Укладка трубы пнд в траншею

Прокладка полиэтиленовых труб в траншеях

Полиэтиленовые трубы используются для различных инженерных систем с 1955 года. В настоящее время самыми распространенными сферами применения этих изделий являются:

• Системы водоснабжения.
• Сети напорной/безнапорной канализации.
• Газопроводы.
• Футляры для прокладки силовых кабелей и других систем коммуникации.

Для наружных трубопроводов рекомендуется применять подземную прокладку, так как это исключает необходимость защиты материала от негативных влияний окружающей среды: замерзания зимой и сильного нагрева и разрушения под воздействием солнечных лучей летом. Для газоснабжения разрешается только подземный способ прокладки.

Для подземной прокладки применяют траншейный способ или метод ГНБ (горизонтально-направленного бурения). В настоящее время наиболее распространенным способом является прокладка в траншеях.

Технология укладки полиэтиленовых труб

Этапы проведения работ:

• Земляные работы. Выкопка траншеи и котлованов для колодцев. Ширина траншеи должна быть на 30 – 40 см больше наружного диаметра трубы (для диаметров <630 мм и >710мм соответственно).
• Подготовка дна. Убираются крупные валуны и включения. Дно выравнивается, уплотняется и засыпается «подушкой» – песок, гравий или щебень (самая крупная фракция в ней не должна быть более 20мм). Высота этого слоя – от 10 до 15 см. При угрозе вымывания дна грунтовыми водами, дно укрепляется геотекстилем.
• Распределение и подготовка трубного материала вдоль верхней бровки.
• Сварка полиэтиленовых труб в плеть (обычно используется стыковая сварка) на бровке. При выполнении земляных работ выемка и складирование земляного грунта происходит с одной стороны, а укладка материала для сварочных работ – с другой.
• Укладка сваренной плети в траншею.
• Последовательное соединение со следующей плетью.
• Проверка всей системы на герметичность.

Обсыпка и заключительная засыпка. Для обсыпки используется песок или гравий (максимальный размер фракций до 22 мм). Для окончательной засыпки используется материал, извлеченный при выемке грунта на первой стадии работ.

Способы соединения

• Соединение звеньев в единую плеть происходит при помощи специального оборудования тремя основными способами:
• Стыковой сваркой.
• Электромуфтами с закладными нагревательными элементами. Для производства сварочных работ при недостатке пространства (колодцы, малая ширина, камеры и т.д.)
• Компрессионными фитингами (диаметр до 63 мм). Для получения разъемных соединений.

Для разводки плетей и поворотов используются отводы, крестовины, фланцы и тройники, которые могут быть литыми или сварными.

Для защиты от возможных напряжений при линейном расширении/сжатии системы используют естественные компенсаторы: «Г», «Z» , «П» – образные повороты трубы или укладку «змейкой». Для холодной воды компенсаторы не требуются. Иногда невозможна надежная фиксация грунтом или устройство компенсаторов/укладка «змейкой» (при диаметре более 1000 мм). При напорном типе трубопровода в этом случае допускается устройство «неподвижных опор» через равные расстояния для фиксации труб большого диаметра.

Глубина и профиль траншеи

Глубина и профиль траншеи зависит от типа трубы (ее кольцевой жесткости) и условий местности, где предполагается эксплуатация системы из ПЭ. Глубина заложения определяется несколькими факторами:

• Нагрузкой на поверхность (особенно на участках, проходящих под дорожным полотном). При пересечении с шоссе, ж/д полотном используются специальные футляры из полиэтиленовых труб с SDR<17 (соотношение наружного диаметра к толщине стенки).
• Материалом засыпки.
• Свойствами местного грунта.
• Материалом обсыпки.
• Рабочим давлением в системе.
• Материал «подушки» и степень его уплотнения.
• Грунтовые воды.

Минимальная глубина укладки в траншее должна быть не меньше 1 м (допускается глубина 1,5 от диаметра, при условии отсутствия пересечения с дорогой с интенсивным движением). При пересечении с системой канализации или других коммуникаций с ядовитыми жидкостями, трубы с питьевой водой прокладываются выше последних на 0,4 м. При невозможности соблюдения этого условия водопровод заключается в футляр. При этом расстояние от торцов футляра до стенок канализации должно быть не менее: в глинистых почвах 5м, а крупнообломочных и песчаных – 10 м.

При параллельной прокладке с кабельными и другими коммуникациями рассчитывают расстояние так, чтобы ремонт этих коммуникаций не затрагивал трубопровод из ПЭ.

romato.ru

Технология укладки ПНД трубы

1. Сначала вырыть специальную траншею. Она должна быть узкой и залегать в землю на глубину, от 1,5 метра.
2. Для того чтобы камни не могли продавить стенки трубы, их необходимо удалить из траншеи.
3. Далее уложите трубу, но не очень натягивайте ее. Обсыпьте трубу песком.
4. Утеплите трубу, если в этом есть надобность.
5. Закапайте траншею полностью.

Советуем зарывать в землю цельную трубу без фитиновых соединений. Лучше всего использовать резьбовые фитинги с цангой, предназначенные для установки их в доступном для обозрения и визуального контроля месте. При необходимости следует подтягивать цанговые соединения. Также важно регулярно осматривать их на предмет протечек.

Закапывая фитинговые соединения в землю предполагайте возможность того, что резко упадет ремонтопригодность всей системы.

При необходимости реализовать соединение труб, осуществляемое под землёй и, к примеру, сделать ответвление от ПНД трубы, используйте фитинги ПНД, предназначенные для сварки в раструб на случай «подземного» соединения.

Соединяйте ПНД трубы аналогично пайке полипропилена. Таким образом, у вас получится монолитное паяное соединение не имеющее резьбы.

Внимание! Сваривать можно только фитинги и трубы одного типа. Для этой цели воспользуйтесь специальным паяльником, предназначенным для пайки PP-RC.

Главные аспекты технологии данной сварки заключаются в том, что фитинг и трубу подготавливают к сварке. Так, необходимо обрезать трубу перпендикулярно продольной оси. Затем обезжирить ее и фитинг изопропиловым либо изобутиловым спиртом (такой спирт используется в незамерзайке).

После аппарат включают. При этом реле температуры следует сразу выставить на заданные градусы — от 200 до 260°С. Главное здесь — постараться, чтобы тонкостенная труба не перегрелась. Обратим ваше внимание на то, что температура плавления ПНД ниже, чем у ПП. Следует установить парную насадку на сварочном зеркале.

Одновременно с этим надвиньте фитинг на достаточно нагретую насадку. Саму трубу поместите в муфтовую насадку. В инструкции по эксплуатации данного паяльника указано примерное время нагрева для труб с различным диаметром.

Затем после нагрева детали снимите с насадок, соедините и фиксируйте. Трубу зафиксируйте в фитинге на 10–50 сек. Это так важно сделать, потому что из-за появления в сварном шве повышенного давления, в результате температурного расширения, трубу может вытолкнуть из фитинга. Также не следует перемещать и менять расположение фитинга, а также трубы в ходе этой процедуры.

После охладите детали. Соединение можно монтировать на место, и затем подавать на него нагрузку только после полноценного его охлаждения.

Также вы можете осуществить монтаж резьбовых фитингов. Он проводится на сложно демонтируемом анаэробном герметике. Раскрутить данное соединение возможно только после достаточного нагрева.

Соединяя три цанговых элемента я хорошо промазал резинки силиконовым герметиком, а затем все закопал. Ничего не течет, и прошло уже около 10 лет.

Не осмотрительно закапывать в одной и той же траншее трубы водопровода и канализации!

Рекомендация № 3
Осуществляйте ввод ПНД трубы в необходимый вам дом или здание через ПНД трубу с большим диаметром, гильзу. Диаметр ее может достигать, к примеру, 50 мм. И она должна быть больше трубы для водопровода. Возьмите под гильзу более дешёвую ПНД трубу. Она должна быть предназначена для подвода воды технического характера. В ней вы сможете протянуть специальную магистраль, необходимую для передачи питьевой воды.

Заметим, что в таком случае, если вам понадобится произвести ремонт магистрали, не раскапывая траншею, вы сможете поменять ПНД трубу с холодной водой.

Примите во внимание минимально разрешенные радиусы изгиба, возможные при прокладке наших труб ПНД. Они будут зависеть от наружного диаметра трубы.

Предлагаем вам ориентир:

Стандартное размерное соотношение	Минимальные радиусы изгиба труб при температуре прокладки
	0 °C	10 °C	20 °C
SDR 41	125 d	85 d	50 d
SDR 33
SDR 26	75 d	50 d	30 d
SDR 21
SDR 17,6	50 d	35 d	20 d
SDR 17
SDR 13,6
SDR 11
SDR 9

SDR является соотношением наружного диаметра трубы к толщине её стенки.

Чем толще стенка трубы — тем более значительное она выдержит давление подаваемой воды. При этом, чем минимальнее цифра SDR — тем более толстая стенка трубы. Пренебрегая такими данными. Имейте в виду то, что пытаясь согнуть ПНД трубу свыше обозначенных нормативов, существует возможность того, что она сложится пополам.

Пользуйтесь советами профессионалов! А если вам понравились наш опыт, советы и рекомендации — обращайтесь к нам за помощью и консультацией.
Вы не пожалеете!

www.kopaem-burim.ru

Выбор труб

Наружные канализационные трубы, как и водопроводные, испытывают намного более серьезные воздействия, нагрузки, нежели проложенные внутри здания. Помимо собственных, динамических нагрузок, гидроударов, трубопровод, проложенный снаружи, испытывает и статическую внешнюю нагрузку — давление грунтовых масс. Особенно критичными значения данных влияний бывают на участках трубопровода, размещенных под проезжей частью — дорогами, в особенности, грунтовыми. Поэтому важно сделать верный выбор разновидности труб, применяемых для обустройства внешнего трубопровода.

Сегодня в качестве канализационных труб применяют следующие изделия:

• трубы гладкие полимерные — поливинилхлоридные либо полипропиленовые;
• полиэтиленовые или полипропиленовые гофрированные трубы;
• чугунные;
• асбестоцементные.

Наиболее технологичными, надежными, легкими в монтаже являются первые 2 разновидности. Чугунный трубопровод хоть и считается весьма надежным, долговечным, но имеет существенные недостатки, главным из которых является высокая стоимость.

К тому же чугунные трубные изделия отличаются значительной массой, поэтому производство трубопровода диаметром более 200 мм весьма затруднено и практически не представляется возможным без привлечения спецтехники — монтажного крана (либо крана-трубоукладчика).

Асбестоцементный трубопровод сегодня применяется еще реже. Причина тому — низкая технологичность монтажных работ, необходимость муфтовки стыков и главное — низкая механическая прочность, высокая хрупкость асбестоцементных изделий, малая ремонтопригодность трубопровода из таких труб.

Укладка полимерных труб

Монтаж труб в траншею заключает в себе 3 основных этапа:

• земляные работы;
• непосредственно монтаж, сборка трубной трассы;
• обратная засыпка.

Производство работ

Подготовка траншеи для трубной укладки заключается в следовании следующим правилам:

1. Можно применять землеройную технику, если отсутствует вероятность нахождения в месте работ других, действующих коммуникаций, особенно — газовых, электрических. Если имеются малейшие сомнения, следует предпочесть ручную копку траншей лопатами.
2. При наличии иных коммуникаций необходимо строго соблюдать регламентируемые нормативами расстояния при параллельной прокладке либо на пересекающихся участках.
3. Ширина траншеи необходима такая, чтобы быть достаточной для удобной работы, поскольку монтаж трубопровода в траншею включает в себя работы по стыковке труб, ответвлений. В большинстве случаев минимальная достаточная ширина составляет 600 мм. В общем случае следует при выборе необходимой ширины руководствоваться следующим параметром: для малых канализационных труб (диаметром до 225 мм) минимальное расстояние от стенки траншеи до внешнего края трубы должно составлять 200 мм, для большеразмерных труб данное значение должно быть не ниже 350 мм.
4. Глубина траншеи определяется глубиной промерзания почвы в данном климатическом поясе. Если же трубопровод прокладывается выше данной отметки, необходимо позаботиться о его дополнительном утеплении.
5. Для эффективного функционирования канализационной системы монтаж трубопровода в траншею должен производиться под определенным уклоном. Обычно данное значение находится в границах 2-3 см на 1 м трубопровода. Практически это означает, что каждые 10 м траншея должна постепенно углубляться на 20-30 см.
6. Дно готовой к укладке траншеи должно быть тщательно выровнено, утрамбовано, после чего необходимо насыпать амортизационный слой — песчаную либо мелкогравийную подушку.

Монтаж, сборка

Обычно применяют в качестве канализационных жесткие гладкие полимерные трубы, окрашенные в оранжевый (реже — черный) цвет, определяющий адаптированность изделий для наружного монтажа. На участках с большой внешней нагрузкой (под дорогами) рекомендуется применять гофрированные разновидности труб либо дополнительно применять стальные трубы большего диаметра в качестве защитного футляра длиной, превышающей ширину дороги на 100 мм по каждому краю. При этом рабочая полимерная туба раскрепляется в стальном футляре посредством специальных крепежных колец, что исключает вероятность контакта с материалом защитной стальной трубы.
Нормы прокладки канализационных труб:

1. Трубопровод канализационный начинают монтировать от точки выхода из фундамента.
2. Отобранные трубы сначала следует уложить вдоль траншеи, направление раструбов труб должно быть противоположно направлению движения стоков.
3. Непосредственно укладка канализационных труб выполняется следующим образом:

1. Тщательно очищается раструб и стыкуемый конец трубы.
2. На вставляемой трубе производится отметка максимального вхождения в раструб.
3. Чтобы меньше усилий прилагать для стыковки труб, желательно гладкий край трубы смазать специальной силиконовой смазкой (за неимением последней можно воспользоваться мыльным раствором);
4. При соединении труб необходимо обязательно оставлять зазор 1 см, ориентируясь на поставленную ранее метку, то есть вставлять не до упора, чтобы была возможность самокомпенсации продольных (линейных) деформаций трубопровода.
5. В случае необходимости поворота трубопровода, необходимо применять переходы 15° или 30°. Использование отводов в 90° запрещено, поскольку может привести к неэффективному функционированию канализационной системе, ее засорению, нарушению целостности.
6. При значительной протяженности канализационных труб необходимо предусматривать установку ревизионных колодцев для возможности проведения обслуживания трубопровода, прочистки в случае засорения.
7. В случае укладки трубопровода в траншею глубиной менее уровня промерзания почвы, канализационные трубы подлежат дополнительному утеплению. Лучше всего для подземной прокладки подойдет утеплитель из вспененного полиэтилена ввиду абсолютной неподверженности гниению, процессам разложения.

Обратная засыпка

Прежде чем производить обратную засыпку, после окончания сборочно-монтажных работ, необходимо повторно произвести контроль угла уклона, чтобы он находился в пределах 2-3 см на 1 м трубопровода. Если уклон будет меньшим, возможны засорения трубной канализации твердыми фракциями отходов, а при значении уклона, превышающем показатель 3 см на 1 м возможно возникновение отложений жировых отходов, приводящих к постепенному уменьшению эффективного диаметра канализации, в итоге — к образованию заторов.

После произведенных замеров рекомендуется проверить качество монтажа канализационного трубопровода, его герметичность, способность выдерживать гидравлические (статические и динамические) нагрузки, для чего производится пробный пуск воды.

Затем необходимо насыпать песчаный слой 10-15 см, предохраняющий смонтированный канализационный трубопровод от повреждений острыми камнями, содержащимися в грунте. Следует весьма тщательно утрамбовать песчаную подушку, но исключительно по краям траншеи, непосредственно над трубой трамбовка песка запрещена ввиду возможного нарушения ее целостности.

Осталось лишь произвести засыпку траншеи грунтовой массой, изъятой в процессе ее копки. При этом рекомендуется периодически (послойно) аккуратно утрамбовывать разрыхленный грунт и следить за наличием в нем крупных камней, способных повредить канализационные трубы. Такими считаются камни (и иные твердые включения) диаметром более 30 мм. В случае обнаружения, подобные камни необходимо обязательно изымать из засыпочной массы.

Материалы, инструменты и оборудование

Для производства работ по обустройству канализации вам потребуются:

• рулетка, колышки, толстая леска либо шнурок — для разметки будущей траншеи;
• землеройная техника либо лопаты, ломы, кирки (в зависимости от характеристик грунта);
• выбранные модификации труб, при необходимости — защитные металлические футляры, углы-повороты, Т-отводы;
• песок в количестве, необходимом для засыпки траншеи слоем 25-30 см.

Монтаж трубопровода в траншею является процессом сравнительно несложным, но требующим терпения, аккуратности. Хорошего результата можно добиться, только тщательно соблюдая все правила производства работ: подготовки траншеи, непосредственного монтажа канализации и засыпки.

masterseptika.ru

Преимущества полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

• Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
• Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
• Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
• Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
• Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
• Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.
• Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
• Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
• Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
• ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Сфера применения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ. ПЭ трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

• контактно-стыковая сварка,
• муфтовая сварка с закладными электронагревателями
• монтаж посредством компрессионных фитингов.

Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка — метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.

Виды укладки полиэтиленовых труб.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Бестраншейная укладка трубопровода

Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Организация монтажных работ

Сварочно-монтажные работы с полиэтиленовыми трубами ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

Трассовая сварка начинается с укладки труб вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

resant.ru

Технология прокладки инженерных сетей

Перед монтажом наружных инженерных систем под землей необходимо разработать проект, в котором отражаются основные параметры коммуникаций. При этом следует учитывать:

• характеристики грунта;
• площадь территории, где будут проложены сети.

Технология прокладки трубопровода зависит от его назначения, а одной из главных характеристик является глубина залегания. Она регламентируется положениями СНиП, и определяется:

• назначением инженерной сети;
• глубиной промерзания почвы, которая зависит от географического расположения;
• наличием в грунте твердых пород.

Монтаж труб ПНД для водопровода должен производиться на глубине, которая не менее чем 20 см ниже промерзания грунта, поскольку расположение выше может привести к повреждению сети из-за низких температур. Если нет возможности проложить сети водоснабжения на этом уровне, то их следует утеплить. Канализационные системы не стоит заглублять более чем на 2,5-3 м.

Алгоритм прокладки водопровода и канализации

Работы по монтажу сетей водоснабжения и канализации начинаются с разметки их расположения на участке, которую выполняют с помощью колышков и бечевки. Затем выполняют следующие операции:

• Выемка грунта. В зависимости от объема земляных работ и возможностей владельца участка она может осуществляться вручную или с привлечением специальной техники. При этом следует предусмотреть уклон для канализационных труб, равный 1-2 см на каждый метр длины.

• Подготовка дна траншеи. После удаления лишнего грунта устраивают песчаную подушку и уплотняют с помощью трамбовки в месте стыковки с входной трубой и на расстоянии 2 м от смотрового колодца. Кроме песка можно также использовать мелкофракционный гравий. Укладка ПНД трубы на такое основание позволит избежать ее деформации при дальнейшей эксплуатации.

• Монтаж трубопровода. Он выполняется в зависимости от выбранного способа соединения отдельных элементов с применением необходимого оборудования и комплектующих.

• Утепление трубопровода. Если трубы пришлось проложить выше, чем глубина на которую промерзает грунт, то необходимо провести работы по их утеплению. Для защиты канализационной системы можно использовать утеплитель в рулонах, которым обматывают трубопровод. В качестве теплоизоляции для водопроводных сетей широко используется пенополиуретан, образующий защитную скорлупу вокруг труб ПНД и надежно защищающий их от промерзания.
• Засыпка грунта. Укладка трубы ПНД в траншею завершается ее закрыванием. Для этого можно использовать вынутый грунт, но предварительно следует удалить из него крупные камни разрыхлить плотные земляные глыбы, чтобы они не смогли повредить коммуникационную сеть. Толщина слоев земли, которой засыпают траншею, не должна быть больше 5 см. Трамбовку выполняют между трубой и стенками котлована, а над коммуникациями делать уплотнение грунта запрещается.

Прокладка кабеля

Еще одним вариантом прокладки труб ПНД в земле является бестраншейная технология, для которой используется оборудование для глубокого бурения. Такой метод применяется при монтаже силовых систем и коммуникаций связи. Труба ПНД в этом случае служит в качестве защитного футляра.

Методы монтажа труб ПНД

К основным способам фиксации труб ПНД при траншейной прокладке относятся:

• сварка встык;
• электромуфтовая сварка.

Если требуется, чтобы соединение было разъемным, то используется раструбный метод или компрессионные фитинги. Для поворотов используют сварные или литые фитинги, тройники, втулки под фланцы и другие фасонные изделия. Как монтировать трубы ПНД зависит от их расположения и назначения.

Сварка встык

Относится к одному из самых популярных способов фиксации труб ПНД между собой и применяется в тех случаях, когда достаточно места для размещения оснащения и выполнения работ. Кроме того, она незаменима при монтаже трубопроводов большого диаметра. Принцип стыковой сварки заключается в нагревании торцов трубы и последующей их фиксации между собой. Для расплавления полимера используется специальное оснащение, при этом следует контролировать:

• время нагревания и температуру;
• высоту оплавления ПНД;
• величину давления в процессе работы.

Электромуфтовая

Она осуществляется с помощью специальных конструкций с находящейся внутри низкотемпературной электрической спиралью. После подачи напряжения происходит ее нагревание и трубы соединяются с фасонными элементами. Электромуфтовая сварка позволяет обеспечить высокую герметичность и прочность фиксации, и незаменима, если установка труб ПНД осуществляется в стесненных условиях: колодцах, камерах и узких траншеях.

Соединение компрессионными фитингами

С их помощью получают разъемные соединения труб, диаметр которых не превышает 63 мм. Поэтому чаще всего компрессионные фитинги используют при прокладке внутренних коммуникаций. Однако фасонные элементы с разрезным кольцом дают возможность зафиксировать трубы большего диаметра.

Монтаж фитингов не требует сложного оснащения и может выполняться своими руками, необходимо только контролировать прилагаемое механическое усилие, чтобы избежать повреждения деталей трубопровода. Кроме того, фасонные элементы стоит располагать так, чтобы к ним был свободный доступ.

Соединение в раструб

Оно используется при монтаже наружной безнапорной канализации из труб ПНД, которые для улучшения герметичности снабжены уплотнительным кольцом из резины. Чтобы обеспечить прочность фиксации, необходимо очистить пластик от загрязнений и смазать соединяемые поверхности жидким мылом или силиконом.

Для дополнительной защиты от влаги места соединения обрабатывают с помощью герметика.

Соблюдение технологии прокладки труб ПНД в земле обеспечит длительное и эффективное функционирование инженерных систем без ремонтных работ. Это снизит трудоемкость обслуживания трубопровода и позволит уменьшить расходы на его эксплуатацию.

vse-o-trubah.ru