Устройства отвечающие за то, чтобы все работало слажено являются элементы управления, представленные электронными блоками и датчиками. Одной из важнейших деталей любого стирального агрегата является прессостат.
При неисправном датчике уровня воды, модуль управления стиральной машины неправильно обрабатывает сигнал или вообще его не принимает от данного устройства. В такой ситуации уровень воды в баке не контролируется, а следовательно происходит недолив воды либо перелив. Все признаки неисправности данного датчика будут описаны ниже.
Что такое прессостат
Задаваясь вопросом, что такое датчик уровня воды, необходимо понимать, что любой процесс связанный с подачей воды в стиральный агрегат должен строго регламентироваться заданной программе. По принципу работы, пресcостаты стиральных машин Lg, Samsung, Electrolux, Candy, Ariston или любых других брендов не отличаются, но по исполнению, виду и характеристикам могут быть отличия. Это устройство выглядит как небольшая пластиковая деталь, чаще всего круглой формы, с подсоединенной к нему электрической проводкой и трубкой от резервуара стирального бака.
Прессостат в стиральной машине — это устройство контролирующее уровень воды в баке, без которого работа любого агрегата просто невозможна. Элемент имеет небольшие размеры, а его замена не требует серьезных капиталовложений, однако важность этой детали огромна.
Принцип работы датчика
Принцип работы реле уровня воды стиральной машины основан на воздействии давления на специальную мембрану (диафрагму). Во время набора воды в бак стирального агрегата, вода заполняет компрессионную камеру и через специальную трубку в корпус датчика нагнетается давление, соответствующее уровню набранной воды.
Компрессионная камера обычно встроена в сливном патрубке. Сам же патрубок соединен с баком и улиткой от сливного насоса при помощи специальных хомутов. Существуют камеры впаянные непосредственно в сам бак. Бывает что данные камеры со временем забиваются жижей и грязью!
При воздействии давления на мембрану происходит замыкание и размыкание контактов, в результате чего на управляющий модуль посылается сигнал о поступившей воде. Существует несколько разновидностей прессостата: пневматические (механические) или с колебательным контуром (электронные), в данном случае будет описываться механический принцип.Так же их разделяют на однокамерные и двухкамерные.
Двухкамерные датчики давления специально разрабатываются для стиральных машин с малой и большой загрузкой. При малой загрузке срабатывает одна мембрана и вода подается в минимальном количестве. При большой загрузке барабана в действие приводится вторая мембрана, контакты замыкаются и управляющий процессор дает команду на подачу максимального количества воды.
Как правило, мембрана установленная внутри датчика, выполняется из резины или эластичного полимера и рассчитана но многократные циклы включения и выключения. Принцип работы прессостата объединил в себе последовательное влияний воздушного давления на механическую часть, над которой расположены электрические контакты, и непосредственный электрический импульс на управляющий процессор стирального агрегата.
Признаки неисправности прессостата
Как в любом элементе стирального агрегата, в датчике уровня воды могут возникать неисправности, приводящие к сбоям в работе всего стирального агрегата. Это выражается в следующих признаках:
- начинается процесс стирки при отсутствии воды;
- вода в бак подается в слишком большом, или слишком малом количестве;
- после завершения стирки, вода не удаляется из бака;
- программа по отжиму белья не отрабатывается;
- происходит периодическое, не характерное для нормальной работы откачивание грязной и подача чистой воды в режиме полоскания;
- сбои в работе стиральной машины на всех программах стирки.
Кроме того, из — за отсутствия воды в баке и включении тэна может появится дым и запах гари. Обычно такое включение заканчивается заменой нагревательного элемента. Неисправный датчик может так же привести к выходу из строя электродвигатель из — за постоянной перегрузки на него, так как воды в бак часто набирается больше положенного уровня.
Где находится прессостат
В стиральных машинах большинства производителей датчик устанавливается на кронштейне в верхней части корпуса на боковой стенке, однако в каждом конкретном случае узнать где находится данное устройство, можно лишь сняв верхнюю крышку или боковую обшивку агрегата. Очень редко на вертикальных видах машин реле давления располагается в нижней части агрегата.
Отличительной особенностью по которой легко найти датчик является, подсоединенная к нему небольшого диаметром трубка, как правило, выполненная из резины или полихлорвинила.
Замена прессостата
Если проверка реле уровня воды показала, что оно неисправно, то его замена в большинстве случаев не вызывает особых сложностей. Поэтому поменять данное устройство получиться своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Сам ремонт устройства не только не целесообразен, но и бесполезен, так как корпус выполняется неразборным, любая попытка добраться до внутренних деталей приведет к нарушению его целостности. Некоторые виды датчиков давления воды подлежат вскрытию, но это довольно долгий процесс и требует некоторой компетенции в данной области.
Замена прессостата в стиральной машине начинается с отсоединения вакуумной трубки и электрических контактов. Ослабив или открутив крепежные болты следует снять датчик. Установка прибора на место производится в последовательности, обратной демонтажу. Хотя, подавляющее большинство датчиков внешне похожи, необходимо учитывать, что этот элемент настроен под определенную модель и марку стирального агрегата.
При проведении всех видов работ следует строго соблюдать меры безопасности. Приступая к работе в обязательном порядке необходимо отсоединить вилку стирального агрегата от розетки питания.
Как самостоятельно проверить прессостат
Датчик уровня воды в баке стиральной машины можно проверить на работоспособность и в домашних условиях. Для этого его необходимо демонтировать. Внимательно осмотреть корпус реле давления и вакуумную трубку на наличие механических повреждений (трещины, сколы, потертости). Трубку и подводящий штуцер внимательно проверить на наличие засоров, а если таковые имеются, то прочистить их пластиковой палочкой или мягкой проволокой.
Проверку прессостата на работоспособность можно провести путем вдувания в его корпус воздуха, при помощи небольшого шланга, идентичного по диаметру штатному. Для этого следует присоединить шланг к подводящему штуцеру и не сильно в него подуть несколько раз. Во взаимосвязи с силой давления, внутри корпуса должны раздаваться характерные щелчки. Количество щелчков зависит от того, сколько уровней воды предусматривает конкретная модель стирального агрегата. Их отсутствие говорит о неисправности.
Второй способ, как проверить датчик уровня воды, является замер при помощи мультиметра. Этот способ позволяет практически на сто процентов убедится в неисправности реле давления. Подключив прибор к прессостату необходимо замерить сопротивление. Если при вдувании воздуха в корпус устройства сопротивление не меняется, можно смело отправлять неисправный элемент в утиль.
Для того, чтобы избежать нежелательных последствий для всего стирального агрегата в целом, необходимо внимательно следить за его работой, и при обнаружении малейших сбоев принимать необходимые меры. Заранее заменив, относительно недорогой прессостат, можно на долго продлить жизнь всей стиральной машине.
Настройка прессостата стиральной машины
Наряду с исправностью всех элементов датчика, важнейшее значение имеет и его точная настройка. Он должен срабатывать четко на определенные уровни давления, посылая необходимые сигналы на центральный процессор управления. От этого зависит количество подаваемой в бак воды, которое на каждом этапе стирки различно.
Точная калибровка прессостатов производится на заводе изготовителе при помощи специальных приборов омметров, и при нормальных условиях дополнительная настройка не требуется. Мастера по ремонту стиральных машин не только не рекомендуют, но и в категорической форме отрицают возможность регулировки датчика давления в домашних условиях.
На регулировочном болте практически любого прессостат имеется пломба, целостность которой, нарушать нельзя. Даже если просто, вставив отвертку повернуть болт на пол оборота, и затем повернуть его на те же пол оборота в обратном направлении, точная настройка будет сбита. В этом случае гарантировать нормальную работу стирального агрегата никто не сможет.
Эксперименты с регулировкой датчика уровня воды, как правило, приводят к выходу из строя нагревательного элемента или всего агрегата в целом. Если причиной сбоев в работе стиральной машины действительно является прессостат, его меняют целиком, при чем лучше всего если эту операцию проведет мастер сервисного центра с последующей качественной диагностикой.
Источник: vsestiralki.ru
Для чего нужен прессостат?
Как и в стиральной машинке, так и в посудомойке прессостат выполняет одну функцию — осуществляет контроль над количеством воды, поступающей в бак системы прибора. Иными словами, благодаря этому механизму, а точнее — поступающему от него электрическому сигналу, автоматика производит забор воды до ее необходимого уровня в зависимости от заданной программы.
Таким образом, выход из строя датчика уровня воды (второе название прессостата) делает невозможным дальнейшую эксплуатацию стиральной и посудомоечной машин, так как они не смогут управлять забором и сливом воды для стирки белья или мытья посуды.
Принцип работы прибора
Чтобы лучше понять, что такое прессостат и принцип работы этого прибора, необходимо разобраться в том, как он выглядит и из каких частей собирается.
Он состоит из металлической камеры и подсоединенного к ней пластикового шланга, а также реле и электрических проводов. Обычно этот датчик находится в верхней части внутри стиральной машины любой марки, будь то Индезит, Аристон или любая другая фирма. Где точно расположена эта деталь, лучше посмотреть на схеме. Конец пластиковой трубки опускается вниз на самое дно бака, оставляя небольшой зазор, чтобы вода могла свободно поступать внутрь.
Принцип работы прессостата таков: когда жидкость во время стирки набирается в бак стиральной машины, она попадает в шланг, соединенный с воздушной камерой, тем самым увеличивая давление. Растущее давление создает силу, воздействующую на гибкую мембрану реле, связанную со штоком, движение которого замыкает электрические контакты, что создает электрический импульс, подающийся в аппарат управления.
После этого, на основании полученного сигнала и заданных программ, принимается дальнейшее решение о включении соответствующих агрегатов — водяного насоса, двигателя барабана, нагревающего элемента и прочих.
В обратном случае, когда уровень воды падает во время отжима, в трубке создается пониженное давление, что выгибает мембрану в обратную сторону, приводя к разрыву электрической цепи и, как следствие, исчезновению электрического сигнала.
Признаки, говорящие о неисправности прибора
Чтобы точно диагностировать неисправность этого датчика, следует разобраться с основными симптомами, говорящими о том, что он вышел из строя.
Как проверить прессостат, и какие признаки поломки детали существуют:
- Автоматика стиральной либо посудомоечной машины неадекватно выполняет действия, зависящие от присутствия жидкости в системе. Например, при пустом баке включается нагревательный элемент либо работает двигатель привода барабана в режиме стирки;
- Не работает насос, что приводит к переливу воды либо наоборот — практически не набирая бак, дает команду на выполнение рабочих операций;
- В стиральной или посудомоечной машине, когда начинается режим «полоскание», происходит беспорядочный набор и слив жидкости;
- Во время стирки не запускается отжим либо не работают режимы мойки посуды.
Среди основных причин выхода из строя датчика уровня воды в стиральной машине следует выделить:
- Механический износ гибкой мембраны реле, в результате чего она теряет свои изначальные свойства и не может сдвинуть шток с места;
- Попадание влаги на контакты проводов, что приводит к их окислению и, как следствие, потере тока в цепи;
- Прокол трубки либо ее отсоединение от основного элемента реле, что приводит к потере давления в системе;
- Засорение трубки мусором, что также препятствует адекватной работе мембраны.
Порядок замены прессостата
Перед тем как менять прессостат посудомоечной или стиральной машины, необходимо проверить технику и убедиться в том, что он действительно не работает. Проверить, работает ли прессостат, и какая конкретно деталь вышла из строя, можно в несколько этапов:
- Полностью отсоедините машину от коммуникаций, отключив подачу воды, слив и электричество;
- Установите стиральную машину или посудомойку на влаговпитываюшее покрытие (для остатков жидкости) таким образом, чтобы получить доступ к баку с водой;
- Далее, снимите наружную крышку и по внешним признакам найдите бак для воды и датчик давления воды с трубкой;
- Далее нужно осторожно открепить трубку и проверить ее на наличие засоров, после чего подуйте в нее, прислушиваясь к самому датчику. В случае исправности прибора после подачи воздуха внутрь должен быть слышен характерный щелчок мембраны (возможно с небольшой задержкой в 1-2 секунды). Если на шланге обнаружены проколы либо он засорен, можно заменить шланг без замены основного элемента;
- Проверка электрической цепи производится с помощью Омметра, который должен показывать постепенное уменьшение сопротивления на контактах, выходящих из корпуса прессостата;
- Если щелчка не слышно или сопротивление остается неизменным, то это значит, что прибор вышел из строя и его необходимо заменить.
Весь процесс замены заключается в аккуратном отвинчивании крепежных болтов и демонтаже неисправного прибора, на место которого устанавливается новый. При этом желательно использовать подходящий для этого инструмент — специальные крестовые отвертки и плоскогубцы, а также приобретать именно ту модель датчика, которая была установлена на вашей технике. В противном случае нельзя будет гарантировать адекватную работу всей системы, что может привести к выходу из строя ее остальных элементов.
Настройка датчика
Настройка и регулировка сложных датчиков уровня воды, где используется несколько положений штока для каждого из отдельных режимов работы машины, как правило, производится на заводе и не нуждается в корректировке. Однако в более простых конструкциях стиральных машин отрегулировать прессостат можно самостоятельно с помощью вращения двух регулировочных винтов, один из которых отвечает за соединение цепи (находится по центру), а второй, смещенный в строну, за ее разрыв. Еще одним вариантом может быть прессостат не с двумя, а с несколькими регулировочными винтами для каждого уровня жидкости. В этом случае проводить их настройку следует только после того, как вы полностью разберетесь в соответствии режимов и регулировочных винтов.
Таким образом, зная количество необходимой воды для каждого из условий работы, можно произвести точную настройку датчика уровня воды стиральной машины самостоятельно. Если же вы сомневаетесь в собственных способностях и не уверены в правильной регулировке прессостата стиральной машины, то во избежание поломки дорогостоящей техники, лучше доверить это работу профессионалам.
Источник: prostirnut.ru
Принцип работы реле давления
Название реле определено его предназначением — управление поршневым компрессором для поддержания в ресивере требуемой рабочей силы атмосферного давления. Нечасто его можно встретить на винтовом типе устройства, отвечающего за сжатие и подачу воздуха.
Учитываю величину силы прессинга в пневмоавтоматике, прибор воздействует на линию напряжения, замыкая или размыкая ее. Таким образом, недостаточное давление в компрессоре запускает мотор, в момент достижения необходимо уровня – отключает.
Такой стандартный принцип функционирования, основанный на подсоединении в цепь нормального замкнутого контура, задействован для управления двигателем.
Также представлены модификации с противоположным алгоритмом работы: достигая минимальных значений в схеме компрессии, прессостат выключает электромотор, при максимальных — активизирует. Здесь система задействуется в нормально разомкнутом контуре.
В качестве действующей системы выступают пружинные механизмы с различной степенью жесткости, воспроизводящие реакцию на колебания в узле давления воздуха.
В процессе функционирования соизмеряются показатели, формирующиеся в результате упругой силы растяжения или сжатия пружин и натиска прессованной устройством атмосферы. Любые изменения автоматически активируют действие спирали и релейный блок подключает или отключает линию питания электричества.
Однако стоит учитывать, что устройством обзорной модели не предусмотрено регуляционное влияние. Исключительно воздействие на двигатель. При этом у пользователя есть возможность устанавливать пиковое значение, при достижении которого сработает пружина.
Комплектация блока автоматики компрессора
Конструкция реле представляет из себя малогабаритный блок, оснащенный приемными патрубками, воспринимающим элементом (пружина) и мембраной. К обязательным подузлам относят – разгрузочный клапан и механический переключатель.
Воспринимающий узел прессостата составлен из пружинного механизма, изменение силы сжатия которого осуществляется винтом. Согласно заводским стандартизированным настройкам коэффициент упругости устанавливается на давление в пневмоцепи 4-6 ат, о чем сообщается в инструкции к прибору.
Степень жесткости и гибкости элементов пружины подчинены температурным показателям окружения, поэтому абсолютно все модели промышленных устройств спроектированы для устойчивого функционирования в среде от -5 до +80 ºC.
Мембрана резервуара подсоединена к выключателю реле. В процессе передвижения она осуществляет включение и отключение прессостата.
Разгрузочный элемент расположен между обратным клапаном эжектора и блоком компрессии. Если привод мотора прекращает работу, активизируется отдел разгрузки, посредством которого стравливается лишнее давление (до 2 атм) из поршневого отсека.
При дальнейшем старте или ускорении электромотора создается натиск, закрывающий клапан. Таким образом предотвращается перегруженность привода и упрощается запуск прибора в выключенном режиме.
Есть система разгрузки с временным интервалом включения. Механизм остается в открытом положении при старте мотора в течение заданного промежутка. Этого диапазона хватает для достижения двигателем максимального крутящего момента.
Механический выключатель требуется для старта и остановки автоматических опций системы. Как правило, в нем две позиции: «вкл.» и «выкл.». Первый режим включает привод и компрессор действует по заложенному автоматическому принципу. Второй – предотвращает случайный запуск мотора, даже когда давление в пневмосистеме на низком уровне.
Безопасность в промышленных конструкциях должна находиться на высоком уровне. Для этих целей компрессорный регулятор оснащают предохранительным клапаном. Таким образом обеспечивается защита системы при некорректном действии реле.
При нештатных ситуациях, когда уровень давления выше допустимой нормы, а телепрессостат не срабатывает, включается в работу предохранительный узел и выполняет сброс воздуха. По аналогичной схеме действуют предохранительные клапаны в системах отопления, принцип работы и устройства которых описаны в рекомендуемой нами статье.
Опционально в качестве дополнительного защитного оборудования в обзорном устройстве может использоваться и тепловое реле. С его помощью выполняется мониторинг силы подающего тока для своевременного отключения от сети при возрастающих параметрах.
Во избежание выгорания обмоток двигателя приводится в действие выключение питания. Установка номинальных значений осуществляется посредством специального регулирующего устройства.
Виды прессостатных устройств
Вариаций исполнения компрессорного блока автоматики всего две. Определение производится исходя из их принципа работы. В первом варианте механизм выключает электромотор в момент превышения установленных пределов уровня давления воздушной массы в пневмосети. Эти устройства называются нормально разомкнутыми.
Другая модель с обратным принципом — включает двигатель, если определяется снижение давления ниже допустимой отметки. Приборы такого типа именуются нормально замкнутыми.
Структура условных обозначений пневмореле
В маркировке реле воздушного давления указывается весь опциональный набор устройства, особенности конструкции, в том числе и информация о заводских параметрах настройки дифференциала давления.
Разберем более подробно обозначения на примере приборов для воздушных эжекторов РДК – (*) (****) – (*)/(*):
- РДК – серия реле для компрессоров;
- (*) – количество резьбовых портов: 1 – один порт с внутренней резьбой 1/4”NPT; 4 – четыре разъема;
- (****) – тип конструктивного исполнения корпуса: T10P – исполнение 10 с выключателем «рычаг»; T10K – выключатель «кнопка»; T18P – выполнение 18 с выключателем «переключатель»; T19P – 19 с;
- (*) – заводские настройки порогового срабатывания: 1 – 4…6 бар; 2 – 6…8 бар; 3 – 8…10 бар;
- (*) – диаметр разгрузочного клапана: отсутствие символа означает стандартизированный параметр 6 мм; 6,5 мм – 6,5 мм.
Разница минимального и максимального порогов давления устанавливается производителем и, как правило, имеет значение 2 бар.
Однако возможна и ручная корректировка диапазона двух значений – максимальное и минимальное, но только в сторону понижения.
Специфика настройки реле давления для насосных станций изложена в следующей статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.
Схемы подсоединения воздушного реле
Компрессорный прессостат производится для подсоединения к различным по нагрузке электросхемам. В соответствии с номиналом линии электропитания подбирается соответствующая модель релейного блока.
Вариант #1: к сети с номиналом 220 В
Если приводной электродвигатель представлен однофазным устройством, в этом случае устанавливается реле номиналом 220 В с двумя группами контактов.
Вариант #2: к трехфазной сети с напряжением 380 В
Для трехфазной нагрузки цепи на 380 В может быть использован один из вариантов: модификация реле на 220 В или 380 В, с тремя контактными линиями, для одновременного отключения всех трех фаз.
Оба метода имеют различные схемы. Рассмотрим первый вариант:
Выбрав второй метод, производится питание от одной фазы (ноль) и в этом случае номинал реле должен быть на 220 В. Более подробно на следующей схеме:
После подсоединения к электропитанию необходимо разобраться с дополнительными возможностями, представленными в воздушных блоках для эжекторов.
Установка реле и вспомогательных элементов
В некоторых модификациях прессостатов можно встретить дополнительную комплектацию в виде фланцевых соединений, посредством которых подключается дополнительное оборудование. В основном это трехходовые детали, с диаметром ¼ дюйма.
Для ввода в эксплуатацию прибора его необходимо подключить к ресиверу. Монтаж состоит из следующих этапов:
- Посредством основного отверстия выхода прибор подсоединяется к компрессору.
- К устройству с фланцами подключается манометр. Также могут присутствовать и другие вспомогательные механизмы, требующие включения: предохранительный или клапан разгрузки.
- Каналы, что не используются для соединения, обязательно закрываются заглушками.
- Далее согласно электросхеме реле подсоединяют к контактам цепи управления электродвигателем.
Двигатели с небольшой мощностью могут подсоединяться напрямую, в остальных случаях требуется дополнительная установка электромагнитного пускателя соответствующей мощности.
Прежде чем переходить к настройкам пороговых параметров срабатывания, стоит обратить внимание на условия работы. Во-первых, корректировка осуществляется под давлением. Во-вторых, подача электричества к двигателю должна быть прекращена.
Регулировка и пусконаладочный процесс
Заводские установленные параметры не всегда отвечают требованиям потребителя. В большинстве случаев это связано с недостаточной компрессионной силой в наивысшей точке разбора.
Также может не подходить и диапазон срабатывания прессостата. В этом случае будет актуальна самостоятельная корректировка исполнительного механизма.
Для начала настройки рабочего компрессионного значения потребуется осмотреть табличку с гравировкой, где обозначены параметры электродвигателя и компрессора.
Нам нужно только наибольшее значение, которое создает прибор. Этот показатель указывает на максимальную силу давления, которую можно задавать на реле, для корректной работы всей пневмосистемы.
Если установить указанное значение (на рисунке 4,2 атм), тогда при учете всех факторов – перепады в электропитании, выработка эксплуатационного срока деталей и другое — компрессор может не достичь предельного давления, а соответственно не произойдет его отключение.
В подобном режиме рабочие элементы оборудования начнут перегреваться, затем деформироваться и в итоге плавиться.
Для надежной работы без отключений требуется задавать наибольшее давление выключения на реле, не достигающее номинального показателя, выгравированного на компрессоре, а именно ниже на 0,4-0,5 атм. Согласно нашему примеру – 3,7-3,8 атм.
Определив уровень, который будет задан, необходимо снять корпус реле. Под ним расположены два регулирующих элемента — малая и большая гайки (на рисунке 1,3).
Рядом есть стрелочные указатели направления, в которое будут производиться подкручивания — тем самым осуществляя сжимание и разжимание пружинного механизма (2,4).
Большой винтовой зажим и пружина предназначены для управления параметрами компрессии. При закручивании по ходу часовой стрелки, спираль сжимается — давление выключения компрессора увеличивается. Обратная регулировка – ослабляет, соответственно, снижается уровень давления для отключения.
При воспроизведении настроек ресивер должен быть заполнен не меньше чем на 2/3.
Разобравшись в предназначении элементов, приступаем:
- Для обеспечения должного уровня безопасности отключаем электропитание.
- Изменение уровня сжатия пружин выполняется методом проворачивания гайки на несколько оборотов в необходимую сторону. На плате возле регулировочного винта большого диаметра, по стандартам, есть условные обозначение латиницей P (Pressure), меньшего – ΔР.
- Контроль корректировочного процесса производится визуально на манометре.
Некоторые производители для удобства выносят регулировочную арматуру для изменения номинального значения на поверхность корпуса устройства.
Возможные неисправности прибора
Отмечают несколько характерных для прессостатов неисправностей. В большинстве случаев их попросту меняют на новые устройства. Однако есть незначительные проблемы, устранить которые можно самостоятельно без помощи мастера-ремонтника.
Чаще других встречается неисправность, характеризующаяся утечкой воздуха из реле при включенном ресивере. В этом случае виновником может быть пусковой клапан. Достаточно заменить прокладку и проблема будет устранена.
Частое включение компрессора свидетельствует о расшатывании и смещении регулировочных болтов. Здесь потребуется перепроверить порог включения и отключения реле и настроить их согласно указаниям предыдущего раздела.
Методы устранения поломки
Решение более сложной задачи предстоит, если компрессор не работает. Источников может быть несколько. Рассмотрим один из них – оплавление контактов прессостата из-за эрозии, возникающей от искр электричества.
Для устранения такого рода неисправности можно воспользоваться одним из способов: очистить поверхность, что продлевает срок службы не менее, чем на 3 месяца, или отремонтировать, заменив контакты в клеммных зажимах.
Поэтапный инструктаж второго варианта:
- Стравить весь воздух из ресивера и отключить питание эжектора. Демонтировать реле давления.
- Сняв защитный корпус отсоединяем проводку, подведенную к группе контактов.
- Посредством отвертки необходимо извлечь клемму с контактами и высверлить из нее подгоревшие линии.
- Заменить провод можно медной проволокой. Подбирать необходимо с учетом диаметра отверстия, т. к. она должна плотно сесть в посадочное гнездо. Ее вставляют в отверстие и обжимают с обеих сторон.
- Аналогичные действия проделывают и с остальными обгоревшими линиями.
- После того как контактная группа будет собрана, ее монтируют на прежнее место и закручивают крышку прессостата.
Компрессорное реле функционирует в сложных условиях, подвергаясь износу и выходу из строя.
Несмотря на то что ремонт не является рентабельным, те, кто знаком с устройством, могут выполнить его самостоятельно. Однако выгодным все же остается вариант замены на новый прибор.
Выводы и полезное видео по теме
Подробно об устройстве прессостата, а также наглядный процесс регулировки его параметров в сюжете:
Возможна и самостоятельная сборка регулировочного узла для компрессора, об этом в видеоматериале:
Пневматические приборы считаются более безопасными и удобными в эксплуатации, нежели электрические или бензиновые образцы. Представлен широкий выбор дополнительного оборудования, работающего со сжатым воздухом: пистолеты для промывки, подкачки шин или покраски и многие другие.
С помощью реле появляется возможность автоматической работы с поддержанием требуемого уровня компрессии в приемнике.
Пишите, пожалуйста, комментарии в блок-форме, расположенной под тестом статьи. Делитесь собственным опытом в эксплуатации компрессора с реле давления, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме. Не исключено, что ваши рекомендации будут полезны посетителям сайта.
Источник: sovet-ingenera.com