Бурение скважин с промывкой

Бурение на воду — это сложный технологический процесс, где каждый этап влияет на результат. К бурению скважин на воду нельзя подходить легкомысленно. Иначе результат вас не устроит, и вы зря потратите деньги. Мы подготовили чек-лист, который поможет вам правильно подготовиться к бурению скважины.

Чек лист: краткий план создания скважины

Бурение скважин на воду в Подмосковье занимает 1-7 дней. Чтобы работу не пришлось потом переделывать, заранее согласуйте конструкцию скважины. Без представления о результате, который вы хотите получить, нельзя начинать бурение на воду.

Правильная подготовка к бурению включает следующие этапы:

1. Выбор водоносного слоя для бурения.
2. Поиск места для новой скважины.
3. Выбор технологии бурения и буровой машины.
4. Подбор обсадной колонны по материалу и диаметру.
5. Подбор скважинного фильтра.
6. Выбор способа прокачки водоносного слоя.
7. Выбор схемы обустройства.
8. Поиск надежной буровой компании.

Далее мы расскажем о том, что необходимо учитывать на каждом этапе планирования. Следуйте предложенному чек-листу, тогда результат бурения вас не разочарует.

Какие бывают водоносные слои

Запасы воды в почве формируются за счет осадков и таяния снега. Дождь и талые воды проходят сквозь дерн, песок, гальку и щебень. На глубине жидкость сталкивается с водоупорной породой (глина, суглинок или скальник) и останавливается. Также воды впитываются в почву из надземных водоемов: рек, озер, прудов, водохранилищ и т.д.

Почвенный

Почвенные воды находятся на уровне 3-4 метра. Этот слой пополняется за счет дождя и таяния снега, но быстро пересыхает. Стоки с поверхности земли могут содержать бактерий, химические и органические отходы. Запас воды можно использовать для полива и уборки. Но существует риск, что источник очень быстро иссякнет.

Верховодка

Верховодка задерживается на ближайшей к поверхности земли водоупорной породе. Обычно она находится на уровне до 10 метров. Водный слой пополняется за счет осадков. Качество воды неудовлетворительное. Иногда после прохождения через хороший фильтр верховодку можно пить.

Грунтовый

Грунтовые воды залегают на уровне 10-40 метров. Запас воды находится в песке. Грунтовые воды формируют горизонт, который можно использовать в течение всего года. Напора у грунтовой воды нет.

Напорный

Напорные или артезианские воды зажаты между водоупорными пластами известняка. Запас воды находится под давлением, поэтому в процессе бурения жидкость поднимается вверх. Изредка встречаются даже фонтанирующие скважины.

Напорные воды можно найти на глубине от 20 до 200 метров. Бурить на более глубокие слои для водоснабжения дома не имеет смысла. Дебит водоносного слоя: 300-1000 литров за час. Дебита скважины хватит для частного дома любой площади. Время использования скважины: не менее 50 лет.

Как определить место для скважины на участке

Скважину на известняк можно бурить в любой точке участка. Артезианские слои присутствуют на всей территории Московской области. Скважину на песок нельзя бурить без подготовки. Следует проверить вероятность наличие водоносного песка по гидрогеологической карте.

Если в населенном пункте есть вероятность обнаружить водоносный песок, то можно переходить к следующему этапу. На участке нужно найти место, где выше всего шансы на успешное бурение.

Какие признаки указывают на наличие воды на глубине:

1. Растения в этом месте остаются зелеными даже в летнюю жару.
2. Над водяными линзами хорошо растет осока, рогоз, полынь, береза, ива, ольха.
3. Если оставить перевернутый сосуд на земле на сутки, в нем образуется конденсат.
4. Если неглубоко закопать шарики силикагеля, за сутки они увеличатся в размере.

Если бурить в низине, найти водяную линзу можно на меньшей глубине. На тех участках, которые находятся ближе 500 метров от водоемов, бурение с большой вероятностью будет успешным. Но точно знать, где находятся запасы воды, нельзя до разведочного бурения.

“>

Какая техника используется для бурения

Бурение скважины можно провести ударно-канатным или роторным методом. Профессиональные буровики применяют роторные буровые установки. Это универсальная техника, которая хорошо подходит для любого грунта. Буровая машина проходит плывуны и разбивает твердые породы.

В процессе роторного бурения почву разрушает вращающийся инструмент с насадкой. В качестве насадки зачастую выступает специальное долото (шарошка). Сначала долото забивается в грунт. Затем оно начинает вращаться и погружается на глубину, пока не достигнет воды.

Шарошка крепится на штангах, по которым подается промывочный раствор. Разрушенная порода (шлам) поднимается на поверхность в процессе работы. По роторному методу работают обычные и малогабаритные буровые машины.

Компания ЭКОБУР использует буровые установки УРБ-2А2 и мини буровые машины МОЗБТ М4. Обычная буровая машина может бурить на 350 метров, малогабаритная — на 100-160 метров. Мы используем компактную технику на маленьких или хорошо благоустроенных участках.

“>

Как правильно выполняется обсадка скважины

Стенки новой скважины следует укрепить обсадными трубами. Без обсадки шахта обрушится за 1-2 недели. Обсадка и бурение выполняются параллельно, либо обсадка скважины начинается после окончания работы. Способ обсадки скважины должен выбирать инженер. Для этого нужно знать геологический разрез почвы.

Обсадная колонна собирается из отдельных труб и медленно погружаются в почву. В Московской области чаще всего применяется однотрубная конструкция постоянного диаметра. На сложных грунтах используются и другие схемы обсадки:

1. Двойная обсадка: установка трубы из пластика внутри трубы из металла.
2. Телескопические скважины: диаметр уменьшается по мере погружения.
3. С кондуктором: установка стальной трубы большего диаметра на колонны.

При сборке колонны из металла применяются сварные швы. Колонна из пластика собирается на резьбовые соединения. При любом способе обсадки соединения должны быть герметичными.

Какой материал лучше выбирать для обсадки скважины

Компания ЭКОБУР устанавливает трубы из экологичного нПВХ пластика. Для Московской области подходят изделия с диаметром 125 мм. Пищевой пластик нПВХ не влияет на качество воды и не загрязняет почву. В состав материала входят только безопасные вещества. Бурение с обсадной трубой нПВХ сохраняет экологию.

Обсадная колонна из нПВХ обладает высокой прочностью при малом удельном весе. Прочность пластиковой обсадки не меньше, чем прочность металлической. Но в отличие от металла пластик не ржавеет. Пластиковая обсадка продлевает срок службы скважины. Обсадная колонна из нПВХ будет служить не менее 50 лет.

“>

Зачем и когда нужен фильтр для скважины

Фильтр является обязательным элементом в конструкции песчаной скважины. Но если бурить на известняк, фильтр можно не ставить. Какой будет конструкция скважины, с фильтром или без него, определяет инженер.

Существует три вида фильтров для источника:

1. сетчатые фильтры;
2. перфорированные фильтры;
3. щелевые фильтры.

Подбор фильтра зависит от размера и типа частиц, которые он должен задерживать. Сетчатые фильтры часто забиваются. Перфорированные фильтры из металла добавляет железо в состав воды. Поэтому чаще всего устанавливают щелевые фильтры.

Фильтр погружается в водоносный слой. Опускать его глубже нет смысла. При слишком глубоком монтаже порода может обрушить. Ремонт скважины будет сложным и дорогим. Если установить фильтр выше водоносного слоя, он может перекрыть ствол. Другой результат неправильного монтажа — мутность воды.

Что такое прокачка скважины?

Когда бурение закончено, и обсадная колонна установлена, нужно выполнить прокачку скважины. Прокачка очищает ствол от загрязнения: остатков породы и бурового раствора. Во время прокачки создается область пониженного давления. Она называется питающей камерой.

Для прокачки скважины используется насос погружного типа. Если не выполнить прокачку, состав первой добытой воды будет плохим. Прокачка улучшает продуктивность новой скважины.

Обустройство скважины – почему это важно?

Чтобы организовать подачу воды в жилой дом, недостаточно заказать бурение скважины. Следует установить и подключить скважинное оборудование, проложить водопровод. При составлении схемы обустройства нужно выбирать между тремя вариантами:

1. Летний вариант. Устанавливается насос для подъема воды. Устье закрывается оголовком.
2. Вариант с адаптером. На глубине около 1,5 метров устанавливается скважинный адаптер, который перенаправляет поток. Гидробак и автоматика устанавливаются в доме.
3. Вариант с кессоном. На устье надевается кессон из металла или пластика. Гидробак и блок автоматики устанавливаются внутри кессона. Металлический кессон служит 25-35 лет, а пластиковый от 50 лет.

Гидробак — это емкость, наполненная водой и воздухом. Он регулирует давление воды в системе. Блок автоматики управляет системой водоснабжения. Также блок автоматики защищает насос от поломки при сухом ходе, он отправляет команду для выключения насоса.

Для укладки водопровода используются долговечные пластиковые изделия. После обустройства новой скважины владелец жилья может устанавливать сантехнику и бытовую технику.

“>

Закажите бурение скважины под ключ в ЭКОБУР!

Компания ЭКОБУР бурит скважины более 20 лет. За прошедшие годы мы пробурили более 20 000 источников. Мы работали почти в каждом населенном пункте Московской области и изучили особенности всех районов.

Преимущества компании ЭКОБУР:

1. Бережем экологию вашего участка.
2. Сохраняем ландшафтный дизайн.
3. Возвращаем деньги, если не найдем воду.
4. Используем собственные буровые машины.
5. У нас работают инженеры с сертификацией.
6. Используем малогабаритные установки.
7. Устанавливаем оборудование известных брендов.

Мы заключаем официальный договор в начале сотрудничества. Рассчитываем подробную смету на создание скважины. После бурения вы получите техпаспорт и гарантийный талон. Гарантия на скважины действует до 10 лет. Мы выполняем обслуживание скважины во время гарантии и после ее окончания.

Какие вопросы нужно выяснить перед подписанием договора

Прежде чем заключить договор с буровой компанией, проверьте ее уровень профессионализма. Оцените технические возможности компании и квалификацию специалистов. Для этого следует знать ответы на следующие вопросы:

• Какой опыт работы у вашей компании?


• Вы уже бурили скважины в этом населенном пункте?
• На какой глубине залегают водоносные горизонты на участке?
• Какую буровую технику вы используете? По какому методу она работает?
• Какую обсадную колонну следует установить? Порекомендуйте материал и диаметр труб.
• Прокачиваете ли вы новые скважины? Как долго будет длиться прокачка воды?
• Какие услуги входят в понятие под ключ? Перечислите все пункты сметы.
• Проводите ли вы уборку территории после работы?
• Даете ли вы гарантию на скважины? Как долго она действует, и что входит в гарантийные обязательства?
• По какой схеме принимается оплата? Нужно ли вносить предоплату за услуги?

Наши менеджеры готовы дать подробные ответы на все перечисленные вопросы. Позвоните нам или оставьте заявку на обратный звонок, чтобы убедиться в этом самостоятельно.

Источник: eco-bur.ru

Кустовое бурение

Такое название метод носит по той причине, что готовая схема устьев и забоев напоминает собой своеобразный куст. К одному устью сходятся скважины из нескольких забоев, сгруппированных на одной площадке. В случае такого метода значительно сокращаются монтажные и подготовительные работы, снижается количество рабочих транспортных сообщений, линий электропередач и подачи воды.

Особенностью кустового способа является определенное условие строительства скважины. В частности, важнейшим условием является отсутствие пересечения стволов между собой.

Недостатки способа:

• Требуется прекращение работы скважин до завершения строительства определенной конструкции в целях противопожарной безопасности.
• Высокий риск пересечения проделанных стаканов.
• Капитальный ремонт такой конструкции достаточно сложен.
• При подводном бурении сложно устранить грифоны.

Кустовое бурение используется в тех случаях, когда требуется повышение нефте- и газоотдачи в продуктивной территории, либо при возобновлении работы неработающей скважины. Строительство скважины кустовым способом может быть трехствольным, двуствольным параллельным, двуствольным последовательным.

Конструкция куста имеет конический вид с вершиной в виде кустовой площадки. Объем монтажных и подготовительных работ зависит от размещения устья куста, также от этого зависит и площадь территории для будущего отчуждения от куста. Максимальная эффективность такого способа бурения достигается в условиях болотистой местности.

Способы промышленного бурения

Шнековый метод применяется при ведении работ на участках с песчано-гравийным грунтом. Водоносные породы могут располагаться на глубине нескольких десятков метров. При таком способе почва выталкивается наружу лопастями вращающегося устройства. Данный метод выработки считается достаточно скоростным. Но он чаще используется при сооружении конструкций небольших размеров.

Схема ударного бурения

При ударно-канатном способе для выработки грунтовых пород используется мощное заострённое долото. Оно производит поступательно-возвратные движения, осуществляя разрушение грунта. Для более эффективной выработки применяется специальная утяжеляющая штанга. Она присоединяется к буровой конструкции.

Самым производительным методом выработки грунта при сооружении водозаборных устройств считается роторный способ. Его эффективность в несколько раз выше канатно-ударного метода. Это достигается за счёт определённых конструктивных особенностей установки:

• при работах применяется шарошечное долото в составе бурильной колонны;
• его вращение осуществляется с помощью ротора;
• для увеличения производительности используется утяжелённая бурильная труба;
• стенки скважины обрабатываются специальным промывочным раствором;
• для окончательного обустройства скважины применяют обсадные трубы, фильтрационные устройства и насосные агрегаты.

Оборудование

Роторное бурение невозможно осуществить без  специального оборудования, которое включает следующие приспособления и механизмы:

• вышка;
• ротор;
• буровая установка с приводом;
• насосное оборудование поршневого типа;
• буровой вертлюг;
• механизмы и оборудование для выполнения очистки при помощи промывочного раствора;
• талевая система, состоящая из кроноблока;
• желоб;
• вибросито;
• гидроциклоны (обычно используются при бурении нефтяных скважин).

В мобильной версии буровой установки для роторного бурения есть все вышеперечисленные составляющие механизмы, кроме системы очистки при помощи промывочного раствора.

Наклонный способ

Для выполнения наклонной методики бурения необходимы следующие инструменты и материалы:

Буровой земляной инструмент:

• Тесак;
• Балка;
• Бечевка;
• Длинный буровой направляющий штырь;
• Кабель;
• Обсадные трубы;
• Металлический трос.

Такой способ чаще всего используется при ремонте коммуникаций, особенно в тех случаях, когда жилое здание уже сооружено, но необходимо провести канализацию или водопровод через фундамент. Чтобы избежать рытья глубоких траншей, используют наклонное бурение. Для начала рассчитывают угол наклона так, чтоб нижняя часть шурфа совпадала с концом закладной трубы.

Земляной бур устанавливают в заранее выбранное место и сразу придают ему желаемый угол наклона с помощью поперечной балки, уложенной на траншею. На бур устанавливают направляющий штырь, позволяющий сохранить заданное перед началом работы направление, и начинают сверление отверстия. Здесь требуется непрерывный контроль процесса, так как при заглублении или отклонении от нужной траектории следует подтесывать стенки шурфа.

Когда шурф готов, в него опускают обсадную трубу, повторяющую диаметр скважины.

Структура обсадной трубы

В трубу пропускают кабель и металлический трос, затем с помощью троса протаскивают в трубу необходимый кабель или шланг. К тросу привязывают бечевку, с помощью которой при необходимости трос тянут назад.

Если в трубе размещен силовой трос, шланг или кабель легко поддаются замене. В этом случае можно справиться только с помощью одного лишь наклонного сверления, при этом рыть глубокую траншею и нарушать целостность фундамента не придется.

Сферы использования подобной технологии

Среди точек применения колонкового бурения скважин, стоит выделить несколько основны.

Горнодобывающая промышленность – разработка горных месторождений твердых полезных ископаемых.

Результат прохода – керн с цельной структурой, по которому выполняют анализ пород в этой местности. Его периодически извлекают, чтобы узнать картину залегания пород на этом участке.

Автономное водоснабжение – организация процесса нуждается в исследовании недр частных землевладений, чтобы иметь доступ к подземным источникам воды. Гидрогеологическое бурение необходимо для выбора местонахождения водной скважины.

Строительство – для бурения диктующей скважины под забивку свай – обустраивая свайные фундаменты. Строителям нужно знать, на какой глубине будет песчаная прослойка или начинаются крупные камни. От этого зависит устойчивость здания. Подобная технология идеальна, чтобы в железобетонных конструкциях просверлить отверстия большого диаметра.

Подобный способ подходит для вертикального прохождения скважин, горизонтального и под нужным углом.

Способ искусственного искривления

Искусственное искривление оси бурового стакана применимо, когда необходимо бурение нефтяных или газовых скважин. Искусственное отклонение подразделяют на кустовое и многозабойное. Такой способ успешно применяется в следующих случаях:

• Для работы с глубинными слоями под спусками;
• При отклонении выполненного ствола;
• При залегании нефти под слоем соляных залежей;
• При необходимости обхода осыпающихся мест;
• Для вскрытия слоев, находящихся под дном водоема;
• При строительстве забоя на слои под жилыми домами;
• При невозможности устранения засыпанной скважины;
• Для ухода в сторону с новым направлением;
• Для экономии времени на разбуривание;
• При бурении кустовым методом на равнинной территории;
• При прохождении пласта угля для дегазификации.

Для процесса принудительного искривления необходимы специальные двигатели, в числе которых электробур, турбобур и винтовой двигатель.

https://youtube.com/watch?v=f74Rdq0gXeQ

Многозабойный способ

Такой способ заключается в проведении двух стволов из главного забойного стакана, при этом главный ствол используется не единожды.

В таком случае растет рабочая площадь и поверхность фильтрации, но сокращаются объемы бурильной работы в поверхностном пласте.

В зависимости от вспомогательных стволов возможны следующие виды многозабойной конструкции:

• Радиальная – горизонтальный главный ствол и радиальные – вспомогательные.
• Разветвленная – состоит из наклонных двух стволов и наклонного главного.
• Горизонтально разветвленная – похожа на предыдущий тип, но угол вспомогательных стволов составляет девяносто градусов.

Выбор типа многозабойной конструкции определяется формой конструкции вспомогательных стволов и их размещением в пространстве.

Виды скважин

Скважины бывают 3 основных видов:

• фильтровыми;
• артезианскими;
• абиссинскими.

Фильтровая скважина (на песок)

Фильтровая скважина выкапывается до глубины 40-50 метров. Пределом для нее служит песчаный слой. Глубже него бурение скважин данного типа не проводится.

Схема артезианской скважины с кондуктором

Артезианские считаются самыми глубокими типами. Глубина их пробуривания колеблется в диапазоне от 50 до 400 метров. Основная цель таких отверстий — получение чистой артезианской воды высокого качества.

Абиссинские — самые неглубокие. Глубина их пробуривания не превышает 30 метров. При создании отверстий такого типа не используется погружной насос по причине небольшого диаметра трубы.

Для частных домов организации, осуществляющие бурение скважин, вырывают колодец фильтрового типа на глубину от 40 до 50 метров. Подобные водоскважины часто называют артезианскими, что приводит к подмене понятий. Отличие их от фильтровых колодцев не только в глубине, но и качестве получаемой воды. Большая разница в цене работ и сложности проведения.

Особенности технологии

Для начала определимся, что такое способ роторного бурения. Это особая технология бурения скважин, которая применяется в том случае, если необходимо, чтобы гидротехническое сооружение давало большие объёмы экологически чистой питьевой воды. При этом скважина будет отличаться стабильной и долговечной работой. В этом случае данный способ подходит лучше, чем какая-либо другая технология бурения.

Роторная буровая установка и сама технология имеют следующие преимущества перед другими бурильными конструкциями и методиками:

• Скважина, пробуренная таким способом, будет обладать высокой производительностью, то есть давать воду в большом объёме.
• Долговечность гидротехнического сооружения.
• Подача воды из скважины осуществляется стабильно (без снижения уровня и перебоев).
• Качество добываемой жидкости будет на высоте. Её смело можно использовать в питьевых целях.

Такой способ бурения скважин позволяет получить гидротехническое сооружение, которое будет обладать настолько высоким дебетом, что воды из источника хватить не только для водоснабжения жилого дома, но и для полива огорода, наполнения бассейнов и других резервуаров, а также для удовлетворения различных технических нужд.

Роторная буровая установка используется в том случае, если необходимо бурить глубокую скважину на воду. Суть метода заключается в следующем: в бурильную трубу опускается вал с наконечником в виде долота. Во время вращения вала долото разрушает породу. Вращение осуществляется за счёт функционирования гидравлической установки.

Чтобы очищать скважину от находящейся в ней породы, используют специальный промывочный раствор. Он подаётся в проходку по трубам. При этом может использоваться два способа подачи:

1. Бурильный раствор закачивается в бурильную трубу при помощи специального насосного оборудования. После этого он выдавливается наружу через затрубное пространство. Такой метод называется прямая промывка. Именно он показан на видео в конце статьи.
2. Второй способ делается иначе. Раствор подаётся в затрубное пространство, а затем при помощи насосного оборудования выкачивается из бурильной трубы вместе с измельчённой породой. Этот метод называется обратная промывка.

Способ обратной промывки имеет одно неоспоримое преимущество – с использованием такой методики можно получить гидротехническое сооружение с большим дебетом, поскольку вскрытие водоносного слоя происходит наиболее качественно. Среди недостатков стоит назвать необходимость привлечения сложной высокотехнологичной техники, поэтому данная методика более дорогостоящая.

Преимуществом роторного бурения с прямой промывкой можно назвать его относительную дешевизну в сравнении со вторым методом. Именно поэтому данный способ чаще всего используется при бурении скважин на воду на территории частных владений.

Основные способы забуривания скважин

В зависимости от вида и состояния горных пород в приповерхностном слое, диаметра и типа породоразрушающего инструмента, способа бурения, вида очистного агента и бурильной колонны применяют следующие основные способы забуривания скважин.

• 1. Установка трубы-направления скважины в шурф, предварительно выкопанный вручную. После установки в шурф трубу-направление или цементируют или закапывают. Этот способ применяется при бурении скважин большого диаметра шарошечными долотами с промывкой скважины глинистым раствором (в основном скважины на нефть и газ) и при бурении геологоразведочных скважин ударно-канатным способом.
• 2. Забуривание скважины «всухую», т. е. без промывки или продувки. Этот вариант находит применение при бурении с поверхности земли в тех случаях, если верхний интервал геологического разреза представлен осадочными породами при использовании обычных снарядов (без съемного керноприемника). Для бурения колонковый набор оснащают твердосплавной коронкой типа СМ или СА, а забуривание производят при медленном вращении колонны и повышенных нагрузках на глубину 2-3 м до коренных пород. Если коренные породы залегают глубже, то «всухую» бурят до предельно возможной глубины, а затем устанавливают трубу-направление и ведут бурение до коренных пород уже с промывкой инструментом меньшего размера.

Возможен вариант забуривания «всухую» посадкой обсадной колонны, оснащенной коронкой или башмаком в рыхлые сыпучие породы с вращением и под действием повышенной осевой нагрузки на предельно возможную глубину. Обсадную колонну после этого не извлекают, а породу внутри колонны разбуривают уже с промывкой колонковым набором меньшего размера.

3. Забуривание с продувкой пневмоударником или шарошечным долотом может применяться по любым, в том числе твердым, выветрелым породам, породам, насыщенным крупными обломками и на значительные глубины. Этот способ рекомендуется для различных условий бурения, но только в том случае, если не требуется керн в интервале забуривания. Для забуривания может использоваться, например, пневмоударник П-105 (диаметр долота 105 мм) и компрессор, обеспечивающий давление воздуха 0,2-0,5 МПа. Для оперативного забуривания целесообразно иметь в организации мобильный компрессор с комплектом бурового инструмента именно для осуществления операций забуривания.

При бурении по неустойчивым, аллювиальным, сыпучим породам бурение пневмоударником может осуществляться с поверхности с опережающим креплением ствола скважины, когда разрушение породы на забое сопровождается забиванием и обсадной колонны, оснащенной башмаком или специальным долотом. По данной схеме реализуется бурение в соответствии с методами OD, ODEX и DEPS компании Atlas Copco.

4. Забуривание с промывкой алмазным или твердосплавным инструментом проводят при бурении из подземных горных выработок без установки обсадных труб, если породы устойчивые и несклонные к набуханию и обваливанию.

Техническая вода в этом случае удаляется из скважины изливом и попадает в зумпф по канавке.

Устье скважины при бурении горизонтальных или восстающих скважин, буримых из подземных горных выработок, обязательно оборудуется специальным герметизирующим устье скважины патрубком при использовании для бурения снаряда ССК. Тогда доставка и извлечение керноприемника и овершота производится за счет регулируемого гидравлического напора в герметичном пространстве ствола скважины.

Вариант забуривания с промывкой практикуется и при бурении скважин с поверхности ССК. В этом случае забуривание производят с промывкой водой колонковым набором ССК с твердосплавной или алмазной коронкой до предельной глубины и извлекают на поверхность керноприемник с керном. Техническая вода, на начальном этапе, изливается из скважины и удаляется за пределы буровой установке по канавке. Далее производят обуривание оставленной в скважине и выходящей на поверхность колонковой трубы обсадной трубой большего размера, оснащенной армированным башмаком. После обуривания обсадной трубой бурение снарядом ССК продолжается, а обуривание обсадной колонной проводят до тех пор, пока обсадная колонна не войдет в плотные коренные породы.

Забуривание с промывкой производят и при бурении двойной колонной КГК (гидротранспорт керна). В этом случае вода циркулирует через зазоры в колонне и попадает в зумпф не изливаясь и не контактируя со стенками скважины.

Предварительные работы

После того, как буровая машина установлена, прибывает спецкомиссия на проверку оборудования, техники и качества труда.

Когда бурильная установка готова, начинаются работы по приготовлению к бурению. Как только буровая машина установлена и возведение сооружений закончено, буровую проверяет спецкомиссия. Мастер бригады бурения, принимая комиссию, вместе с ней следит за качеством работ, проверяет технику и исполнение охраны труда.

Например, светильники по способу исполнения должны быть во взрывобезопасном кожухе, по шахте должно быть распределено аварийное освещение на 12 V. Все замечания производимые комиссией должны быть учтены до начала работ по бурению.

До того как начать буровые работы, техника оснащается соответствующим оборудованием: шурфом под квадрат, буровыми трубами, долотом, приспособлениями малой механизации, обсадными трубами под кондуктор, контрольно-измерительными приборами, водой и т. д.

На буровой должны быть домики для жилья, беседка, столовая, баня для сушки вещей, лаборатория для анализа растворов, инвентарь для тушения пожаров, вспомогательный и рабочий инструмент, плакаты по технике безопасности, аптечки и медикаменты, склад для бурильного оборудования, вода.

Схема установки вышки для бурения.

После того как вышка для бурения была установлена, начинается ряд работ по переоснастке талевой системы, в процессе чего осуществляется установка оборудования и апробирование средств малой механизации. Технология забуривания начинается с установки мачты. Ее направления должно быть установлено точно по центру оси вышки.

После центровки вышки производится бурение под направление. Это опускание трубы для упрочнения скважин и заливка ее верхнего конца, который должен по направлению совпадать с желобом, цементом. После того, как направление в процессе бурения скважин было установлено, еще раз проверяют центровку между осями ротора и вышки.

В центре скважины производят бурение под шурф для квадрата и в процессе обсаживают трубой. Бурение шурфа скважины исполняется турбобуром, который во избежание слишком быстрого вращения удерживается пеньковым канатом. Одним концом он крепится к ноге вышки, а второй удерживается в руках через блочок.

Этапы процесса

Технология реализуется в такой последовательности:

• Поверхность очищают от мусора и посторонних предметов.
• Недалеко от будущего отверстия роют яму двухметровой глубины для слива промывочной жидкости.
• В грунте пробивают отверстие для размещения бура, коронку соединяют с колонковой трубой, она наращивается по мере проходки.
• После с бурильными трубами – верхняя закрепляется в буровом станке, работающем от двигателя – в такой способ начинается проходка.
• При полном заполнении трубы ее поднимают на поверхность, извлекая из нее породу при помощи молотка, удары наносят не слишком сильно.
• Бур опять погружают в скважину и бурят, пока не достигнут необходимой глубины.

Бурение проходит с промывкой, но если для этого нет достаточного объема воды, рабочий процесс осуществляют на сухую. Если в работе специалисты задействуют алмазный инструмент, для регулярной промывки они используют специальную эмульсию.

В случае песчаного грунта, добавляют в раствор жидкое стекло, глинистую массу, укрепляющие стенки отверстия.

Для грунтов с неустойчивой структурой, скважину, в процессе углубления, укрепляют обсадными трубами. Часто, вместо промывания водой, используют более дешевую продувку сжатым воздухом.

Оборудование для продувки скважин сжатым воздухом

Бурение песчаной скважины

Для бурения скважины своими руками можно использовать ударный способ. На выбранной местности подготовьте площадку для монтажа треноги.

Тип снаряда зависит от типа грунта – плотный глиняный грунт пробивают стаканом, а рыхлый глинистый пробивают желонкой. Стакан можно превратить в желонку, приварив конус с металлическим мячом с внутренней стороны трубы.

Вышка собирается в виде треноги из металлических труб, вверху крепят шкив для подвижного каната. В основании крепится подъемный механизм и вал, на который наматывается канат.

Бурение песчаной скважины

В том месте, где планируется скважина, делают углубление для обсадной колонны на полметра. В эту яму должен попасть снаряд. Снаряд поднимается и резко опускается в углубление. Через каждый метр буровой инструмент поднимают и чистят от налипшей земли.

Особенности проведения бурильных работ в разных грунтах

При проведении канатно-ударного бурения своими руками в зависимости от находящихся типов грунтов следует придерживаться ряда рекомендаций.

Мягкая не сыпучая почва

Легче всего работать при помощи забивного стакана. На поверхность почвы его опускает лебедка. Когда внутри стакана собирается достаточное количество породы, ее извлекают наружу.

Сыпучая почва

Используется желонка с клапаном. Он предотвращает высыпание породы, которая извлекается только на поверхности. В данном случае в обязательном порядке производится укрепление стенок забоя. Для этого применяются обсадные трубы. Они углубляются в почву под действием собственного веса, что позволяет продлить срок службы скважины.

Диаметр обсадных труб должен быть немного больше от бурильного снаряда, что обеспечивает его прохождение на нужную глубину.

Каменистая порода

Для раздробления почвы используется долото, а для извлечения наружу – желонка. Чтобы расширить диаметр скважины применения обсадной колонны недостаточно. Для этого используют специальный расширитель с движущимися резцами. Его опускают через обсадную трубу. Когда он доходит до нужной глубины забоя, происходит раскладывание резцов. Они срезают грунт, что облегчает передвижение обсадной колонны.

Выбор насосных агрегатов для промышленных скважин

Вывод воды из водозаборной конструкции осуществляется с помощью специальных насосов. При их выборе необходимо учитывать следующие факторы:

• мощность используемого привода;
• тип оборудования;
• уровень рабочего давления;
• производительность насосного агрегата.

Насосные агрегаты используются для перекачки чистой воды, в которой может содержаться незначительное количество посторонних примесей. Для изготовления корпуса насоса применяются сплавы металлов, устойчивых к воздействию коррозии. Электродвигатель надёжно защищён герметичной оболочкой.

Для забора воды из промышленной скважины применяются насосные агрегаты погружного типа. Их рабочие лопасти погружаются в воду. Страховка насоса осуществляется с помощью нержавеющего троса.

Устройство погружного центробежного насоса

При окончательном обустройстве сооружения в нём монтируются водозаборные конструкции. С помощью них осуществляется доставка воды потребителю.

Суть технологии

Грунторазрушающим устройством служит колонковый бур (буровая коронка) – специальный инструмент, имеющий твердосплавные режущие части или алмазные вставки.

Колонковый бур

С его помощью профессиональные бурильщики максимально быстро образуют в грунте отверстия нужной глубины и диаметра.

Колонковое бурение скважин проводится мастерами при высоких оборотах основной детали, поэтому установка подвержена мощной нагрузке. Для устройства коронки – прочного и удобного кольца из стальной заготовки – пустотелого цилиндрического куска с острыми резцами – применяют твердые сплавы: вольфрам, победит и сталь или алмазы.

Коронка движется строго по краю, а порода изнутри остается нетронутой. После того как рабочий ствол заполнится грунтом, образцы периодически извлекают для исследования из керноприемника и определения геологического разреза места.

Небольшой диаметр бура до 160 мм позволяет преодолеть за смену до нескольких сотен метров, все зависит от твердости породы.

После выполнения колонковой проходки и изучения результатов, легко начинать шнековое бурение с полным извлечением содержимого скважины.

Классификация и общая характеристика способов бурения

Процесс бурения состоит из разрушения породы на забое шпура (скважины) буровым инструментом и удаления продуктов разрушения (буровой мелочи) из него.

При всех способах бурения выполняются следующие основные операции: подготовка и установка бурильной машины для начала работ, бурение (разрушение породы) с очисткой забоя скважины от продуктов разрушения, наращивание бурового става для достижения требуемой глубины бурения и его разборка после окончания работ, смена изношенного бурового инструмента и передвижение машины на новую точку бурения шпура или скважины.

В настоящее время применяются вращательный, ударно-поворотный, ударно-вращательный и вращательно-ударный способы бурения шпуров и скважин (механические способы бурения), а также огневое и комбинированное бурение. Исследуется эффективность применения энергии ВВ при взрывном бурении скважин, а также высоковольтных электрических разрядов при электроимпульсном бурении.

При вращательном бурении инструмент вращается вокруг оси, совпадающей с осью шпура или скважины и одновременно с определенным усилием подается на забой. Величина усилия задается из условия превышения предела прочности породы на вдавливание на площади контакта режущих лезвий инструмента с породой. При этом происходит последовательное разрушение от вдавливания и скалывание частиц породы с забоя. Продукты разрушения удаляют с помощью витых штанг (при бурении шпуров), шнеков (при бурении скважин), промывкой забоя водой или продувкой воздухом.

На горных предприятиях применяют: вращательное бурение шпуров резцами с помощью ручных и колонковых сверл; вращательное (шнековое) бурение скважин резцами и алмазным инструментом с помощью буровых станков.

При ударном способе бурения инструмент (долото или коронка) наносит удар по забою и разрушает породу под лезвием. После каждого удара инструмент поворачивается на некоторый угол, чем обеспечивается последовательное разрушение всей площади забоя и получение круглого сечения шпура или скважины.

При ударно-поворотном бурении обычным и погружными бурильными молотками (перфораторами) инструмент поворачивается прерывисто только в промежутках между ударами вмонтированным в молоток поворотным устройством. В некоторых конструкциях бурильных молотков поворот инструмента происходит в период нанесения удара поршнем по инструменту.

При ударно-вращательном бурении погружными пневмоударниками и бурильными молотками с независимым вращением удары наносятся по непрерывно вращающемуся инструменту. Разрушение породы при этих способах бурения происходит только в результате внедрения буровой коронки при ударах.

При вращательно-ударном бурении удары наносятся по непрерывно вращающемуся под большим осевым усилием инструменту. Разрушение происходит как в результате внедрения инструмента при ударах, так и вследствие скола породы при вращении инструмента.

Бурение шарошечными долотами выполняется как при ударном способе долотами чистого качения и при вращательно-ударном — долотами со скольжением, в которых зубцы, наряду с перекатыванием по забою, срезают породу скользящим движением вдоль поверхности забоя.

При огневом бурении разрушение породы на забое скважин происходит за счет термонапряжений, возникающих при быстром нагреве поверхности породы потоками раскаленных газов (2000°С), вылетающих из сопел горелки со сверхзвуковой скоростью (2000 м/с и более).

При взрывном бурении разрушение породы на забое скважин происходит последовательными взрывами небольших зарядов ВВ. Известны два метода взрывного бурения: патронный — с помощью патронов жидких или твердых ВВ, взрывающихся на забое от удара или детонатора, и струйный, при котором через бур на забой подаются жидкие компоненты ВВ (горючее и окислитель) и происходит формирование жидкого плоского заряда. Взрыв этого заряда вызывается впрыскиванием капли инициирующего состава (эвтектического сплава калия и натрия).

При электроимпульсном бурении разрушение пород на забое скважины происходит вследствие электрического пробоя его участка высоковольтным (до 200 кВ) разрядом. Мгновенно выделяемая энергия в канале пробоя разрушает породу, которую с забоя удаляют потоком диэлектрика, циркулирующего в скважине (соляровое масло, вода и т.п.).

Разрабатываются комбинированные способы бурения, в которых происходит совместное воздействие на забой ударного инструмента и шарошки (ударно-шарошечный способ), резцов и шарошек (режуще-шарошечный способ), шарошек и огневой горелки (термо-шарошечный способ), огневой горелки и ударного инструмента (термоударный способ).

Способы бурения

Процесс проделывания скважин, как и любая другая технология, имеет несколько видов:

• ударно-канатное;
• роторное;
• бурение с забойным двигателем;
• турбинное;
• с винтовым двигателем;
• электробуром.

Схема установки для ударно-канатного бурения скважин.

Ударно-канатный способ бурения скважин считается самым опробованным. При нем шахта скважины образуется за счет периодических ударов долота по забою. Этот процесс происходит под действием веса самого долота и тяжелой штанги. Поднятие долота вместе со штангой, которые закреплены на канате, происходит за счет балансира бурового механизма.

При роторном методе вращение инструменту передается посредством ротора. При этом виде бурения скважин ротор устанавливается на устье сквозь колону бурильных труб, которые играют роль полного вала. При бурении маленьких скважин (с небольшим диаметром ствола) процесс происходит за счет шпиндельных двигателей.

Привод ротора осуществляется от карданного вала, соединенного с лебедкой. Либо это может быть цепная передача от одного двигателя. Преимущество привода в том, что он может регулировать скорость вращения более с широким диапазоном, понижает нагрузку на лебедку и уменьшает ее изнашиваемость.

Ротор для бурения выбирается по степени нагрузки, мощности, а также по диаметру шахты. Роторное бурение имеет 2 канала передачи энергии для забоя:

• механический от привода;
• гидравлический от насосов.

Установка для бурения скважин роторным и турбинным способами и при помощи электробура.

При бурении турбинным способом, в процессе работы бурильная колонна не вращается, а перенимает вращающийся момент от забойного двигателя. При этом методе передается и гидравлическая энергия.

Турбинный способ — передача вращения долоту от вала турбины, которая приводится во вращение за счет движения потока раствора. Получается, что при турбинном способе в процессе задействован только 1 канал передачи энергии до забоя.

Турбобур, стоящий над инструментом, является машиной, которая приводит процесс преобразования гидравлической энергии давления потока используемой жидкости в механическую, направленную на вращение инструмента.

Процесс бурения представляет собой опускание, подъем бурильной колоны в скважину и поддержание ее на весу. Бурильная колона — это опущенная в шахту сборка из труб, скрепленных между собой бурильными замками. Ее задача — подача гидравлической и механической энергии к долоту.

Источник: mr-build.ru

Зачем промывать скважину после бурения?

После окончания процесса бурения скважина нуждается в промывке, для того чтобы извлекаемая вода соответствовала санитарно-гигиеническим требованиям.

Дело в том, что загрязнения, которые делают воду непригодной для использования, в большом количестве попадают в устье во время разработки. Также сверху во время бурения может попасть мусор, мелкие насекомые и прочее.

Если пренебречь промывкой и сразу установить фильтры, то они быстро засорятся и придут в негодность, а на дне сформируется иловая прослойка, которая станет источником неприятного вкуса и запаха.

Кроме этого в илистой прослойке очень хорошо размножаются патогенные микроорганизмы, а значит, употреблять воду из такой скважины будет опасно для здоровья.

Илистая прослойка со временем станет увеличиваться и полностью перекроет доступ к водоносному слою. Эксплуатация скважины станет невозможной. Этих проблем можно легко избежать и продлить жизнь вашему источнику, если сразу после бурения осуществить её промывку.

Причины, по которым необходимо провести промывку скважины:

• улучшение качества добываемой воды;
• продление срока службы насосного оборудования, фильтров;
• повышение продуктивности скважины;
• увеличение эксплуатационного срока, открытый доступ к водоносному слою.

Промывка скважины перед вводом в эксплуатацию может быть выполнена своими руками, без привлечения специалистов.

Это не очень сложный процесс, если знать технологию и особенности его реализации.

Лучшие способы промывки скважин

Всего существует четыре способа промывки скважины после окончания бурения. Каждый способ осуществляется с применением различного оборудования и приспособлений.

Выбор того или иного способа зависит от множества факторов: глубины скважины, типа грунта, степени загрязнения, характера загрязнений, материалов, из которого выполнены скважинные колонны.

Четыре способа промывки скважины:

• с использованием насоса;
• с применением двух насосов;
• при помощи продувки эрлифтом;
• ручным способ с использованием желонки.

Промывка ручным способом – трудозатратный и малоэффективный метод, который можно применять при наличии небольшого заиления неглубокой скважины, расположенной на глинистых и суглинистых стабильных грунтах.

Продувка воздухом требует применения специального промышленного оборудования – высокомощного компрессора.

Мало у кого из частных владельцев есть возможность использовать такое оборудование. Поэтому оптимальным способом прочистки скважины перед запуском её в эксплуатацию можно считать промывку при помощи насосов.

Относительно технологии промывки выделяют два способа:

• прямой;
• обратный.

Прямая промывка – способ, при котором вода подаётся внутрь с помощью промывочного шланга, в результате чего загрязнения выходят через отверстие скважины.

Прямая промывка применяется для удаления тяжёлых осадочных загрязнений, остающихся после буровых работ.

Обратная промывка – способ, при котором вода поступает в затрубное пространство, при этом восходящий поток вместе с загрязнениями выводится наружу через трубу. Такой метод промывки эффективен при очистке от песка и нетвёрдых илистых отложений.

Иногда для промывки скважин применяются химические реагенты, это целесообразно делать при наличии железосодержащих примесей. Стоимость таких реагентов достаточно высокая, поэтому в большинстве случаев для прочистки скважины используют обычную техническую воду.

Способ #1. Промывка скважины одним насосом

Это самый простой способ промывки, для реализации которого вам понадобиться:

• погружной насос;
• нагнетательный шланг;
• трос.

Промывка скважины в этом случае осуществляется за счёт выкачиваемой воды, которая будет уносить с собой загрязнения. Длительность такой прокачки может составлять от 12 часов до нескольких дней в зависимости от степени загрязнения. Прекращать прочистку можно тогда, когда извлекаемая из скважины вода не станет чистой.

Выбор погружного насоса

Промывка скважины будет эффективной только в том случае, если правильно подобрать погружной насос.

Требования, предъявляемые к насосу:

• оптимальная мощность;
• невысокая цена.

При промывке скважины после бурения насос испытывает большие нагрузки, перекачивая кубометры загрязнённой воды. Поэтому вероятность выхода насоса из строя очень большая.

Другими словами, для промывки скважины рекомендуется использовать такой насос, который “не жалко”. Это может быть совсем дешёвая модель или старый, отработавший своё время насос, который давно требует замены.

Самым оптимальным вариантом будет применение вибрационного погружного насоса. Часто для работы используют доступные по цене агрегаты: “Малыш” или “Ручеек”.

Такие насосы менее чувствительны к илистым частицам и песку, в отличие от центробежных насосов.

Принцип промывки вибрационным насосом заключаются в следующем: после подключения прибора к электропитанию внутри его корпуса образуется магнитное поле, которое постоянно то усиливается, то ослабевает.

Создаваемые возвратно-поступательные движения (вибрация) приводят к смене давления, за счёт которого и осуществляется перекачка воды.

К достоинствам погружных вибрационных насосов можно отнести:

• низкую стоимость;
• простоту применения;
• отсутствие нагревания при эксплуатации.

Недостатки насосов такого типа:

• не могут стабильно работать при “прыгающем” напряжении в электросети;
• малая мощность в сравнении с центробежными насосами.

Безусловно, применение более мощного центробежного или шнекового насоса позволит произвести прочистку скважины намного быстрее.

Однако стоимость даже самых простых погружных насосов этих типов в несколько раз выше, чем у вибрационного. А учитывая, что с большой долей вероятности насос будет в будущем непригоден для эксплуатации скважины, то самым приемлемым вариантом станет использование именно вибрационного погружного оборудования.

Рекомендации по выбору насоса для чистки колодцев приведены в этой статье.

Технология производства работ

Пошаговая инструкция по промывке скважины после бурения выглядит следующим образом:

1. Погружной насос надёжно привязывается к тросу для предотвращения его засасывания в ил. Использовать верёвку или шнур, идущий в комплекте, не рекомендуется, т.к. их прочности не всегда хватает, чтобы вытянуть насос из иловой “ловушки”.
2. Насос опускается на самое дно скважины и поднимается несколько раз подряд. Это делается для взбалтывания осадка на дне.
3. На определённой высоте насос подвешивается и подключается к электросети. Место расположения насоса определяется выше дна источника на 60-80 см. Ни в коем случае нельзя опускать работающий насос на самое дно!
4. Насос осуществляет прокачку скважины до тех пор, пока вода не станет чистой.

Учтите, что в некоторых случаях вода из скважины будет выбрасываться под большим давлением, поэтому необходимо принять меры для защиты окружающего ландшафта от выбросов грязи.

Чтобы насос меньше изнашивался, необходимо периодически извлекать его на поверхность и промывать чистой водой. Периодичность промывки – каждые 5-6 часов.

Достоинства метода промывки скважины одним насосом: простота и высокая эффективность. Этот способ задействуют и для прокачки скважины, вводимой в эксплуатацию или уже используемого источника водозабора.

К недостаткам данного способа можно отнести то, что в большинстве случаев требуется длительное время на промывку, а также существует риск поломки насосного оборудования. Такой метод целесообразно применять на песчаных и супесчаных грунтах.

Для повышения качества и скорости промывки можно использовать более высокопроизводительный погружной насос центробежного типа.

Также отлично справляются с промывкой неглубоких выработок фекальные и дренажные насосы, пропуская через себя при прокачке частицы с фракциями до 30-40 мм.

Способ #2. Использование двух насосов

В этом случае промывка осуществляется при помощи воды, нагнетаемой в скважину первым насосом, где она “собирает” загрязнения и при помощи второго насоса поднимает их на поверхность в резервуар с водой.

В резервуаре установлен фильтр, который очищает поступившую жидкость от взвешенных частиц и возвращает её обратно в скважину за новой порцией загрязнений.

Для промывки скважины таким способом вам потребуется:

• резервуар с водой объёмом не менее 200 л;
• погружной вибрационный насос (насос № 1);
• центробежный насос (насос № 2);
• ведро с просверленными отверстиями для установки насоса;
• два шланга;
• прочный трос.

При реализации этого метода погружной насос испытывает меньшую нагрузку, а значит, уменьшается риск его выхода из строя. Этот способ целесообразно применять в том случае, когда планируется дальнейшая эксплуатация погружного насоса, а также при ограниченном количестве чистой (годной для промывки) воды.

Промывка с использованием двух насосов осуществляется следующим образом:

1. Погружной насос № 1 опускается в скважину при помощи троса и подвешивается в 50-60 см от иловых отложений.
2. В резервуар с водой опускается нагнетательный шланг, второй шланг опускается из резервуара в скважину.
3. В ведро устанавливается центробежный насос № 2 и погружается в резервуар.
4. Оба насоса включаются, при этом шланг, находящийся в скважине необходимо покачивать в разные стороны для максимального размывания отложений.
5. Промывка длиться до тех пор, пока вода, вымываемая из скважины, не станет чистой.

При промывке стоит ориентироваться на более мощный насос, его следует периодически останавливать, для поддержания оптимального уровня воды в резервуаре.

Достоинства способа промывки с применением двух насосов:

• более быстрая и качественная промывка;
• меньшая нагрузка на погружной насос;
• территория вокруг скважины не подвергается загрязнению;
• не требуется большого количества воды.

Главным недостатком этого метода является необходимость постоянно присутствовать при промывке, чтобы контролировать слаженность работы обоих насосов, время от времени отключая более мощный.

Длительность чистки скважины после бурения данным способом составляет от 6 часов до 48 часов.

Способ #2. Промывка скважины эрлифтом

Эрлифт – это специальный прибор, который выдаёт мощную струю сжатого воздуха, поднимающий со дна скважины воду вместе с песком, мусором и илистыми отложениями. Для промывки скважины эрлифтом внутри неё должен быть установлен фильтр, через который производится очистка от взвешенных частиц.

Оборудование, необходимое для промывки скважины после бурения методом эрлифта:

• воздушный компрессор (нагнетатель воздуха);
• запас технической воды 100-200 л;
• металлическая труба;
• шланг для подачи воздуха.

Труба берётся на всю глубину скважины, а диаметр её должен быть на 10-15 см меньше диаметра обсадки. Узкая труба не подойдёт, т.к. не обеспечит эффективной прочистки.

Верхняя часть трубы должна иметь отвод для отведения загрязнений. Для того, чтобы грязь не забрызгала прилегающую к скважине территорию на конец трубы необходимо надеть плотный полиэтиленовый рукав или часть прорезиненного пожарного шланга.

Принцип работы эрлифта заключается в том, что объём воздуха закачивается через трубу внутрь скважины, а затем выталкивается оттуда под действием напора воды, вымывая все загрязнения.

Порядок промывки скважины после бурения с использование эрлифта:

1. В скважину помещается металлическая труба требуемого диаметра. Труба максимально погружается в иловые отложения.
2. На верхний конец трубы монтируется отвод и отводящий шланг, для предотвращения разбрызгивания грязи.
3. Включается компрессор и сжатый воздух поступает в скважину под давлением.
4. Пузырьки воздуха, находясь в трубе, приводят в движение воду и иловую массу на дне, создавая её циркуляцию.
5. Под воздействием сжатого воздуха вода вместе с загрязнениями вылетает наверх в отвод и удаляется через отводящий шланг.

Промывка считается оконченной, когда из отводящего шланга перестанут поступать частички ила, песка и мусора. Этот метод достаточно эффективный и не требует использования насосного оборудования.

При выполнении прочистки эрлифтом, необходимо учесть, что слишком сильное давление воздуха может негативно отразиться на целостности скважинных стенок.

Также стоит учесть, что такой способ достаточно энергозатратен – компрессорный аппарат потребляет много электроэнергии, а длительность промывки может составлять до 24 часов.

К достоинствам этого способа можно отнести: небольшую длительность процесса промывки, не портиться насосное оборудование, не загрязняется территория вокруг скважины, при этом качество промывки – высокое.

Частые ошибки при промывке скважины

Неопытные владельцы скважины нередко допускают ошибки, игнорируя промывку скважины после завершения буровых работ. В результате вода в выработке остаётся неочищенной, что делает её применение ограниченным.

Ошибка №1. Одной самых распространённых ошибок при промывке скважины с помощью насоса является его неправильная высота подвешивания.

Нельзя допускать, чтобы насос касался дна, в таком случае прочистка не будет эффективной: насос не сможет захватывать илистые частицы под своим корпусом. В итоге ил на дне скважины останется, перекрывая доступ к водоносному слою и ухудшая качество воды.

Кроме этого, слишком низкое положение насоса может привести к тому, что оборудование “зароется” в ил и достать его оттуда будет проблематично. Также бывает, что насос застревает в стволе скважины.

Этого можно избежать, если для погружения применять тонкий, но прочный трос, а при вытягивании насоса обратно не делать резких движений, а плавно раскачивая трос поднимать насос из скважины.

Ошибка №2. Неправильно организованное водоотведение. Загрязнённая вода, поступающая из скважины должна отводиться как можно дальше от устья.

Иначе есть риск, что она снова попадёт в источник, что приведёт к увеличению срока промывки, а значит и дополнительным финансовым затратам. Для организации водоотведения лучше всего использовать прочные пожарные шланги.

Важно промыть скважину до поступления из неё чистой воды. Ввод непромытой скважины в эксплуатацию запрещается! Это приведёт к порче насосного оборудования и проблемам эксплуатации скважины в будущем.

Выводы и полезное видео по теме

Промывка скважины при помощи насоса:

Как выглядит процесс промывки скважины одним насосом и почему необходимо позаботиться об организации водоотведения:

Как видите, промывка скважины после завершения буровых работ – необходимое мероприятие, без которого нельзя обойтись, если вы хотите получать чистую воду.

Осуществить промывку можно несколькими способами: одним или двумя насосами или эрлифтом. Ручной способ очистки при помощи желонки для первичной промывки использовать нецелесообразно ввиду его низкой эффективности.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме? Поделитесь с читателями вашим опытом промывки скважины, оставляете, пожалуйста, комментарии к публикации.  Форма для связи находится в нижнем блоке.

Источник: sovet-ingenera.com