Кольца жб

Без бетонных колец сложно представить колодец, они составляют его главную и неотъемлемую часть. Их диаметр зависит от типа и колеблется от 70 до 200 см, высота в среднем 50 см, но в случае крайней необходимости её можно увеличить до 180 см. Все кольца обязательно должны быть обозначены марками соответствия требованиям ГОСТа. Состоит такая марка из буквенно-цифровых групп, в некоторых случаях разделённых дефисом.

Бетонные кольца, произведённые по всем стандартам качеств должны пройти необходимые испытания стойкости кразличным факторам среды: водонепроницаемости, морозостойкости и водопоглащения материала. Прочность бетона на сжатие проверяется ультразвуковым методом или механическим воздействием.

Виды бетонных колец для колодца

Колодцы делятся на несколько видов, такие как: водопроводные, канализационные и колодцы газопроводных сетей.

 

Существует несколько видов:

• Доборные, вспомогательные— необходимы, в случае если обычные кольца не подходят, так как эти имеют не стандартные размеры и делаются под заказ.
• Железобетонные — необходимы для монтажа систем коммуникаций, хорошо подходят для дренажных колодцев, канализационных, сетевых, водопроводных и газопроводных.
• Стеновые — чаще всего благодаря им формируется горловина, используются для любых видов колодцев.
• Также существуют следующие виды колец: с замком, сборные, с днищем, с плитой перекрытия и т. д.

Для того чтобы кольца не смещались после установки, на них заранее установлены специальные пазы, которые не допускают момент смещения.

Армирование

Армирование колец не обязательное условие в их изготовлении, но благодаря такому способу производства они становятся в разы крепче и служат больше времени. Изготавливают их при помощи вибропрессования, впрочем, как и обычный вид. После прессовки изделия становятся плотными и однородными, что позволяет держать им свою форму и быть водонепроницаемыми.

При монтаже армированные кольца скрепляются между собой при помощи цементного раствора, это позволяет максимально сократить попадание воды в грунт. Производство — задача не сложная, с ней могут справиться люди, не имея должного образования, в современном мире многие занимаются изготовлением подобных изделий и зарабатывают на этом хорошие деньги.

Всё что необходимо для получения качественного изделия — соблюдение заводских условий. Современные методы позволяют добиться идеально ровную поверхность изделий, а также надёжность в эксплуатации. При покупке железобетонных колец в малознакомой компании будьте внимательны, чем больше диаметр, тем дороже оно будет вам стоить.

Размеры

В зависимости от типа колодца, нужно подобрать необходимые по размерам кольца для него. Перед тем как решить выкопать яму у себя во дворе, хорошо просчитайте затраты воды на всю семью. Только после этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца. Также, важно знать последовательность, по которой будут опускаться кольца, первым идёт железобетонное кольцо с днищем, что обеспечит прочность конструкции, во вторую очередь стеновые элементы, а уже потом крышка и люк. Каждая деталь должна быть равной следующей, иначе колодец будет пропускать воду, именно поэтому следует строго проследить за этим ещё во время заказа.

Подобрать необходимый размер колец неопытному человеку практически невозможно. Для того чтобы проблем с монтажом не было из-за неправильной подборки, кольца имеют маркировку, в которой указаны все необходимые значения: высота, диаметр. Таблица, представленная ниже, подскажет неопытному строителю подобрать эти железобетонные изделия.

Пример обозначения: Кольцо К-10−9 равняется 10 (дм)-(100см) — диаметр.

Таблица: параметры бетонных колец

*Указаны средние цены с НДС и с доставкой по Москве

Что ещё нужно приобрести

Для того чтобы колодец был удобным в использовании и лёгким в монтаже, существуют дополнительные аксессуары. Некоторые из них могут идти в комплекте при покупке колец, но бывают и случаи когда покупать такие изделия необходимо дополнительно.

Кольца с дном. Наличие нормального дна, важный элемент в обслуживании колодца. От этого зависят многие факторы, которые влияют на правильный поток воды. Не важно, какой колодец будет возводиться, пусть это вентиляционная шахта или что-то иное, важно проследить, чтобы дно было хорошим, поскольку это позволит устранить проблемы до их появления. Для удобства монтажа все размеры колец с дном идентичны стандартным размерам.

• Кольца с замком. Замком называются стыки — механическая связка. Благодаря оснащению изделий фальцами (замками) они полностью обеспечивают надёжное соединение. От обычных колец отличаются во многом, начиная от стоимости, заканчивая сроком службы колодца. Этот вид обеспечивает в разы повышенную водонепроницаемость, и максимально снижают риск возможных горизонтальных смещений в сторону.
• Крышки колодцев. С первого взгляда — обычные железобетонные изделия. На самом деле крышки с отверстием под люк играют большую роль в использовании. Существует 3 вида разных крышек/люков: тротуарный, магистральный и полимерный люк. В зависимости от этого вида выпускается соответствующая крышка, которая подойдёт ему. От обычных декоративных крышек отличаются усиленными модификациями, такая крышка может выдержать максимальную нагрузку.


• Днища. Важно не путать с дном. Днища необходимы для ровной поверхности дна, зачастую это необходимо для строительства туннелей при создании тупиковых стен. По размерам подходят под стандартные кольца.
• Плиты перекрытий. Служит для равномерного распределения внешней нагрузки, что делает колодец максимально безопасным для окружающих людей. Плиты перекрытия считаются необходимыми элементами в монтаже. Внешне они представляю собой обычную бетонную панель с небольшим округлым отверстием. Отверстие необходимо для люка, через который человек будет доставать воду.
• Опорное кольцо. Устанавливаются непосредственно на горловину уже готового колодца. Опорные кольца позволяют поднять люк с крышкой на проектную величину. Часто применяются при ремонте автомобильных дорог, где служат уровнем дорожного покрытия. Возвести колодец без опорного кольца возможно, но только если рядом нет проезжих частей и пешеходов.
• Колодезные домики. Служат для декорации колодца снаружи. Домик, сделанный профессионалами, прослужит много лет. Они отлично смотрятся и благодаря домикам гораздо легче поднимать воду.

septik.guru

Купить готовые или сделать самому?

Во-первых, проанализируем стоимость. В среднем готовое кольцо стоит от 1500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки бетона, веса и размеров.

Для изготовления одного кольца диаметром 1,5 м нужно 0,3 куба бетона. Цена на куб цемента – от 2500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки. Себестоимость кольца в среднем получается 750 руб. Экономия налицо.

Во-вторых, проведем анализ трудозатрат. При покупке готовых ЖБИ все усилия будут направлены на поиск добросовестного производителя, у которого можно приобрести качественный продукт. Еще потребуется организовать доставку готовых изделий до участка.

Если принято решение изготавливать железобетонные кольца собственноручно, то возникает необходимость поиска и закупки качественного материала, инструментов и изготовления специальных форм для заливки ЖБИ. По прилагемым усилиям на первое место выходит вариант покупки готовых колец.

Материалы и оборудование

Для изготовления кольца своими руками понадобится следующее:

• Песок, щебень, цемент высокого качества М200-М500 (для изготовления бетонной смеси).
• Бетономешалка.
• Тачка садовая.
• Крупные емкости.
• Форма для заливки бетонной смеси.

Изготовление формы для заливки ЖБИ

Технологические условия для изготовления формы включают в себя следующие пункты:

• Опалубка должна быть ровной кольцеобразной формы, включающей в себя два разборных кольца, установленных друг в друга.
• Материал для изготовления опалубки – металл или дерево.

Самый лучший вариант для изготовления форм – использовать в качестве материала старые металлические бочки. Из них можно вырезать готовые цилиндры нужных размеров.

Внутренний цилиндр должен быть выше внешнего на десять сантиметров.

Технология изготовления формы для заливки колец

• С наружной стороны большого цилиндра провести две продольные линии. Таким образом цилиндр разделится по вертикали на две равные части.
• Вдоль линий разместить два дверных навеса, ровно совместив их с намеченной линией.
• Аналогичные линии нанести на внутреннюю сторону цилиндра.
• По внутренним линиям разрезать цилиндр болгаркой, стараясь не сдвинуть навесы.
• Разобрать шарнирные соединения навесов с одной стороны. Для этого нужно срезать у шпинделя шляпки-фиксаторы.


• Снова скрепить створки цилиндра фиксаторами.
• Обработать внутренний цилиндр: нанести две вертикальные разметки на расстоянии друг от друга 1/3 окружности.
• Установить навесы по размеченным линиям.
• Разрезать цилиндр по внешней стороне болгаркой.
• Разобрать конструкцию по одной из линий, заново скрепить.
• Проверить соединения: внутренний цилиндр должен легко открываться внутрь, а внешний цилиндр – наружу.

Этапы производства ЖБИ

Чтобы изготовить железобетонное кольцо, нужно следующее:

• Приготовить прочную бетонную смесь, учитывая пропорции: 1 часть цемента, 1,2 части песка, 2,7 части щебня. Из 10 л цемента получается 31 л готовой высокопрочной бетонной смеси. Количество воды – 50 % от веса цемента.
• Установить форму для заливки бетонной смеси на ровную чистую поверхность.
• Залить бетонную смесь в форму малыми порциями, постоянно трамбуя металлическим прутом.
• Разровнять торец будущего ЖБИ.
• Оставить застывать изделие на четыре дня.

Важно аккуратно снять опалубку. Сначала открыть внутренний цилиндр, затем внешний.

Полезные советы при изготовлении железобетонного кольца

• Заливку нужно осуществлять слоями по 20 см.
• Температура окружающей среды должна быть не выше 22 0С и не ниже 8 0С.
• Чем выше температура окружающей среды при заливке бетонной смеси, тем прочнее будет бетон.
• Для увеличения пластичности и водонепроницаемости железобетонного изделия в бетонную смесь можно добавить калийное стекло.
• Для увеличения текучести бетонной смеси в состав добавляют жидкое моющее средство – 2 % от объема смеси.
• Для крепости ЖБИ в бетонную смесь вносят клей ПВА.

Монтаж бетонных колец в колодец

Прежде всего необходимо определиться с местом будущего колодца и выкопать яму. Глубина ямы должна составлять 1 метр. Это важный параметр для налаживания нормального водоснабжения из колодца.

Технология установки колец

• Установить первое кольцо на глубину 1 метр.
• Продолжить выборку грунта из под кольца, пока ЖБИ не осядет естественным образом на метр.
• Установить сверху второе кольцо и продолжить выборку грунта из под нижнего ЖБИ до усадки колец еще на один метр.
• Продолжить установку колец друг на друга таким же образом, пока не появится водоносный слой почвы.
• Швы между кольцами проложить гидроизоляцией и обработать цементом.
• Вырыть яму в водоносном слое почвы. Для более комфортной работы можно использовать грязевой насос.
• Дно колодца засыпать щебнем слоем в 15 см.
• Железобетонные кольца скрепить между собой скобами из металла. Скобы покрасить.
• Возвышение колец над уровнем почвы должно составлять не менее метра.
• Снаружи колец можно установить гидроизоляцию: по периметру колодца убрать верхний слой грунта, углубление засыпать песком и накрыть гидроизоляционным материалом. Сверху засыпать гравием.

Таким образом, прочные железобетонные кольца можно изготовить своими руками.

Процесс хоть и трудоемкий, но достаточно экономичный. Освоив его, вы легко сможете сделать колодец на даче своими руками.

greenologia.ru

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

• КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
• КСД — стеновые изделия с дном;
• КО — с опорой;
• КФК — для септиков и фекальных систем;
• КЛК — ливневки;
• КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
• КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

• доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
• легкость и высокие темпы кладки;
• удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
• надежность;
• способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
• легкость ремонта и эксплуатации;
• долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
3. Огнеупорность.
4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

• 1 х 9 х 830 кг;
• 1,5 х 9 х 1400 кг;
• 2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

kladembeton.ru

Как производят бетонные кольца

Такие канализационные бетонные кольца производят по специальной технологии из высококачественного сырья. Основой цементного раствора будет цемент М400 или М500 — оптимальный выбор для долговечных наружных строительных конструкций. Также применяются мелкофракционный щебень, вода и песок. Процесс изготовления подразумевает использование арматурной сетки, завернутой по кругу, которая затем заливается бетоном.

Благодаря использованию арматуры железобетонные кольца для канализации рассчитаны на огромные нагрузки. Они выдерживают разные климатические условия и характеризуются эстетичным внешним видом. Такие конструкции совершенно оправданно используют при:

• строительстве питьевых колодцев;
• монтаже канализационных колодцев и септиков;
• устройстве выгребных ям;
• сооружении различных подземных коммуникаций.

Существующие виды бетонных колец

Бетонные кольца для канализации разделяются по типу конструкции на две большие категории:

1. С замковым соединением, фальцевые. На таких кольцах в верхней части предусмотрены выступы, а в нижней — выемки. Они точно устанавливаются друг в друга, в результате чего получается практически монолитное соединение, не требующее дополнительной герметизации на стыках. Созданный из таких колец колодец не будет подвержен сдвигам из-за воздействия грунтов.

   

2. Сплошные, с гладкими стенками (прямые). Этот тип колец гораздо более дешев. Соединение их между собой ведется за счет прочных металлических скоб и бетонного раствора.

На заметку: Для строительства канализационного колодца и септика могут использоваться не только колодезные кольца, но и кольца с крышкой и кольца с дном.

Достоинства и недостатки колец из бетона

У бетонных колец для канализации размеры и цены могут различаться, но преимущества и недостатки таких конструкций все же останутся общими. В частности, к достоинствам можно отнести:

• долговечность благодаря качественному бетонному раствору и надежному каркасу из арматуры — прослужат около 20 лет и более;
• высокая степень устойчивости к сжимающим нагрузкам;
• полная влагонепроницаемость стенок при правильной гидроизоляции;
• установка без ощутимых временных затрат;
• кольца образуют гладкую поверхность, удобную для чистки и обслуживания;
• невысокая стоимость, дополненная высоким качеством;
• стабильность конструкции к сдвиговым напряжениям грунта и действию подземных вод;
• морозостойкость.

Важно: Для создания канализационных колодцев используют железобетонные кольца с низкой поверхностной проницаемостью, поскольку им предстоит работать в агрессивной среде.

Что же касается недостатков колец из железобетона, то среди них главным можно назвать большой вес. Из-за этого и транспортировка затруднена, и монтаж желательно производить с применением специальной техники.

Габариты бетонных колец и их маркировка

Железобетонные кольца маркируются по ГОСТу, и в маркировке предусматриваются буквы и цифры. Вначале указывается тип конструкции — например, КС — кольцо стеновое или КСД — кольцо стеновое с дном. Затем указывается две группы цифр — вначале диаметр кольца, дециметры, а затем — размер в высоту. Также может маркироваться и степень проницаемости бетона:

• О — особо низкая;
• П — пониженная;
• Н — нормальная.

Стандартные размеры канализационных колец в высоту — 90 см, но существуют также варианты высотой в 30 и 60 см. Они носят название доборных.

Самые распространенные диаметры — в пределах 1-2 метров, но для дачного участка можно использовать и 70-см кольца. Различается и толщина стенок — в диапазоне 7…14 см.

Многие непрофессиональные застройщики считают, что канализационный септик будет работать лучше, если изготовить его из бетонных колец большого диаметра. Также считается, что больший по объему септик следует чистить реже. Но оба этих утверждения ошибочны. Диаметр бетонных колец для канализационной ямы должен выбираться в зависимости от объема стоков, производимого пользователями за одни сутки.

Если очень редко чистить большой канализационный колодец, то осадок начнет скапливаться на дне и уплотняться. Такой процесс называется кольматрирование. А если субстанция на дне станет сверхтвердой, удалить ее можно будет, только разбив отбойным молотком. Оставлять такое «дно» тоже нельзя — из-за него прекратятся процессы естественной фильтрации внутри септика.

Как выполнить септик из бетонных колец — особенности монтажа

Из бетонных колец можно построить однокамерный или многокамерный септик. Канализационная выгребная яма считается самым простым устройством. Она представляет собой обособленный колодец из бетонных колец, расположенный неподалеку от места сброса стоков. Сброс жидких отходов производится благодаря смонтированной канализационной трубе.

Недостатки однокамерного септика в том, что он довольно быстро заполняется, процессы брожения нечистот в нем не происходят достаточно быстро, и осадок не успевает выпадать. Сливающиеся сюда отходы так и остаются грязными, а потому однокамерный накопительный септик придется чистить достаточно часто, каждый раз обращаясь к услугам ассенизаторской машины.

А многоуровневые септики требуют более весомых затрат при создании, зато на 100% гарантируют качественную очистку сточных вод. В результате образуется практически чистая техническая вода, которую можно использовать для полива сада и огорода. В этом случае канализационные стоки проходят последовательно три колодца, где происходят процессы брожения и бактериального разложения.

Что же касается монтажа бетонных колец под канализацию, то он происходит следующим образом:

1. Если вы выбрали стандартные размеры бетонных колец для канализации (диаметр — 1 метр), то потребуется 2-3 кольца, установленных друг на друга посредством арендованного автокрана.
2. Перед установкой канализационных жб колец непременно проводятся земельные работы — подготавливается котлован. Здесь можно использовать ручной труд (лопаты) или специальную землеройную технику. Яма подготавливается таким образом, чтобы ее диаметр превышал габариты колец на 20-30 см.
3. На дне ямы, строго там, где будут установлены кольца, заливается бетонная подушка.
4. После того, как дно высохнет, можно осуществлять установку необходимого количества колец. В процессе монтажа стык между бетонными кольцами цементируется, а для дополнительной гидроизоляции заделывается смолой.

   

5. Желательно внешнюю поверхность септика дополнительно обработать горячим битумом. Таким образом обеспечивается защита канализационного колодца от воздействия грунтовых вод — тем самым срок эксплуатации всей конструкции существенно увеличивается.
6. На уже смонтированные кольца устанавливается крышка, а между стенками септика и стенками котлована засыпается грунт.

Также в процессе монтажа необходимо предусмотреть прокладку канализационной трубы — либо для подачи стоков в септик, либо для транспортировки жидкости между уровнями.

Важно: Канализационные трубы либо монтируют ниже уровня промерзания грунта, либо дополнительно изолируют и утепляют.

Более подробно схема канализации из бетонных колец описана в отдельной статье.

Из бетона изготавливается еще один элемент канализации, только ливневой. О бетонных водоотводных лотках читайте на этой странице.

Основные поломки насосной станции и способы их устранения описаны здесь http://okanalizacii.ru/vodosnabzhenie/nasosy-i-stancii/remont-nasosnoj-stancii-svoimi-rukami.html

Сколько стоят бетонные кольца

Цены на бетонные кольца варьируются в зависимости от типа конструкции и размеров. Стоимость самых популярных размеров гладких стандартных вариантов бетонных колец под канализацию составляет: КС-10-9 — 1550 рублей, КС-15-9 — 2750 рублей для диаметра в 10 и 15 дециметров соответственно.

А если речь идет о колодезных кольцах с замком, то их цена может достигать для модели КС-10-9ч — 1650 рублей, а для модели КС-15-9ч — 3300 рублей.

Что касается колец с дном, то модель с диаметром 10 дециметров КСД-10-9 стоит 2700 рублей, а модель с диаметром 15 дециметров КСД-15-9 — 4650 рублей.

okanalizacii.ru

Описание железобетонных колец

 

 

На сегодняшний день очень востребованными строительными материалами, использующимися для возведения конструкций типа смотровых и водоотводных колодцев, погребов, канализационных систем, и электрических путепроводов являются кольца железобетонные. Именно поэтому налажено массовое производство таких изделий.

 

 

 

 

 

Такие кольца также используются для обеспечения частных загородных домов водоснабжением, при строительстве канализационных колодцев и колодцев-септиков, а также для строительства и прокладки различных подземных коммуникаций.

Колодцы именно из железобетонных колец монтируют в случае, когда вода находится на достаточно большой глубине или при отсутствии возможности пробурить скважину.

 

 

 

 

Существует основной нормативный документ, согласно которому осуществляется производство этих изделий – ГОСТ 8020-90. Стандартная высота железобетонного кольца равна 900 мм. Согласно ГОСТу все железобетонные кольца делятся на три основных типа в зависимости от диаметра. Кольца типа КС-10 имеют диаметр 100 см, КС-15 – диаметр 150 см, а КС-20 – диаметр 200 см. Толщина стенок колец колеблется от 8 до 10 см. Также существуют так называемые доборные кольца с несколько иной высотой, благодаря использованию которых можно смонтировать колодец необходимой глубины (длины).

 

 

 

 

Производство железобетонных колец

 

 

 

 

Железобетонные кольца производят из арматуры и бетона высокой марки, способного выдержать значительные динамические и статические нагрузки. Кольца выпускаются с различными типами обработки нижних и верхних торцов:

1) с обыкновенными ровными торцевыми краями;

2) с особыми выступами на торцах, которые при монтаже играют роль замка (железобетонные кольца с фальцами или пазогребниевые кольца).

 

 

 

 

Рассмотрим технологию производства железобетонных колец. Конструкция для их производства включает в себя две части: внешнее кольцо, оснащенное вибратором и усиленное ребрами жесткости, а также внутренний сердечник, по внешнему виду напоминающий конус и имеющий петлю в центре.

Форма устанавливается на специальный металлический поддон, в нее опускается арматура и заливается бетонный раствор. После чего начинается процесс вибропрессования за счет имеющихся вибраторов. Таким образом достигается необходимый уровень прочности и происходит выравнивание верхней части кольца. Опалубка не снимается в течение двух суток – за это время бетон набирает необходимый уровень прочности. После истечения двух суток опалубка демонтируется, а кольца остаются на месте еще на шесть суток, до момента, пока уровень прочности бетона не достигнет 80%. И только после этого кольца можно перемещать. Также все кольца имеют металлические петли, которые устанавливаются в момент установки арматуры и связаны с ним вязальной проволокой. Благодаря этим петлям возможно осуществлять погрузку-разгрузку, а также установку колец на требуемое для монтажа место.

 

 

 

 

Если осуществляется производство железобетонных колец с выступами (для получения "колец с замком"), то дополнительно на производстве используют металлические пустообразователи, благодаря которым формируется гребень и паз на торце кольца.

ГОСТ 8020-90 допускает лишь очень незначительные дефекты, такие как сколы, мелкие раковины, впадины и трещины. Именно поэтому следует строго следить за технологией изготовления железобетонных колец, иначе любое нарушение технологии приведет к явной деформации конечного изделия.

 

 

 

 

Основным преимуществом использования для колодцев любого бытового или промышленного назначения именно железобетонных колец является то, что железобетон является экологически чистым материалом, совершенно безвредным для людей и окружающей среды.

 

 

promplace.ru