Необходимость в создании скважины чаще всего возникает на участках, где отсутствует центральное водоснабжение, либо, если рачительный домовладелец хочет иметь собственную скважину и ни от кого не зависеть. Особый смысл наличие собственного водозабора обретает на фоне современной экологии. Ведь водоупорные почвенные слои залегают довольно глубоко, в них не попадает вода с поверхности земли, содержащая опасные химические элементы. Кроме этого, имея собственный источник водоснабжения, можно хорошо сэкономить на оплате счетов за коммунальные услуги, исключить риск перебоев в поставках воды.
Бурение скважин на воду – довольно сложный технологический процесс, который должен отвечать нормам и правилам проектирования и сооружения. Выбор технологии создания водозабора во многом зависит от глубины залегания водоносного грунта, местных гидрологических условий. В регионах с благоприятными гидрогеологическими условиями на глинистых грунтах для создания скважин артезианского типа используют роторный способ бурения. Перед тем как приступить к работе, владелец участка должен иметь на руках пакет разрешительных документов.
Преимущества артезианских водозаборов, полученных роторным бурением:
– вода поступает в большом объеме. Производительности источника хватит и на водоснабжение дома, и на полив, и на наполнение резервуаров (например, бассейна), и еще на нужды двух-трех соседних домовладений. Скооперировавшись с соседями, вы можете существенно сэкономить на обустройстве водозабора;
– долговечность. Соблюдение технологии устройства водозабора и использование пластиковых труб обеспечит источнику длительный срок беспроблемной эксплуатации;
– стабильный объем воды. Вода не может неожиданного закончиться, потому как она добывается с богатого водоносного слоя;
– высокое качество воды. Артезианские источники поставляют на 100% чистую воду, причем на ее качество не способны повлиять расположенные вблизи септики, выгребные ямы, свалки и другие источники загрязнения.
Технология роторного бурения
В зависимости от типа подачи раствора и удаления породы существуют два варианта создания водозабора с помощью ротора:
– с прямым водотоком. Используется на несвязных, песчаных, скальных, текучих-мягкопластичных грунтах с глубиной залегания водоносных горизонтов достигающей 500 м.
Промывочный раствор идет из отстойника через штанги и попадает в забой. Под давлением эта жидкость вперемешку с выработанной породой движется между внутренней поверхностью источника и буровыми трубами вверх, после чего оказывается в отстойнике. Для промывки используют глиняный раствор или растворы, содержащие клеящие вещества, по плотности близкие к плотности породы, которая подвергается разрушению.
Разбивание породы происходит в зоне вращения оси инструмента, при этом создается вертикальная нагрузка под весом бурового снаряда. На первых порах используется долото большего диаметра. Его вращение обеспечивает ротор, который в свою очередь работает от двигателя. После того как бурение участка завершено, производят установку обсадной трубы. Далее продолжают работу долотом меньшего диаметра и соответственно используют обсадную трубу меньшего диаметра. И так до водоносного слоя.
По мере увеличения глубины скважины производится наращивание снаряда новыми трубами.
В сравнении с ударно-канатным роторный способ с прямой промывкой характеризуется гораздо большей скоростью.
Основное преимущество данного способа бурения заключается в том, что он производиться без крепления скважины, причем на довольно значительную глубину (до сотни метров). Однако есть тут и свой недостаток – в водоносные слои может попадать глина, что негативно сказывается на производительности источника.
Реактивно-турбинный способ – одна из разновидностей роторного прямоточного бурения. При нем долото начинает свое движение под воздействием промывочного раствора. Применение данного метода производится на рыхлых, текуче-тугопластичных скальных породах для создания водозаборов глубиной до 200 м, при условии, что диаметр скважины превышает 1 м.
– с обратной подачей. При данном типе роторного бурения в качестве промывочного раствора используют чистую воду. Она поступает в пространство между буровой колонной и стенками водозабора, далее поднимается через отверстие в долоте по трубам колонны под действием насоса и сбрасывается в отстойник.
При данном способе обрушению стенок водозабора препятствует высокое давление, поэтому обсадные трубы ставят с большими интервалами.
Роторное вращательно бурение с обратной подачей обладает неоспоримыми достоинствами, среди которых:
– высокая скорость бурения – в 10-15 раз выше, чем при способе с прямой промывкой;
– отсутствие глинизации водоносного пласта;
– экономия обсадных труб;
– возможность создания скважин большого диаметра и устройства более основательного слоя песчаных фильтров.
Пространство между стенками источника и обсадной тубой рекомендуется засыпать песком.
Роторное бурение рекомендуется проводить на участках, где хорошо изучена гидрогеологическая обстановка. Добыча воды из скважины производится с помощью погружного (глубинного) насоса.
aquagroup.ru
Области применения и преимущества роторного способа бурения скважин
Глубина скважины при роторном бурении может достигать 9 километров, и это одно из главных преимуществ технологии.
Основные области применения:
- разведочные скважины для глубинных исследований;
- нефтяные скважины;
- артезианские на воду;
- бурение плотных грунтов.
К преимуществам роторного бурения в сравнении с ударными методами относятся:
- высокая скорость;
- подходит для большинства грунтов (можно использовать сменные долота разного типа);
- компактность оборудования, сравнительно малый вес, мобильность.
Ограничения тоже есть:
- сложно работать зимой на мерзлом грунте;
- при наличии в грунте твердых включений необходимо специальное породоразрушающее оборудование;
- глинистый раствор, используемый при промывке, повышает стоимость работы и может создавать проблемы для изучения пластов;
- мощность установки зависит от ротора, а ротор – самый уязвимый узел комплекса.
В нашем распоряжении есть оборудование и специалисты для выполнения обоих видов бурения.
Наше оборудование для роторного бурения
Бурильный комплекс включает в себя следующие узлы:
- сама установка;
- вышка;
- ротор;
- поршневой насос;
- вертлюг;
- промывочная система (состоит из гидроциклонов, желоба и вибросита);
- талевая система включает в себя блок и кроноблок. На одном из ее крюков подвешен вертлюг;
- бурильная колонна;
- сменные долота.
Установка размещается на мобильной платформе. Может работать от электродвигателя либо от двигателя машины, на шасси которой размещена.
Для бурения твердых пород мы используем разные долота:
- струйные шарошечные;
- с шарошками, армированными твердыми сплавами;
- с маслозаполненными опорами шарошек;
- режущие долота с алмазными сегментами;
- с алмазно-твердосплавными сегментами.
Шарошечное долото работает в частотном диапазоне 40-200 оборотов в минуту. Допустимая нагрузка – 1 тонна на сантиметр долота.
Технология роторного бурения скважин
Роторное бурение – это один из видов вращательного бурения. От двигателя через горизонтальный приводной вал вращение передается на ротор, а оттуда на рабочий механизм – ведущие вкладыши.
Во внешних вкладышах, которым передается вращение от ротора, помещены внутренние, меньшего диаметра. Их сечение совпадает с сечением рабочей трубы, с которой они взаимодействуют. Сечение труб может иметь разную форму: шестигранник, квадрат, крест и т.д.
Основа колонны – бурильные трубы, к которым внизу крепится долото с резцом. В нижней части колонны часто монтируются утяжеленные трубы, за счет большой массы повышающие эффективность работы долота.
Спускоподъемные операции обеспечивают свечи – бурильные трубы 25-50 м длиной. Длина свечи зависит от высоты вышки и глубины бурения. Для соединения друг с другом свечи оснащены конической резьбой.
Сверху рабочая труба соединена с вертлюгом, отвечающим за подачу промывочной жидкости. Жидкость к вертлюгу подводится с помощью гибкого шланга. Насадки долота имеют специальные отверстия, через которые при роторном бурении с прямой промывкой в забой подается раствор. Он охлаждает инструмент и вымывает из скважины шлам.
После промывки жидкость возвращается наверх по промежутку между бурильной колонной и стенками скважины. Наверху ее очищают и используют повторно.
В качестве промывочной жидкости могут использоваться:
- вода;
- нефтяная эмульсия;
- полимерный раствор;
- аэрированный раствор.
Вместо промывки может применяться продувка струей сжатого воздуха или (при низком пластовом давлении) специальной газовой смесью. Оптимальную технологию наш специалист порекомендует после ознакомления с особенностями вашего объекта.
Обсадные трубы
Поскольку глубина скважины, как правило, большая, а грунты различны по плотности, стенки необходимо защитить от обрушения, а полость скважины – от заполнения грунтовыми водами. Для защиты мы используем обсадные колонны.
Первая колонна – кондуктор – перекрывает неустойчивые породы. Обычно она располагается в интервале 30-600 метров, на нефтяных разработках глубина может быть меньше. После спуска мы цементируем обсадку (закачиваем раствор цемента между трубой и стволом скважины). Дальнейшее бурение выполняется внутри обсадной колонны долотом с меньшим диаметром.
Всего колонн может быть несколько. Трубы наименьшего диаметра размещаются на самой большой глубине и наоборот. Эксплуатационная колонна (самая глубокая) выполнена с перфорацией, через которую внутрь поступает искомый продукт – нефть, газ, вода.
Наши услуги роторного бурения в Москве
ПСК «Основания и фундаменты» выполняет бурение скважин различного назначения:
- геологоразведочные;
- нефтяные;
- на воду;
- под буронабивные сваи;
- лидерные для погружения бетонных и металлических свай, шпунтов;
- для установки опор ЛЭП и других инженерных конструкций.
Мы осуществляем все виды бурения:
- роторное;
- шнековое;
- колонковое;
- алмазное;
- с промывкой, продувкой, обсадными трубами, под защитой глинистого раствора.
Кроме этого мы предлагаем любые услуги начального цикла строительства:
- геологоразведочные и гидрогеологические исследования участка работ, полевые методы и камеральные исследования грунтов;
- экспертная оценка возможных воздействий строительного процесса на окружающие постройки и ландшафт;
- демонтаж фундаментов старых сооружений;
- работы по водопонижению;
- организация строительной площадки;
- проектирование и составление сметы;
- монтаж буронабивных, буросекущих, бурокасательных свай;
- погружение свай, устройство свайных полей;
- монтаж свайных фундаментов и ростверков для них;
- монтаж фундаментов другого типа – плитных, столбчатых, ленточных;
- устройство защитных ограждений строительных котлованов и подпорных стен – погружение шпунта, монтаж «стены в грунте».
Стоимость роторного бурения
| Диаметр бурения | Единица измерения | Стоимость работ, руб |
|---|---|---|
| 42-62 | м | 550 |
| 62-102 | м | 770 |
| 102-142 | м | 990 |
| 142-182 | м | 1100 |
| 182-222 | м | 1210 |
| 222-262 | м | 1430 |
| 262-302 | м | 1760 |
| 302-362 | м | 2090 |
| 362-402 | м | 2530 |
| 402-462 | м | 2750 |
| 462-502 | м | 3300 |
Другие наши услуги
Спектр наших услуг широкий. Мы выполняем:
- диагностику состояния старых домов и их фундаментов;
- укрепление фундаментов, стен, несущих конструкций;
- алмазное штробление фундаментов, стен, перекрытий;
- предоставление в аренду буровой техники.
Для вас:
- низкие цены на роторное бурение и другие услуги, дополнительные возможности для экономии;
- большой выбор оборудования;
- квалифицированный персонал;
- бесплатные консультации;
- быстрые сроки;
- работаем в нескольких регионах;
- сертификаты на все виды работ – строительных, исследовательских, проектных;
- гарантия на любые работы.
www.inzhenery.ru
Состав установок
Установки для роторного бурения могут быть стационарными или смонтированными на базе самоходного транспорта. Для различных конструкций имеются одинаковые элементы:
- вышка;
- двигатель;
- привод;
- ротор;
- бурильная колонна;
- вертлюг;
- насосы;
- напорная магистраль;
- система очистки и возврата промывающей жидкости;
- подъемное оборудование.
Принцип действия установок роторного типа
Бурение скважин роторным способом выполняется с применением решетчатой или рамной вышки, на которой крепится подъемное оборудование и другие системы установки. Она обеспечивает возможность поднимать и опускать в ствол скважины протяженные участки бурильной колонны.
В составе установки может применяться электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания. В качестве такого двигателя может использоваться ДВС транспортного средства, на котором смонтировано оборудование. Привод передает вращение от двигателя на ротор. На привод может быть возложена функция изменения диапазона оборотов вращения бурового инструмента.
Ротор с помощью зубчатой передачи преобразует вращение приводного вала во вращение детали, которую называют столом ротора. На оси стола есть отверстие для ведущей трубы бурильной колонны. Отверстие и сама колонна имеют квадратную, шестигранную или другую профилированную форму. По способу передачи усилия соединение напоминает шлицевое. Ведущая труба воспринимает крутящий момент от ротора, но сохраняет возможность свободно перемещаться в осевом направлении. Часть стола с профильным отверстием является съемной и может заменяться под различные типы труб. Эту деталь называют рабочим вкладышем.
Бурильная колонна состоит из отдельных труб, что соединены с ведущей трубой и между собой — разъемными муфтами. По трубам вращение передается на долото. Долото вращается и своими рабочими кромками разрушает породу в зоне забоя. Долото может иметь разные типы рабочих органов. Могут применяться алмазные, твердосплавные, композитные материалы. Форма кромок может быть режущей или с шарошками. В разных грунтах и слоях грунта оправдано применение разных типов рабочих граней долота.
Буровая колонна не воспринимает осевое усилие от ротора. Для исключения изгиба труб колонна должна пребывать в растянутом положении. Но и давление от рабочих органов на зону забоя тоже должно присутствовать. Усилие создается непосредственно над долотом, его обеспечивает повышенная масса специальных утяжеляющих труб. Действие силы тяжести распределяется следующим образом: ¾ массы давят на долото, а ¼ растягивает подвешенную буровую колонну.
Верхний приводной вал колонны подвешен к талевой системе через вертлюг, который обеспечивает свободное вращение груза. Через вертлюг и полые трубы буровой колонны к соплам долота подается промывочная жидкость.
Напор жидкости помогает размывать грунт под долотом, подхватывает и выносит его на поверхность по зазору между стволом и бурильными трубами.
Попадая на поверхность, жидкость собирается и поступает на очистку. Удаление продуктов бурения производится с помощью вибрационных, решетчатых и инерционных фильтров.
После очистки насосы вновь закачивают жидкость в колонну. Большей частью применяются ступенчатые поршневые насосы. Бурение скважин в разных материалах и на разные ресурсы требует использование своих промывочных жидкостей. При бурении скважин на воду в скалистых породах может применяться чистая вода, а для рыхлых осыпающихся грунтов — раствор воды с глиной. В некоторых случаях скважину продувают сжатым воздухом.
Технологические особенности бурения
В процессе роторного бурения скважин грунт из забоя вымывается, а колонна опускается все ниже. При углублении буровая колонна постепенно наращивается добавлением бурильных труб. Подъем колонны осуществляется талевой системой в верхней части вышки. Разборка колоны при подъеме выполняется поэтапно труба за трубой.
Процесс роторного бурения может выполняться ступенчато. После прохода первых рыхлых слоев колонна поднимается, а в скважину опускается обсадная труба. Кольцевой зазор заполняется цементным раствором. Когда он застывает, в скважину опускают долото меньшего диаметра и продвигаются дальше. Таких этапов может быть несколько. На последнем этапе в скважину опускают эксплуатационную трубу с перфорацией на конце.
Скорость вращения, интенсивность закачки жидкости, масса и количество утяжеляющих труб, тип долота зависят от глубины погружения и физико-химических характеристик пласта. Бурение скважин в легких породах производится на максимальной скорости и с максимальной подачей промывки. При прохождении скалистых слоев частота вращения снижается и уменьшается объем жидкости, необходимый для выноса выработанной породы. Диапазон изменения скорости вращения может составлять от 90 до 400 об./мин, давление на дно забоя от рабочего органа достигает 1 т/кв.см, подъем жидкости в стволе происходит со скоростью до 0,8 м/с.
Роторное бурение позволяет выполнять скважины глубиной более 10 км. Диаметр ствола может достигать 1,5 м. Передвижные установки рассчитаны на выполнение скважин до 1,5 км с диаметром до 214 мм. Преимуществами метода является высокая скорость продвижения и применимость почти для всех пород и глубин. Исключением являются пласты с включениями отдельных валунов, из-за которых может заклинить рабочий орган, и грунты, активно впитывающие промывочную жидкость.
В зимнее время применимость метода ограничивает замерзание промывочной жидкости. Роторное бурение трудно организовать в районах с дефицитом воды и глины. Использование глинистого раствора при бурении скважин на воду может закупоривать водоносный горизонт и требует последующей продолжительной промывки водой. Для рыхлых пород и больших диаметров иногда применяется обратное направление промывки, когда вода подается по стволу, а всасывается у основания колонны. При таком методе для очистки жидкости применяют отстойники.
moyaskvazhina.ru
Способы бурения скважин на воду различаются в зависимости от того, какими способами разрушается порода. Основные виды бурения подразделяются на:
У каждого из этих видов есть по несколько способов.
Роторное бурение относится к вращательным способам, его особенности состоят в том, ротор, расположенный на поверхности, приводит в движение долото, опущенное в скважину. Этот способ достаточно трудоемкий, но продуктивный и применяется по большинству на объектах, где нужна очень глубокая скважина (то есть, на бурении артезианских скважин).
Роторным бурением можно разрушить практически любую по твердости породу. Работающий двигатель (электрический или газотурбинный) передает вращение ротору через вал, ротор передает вращение на рабочий механизм – долото. Долото дополнительно утяжеляют («пригружают») трубами, чтобы увеличить степень разрушения породы.
Роторное бурение скважин на воду
Роторное бурение проводится не быстро – средняя скорость выполнения не превышает 20 метров в сутки. Дополнительно облегчить процесс можно с помощью промывки или продувки. С использованием промывки из скважины быстро удаляется отработанная порода, при этом она остается чистой, и можно беспрепятственно вставлять обсадную колонну, препятствующую обрушению стенок. В зависимости от особенностей почв на участке, а также от глубины, на которой осуществляется поиск воды, скважину обсаживают несколькими трубами.
Роторное бурение различается по способам промывки — бурение с прямой промывкой глинистым раствором позволяет не только быстро удалить отработанные породы, но и укрепить стенки, так как глина исключает кольматацию пласта. Как правило, такую промывку производят на завершающей стадии бурения.
Бурение с обратной промывкой водой применяют для очищения от шлака затрубного пространства, этот вид промывки могут применять при обсадке.
Среди основных преимуществ технологии роторного бурения:
- Высокая степень надежности. Прочность долота рассчитана на то, что работы будут производиться долго, на значительную глубину и на твердые виды почв, с каменистыми включениями.
- Долговечность скважины, пробуренной таким способом. Скважина, пробуренная по технологии роторного бурения, прослужит без ремонта несколько десятилетий.
- Прочность стенок скважины благодаря промывке глинистым раствором.
- Возможность выполнять бурение на ограниченной территории, буровая установка не занимает много места.
Недостатком роторного бурения можно считать то, что в холодное время года при промывке глинистым раствором работы выполнять сложно (да и в целом, роторное бурение – технология, которая осложняется зимой). Также среди минусов можно назвать низкую скорость выполнения работ, хотя если речь идет о бурении скважин на легком грунте, скважина будет готова за пару дней.
rk-ekvator.ru
1 Особенности технологии роторного бурения
Роторное бурение скважин это технология, подходящая в том случае, когда необходимо получение большого объема наиболее экологически чистой воды, со стабильной, долговечной работой всей системы. В таких условиях роторный способ бурения находится вне конкуренции.
Читайте также: особенности обустройства и эксплуатации скважины иглы.
В целом, роторные буровые установки при их эксплуатации имеют следующие преимущества перед аналогами:
- Добыча воды в большом объеме;
- Ротор-бурение имеет длительный срок эксплуатации;
- Большие объемы воды поставляются стабильно, без перебоев и проблем;
- Высокое качество добываемой воды.
Роторы буровых установок способны добывать из источника такое количество воды, что ее хватит не только на водоснабжение дома, но и на наполнение различных резервуаров (таких, как бассейн), полив и на нужды еще пары-тройки других зданий. Благодаря этому можно находиться с соседями в условиях кооперации, тем самым не затрачивая колоссальные деньги на обустройство водозабора.
Технология роторного бурения зарекомендовала себя как долговечную и стабильную. Соблюдая все инструкции по работе с роторной системой бурения, и эксплуатации пластиковых труб в ее конструкции, пользователь может быть уверен в том, что срок эксплуатации такой системы будет не менее двух десятков лет.
При необходимости бурения глубоких скважин на воду обычно применяют ротор-бурение. Механизм работы такой системы выглядит так: в бурильную трубу загружают вращающийся вал, который имеет прочный наконечник — долото (например, долото PDC). Нагрузка на долото достигается работой гидравлической установки.
Благодаря данному механизму работы можно достигнуть любой глубины скважины для добычи воды. Промывают скважину от находящегося в ней грунта специальным бурильным раствором, который по трубам подается двумя различными способами:
- Закачивается с помощью специального насоса в бурильную трубу, а затем самотеком попадает наружу через затрубное пространство (так называемая «прямая промывка»);
- Раствор самотеком проходит в затрубное пространство, а потом с помощью насоса выкачивается вместе с грунтом из бурильной трубы (так называемая «обратная промывка»).
Ротор-бурение такими методами используют даже на нефтяных скважинах.
При этом обратная промывка хороша тем, что благодаря ней добывается больший дебит скважины, потому как водоносный горизонт вскрывается наиболее качественно. Впрочем, без привлечения сложнейшего и высокотехнологичного оборудования при таком методе работы не обойтись, и такое ротор-бурение выйдет весьма затратным по деньгам.
Ротор-бурение прямой промывкой несколько дешевле первого варианта, и именно поэтому для большинства владельцев своих участков данных метод наиболее приемлем и адекватен в ценовом вопросе.
к меню ↑
1.1 Оборудование для роторного бурения
Оборудование, которое применяется при роторном бурении, включает следующие компоненты:
- Вышка;
- Буровая установка и привод к ней;
- Ротор;
- Поршневые насосы;
- Буровой вертлюг;
- Талевая система из кроноблока;
- Система очистки специальными жидкостями;
- Вибросито;
- Желоб;
- Гидроциклоны (необходимые наиболее часто для нефтяных скважин).
Важно отметить, что существуют не только стационарные роторные установки (такие, как на нефтяных скважинных добычах). Существуют и передвижные версии, что оборудованы специальной платформой, крепящейся на прицепе.
При этом в передвижной версии присутствуют всё перечисленное оборудование кроме системы жидкостной очистки. Благодаря данному варианту роторной установки, обладающей маневренностью и способностью изменять свое положение в кратчайшие сроки, можно сэкономить деньги на этапе выбора необходимой скважины.
к меню ↑
2 Этапы и нюансы применения технологии роторного бурения
Ротор-бурение имеет два варианта произведения водозабора:
- С прямым водотоком;
- С обратной подачей (обратный водоток).
Первый способ применяется в песчаных, скальных и текучих грунтах, имеющих глубину залегания водоносных горизонтов не более 500 метров.
При данной системе водозабора промывочный раствор проходит по отстойнику к шлангам, а затем попадает в забой. Раствор с выработанной породой движется под давлением между внутренней поверхностью источника и трубами для бурения вверх, и, в конечном счете, попадает в отстойник.
Промывочный раствор изготавливается из глиняных или клеящих веществ. Они должны быть наиболее близки по плотности к той породе, которую ротор буровой установки подвергает разрушению. Такая система применяется и при нефтяных добычах из скважин.
Ротор-бурение работает по принципу раздробления породы в области вращения оси устройства, при этом создается большая вертикальная нагрузка под массой бурового снаряда. На начальных этапах используют долото большого размера, работа которого обеспечивает ротором, что в свою очередь работает за счет двигателя.
После завершения бурения устанавливается стальная обсадная труба. Далее используют долото меньших размеров, и, соответственно, меньших размеров обсадную трубу. Такое бурение продолжается вплоть до водоносного слоя. На нефтяных скважинах использую похожий алгоритм работы.
Роторные буровые установки в работе с прямым водотоком имеют неоспоримое преимущество в том, что вся работа делается без крепления скважины вплоть до сотни метров. Впрочем, из-за этого в водоносные слои время от времени может попадать глина, что, в конечном счете, скажется на производительности пробуренного источника.
Ротор-бурение с обратной подачей имеет похожую схему работы. Для данного вида бурения промывочным раствором делают обыкновенную чистую воду. Вода закачивается в пространство между стенками водозабора и установленной буровой колонной.
Далее вода через долото, имеющие специальное отверстие, с помощью насоса поднимается по трубам колонны и закачивается в отстойник. Добыча воды из необходимой скважины производится вращательным глубинным насосом. Преимущества данного метода следующие:
- Ротор-бурение такого вида осуществляется в 10-15 раз быстрее, чем при прямой промывке;
- Водоносный пласт не подвергается глинизации;
- Необходимо небольшое количество обсадных труб;
- Управляемые параметры скважин: можно создавать как большого диаметра скважины, так и маленького;
- Роторы буровых установок по такому методу могут работать на нефтяных скважинах.
Рекомендуется использовать роторные буровые установки в местах с хорошо изученной гидрогеологией.
к меню ↑
byreniepro.ru
Технология работ
Роторный способ бурения скважин является одной из разновидностей вращательной технологии. Речь идет о вращении роторного механизма внутри скважины. Иногда используются и дополнительные устройства, которые устанавливаются на ротор. Здесь весь принцип работы достаточно прост. Работает электродвигатель, который через горизонтальный вал передает вращение ротору, последний уже в свою очередь передает вращательное движение рабочему механизму. Здесь вовсе не обязательно использовать именно электрический двигатель. Роторное бурение можно осуществлять и с помощью газотурбинного агрегата.
Чаще всего роторное бурение скважин сопровождается последующей ее промывкой или продувкой. Это делается с той целью, чтобы скважина всегда оставалась чистой. Сначала нужно отрыть небольшой участок, а затем поместить в него кондуктор, который будет препятствовать обрушению рядом находящихся слоев почвы и грунта. После этого производится уже непосредственно прочистка самой системы. Делать это можно либо с помощью мощного потока воды либо с помощью сжатого воздуха, который может от компрессора подаваться в скважину под давлением.
Достоинства и недостатки
Стоит подробнее поговорить о том, почему именно эта технология бурения скважин в настоящее время считается наиболее востребованной и прогрессивной. На самом деле у нее намного больше преимуществ, чем у обычной ударной технологии рытья скважин. Самое главное преимущество роторного бурения заключается в том, что оно производится в несколько раз быстрее ударного. На это всегда стоит обращать внимание при проведении работ.
Специалисты, которые долгие годы работают в этом направлении, уже давно используют в большинстве случаев именно роторное бурение скважин под воду.
Итак, при роторном методе бурения скважин можно выделить несколько основных преимуществ, которые заставляют делать выбор именно в сторону этого метода, а не ударного. Как уже отмечалось ранее, самое главное преимущество заключается в более высокой скорости бурения. Здесь даже самая глубокая скважина будет сделана в течение нескольких дней. В то время как ударный метод бурения зачастую подразумевает достаточно продолжительные промежутки времени для этого. Также отличительной чертой этого метода бурения скважин является возможность использования его практически везде. Здесь нет необходимости подстраиваться под ту или иную грунтовую поверхность. Грунт может быть как легким, так и тяжелым. Здесь технология в любом случае будет стандартной.
Данная конструкция отличается относительно небольшими геометрическими параметрами, что сказывается и на ее массе в целом. Роторный метод бурения скважин тем и хорош, что большинство буровых установок, основанных на нем, имеют небольшие габаритные размеры. Соответственно, их можно достаточно легко перемещать на разные расстояния без использования специализированной техники.
Ввиду небольших габаритов установки можно расположить скважину вблизи жилого дома.
Это позволяет значительно сократить затраты на установку трубопровода. В случае с другими методами бурения скважин этого достигнуть не всегда получается.
Разумеется, у данной конструкции имеются и свои недостатки, которые ограничивают область ее использования в тех или иных условиях. Основная сложность заключается в приготовлении глинистого раствора. В случае когда используется именно он, возникают проблемы с исследованием грунтовых пластов. Обязательно необходимо снабжать установку качественной глиной и чистой водой, что не всегда рентабельно и целесообразно.
Стоит отметить, что роторное бурение скважин достаточно сложно проводить в зимний период, когда грунт становится очень твердым.
Здесь в обязательном порядке нужно монтировать обсадочные трубы, чтобы разглядеть водоносный слой. При использовании данного метода стоит задуматься об утеплении водопроводной системы. Эти недостатки позволяют и ударному методу находить свое место в современной технологии бурения скважин, которая, как понятно, не может быть универсальной.
Расчет стоимости
Итак, человек решил произвести бурение у себя на дачном участке с помощью именно роторного метода. Делается это достаточно легко. Однако всегда стоит помнить об издержках, которые будут сопровождать данную работу. В действительности этот метод бурения не является самым дешевым.
При расчетах в обязательном порядке нужно учитывать следующие составляющие и затраты на них:
- Стоимость полипропиленовых труб, которые делаются либо из металла, либо из пластика;
- Обустройство рабочей площадки как необходимая мера проведения работ, связанных с бурением скважин под воду.
- Транспортировка буровой установки к объекту проведения работ. Здесь стоимость может быть самой разнообразной. Все напрямую зависит от габаритных размеров роторной системы. Зачастую для транспортировки бывает достаточно полугрузового автомобиля.
- Непосредственно бурение, которое никогда не отличалось низкой стоимостью;
- Стоимость фильтров. Стоит учитывать тот факт, что при бурении скважин обязательно нужно использовать фильтры глубокой очистки воды, чтобы на выходе получалась чистая вода. Для этого используются самые разнообразные фильтры. Они могут удерживать только механические частицы, которые содержатся в воде, а также устранять другие химикаты. В зависимости от этого в разных скважинах используется определенное количество фильтров той или иной очистки.
Именно по этим данным и формируется окончательная смета проведения всех работ, связанных с бурением скважины роторным способом. Как понятно, здесь нет ничего особенного. После подсчета можно уже делать непосредственные выводы о целесообразности проведения работ, связанных с бурением.
Особенности и нюансы
Самой главной отличительной чертой именно этого метода является тот факт, что при работе происходит разрушение практически любой горной породы. Однако здесь стоит говорить только о конкретной площадке забоя. Стоит помнить о том, что само бурение не должно продолжаться бесконечно до тех пор, пока скважина не будет полностью готова.
Тут стоит поговорить о периодических остановках, а также о заклинивании керна. Это делается для того, чтобы можно было без особых проблем произвести его очистку, которая осуществляется потоком воды, подаваемой в скважину. Эта мера является необходимостью. В противном случае велика вероятность того, что рабочий орган загрязнится, а это снизит работоспособность всего механизма в целом.
Если речь идет о бурении скважин на легком грунте, то здесь нет необходимости в использовании огромных установок. Существуют мобильные передвижные комплексы, которые без труда выполнят поставленную задачу. В том случае если речь идет о работе непосредственно на известняке, то здесь без больших установок передвижного типа не обойтись. Для бурения применяется специальное долото, которое может иметь самые разнообразные диаметры. При этом передвижные станции чаще всего монтируются на грузовые автомобили высокой степени проходимости, что делает их использование универсальным практически на любой местности.
Итак, теперь каждый знает о том, как производится роторное бурение скважин под воду. Как понятно, этот метод имеет ряд преимуществ, которые заставляют все больше людей применять его на практике. Прежде всего нужно отметить высокую скорость рытья скважины. Однако он не обделен и недостатками, которых у него тоже огромное количество.
www.vseoburenii.ru