными арматурными каркасами, изготовленными на специальных станках, по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Дорожное строительство также разрешает изготовление каркасов путем сгибания обычных арматурных сеток. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий, за исключением водопроводных и газовых колодцев, армирование днища которых производится специальными арматурными сетками. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь видов и классов: термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884; стержневую горячекатаную классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781; арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

Сборные железобетонные колодцы и элементы маркируются буквенно-числовым обозначением, где:

• КЛ – рабочая камера канализационного колодца;
• ВС – рабочая камера водосточного колодца;
• КФК – рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой канализации;
• КДК, ДК – рабочая камера колодца внутриквартальных сетей;
• КЛК – рабочая камера колодца ливневой канализации;
• КЛВ, ВД – рабочая камера водоприемного колодца ливневой канализации;
• КВГ – рабочая камера колодца водопроводных и газопроводных сетей;
• КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
• КО – опорное кольцо;
• ПО – опорная плита;
• ПД – дорожная плита;
• ПН – плита низа (днища);
• ПП – плита перекрытия;
• ПК – стеновое кольцо с крышками;

Цифры после букв обозначают диаметр в дециметрах рабочей камеры, горловины или люка колодца железобетонного, с которыми сопрягается элемент. Цифры после точки в марке стеновых колец – высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя.Цифры после дефиса в марке плит перекрытия – тип несущей способности плиты.

Маркировка изделий в соответствии с альбомом унифицированных изделий РК 2201-82 по буквенно-цифровой системе, где:

• ВС – рабочие камеры водосточных колодцев,
• ВД – рабочие камеры водоприемных (дождеприемных) колодцев,
• ВГ – рабочие камеры колодцев, устанавливаемые на водопроводно-газовых сетях,
• ПК – круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у края плиты,
• ПВГ – круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у центра плиты,
• К – кольца горловины колодцев.

Цифры в конце марок показывают внутренний диаметр рабочих камер колодцев и горловин в дециметрах.

В компании ГК “БЛОК” можно заказать элементы железобетонных колодцев, а так же проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции жби. В нашем отделе продаж можно узнать заранее уточнить цену колодцев и рассчитать общую стоимость заказа. Купить колодцы и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете позвонив по телефонам компании ГК БЛОК: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК БЛОК осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

Источник: block-gbi.ru