Станция обезжелезивания воды принцип работы


Наши преимущества15.png

5d056c7c1af7daea6179a31a50d0ad62.png строительные, монтажные и пуско-наладочные работы,
5d056c7c1af7daea6179a31a50d0ad62.png сервисное обслуживание станции обезжелезивания,
5d056c7c1af7daea6179a31a50d0ad62.png а также диагностику любого оборудования водоочистки и водоснабжения, его ремонт, замену и демонтаж (по необходимости).

 


проектик-итог.jpg

111.png

Станция обезжелезивания предназначена для очистки воды от избыточного железа, сероводорода, марганца и других элементов путем окисления железа из двухвалентного 2+ в трехвалентное 3+ с последующей фильтрацией осадка.

Задача оборудования – перевести железо из растворенного состояния в нерастворенное, которое затем выпадет в осадок и будет задержано специальной фильтрующей загрузкой примененного фильтра для воды.   

Содержание железа в очищенной воде не должно превышать 0,3 мг/л, что соответствует требованиям СанПин 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода». 

В настоящее время существует несколько технологий, применяемых для очистки воды от железа. Выбор в пользу той или иной технологии проводится в соответствии с тем, где она будет применена: в промышленности или в ЖКХ.

Типовой комплект станции состоит из следующих основных компонентов: 

2.png


Мы отдаем предпочтение автоматическому управлению станцией с единым блоком управления. Но возможна поставка системы очистки и с ручным управлением.
Полностью автоматизированная станция может работать круглосуточно без помощи оператора.  

Автоматизация технологического оборудования быстро развивается и наша компания обеспечивает решения, которые отвечают потребностям большинства клиентов.

Для комплектации станции необходимо обратить внимание на параметры:

3.png

По этим данным специалисты нашей компании подберут фильтры обезжелезивания воды, эффективные для конкретного случая. У нас вы также можете заказать анализ жидкости из водоисточника.

Обезжелезивание воды представляет собой двухступенчатый процесс:

4.png

5.png

Основные методы обезжелезивания воды на станции:

6.png


1. Окисление  кислородом (безнапорная аэрация и напорная) 

Есть много способов окислять железо из 2+ в 3+, с помощью извести или с использованием хлора (ClO2 ), озона (O3 ) или с помощью перманганата калия (KMnO4). Тем не менее, многолетний опыт работы нашей фирмы с различными системами обезжелезивания показывает, что наиболее экономически эффективным, экологически чистым и широко используемым методом окисления железа является метод обезжелезивания на основе безнапорной аэрации. 

Аэрация обеспечивает растворенный кислород, необходимый для превращения железа в нерастворимую форму, без использования химических реагентов.

Сущность метода состоит в том, что процессы окисления железа и сбора нерастворенного железа проходят в раздельных модулях. В результате при организации интенсивного перемешивания воды с кислородом воздуха в системе эжекции достигается полное окисление железа, а сбор окисленного железа осуществляется на осадочных фильтрах с инертной загрузкой с небольшим удельным весом и развитой поверхностью. 


Воздух является мощным окислителем как для железа, так и сероводорода. Он быстро преобразует молекулы 2+ до 3+ железа, и уменьшает сероводород до элементарной серы, которая легко удаляется из воды с помощью фильтра.

Кислород – очень сильный и быстрый окислитель, значительно более быстрый, чем хлор.

Работая много лет с различными объектами, где ставилась задача удаления железа из скважинной воды, специалисты ГИДРОСИТИ разработали и внедрили оригинальную технологию очистки воды от железа на основе метода безнапорной аэрации. Особенно активно данная очистка воды от железа используется на промышленных объектах, в теплоэнергетике и ЖКХ. 

2. Окисление гипохлоритом натрия

Также при очистке воды от железа может проводиться окисление Fe2+ до Fe3+ с помощью гипохлорита натрия. Этот метод взят на вооружение водоканалами, заменив собой технологию на базе сжиженного хлора. Использование для окисления гипохлорита натрия требует установки дозировочного насоса и специального устройства ввода раствора гипохлорита в водный поток. Вода подается в контактную емкость для отстаивания, Иногда дополнительно в контактную емкость может осуществляться введение коагулянта для дальнейшего облегчения задержания примесей на загрузке фильтров. Далее вода при помощи насосов подается на напорные фильтры с зернистой загрузкой типа: песок или антрацит в смеси с песчаной загрузкой. Данная технология не дает токсичных стоков.


От обслуживающего персонала требуется постоянный контроль за работой насоса, его регулярная промывка (часто забивается в результате кристаллизации гипохлорита), а также квалифицированное обращение с гипохлоритом – это нестойкое вещество быстро разлагается, его концентрация уменьшается со временем под влиянием многих факторов.

С целью уменьшения эксплуатационных расходов при использовании гипохлорита натрия на водоканалах как для обезжелезивания воды, так и при первичном или вторичном обеззараживании рекомендуется установка станций производства гипохлорита натрия из поваренной соли методом электролиза.

3. Окисление  с помощью  Greensand

Старый метод. Активным материалом в “Greensand” является глауконит. Глауконит – зеленая глина минерал, который содержит железо и имеет ионные свойства обмена. Глауконит часто встречается в смеси с другими материалами, он похож на маленькие гранулы, отсюда и название “Greensand.” Глауконит добывают, промывают, просеивают и обрабатывают различными химическими веществами для получения прочного зеленовато-черный продукта, который обладает свойствами, позволяющими ему адсорбировать (собирать в сжатой форме на поверхности) железо и марганец. 


Поскольку вода проходит через фильтр, растворимое железо и марганец вытягиваются из раствора, а затем реагируют с образованием нерастворимого железа и марганца. Нерастворимые железо и марганец будут накапливаться в Greensand фильтре и удаляться с помощью обратной промывки. Промывку следует проводить регулярно, 2 раза в неделю, или в соответствии с рекомендациями производителя.

В конечном счете Greensand также необходимо регенерировать путем промывки раствором перманганата. Частота регенерации будет зависеть от уровня железа, марганца и кислорода в воде и размера фильтра. 

Большинство Greensand фильтров рассчитаны на очистку воды с концентрацией железа до 10 мг/л. Кислотность или рН воды влияют на фильтрование. Если значение рН воды ниже 6,8, то Greensand, вероятно, не адекватно отфильтрует железо и марганец. Значение рН может быть выше 7,0, если пропустить воду через кальцит.

Регулярность обратной промывки имеет важное значение для эффективности работы фильтра и требует скорости потока в 3-4 раза выше скорости бытового фильтра. Если система не может поддерживать необходимую скорость потока для адекватной обратной промывки, то это вызовет низкую производительность фильтра и последующие проблемы. 


Это один из самых старых методов, в настоящее время такие фильтры для очистки воды используются крайне ограниченно. Данный способ позволяет удалять растворенное железо достаточно высокой концентрации (до 10 мг/л), однако Greensand требует, во-первых, регулярного восстановления раствором перманганата калия. А во-вторых, для успешной регенерации загрузки Greensand требуются большие объемы воды при обратной промывке. 

4. Озонирование

Озон представляет собой газ, соединение, состоящее из трех атомов кислорода – молекула O3. Естественный элемент кислорода существует в виде двух атомов – O2. Когда энергия используется для разрыва связи O2, отдельные атомы кислорода образуют O1. Эти атомы O1 соединяются с молекулами О2 с образованием озона O3. 

ФИЛЬТРЫ ДЛЯ СТАНЦИИ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ

После окисления железо необходимо отфильтровать из воды. Этот процесс осуществляется с помощью осветлительных фильтров, преимущественно вертикальных. Неправильная или недостаточная фильтрация может поставить под угрозу весь процесс обезжелезивания воды.

ГИДРОСИТИ рекомендует устанавливать НАПОРНЫЕ ФИЛЬТРЫ для удаления железа из воды.


Станции обезжелезивания можно комплектовать фильтрами, выполненными в различном антикоррозийном исполнении:

  • МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРПУСА                                     
  • КОРПУСА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

   277x323_pressure_filter.jpg                     53bagfiltervessel2.jpg

Для увеличения производительности, применяют фильтры с двумя и тремя камерами.

Фильтры имеют боковые и верхний люки для контроля и загрузки фильтрата.

СО.jpg

 

Нижнее и верхнее дренажно-распределительное устройство

На дальнейший процесс водоочистки влияют выбранные для фильтров дренажно-распределительные устройства.

Варианты исполнения НИЖНЕГО ДРЕНАЖНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА:

  • на бетонном основании
  • копирующего типа
  • ложное дно
  • “паук”

Варианты исполнения ВЕРХНЕГО ДРЕНАЖНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА:

  • лучевое
  • стакан в стакане
  • тарельчатый перелив
  • ложное дно


1. Нижнее дренажно-распределительное устройство на бетонном основании.

  • горизонтальный коллектор, опирающийся своим отводом в нижнее эллиптическое днище корпуса фильтра, 
  • распределительные трубы 
  • поддерживающеее устройство. 
  • Отвод коллектора может иметь фланцевый разъем. 
  • Распределительные трубы имеют штуцеры, на которые наворачиваются щелевые колпачки ФЭЛ или представляют собой спирально-навитые трубы.                                                            

Приспособление заливают бетоном с цементной стяжкой, только резьбовые штуцеры остаются не забетонированными, они предназначены для установки щелевых колпачков.

Такие нижние дренажно-распределительные устройства позволяют добиться достаточно равномерного распределения потоков и качественного ведения процессов фильтрации и регенерации. Наиболее широкое применение устройства такого типа нашли в фильтрах типа ФИПа.


   “Лучевое” УСНР отличется от колпачковых отсутствием фильтрующих элементов ФЭЛ. В качестве фильтрующих элементов в этом случае применяются спирально-навитые лучи. Размер щели формируется шагом навивки проволоки на каркас луча. Навиваемая проволока имеет треугольное сечение, что создает диффузорное расширение щели фильтрующего элемента внутрь. В случае попадания в зазор мелкой фракции фильтрующего материала, его осколков или мелких взвешенных частиц они не забивают поверхность фильтрования. 
   Такое устройство состоит из отвода, сборного коллектора и спирально-навитых лучей, присоединяемых к нему, крепежа.

2. Нижнее дренажно-распределительное устройство копирующего типа

   Состоит из горизонтального коллектора, опирающегося своим отводом в нижнее эллиптическое днище корпуса фильтра, распределительных труб с опусками разной длины с установленными на их концах щелевыми колпачками ФЭЛ и поддерживающего устройства.
Разновидностью НДРУ “копирующего типа” является так называемая конструкция “паук”. Все распределительные трубы НДРУ “копирующего типа паук” расположены под углом к горизонту. В качестве фильтрующих элементов в НДРУ такого типа могут применяться, как щелевые колпачки, так и спирально-навитые лучи.

НДРУ “копирующего типа” различных модификаций устроены таким образом, чтобы максимально приблизить фильтрующие элементы (лучи или щелевые колпачки) к поверхности нижнего эллиптического днища таким образом, чтобы профиль фильтрующей поверхности НДРУ “копировал” профиль эллиптического днища. Тем самым достигается увеличение высоты загрузки в фильтр фильтрующего материала за счет заполнения эллиптического днища, что позволяет на 5 – 15 % увеличить длительность фильтроцикла.

Предлагаемая конструкция НДРУ устраняет недостатки устройств “на бетонном основании”:

–  увеличивается полезный объем загрузки фильтрующего материала;

– исключается сложный и трудоемкий ремонт бетонного основания.

   Такие дренажно-распределительные устройства применяются в современных фильтрах типа ФИПа, а также некоторых конструкциях фильтров ФИПр и ФИСД.

3. Нижнее дренажно-распределительное устройство “ложное дно”

Представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из обечайки, плоской круглой перегородки (“тарелки”) с ребрами жесткости. В “тарелке” имеется необходимое количество отверстий для установки щелевых колпачков, которое определяется расчетом, исходя из заданной скорости фильтрования и производительности.

ВДРУ “ложное дно” обладает наиболее уравновешенными гидравлическими характеристиками. 

Данное устройство позволяет произвести наиболее равномерное распределение воды или регенерационного раствора и создает практически плоский поток по сечению фильтра. 

Такие дренажно-распределительные устройства нашли широкое применение в фильтрах типа ФИПр, ФОВ и ФСУ.

1. Верхнее дренажно-распределительное устройство “тарельчатый перелив”

СО6.jpg

Представляет собой стальную трубу, проходящую сквозь обечайку фильтра и поднимающуюся к верхнему эллиптическому днищу фильтра. На конце трубы располагается штампованная воронка, направленная вверх. 

  

Такие ВДРУ широко применяются в фильтрах типа ФОВ.

2. Верхнее дренажно-распределительное устройство “лучевое”

Состоит из коллектора и радиально присоединенных к нему лучей с колпачками, отверстиями или спирально-навитого типа. В зависимости от расположения лучей различают ВРУ:

– копирующее – лучи расположены под углом, максимально приближаясь к верхнему эллиптическому днищу фильтра;
– горизонтальное – лучи расположены строго горизонтально.

   «Лучевое» устройство обеспечивает более равномерное распределение потока.

3. Верхнее дренажно-распределительное устройство “стакан в стакане”

Отличается простотой и надежностью конструкции. Оно состоит из распределительного барабана и распределительного патрубка, расположенного внутри барабана. Такие ВДРУ широко распространены в фильтрах различного назначения.

4. Верхнее дренажно-распределительное устройство “ложное дно”

Представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из обечайки, плоской круглой перегородки («тарелки») с ребрами жесткости. В «тарелке» имеется необходимое количество отверстий для установки щелевых колпачков, которое определяется расчетом, исходя из заданной скорости фильтрования и производительности.

   ВРУ «ложное дно» обладает наиболее уравновешенными гидравлическими характеристиками. Данное устройство позволяет произвести наиболее равномерное распределение воды или регенерационного раствора и создает практически плоский поток по сечению фильтра.
   Такие дренажно-распределительные устройства нашли широкое применение в фильтрах типа ФИПр.

 

Фильтрующий элемент ФЭЛ

  Щелевые колпачки ФЭЛ изготавливаются из нержавеющих сталей 10X18Н9 (AISI 304), 12X18H10T (AISI 321), 10X17H13M2T (AISI 316Ti), а также различных пластиков.

   Щелевые колпачки (ФЭЛ) серийно выпускаются в четырех исполнениях:
 исполнение 1 – с верхним расположением фильтрующей поверхности;
 исполнение 2 – с нижним расположением фильтрующей поверхности;
 исполнение 3 – с двухсторонним расположением фильтрующей поверхности;
 исполнение 4 – на основе каркасно-проволочной конструкции;
 исполнение 4-П – пластиковые щелевые колпачки

   Колпачки дренажные щелевые марки ФЭЛ имеют следующие обозначения:

   ФЭЛ-0,2-15-3-Н-G1/2В; ФЭЛ-0,2-17-2-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-18-1-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-18-4-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-35-3-Н-G3/4В; ФЭЛ-0,2-8,4-2-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,2-8,7-1-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,2-8,7-4-Н-K3/4В; ФЭЛ-0,4-11-2-Н; ФЭЛ-0,4-13-2-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,4-15-1-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-15-4-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,4-26-2-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-26-3-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-27-1-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,4-27-4-Н-K3/4В; ФЭЛ-0,4-53-3-Н-G3/4B.

Устройство и принцип работы станции обезжелезивания

   Фильтры осветлителъные вертикальные ФОВ, представляют собой вертикальные однокамерные цилиндрические аппараты. Каждый фильтр состоит из следующих основных элементов: корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопро­водов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

СО2.jpg    1. Корпус аппарата состоит (рис.1) из цилиндрической сварной обечайки 1, к которой приварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3. К нижнему днищу приварены три опоры. Корпус снабжен двумя лазами: верхним и нижним. Через верхний лаз производится первичная загрузка фильтрующего материала, ревизия и ремонт верхнего распределительного устройства и перио­дический осмотр поверхности фильтрующего материала; через нижний лаз производится монтаж и ремонт нижнего распределительного устройства РУ.

В верхней части Обечайки корпуса приварен штуцер для гидрозагрузки фильтрующего материа­ла. К верхнему днищу корпуса фильтра приварены два ушка для подъема Фильтра при его транспортировке и установке на фундамент.

   2. Нижнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 7 с заглу­шенным верхним концом, двух коллекторов-отводов 8, вставленных в радиально расположенные отверстия вертикального патрубка и размещенных в горизонтальной плоскости.

Коллекторы – отводы крепятся к вертикальному патрубку сваркой. От каждого коллектора отвода, с двух сторон, в горизонтальной плоскости, отходят распределительные трубы 9, по  верхней образующей которых приварены 1/2″ с привинченными щелевыми колпачками, шириной щели 0,4 мм. Концы распределительных труб, вставляемые в отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус, а противоположные концы заглушены. Места сочленения распределительных труб с отводами уплотняются нажимными болтами через специальные полосы, прикрепленные с одной стороны к отводам, а с другой к корпусу, и фиксируются прерывистым сварным швом.

   3. Верхнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 10 из полиэтиленовой трубы, заглушенного снизу и соответствующего количества радиально-расположенных перфорированных полиэтиленовых труб 11. Наружные концы лучей заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Лучи установлены отверстиями вверх и строго горизонтально.

   4. Трубопроводы и запорная арматура расположенная по фронту фильтра, обеспечивают подвод обрабатываемой и промывочной воды, отвод из фильтра обработанной и промывочной воды, сброс первого фильтрата, а также подвод сжатого воздуха.

   5. Пробоотборное устройство размещено по фронту Фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей 6 и манометров 5.

 

Порядок установки и монтажа

   Фильтр рассчитан на установку в закрытом помещении и эксплуатацию при положительной температуре и относительной влаж­ности окружающего воздуха, при которой обеспечивается отсутствие запотевания поверхности аппарата и трубопроводов.

  1. Монтаж фильтра производится в следующей последовательности:

 – Используя для строповки уши, расположенные на верхнем днище фильтра, установить фильтр на фундамент вертикально (по отвесу) с допустимым отклонением продольной оси корпуса от вертикали не более 2 мм. на 1 м. высоты.

 – Приварить опоры аппарата к закладным элементам фундамента;

 – Вскрыть крышки лазов;

 – Произвести осмотр внутренней поверхности аппарата на наличие заводских дефектов;

 – Установить строго горизонтально верхнее распределительное устройство ВРУ. 

 – Провести контрольную сборку распределительных труб нижнего распределительного устройства НРУ для обеспечения требуемого качества монтажа. Обратите внимание на тщательную подгонку конусов распределительных труб в отверстиях коллектора, на правильное расположение и приварку к трубам пласти­нок в местах крепления их к специальным полосам. Произведите при разборке маркировку труб.

   2. Работы по сборке технологических трубопроводов:

   – очистить внутренние полости трубопроводов от загрязнений и промыть их струей воды;

   – снять заглушки со штуцеров фильтра и присоедините к ним технологические трубопроводы и произведите присоединение ФОВ к трубопроводам без натяга.

   3. После завершения монтажных работ подвергнуть фильтр гидравлическому испытанию в следующей последовательности:

   – заполнить фильтр и технологические трубопроводы водой;

   – довести давление, постепенно увеличивая его до величины пробного гидравлического давления (Рг=0,9 МПа) и выдержать фильтр при пробном давлении в течение 10 минут;

   – снизить давление до рабочей величины и провести тщательный наружный осмотр фильтра и трубопроводов;

   – необходимо проследить при проведении гидравлического испытания за тем, чтобы в фильтре не было “воздушного мешка”, т.е. чтобы фильтр был полностью заполнен водой;

   – запрещается во время гидравлического испытания проведение каких-либо работ, кроме подтягивания гаек, болтов и шпилек фланцевых и других соединении.

  4. Фильтр считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе не обнаружено:

   – падения давления (по манометру);

   – признаков разрыва, течи;

   – потения в сварных соединениях и в основном металле;

   – течи и потения во фланцевых разъемах;

   – видимых остаточных деформаций металла.

    Далее сбросить давление в фильтре до атмосферного, сдренировать воду, открыть лаз, произведите демонтаж внутренних устройств.

   5. Подготовить внутреннюю поверхность фильтра и нанесите защитные покрытия на монтажной площадке в соответствии со СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»

   6. Осуществить окончательный монтаж внутренних устройств фильтра. Перед сборкой устройств защитить поверхность покрытий от прожигания и механических повреждений:

      Строго соблюдайте правила техники безопасности и меры, предосторожности по пожаровзрывобезопасности при работе в закрытых сосудах.

 

Подготовка к работе.

   1. Произвести перед загрузкой фильтрующего материала визуальную проверку работы нижнего распределительного устройства НРУ, для этого в него подайте воду через лаз наблюдайте характер ее распределения по трубам. Оно должно быть равномерным.

   2. Загрузить фильтрующий материал, предусмотренный проектом, в качестве фильтрующего материала может применяться кварцевый песок, дробленный антрацит, мраморная крошка. Заполнить фильтр водой примерно наполовину высоты корпуса. Загрузку фильтрующего материала осуществлять через верхний лаз фильтра вручную или с помощью гидротранспортера.

   3. Закрыть лаз, заполнить фильтр полностью водой и произвести отмывку фильтрующего материала от загрязнений и мелочи током воды снизу вверх. Промывку вести до осветления промывочной воды. В ходе промывки целесообразно периодически использовать воздушный барботаж.

   4. Спустить после отмывки воду из фильтра ниже уровня фильтрующего материала, вскрыть верхний лаз и произвести осмотр поверхности материала. При обнаружении мелочи и загрязнений его верхний слой (20-30 мм) удалите вручную.

   5. Закрыть лаз и заполнить фильтр водой, после чего фильтр может быть включен в опытную (наладочную) эксплуатацию, в ходе которой проверяется гидравлическое сопротивление слоя и качество фильтрата при проектной производительности.

 

Порядок работы

   Условия эксплуатации фильтра должны обеспечить нормальную его работу, которая состоит из двух периодов: рабочего и промывочного.

   1. Включить фильтр в работу, для чего:

   – медленно откройте клапан 12 и открытием воздушника 18 проверить заполнение фильтра водой и полное удаление воздуха;

   – закройте воздушник 18 открытием клапана 16 установите расход воды. В том случае, если первые порции фильтрата будут мутными (контроль вести через пробоотборник 6), необходимо их сбросить в дренаж через клапан.

   2. При работе фильтра, фиксируйте данные по качеству фильтрата и показания приборов в соответствующем эксплуатационном журнале.

  3. Отключить фильтр на промывку по достижении заданной допустимой величины гидравлического сопротивления (обычно до 10 м.в.ст.) для чего:

   – закрыть клапаны 12 и 16;

  – открыть медленно клапаны 16 и 13, подать воду снизу вверх через клапан 14. В случае необходимости в процессе промывки может быть использован воздух, вводимый в фильтр через штуцер 15. Интенсивность промывки (взрыхления) фильтрующей загрузки водой находится в пределах 8 – 15 л/м2.с. (в зависимости от типа материала), воздухом – 12-20 л/м2.с. Следите за отсутствием выброса рабочих фракций материала. Длительность промывки в нормальном случае составляет 6 – 10 мин.

   Контроль за качеством промывочной воды производите через вентиль 17. Прозрачность по шрифту должна быть больше 30 см.

 

Проверка технического состояния.

   Перечень основных проверок технического состояния фильтра:

  Следить за отсутствием течи и плотностью сварных фланцевых соединений и полноты закрытия неработающей арматуры;

  Один раз в год проверять за состоянием верхнего и нижнего распределительного устройства;

   Один раз в 3 месяца проверять уровень фильтрующего материала в фильтре. +50…-100 мм. (от проектного значения).

7.png

телефон на карточку.png

gidrositi.ru

Как определяют присутствие железа в жидкости

Выявление в жидкостях соединений железа является нелегкой задачей. Причина тому – существование форм железа, которые отличаются валентностью химического элемента. Наиболее заметной примесью является трехвалентный феррум в качестве окислов, которые выпадают на дно в виде осадка. В растворенной форме бывает двухвалентное железо, которое плавает в жидкости в виде ионов.

Также существует коллоидный феррум, который входит в состав различных соединений, – как минералов, так и органики. Также все забывают о бактериальном железе, которое содержится в клетках микробов. Обычно для выявления наличия в воде любого из типов железа используют специальные реагенты и лабораторное оборудование.

Визуальное определение

Если вы хотите определить качество воды, но не имеете возможности обратиться к соответствующим организациям, можете оценить визуальные характеристики воды. Если она, на первый взгляд, чистая и прозрачная, а через некоторое время вы замечаете на дне посудины буроватый осадок, то в воде в достаточном количестве находится железо в ионной форме. Если бурая примесь видна сразу и назвать воду чистой и прозрачной язык не поворачивается, то в ней, скорее всего, большое количество трехвалентного феррума. Если буроватых частиц вы не замечаете, но вода все равно мутная, то в ней присутствует железо в коллоидной форме. А если на поверхности воды заметна радужная пленка, в ней может находиться бактериальное железо.

Зачем нужно очищать воду от железа

В быту использовать железосодержащую воду нежелательно. Такая вода неприятна на вкус, оставляет на сантехнике бурый налет, плохо растворяет моющие средства, что заставляет использовать их большее количество. Также от такой воды страдает теплоэнергетическое оборудование. Железо откладывается на поверхности нагревательных элементов, что выводит приборы из строя.

В промышленности использовать железосодержащую воду вообще запрещено. В лучшем случае она может оставлять пятна на продукции. В худшем – стать причиной серьезного брака в химической, фармацевтической, бумажной и других отраслях. Именно поэтому были созданы системы обезжелезивания воды.

Основные характеристики системы

Система обезжелезивания очищает воду от соединений феррума и марганца с помощью фильтрующего материала. Легче всего отфильтровать нерастворимые примеси, поэтому двухвалентное железо окисляют до нерастворимого трехвалентного. Для этого используют два метода: хлорирование и аэрацию.

Фильтрующий материал является осадочной породой, которая состоит из комплекса минералов:

  • алюминия;
  • кальция;
  • силиция;
  • мангана;
  • феррума.

Управление системой может быть автоматическим или ручным.

Методы обезжелезивания

Сегодня применяются два метода обезжелезивания: реагентный и безреагентный. В первом методе для окисления растворимых форм железа используют аэрацию. Воду насыщают кислородом, затем пропускают через фильтрующий материал.

В реагентном методе для окисления феррума используют следующие химические соединения:

  • озон;
  • хлор;
  • известь;
  • перманганат калия;
  • коагулянты.

Эти вещества переводят железо в нерастворимую форму, после чего воду отстаивают или фильтруют с помощью специального наполнителя.

Тот или иной метод нужно подбирать в зависимости от химического состава воды, а также вида источника, из которого она поступает. Воду из поверхностных источников, таких как озера, реки и пруды, нужно очищать реагентным способом с последующей механической фильтрацией. Вода из подземных источников обезжелезивается безреагентным методом с применением предварительной аэрации. Для этих целей подходит стандартная установка обезжелезивания воды, которая представляет собой баллон с клапаном, в который помещают фильтрующий наполнитель.

Как происходит процесс обезжелезивания

Принцип работы станции обезжелезивания воды следующий: жидкость поступает в баллон и под давлением пропускается через фильтрующий наполнитель; последний реагирует с соединениями марганца и железа, переводит их в нерастворимую форму и задерживает. Выбор наполнителя зависит от состава воды, поэтому должен осуществляться после химического анализа. Но также существуют универсальные наполнители, которые представляют собой нерастворимые катализаторы. Они окисляют железо, что ускоряет процесс образования крупных частиц, которые потом выпадают в осадок.

После очистки воды следует процедура промывки фильтрующего материала для возможности его дальнейшего использования. В разных системах может быть или ручная промывка, или автоматизированная. На крупных производствах используют системы только с автоматической промывкой и разрыхлением наполнителя. Такие приборы достаточно удобны и просты в эксплуатации.

Системы для частных домов

Обезжелезивание воды в частном доме происходит с помощью небольших бытовых фильтров. Большинство из них рассчитаны на маленькие квартиры или дома, где употребление воды рассчитано на 2–3 человека.

Такие системы способны удалять из воды:

  • железо – до 7 мг/л;
  • марганец – до 0,5 мг/л.

Система обезжелезивания воды для коттеджа обычно представляет собой баллон из коррозиестойкого материала с автоматическим клапаном. Существует множество таких систем от разных производителей, которые отличаются прежде всего ценой и производительностью. Но все они пригодны для очистки воды из колодцев и скважин.

vseowode.ru

 Станция обезжелезивания воды для дома разделяется на две основные группы:

— наличие химических реагентов, помогающих умягчать воду; — безреагентное обезжелезивание воды.

Принцип работы станции обезжелезивания довольно прост:

Вода, поступающая в фильтр, через клапан сверху проходит в корпус фильтра. В корпусе, проходя через катализатор, вода обогащается кислородом. Следствием обогащения является преобразование 2-х валентного растворенного железа в 3-х валентный оксид. Окисленное железо (ржавчина) оседает на поверхности катализатора, и в нижнюю водозаборную фильеру поступает вода, очищенная от железа, марганца и сероводорода.

Станция обезжелезивания воды принцип работы

Еженедельно станция нуждается в промывке. Процесс промывки заключается в поступлении обратного потока воды, взбалтывающего катализатор. Примеси, осевшие в катализаторе, высвобождаются и смываются в дренаж.

Исследования показали, что наиболее эффективная станция обезжелезивания воды для дома работает именно по принципу безреагентной технологии, методом напорной аэрации. Образующиеся в результате окисления железа сероводород или углекислый газ, выводятся через аэрационный клапан вместе с избытком воздуха. Немаловажной деталью является экологически чистый процесс очищения фильтра без химических реагентов. Фильтр автоматически очищается под напором проточной воды, фильтрат же попадает в общую канализацию.

Принцип работы станции обезжелезивания делает процесс не только экономически оправданным, но и эффективным, потому что помимо излишков железа, вода очищается от сероводорода, углекислого газа и различных примесей.

Станция обезжелезивания воды для дома, является необходимым атрибутом загородного жилья. Так как, безжалостное отношение к природе, сильно повлияло на состав грунтовых вод. Наличие чрезмерного количества вредных примесей в составе воды может навредить здоровью людей.

domdvordorogi.ru


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.