Ультразвуковые датчики уровня
Что такое ультразвуковой датчик уровня?
Несколько методов, которые используются в ультразвуковых датчиках уровня:
Колебания кварца на частоте ультразвука имеют большую амплитуду в газе, чем в жидкости. Намокание чувствительного элемента вызывает уменьшение амплитуды выходного сигнала, обеспечивая тем самым обнаружение уровня жидкости.
Обнаружение уровня обеспечивается измерением времени между передачей и приемом сигнала ультразвука, произведенного керамическими кристаллами в основании резервуара. Обычно сенсоры включаются поочередно, передавая и получая импульс, который проходит столб жидкости и отражается от поверхности назад к основанию резервуара
Обнаружение уровня выполнено двумя сенсорами, ориентируемыми друг к другу через внутреннюю часть резервуара. Один из кристаллов передает ультразвуковые сигналы, другой получает их. Коэффициент передачи сигнала увеличивается, когда жидкость смачивает кристаллы. Увеличение выходного сигнала указывает, что жидкость в резервуаре достигла определенного уровня.
Ультразвуковые датчики уровня.
С одним кристаллом в боковой части (a), основание (b), и двумя кристаллами в боковой части © резервуара;
L = уровень, 1 = резервуар, 2 = жидкость, 3 = пьезоэлектрический кристалл, 4 = генератор импульсов, 5 = приемник импульсов.
Что такое бесконтактный ультразвуковой уровнемер?
Данные уровнемеры построены на основе ультразвуковой технологии и предназначены для измерения уровня различных жидкостей.
Ультразвуковые импульсы излучаются уровнемером, распространяются по направлению к жидкости и отражаются от ее поверхности. Уровнемер улавливает отраженные эхо-сигналы и измеряет временной интервал между передачей излученного и приемом отраженного сигналов.
На основании этого временного интервала рассчитывается расстояние до поверхности жидкости.
Ультразвуковой уровнемер (открытый канал).
В данных приборах используется способ бесконтактного акустического измерения дистанции до измеряемой поверхности через газовую среду (воздух). Уровень рассчитывается, как разность расстояний: высоты базовой точки крепления уровнемера Hs и измеренного расстояния Lf, Hf = Hs — Lf, т. е. уровень рассчитывается «от крыши». Значение Hs является параметром резервуара и зависит от нескольких факторов, таких как температура стенок, уровень заполнения резервуара продуктом. Параметр Lf сильно зависит от скорости распространения звука в воздухе, т. е. от температуры, влажности, парциального давления паров нефтепродуктов, а также их размещения («слоистости») на пути акустического сигнала. Для уменьшения влияния (компенсации) указанных влияющих факторов датчики оснащают температурными датчиками и уголковыми отражателями, которые служат реперами приизмерениях.
В любом случае, разрешение и точность не могут быть лучше Ѕ длины акустической волны, которую использует данный датчик.
Ультразвуковой уровнемер (канал в жидкости).
Принцип действия аналогичен предыдущему, но акустическая волна распространяется внутри жидкой среды, датчик располагается на дне резервуара, т.
измерения выполняются «от дна». Имеют более высокие частоты и как следствие лучшее разрешение. Как правило, показывают лучшую точность т. к. ряд факторов, воздействующих на точность, не влияют на жидкостную среду. Однако вследствие зоны нечувствительности на близком расстоянии для данных датчиков трудно добиться измерения ниже уровня 0.3…0.5 м.
Ультразвуковой уровнемер с волноводом.
Принцип действия датчика полностью совпадает с классической схемой открытого канала, но ультразвуковая волна распространяется внутри металлического волновода, внутри которого через известные фиксированные расстояния имеются отражатели (например, кольца или отверстия). Тем самым датчик дополнительно получает отраженные сигналы от реперов, обрабатывая которые можно повысить точность измерения расстояния. Однако проблемы измерения «от крыши» остаются. Кроме того, достаточно узкий волновод без отверстий (с малым их количеством) может сам служить источником погрешности, вследствие того, что в нем будут присутствовать застойные явления и уровень нефтепродукта внутри его будет устанавливаться с погрешностью, вызванной разным удельным весом жидкости внутри и вне волновода. Кроме того при работе на дизельном топливе или подготовленной нефти опарафинивание волновода может стать серьезной проблемой при эксплуатации («замыливание» реперных отверстий).
Ультразвуковой сигнализатор уровня.
Ультразвуковая волна распространяясь внутри волновода и проходит вперед и назад в пределах зазора сенсора. Присутствие любого вещества кроме газа в пределах этого зазора изменяет частоту колебаний сенсора, таким образом сигнализируя, что уровень среды достиг места установки датчика. Отсутствие движущихся частей делает этот вид измерений весьма надежным, хотя этот метод не приемлем в средах с высоким уровнем загрязнений.
sibcontrols.com
ru.aliexpress.com
www.merapribor.ru
Гидростатические датчики уровня
Устройства работающие с гидростатическим уровнем основаны на принципе зависимости давления жидкости от глубины погружения. Погружаемые датчики уровня работают на основе измерения гидростатического давления образуемого столбом жидкости расположенной над устройством и эти устройства дают линейный выходной сигнал 4-20 мА пропорциональный уровню. Пьезорезистивный сенсор давления погружается ниже уровня и выходной сигнал коррелирует с уровнем, давая показания в футах или метрах водяного столба. Приборы для измерения гидравлического давления, такие как погружные датчики уровня компании Dwyer имеют самую низкую стоимость по сравнению с другими технологиями измерения уровня жидкости. Они характеризуются легкой установкой с характерным отличием для соответствия требованиям различных приложений.
Погружаемые датчики уровня серии SBLT и датчики MBLT компании Dwyer имеют малые отверстия для давления и они предназначены для работы с чистой водой. Погружаемый датчик MBLT имеет малый диаметр корпуса (1.63см) и используется для приложений связанных со скважинами. Как более прочные устройства мы предлагаем нашу серию датчиков уровня PBLT и FBLT, которая не имеет отверстия для давления, что делает ее идеальной для шламов и суспензий. Некоторые преимущества этой технологии измерения уровня состоят в том, что жидкость может содержать пар, пену или любую другую форму, возникающую от перемешивания жидкости. Некоторые недостатки технологии с погружением состоят в том, что Вы ограничиваетесь использованием только жидкостей с низкой вязкостью в специальном диапазоне измерений совместимым со смачиваемыми материалами и эти устройства могут использоваться только в приложениях, где в резервуаре нет давления. Стандартные устройства калибруются для воды. Другое важное замечание состоит в том, что эти устройства измеряют разность давлений по отношению к атмосферному давлению и поэтому важно, чтобы на устройстве использовалась вентиляционная трубка с атмосферой и эта трубка должна быть чистой. Вентиляционная трубка должна также быть без влаги, которая может конденсироваться, нанеся вред электрическим компонентам. Наши устройства поставляются с гидрофобным тефлоновым фильтром для того, чтобы избежать любого появления влаги, так же можно приобрести фильтр А-297 для более высокого содержания влаги в окружающей среде.
Ультразвуковые датчики уровня
Ультразвуковые датчики уровня жидкости работают на принципе высокочастотных акустических сигналов, которые отражаются от поверхности среды и детектируются устройством. Время прохода сигнала от датчика до поверхности и назад до сенсора взаимосвязано с уровнем. Некоторые преимущества использования ультразвуковых датчиков уровня состоят в том, что обеспечивается бесконтактное измерение, которое фактически исключает любое касание и оно удобно для измерения уровня жидкостей с высокой вязкостью и не надо учитывать их плотность. Полный диапазон измерения ультразвукового сенсора программируется и характеризуется высокой точностью. Ультразвуковые сенсоры могут использоваться для измерения высоты уровня в желобах и водосливах для того, чтобы рассчитать расход в открытых каналах, как это предлагает наша серия ультразвуковых датчиков уровня жидкости ULF. Некоторые недостатки ультразвукового измерения уровня состоят в том, что они не могут использоваться в приложениях с высокой турбулентностью или в приложениях, которые могут иметь выделения пара, пену или сильное разнообразие в концентрации материала процесса. Турбулентность и пена создают препятствие звуковой волне для правильного отражения назад на сенсор, тогда как пар и испарения поглощают акустический сигнал. Для предотвращения некоторых из этих явлений могут использоваться отстойники, но это необходимо учитывать перед приобретением ультразвукового устройства для таких приложений. Резервуары с высоким давлением и емкости под вакуумом имеют различные коэффициенты для распространения звука и на ультразвуковые устройства для измерения уровня могут оказывать воздействия изменяющиеся коэффициенты распространения звука от влаги, температуры или давления. Коэффициенты коррекции могут использоваться для измерения уровня для улучшения точности измерений и они вводятся в программу нашей серии контроллера уровня жидкости UTC и ультразвуковых датчиков UTS.
Для правильного использования этих датчиков уровня, требуется установка в верхней точке, что иногда делает монтаж достаточно трудным. Надо учитывать, что устройство передает и получает ультразвуковые сигналы и малое расстояние от датчика в месте, где есть механические вибрации, не дает возможности сенсору достаточно облучить материал и поэтому страдает точность измерения высоты уровня. Известно, что малое расстояние дает зону нечувствительности и она должна учитываться при оценке высоты уровня технологического процесса. Наша серия ультразвуковых датчиков уровня жидкостей ULT характеризуется программным отображением распределения инородных элементов для резервуара, таких как лестницы, трубы или мешалки, малая зона нечувствительности и имеет эффективную зону чувствительности только 7,6 см.
Емкостные датчики уровня
Емкостные датчики уровня жидкости используют низкую радиочастоту для измерения проводимости тока в замкнутой цепи, которая пропорционально зависит от уровня в приложении. Важно помнить, что емкость является функцией диэлектрической проницаемости жидкости, площади поверхности емкости, датчика и расстояние. Все постоянные должны поддерживаться одинаковыми только для технологической среды, разрешенной для измерения уровня и при замене этой среды. Некоторые преимущества, которые есть в емкостном датчике уровня CRF2, заключаются в вертикальном монтаже, покрытии из материала FEP, который увеличивает химическую совместимость и тот факт, что устройство хорошо работает с жидкостями с твердыми частицами. Емкостные устройства для измерения уровня не эффективны для порошка, пены или для материалов с различающимся удельным весом и оно имеет программируемый диапазон работы. Некоторые недостатки использования емкостных датчиков измерения уровня заключаются в том, что когда они используются в приложениях с неметаллическими резервуарами или емкостями с нерегулярной формой стенок, для правильности работы должно использоваться опорное заземление датчика и поэтому оно должно приобретаться одновременно с датчиком при его заказе. Важно, чтобы диэлектрическая проницаемость измеряемой среды была больше чем 3. Как замечено емкость зависит от площади поверхности и поэтому мы не рекомендуем приобретение датчиков по длине меньшей, чем 60 см.
Направленный волновой радар
Направленный волновой радар использует то, что называется как TDR или Технология рефлектометрии по интервалу времени. По этой технологии импульсы распространяются вперед от датчика с большими скоростями до поверхности среды и когда они достигают среды часть энергии отражается назад к датчику. Время между передачей сигнала и приемом используется для определения уровня жидкости. Преимущества использования радара состоят в вертикальной установке в верхней части резервуара и тем фактом, что радар может использоваться с жидкостями с плавающими твердыми частицами или покрывающими жидкостями. Другая особенность этой технологии состоит в нечувствительности к эмульгированию, пыли, пене или парам. Эта технология имеет программируемый диапазон выходного сигнала, который не чувствителен к изменению в жидкости диэлектрической проницаемости и удельного веса и характеризуется отсутствием требований на реальную минимальную длину датчика. Некоторые недостатком этой технологии является то, что длина датчика должна быть полной длиной диапазона чувствительности и из-за этого обычно возникает более высокая стоимость датчика. Внимание должно быть уделено выбору правильного типа датчика в приложениях с обходными камерами или перегонными отстойниками.
Всего есть огромное количество способов измерения уровней жидкости с помощью датчиков и каждая технология измерения уровня оригинальна. Для того чтобы избежать путаницы и иногда повторных затрат на установку контактируйте с нашими специалистами по телефону для получения большей информации о том, какая технология измерения уровня наиболее подходит для вашей системы.
Поплавковые датчики уровня
Поплавковые датчики уровня это устройства, предназначенные для сигнализации уровня различных жидкостей. Они применяются в составе систем контроля и регулирования жидкости (воды, растворов, светлых нефтепродуктов и иных жидких сред, в том числе и агрессивных, за исключением коррозионно-активных к материалу датчика) в различных резервуарах, а также применяются для измерения как текущего, так и предельного (максимального или минимального) уровня жидкости. Поплавковые датчики уровня имеют общепромышленные и взрывозащищенные исполнения.
Поплавковые датчики уровня воды устойчивы к пене и пузырькам и могут работать с вязкими жидкостями. Для контроля уровня невязких жидкостей могут быть с цилиндрическим поплавком и для контроля уровня вязких жидкостей – с шарообразным поплавком. По способу монтажа различают датчики с горизонтальным и вертикальным монтажом.
Герконовые датчики
Один из самых популярных типов датчика, представляющий собой усовершенствованный вариант поплавковых устройств с механическим переключателем. Герконовые уровнемеры отличаются низкой стоимостью, простой и надежной конструкцией, а также возможность отслеживать изменение уровня воды в широком диапазоне.
Существует несколько разновидностей герконовых датчиков уровня воды. В простейшем варианте механический переключатель поплавкового датчика меняют на геркон, что несколько повышает надежность устройства (так устроены герконовые уровнемеры боковой установки). Но чаще используется схема с несколькими герконами и поплавком с магнитами.
Вибрационные датчики уровня
Вибрационный датчик уровня жидкости является высоконадежным устройством для проверки уровня жидких продуктов в трубе или емкости. Высокая точность позволяет применять вибрационный датчик уровня жидкости в продуктах плотностью не менее 10кг/м³.
Принцип работы датчика достаточно прост. Пьезоэлемент генерирует колебания вибрирующей вилки (или штыря) на установленной резонансной частоте. При погружении вилки в жидкость частота колебаний снижается. С помощью встроенной электроники изменение частоты преобразуется в сигнал переключения, передающийся на выключатель.
Мы предлагаем только прямые поставки контрольно-измерительных приборов с завода Dwyer. Список и описание продукции полностью соответствует печатному каталогу и оригинальному сайту компании-изготовителя. Поделитесь с коллегами ссылкой на эти приборы, нажмите на кнопку социальной сети:
dwyer.ru
Назначение и преимущества Ультразвуковой датчик уровня жидкости ULS10 предназначен для измерения уровня жидкости в закрытых и открытых резервуарах и каналах и выдачи информации о положении уровня жидкости на индикатор или компьютер. Он может быть использован для работы в различных химических и общепромышленных измерениях, включая пищевую промышленность.
Устройство и принцип работы ULS10 осуществляет бесконтактное измерение уровня жидкости. Датчик генерирует ультразвуковые импульсы и принимает сигналы, отражённые от поверхности жидкости. Время между выбросом импульса и его возвращением к датчику пропорционально расстоянию между жидкостью и поверхностью датчика. Глубина залегания уровня жидкости относительно поверхности датчика рассчитывается микропроцессором автоматически, после установки, так называемого “опорного уровня” – Lo. Lo – это расстояние между датчиком и точкой, соответствующей базовому (нулевому) уровню жидкости в резервуаре, в котором установлен датчик. Кроме того, датчик имеет автоматическую температурную компенсацию, что позволяет ему отслеживать динамику системы.
Информация о положении измеряемого уровня жидкости передаётся в виде токового сигнала и через последовательный интерфейс RS485.
Установка Датчик может быть установлен в верхней части бака, резервуара или открытого канала. Датчик уровня крепится над измеряемой жидкостью так, чтобы его чувствительная поверхность была параллельна поверхности жидкости. (Если это условие не будет выполнено, отраженный эхо-сигнал не попадёт на датчик и не сможет быть им зафиксирован)
Схема установки датчика показана на рисунках справа и над ним.
Габаритные и установочные размеры датчика показаны на рисунке слева.
Электрические схемы подключения Ультразвуковой датчик уровня жидкости ULS10 подключают к индикатору или компьютеру в соответствии со схемами, приведёнными на рисунке внизу. Источники питания должны быть 14 – 26 В постоянного тока и иметь выходной ток не менее 100 мА. Интегральная защита от чрезмерного напряжения 30 В. Для настройки рабочих параметров и контроля функционирования датчики могут быть подключены к компьютеру через конвертер RS485/RS232.
Функциональное описание Для нормального функционирования датчика необходимо установить (запрограммировать) следующие параметры:
Lo
расстояние между датчиком и точкой, соответствующей базовому (нулевому) уровню жидкости в резервуаре, в котором установлен датчик. Устанавливается в пределах от 0 до 9999 мм
Lmin
минимальное расстояние между датчиком и поверхностью жидкости. Устанавливается в пределах от 300 до 9999 мм
Lmax
максимальное рабочее расстояние между датчиком и поверхностью жидкости.
dL
максимально допустимое изменение уровня между двумя измерениями (max. = 50 мм).
Gain
максимально допустимое усиление эхо сигнала (max. = 90 dB).
Hmin
уровень жидкости, соответствующий 0 или 4 мА выходного тока.
Hmax
уровень жидкости, соответствующий 20 или 24 мА выходного тока.
integration time
время интегрирования показаний прибора.
No echo
период времени по истечению которого текущий выходной сигнал сбрасывается в “ноль”, если не получен эхо-сигнал.
В процессе измерения реализуются следующие процессы:
– генерируется ультразвуковой импульс, определяется и оценивается полученное эхо, регулируется усиление, измеряется температура воздуха, рассчитывается скорость ультразвукового сигнала и пройденное им расстояние, фиксируется уровень и рассчитывается значение тока на выходе датчика.
– измерения проверяются на предельных условиях Lmax, dL и Gain.
– выходной ток датчика может быть выбран на месте его установки из трёх возможных диапазонов: 0 ÷ 20 мА; 4 ÷ 20 мА и 0 ÷ 24 мА.
– вся измеряемая и вычисляемая информация доступна в асинхронном режиме через последовательный интерфейс RS485 (расстояние, усиление, значение тока на выходе и т.д.).
– с помощью последовательного интерфейса устанавливаются все предельные параметры и проверяются оперативные данные.
– возможно, так же, записать в память датчика собственную текстовую информацию объёмом до 64 символов.
Краткая техническая характеристика
| Напряжение питания постоянного тока | в диапазоне от 14 до 26 В |
| Потребляемый ток | не более 100 мА |
| Степень защиты от пыли и влаги | IP68 |
| Диапазон рабочих температур окружающей среды | – 20 ÷ + 60 оС |
| Диапазон рабочей относительной влажности окружающей среды | 5 ÷ 95 % |
| Диапазон дальностей действия | от 0,3 до 10,0 м |
| Разрешающая способность | 1 мм |
| Точность | ± 1 % от измеренного расстояния |
| Температурный коэффициент | ± 0,03 %/оС |
| Рабочая частота | 70 кГц |
| Угол расхождения луча | 5 о |
| Материал корпуса датчика | полиэтилен (PE) или поливинилхлорид (PVC) |
ship.ee