Оголовки труб

Для сопряжения тела трубы с насыпью и создания наиболее благоприятных условий протекания по МГТ потока воды на входе и выходе из трубы устанавливают оголовки, форма и размеры которых должны обеспечивать наиболее благоприятные условия протекания воды и устойчивость насыпи в зоне трубы. Бровка земляного полотна на подходах к трубам должна быть не менее чем на 0,5 м выше отметки подпорного уровня, определяемого по наибольшему расходу расчетных паводков для автомагистралей. Металлические гофрированные трубы небольшого диаметра благодаря простоте устройства и монтажа часто строят без оголовков, со срезкой конца трубы перпендикулярно или параллельно откосу насыпи с удлинением трубы до основания откосов насыпи (рис. 2.67а, б) или со ступенчатой формой среза (рис. 2.67г).

В типовых проектах труб из СМГК используют следующие виды оголовков:
– без оголовков (вертикальный срез) с нижней частью трубы, выступающей из тела насыпи на уровне её подошвы не менее чем на 0,2 м или портальный оголовок (рис. 2.67а);
– со срезом, параллельным откосу насыпи, с нижней частью трубы, выступающей из тела насыпи на уровне её подошвы не менее чем на 0,5 м (рис. 2.67б);
– с раструбным оголовком (при угле раструбности 20°) (рис. 2.68).

В большинстве своем гофрированные трубы применяются без оголовков с вертикальным срезом (рис. 2.69).

Конструкция портального оголовка хотя и проста, но не обеспечивает плавного входа в трубу и протекания по ней водного потока, поэтому применяется редко, только для труб малого размера (рис. 2.70 и 2.71). Для труб большого размера портальные стенки оголовков выполняются не на полную высоту, а верхняя часть оголовка часто заменяется укреплением откоса крупнообломочным материалом (рис. 2.71 и 2.73), габионами (рис. 2.72) и пр.

Воротниковые оголовки с наклонным срезом, соответствующим углу заложения откоса насыпи (рис. 2.74 и 2.76), часто окаймляют поясом-воротником, поэтому они имеют привлекательный вид (рис. 2.78). Ho из-за неблагоприятных условий входа водного потока в трубу они имеют невысокие гидравлические показатели и применяются достаточно редко, лишь при небольших расходах воды (рис. 2.75). Наилучшие условия входа и плавное протекание воды в трубе обеспечивают раструбные оголовки с боковыми откосными крыльями переменной высоты (ныряющие стенки) (рис. 2.79-2.82). Иногда предусматривают устройство раструбных оголовков из унифицированных сборных железобетонных элементов. По сравнению с портальными, у которых отсутствуют откосные крылья, в раструбных оголовках практически исключено попадание грунта насыпи в трубу.

За рубежом, а в последние годы и в отечественной практике, гофрированные трубы большей частью сооружают без специальных оголовков. Для увеличения пропускной способности ряд исследователей рекомендуют устанавливать на входе портальную стенку или оголовок, подобный раструбному, но выполненный из гофрированного металла (рис. 2.80-2.82). Увеличение расхода при этом составляет всего около 4,4…5,9%. Поэтому при проектировании гофрированной трубы на работу в безнапорном режиме целесообразнее устраивать ее без оголовка, что снижает строительную стоимость всего сооружения в целом.

В отраслевых методических документах для сооружений с отверстием до 3 м рекомендуется устраивать вход в МГТ с вертикальным или срезанным параллельно откосу насыпи торцом концевого звена с устройством оголовков или без них. МГТ с отверстием более 3-х м для сопряжения с откосами насыпи должны обязательно иметь входной и выходной оголовки. Для сооружений, строящихся на скальных, крупнообломочных и других непучинистых грунтах, рекомендовано применять оголовки во всех строительно-климатических зонах. В США разработаны улучшенные конструкции входных оголовков, обеспечивающие наиболее благоприятные условия гидравлической работы МГТ в безнапорном и полунапорном режимах (рис. 2.83).
Входные оголовки для укрепления выполняют из различных материалов: камня, бетона и железобетона, металла, габионных структур и облицовывают различными природными и природоприближёнными материалами. Вход МГТ для обеспечения посадки на коренные породы, а также необходимости заглубления труб под дорогой иногда выполняют в виде водоприемных колодцев, врезаемых в верховой склон с применением профильной стали и габионных конструкций.

Глубина заложения фундаментов оголовков водопропускных сооружений на скальных грунтах, на гальке и гравии, щебенистых, гравелистых песках и песках средней крупности не нормируется, а для других грунтов она должна быть не менее чем на 0,25 м ниже расчетной глубины сезонного промерзания с учетом местных условий. При необходимости замены грунта основания на глубину более 2 м целесообразно выполнить сравнение с искусственным основанием в виде мембраны из объемной георешетки и обосновать выбор техникоэкономическими расчетами.
В основании оголовков водопропускных труб из МГК помимо подушки (рис. 2.84) важнейшим элементом является противофильтрационный экран, устраиваемый под оголовком трубы, например, из гофрированного металла (рис. 2.85). Противофильтрационные мероприятия следует предусматривать при наличии у сооружения напорного фронта и высоких уровнях грунтовых вод. Они должны обеспечивать предотвращение подмыва основания МГТ и фильтрационных деформаций на выходе из-под трубы, например, выноса мелких частиц грунта. При этом должна быть предотвращена возможность скопления воды в подушке.

Экраны бывают металлические (рис. 2.86), железобетонные (рис. 2.87), из цементно-грунтовой или глинощебеночной смеси, глины, габиона с геосинтетиками или другого материала (размеры и конструкции экранов указываются в проекте). Обычно экраны из железобетона или другого жесткого материала делают сборными из элементов, устанавливаемых непосредственно перед концевыми участками трубы.

Поперечный экран из утрамбованной глины, укладываемый в узкие поперечные траншеи, а также установка в головной части труб специальных бетонных или железобетонных стенок-экранов позволяют уменьшить фильтрацию через подушку.

Железобетонные и бетонные экраны следует применять для труб, сооружаемых на мелкопесчаных основаниях. Глубина заложения железобетонных и бетонных экранов должна быть ниже песчаногравийной подушки и не менее чем на 0,25 м ниже расчетной глубины сезонного промерзания с учетом местных условий. Ширину экрана принимают не менее двух диаметров трубы.
Для труб, сооружаемых на глинистых грунтах, применяют противофильтрационные экраны из цементно-грунтовой или глинощебеночной смесей. Эти экраны должны укладываться на ширину подушки, иметь длину вдоль оси трубы не менее 2 м и глубину не менее 0,7 глубины сезонного промерзания. При сооружении труб на основании из крупнопесчаных скальных и крупнообломочных грунтов применяют цементно-грунтовые, глинощебеночные или бетонные экраны с глубиной заложения равной толщине подушки.
При полунапорном и напорном режимах работы МГТ в верхнем бьефе над входным оголовком формируются одна или несколько вихревых воронок, через которые в трубу поступает воздух.

сперименты показывают, что это не оказывает влияния ни на устойчивость гидравлического режима, ни на пропускную способность трубы. Однако на поверхности естественного водного потока всегда имеется плавающий мусор, который захватывается вихревой воронкой и направляется в гофрированную трубу. Даже при небольшом размере может произойти повреждение входного оголовка, а при значительном размере – может произойти и полная «закупорка» сечения гофрированной трубы.
Для исключения возможности попадания в водопропускную МГТ мусора, транспортируемого водным потоком, на входе можно устанавливать различного вида дефлекторы – решетчатые конструкции, которые будут задерживать мусор, шугу, плавающий лёд и не позволять им попадать в МГТ (рис. 2.88 и 2.89). Такие конструкции обеспечивают дополнительную турбулизацию потока, что травмирует рыбу, а иногда делает её проход невозможным. Решётки целесообразно устанавливать не на входное отверстие МГТ (рис. 2.90), а несколько выше по течению (рис. 2.91), превышая отметку максимального уровня воды, или совмещать с оголовком труб (рис. 2.82). Такие устройства отрицательно влияют на устойчивость гидравлического режима и на пропускную способность трубы, при этом не предотвращают образование вихревых воронок и попадание в них плавающего мусора. Поэтому в верхнем бьефе над входным оголовком МГТ, запроектированной на работу в полунапорном и напорном режимах, следует предусматривать установку конструкций, препятствующих формированию вихревых воронок.

Для предотвращения образования вихревой воронки в верхнем бьефе над входным оголовком дорожной МГТ, запроектированной на работу в полунапорном и напорном режимах, можно предусматривать установку специальных конструкций противовихревых устройств, препятствующих формированию вихревых воронок. В МАДИ были разработаны два таких устройства. Первое устройство состоит из козырька (рис. 2.92), расположенного и закрепленного болтовым соединением на опорном креплении, соединенном хомутом с входным оголовком трубы. Козырек выполнен из металла в виде плоской пластины в форме правильного шестиугольника, вписанного в окружность с радиусом, равным диаметру гофрированной трубы. Размеры козырька определены экспериментальным путём. При обтекании водным потоком шестиугольной пластины с острыми краями происходит дополнительная турбулизация потока, что препятствует формированию вихревой воронки.

Второе устройство было плавающим и содержало плотик круглой формы, радиус которого равен диаметру гофрированной трубы. Он располагался на двух вертикальных направляющих штырях, установленных на опорном креплении. Плотик выполнен из плавучего материала, плотность которого меньше плотности воды. В центре плотика и на расстоянии три четверти радиуса плотика от него выполнены круглые отверстия диаметром на 1,0…2,0 см большим диаметра штыря (рис. 2.93). Плотик устанавливается сверху на штыри и при работе трубы в полунапорном и напорном режимах с затопленным входом плавает над оголовком, перемещаясь по вертикальным направляющим штырям. Опорное крепление разработанных противовихревых конструкций выполнено П-образной формы в поперечном сечении, соединенном хомутом с входным оголовком трубы.

Источник: fccland.ru

Что такое скважинный оголовок и зачем он необходим

Оголовок – это элемент оформления верхней части скважины, сделанный как заглушка торца выходящей из земли обсадной трубы. Если провести аналогию с бытовым колодцем, оголовки для скважин выполняют те же функции, что и колодезная надстройка и ворот для подъема воды, а именно:

• Защиту источника. Оголовок обеспечивает защиту от попадания в скважинный канал грязи, мусора и наружных осадков, в зимнее время крышка препятствует замерзанию поверхностной воды.
• Фиксацию оборудования. Достаточная прочность оголовка гарантирует надежное крепление троса, исключающего, к его карабинам в нижней части крышки, на который подвешивается погружной электрический насос. Помимо этого, в оголовке предусмотрено удобное место для расположения питающего кабеля электронасоса.
• Герметизацию канала. В холодное время для предохранения от замерзания воды часто используют нагревательный электрокабель, который размещают в глубинных стволах источника. Плотно прилегающая крышка препятствует тепловым потерям и соответственно позволяет экономить электроэнергию для обогрева, также она упрощает дополнительное утепление мягкими материалами, предохраняя скважину от попадания внутрь частиц утеплителя.


• Защиту от хищений. Цена устанавливаемых в скважину погружных насосов может доходить до 2000 у.е. (Grundfos SP9), поэтому при использовании дорогостоящего оборудования приходится применять меры по его защите от хищений. Специальная конструкция оголовков и технология их крепежа значительно затрудняют или делают практически невозможным извлечение дорогого электронасоса из скважины.

Рис. 2 Оголовок в разрезе на обсадной трубе

• Соединение труб. Оголовок обеспечивает удобное подключение напорной трубы от электронасоса к системе водоснабжения – для этого в его центральной части имеется отверстие, через которое выводят и закрепляют идущий от электронасоса трубопровод. После обрезания напорной трубы при помощи углового или прямого компрессионного фитинга ее соединяют с водопроводной магистралью, идущей в дом.
• Увеличение дебита. Применяя герметичный оголовок для скважины, можно искусственно поддерживать стабильный уровень. Связано это с тем, что в неглубоких скважинах снижение высоты зеркала воды создает область разряжения, препятствующую этому процессу.


• Упрощение демонтажа. В традиционных моделях оголовков при извлечении электронасоса из скважины для ремонтных работ и обслуживания приходилось раскручивать болты и полностью снимать устройство, отключать питающий кабель от домашней сети и вытаскивать его через крышку.
  Современные модели позволяют снять и поставить насос в скважину без раскручивания болтов крепления за счет съемной центральной части верхней крышки. Еще одно преимущество подобных устройств – наличие клеммной коробки в боковой части корпуса, позволяющей отключать и подключать кабель питания электронасоса к электрической сети без протягивания его к дому.

Виды оголовков

При обустройстве скважины обычно выкапывают кессонную яму ниже глубины промерзания грунта и устраивают в ней колодец, лишний участок верхней обсадной трубы обрезают и закрывают ее оголовком, к которому привязывают трос, удерживающий глубинный электронасос в скважине.

В зависимости от объема выбираемой из источника воды и высоты ее подъема используют электронасосы различной мощности, вес высокопроизводительных моделей может достигать 50 кг без учета массы трубопровода с поднимаемой водой и электрокабеля. По этим причинам, на рынке представлены оголовки из различного вида материалов, имеющих отличающиеся технические характеристики.

Рис 3 Разновидности полимерных устройств

Пластиковые

Недорогой вариант, подходящий для маломощных электронасосов с глубиной погружения до 50 м рассчитаны на удержание груза массой до 200 кг, изделия обладают следующими особенностями:

• Имеют малый вес и невысокую стоимость в пределах 30 – 40 у.е.
• Устойчивы к коррозионному воздействию воды и большинства агрессивных химических веществ.
• Модели из некачественных материалов обладает повышенной хрупкостью при низких температурах и недостаточной механической прочностью. При перетяжке крепежных болтов возможно разрушение корпуса.
• Основным преимуществом пластиковых устройств является высокая функциональность – базовая часть может включать в себя внутреннюю съемную крышку и клеммную коробку для подключения электрокабеля, полимерный материал которой является надежным изолятором электрического тока.

Рис. 4 Металлический оголовок – варианты исполнения

Металлические

При изготовлении скважинных оголовков широко применяют металлы, традиционным преимуществом которых считается высокая прочность, устойчивость к температурным воздействиям в широком диапазоне и их перепадам, длительный срок эксплуатации.

Основным недостатком всех металлов является их низкая коррозионная стойкость в водной среде, поэтому при использовании в скважине их покрывает антикоррозионными составами или подвергают специальной обработке. В скважинах используют следующие разновидности металлических оголовков:

• Стальные. По сравнению с пластиковыми устройствами имеют более высокую стоимость (около 50 у.е.), способны удерживать массу до 500 кг. Стальные оголовки имеют простую и надежную конструкцию, при повреждении защитного слоя подвержены коррозии.
• Нержавеющие. В отличие от других разновидностей, модели из нержавейки на рынке встречаются довольно редко, одна из модификаций OD напоминает обычную крышку без фиксации болтами, стоит около 30 у.е. и способна удержать массу не более 300 кг.
• Чугунные. Стоимость устройств из чугуна сопоставима со стальными, они имеют большую массу и из-за толстых стенок способны удержать вес в 500 кг., аналогичный более прочной стали. Порошковое, цинковое или гальваническое покрытие надежно защищает поверхность чугунных изделий от коррозии, к недостаткам относят низкую устойчивость к ударным воздействиям.

Рис. 5 Устройство оголовка скважины OD-133 из нержавейки

Конструктивное устройство

Конструкция скважинного оголовка стандартного вида не отличается высокой сложностью и состоит из следующих комплектующих:

Крышка. Базовая часть изделия, на которой размещаются основные детали, выполнена в виде диска, его края выступают за внутреннее кольцо и опираются на торцы обсадной трубы. В центре диска располагается отверстие для фиксации пластиковой трубы ПНД стандартного диаметра 25, 32, 40 мм., что соответствует 1, 1 1/4 и 1 1/2 дюймам.

Наружный диаметр дисковой тарелки имеет разные размеры, в стандартном исполнении он перекрывает два соседних типоразмера обсадной трубы в диапазонах от 90 до 160 мм. Также в крышке расположены отверстия для крепежных болтов и электрокабеля, идущего от насоса.

Фланец. Кольцевая деталь с отверстиями для болтов крепежа, одеваемая поверх обсадной трубы, при соединении с крышкой образует единую конструкцию, плотно зафиксированную на трубной поверхности.

Уплотнитель. Представляет собой резиновое кольцо круглого сечения, размещаемое между крышкой оголовка и фланцем при их соединении, герметизирует стык и способствует плотному удержанию оголовка на трубе.

Карабин. Устройство служит для закрепления троса, на котором подвешен скважинный насос.

Рис. 6 Оголовок скважины – основные конструктивные элементы

Рым-болты. Представляют собой расположенные в верхней части крышки болты с кольцевой шляпкой, иногда один из них повернут вниз и служит для закрепления троса. Рым-болты предназначены для подъема или установки массивного насосного оборудования скважины лебедкой или специальной техникой вместе с оголовком – это существенно облегчает проведение работ.

Кабельный ввод. Для защиты кабеля питания от контакта со стенками отверстия в крышке, сквозь которое он проходит, используют гермоввод, вкручиваемый в крышку и изолирующий шнур питания от ее поверхности.

Цанговый зажим. Компрессионный фитинг располагается в центральной части оголовка и надежно фиксирует выходящую из него трубу в неподвижном состоянии.

Крепежные болты. Элементы соединяют фланец и уплотнительное кольцо со съемной крышкой, некоторые модели имеют более сложную антивандальную конструкцию – в ней болты утоплены в крышку и открутить их можно только с помощью специального ключа.

Клеммная коробка. Данного вида дополнением оснащают свои модели некоторые производители, в блоке производят крепление проводки электронасоса и соединение с сетевым кабелем, идущим от дома.

• Возможно будет интересно: Как прокачать скважину после бурения

Как правильно подобрать оголовок для скважины

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать, что обозначает цифровая и буквенная маркировка на выставленных в продажу изделиях, их расшифровка по порядку выглядит таким образом:

• ОС – буквенные символы обозначают оголовок скважинный;
• А – антивандальная конструкция;
• П – сделан из пластика, если символ отсутствует, подразумевается металлическое исполнение;
• Б – символ в маркировке для составных оголовков Джилекс, у которых центральную часть с закрепленным насосным оборудованием (электрокабелем, тросом и шлангом) можно свободно извлекать и устанавливать обратно в скважину, не снимая оголовок с обсадочной трубы;
• 90-110 – цифры, указывающие, на какой диапазон внешних размеров обсадных труб рассчитан оголовочный узел;
• 25,32,40 – данные символы следуют за косой чертой, означают наружный диаметр ПНД трубы, на которую рассчитан центральный цанговый зажим.

Следует отметить, что не все производители поддерживаются данной маркировки и ее последовательности, встречаются обозначения АОС, ОГС, OD не играющие особой роли в определении предназначения товара.

Рис. 7 Схема установки оголовка Джилекс ОСПБ в скважину

При выборе оголовка следует принять к сведению некоторые рекомендации:

1. Наиболее удобными, практичными и недорогими являются пластиковые устройства, их лучше использовать при небольших глубинах погружения электронасосов малой и средней мощности.
2. Если глубина погружения велика (большая масса воды в напорной трубе) или электронасос имеет большие размеры и вес для перекачки значительных объемов, лучше использовать более прочные стальные или чугунные оголовки.
3. Хотя клеммная коробка значительно облегчает подключение и отключение электронасоса от источника питания, к ее использованию надо подходить с осторожностью при эксплуатации мощного оборудования.
   Дело в том, что предлагаемое производителем исполнение и сами клеммные планки являются слишком ненадежным методом соединения проводов, а при большом токе, который потребляют мощные электронасосы, возможен перегрев контактов, оплавление пластмассы оголовка или изоляции кабелей. Также высокая влажность в области оголовка даже при надежной изоляции клеммной коробки (с точки зрения отечественного производителя) может привести к коррозии контактов, их перегреву или короткому замыканию.

Установка оголовка

Монтаж оголовка скважины и подключение к нему электронасоса не требуют специальных навыков и знаний, а при желании легко выполняется своими руками. Перед проведением работ удлиняют или обрезают электрокабель до нужной длины, отмеряют напорную пластиковую трубу ПНД и трос, прикрепляемый к ушкам электронасоса.

Из инструмента может понадобиться разводной или плоский (накидной) ключи нужного размера, отвертки и расходные материалы – изоляционная лента, пластиковые стяжки, режущий инструмент для резки ПНД.

Рис. 8 Стандартные типоразмеры оголовков Джилекс, устанавливаемых в скважинный источник водоснабжения

Самостоятельный монтаж оголовка

Перед тем, как установить оголовок, ровно под 90 градусов обрезают конец обсадной трубы (можно воспользоваться наклеенным вокруг листом бумаги и делать срез по ее краю), удаляют заусенцы, если труба сделана из металла, покрывают ее поверхность снаружи антикоррозионной краской. В соответствии с руководством готовят насос к эксплуатации, после чего работы продолжают в следующей последовательности:

1. Подсоединяют к насосу пластиковую трубу, привязывают трос к ушкам, соединяют их вместе с электрокабелем пластиковыми стяжками или изоляционной лентой с шагом 1 – 2 м. (электрокабель должен слегка провисать относительно троса и шланга).
2. Петлю свободного конца троса вставляют в карабин, который в свою очередь подвешивают на нижний рым-болт, продевают электрокабель и напорный трубопровод сквозь отверстия в крышке.
3. Одевают нижний фланец вместе с резиновым кольцом на обсадочную трубу, затем погружают электронасос в скважину, устанавливая крышку поверх колонны.
4. Подтягивают резиновое кольцо (допускается смазка его поверхности мыльным раствором) и нижний фланец к верхней крышке, совмещают отверстия и вставляют в них болты, после чего стягивает их ключом попеременно с противоположных сторон, при этом резиновое кольцо плотно сжимается, фиксируя оголовок на трубе.
5. Закрепляют напорную ПНД трубу компрессионным фитингом, закручивая его накидную гайку до упора, подтягивают электрокабель и зажимают герметическим вводом.
6. Если оголовок оснащен клеммной коробкой, подсоединяют к ней шнур электронасоса и кабель электропитания от дома через гермовводы, после чего закрывают влагонепроницаемой резьбовой крышкой.

Рис. 9 Установка оголовка на скважину

Защита от замерзания

По сравнению с металлическими, пластиковые модели обеспечивают наилучшую защиту от замерзания воды в глубинном источнике, но и они далеко не всегда справляются с этой задачей, если водное зеркало расположено слишком близко к поверхности. В этом случае производят дополнительное утепление следующими методами:

Теплоизоляция колодца. Когда крайняя труба колонны размещена ниже уровня земли в кессоном колодце, утепляют его стенки и люк, который закрывает верхний вход. Теплоизоляцию обычно делают, если в колодце размещена автоматика и насосное оборудование, за которым необходимо следить: реле, фильтры, гидроаккумулятор.

Теплоизолирующий короб. Не слишком сложный метод утепления скважины заключается в том, что верхний конец трубы накрывают утеплителем, помещенным в деревянный ящик или самодельный короб, выполненный из подручных материалов. В качестве теплоизолятора используют минеральную или стеклянную вату, измельченный пенопласт, тряпье, бумагу или другие подручные материалы с низкой теплопроводностью.

Нагревательный кабель. Один из вариантов защиты от промерзания – опускание в напорную трубу, размещенную в источнике, электрического нагревательного кабеля, при этом потребуется надежная герметизация входного отверстия или подсоединение его через дополнительный тройник. При таком варианте клеммная коробка в комплекте с оголовком будет весьма полезна для подключения провода к электрической сети.

Рис. 10 Самостоятельная установка оголовка для скважины

Как самому сделать оголовок

Иногда встречается ситуации, когда по каким-либо причинам размеры обсадной колонны имеют нестандартный наружный диаметр (180 мм), и найти подходящий или переделать стандартный оголовок с наивысшим размером 160 мм невозможно. В этом случае единственным выходом является изготовление самодельной конструкции из металла с применением электродуговой или газовой сварки, также для этого потребуется бытовой электроинструмент (болгарка, дрель). Выполняемые работы состоят из следующих этапов:

• В хозяйственном или строительном магазине находят герметизирующее кольцо из паронита или резины на внешний диаметр обсадной трубы, кольцо должно одеваться на трубу с некоторым усилием.
• Из листовой стали толщиной не менее 5 мм. болгаркой или электролобзиком вырезают верхнюю крышку в виде стального круга на 80 – 100 мм больше наружного диаметра трубы.
• Из такой же стали вырезают фланцевое кольцо с наружным диаметром крышки и внутренним размером обсадной трубы.
• Совмещают обе детали (лучше использовать струбцину) и просверливают в них отверстия под крепежные болты – для равномерного прижатия нужно сделать 6 или 8 равноудаленных дыр по всему периметру.
• Специальными коронками по металлу проделывают два отверстия в крышке – под 32 мм. резьбовой патрубок для подключения водопроводной магистрали и меньшего диаметра для штуцера, в котором будет размещаться гермоввод, изолирующий электрический кабель насоса от металлической крышки.
• При желании сверлом по металлу в крышке проделывают два диаметрально расположенных отверстия, в которые затем вкручивают рым-болты.
• При помощи сварочного аппарата или газовой горелки вваривают в крышку резьбовой 32 мм. фитинг для подключения водопроводной линии и штуцер для размещения электрокабеля, снизу крышки приваривают кольцо для подвешивания карабина.

Можно легко обойтись без сварочного аппарата, прикрутив все фитинги и карабинное кольцо к крышке накидными гайками, если предварительно оснастить соединяемые детали резьбой под крепежные элементы.

Самодельный оголовок размещают на трубной поверхности приведенным выше способом, болты вкручивают постепенно до тех пор, пока сжатое резиновое кольцо не зафиксирует обе части на трубе.

Рис. 11 Основные этапы работ при изготовлении оголовка своими руками

Оголовок является важным элементом при обустройстве водозаборного глубинного источника, обеспечивающим надежность размещения насосного оборудования, легкость подключения и извлечения из скважины электронасоса при проведении ремонтных и профилактических работ.

Средняя стоимость заводских моделей составляют около 40 у.е., данную сумму можно сэкономить, сделав своими руками верхнюю крышку и фланец из листовой стали, основная трудность при этом – нахождение резинового уплотнительного кольца подходящего размера.

Источник: montagtrub.ru

Функциональность оголовка дымохода

Колпак поверх дымоходной трубы имеет много разновидностей. Но функции у них похожи:

• Улучшение тяги дымохода. Оголовок кирпичного дымохода проектируется таким образом, чтобы тяга увеличивалась благодаря внешним потокам воздуха.
• Защита трубы от внешних осадков, мусора и затухания пламени.
• Препятствие перепадов давления в дымоходной трубе, нормализация существующего давления для более эффективной работы отопительной системы.

Таким образом, установка оголовка на трубу дымохода – не просто прихоть, а важная деталь всей отопительной системы. Выбирая данный элемент, следует помнить, что в нем, как и в любом устройстве, имеются свои нюансы.

Виды оголовков дымохода

Для каждого вида топлива стоит подбирать свой колпак. У каждого типа есть свои преимущества и недостатки. На сегодняшний день имеются четыре варианта:

1. Самый обычный и распространенный вид – зонт. Сейчас имеет множество разнообразных форм, может быть плоским, выпуклым, округлым и др. Самое главное – обращать внимание на качество изготовления.
2. Колпак с вальмовой крышей. Это достаточно мощный, крупный элемент. Для этого вида характерны скаты треугольной или трапециевидной формы.
3. Колпак с откидным верхом. Может быть любой формы. Как правило, отличается тем, что поверх него устанавливают различные декоративные элементы, флюгеры. Это удобный оголовок в эксплуатации.
4. Дефлектор – оголовок дымохода наиболее распространенный для помещений, требующих усиленной тяги.

Нюансы

Важно обращать внимание на материал, из которого выполнен оголовок. Но материал дымоходной трубы не менее важен. Правильная и эффективная работа отопительной системы зависит от грамотной совокупности и учета вида топлива. Если под отопление разрабатывается новый проект, необходимо учитывать топливо перед постройкой дымохода. Если же система готовая, менять приспособленное топливо на другой вид не рекомендуется.

Из чего класть дымоход?

Проектируя конструкцию дымохода, необходимо учитывать много факторов, которые она обеспечивает, например:

• Материал и расположение трубы.
• Необходимая тяга, форма, сечение, высота и теплоизоляция дымохода.
• Проход дымохода через этажные перекрытия и проход через крышу.
• Расположение оголовка на крыше и особенности конструкции.

Если это газовое отопление, предпочтительно использовать для дымохода нержавеющую сталь. Этот материал, стойкий к влиянию высоких температур, не подвержен большинству видов коррозий, мало весит и достаточно долговечен, в отличие от оцинкованной стали. Для твердого топлива такой вариант совершенно не подходит. Температура будет в разы выше, и сталь не выдержит такого напора долго.

Также из стальной трубы изготавливают так называемые сэндвич-дымоходы, когда труба покрыта дополнительным слоем теплоизоляции, позволяющим устанавливать такой элемент не только внутри помещения, но и снаружи.

Керамический дымоход очень долговечен, но есть высокие требования по установке такового. В первую очередь необходимо убедиться, что фундамент дома рассчитан на вес такого канала. Затем следует удостовериться, что планировка помещения позволит сделать трубу строго вертикально, поскольку только такое положение гарантирует хорошую тягу. Подходит практически для любого топлива, так как считается самым прочным и долговечным.

Самый дорогой в исполнении – коаксиальный дымоход. Он наиболее современный. Поставляется модулями, сборка сверхбыстрая и несложная. Основной плюс – это повышенная безопасность. Он также универсален и подходит для разного топлива.

Кирпичные дымоходы не рекомендуются для газового обогрева, тяга тяжелой и массивной конструкции будет невелика, а очистка требуется регулярная. При этом срок службы небольшой. Зато он идеально подходит для твердотопливного котла.

Определившись с дымоходом и топливом, не стоит забывать о том, что последнее может поменяться. Поэтому дымоход лучше выбирать наиболее универсальный. С таким в будущем можно заменить котел, без дополнительных доработок.

Материал изготовления

Лидером по соотношению долговечности и эстетичности является медь. Однако следует учитывать, что при оголовке дымохода из меди необходимо обеспечить идеально правильную установку и использовать исключительно медные крепления. Ведь в сочетании с другим металлом медь очень быстро окисляется.

Оголовок на кирпичную трубу дымохода очень часто ставят из стали. Этот материал менее долговечен, чем медь, но он в несколько раз дешевле. Отлично подходит такой оголовок для сэндвич-дымохода. Но важно выбирать именно сталь. Кстати, из алюминия производят оголовок коаксиального дымохода.

Иные модели

Не менее распространены элементы из сплава цинка-титана. Они похожи на медные оголовки и по техническим, и по внешним характеристикам. Но также требуют грамотной установки.

Относительно новая модель на рынке – полимерные модели. Однако они уже зарекомендовали себя как очень хрупкие.

Особенности

При выборе оголовка важно помнить, что главное – это не внешние характеристики, а технические. Не стоит устанавливать крашеные оголовки для котлов с сухим топливом. Они не выдерживают большой температуры, быстро меняют цвет, а краска начинает облезать.

Современные модели имеют различные примочки, например, искроулавливатели, встроенный дефлектор, различные украшения и флюгеры.

Следует учесть, что форма важна не только для улучшения качества дымохода, но и для того, чтобы при осадках вода не замерзала по краям оголовка, а снег не скапливался у бортиков. Следовательно, лучше приобретать модели с покатыми краями, достаточно прикрывающими края дымохода.

Как поместить оголовок на крыше?

При проектировке отопительной системы с дымоходом очень важно соблюдать технику безопасности. В подобных проектах пренебрегать правилами опасно не только для собственной жизни, но и для жизней всех жителей помещения. При проектировке важно учитывать вес системы. Это нужно для того, чтобы фундамент помещения выдержал нагрузку. Учитываются особенности топлива и дымохода, вывод последнего и размещение оголовка на крыше дома. Важно знать такие моменты:

• Если коньки крыши выполнены из пожароопасных материалов, обязательно выводится дымоход минимум на полтора метра.
• При расстоянии дымохода от конька крыши от полутора метров и менее, оголовок необходимо устанавливать выше, минимум на 50 сантиметров.
• При дымоходной трубе на крыше выше метра необходимо устанавливать растяжки. Иначе дымоход окажется неустойчивым.

Правил много, но их нужно соблюдать для безопасности своей и семьи.

Советы мастеров по установке оголовка собственноручно

Имея некоторые знания и навыки, вполне можно не только установить, но и создать оголовок своими руками. Если же работать с чем-то подобным не приходилось, лучше вызвать мастера.

При установке колпака нужно учитывать совместимость его с дымоходом, по функциональности и размерам. Слияние дымоходной трубы и основания оголовка должно быть без зазоров, крепким и совместимым по техническим характеристикам.

Самостоятельно проще всего устанавливать стальные колпаки. В современном строительстве дымоход практически всегда имеет стандартный размер, под который легко подобрать оголовок.

В работе важно соблюдать меры предосторожности и технику безопасности, закреплять лестницу, иметь нужные инструменты, а лучше всего воспользоваться дополнительной страховкой (тросом) во время работы.

Перед установкой оголовка лучше разобрать его, а перед началом работы понять принцип, и только после этого приступать к операции. Стандартные колпаки имеют 3 самые важные детали: основание, диффузор и зонтик. Основание прикрепляется к трубе дымохода специальными креплениями на болтах. Нужно крепить достаточно устойчиво, полностью затягивая болты. Затем устанавливается дефлектор, а после – зонт.

Незначительные детали требуют значительного внимания. Помните, что не стоит экономить на мелочах. Как правило, от них зависит работоспособность всего элемента.

Источник: FB.ru